4机械行业较大危险因素辨识与主要防范措施0323

2022-02-20 来源：飒榕旅游知识分享网

机械行业较大危险因素辨识与主要防范措施

2017年3月

苏州工业园区安全生产监督管理局

机械行业较大危险因素辨识与主要防范措施

一、铸造工艺序号易发生场所/环节/部位较大危险因素的事故类型风险分级/风险标识主要防范措施依据（一）造型 (1) 应设置水冷却系统及液压系统检测和报警装置。《铸造机械安全要求》B级/橙色 (2) 应设置防治水进人型腔的安全设施。 (GB20905)第10.2条 (3) 设备维护检修时应使用能量锁定装置，或设置专人监护。 1 冷却水管漏水、液压管高（低）压造型漏油，接触高温溶液而机引起爆炸。合型区防护罩强度不够，开口处未与控制系统耦合导致溶液飞溅伤人。炉体腐蚀严重，连接部位不牢固及泄爆口损坏，导致铁水泄漏和炉体爆炸。其他爆炸 2 高压造型机机械伤(1) 应在合型区前设置移动式防护罩，其开口处《压铸单元安全技术要害灼 C级/黄色应通过两个机械限位开关与控制系统相耦合。求》（GB20906)第5.2.2烫 (2) 防护罩应有一定强度，并能抵抗溶液飞溅。条物体打(1) 应经常定期检查炉底门两套机械闭锁装置击是否正常、闭锁是否牢固、炉底板是否有裂纹等。灼烫 B级/橙色 (2) 泄爆口应确保释放压力的速度能保证炉体其他爆结构不受损，设置部位不会对操作者造成伤害。炸《冲天炉与冲天炉加料机安全要求》（GB21501)5.6.5/5.2.4条 1 冲天炉炉体（二）熔化与浇注接地装置不良引起金属炉壳带电，导致周边操作者触电。应将金属炉壳和部件直接接地，或将部件与接地的炉壳机座相连接；并安装过电压继电器，C级/黄色当炉壳与大地之间出现危险电压时，能切断电弧炉供电。 (2) 各运动部分应采取机械限位装置，且灵敏可(1) 2 电弧炉金属炉壳触电《电热装置的安全第2部分：对电弧炉装置的特殊要求》（GB5959.2)第17.4.1/17.4.4条

序号易发生场所/环节/部位较大危险因素的事故类型风险分级/风险标识主要防范措施依据 3 冷却水管漏水，接触高电加热熔炼炉温金属溶液而引起爆炸。其他爆炸 4 坑边和坑底未设置防止熔炼炉周边溶水流入的措施，或坑内液（熔渣）坑潮湿、积水，导致溶液（熔渣）遇水爆炸。其它爆炸靠。 (1) 应设置水冷却系统的水温、水压检测和报警装置。 B级/橙色 (2) 应设置防止水进人炉内的安全设施。 (3) 定期维护、检修，设备维护检修时应使用能量锁定装置，或设置专人监护。 (1) 应设置防止水进入坑内的安全设施。 (2) 工频炉应设置能在紧急倾炉或漏炉溶液外溢情况下，盛装全部熔液的贮存坑或钢包；贮存B级/橙色坑周边应设置栅栏或加盖保护，坑内应无积水、积油。 (3) 及时消除坑内积水。作业面操作平台结构应坚固、可靠，台面应采取防滑措施，平台周边应设置护栏。 C级/黄色 (2) 护栏的结构尺寸应符合工业梯台的规定，锈蚀时应及时修复和更换。 (1) (1) 《电热装置的安全第3部分：对感应和导电加热装置以及感应熔炼装置的特殊要求》（GB5959.3）第B.2条 5 熔炼炉操作平台环境恶劣，平台严重锈蚀或垮塌，导致操作者高处坠落。高处坠落 6 吊运熔融金属的起重机及吊索具起重机主要部件及吊索具强度不够或未设置两套制动器，导致熔融金属倾翻。吊运熔融金属的起重机应符合《冶金起重机技术条件第5部分：铸造起重机》（JB/T 7688.5）的相关规定。起重伤(2) 吊运熔融金属及其他危险物品的起升机构，害灼 C级/黄色每套独立驱动装置应装有两个制动器，在安全要烫求特别高的起升机构中，应另外装设安全制动器；并应装设防止越程冲顶的第二级起升高度限位器，第二级起升高度限位器应分断更高一级的3

《起重机械安全技术监察规程桥式起重机》（TSG Q0002）第六条/《起重机械安全规程第1部分：总则》（GB6067.1）第4.1.1条

序号易发生场所/环节/部位较大危险因素的事故类型风险分级/风险标识主要防范措施依据 7 浇注使用的浇包浇包未烘干，与高温溶液接触导致爆炸地坑铸型底部有积水或潮湿，与高温溶液接触导致爆炸。其它爆炸 8 地坑内浇铸其它爆炸动力源。 (3) 吊索具应定期检查，吊钩和横梁应定期进行探伤检验。 (1) 应编制浇包烘干工艺，并严格按照工艺要求B级/橙色执行。 (2) 浇注前应进行专项检查。 (1) 砂型底部距地下水面的距离必须大于1.5m。 (2) 地坑浇注作业前应检查是否积水或潮湿，且B级/橙色保持干燥状态。 (3) 浇铸坑周边必须设有防止水流入的措施。《钢液浇包安全要求》（GB 25683）第4.1.20条《机械工业职业安全卫生设计规范》（JBJ 18）第3.2.2条

二、锻压工艺易发生的序号场所/环节/部位较大危险因素事故类型风险分级/风险标识主要防范措施依据（一）锻造 (1) 设备上的螺钉、螺母和销钉等连接件均应采取可靠的防松措施；双柱式锻造机械应设置可靠的保险杆，且连接牢固。《锻压机械安全技术D级/蓝色 (2) 锤缸的顶部应设有锤杆缓冲装置，锤头与锤条件》（GB 17120 )杆在楔紧时，不得破碎，楔紧后不得松动；锤头第5.1.4条应无裂纹、无破损。 (3) 上述内容应在每班工作前进行检查。 1 锻造机锤头破裂，或零部件松动，锻打时飞出伤人。物体打击机械伤害

易发生的序号场所/环节/部位较大危险因素事故类型风险分级/风险标识 (1) 主要防范措施依据 2 自动锻压机离合器与制动器未联锁或失灵，导致滑块意外运动伤人。机械伤害 3 作业前未空转和预热，空气/蒸汽锤、模造成锻模、锤头碎裂飞锻的操作出伤人。物体打击机械伤害应设置制动系统，并能阻碍滑块的运动和支撑滑块，且在任何位置均能发挥作用。《自动锻压机安全技D级/蓝色 (2) 离合器与制动器的控制系统应联锁并有效。术要求》（GB 28244)(3) 设备维护检修时应使用能量锁定装置，或设第6.13.8条置专人监护。《锻造车间安全与环(1) 空气锤开锤前应空转。 D级/蓝色保通则》（GB 13318)(2) 锻模、锤头和锤杆及工具，在工作前应预热。第7.2.6条应配置一种或多种安全装置，多个侧面接触危险区域则应在每个侧面提供安全装置。《机械压力机安全技D级/蓝色 (2) 设置的光电保护装置和双手操纵装置应分别术要求》（GB 27607)符合GB27607 -2011第5.3.11条和第5.3.12条第5.3.6条的规定。 (1) （二）冲压 1 冲压机械安全装置光电保护和双手操纵装置失灵，导致人体进人冲模区。机械伤害 2 冲压生产线防护栅栏开口处未设置联锁装置或联锁装置失灵，导致人体进人冲模区。机械伤害冲压生产线工作区域防护栅栏的开口处，应《机械压力机安全技与主机联锁，确保主机运动停止后防护栅栏的门D级/蓝色术要求》（GB 27607)才能够打开。第5.3.10条 (2) 设备维护检修时应使用能量锁定装置。 (1) 3 冲模调整和设备检修未使用安全栓等防护措施，上滑块下行挤压伤人。机械伤害冲模安装调整或设备检修，以及需要停机排《冲压车间安全生产除故障时，应使用安全栓等安全防护装置。 D级/蓝色通则》（GB8176)第(2) 检修时应使用能量锁定装置，或设置专人监8.11条护，并对所有液压都能做到有效控制。 (1)

