*****岗集道班办公楼施工自评报告 ————基础 一、工程概况：
*******办公楼工程，总建筑面积876.8M2，占地面积328M2。基础设计等级为丙级，场区土质为Ⅱ类，砌体工程施工质量控制等级为B级，基底标高-2.1M ，设30cm厚C15素混凝土垫层；采用MU10粘土砖、M10水泥砂浆条形砖基础，砖基底宽度分别为240mm、480mm、600mm；自-1.05M标高处设置300mm厚240mm宽C25钢筋混凝土地圈梁、地基梁；室内外高差450mm；室内地坪一皮砖下沿基础墙连续设置20mm厚内掺5%防水剂粉1：2水泥砂浆防潮层。基础开挖采用机械大开挖结合人工清槽方式、基础土方回填采用机械运土、人工分层夯实措施。 二、自评依据：
1、设计图纸、变更通知、地质勘探报告 2、建筑工程施工合同。
3、国家建筑安装工程质量检验评定标准，国家工程建设标准强制性条文，其它有关建筑工程质量的规范、规定、标准。
4、****建筑主管部门有关建筑工程质量的有关规定、办法、通知。 5、****集团公司有关质量控制要求及*****集团公司施工工艺标准。 三、施工过程管理及控制
1、工程施工期间，由公司法人委托项目经理和各管理人员在施工现场成立项目部，人员齐备、责任到人、分工明确，同时公司排专人在现场监督、组织、协调各项工作。项目部随时将工程进展情况向集团公司及技术质量部门汇报，且公司质量、安全等相关部门不定期对工程质量、安全、技术等方面进行监督检查，确保了工程在基础施工期间的质量、进度、安全得以顺利进行。
2、在每个子分部、分项工程施工前，项目部施工人员和技术人员再次熟悉图纸，对照有关标准规范，明确施工中应注意的事项及应重点控制的项点，做好工程质量的预控工作。 3、认真按照有关规定要求，对所用的建筑原材料、配件、施工试件进行报验，需要见证取样的安规定办理见证取样手续。
4、各分项工程能做到及时报验，各检验批数量齐全，验收记录完整，人员签字齐全，资料和施工进度同步进行。
5、在施工过程中，施工人员通过巡视、检查等手段，及时发现和纠正施工中出现的质量问题，并下达通知要求施工班组认真整改，并吸取教训，不断加强和提高班组质量意识。各工序、各分项或隐蔽工程完工后，在施工班组自检合格的基础上，由项目部技术人员进行复验，再报请监理公司、甲方验收，合格后方再进入下到工序施工。 四、各分项工程质量
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1、工程定位测量
测量前对拟采用的测量仪器（水准仪、红外线测量仪等）进行校正和定期精度认定，以减少仪器的测量误差。 校核标尺刻线、丈量长度所用圈尺等测量配套工具的精度。 准备好不同测量内容所用的测量记录表。定位测量前，由建设项目法人提供规划测量位测量并确认的建筑物角标的坐标，（包括书面通知和现场坐标移交）。检查判明测量用的原始点完好，项目部妥善保护业主所供的角标。以所提供的两个角标进行测量定位，然后利用其余角标反向测量校核。将轴线控制点设在约70cm长的木桩上，并用细石混凝土做好保护。用于基槽轴线放样，模板定位，地梁轴线复核，以及±0.00以下的墙体轴线放样。定位测量后报请项目法人代表进行复验合格。
基槽、混凝土条基、砖基础、地圈梁等测量放线经建设单位验收均符合要求。 2、土方开挖
采用反铲式挖掘机进行大开挖，施工人员每隔3M检测一次标高，指挥司机操作、控制开挖深度，待大面开挖至-1.8M深后，施工技术、测量人员根据纵横向控制轴线引测各基坑平面位置线，用经纬仪确定方向，50M大钢尺、小钢尺测定距离，将1～8*A～d轴线引测到基坑内，并设置好控制竹桩。根据各轴线测量出基槽边线，同时拉好小白线，保证人工修槽位置正确、平直，测量人员跟随检测标高，防止超挖。在沿场区四周开挖一道截面为50×30CM的连续基槽，并在拐角及中部位置挖50×50×70CM积水坑，基坑开挖时积极关注天气预报，准备足够的化雨布和潜水泵，在基坑开挖完毕后进行覆盖，防止下雨基坑长时间积水或被太阳暴晒。检查并清理基坑周边1.0M范围内积土，观察坑壁稳定。土方开挖结束后及时报请勘察、设计、监理、甲方等进行基槽验收，经验收基槽满足要求。 3、钢筋工程
钢筋为热轧HPB235和热轧带肋钢筋HRB335。进场时先检查出场合格证及检验报告，并按同一生产厂家、同一炉号、同一批进场的材料取样进行拉伸、弯曲等强度复式，复式均合格。使用前检查钢筋锈蚀、油污等，情况严重者进行处理后再使用。钢筋加工好后按规格和使用部位堆放，并做好标示，以防混用。钢筋绑扎完毕后，对各部位的钢筋由施工员和技术员分批进行检查，以防出现钢筋规格错用和钢筋数量错漏，并检查保护层设置是否合理、有效，自检合格后，做好成品保护工作，及时报监理验收。在混凝土浇筑过程中，设专职钢筋工看守，对偏移钢筋及时修正。所有钢筋工程经隐蔽验收合格。
4、模板工程
