(12)实用新型专利
(10)授权公告号 CN 209353754 U(45)授权公告日 2019.09.06
(21)申请号 201821949830.9(22)申请日 2018.11.26
(73)专利权人 中国建筑第八工程局有限公司
地址 200122 上海市浦东新区中国（上海）
自由贸易试验区世纪大道1568号27层(72)发明人 张月楼 宋生志 林南昌 (74)专利代理机构 上海唯源专利代理有限公司
31229
代理人 曾耀先(51)Int.Cl.
E04G 21/18(2006.01)
权利要求书1页 说明书4页 附图4页
(54)实用新型名称
钢柱对接的校正装置(57)摘要
本实用新型涉及一种钢柱对接的校正装置，用于调节对接于下钢柱顶端的上钢柱的位置，校正装置包括设于下钢柱和上钢柱的对接位置的支座，所述支座形成有可拆卸地贴设固定于所述下钢柱的侧面的下固定面；可拆卸地竖向固定于所述支座，且对应于所述上钢柱的竖向千斤顶，所述竖向千斤顶包括固定于所述支座的竖向缸体和伸缩连接于所述竖向缸体的竖向推杆，所述竖向推杆形成有可拆卸地贴设固定于所述上钢柱的侧面的上固定面，所述上固定面和所述下固定面位于同一竖直面，从而所述上钢柱和所述下钢柱对应的侧面位于同一竖直面，并通过伸缩所述竖向推杆，带动所述上钢柱竖向移动实现校正所述上钢柱的位置，提高钢柱对接的焊接质量。
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权 利 要 求 书
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1.一种钢柱对接的校正装置，用于调节对接于下钢柱顶端的上钢柱的位置，其特征在于，所述校正装置包括：
设于下钢柱和上钢柱的对接位置的支座，所述支座形成有可拆卸地贴设固定于所述下钢柱的侧面的下固定面；以及
可拆卸地竖向固定于所述支座，且对应于所述上钢柱的竖向千斤顶，所述竖向千斤顶包括固定于所述支座的竖向缸体和伸缩连接于所述竖向缸体的竖向推杆，所述竖向推杆形成有可拆卸地贴设固定于所述上钢柱的侧面的上固定面，所述上固定面和所述下固定面位于同一竖直面，从而所述上钢柱和所述下钢柱对应的侧面位于同一竖直面，并通过伸缩所述竖向推杆，带动所述上钢柱竖向移动实现校正所述上钢柱的位置。
2.如权利要求1所述的钢柱对接的校正装置，其特征在于，所述支座固定可吸附于所述下钢柱的下高强磁铁，所述下高强磁铁的吸附于所述下钢柱的表面形成所述下固定面。
3.如权利要求2所述的钢柱对接的校正装置，其特征在于，所述支座的底部形成有开口朝向所述下钢柱的凹槽，所述凹槽内嵌设固定有面向所述下钢柱的所述下高强磁铁，所述凹槽设有供开启和关闭所述下高强磁铁的下开关。
4.如权利要求2所述的钢柱对接的校正装置，其特征在于，所述竖向推杆固定有可吸附于所述上钢柱的上高强磁铁，所述上高强磁铁的吸附于所述上钢柱的表面与所述下高强磁铁的吸附于所述下钢柱的表面位于同一竖直面，且形成所述上固定面。
5.如权利要求4所述的钢柱对接的校正装置，其特征在于，所述竖向推杆固定有一安装槽，所述安装槽内嵌设固定有面向所述上钢柱的所述上高强磁铁，所述安装槽设有供开启和关闭所述上高强磁铁的上开关。
6.如权利要求1所述的钢柱对接的校正装置，其特征在于，所述支座固定有支撑于所述上钢柱的支撑结构，所述支座形成有供承托所述支撑结构的下承托面。
7.如权利要求6所述的钢柱对接的校正装置，其特征在于，所述支座形成有位于所述下承托面的上方，且供承托所述竖向千斤顶的上承托面。
8.如权利要求7所述的钢柱对接的校正装置，其特征在于，所述支座的所述下承托面形成有竖向设置的H型支架，所述H型支架包括竖向相对设置的一对限位杆，和横向连接于所述一对限位杆之间的连接杆，所述一对限位杆的底部位于所述支撑结构的相对两侧，所述一对限位杆的顶部位于所述竖向千斤顶的相对两侧，所述连接杆的顶部形成所述上承托面。
9.如权利要求8所述的钢柱对接的校正装置，其特征在于，所述支撑结构通过下螺栓固定于一对所述限位杆的底部。
10.如权利要求8所述的钢柱对接的校正装置，其特征在于，所述竖向千斤顶的竖向缸体通过上螺栓固定于一对所述限位杆的顶部。