三、焊接工艺易发生的序号场所/环节/部位较大危险因素事故类型风险分级/风险标识 (1) 主要防范措施依据 1 焊接（切割）作业区域未设置防护屏板，飞溅火花引燃易燃物质发生火灾。火灾其他爆炸 2 有限空间作业场所集聚在有限空间内的易燃易爆气体和有毒气体导致爆炸和人员窒息。中毒和窒息其他爆炸 3 氧-可燃气体焊接与切割气瓶受热导致瓶体爆炸和可燃气体泄漏引起火灾。火灾其他爆炸在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。 B级/橙色 (2) 及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。 (3) 定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。 (1) 临时作业前必须应办理作业审批手续。 (2) 产品生产加工过程中，必须在工艺文件中注明安全要求。 B级/橙色 (3) 焊接（切割）的操作现场必须具备足够的通风条件（包括自然和机械通风）。 (4) 动火作业前应检测低凹处、地坑和容器内的可燃气体含量，超标时严禁作业。 (1) 氧气瓶与乙炔瓶与明火距离不少于10m，不得靠近热源；乙炔瓶应配置回火防止器。 B级/橙色 (2) 减压器在气瓶上应安装牢固，采用螺纹连接时应拧足五个螺扣以上，采用专门的夹具压紧时应平整牢固。 6

《焊接与切割安全》（GB9448)第4.1.4条《焊接与切割安全》（GB9448)第5.1条《溶解乙炔气瓶安全监察规程》第六十四条第2款、《焊接与切割安全》（GB9448)第10.2/10.4条

易发生的序号场所/环节/部位较大危险因素事故类型风险分级/风险标识 (3) 主要防范措施依据 4 电焊设备一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。触电其他爆炸软管材质应符合要求，且无泄漏、磨损、老化。 (1) 一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。二次回路接点应紧固，无电气裸露，接头宜采用电缆耦合器，且不超过3个。 B级/橙色 (2) 焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。 (3) 禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。《机械制造企业安全生产标准化规范》（AQ/T 7009)第4.2.41.5.2条四、机械加工工艺

易发生的序号场所/环节/部位较大危险因素事故类型风险分级/风险标识主要防范措施依据（一）金属切削加工有可能造成缠绕、吸人或卷人、刺割等危险的运动部件和传动装置应设置防护罩，防护罩的安全距离应符合《机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离》（GB 23821-2009)的相关规定，并D级/蓝色确保有效。 (2) 转动部位的连接销、刀排的突出高度应符合标准。 (3) 设备维护检修时应使用能量锁定装置。 (1) 1 车床、铣床、镗床和钻床防护罩缺损，自动进刀手柄（轮）无弹出防护装置，导致设备部件和加工件飞出伤人。机械伤害《金属切削机床安全防护通用技术条件》（GB 15760)第5.2.3.1条

易发生的序号场所/环节/部位较大危险因素事故类型风险分级/风险标识 (1) 主要防范措施依据 2 磨削机械砂轮有裂纹或防护罩缺损，导致破碎的砂轮飞出伤人。机械伤害物体打击砂轮安装前应进行检查，如发现砂轮有裂纹或其他损伤严禁使用。《磨削机械安全规(2) 砂轮防护罩应将砂轮、砂轮卡盘和砂轮主轴D级/蓝色程》(GB 4674)第 3.5端部罩住，防护罩钢板应具有一定的强度。条 (3) 砂轮与卡盘压紧面之间应衬以柔性材料的衬垫。建筑物应设置符合《粉尘爆炸泄压指南》《粉尘防爆安全规A级/红色（GB/T 15605- 2008)要求的泄爆口。程》(GB15577 )第(2) 建筑物之间防火间距符合GB50016的规定。 5.1、5.2、5.3条 (1) （二）铝镁金属机械加工建构筑物的结构与布局不符合要求，发生粉尘爆炸时，易加重事故危害。 1 建（构）筑物的结构与布局其他爆炸 2 除尘系统除尘系统未采取预防其他爆和控制粉尘爆炸措施，炸导致粉尘爆炸。选用干式除尘器进行除尘时，采用袋式外滤除尘和（或）旋风除尘工艺；选用湿式除尘器进行除尘时，采用水洗或水幕除尘工艺。 (2) 除尘系统应按照粉尘爆炸特性采取预防和控制粉尘爆炸的措施，设置监控装置，选用降低爆炸危险的一种或多种防爆装置。 (3) 除尘器应在负压状态下工作。 B级/橙色 (4) 除尘系统不得与带有可燃气体、高温气体、烟尘或其他工业气体的风管及设备连通。 (5) 除尘系统的风管及除尘器不得有火花进人，风管内不出现厚度大于1mm积尘，风管的设计风速按照风管内的粉尘浓度不大于爆炸下限的25%计算，且不小于23m/s。 (6) 干式除尘器滤袋应采用阻燃及防静电滤料制(1) 《粉尘防爆安全规程》(GB15577 )第6.6、7.3、7.4、7.5条

易发生的序号场所/环节/部位较大危险因素事故类型风险分级/风险标识主要防范措施依据 3 电气系统粉尘爆炸危险区域电气设备的选用和安装不符合要求，在粉尘云状态时发生电气短路及燃烧，导致粉尘爆炸。其他爆炸 4 粉尘爆炸危险区动火作其他爆车间及作业要求业，未按规定清理积尘，炸导致粉尘爆炸作，运行工况应是连续卸灰、连续输灰。 (7) 湿式除尘设计用水量、水压应能满足去除进人除尘器粉尘的要求，循环用水水质应清洁，储水池（箱）、水质过滤池(箱)及水质过滤装置不得密闭，应有通风气流，池（箱）内不得存在沉积泥浆。 (1) 电气设备、控制装置、监测及监控装置的选型和安装应符合GB12476.1、GB12476.2的要求，电气连接应符合GB50058的要求。 (2) 除尘系统、金属设备，以及金属管道、支架、B级/橙色构件、部件等防静电措施应符合GB12158的要求。 (3) 电气设备的保护接地应符合GB50058的要求，除尘系统的风管不得作为电气设备的接地导体。 (4) 电气线路、电气设备、控制装置、监测及监控装置应无积尘。 (1) 作业过程在作业区不得进行动火作业及检维修作业。如需动火作业及检维修作业应在完全停止加工作业的状况下进行，动火作业应采取防火安全措施。 (2) 作业场所及设备、设施不得出现厚度大于B级/橙色 0.8mm的积尘层，应及时进行粉尘清理。 (3) 清理作业时，采用不产生扬尘的清扫方式和不产生火花的清扫工具。 (4) 清扫、收集的粉尘应防止与铁锈、水或其他化学物质接触或受潮发生放热反应产生自燃，应装人经防锈蚀表面处理的非铝质金属材料或防静9

