快速成型试题

2、快速成形主要的成形工艺有四种：液态光敏聚合物选择性固化（SLA）、薄型材料选择性切割（LOM）、粉末材料选择性激光烧结（SLS）、丝状材料选择性熔融沉积。

3、快速成形技术、数字原型技术和虚拟原型技术一起，都是产品创新和快速开发的重要手段，他们已成为先进制造技术群的重要组成部分。

4、快速成形技术彻底摆脱了传统的“去除式”加工法，而采用全新的“添加式”加工法。 5、快速成形不必采用传统的加工机床和模具，快速成形建立产品样品或模具的时间和成本中有传统加工方法的10%-30%和20%-35%。

6、三维模型的构造，计算机在描述实体时常用的四种方法：构造实体几何法（CSG）、边界表达法（B-rep）、参量表达法、单元表达法。

7、模型输出常用的文件格式有多种，常用的有IGES、HPGL、STEP、DXF、STL等。 8、IGES是大多数CAD系统采用的一种美国标准，可以支持不同文件格式间的转换。 9、HPGL是HP公司开发的一种用来控制自动绘图机的语言格式，它以被广泛地接受，成为一项事项标准。这种表达格式的基本构成是描述图形的矢量，用X和Y坐标来表示矢量的起点和终点，以及绘图笔相应的抬起或放下。一些快速成型系统也用HPGL来驱动它们的成形头。 10、STEP是一种正在逐步国际标准化的产品数据交换标准。目前，典型的CAD系统都能输出STEP格式文件，有些快速成形技术的研究者正试图借助STEP格式，不经STL格式的转换，直接对三维CAD模型进行切片处理，以便提高快速成形的精度。 11、DXF是用于AutoCAD输出的一种格式

12、STL格式是快速成形系统经常采用的一种格式

13、常用的扫描机有传统的坐标测量机、激光扫描机、零件断层扫描机、CT扫描机、磁共振扫描机等。

14、STL文件格式的规则有：共定点规则、取向规则、取值规则、充满规则

15、迄今为止，在国际市场上出现了很多与逆向工程相关的，主要有Imageware、Geomagic Studio、CopyCAD和RapidForm四大软件。

16、Geomagic Studio主要包括Quality、Shape、Wrape、Decimate、Capture五个模块。 17、RP 扫描填充方式发展到现在，主要有以下几种方式：单向扫描，多向扫描，十字网格扫描，Z 字型扫描和沿截面轮廓偏置扫描等。

18、快速成型的全过程包括三个阶段：前处理、自由成型、后处理。 19、光固化成型工艺中用来刮去每层多余树脂的装置是 刮刀 。 20、用于FDM的支撑的类型为：水溶性支撑 和 易剥离性支撑

21、快速成型技术建立在 新材料技术、计算机技术 、激光技术 和 数控技术 四大技术之上的。

22、叠层实体制造工艺涂布工艺包括 涂布形状 和 涂布厚度 叠层实体制造工艺常用激光器为 CO2激光器 四种成型工艺不需要激光系统的是 FDM。四种成型工艺不需要支撑结构系统的是 SLS 光固化成型工艺树脂发生收缩的原因主要是 树脂固化收缩和热胀冷缩。 就制备工件尺寸相比较，四种成型工艺制备尺寸最大的是 LOM SLS周期长是因为有预热段和后冷却时间。（ √）SLA过程有后固化工艺，后固化时间比一次固化时间短。（ ×）SLS工作室的气氛一般为氧气气氛。（ ×）SLS在预热时，要将材料加热到熔点以下。（√ ）LOM胶涂布到纸上时，涂布厚度厚一点效果会更好。（ ×） FDM中要将材料加热到其熔点以上，加热的设备主要是喷头。 （√ ）FDM一般不需要支撑结构。 （ ×） LOM生产相同的产品速度比光固化速度要快。 （√ ）RP技术比传统

