泵送混凝土施工质量通病与防治措施

泵送混凝土施工质量通病与防治措施

摘要：泵送混凝土既有浇灌速度快，施工效率高，又有技措费用低，机械用量少，节省人工等优点，已普遍受到人们重视。为推广普及泵送混凝土新工艺，提高工程质量，在施工中应注意以下质量通病的防治。一、蜂窝、麻面。二、胀模及支撑系统失稳。三、混凝土质量波动、接槎不良、预埋件移位、预留孔洞塌陷变形、温度、变形裂缝等其它因素。上述因素都能对泵送混凝土施工质量造成影响，应在施工中加以避免。

关键词：泵送混凝土质量通病预防

泵送混凝土既有浇灌速度快，施工效率高，又有技措费用低，机械用量少，节省人工等优点，已普遍受到人们重视，在中铝山东企业建筑施工中已全面普及。由于泵送机械化施工与以往传统手工作业方式有很大不同，在质量管理上也会遇到一些新情况。为推广普及泵送混凝土新工艺，提高工程质量，现对其施工质量通病与防治措施作些论述，供施工人员参考。

一、蜂窝、麻面

1、原因分析

（1）模板漏浆。泵送混凝土常采用坍落度很大的塑性混凝土或低流动性混凝土。这种混凝土，水灰比和加水量较大，浇灌振捣时容易泛浆和泌水。当模板拼缝不严时容易跑浆，造成蜂窝、麻面、水纹印等外观缺陷。

（2）布料不匀。采用泵车浇灌，压送速度较快。混凝土从输送管端头的布料软管排出后，要靠人工牵动布料，摊平捣实，操作时比较吃力。特别是当采用配管远距离输送时，布料地点不断变动，配管时长时短，拆管换管以及牵动软管布料等十分繁忙，工人劳动强度较大。这时，当遇到移动输送管受障碍，不能就近布料，或操作人员图省事，不愿多次搬动输送配管，造成混凝土入模时在某处堆积。这时如果操作人员再图省事，错误地采用振捣器摊平推赶混凝土方式布料，会使砂浆浮水向低洼处流动，骨料与砂浆分离。拆模后常发现蜂窝、麻面、露筋甚至狗洞等。

（3）高落差下料。在浇灌薄型墙板、柱及大型设备基础时，由于支模高度或马道距基坑远，高落差布料会产生离析。造成石子在某处堆积，不易振捣均匀、密实，在外观上形成蜂窝麻面等缺陷。

（4）气泡。泵送混凝土一般掺加引气型减水剂如木钙等。加上水泥用量大，砂率高，掺加粉煤灰，加水量大，砂浆含量高，粘性大等，制备和浇灌振捣时常有较多的气泡产生，而且不易消散，这些常会给振捣成型的混凝土造成气孔、麻

面等缺陷。

（5）局部积水和砂浆堆积。按照泵车操作说明书规定，开始正常压送前先要压几桶水而后压送几立方米的水泥砂浆以润滑管路，最后才正常压送混凝土。泵送结束时，还要压水冲洗管路。如果管理不善，没有适当排放地点，会将水或砂浆送至浇灌地点。当积水未能排除而夹存于正在浇灌的混凝土中，就会造成空洞或露筋等质量问题。

2、防治措施

（1）模板拼缝必须严密。对于木模板，浇灌前应充分浇水湿润。对有可能产生漏浆的缝隙，可用环氧胶布、嵌缝胶泥等贴补填缝。采用组合钢模板，应事先进行选板和检查，对于超差和未经修补的旧模板不要采用。钢模拼装时，可在拼缝处加垫海棉条或粘贴胶纸等，使其拼合严密而不漏浆。

（2）泵送施工，应根据作业面大小和振捣难易程度配足操作人员。牵动软管布料应选定责任心强、体力较好的人员操作，或配合小型机械以减轻工人的体力劳动。

（3）当泵车布料杆工作半径不能满足要求，以及输送配管、橡胶软管的布管和移动受限制，浇灌布料出现死角时，应采用二次倒运等辅助方式向该处布料，避免混凝土在某处堆积。

（4）为防止落料造成混凝土材料的离析，为主的应当限制混凝土的落料高度。对于一次浇灌高度大的柱、墙板等，应在模板适当位置预留浇灌孔。对于浇灌大型设备基础等深基坑，最好采用两节软管下料。对于石子砂浆有分离的部位，一定要采取措施，充分振捣均匀，使其恢复到所要求的匀质性。

二、胀模及支撑系统失稳

1、原因分析

由于泵送施工使用大坍落度混凝土，浇灌振捣时混凝土能横向流动。加上浇灌速度快，一次入模量大，特别是遇到柱、墙板等一次就浇灌到顶时，模板侧压力急剧增加。这时，如模板刚度不足，支撑不牢，就容易出现鼓肚、变形和爆开等质量问题。

此外，由于模板支承的偏心，浇灌时的不对称下料，输送管路的振动冲击，以及操作荷载等引起的意外的水平荷载，在泵送施工中发生的机会和量值均比常规作业方式大。据国外资料介绍，由此引起的支撑失稳和造成的倒坍事故实例也不少，对此应引以为鉴。