《粉尘防爆安全规程》(GB 15577)第6.3条《粉尘防爆安全规程》(GB 15577 )第4.5、8.2、8.3条

易发生的序号场所/环节/部位较大危险因素事故类型风险分级/风险标识主要防范措施依据电材料制成的容器（桶）内，且存放在指定的安全区域，收集的粉尘应作无害化处置。 (5) 作业时必须严格遵守安全操作规程，使用的工具应不产生碰撞火花。（三）木制品加工除尘系统应按照粉尘爆炸特性采取预防和控制粉尘爆炸的措施，设置监控装置，选用降低爆炸危险的一种或多种防爆装置。 (2) 除尘器应在负压状态下工作。 (3) 除尘系统不得与带有可燃气体、高温气体、烟尘或其他工业气体的风管及设备连通。 (4) 除尘系统的风管及除尘器不得有火花进人，B级/橙色风管与板材砂光机相连接时，板材砂光机应安装火花探测和自动报警装置。 (5) 风管内不出现厚度大于1mm积尘，风管的设计风速按照风管内的粉尘浓度不大于爆炸下限的25%计算，且不小于20m/s。 (6) 干式除尘器滤袋应采用阻燃及防静电滤料制作，运行工况应是连续卸灰、连续输灰。 (1) 1 除尘系统除尘系统未采取预防和控制粉尘爆炸措施，导致粉尘爆炸。其他爆炸《粉尘防爆安全规程》(GB 15577 )第 6.6、7. 3、7.4、7.5 条 2 加工设备设备加工时产生火花、火焰引燃木屑、粉尘，导致火灾、粉尘爆炸。火灾其他爆炸木材加工设备，包括工艺过程中的干纤维仓及木粉仓、破碎设备、铺装机、砂光机、输送设备、《木材加工系统粉尘B级/橙色热油加热系统及加热设备、干燥系统、人造板机防爆安全规范》械、切削、成型、刨光及打磨等，应符合AQ4228（AQ4228)第6、7条的要求。

易发生的序号场所/环节/部位较大危险因素事故类型风险分级/风险标识 (1) 主要防范措施依据 3 电气系统粉尘爆炸危险区域电气设备的选用和安装不符合要求，在粉尘云状态时发生电气短路及燃烧，导致粉尘爆炸。其他爆炸电气设备、控制装置、监测及监控装置的选型和安装应符合GB12476.1、GB12476.2的要求，电气连接应符合GB50058的要求。 (2) 除尘系统、金属设备，以及金属管道、支架、《粉尘防爆安全规B级/橙色构件、部件等防静电措施应符合GB12158的要求。程》(GB 15577)第6.3(3) 电气设备的保护接地应符合GB50058的要求，条除尘系统的风管不得作为电气设备的接地导体。 (4) 电气线路、电气设备、控制装置、监测及监控装置应无积尘。作业过程在作业区不得进行动火作业及检维修作业。如需动火作业及检维修作业应在完全停止加工作业的状况下进行，动火作业应采取防火安全措施。 (2) 作业场所及设备、设施不得出现厚度大于B级/橙色 3.2mm的积尘层，应进行木屑、粉尘清理。 (3) 清理作业时，采用不产生扬尘的清扫方式和不产生火花的清扫工具。 (4) 作业时必须严格遵守安全操作规程，使用的工具应不产生碰撞火花。有可能造成缠绕、吸人或卷人等危险的运动部件D级/蓝色和传动装置应设置防护罩，防护罩的安全距离应符合（GB 23821-2009)的相关规定。 (1) 4 粉尘爆炸危险区动火作业，未按规定清理积尘，火灾车间及作业要求动火作业引燃木屑、粉其他爆尘，导致火灾、粉尘爆炸炸。《粉尘防爆安全规程》(GB 15577)第4.5、8.2、8.3条，《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ 4228)第9条 1

其他机械防护罩缺损；连锁装置失效，导致机械伤害。机械伤害

五、热处理与电镀工艺易发生的序号场所/环节/部位较大危险因素事故类型风险分级/风险标识主要防范措施依据（一）热处理中毒和窒液氨泄漏引起中毒和窒息息、火灾或其他爆炸火灾其他爆炸液氨储存及使用场所应设置检测和报警装置，电气设备应为防爆型，并采取良好的通风措施。 B级/橙色 (2) 现场应设置防止氨气泄漏逸散的喷淋装置，并应设有冲洗水源和冲洗设施。 (3) 氨气瓶不得接近火源和在日光下爆晒。 (1) 盐浴炉炉口应设置排风设施，电气接点应进行屏护；炉膛底部应设置放盐孔，并设有干燥的熔盐收集器；工具和工件应保持干燥。 (2) 可控气氛多用炉淬火室应设置安全防爆装置，炉门应联锁。 (3) 保护气氛和可控气氛炉，应设置超温自动切断加热电源、低温自动停止通入生产原料气并报警的装置。 B级/橙色 (4) 燃油（或燃气）炉应设置可燃物泄漏报警装置，烟道应安装防爆门；点火和熄火保护应灵敏可靠。 (5) 液氨作为制备气氛的原料时，其管路严禁用铜和铜合金材料制造；金属管道应设有防静电装置。 (6) 现场应配备防毒面具。 (7) 用于轻金属热处理的盐浴炉空炉时盐浴温度不得超过550℃；对镁合金轻金属热处理时盐浴(1) 《金属热处理生产过程安全、卫生要求》（GB 15735)第5.1.7条 1 液氨储存及使用 2 加热炉加热炉区域通风不良导中毒和窒致中毒和窒息、电气部息分无屏护或接地不良导触电致触电、可燃气体泄漏其他爆炸导致爆炸。《金属热处理生产过程安全、卫生要求》（GB15735)第7.4/7.11条

易发生的序号场所/环节/部位较大危险因素事故类型风险分级/风险标识主要防范措施依据 3 淬火油槽 4 整体热处理（或气体加热炉）操作及检修的最高允许温度应符合GB15734-2012表4的规定。 (1) 槽体应有足够的强度和刚度，无裂纹和变形。 (2) 淬火油和回火油的工作温度至少应比其开口槽液渗漏和温度过高引火灾 B级/橙色闪点低80℃以上，不得渗漏。起火灾。 (3) 大型淬火油槽槽口四周应设置氮气或二氧化碳灭火装置；现场应配置喷雾灭火枪。 (1) 可控气氛、保护气氛加热炉（或气体加热炉）在通人可燃生产物料前，应用中性气体充分置换掉炉内空气；停炉期间应在管路上设置两处以上关闭阀门，以确保关闭严密。 (2) 使用无前室炉渗碳，在开启炉门时应停止供给渗剂；使用有前室炉时，在工艺过程中严禁同可燃气体未吹扫或置换中毒和窒时打开前室和加热室炉门；停炉时应先在高温阶不充分引起中毒和窒息 B级/橙色段停气，然后打开双炉门，使炉内可燃气体燃尽。息、爆炸。其他爆炸 (3) 使用高真空油扩散泵时，扩散泵真空度达到10Pa时方可通电加热扩散泵油，而停泵时则扩散泵油应完全冷却后方可停止排气。 (4) 检修作业前应办理审批手续，采取可靠的防护措施，并检测作业场所易燃易爆气体的浓度，确认符合安全状态方可作业。《金属热处理生产过程安全、卫生要求》（GB15735)第7.9条《金属热处理生产过程安全、卫生要求》（GB15735)第8.2条（二）电镀自动电镀线电镀槽体氢气聚集而发生爆炸，其他爆炸(1) 自动电镀生产线应设有槽液快速循环和溢流《电镀生产装置安全通风不良导致中毒和窒中毒和窒B级/橙色的措施，防止氢气聚集。技术条件》（AQ 5203)息。息 (2) 镀槽应设置抽风净化装置。第5.7条 13

