建筑工程施工组织设计

一、工程概况

本工程为中心商务区小卜家庵子安置区A片区一标段，总建筑面积：74064.35平方米，其中：地下车库18673.07平方米,1-a商住楼13823.49平方米，地上部分主楼为26层，1-b商住楼9139.63平方米，地上部分主楼为22层，1-c商业楼22482.56平方米，地上部分主楼为4层，1-d酒店9945.6平方米，地上部分主楼为19层。地下部分：车库两层、主楼下储藏室三层，主楼为框剪结构，地下二层车库为无梁盖板结构，地下一层为蜂巢箱式密肋楼盖，基础为筏板基础。 1、编制依据：

（1）根据招标文件资料。

（2）与本工程相关的最新施工规范、验收标准。 （3）与建设有关的法律、法规。

（4）省地市有关质量、安全管理的技术措施、政策文件等。

（5）编制方法：根据招标文件要求的技术标书编制办法进行编制。依据设

计施工图及相关的标准图集等技术文件。 （6）本工程引用规范及标准有：

地基及基础工程GB50202-2002 砌体工程GB50203-2002 砼工程GB50204-2002 楼地面工程GB50209-2002 地下防水工程GB50208-2002 屋面工程GB50207-2002 装饰装修工程GB50210-2002 给排水工程GB50242-2002 建筑电气工程GB50303-2002 建筑项目管理规范GB/T50326-2001 建设工程文件整档规范GB/50326-2001 民用建筑室内环境污染控制规范50325-2001 建筑工程施工质量验收标准GB50300-2001 建筑机械安全规程JG33-2001 钢筋机械连接规程JGJ107

二、施工特点

1、基本概况：本工程采用框剪结构，设计考究，功能完善，因此我公司将调集精兵强将，组织一支技术水平高，经验丰富的施工队伍投入施工，确保达到预期的目标。

2、本工程安全工作非常重要，人员相对集中，作业工种繁多，安全问题应当放在第一位，加强安全教育。

三、施工条件

1、气候自然条件 ：日照市属温带湿润季风气候区。年平均气温为12.8℃，绝对最高气温为35.2℃，绝对最低气温为-13.2℃，年平均降雨量774.8mm，每年夏季为雨季， 春冬季节降雨量少，适宜施工，本工程正值春季施工。年主导风向为北风，冬季为北风和西北风，夏季多南风和东南风，施工道路及施工用水电情况基本满足要求。

2、现场施工条件：场地拆迁及平整情况已完成；施工用水、电情况已满足施工要求。根据本工程结构特点及设计概况，施工组织设计要设立完善的工程技术检测系统及测量系统，施工现场配备满足施工及现场可检测的设备、仪器，并满足要求。结构施工人员及特殊工作业人员进行岗前培训及持证上岗。必备工程要求的相应规范，标准及通用标准图集的国标与省标。

第二章 施工准备

一、现场准备

1、拆除障碍物和“三通一平”工作。

拆除障碍物是进行施工的先期工作，在正式开工前，由施工单位协助建设单位接通施工用水、用电、管线和道路的工作。

2、测量放线

这一工作是确定工程平面位置的首要关键环节，在测量放线前，应做好检验校正仪器，校核红线桩与水准点，制定测量放线方案等工作。建筑物应通过设计图中的平面控制轴线来确定其轮廓位置，测定后提交有关部门和建设单位验线，以保证定位的准确度。

（1）测量工具的选用

高程控制采用DS3水准仪及钢尺，测距和方向测定采用J2光学经纬仪及钢卷尺。

（2）工程定位放线

施工平面轴线控制

根据建设单位及规划部门提供的控制点，分别引测到建筑物附近，然后现场设置相互垂直的控制线，控制轴线两端控制桩用砼墩，埋置Φ25钢筋，建筑物内轴线测放，在四个转角处，设立高程引测点，以此为依据向上引测，并每层用水准仪勘测、校核闭全差，确保测量无误。

（3）沉降观测

在距建筑物约20—50m左右，分别设置在便于观测的部位，间距80m，共5个水准基点，其埋置深度约2m，其高程埋设10d后，测定，在楼房四周主要轴线柱基上及建筑物拐角两侧设置沉降观测点。观测点采用角钢制作，并埋设在便于观测的柱子上，每升高一层都要观测一次，工程竣工后交付使用后由建设单位定期观测。