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说 明 书钢柱对接的校正装置
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技术领域
[0001]本实用新型涉及建筑施工领域，尤指一种钢柱对接的校正装置。
背景技术[0002]钢柱作为钢结构的纵向主受力构件，其安装质量和精度直接影响整栋钢结构建筑的安全性。目前，钢结构工程施工中，通常采用吊车或者塔吊吊装钢柱进行拼装。位于上部的钢柱在吊装过程中不稳定，且位于上部的钢柱与固定于下部的钢柱难以精准对位。[0003]一般采用传统办法校正钢柱的拼装。具体地，在钢柱四周上下均焊接有定位卡板，然后用螺栓固定，该种施工方法在钢柱的对接处存在焊接工序，钢柱对接处存在焊接残余应力，会对构件造成损伤，后期还要切掉定位卡板，造成钢柱表面不平整。如果钢柱对接过程中存在偏差则只能采取手工方式调整钢柱，施工效率低下，调控精度低，进一步影响钢柱对接后的焊接质量。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种钢柱对接的校正装置，解决现有技术中校正钢柱拼装时在钢柱四周上下均焊接有定位卡板而损伤钢柱，切除定位卡板造成钢柱表面不平整，影响钢柱对接后的焊接质量的问题。[0005]实现上述目的的技术方案是：
[0006]本实用新型提供一种钢柱对接的校正装置，用于调节对接于下钢柱顶端的上钢柱的位置，所述校正装置包括：
[0007]设于下钢柱和上钢柱的对接位置的支座，所述支座形成有可拆卸地贴设固定于所述下钢柱的侧面的下固定面；以及
[0008]可拆卸地竖向固定于所述支座，且对应于所述上钢柱的竖向千斤顶，所述竖向千斤顶包括固定于所述支座的竖向缸体和伸缩连接于所述竖向缸体的竖向推杆，所述竖向推杆形成有可拆卸地贴设固定于所述上钢柱的侧面的上固定面，所述上固定面和所述下固定面位于同一竖直面，从而所述上钢柱和所述下钢柱对应的侧面位于同一竖直面，并通过伸缩所述竖向推杆，带动所述上钢柱竖向移动实现校正所述上钢柱的位置。[0009]本实用新型钢柱对接的校正装置的有益效果：
[0010]本实用新型钢柱对接的校正装置通过采用支座通过下固定面可拆卸地固定于所述下钢柱，通过上固定面可拆卸地固定于所述上钢柱，从而可利用上固定面限制上钢柱的横向位置，通过下固定面限制下钢柱的横向位置，由于上固定面和下固定面位于同一竖直面，从而可限制上钢柱和下钢柱的对应的侧面位于同一竖直面，以调节上钢柱的水平方向的位置。采用竖向千斤顶可拆卸地竖向固定于所述支座，且对应于所述上钢柱，从而可采用竖向推杆的伸缩移动带动所述上钢柱竖向移动，以调节上钢柱竖向位置。从而能够用于调节对接于下钢柱顶端的上钢柱的位置，实现对接校正，提高钢柱对接的焊接质量，从而采用本装置能够解决现有技术中校正钢柱拼装时在钢柱四周上下均焊接有定位卡板而损伤钢
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柱，切除定位卡板造成钢柱表面不平整，影响钢柱对接后的焊接质量的问题。[0011]本实用新型钢柱对接的校正装置的进一步改进在于，所述支座固定可吸附于所述下钢柱的下高强磁铁，所述下高强磁铁的吸附于所述下钢柱的表面形成所述下固定面。[0012]本实用新型钢柱对接的校正装置的进一步改进在于，所述支座的底部形成有开口朝向所述下钢柱的凹槽，所述凹槽内嵌设固定有面向所述下钢柱的所述下高强磁铁，所述凹槽设有供开启和关闭所述下高强磁铁的下开关。
[0013]本实用新型钢柱对接的校正装置的进一步改进在于，所述竖向推杆固定有可吸附于所述上钢柱的上高强磁铁，所述上高强磁铁的吸附于所述上钢柱的表面与所述下高强磁铁的吸附于所述下钢柱的表面位于同一竖直面，且形成所述上固定面。[0014]本实用新型钢柱对接的校正装置的进一步改进在于，所述竖向推杆固定有一安装槽，所述安装槽内嵌设固定有面向所述上钢柱的所述上高强磁铁，所述安装槽设有供开启和关闭所述上高强磁铁的上开关。
[0015]本实用新型钢柱对接的校正装置的进一步改进在于，所述支座固定有支撑于所述上钢柱的支撑结构，所述支座形成有供承托所述支撑结构的下承托面。[0016]本实用新型钢柱对接的校正装置的进一步改进在于，所述支座形成有位于所述下承托面的上方，且供承托所述竖向千斤顶的上承托面。