易发生的序号场所/环节/部位较大危险因素事故类型风险分级/风险标识 (3) 主要防范措施依据 2 槽液配置对于酸洗槽应在附近设置冲洗、喷淋装置。 (1) 槽液混合作业时，添加的新槽液应缓慢加人，《电镀生产安全操作槽液配置方法不当引起灼烫同时进行充分搅拌。 B级/橙色规程》（AQ 5202)第飞溅和爆炸。其他爆炸 (2) 镀液配置和调整时，应先将固体化学品在槽7.2/7.5条外溶解后再慢慢加入槽内。灭火方法不同、相互反应的危化品应分库、分柜、分架和分堆存放。 (2) 库房的耐火等级不得低于二级，门窗应向外开启，并应设置良好的通风设施。电镀危化品储存不当，火灾 (3) 储存酸、碱或其他具有强腐蚀性液体的设备、无通风措施，或电气不中毒和窒B级/橙色储罐应采取防溢出、防渗漏等措施，并设置事故符合防爆要求，导致火息排放装置及报警装置。灾爆炸、中毒和窒息。其他爆炸 (4) 铬酐应远离火种、热源，避免与还原剂、活性金属粉末接触；包装必须密封，切勿受潮。 (5) 剧毒品严格执行双人、双锁、双帐、双领和双人用等措施。 (1) 3 电镀危化品储存及使用 4 有限空间作业对作业环境进行评估，制定作业方案，并办理相应的审批手续，设置监护人员。集聚在有限空间内的易火灾 (2) 将可能危及作业安全的设备、存在有毒有害燃易爆气体和有毒气其他爆炸物质的空间与作业区域可靠地隔断（隔离）；盛装B级/橙色体，导致爆炸和人员窒中毒和窒可燃或有毒有害物品的容器和管道必须采取清息。息洗和置换措施。 (3) 作业前必须先通风并监测，当可燃或有毒有害物品在允许限值内后方可进人作业现场，作业(1)

易发生的序号场所/环节/部位较大危险因素事故类型风险分级/风险标识主要防范措施依据中断超过30分钟时应重新检测。 (4) 照明灯具、工具应采用低压或设置漏电保护器，当存在可燃性气体和粉尘，电气设施应符合防爆要求。 (5) 保持出人口畅通，且设置明显的警示标志和说明。 (6) 检修时应使用能量锁定装置，并设置专人监护，现场监护人员应坚守岗位。

六、涂装工艺序号场所/环节/部位较大危险因素易发生的风险分级/ 事故类型风险标识 (1) 主要防范措施依据 1 涂漆作业区域(含临时作业场所）应准确划分危险区域，并严格控制作业区域内有机溶剂的浓度。 (2) 爆炸危险1区、2区严格按照电气整体防爆电气设备不符合防爆要要求设置，并安装报警装置，该装置应与自动B级/橙求，火花引燃易爆气体其他爆炸灭火系统联锁。色而产生爆炸。 (3) 临时喷漆场所周围电气设备应符合防爆要求，与明火和其他电气设备的安全间距不得小于6m，并设置警戒线和安全标志牌，周边不得存放易燃和可燃物质。《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》（GB 6514) 第5.1.3.2至5.1.3.6条

序号场所/环节/部位较大危险因素易发生的风险分级/ 事故类型风险标识主要防范措施依据 2 涂漆作业区域通风 (1) 通风装置的过滤棉应及时更换，风管定期清通风不良导致中毒和窒火灾理，防止污染物沉积，保障涂装室内微负压。息，风量不够导致易燃中毒和窒B级/橙(2) 粉末静电喷涂通风管道应保持一定的风速，物品积聚而引起火灾和息色同时应有良好接地，防止粉尘积聚后遇火花爆爆炸。其他爆炸炸。 3 化学前处理涂漆前处理作业中不应使用苯，大面积除油使用有毒或低闪点物品和清除旧漆作业中不应使用甲苯、二甲苯和汽清除旧漆，遇高温物体火灾 B级/橙油等有毒和低闪点物质，也不得使用天那水（主或火花导致爆炸和火其他爆炸色要成份为二甲苯、丙基苯、二甲氧基甲烷)。灾。 (2) 使用有机溶剂除油、除旧漆时，作业点周围15m内不应存放易燃易爆物质。 (1) (1) 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》（GB 7692)第5.1.16/5.1.25条 4 涂料调配室内应采用不燃烧、不发火的地面，其通风换气次数应为15次/h～25次/h。通风不良导致中毒和窒(2) 室内所有电气设备应为防爆型，并应安装可中毒和窒《涂装作业安全规程涂漆息，电气不防爆所产生B级/橙燃气体检测报警装置，大型调漆间应设置自动息工艺安全及其通风净化》的电火花导致可燃气体色灭火系统。其他爆炸（GB 6514)第5.1.4.2条爆炸。 (3) 溶剂型涂料量较少时（一般少于20kg)，可在涂漆区现场配制，但应严格遵守安全操作规程。

序号场所/环节/部位较大危险因素易发生的风险分级/ 事故类型风险标识 (1) 主要防范措施依据 5 6 喷漆设备、供漆容器及输漆管路均应有可靠的导除静电装置，进入喷漆室的人员应接受消除静电处置。静电产生的火花引燃可火灾 B级/橙(2) 喷漆室的可燃气体浓度检测和报警装置应喷涂燃气体导致火灾和爆其他爆炸色与自动停止供料、切断电源装置、自动灭火装炸。置等联锁。 (3) 与静电喷漆室相关连的通风管道应安装自动防火调节阀。 (1) 喷烘两用喷漆室内表面应经常清理，以减少可燃物的沉积。 (2) 喷漆设备、烘干设备和通风系统、电加热系统应与检测和报警装置联锁，加热系统应与温可燃沉积物受高温物体火灾 B级/橙度控制装置联锁；烘干设备处于运行或带电状喷烘两用喷漆室或火花影响而导致火灾其他爆炸色态时，喷漆设备应自锁或整体移出。和爆炸。 (3) 烘干设备运行前应移走室内所有易燃可燃物品。 (4) 使用燃气加热系统的点火、熄火保护装置应灵敏可靠。《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》(GB 14444 )第9.2/9.4/9.5条 7 浸涂槽 (1) 浸涂槽容积超过2m³时应设置底部排放装槽体周边可燃气体聚积置和转移槽，底部排放管应能在5min之内排空遇高温物体或火花而引《涂装作业安全规程浸涂火灾 B级/橙槽液。起火灾和爆炸，无应急工艺安全》（GB17750)第其他爆炸色 (2) 容积小于0.6m³或液体表面积小于1㎡的敞装置，紧急情况时加剧5.1.2/9.2/9.3条口小型槽应设置盖板或专用灭火装置，容积大火灾和爆炸的危害。于0.6m³或液体表面积大于1㎡的大型浸涂槽

序号场所/环节/部位较大危险因素易发生的风险分级/ 事故类型风险标识主要防范措施应设置泡沫和气体灭火系统。 (3) 浸涂区应安装可燃气体报警装置。 (4) 浸漆槽应设置抽排风装置。依据 8 粉末静电喷涂喷粉区内所有导体都应可靠接地，挂具与工件的接触区域应采用尖刺或刀刃状。 (2) 喷粉室室体及通风管道内壁应光滑，不积聚静电火花导致粉尘爆B级/橙其他爆炸粉尘。炸。色 (3) 基本封闭的喷粉室应设置泄压装置，应安装火灾报警装置，该装置与切断电源及自动灭火器、工件输送的控制装置联锁。 (1) 《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》(GB 15607)第4.10/5.1.2/5.1.3/5.1.6条 9 烘干室电气火花引起可燃气体导致火灾或爆炸。火灾爆炸烘干室应设置接地，外壳的各部件之间应保持良好的电气连接。 B级/橙(2) 设置在爆炸危险区内的电气设备和元件，应色满足整体防爆的要求。 (3) 应设置可燃气体报警装置，且应定期试验。 (4) 排放总管应定期清理，清除积存的可燃物。 (1) 《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》（GB 14443 )第4.1.3条、第4.3/4.4条 10 油漆库通风不良导致中毒和窒息，风量不够导致易燃物品积聚而引起火灾爆炸，电气火花引起可燃气体火灾爆炸。火灾爆炸（1）库内所有电气设备应为防爆型，并安装报警装置，该装置应与自动灭火系统联锁。 B级/橙（2）库内设置安全标志牌，周边不得存放易燃色和可燃物质。（3）库内应采用不燃烧、不发火的地面；（4）通风设施良好。

