混凝土工程技术交底记录

编号： 建设单位 施工单位 工程名称 交底内容： 一、材料及机具准备 1、材料：水泥、沙、石子、外加剂等。 2、机械及主要工具：插入式振动器，平锹，木抹等。 二、作业条件 1、各种机具设备经检修、维护、保养，状态良好，电源可满足施工要求。 2、模板已支设完毕，标高尺寸及稳定性符合要求，钢筋已绑扎完成并经检查办完手续。 3、模板浇筑前适当浇水湿润，不得有积水，模板涂刷隔离剂。 三、操作工艺 工艺流程：混凝土拌合→混凝土运输→塌落度监测→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土挫平→拆模及养护 1、混凝土拌合 1）配合比严格按照设计配合比施工。 2）砼开盘前实验室专人负责检测原材料的含水量，及时调整施工配合比，严格控制混凝土水灰比。 3）混凝土的搅拌时间控制在110-120s，保证混凝土的和易性及流动性。 4）开盘后第一盘混凝土就进行检测坍落度检测，若发现坍落度不符合规定要求，应及时调整。 2、混凝土运输 1）时间控制：结合混凝土拌合、运输、检验、浇筑时间等因素，确定混凝土拌合车辆数量，保证混凝土浇筑连续性。 2）混凝土到达现场后安排专业实验人员，对每车混凝土的各项技术指标进行检测，塌落度 控制在90—120mm，颜色要一致，不得有离析和泌水现象，检验合格后方可进行浇筑。 3、塌落度监测 砼设计塌落度一般为120±30mm，在搅拌站的配合下，浇灌时砼塌落度大多控制在140mm以下。对每车砼在搅拌站出料、搅拌车卸入料斗前及泵车压送砼入模时，分别测定砼塌落度，对不符合要求的砼，不准浇灌，严格制止在施工现场对搅拌车内砼加水。 花桥国际商务城资产经营有限公司 中铁十局集团有限公司 规三路、薛赵路、绿地大道综合管廊工程 监理单位 交底日期 工序名称 理工大学工程兵工程学院南京建设监理部 年 月 日 混凝土分项 4、混凝土浇筑 1）、浇筑前施工准备工作 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及照明管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋垫块是否垫好，侧模板应在清除杂物及积水后再合模。木模板应浇水湿润，但不允许留有积水。 2）、浇筑前设备准备工作 本次浇筑采用两台固定泵和一台汽车泵，其他机械有插入式振动棒、手推车、塔吊等。 3）、混凝土浇筑时配备人员 施工人员必须在浇筑开始前到位，现场需配有有1~2名现场指挥人员，每台泵车安排2~3人操作指挥人员，固定泵每台配备混凝土工12人，汽车泵配备混凝土工6~8人，由于混凝土方量较大，必须提前准备好两班人员进行混凝土浇筑。 4）、各个构件砼浇筑 a、柱砼浇筑前，宜为1：2水泥砂浆接缝处理。砼供料为泵送，将砼卸在铁板上再用铁锹送入模内，不应用泵直接将砼卸入模内，砼应分层浇筑，每次厚度不超过50cm，先将振棒插入柱底部，使其振动，再浇入砼，边下料边振捣，振动棒尽量靠近内墙，连续作业直到顶部，并用木抹压实压平。 b、梁板砼浇筑，先将梁的砼分层浇筑用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的砼达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁板砼连续向前推进，直至完成。 c、墙、柱砼的浇筑，可先用水冲润模板，然后浇一层50-100厚与砼同成分的砂浆，再分批浇筑，每相临两轴线的墙、柱具备浇筑条件时，进行浇筑。 5）砼浇筑时注意点 a、浇筑时注意观察，并填写好混凝土施工记录，发现异常情况及时处理。 b、混凝土采用分层浇筑，浇注过程中严格控制分层厚度，混凝土分层为30cm，最厚位置不超过40cm。 c、每个结构物浇筑区间的混凝土要在初凝时间之前保证连续浇筑，如必须中断时，中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间，且中断时间不宜超过1h。 5、混凝土振捣 1)采用插入式振捣器振捣。振捣方法要求正确，不得漏振和过振。 2）混凝土浇筑振捣完成后，先按标高刮平铲除多余混凝土，在初凝前用木抹子搓平，同时用直尺检查顶面平整度是否符合要求。 3)待混凝土表面收水后，及时进行混凝土收面工作 4）混凝土浇筑工程中，随机抽取砼制作试件三组，二组送至标养室养护（一组自检，一组抽检），一组放置现场同条件养护。 四、混凝土的养护 混凝土成型后，为保证混凝土在一定时间内达到设计要求的强度，为防止产生收缩裂缝，应及时做好混凝土的养护工作。养护采用自然养护，养护时间至少要达到7d,且定时对混凝土表面进行浇水养护，防止混凝土开裂。 五、质量控制 1、砼浇筑前，对模板、钢筋、预埋件等进行细致检查，并作好自检和工序交接记录。钢筋上的泥土、油污，模板内的垃圾杂物应清除干净。 2、混凝土自高处倾落时，其自由倾落度不宜超过2m，当高度超过2m时，应设串筒或溜槽下料，以防止砼产生分层、离析。 3、砼必须连续浇筑，以保证结构良好的整体性。如必须间歇时，间歇时间不得超过有关规定，且应在前层砼凝结之前将次层砼浇筑完毕。 4、梁和板应同时浇筑，截面尺寸较大的梁单独浇筑时必须符合《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）的有关规定。 5、采用插入式振捣器时，振动棒应快插慢拔，振点均匀，移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。 6、浇筑砼时，经常观察模板、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并在已浇筑的砼凝结前修整完好。 六、混凝土外观检测及允许偏差 混凝土结构构件拆模后，应从外观上检查其表面有无麻面、蜂窝、漏筋、裂缝、孔洞等缺陷，预留孔洞等缺陷，预留孔洞是否通畅无堵塞，如有类似情况应加以修正。相应尺寸偏差符合《混凝土结构工程施工及验收规范》，控制在允许范围之内。 七、安全、文明施工技术措施 1、检查振捣棒、信号灯电源是否完好，有无漏电现象。 2、振捣手必须戴绝缘手套，穿平底胶鞋。 3、混凝土泵车进场施工队有专人指挥、调度，任何机动车在场内行走都由专人指挥，倒车时还要响笛警示。 4、布料机端头的软管必须连接牢固。夜间施工要有足够的照明设备，并在使用前对照明用具及供电线路进行检查，夜间照明需打开1号4号及2号塔吊塔吊灯。 5、电源线路要悬空移动，避免电源线与地面和钢筋相摩擦及挤压；架空电线支架必须采用木质绝缘材料；电源线用带绝缘皮的粗软线绑扎在支架上；经常检查电源线，发现破损及时处理。 6、作业工人必须戴好安全帽。 7、每次混凝土施工前，现场技术负责人必须对作业工人进行安全技术交底。 8、施工人员必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。 交底人 审核人 接收人 昆山市建设工程质量监督站 监制