[0017]本实用新型钢柱对接的校正装置的进一步改进在于，所述支座的所述下承托面形成有竖向设置的H型支架，所述H型支架包括竖向相对设置的一对限位杆，和横向连接于所述一对限位杆之间的连接杆，所述一对限位杆的底部位于所述支撑结构的相对两侧，所述一对限位杆的顶部位于所述竖向千斤顶的相对两侧，所述连接杆的顶部形成所述上承托面。
[0018]本实用新型钢柱对接的校正装置的进一步改进在于，所述支撑结构通过下螺栓固定于一对所述限位杆的底部。
[0019]本实用新型钢柱对接的校正装置的进一步改进在于，所述竖向千斤顶的竖向缸体通过上螺栓固定于一对所述限位杆的顶部。
附图说明
[0020]图1为本实用新型钢柱对接的校正装置的施工状态的结构示意图。[0021]图2为本实用新型钢柱对接的校正装置的的结构示意图。[0022]图3为图2的前视图。[0023]图4为图2的后视图。[0024]图5为图2的侧视图。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。[0026]参阅图1，显示了本实用新型钢柱对接的校正装置的施工状态的结构示意图。图2为本实用新型钢柱对接的校正装置的的结构示意图。结合图1和图2所示，本实用新型钢柱对接的校正装置用于调节对接于下钢柱10顶端的上钢柱20的位置，所述校正装置包括：[0027]设于下钢柱10和上钢柱20的对接位置的支座30，所述支座30形成有可拆卸地贴设
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固定于所述下钢柱10的侧面的下固定面；以及[0028]可拆卸地竖向固定于所述支座30，且对应于所述上钢柱20的竖向千斤顶，50所述竖向千斤顶50包括固定于所述支座30的竖向缸体51和伸缩连接于所述竖向缸体51的竖向推杆52，所述竖向推杆52形成有可拆卸地贴设固定于所述上钢柱20的侧面的上固定面，所述上固定面和所述下固定面位于同一竖直面，从而所述上钢柱20和所述下钢柱10对应的侧面位于同一竖直面，并通过伸缩所述竖向推杆52，带动所述上钢柱20竖向移动实现校正所述上钢柱20的位置。
[0029]作为本实用新型钢柱对接的校正装置的一较佳实施方式，参阅图3为图2的前视图。图4为图2的后视图。图5为图2的侧视图。结合图1至图5所示，所述支座30固定可吸附于所述下钢柱10的下高强磁铁60，所述下高强磁铁60的吸附于所述下钢柱10的表面形成所述下固定面。通过下高强磁铁60吸附于所述下钢柱10，从而实现支座30可拆卸地固定于所述下钢柱10。同时通过下固定面限制下钢柱10的横向位置。
[0030]作为本实用新型钢柱对接的校正装置的一较佳实施方式，结合图1至图5所示，所述支座30的底部形成有开口朝向所述下钢柱10的凹槽，所述凹槽内嵌设固定有面向所述下钢柱10的所述下高强磁铁60，所述凹槽设有供开启和关闭所述下高强磁铁60的下开关61。通过开启下开关61，使得下高强磁铁60磁吸力的增强，从而将支座30固定于所述下钢柱10，通过关闭下开关61，使得下高强磁铁60的磁吸力减弱，从而将支座30和下钢柱10分离，实现可拆卸连接。
[0031]作为本实用新型钢柱对接的校正装置的一较佳实施方式，结合图1至图5所示，所述竖向推杆52固定有可吸附于所述上钢柱20的上高强磁铁70，所述上高强磁铁70的吸附于所述上钢柱20的表面与所述下高强磁铁60的吸附于所述下钢柱10的表面位于同一竖直面，且形成所述上固定面。通过上高强磁铁70吸附于所述上钢柱20，从而实现竖向推杆52可拆卸地固定于所述上钢柱20。同时通过上固定面限制上钢柱20的横向位置，由于上固定面和下固定面位于同一竖直面，从而限制上钢柱20和下钢柱10的对应的侧面位于同一竖直面。[0032]通过竖向推杆52的伸缩可带动固定于竖向推杆52的上高强磁铁70上下移动，从而带动和上高强磁铁70吸附固定的上钢柱20进行上下移动，以调节上钢柱20的竖向位置。[0033]作为本实用新型钢柱对接的校正装置的一较佳实施方式，结合图1至图5所示，所述竖向推杆52固定有一安装槽72，所述安装槽72内嵌设固定有面向所述上钢柱20的所述上高强磁铁70，所述安装槽72设有供开启和关闭所述上高强磁铁70的上开关71。在本实施例中，下高强磁铁60和上高强磁铁70均具有较大磁吸力，并可通过开关控制磁吸力的大小，且磁吸力不低于2T。