的切削法好，主要原因是速度快。（√ ）LOM激光只起到加热的作用（× ） 1、SLA原理是什么？SLA原理是叠加原理，由三唯到二唯再回到三唯。 2、LOM原材料有哪些以及对其要求？叠层实体材料有薄型材料（纸、塑料）、粘接剂（胶）以及涂布工艺。1）纸的要求：(1)抗湿好,保证不会因时间长而吸水,从而保证热压过程中不会因为水分的损失而产生变形(2)良好的侵润性,保证良好的涂胶能力(3)抗拉强度好,保证在加工过程中不被拉断(4)收缩率小,保证热压过程中不会因为水分的损失而产生变形(5)剥离性好,容易打磨,稳定性好 2）胶的要求：(1)良好的热熔稳定性(2)在反复的热熔-固化条件下,具备好的物理和化学稳定性(3)熔融状态下与纸具有好的涂挂性及黏结性(4)与纸具有足够的黏结强度(5)良好的废料剥离分离性能。

3、RP技术在前处理阶段主要工作有哪些？1.模型设计 在CAD造型软件中完成原型件的几何建模，并将其转化成STL格式。2.模型切片 模型切片指用专用的分层软件对STL格式文件进行分层处理，得到每一层的截面图形及有关的网格矢量数据，用于控制激光束的轨迹。 4、SLS工艺制备金属产品的过程？ 分为间接金属烧结和直接金属烧结。间接烧结原理：先用金属粉末和树脂粉末混合制得工件烧结，将其中的树脂粉末烧失，同时得到工件的原形，这一过程一般称RP原形，为了提高强度，再次进行二次和三次烧结，再进行金属的溶渗，得到金属工件。 金属直接烧结法：将金属粉末直接高温烧结，烧结温度达到金属的熔点，得到工件过程。

5、分析SLA、LOM、FDM、SLS质量及精度的影响因素以及解决的措施。 从快速成型三个过程讨论 首先是前处理，四大成型工艺前处理工作基本相似，模型建立和切片。影响精度主要是切片，厚度越厚，叠加后工件侧面的台阶缺陷越明显，厚度越小，精度越高。 中处理也就是叠加过程：SLA：１．树脂收缩及原因：树脂会发生收缩．导致零件成型过程中产生的变形：翘曲 收缩原因：固化收缩和温度变化的热胀冷缩２．机器误差：设备自身精度所带来的误差3 ．加工参数设置误差：激光功率、扫描速度、扫描间距设置误差。 FDM：1、设备精度误差 由于设备自身有一定的加工范围以及其加工精度,对最后加工工件有一定的误差2、成型过程中的误差 <1>不一致的约束 由于相临两层的轮廓有所不同,成型轨迹也不同,每层都要受到相临层的约束,导致内应力,从而产生翘曲.<2>成型功率控制不恰当 功率过大,回导致刮破前一层,同时会烧纸,机器寿命也降低,过小,黏结不好.<3>工艺参数的不稳定 温度,压力,功率,速度的不稳定,导致层与层之间或同层不同位置成型状况的差异,从而导致翘曲及或度不均匀. SLS：主要是激光的参数

1.激光功率密度和扫描速度，激光功率密度和扫描速度决定了激光能对粉末的加热温度和时间。 激光功率密度过大，扫描速度过小，则局部温度过高，导致粉末气化，烧结表面凹凸不平。 激光功率密度过小，扫描速度过大，则粉末烧结不充分甚至不能烧结，建立的制件强度低或者不能成形。 2. 激光束扫描间距 激光束的扫描间距是指相邻激光扫描行之间的距离。激光扫描间距和激光束半径的配合会影响激光烧结的质量。

LOM：过程中参数影响。1喷头起/停误差造成的缺陷 由于切片后的轮廓每一层都有许多封闭的边界，每一个封闭的几何边界都存在起/停点，喷头的移动速度和丝材的进给速率必须在喷头的起停点协调一致，否则就会造成材料的过剩和不足。 正确的是：在喷头还未到达终点时，丝材进给运动就停止，在背压的作用下，喷头仍在喷料，直至喷头到达终点。2.路间缺陷 两种形式：一是在相邻的两个路间没有物理接触，形成空洞缺陷，这个缺陷容易观察到；二是在相邻的两个路间有物理接触，但黏结的不牢，这种接触不容易发现，会影响制件的强度。解决方法：1）.控制相邻路间的黏结温度，使得接触的牢固2）.控制材料的横向流动，填补空洞。 后处理 后处理影响精度主要有：人为修整带来的缺陷、有支持结构的成型工艺在除去支持结构时对工件表面的破坏等。