序号场所/环节/部位较大危险因素易发生的风险分级/ 事故类型风险标识 (1) 主要防范措施依据 11 检修作业对作业环境进行评估，制定作业方案，并办理相应的审批手续，设置监护人员。 (2) 将可能危及作业安全的设备、存在有毒有害物质的空间与作业区域可靠地隔断（隔离）；盛装可燃或有毒有害物品的容器和管道必须采取清洗和置换措施，并应拆卸到地面进行检修。火灾 (3) 作业前必须先通风并监测，当可燃或有毒有作业现场内的易燃易爆其他爆炸B级/橙害物品在允许限值内后方可进人作业现场，作气体和有毒气体，导致中毒和窒色业中断超过30分钟时应重新检测。爆炸和人员窒息。息 (4) 照明灯具、工具应采用低压或设置漏电保护器，当存在可燃性气体和粉尘，电气设施应符合防爆要求。 (5) 应划定作业区域，设置警示标识，保持出入口畅通，非作业人员不得进入作业现场。 (6) 检修时应使用能量锁定装置，并设置专人监护，现场监护人员应坚守岗位。

七、电气设备易发生的序号场所/环节/部位较大危险因素事故类型风险分级/风险标识主要防范措施依据（一）变配电系统

易发生的序号场所/环节/部位较大危险因素事故类型风险分级/风险标识 (1) 主要防范措施依据 1 变配电室环境条件雨、雪及小动物进入室内破坏绝缘层或绝缘不良，导致触电事故或火灾。 2 油浸式变压器部件绝缘损坏而发生触电，紧急情况时变压器油无应急存放点而导致火灾。 3 未严格执行“二票制”，变配电室的操作导致人接触高压带电体。配电室耐火等级不应低于二级；室内地面应采用防滑、不起尘的耐火材料；变压器、高压开关柜、低压开关柜操作地面应铺设绝缘胶垫。触电 (2) 采光窗、通风窗、门、电缆沟等处应设置防B级/橙色火灾止雨、雪和小动物进入的阻挡设施。 (3) 长度大于7m的配电室应设两个出口，门应为防火门，且向外开；金属门或包铁皮门应作保护接地。 (1) 各部位无渗、漏油现象，变压器引线接头、电缆、母线无过热痕迹，套管、绝缘子无破损、触电裂纹、积污现象，吸湿器完好，吸附剂干燥无变B级/橙色火灾色现象，声响正常。 (2) 应设置将油排到安全场所的设施，危险环境中应设置能容纳全部变压器油的储油池。 (1) 变配电室需要改变运行方式或电气设备改变工作状态，应填写操作票，并执行相关规定。 (2) 变配电室设施及高压线路的检修、改装、调触电 C级/黄色整、试验、校验工作，应填写工作票，并执行相关规定。 (3) 值班人员应按照规定进行巡视检查。《20kV及以下变电所设计规范》（ GB 50053)第6.2.3/6.2.4/6.2.5/6.2.6条《20kV及以下变电所设计规范》（GB 50053)第6.1.7条二）电气线路和动力配电箱线路敷设时绝缘不良或未设置接地装置，导致触电事故，或局部发热引燃易燃物质。 (1) 线路穿墙、楼板或埋地敷设时均应穿管或采《低压配电设计规范》取其他保护措施；穿金属管时，管口应装绝缘护B级/橙色 (GB 50054)第7.2/7.6套。条 (2) 电缆沟应有防火、排水措施；电缆桥架和金20

1 电气线路触电火灾

易发生的序号场所/环节/部位较大危险因素事故类型风险分级/风险标识主要防范措施依据 2 火灾爆炸环境中的电气线路电弧火花引燃易爆气体和粉尘，导致火灾或爆炸事故。属线槽的PE线应连接可靠。 (3) 安装满足线路通（断）能力的开关、短路保护、过负荷保护和接地故障保护等装置。 (4) 高压电气线路试验区域应有可靠的封闭联锁装置。 (1) 电气线路宜在爆炸危险性较小的环境或远离释放源的地方敷设；当可燃物质比空气重时，电气线路宜在较高处敷设或直接埋地；电缆沟敷《爆炸危险环境电力火灾设时沟内应充砂，并宜设置排水措施。 B级/橙色装置设计规范》（GB 其他爆炸 (2) 爆炸粉尘环境中，应沿粉尘不易堆积且易于50058) 粉尘清除的位置敷设电气线路。 (3) 穿过不同区域之间墙或楼板处的孔洞，应采用非燃性材料堵塞。应避开易碰撞、地面通道、热力管道、积水等易造成绝缘损坏的地方敷设，禁止在易燃易爆场所敷设。 B级/橙色 (2) 沿墙架空敷设的高度在室内应大于2.5m，室外应大于4.5m，跨越道路时应大于6m，与其他设备、门窗或水管的距离应大于0.3m。 (3) 沿地面敷设时应有保护措施。 (1) 3 低压临时线路线路绝缘不良导致触电，产生的电弧火花而引发火灾。触电火灾《电业安全工作规程第 1 部分：热力和机械》( GB 26164.1)第3.5.6条

易发生的序号场所/环节/部位较大危险因素事故类型风险分级/风险标识 (1) 主要防范措施依据 4 配电箱绝缘破坏或电器裸露导致触电，短路时产生的高温或火花引发火灾。触电火灾 5 剩余电流动作保护装置发生触电、火灾事故时失去保护作用，导致事故危害扩大。触电火灾固定式配电箱的安装位置应能够有效防止雨水或其他液体渗入，应有足够的安全操作与维修空间。 (2) 配电箱内应安装防止操作时触电的隔绝板，B级/橙色防止带电部位的裸露。 (3) 配电箱内应安装专用的N线端子板和PE线端子板，并有明显的标志，其连接方式应采用焊接、压接或螺栓连接；同一端子上连接的电线不应多于2根。 (1) GB 13955-2005中第4.5条规定的设备和场所必须安装剩余电流保护装置，第4.6条规定的场所必须安装报警式剩余电流保护装置。 (2) 剩余电流保护装置的安装应符合GB B级/橙色 13955-2005中第6.3条的规定。 (3) 剩余电流保护装置投入运行后，必须定期试验；用于手持式电动工具和移动式电气设备和不连续使用的剩余电流保护装置，应在每次使用前进行试验。《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB 50303 )第6.1.9条《剩余电流动作保护装置安装和运行》（GB13955)第4.5/6.3/7.2/7.3条（三）电网接地同一电源供电的低压配电系统，不应同时采用TN系统、TT系统或IT系统；2000年10月1日以后建设项目的TN低压配电系统必须采用C级/黄色 TN-S系统。 (2) TN系统所有电气装备的外露可导电部分，均应通过保护导体与电源系统的接地点连接。 (1) 1 电网接地系统接地系统制式不对，无接地保护或连接方法不对，造成人员触电。触电《建筑物防雷设计规范》（GB 50057 )第6.4.1条、《低压配电设计规范》（GB 50054)第3.2.14/5.2.7条

易发生的序号场所/环节/部位较大危险因素事故类型风险分级/风险标识 (3) 主要防范措施依据保护导体的截面积应满足电气系统间接接触防护自动切断电源的条件，并能承受预期故障电流或短路电流；其最小截面积应符合GB 50054-2011表3.2.14的规定。