[0034]作为本实用新型钢柱对接的校正装置的一较佳实施方式，结合图1至图5所示，所述支座30固定有支撑于所述上钢柱20的支撑结构40，所述支座30形成有供承托所述支撑结构40的下承托面。下承托面上形成有与支撑结构40适配的弧形槽。[0035]作为本实用新型钢柱对接的校正装置的一较佳实施方式，结合图1至图5所示，所述支座30形成有位于所述下承托面的上方，且供承托所述竖向千斤顶50的上承托面。[0036]作为本实用新型钢柱对接的校正装置的一较佳实施方式，结合图1至图5所示，所述支座30的所述下承托面形成有竖向设置的H型支架31，所述H型支架31包括竖向相对设置的一对限位杆310，和横向连接于所述一对限位杆310之间的连接杆311，所述一对限位杆31
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的底部位于所述支撑结构40的相对两侧，所述一对限位杆31的顶部位于所述竖向千斤顶50的相对两侧，所述连接杆311的顶部形成所述上承托面。[0037]在本实施例中，下承托面，一对限位杆310的底部和连接杆311之间围合形成一供横向放置支撑结构40的空间。支座30还形成有固定于一对限位杆310的底部的限位板，限位板抵靠于支撑结构40的端部。[0038]在本实施例中，上托面，一对限位杆310的上部和连接杆311之间围合形成一供竖向放置竖向千斤顶50的空间。且一对限位杆310设于竖向千斤顶50的相对两侧，从而可对竖向千斤顶50进行限位，防止竖向千斤顶50位移，而影响校正精度。[0039]作为本实用新型钢柱对接的校正装置的一较佳实施方式，结合图1至图5所示，所述支撑结构40通过下螺栓80固定于一对所述限位杆311的底部。
[0040]作为本实用新型钢柱对接的校正装置的一较佳实施方式，结合图1至图5所示，所述竖向千斤顶50的竖向缸体51通过上螺栓81固定于一对所述限位杆311的顶部。通过采用下螺栓80和上螺栓81固定实现可拆卸连接。[0041]在施工过程中，首先将下钢柱10固定好，并用塔吊或者吊车将上钢柱20吊到下钢柱10的正上方，上钢柱20的下端面与下钢柱10的上端面之间直接的距离约为5mm-10mm左右，即焊脚尺寸大小。[0042]吊装完成之后，将本装置的下高强磁铁60吸附固定于下钢柱10的侧面上，上高强磁铁70固定于上钢柱20的侧面上，从而通过上固定面限制上钢柱20的横向位置，通过下固定面限制下钢柱10的横向位置，由于上固定面和下固定面位于同一竖直面，从而可限制上钢柱20和下钢柱10的对应的侧面位于同一竖直面。具体地，可根据钢柱的尺寸和质量的需要，在设置钢柱的对接位置的四周设置多个本校正装置。[0043]如果上钢柱20偏下或者偏上，存在竖向偏移，则可以调节竖向千斤顶50，采用竖向推杆52竖向伸长或缩短来带动固定于竖向推杆52的上高强磁铁70带动上钢柱20进行竖向移动。
[0044]本实用新型钢柱对接的校正装置的有益效果为：
[0045]本实用新型钢柱对接的校正装置通过采用支座通过下固定面可拆卸地固定于所述下钢柱，通过上固定面可拆卸地固定于所述上钢柱，从而可利用上固定面限制上钢柱的横向位置，通过下固定面限制下钢柱的横向位置，由于上固定面和下固定面位于同一竖直面，从而可限制上钢柱和下钢柱的对应的侧面位于同一竖直面，以调节上钢柱的水平方向的位置。采用竖向千斤顶可拆卸地竖向固定于所述支座，且对应于所述上钢柱，从而可采用竖向推杆的伸缩移动带动所述上钢柱竖向移动，以调节上钢柱竖向位置。从而能够用于调节对接于下钢柱顶端的上钢柱的位置，实现对接校正，提高钢柱对接的焊接质量，从而采用本装置能够解决现有技术中校正钢柱拼装时在钢柱四周上下均焊接有定位卡板而损伤钢柱，切除定位卡板造成钢柱表面不平整，影响钢柱对接后的焊接质量的问题。[0046]以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。
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