预应力张拉交底

预应力张拉技术交底书

施工单位：中国中铁股份有限公司 合同号： NO.4 监理单位：甘肃交通科学研究院有限公司 编 号：

项目名称 交底日期 预应力张拉 2013年5月10日 部位及桩号 技术负责人 LK4+878黔江特大桥预制T梁 黄飞杰 交底内容:T梁预应力张拉与封锚 1、波纹管施工 30mT 梁钢束管道分别采用高密度聚氯乙烯波纹管，与钢筋绑扎同步安装。波纹管安装：因孔道较长且带弧度，采用两根波纹管接头，从两端穿入，中间连接采用大一号型的波纹管，接头管的长度为400—800mm，其两端用密封胶带封裹，安装时，应事先按设计图中预应力筋的曲线坐标在箍筋上定出曲线位置，固定时应采用钢筋支托和定位圈，支托间距为300mm，且焊在箍筋上，箍筋底部垫实，波纹管固定后，用铁丝扎牢，以防浇筑混凝土时螺旋上浮而引起严重的质量事故。波纹管安装后检查其位置、曲线、形状是否符合设计要求，接头是否牢固、完好。 波纹管定位钢筋参照图纸中的各项尺寸表制作安装，定位钢筋网应与梁肋钢筋点焊固定，以保证定位钢筋网位置正确。施工时定位钢筋网按直线段50cm曲线段1米间距设置，两端为72cm设置。 2、钢绞线施工 2.1钢绞线下料与编束 钢绞线的下料用砂轮切割机切割，不得采用电弧切割，钢绞线切割时，在每端30—50mm 处铁丝绑扎并用透明胶包裹。为了防止在下料过程中钢绞线错乱并弹伤人，事先制作一个简易的铁笼。下料时将钢绞线盘卷在铁笼中，从盘卷中央逐步抽出。钢绞线的编束用20号铁丝绑扎，铁丝扣向里，间距1—1.5m，编束时先将钢绞线理顺，并尽量使各根钢绞线松紧一致。 2.2、预应力筋穿入孔道 （1）预应力筋穿束采用后穿束法穿束：在浇筑混凝土之后穿束。 （2）穿束方法：钢绞线采用整束穿，穿束工作可由人工进行。

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穿束时束的前端扎紧并裹胶布，以便顺利通过孔道或加工一个特制的牵引头，人工在前头牵引，后面推送。 2.3预应力筋张拉与锚固准备工作： 1、混凝土强度检验预应力筋张拉前，需提供构件混凝土的强度试压报告，当混凝土的试件强度达到设计强度的90%以后，且养护龄期不小于10天，方可施加预应力。 2、构件端头清理 构件端部预埋件接触处的焊渣、毛刺、混凝土残渣等应消除干净。 3、安装锚具与张拉设备 （1）钢绞线束夹片锚固体系：安装锚具时应注意工作锚环与锚板对中，夹片均匀打紧并外露一致；千斤顶上的工具锚的孔位与构件端部工作锚的孔位排列要一致，以防钢绞线在千斤顶穿心孔内打叉。 （2）安装张拉设备时，对直线预应力筋应使张拉的作用线与孔道中心线重合；对曲线预应力筋，应使张拉的作用线与孔道中心线末端切线重合。 （3）千斤顶与压力表配套标定，配套使用，标定应在经国家授权的法定计量技术机构定期进行，当处于下列情况之一时，应重新进行标定： ①、使用时间超过6个月； ②、张拉次数超过300次； ③、使用过程中千斤顶或压力表出现异常情况； ④、千斤顶检修或更换配件后 （4）预应力筋张拉顺序 T梁预应力钢束张拉过程要防止梁体发生过大侧弯，张拉顺序：100%N2→100%N1→100%N3 用两台千斤顶对称张拉，同时张拉采用二级张拉：0→10%σcon→20%σcon →100%σcon（持荷5min锚固）。每次张拉均应量测伸长值。 (5)张拉采用张拉力与伸长量双控，张拉力控制详见油表读数计算表。预应力筋张拉、锚固及放松时，均应填写施工记录。 2.4施加预应力时，应符合下列规定 1）千斤顶安装时，工具锚应与前端的工作锚对正，工具锚和工作锚之间的各根预应力筋不得错拉、扭绞。实施张拉时，千斤顶与预应力筋、锚具的中心线应位于同一轴线上。 2）预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长