八、特种设备易发生的序号场所/环节/部位较大危险因素事故类型风险分级/风险标识主要防范措施依据（一）起重机械制动器在危险作业前或定期应进行检查，及时消除缺陷。 (2) 定期对桥式起重机主梁进行测量，消除缺陷。 (3) 吊钩应设置防脱绳的闭锁装置，吊钩、滑轮《起重机安全规程第1起重伤害 C级/黄色磨损量达到报废标准时，应及时进行更换。部分：总则》（GB (4) 钢丝绳端部的固定和连接应符合相关规范的6067.1) 要求，达到报废标准时及时更换。 (5) 钢丝绳尾端在卷筒上固定装置应牢固，并有防松或自紧的性能，卷筒达到报废标准应报废。 (1) 1 主要零部件主梁塑性变形、制动器失效、吊钩和滑轮组破损、钢丝绳断裂等，导致物体坠落。

易发生的序号场所/环节/部位较大危险因素事故类型风险分级/风险标识 (1) 主要防范措施依据 2 主要防护装置起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器等失效，导致冲顶、超载，或起重机倾翻。 3 吊索具吊索具选配不当，或变形、破断，导致吊物高处坠落。 4 起重机操作起吊载荷质量不确定，系挂位置不当，导致被吊物体失稳坠落。起升机构应装设起升高度限位器，当取物装置上升到极限位置时应能切断起升动力源，上方还应留有足够的空余高度，以满足制动行程的要求。 (2) 实际起重量或幅度超过额定值的95%时，起重量限制器或起重力矩限制器宜发出报警信号，起重伤害 C级/黄色达到额定值的110%时，自动切断起重机动力源。 (3) 抗风制动装置应采用制动器、轮边制动器、夹轨器、顶轨器、压轨器、别轨器等，制动与释放动作应与运行机构联锁，并能从控制室内进行操作。 (4) 应根据实际情况配置安全防护装置，并符合GB 6067.1- 2010表A.1的相关规定。 (1) 自制吊索具的设计、制作、检验均应符合相关标准要求，且有质量保证措施，并经企业主管部门审批。起重伤害 C级/黄色 (2) 购置的吊索具应是经安全认可的合格产品。 (3) 吊索具应进行日常保养、检查和检验，定置摆放，有明显的载荷标识，相关资料应存档。 (1) 从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训，并取得资质证书。 (2) 吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确起重伤害 C级/黄色定起升系挂位置，经试吊后方能正式作业。 (3) 吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。 (4) 工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩24

《起重机安全规程第1部分：总则》（GB 6067.1) 《起重机械吊具与索具安全规程》（LD48)

易发生的序号场所/环节/部位较大危险因素事故类型风险分级/风险标识主要防范措施依据起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。 (5) 大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，并要设置安全警示标识和警戒带。每个层门应设电气联锁装置，当任何一扇门开启时货厢不能启动或继续运行。 (2) 下行超速保护装置应采用机械的动作方式，《简易升降机安全规起重伤害 C级/黄色并能使货厢可靠制动和停止。程》（GB 28755) (3) 应根据实际情况设置运行阻碍保护、限位开关、极限开关、缓冲器等安全保护装置，且灵敏、可靠。 (1) 5 简易升降机电气联锁装置不全或失灵，致使层门未关闭而升降机启动伤人。（二）锅炉与锅炉房安全阀、压力测量装置、水位测量与示控装置、温度测量装置，以及其他保护装置的设置、技术参数、运行和检验应符合相关规定；锅炉及安全附件及保护装置失《锅炉安全技术监察锅炉爆B级/橙附件应定期检验。效，导致锅炉内超压或规程》（TSG G0001)第炸色 (2) 6蒸吨/小时以上蒸汽锅炉应设超压保护，室缺水而引起爆炸。 6.6条燃锅炉应装设点火程序控制装置和熄火保护装置；其他类型的锅炉应按照TSG G0001-2012第6.6条的规定装设安全保护装置。 (1) 1 锅炉安全附件及保护装置

易发生的序号场所/环节/部位较大危险因素事故类型风险分级/风险标识 (1) 主要防范措施依据 2 燃油、燃气、煤粉锅炉的特殊安全设施未配置防爆门或放散管，可燃气体积聚而产生爆炸。燃油、燃气、煤粉锅炉的烟道上应装设防爆门，防爆门的位置应不危及相关人员的安全。 (2) 燃气管道上应装设放散管、取样口和吹扫《锅炉房设计规范》其他爆炸 B级/橙色口，其设置部位应能满足将管道内燃气或空气吹（GB 50041) 净的要求。 (3) 燃烧器周边应设置可燃气体检测、报警装置。地沟内敷设的蒸汽管道应符合GB 50041-2008第14.4.8至14.4.10条的相关规定。《锅炉房设计规范》其他爆炸 B级/橙色 (2) 蒸汽管道严禁与输送易挥发、易爆、有害、（GB 50041) 有腐蚀性介质的管道和输送易燃可燃气体的管道敷设在同一地沟内。 (1) 3 蒸汽管道的地下敷设地下敷设管道的易燃易爆气体泄漏，遇蒸汽管道的高温产生爆炸。（三）压力容器和气瓶 1 固定式压力容器的安全附件安全附件失效，导致容器内压力增加而引起爆炸。泄压装置、显示装置、自动报警装置、联锁装置应完好，并在检验周期内使用。 (2) 用于易燃或毒性程度为极度、高度危害介质的液位计上应装有防泄漏的保护装置；盛装易燃容器爆炸 B级/橙色和毒性介质的压力容器，安全阀或爆破片的排放口应将排放的介质引至安全地点。 (3) 压力容器及其附件应注册，并在检验周期内使用。 (1)

易发生的序号场所/环节/部位较大危险因素事故类型风险分级/风险标识 (1) 主要防范措施依据 2 瓶体漆色、字样应符合《气瓶颜色标志》（GB 7144)的相关规定。 (2) 瓶体外观无缺陷，无机械性损伤，无严重腐蚀、灼痕；瓶帽、防震圈等安全附件齐全、完好。 (3) 瓶阀与瓶体接连螺纹配备合理，并确保密封瓶体腐蚀或混装，导致可靠。瓶内高压气体爆炸，或工业气瓶的使用容器爆炸 B级/橙色 (4) 溶解气体气瓶不允许卧放使用，盛装易起聚使用不当导致瓶内气体合反应或分解反应气体的气瓶应避开放射源。急剧膨胀而产生爆炸。 (5) 气瓶不得靠近热源和明火，应保证气瓶瓶体干燥；不得采用超过40℃的热源对气瓶加热。 (6) 气瓶内气体应留有不小于0.05MPa的余压。 (7) 气瓶瓶口不容许沾有油污；助燃气体和可燃气体气瓶不能混存。《机械制造企业安全生产标准化规范》（AQ/T 7009)第4.2.27.4条（四）工业管道 1 输送助燃、易燃易爆介质的管道中，少于5枚螺钉连接的法兰应接跨接线，并定期测试。管道内流动的易燃易爆(2) 可能产生超压的管道应当设置安全泄放装火灾管道的安全防护介质因静电作用或超B级/橙色置，并确保其灵敏、可靠。其他爆炸压，导致火灾和爆炸。 (3) 对于TSG D0001-2009第130条和第131条规定的管道应分别设置放空阻火器和管道阻火器，并符合相关规定。 (1) 《压力管道安全技术监察规程-工业管道》(TSG D0001)第 130/ 131 条

易发生的序号场所/环节/部位较大危险因素事故类型风险分级/风险标识 (1) 主要防范措施依据 2 管道的敷设和支架管道敷设位置不合适或支架不牢固，导致管道泄漏时不易发现而发生爆炸。架空管道穿过道路、铁路及人行道等的净空高度，以及管架边缘与其他设施的水平距离均应符合相关规定。 (2) B类流体管道不得安装在通风不良的厂房容器爆炸 B级/橙色内、室内的吊顶内及建(构）筑物封闭的夹层内，不得穿过与其无关的建（构）筑物、生产装置、辅助生产及仓储设施、贮罐区等，在明沟中不宜敷设密度比环境空气大的B类气体管道。 (3) 架空管道支撑、吊架应牢固，高度合适。