3、临时设施

根据现场实际情况和生产需要，本着经济、安全、实用的原则，合理布置临时设施，并尽可能利用原有房屋。

二、技术准备

1、设计交底及图纸预审和会审

项目抽专人对每一次来的施工图纸进行认真的检查，对图纸中可能存在的问题进行预审并汇总，参加有设计院、甲方和监理参加，由设计院有关专业设计人员进行的设计技术交底，然后进行曲图纸会审，图纸会审应形成图纸会审记录，经各签字后与正式图纸具有同等到效力，力求通过图纸会审把图纸中的问题基本解决。

2、工程资料的收集、整理

（1）工程开工前后及时收集与设计图纸相关的规范、标准、图集，并根据现场施工进度情况及时将资料发放给各部门，由技术部门检查落实情况，确保施工过程的顺利进行。

（2）施工过程中派专人将设计变更、工程联系单及时反馈到原有施工图上，作好标注与标记。每次发生变更由技术部门监督检查图纸标记情况，保证现有施工图纸都能够反映实际施工要求。

（3）组织有关人员学习《规范》、《规程》和《标准》，对特殊工种操作人员进行培训和技能考核，坚持持证上岗。

（4）根据图纸情况编制详细的施工组织设计，编制分项工程施工方案，进

行技术交底指导施工。

（5）根据甲方提供的水准点（确切的原始坐标）根据设计图纸确定定位放线方案。

（6）编制施工图预算。提出材料半成品计划，安排加工订货。 （7）进行脚手架、模板支撑的设计验算。

（8）根据图纸选用图集号，准备相应图集，以备施工进行查用。 3、试验检验方案

（1）现场试验项目及取样实验方法 ①土方施工

回填土的土质密实度现场取样试验检验。 ②钢筋工程

a、钢筋原材料的抗拉强度、抗弯强度进行进场复试抽样检验。

b、钢筋接头试验，焊接接头取样检验。 ③混凝土工程

a、砼所使用的砂石水泥和外加剂等原材料的抽样检验。

b、砼抗压强度试验，包括28天强度、现场同条件养护、冬季抗冻临界强度等试验。

c、刚性防水砼的抗渗试验。 ④砌筑工程

a、加气混凝土砌块的试验检验。 b、砌筑砂浆的现场取样检验。 ⑤窗工程

a、窗材材质取样组数试验检验。硬度、材质厚度等性能抽样检验。 b、抗风压、气密性、水密性性能试验。 ⑥防水工程

a、屋面淋水试验并做好试验记录。

b、所使用的防水材料、粘接剂产品性能检验。 c、闭水试验。 ⑦装修工程

墙面砖粘贴性能抽样试验检验等。 （2）试验管理

①管理原则

a、严格按照国家的有关标准规范和本单位的试验和检测工作程序进行控制。 b、试验及见证会同业主、监理共同考察，确定试验单位，确定见证取样部位，签定委托试验合同。

c、工程现场设标养室，指定专门试验员，负责现场取样和送检工作。 d、取样依据规范和本单位《建筑安装工程过程试验（检测）控制程序》。 ②试验员责任

a、试验员熟悉各种材料、试验标准、取样标准，具有较强责任心。 b、取样及时、规范，试验数据、准确、真实有效。 c、有权对现场材料质量提出质疑并试验。 d、同监理一起作好见证取样。

e、及时向项目总工反馈各种试验信息。 （3）现场标养室设置

①根据本工程总建筑面积，安排一名试验员，建立一个标养室，其面积为18m2，室内要有试块存放架、喷淋水嘴。保持标养室的温度达到20±3℃，相对温度达到95%以上。标养室内应配备电箱一个，温度控制仪一台，振动棒一根，20kg架盘天平秤一台，温度表一个及制作试块必备的工具。

②配备水加热棒，空气加热棒、砼标准试标模及抗渗试模、砂浆试模，坍落度桶等。 （4）计量控制

①计量实施要点

a、由项目总工程师领导日常的计量管理，并按照本单位的工程计量工作程序的有关规定进行控制。由公司计量部门负责计量器具的检测。

b、施工所用的经纬仪、水准仪等测量仪器必须有足够的测量精度，经专门的计量部门进行鉴定，以保证施工测量放线的准确度。

c、施工所用的卷尺必须经过鉴定，并测定出消除误差的标准，作为施工长度测量的标准尺。并与其他测量仪器保持测量精度的统一。

d、用于控制材料和施工质量的卡尺、角尺、水平尺、力矩扳手等，必须按规定作定期鉴定，防止使用不合格的计量器具。并作到正确使用。 e、实验检测实验室的实验设备必须保证合格。