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值的差值应符合设计规定，其偏差应控制在±6%以内，否则应暂停张拉，查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。 在张拉操作中，预应力筋的实际伸长值与理论伸长值之间必然会有一定的误差，但当该误差超过施工规范规定值的6%时，则应查明原因，并采取措施予以调整后，方可继续张拉。 2.5造成误差过大的原因主要有： （1）预应力筋的实际弹性模量与计算时的取值不一致； （2）千斤顶的拉力不准确； （3）孔道的摩阻损失计算与实际不符（如发生管道堵塞等现象）； （4）量测误差； （5）管道的位置不准确等。 在上述几条原因中，弹性模量的取值是否正确，对伸长值的计算影响较大，对重要的预应力混凝土结构，预应力筋的弹性模量应通过试验测定。 2.6后张法预应力施工控制要点： ①张拉时，构件的混凝土强度应符合设计或规范要求； ②张拉顺序应符合设计要求； ③预应力筋在张拉控制力达到稳定后方可锚固； ④预应力筋张拉管孔道应尽早压浆； ⑤张拉采用张拉力与伸长量双控法施工； ⑥伸长量采用安装控制应力时油缸总伸长量减去10%初应力时油缸的伸长量，加上（20%σcon-10%σcon）的伸长量，减去工作长度伸长量。 砼强度达到图纸规定的传递预应力的砼强度，砼强度不低于设计等级的90%。 预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，当设计未按规定时，可采取分批、分阶段对称张拉。 对曲线预应力筋或长度大于等于25m的直线预应力筋，宜在两端张拉。 张拉完成后，测得的延伸度与预计延伸量之差应在6%以内，否则，查明原因，重新张拉。 锚固完毕并经检验合格后即可用砂轮机切割多余的预应力筋，外露长度不宜小于30mm，用封端砼保护。 3、孔道压浆

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本项目部采用真空吸浆法施工，预应力钢材张拉完成后，利用真空吸浆法将水泥浆压灌到预应力筋孔道中，其作用有二：一是保护预应力筋，以免生锈、腐蚀；二是使预应力筋与T 梁混凝土有效的粘住，控制超载时裂纹间距与宽度，并减轻梁端锚具的负荷状况，因此应特别重视孔道压浆。真空吸浆的其基本原理是：在孔道的一端采用真空泵对孔道进行抽真空，使之产生-0.1—-0.06MPa 左右的真空度，然后用灌浆泵将水泥浆从孔道的另一端灌入，直至充满整条孔道，并加以≤0.7MPa 的正压力，以提高预应力孔道灌浆的饱满度和密实度。采用真空辅助吸浆法灌浆工艺是提高预应力砼结构安全度和耐久性的有效措施。它克服了常规压浆的缺陷和不足，提高了施工质量，其优点体现在以下几个方面： (1)、真空状态能有效地消除被压浆体孔道内的空气及水，同时也消除稀浆中的气泡，增加了浆体的密实度，确保了施工质量。 (2)、真空压浆施工过程连续、快速，提高工效、节约了成本。 (3)、真空压浆监测方便，使整个施工过程得到了有效的控制。 真空辅助圧浆工艺时，在压浆时每一工作班应制作留取不小于3组尺寸为40mm*40mm*160mm的试件，标准养护28d，进行抗压强度和抗折强度试验，作为质量评定的依据。（新规范内容） 压浆时现场配置稠度检测仪、计量称重设备，根据试验室提供的配合比进行拌制，拌制过程中检测浆液稠度（由试验室进行确认）。满足要求后方可压浆。 4、封端 （1）孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具上的油污，并将端面混凝土凿毛。 （2）按设计要求绑扎端部钢筋网。 （3）固定封端模板，立模后，校核梁体全长，其长度应在允许误差范围内。 （4）拌制封端混凝土，其配合比及强度要求不低于梁体混凝土强度。 （5）灌注封端混凝土时，要仔细操作并认真捣固，务使锚具处的混凝土密实。 （6）静置1～2小时，带模浇水养护，脱模后继续浇水养护。 5、安全注意事项

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1）所有施工人员均应佩戴安全帽。 2）张拉千斤顶等张拉设备应加工牢固的操作平台。 3）张拉前应确认钢束夹紧，防止张拉过程中滑脱。 4）电工应经常检查配电设施，防止漏电发生意外。现场用设备应由电工负责连接， 严禁其他人员私拉乱接。

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交底负责人 接受交底班、组负责人 接受交底人员签名 日期 备注

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