在模板工程施工过程中，按施工质量控制程序严格把关，对拼装完毕的模板进行检查和验收，对模板的强度、刚度、稳定性、平面位置、截面尺寸、标高、垂直度、平整度、接缝等按进行检查，符合图纸设计、规范、企业标准等要求后报监理验收。合格后再进行下道工序，浇筑混凝土时设专人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。条基、
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地圈梁模板拆除时保证混凝土表面不被损伤，地梁拆除时混凝土强度达到100%。对于拆除后的模板立即清除出整齐堆放。 5、混凝土
垫层、地圈梁、基础梁采用自拌混凝土。水泥选用P·S32.5级矿渣硅酸盐水泥，水泥进场时先检查出场合格证及检验报告，并按同一生产厂家、同一编号、同一批进场的材料取样进行复式。砂采用舒城河砂，分批取样进行复式，要求为颗粒级配良好的中砂，不得含有有害杂物，其中含泥量控制在5%以内，泥块含量小于3%。碎石采用散兵碎石，颗粒级配良好。粒径根据各构件符合规范要求，针、片状颗粒含量小于25%，含泥量小于3%，泥块含量小于1%。混凝土所用原材料经复式均合格。自伴混凝土采用采用自落式搅拌机机械搅拌。拌制前对机械部件、各控制开关进行检修，确保灵活有效，保证搅拌质量。根据设计配合比和现砂、石含水率进行配合比调整，计算出施工配合比。拌制前对磅秤等计量器具进行检测，拌制以逐车称量位原则，保证投料计量准确。砂、石计量精确度控制在3%以内，水、水泥计量精度控制在2% 以内。拌制前先将搅拌筒润滑，再石→水泥→砂投料顺序投料，混凝土搅拌时间不小于2min，同时控制拌制数量，保证混凝土自出料至浇注完毕时间间隔在2H内。浇筑前清理模内杂质，润湿模板，浇筑时认真振捣，保证混凝土密实。在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以保湿养护；浇水次数根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定，养护不小于7d。 6、砖基础
水泥选用P·S32.5级矿渣硅酸盐水泥，水泥进场时先检查出场合格证及检验报告，并按同一生产厂家、同一编号、同一批进场的材料取样进行复式。砂采用舒城河砂，分批取样进行复式，要求为颗粒级配良好的中砂，不得含有有害杂物，其中含泥量控制在5%以内。使用前用5mm筛进行筛选。砖进场时先检查出场合格证及检验报告，并检查砖外观质量，公称尺寸偏差小于3mm，外形平整、方正，无明显的弯曲、缺棱、掉角、裂缝等缺陷，敲击时发出清脆的金属声，色泽均匀一致。并按同一生产厂家、同一批进场的材料取样进行复式，砖砌体所有材料经复式均合格。砂浆采用自落式搅拌机机械搅拌。拌制前对机械部件、各控制开关进行检修，确保灵活有效，保证搅拌质量。砂浆拌制前，根据设计配合比和现砂含水率进行配合比调整，计算出施工配合比。对磅秤等计量器具进行检测，拌制以逐车称量位原则，保证投料计量准确。水、砂计量精确度控制在5%以内，水泥计量精度控制在2% 以内。水泥砂浆搅拌时间控制在2min以上。砂浆拌制速度根据砌筑等速度相符合，保证水泥砂浆在拌制后3小时内用完。保证砂浆运输工具完整不漏浆，运输道路平坦，以避免因漏浆影响砂浆配合比，防止砂浆分层、泌水保证和易性，如若需要在砂浆运至现场后进行人工二次拌和。砖在砌筑前1-2天浇水润湿，砖含水率控制在15%-20%之间。铺砌时铺浆长度小于750mm。竖线灰缝不得出现透明缝、瞎缝、假缝。砂浆饱满度大于80% 。转角处和交接处同时砌筑，特殊分开砌筑的砌筑成斜槎，斜槎水平投影长度不小于高度的2/3。砌体上下错缝，内外搭接，灰缝横
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平竖直，厚度均匀，厚度控制在10mm左右。基础顶下一皮砖设20mm厚1：2水泥砂浆防潮层，掺5%防水剂，施工时将墙顶清扫干净，浇水润湿，随即抹防水砂浆。
7、土方回填
根据设计要求，土方采取对称、分层回填，每层厚度为300mm。回填时，在基础上标示出每层回填土虚铺厚度标志线，采用机械夯实。每层夯压遍数为3-4次，夯压时一夯压一夯，夯夯相连，纵横交叉进行，局部小面积区域采取人工夯实。 五、基础分部、分项工程划分及验收情况 分部工程 子分部工程 无支护土方 地基与基础 地下防水 混凝土基础 砌体基础
分项工程 土方开挖 土方回填 水泥砂浆防水层 钢筋 模板 混凝土 砖砌体 检验批数 1 1 1 4 4 10 2 验收情况 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 - 4 -
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