2、预防措施

（1）根据现场情况，合理安排浇灌顺序，尽量采用依次分层或分区浇灌方式，避免在一个地方集中浇灌。

（2）根据混凝土的浇灌计划及时加固模板。

（3）对于输送管道下部的模板，因不断受到泵和输送管路的脉动冲击，容易沿配管方向移动。为此，管道支架必须用拉条加固，最好锚定在固定支点上。柱子和墙壁应用花兰螺栓紧固，并注意随时测量找正。

（4）施工前必须认真进行作业设计。由于模板侧压力的取值大小对材料的耗用和模板及支撑系统的安全度影响较大，应慎重对待。

三、混凝土质量波动

1、原因分析

（1）随意加水。泵送施工一般采用商品混凝土。当夏季气温较高，混凝土运距较长，以及掺加外加剂（如高效能减水剂）等，混凝土坍落损失较大，有时泵送困难。由于管理不严，施工人员图方便，有时随意加水，因而影响到混凝土的质量。

（2）浇灌柱、墙、梁、平台（楼）板混凝土，有时先浇的混凝土部分残存在平台板上，等浇完下部结构再浇平台板时，那部分混凝土已经凝固，如果不加处理直接用于浇灌，就会造成质量问题。在处理管道堵塞故障时，有时把已经凝固的混凝土放入新浇灌混凝土中，也会改变混凝土的匀质性。此外，泵送开始或终了，压水和水泥砂浆润滑管道或清洗管路时，将水灌入基坑混入正在浇灌的混凝土中，也会降低质量。

2、预防措施

加强各个环节的质量管理，确保混凝土拌合料的质量。做到坍落度波动范围控制在2厘米以内。遇到坍落度过低，泵送有困难时，应退回搅拌站，或在现场加水和水泥重心拌和，严禁随意加水。要注意清理浇灌中原先残存的混凝土。对于管道堵塞存留过长的混凝土一般不准放入新浇灌的混凝土中。

四、接槎不良

1、原因分析

（1）模板漏浆造成新旧混凝土接槎处有水纹印和“烂脖子”现象。

（2）因管道堵塞造成压送中断，停泵时间过长时，会在接槎部位形成“冷接头”。在依次分层浇灌时，如果返回到最初浇灌地点的时间过长，先浇灌的混凝土已开始凝固，也容易产生“冷接头”。

2、防治措施

（1）新旧混凝土接槎处的模板要支承牢固，接合严密。

（2）应从材料配比、机械配套、操作技术和管理等方面查找泵送管道堵塞故障原因，研究改进措施。

（3）为避免依次浇灌混凝土时出现的冷接头，应根据当时气温等情况，在混凝土初凝前浇完第二层混凝土。

五、碰动钢筋及预埋件

1、原因分析

泵送依次分层浇灌时经常需要拆装管路，牵动软管布料及排障等，操作人员在钢筋上走动会踩乱钢筋和埋设件。另外，泵机开动时脉动冲击力较大，它会通过输送管道传向浇灌地点，使配管下面的钢筋和模板沿前进方向变位和移动。

2、防治措施。钢筋应尽量绑扎牢固。为配料和布料方便，应在浇灌部位另设配管支架和操作脚手架铺道，以防踩乱钢筋。对输送管道下面受泵送冲击影响较大的部位，应用拉条等牵拉，防止模板和钢筋变位，并注意检查校正。

六、预留孔洞塌陷变形

泵送混凝土坍落度较大，有的还掺加粉煤灰和木钙减水剂等，一般凝结慢，早期强度低。有时按以往施工经验去拆除预留孔洞模板，常因混凝土强度不够造成坍陷或变形。施工时应根据材料检验提供的数据，合理安排拆模时间。

七、裂缝 1、 原因分析

泵送混凝土多为大体积混凝土，一次浇灌量较大。为适应泵送工艺的特殊要求，混凝土坍落度大，水泥用量多，加水量大，这些不利因素使产生温度裂缝和收缩裂缝的机会大大增加。

温度裂缝。在浇灌大体及混凝土时，由于水泥用量的增加，水泥水化热引起的温升很大。当混凝土表面与内部、混凝土与外界温差加大时，会因混凝土表面急剧冷却收缩，变形受到约束而产生拉应力。当拉应力大于混凝土的极限抗拉强度时就会产生裂缝。

收缩裂缝。一是塑性收缩裂缝，它产生于混凝土凝结的初期，多半是由于水分的急剧蒸发造成的。另一种是干燥收缩裂缝，它产生于混凝土的凝结硬化过程

中。

2、 防治措施

（1）防止和消除混凝土的塑性收缩和干缩裂缝，一是设法降低夏季施工混凝土的入模温度，控制混凝土中水分的蒸发速度。二是当出现收缩和沉降裂缝时，可在临近混凝土初凝时，利用二次振捣方法使其重新恢复塑性，消除原有裂缝。

（2）为防止大体积混凝土温差裂缝，施工前应通过计算和采用预防措施。