九、公用辅助设备设施易发生的序号场所/环节/部位较大危险因素事故类型风险分级/风险标识主要防范措施依据（一）空压机 1 空压机产生的高温气体空压机周边环境引燃易燃易爆物资而导致火灾和爆炸。保护装置、安全阀、压力表失灵而导致压力剧空压机及管道增引起爆炸，或管道内积碳在高温高压条件下引起爆炸。火灾 B级/橙色其他爆炸 (1) (2) (1) 空压机周边不得存放易燃、易爆物品。周边不得进行喷漆和铝镁磨削等作业。 2 安全阀、压力表定期校验，空压机压力联锁装置完好可靠。其他爆炸 B级/橙色 (2) 活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却器、触电油水分离器、排空管应完好、有效。连接空压机及其储气罐间的管道应定期清扫，清除管道中残

易发生的序号场所/环节/部位较大危险因素事故类型风险分级/风险标识主要防范措施依据留的积碳。 (3) 附属的10KV高压控制柜前应设置高压绝缘垫，高压绝缘用具应定期检测绝缘情况；电器柜应有可靠的PE保护线，且屏护可靠；高压控制系统不得带负荷拉闸。（二）油库及加油站甲B、乙类油品储罐的总容量不大于20m³,储罐为埋地卧式储罐或丙类油品储罐的总容量不大于100m³。 (2) 车间供油站应设高度不低于1.6m的站区围墙，当厂房外墙兼作站区围墙时，厂房外墙地坪火灾 A级/红色以上6m范围内，不应有门、窗、洞。其他爆炸 (3) 对于甲B、乙类油品的栗房，应设有直接向外的出入口。 (4) 甲乙类库房与其他厂房库房间距不得小于16m，与民用建筑物不得小于25m，与民用高层建筑物不得小于50m。 (1) 1 总容量超标、建筑物结车间供油站的布构不合理而扩大油库火置灾爆炸时的危害性和危害范围。《石油库设计规范》（GB50074)第11.0.1条、《建筑设计防火规范》第3.4.1条 2 罐内油品泄漏、管道产油罐的安全附件生静电等引起火灾、爆炸。 (1) 油罐宜设有高液位报警功能的液位计，玻璃火灾 B级/橙色管式、板式液位计应有最高液位警示标识；应设其他爆炸置导除静电的耐油软管或单独安装接地装置。

易发生的序号场所/环节/部位较大危险因素事故类型风险分级/风险标识 (2) 主要防范措施依据 3 防雷、防静电设施雷电或静电所产生的火花引起油品燃烧或爆炸。油罐的通气管管口应高出建筑物顶1.5m以上，并安装阻火器，汽油通气管口应设置呼吸阀，连接法兰应安装跨接线。 (3) 呼吸阀、阻火器应灵敏、可靠，并应定期检查。 (1) 钢储罐防雷接地点不得少于2处，沿储罐周长间距不宜大于30m;储存甲、乙、丙A类液体的钢储罐、汽车罐车和灌桶设施，均应采取防静电措施；储存可燃液体的钢储罐，不应装设接闪杆（网），但应做防雷接地。 (2) 覆土储罐的呼吸阀、液位计(量油孔)等法兰《石油库设计规范》火灾 B级/橙色连接处，应做电气连接并接地；地上或非充砂管（GB50074)第其他爆炸沟敷设的钢管始（末）端、分支处以及直线段每14.2.1/14.2.2条隔200m～300m处，应设置防静电接地装置。 (3) 甲、乙和丙A类液体作业场所的泵房门外、储罐上罐扶梯入口和装卸作业平台入口处，均应设置消除人体静电的装置。 (4) 防雷、防静电接地应定期检测。地上固定式顶储罐、内浮顶储罐和地上卧式储罐应设低倍数泡沫灭火系统；地上油罐区必须设置防火堤和水封井。《石油库设计规范》火灾 (2) 库房（区）电气设施均应按防爆要求配置和B级/橙色（GB50074)第12.1.3其他爆炸安装，需在地面敷设的局部电缆应采用阻燃电条缆。 (3) 油库门、窗应向外开放，且通风良好。 (4) 库区不得有电器线路跨越，电气线路平行敷(1) 4 库房（区）防火防爆电气设备产生的火花引燃油品导致火灾爆炸，消防设施不合理导致火灾爆炸时危害加剧。

易发生的序号场所/环节/部位较大危险因素事故类型风险分级/风险标识主要防范措施依据设时的间距不得小于电杆高度的1.5倍。（三）燃气调压站站房耐火等级应达到一、二级的要求，防火间距应符合要求。 (2) 站房内电气设施、线路均应按防爆要求配置火灾《城镇燃气设计规范》B级/橙色和安装；并应设置可燃气体浓度检测和报警装其他爆炸 (GB 50028)第6.6.3条置。 (3) 调压站应在防雷保护范围内。 (4) 管道及接口不得泄漏，法兰连接处接跨接线。 (1) 1 燃气调压站燃气泄漏后遇电气和静电火花，导致火灾、爆炸。

十、建筑及消防

序号场所/环节/部位易发生较大危险因素的事故类型风险分级/风险标识主要防范措施依据（一）建筑物火灾等紧急情况时，防火间距不足扩大了火灾的危害性。厂房之间及与乙、丙、丁、戊类仓库等防火间距不应小于GB 50016-2014 表 3.4.1的A级/《建筑设计防火规范》(GB 50016)第规定。红色 3.4.1/3.5.1条 (2) 甲类仓库之间及与其他建筑、明火散发火花点、铁路、道路等的防火间距不应小于GB (1) 1 建筑物防火间距火灾

序号场所/环节/部位易发生较大危险因素的事故类型风险分级/风险标识主要防范措施依据建筑物耐火等级、构建材2 料和防火分区火灾等紧急情况时，建筑物和构建耐火等级不合格扩大了火灾的危害性。火灾爆炸危险性3 厂房的泄压爆炸发生时，泄压面积不符合要求，扩大了爆炸的危害性。爆炸 50016-2014表3.5.1的规定，乙、丙、丁、戊类仓库之间及与其他建筑的防火间距不应小于GB 50016-2014 表 3.5.2的规定。 (1) 各类建筑物的耐火等级、层数和单个防火分区的最大允许面积应与其使用特点和火灾危险性相适宜，并有明显标识。 (2) 当同一建筑物内设置多种使用功能场所A级/时，不同使用功能场所之间应进行防火分隔。红色 (3) 建筑材料和装修材料的选择和使用应符合作业场所的危险性要求，并符合国家标准的有关规定。 (4) 耐火等级为一、二级的建筑物隔墙中的填料应使用矿渣棉或玻璃纤维。 (1) 有爆炸危险的厂房或厂房内有爆炸危险的部位应设置泄压设施，泄压设施宜采用轻A级/质屋面板、轻质墙体和门窗，门、窗应向外红色开启。 (2) 泄压面积应经过计算，并符合GB 50016-2014中第3.6.4条的要求。《建筑设计防火规范》(GB 50016)第 1.0.4/3.1/3.3条《建筑设计防火规范》(GB 50016)第3.6.2/3.6.3条 4 防雷设施防雷设施未及时进行检测或防雷设施无效，雷电或静电产生火花（1）防雷设施应定期检测，防雷设施的定期《苏州市防雷减灾管理办法》火灾 B级/检测为每年一次。《防雷装置设计技术评价规范》（QXT/T 爆炸橙色（2）易燃易爆化学危险物品的生产或贮存场106-2009）所，防雷、防静电装置检测为每半年一次

