环氧树脂砂浆修补方案
现我标段K868+080公铁立交桥张拉孔穿束施工中，由于部分波纹管及锚垫板处进浆导致堵管无法穿束。必须剔凿缺口进行疏通，缺口处用环氧树脂砂浆修补，这种砂浆具有良好的振动性和易性、强度高、粘结力强、耐腐蚀、等特点。 二、环氧树脂砂浆配合比
环氧树脂砂浆配合比（质量比）
名称 环氧树脂砂浆 环氧树脂 100g 乙二胺 15g
三、环氧树脂砂浆拌制
3.1将环氧树脂、邻苯二甲酸二丁脂、丙酮按比例计算好， 依上述顺序倒入器皿中加热，最高温度控制在65度左右，拌合均匀，再冷却至30°左右后加入乙二胺，再拌合均匀，制备成环氧胶液。在拌制环氧胶液的同时，把水泥和干砂按比例拌合均匀。
3.2把环氧树脂胶液缓缓倒入水泥和砂的混合料，拌合均匀，即制成环氧树脂砂浆。
3.3每次拌和的环氧砂浆的量不宜太多，具体拌和量视施工速度以及施工温度而定。
四、环氧树脂砂浆配制工艺图
丙酮 8g 水泥 200g 砂子 500g
五、混凝土缺陷修补
5.1混凝土缺陷修补时，需要先用切割机把不密实部位的混凝土切除掉，直至密实混凝土部位，切割出的混凝土边线应尽量规则。
5.2基础表面上的油污，用明火喷烤、凿除或有机溶剂（如丙酮、酒精等）擦拭等方法处理干净。
5.3基础表面为钢筋，应除净锈蚀，露出新鲜表面。
5.4用钢钎凿对混凝土基础面进行糙化处理，清除表面上的松动颗粒和薄弱层等。
5.5基面糙化处理后，大面积区域可用电动工具或高压风清除干净混凝土上的松动颗粒和粉尘，小面积修补区域可采用钢丝刷和棕毛刷进行洁净处理。 5.6环氧砂浆施工之前，混凝土基面需保持干燥状态，对局部潮湿的基面可用喷灯烘干或自然风干。
5.7基面处理完后，应经验收合格（周边混凝土密实，表面干燥，无松动颗粒、粉尘、水泥净浆层、乳皮及其它污染物等）后才能进行下道修补工序。 5.8 浇灌环氧树脂砂浆时利用环氧树脂砂浆的自密加钢筋头的插捣即可满足密实要求。
5.9施工结束后，要用草袋子或黑塑料布遮盖，严禁用水养护。
六、施工注意事项
6.1配合比准确与否对粘结的牢固程度有决定性影响，因此要求：
a.正确执行配比，尤其是乙二胺计量要绝对准确，乙二胺是固化剂，掺量多则固化快且硬化后脆性增加，掺量少则固化慢，甚至不能形成强度。 b.乙二胺掺入半成品后务必搅匀。 c.所需粘结的位置必须用钢丝刷刷干净。 d.如在潮湿场地施工，应将需要粘结的地方烘干。 e.有钢筋时，应将钢筋上的油质用汽油清洗干净。
f.粘结时砂浆要均匀密实，冷却后几分钟让其有一定的吸收时间，粘结后加一定的压力，使其接触良好。 g.所有砂必须是干燥中沙。
6.2配料时用的器皿宜广口、浅底易于散热。
6.3拌制成的环氧树脂混合物易分散放置，切勿成桶或堆置，以免提前固化。 6.4环氧砂浆应现拌现用，当拌和好的环氧砂浆出现发硬、凝胶等现象时，应废弃重新拌制。
6.5操作人员必须带口罩，橡皮手套。
6.6因乙二胺有毒、易发挥，所以施工现场必须通风，避免有害气体对人体产生不良影响。
6.7环氧材料加热应注意温度控制，以防燃烧。
七、安全防护
7.1、材料不慎粘到皮肤或衣服等上时，首先擦去，然后再用丙酮或酒精等有机溶剂擦拭干净。
7.2、如果不慎将材料溅入眼中，应小心擦拭，严重者送医院治疗。
7.3、每班次的工器具使用完毕后要及时清理，并用有机溶剂（如丙酮、酒精等）清洗干净。
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