序号场所/环节/部位易发生较大危险因素的事故类型风险分级/风险标识主要防范措施依据 5 危险建筑物遇风雨坍塌危险建筑物及其他异常情况导其他伤致垮塌。害应对建筑物进行危房鉴定，且有鉴定结论或报告，并建立档案。 C级/(2) 凡鉴定为危险建筑物，应拆除或大修，暂黄色时无法处理的应封闭，并拆除水、电和气源，设置明显标识。 (1) （二）工作环境 1 员工聚集场所员工聚积在生产区火灾域或危险场所，发生其他伤紧急情况时无法逃害生。员工集体宿舍不得设置在车间或仓库的C级/建筑物内。《电子工业职业安全卫生设计规范》（GB 黄色 (2) 员工休息间、会议室等聚集场所应与作业50523 )第3.5.7条区域隔离，疏散通道应保持畅通。 (1) 2 生产现场清洗作业现场时使火灾用稀释剂清洗，遇火其他爆发生火灾和爆炸。炸生产现场清洗设备、地面时严禁使用易燃易爆的清洗剂，也不得使用天那水（主要成份为二甲苯、丙基苯、二甲氧基甲烷）。 C级/(2) 地面清洗除不得使用易燃、易爆清洗剂黄色外，要加强室内通风，防止比空气重的可燃气体积聚。 (3) 作业点周围15m内不应存放易燃易爆物质。 (1)

序号场所/环节/部位易发生较大危险因素的事故类型风险分级/风险标识 (1) 主要防范措施依据 3 检修作业现场集聚在地沟、地坑、罐体、管道等密闭或半密闭空间内的易火灾燃易爆气体未彻底其他爆清除，残余气体遇检炸修作业中的明火而引起火灾爆炸。对于存放易燃易爆物资或因化学作用而产生易燃易爆物资的罐体、管道及其他密闭或半密闭设施应拆卸到地面进行检修，作业前应进行清洗或置换，并经监测，确认易燃易爆气体满足安全生产要求，方可进行作业。 (2) 作业前必须先通风并监测，确认周围空气中及周边地沟、地坑内易燃易爆气体满足安C级/全生产要求，并且无爆炸性粉尘，方可进行黄色作业。 (3) 作业现场必须保持良好的通风，并划定作业区域，设置警示标识，非作业人员不得进人作业现场。 (4) 上述监测的时间不得早于作业开始前30分钟，当作业中断超过30分钟时，应重新检测合格后方可进人。（三）防火和疏散高层厂房和占地面积大于3000㎡的甲、乙、丙类厂房和占地面积大于1500㎡的乙、丙类仓库应设置环形消防车道，确有困难时B级/应沿建筑物的两个长边设置消防车道。《建筑设计防火规范》(GB 50016)第橙色 (2) 消防车道的净宽度和净空高度均不应小7.1.3/7.1.8/7.1.9条于4.0m，坡度不宜大于8%，转弯半径应满足消防车转弯的要求。 (3) 环形消防车道至少应有两处与其他车道(1) 1 消防通道发生火灾时，因无消防车道或消防车道不符合要求，使火灾爆炸危害扩大。火灾

序号场所/环节/部位易发生较大危险因素的事故类型风险分级/风险标识主要防范措施依据连通，尽头式消防车道应设置回车道或回车场。建筑物内可能散发可燃气体、可燃蒸气的场所应设置可燃气体报警装置，可燃气体报B级/警装置应灵敏、可靠。橙色 (2) 符合GB 50016-2014第8.3.10条所列部位，以及涂漆调漆间、喷漆房等火灾爆炸区域应设置自动灭火系统。 (1) 应根据场所内的物质及其燃烧特性，以及可燃物数量、火灾蔓延速度、扑救难易程度等因素选择不同类型的灭火器。 B级/(2) 应根据灭火器的最大保护距离设置数量，橙色并符合《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140)规定。 (3) 应设置在明显、且便于取用的地点，并不得影响安全疏散。 (1) 厂房任一点至最近安全出口的直线距离不应大于GB 50016 -2014表3.7.4的规定。 (2) 每座仓库的安全出口应不少于2个，仓库C级/内每个防火分区通向疏散走道、楼梯或室外黄色的出口不宜少于2个。 (3) 地下或半地下室的安全出口不应少于2个，有多个防火分区相邻布置并采用防火墙分隔时，每个防火分区必须有1个直通室外(1) 报警装置和2 自动灭火系统发生火灾时，因报警火灾装置和自动灭火系其他爆统不符合要求，使火炸灾爆炸危害扩大。《建筑设计防火规范》(GB 50016)第8.3.10条 3 发生火灾时，因灭火火灾器配置不符合要求，灭火器配置其他爆使火灾爆炸危害扩炸大。 4 安全出口设置安全出口设置不足或通道堵塞，紧急情其他伤况时人员无法及时害疏散。《建筑设计防火规范》(GB 50016)第 3.7.4/3.8.2/3.8.3条

序号场所/环节/部位易发生较大危险因素的事故类型风险分级/风险标识主要防范措施依据的安全出口。 5 室内疏散楼梯疏散楼梯过窄或疏散门、楼梯堵塞，紧其他伤急情况时人员无法害及时疏散。厂房、仓库内疏散楼梯、走道、门的最小疏散净宽度应不小于GB 50016-2014表3.7.5的规定。 C级/《建筑设计防火规范》(GB 50016)第(2) 当每层疏散人数不相等时，疏散楼梯的总黄色 3.7.5条净宽度应分层计算，下层楼梯总净宽度应按该层及以上疏散人数最多一层的疏散人数计算；首层外门的最小净宽度不应小于1.20m。 (1) 十一、防火防爆、电气安全消防易发生的序号场所/环节/部位较大危险因素事故类型风险分级/风险标识主要防范措施依据《国务院安委会办公室(1) 作业场所严禁各类明火。需要在作业场所进关于深入开展铝镁制行动火作业时，必须停止生产作业，并采取相应品机加工企业安全生1 防火防爆措施生产环境达到粉尘爆炸极限，有火源等火灾的防护措施；产专项治理的通知》B级/橙色其他爆炸 (2) 作业场所内不应有非生产性明火存在，不应（安委办〔2012〕38号) 存放与铝镁粉性质不相容的物质或汽油、煤油、《铝镁粉加工粉尘防爆苯等易燃物。安全规程》（GB 17269-2003）

易发生的序号场所/环节/部位较大危险因素事故类型风险分级/风险标识 (1) 主要防范措施依据生产环境达到粉尘爆炸2 电气安全极限，有产生火源的源头火灾其他爆炸 B级/橙色生产场所电气线路应当采用镀锌钢管套管或铠装式保护，并在爆炸危险性较小的位置敷设。《国务院安委会办公室严禁采用绝缘导线或塑料管明设；关于深入开展铝镁制(2) 空气开关和漏电保护器应安装在打磨抛光车品机加工企业安全生间外，设备、电源开关应当采用防爆防静电措施；产专项治理的通知》生产场所投入使用后，严禁乱拉私接临时电线、增加设备； (4) 作业场所应尽量减少插座和照明灯具。必须安装时，插座和照明灯具应布置在爆炸性粉尘不易积聚的地点，照明灯具应是防爆灯具 (3) (1) （安委办〔2012〕38号) 《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB 50058-2014）《国务院安委会办公室关于深入开展铝镁制安装相对独立的通风除尘系统，并设置接地3 通风除尘系统无通风设施，生产环境达到粉尘爆炸极限火灾装置； B级/橙色品机加工企业安全生其他爆炸 (2) 收尘器离明火产生处不少于6米，并有防雨产专项治理的通知》措施，回收的粉尘应当储存在干燥的堆放场所。（安委办〔2012〕38号)

备注：A级/红色（3人及以上死亡事故）；B级/橙色（1－2人死亡事故）；C级/黄色（1人以上重伤事故）；D级/蓝色（普通工伤事故）

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4机械行业较大危险因素辨识与主要防范措施0323