f、用于施工中的各种材料重量、计量、流量和电气参数等检测的计量器具、

仪表必需保正相应的准确度和精确度，并加强使用中的管理。

三、现场控制规划 1、工程测量控制网

（1）工程轴线控制网的测设及控制桩、控制点的保护

（2）工程轴线控制网的测设参见附图四《施工控制网》，控制点桩为钢筋混凝土桩，桩顶预埋钢板，用刻刀刻注控制点的位置，并在控制点处画一圆圈，在圆圈内标明轴线编号。

（3）测量基准交底、复测及验收。

（4）根据业主提供的测量基准点，对现场已经施工的部分进行检测验收：测设上部结构施工所需的控制网，经业主与监理复测及验收后，测设细部施工定位控制网。

（5）施工区域内地面方格网的测定。 2、施工现场水电供应规划 （1）临时用水设计

根据现场临时水源的接驳位置以及现场总平面布置，根据相关规范设计、制订本方案。

①

施工用水，在施工现场的西部留有给水、消防的接驳处，可分别用DN100铸铁管将施工用水、生活用水、消防用水埋地60cm送至施工现场。 ②

现场施工用水量根据工程的特点，施工时最大用水量是浇筑混凝土，包括砼的搅拌用水，养护用水，砂、石子的冲洗用水及砖的湿润用水等，本工程按TZB-350型搅拌机两台计算（每立方砼的用水量为1700-2400L/m3）,则用水量为：

Q1N1 K2

pl=K1× =6.03L/S ∑ T1t1 8×3600

生活用水按120人考虑，生活用水量为：

P1NK3 120×220.1.5

q2= = =0.187L/S 8×3600 S×3600

3、用水总量：

Q总=1/2（q1+q2）=1/2(6.03+0.187)=3.106L/S 4、管道直径选择：

4Q

D= =0.005(m) JⅠ V×1000

故供水管道直径不小于50mm，才能满足施工现场生产、生活用水。支管分别采用Φ25和Φ20两种配套支管，现场管路一律采用地埋敷设。

②排水设施

现场排水采用内径40cm水泥管沟围绕现场，将雨水、生活用污水排出。排放暂按有关规定经过沉淀池排放市政污水管道。

（2）临时用电设计

电源甲方提供总电源，根据该工程建筑面积，经综合用电计算，用95mm2电缆引至场内。具体场内用电路线敷设另见本节《临电施工组织设计》。

①根据施工准备拟投入的机械功率或电容，根据建设单位提供的220V、380V电源和施工机械一览表，施工机械一览表，施工机械总功率为228.5KW，施工照明及生活用电为12KW，则总用电量为：

K∑ 0.6×228.5

总=1.1×( 1 动 + +k2∑

CosΦ 0.65 +0.6×12=239.22KW

P

②配电线路截面选择

239.22×50% 2∑PL S= % = =83(mm ) 46.3×0.8 C S

根据计算用电总线路选用95mm2电缆线，其它分支线路选用16mm2、10mm2电缆线，主线路和分支线路分别套钢管埋地暗敷设。 3、现场临建规划 （1）生产设施

现场设搅拌站、钢筋堆放场地、周转材料堆放场地，结构施工期间设一个钢筋加工场、两个模板加工场、钢构件堆放场；根据需要就近设标准养护室。 （2）生活设施

按施工高峰的人员需要设置生活区，预计高峰期居住人数为80人，设住宿区、办公区、食堂、厕所、临时商店、浴室、卫生室、以及娱乐室等。 （3）大型设备选型及布置

塔吊布置根据该工程特点，设置2台QTZ40A塔吊。位置能够满足工程结构垂直运输要求。具体见附图《施工平面位置图》。

照

)=1.1×

塔吊和混凝土搅拌机供电均单独引线，专设配电箱，电缆采用35mm五芯橡胶电缆线，敷设在电缆沟内，并在地面设置明显标志，以防施工时，将电缆切断。塔吊安装完毕应安全验收合格后，方可投入使用。 四、项目组织机构及管理措施

1、组织机构

作为工程的承包方,我公司组建精明强干的项目管理班子,实施承包施工管理。并选派具有丰富施工经验的项目经理，担任本工程项目经理，同时现场选派优秀的工程师出任现场项目总工，二名经验丰富的施工员，一名优秀会计师担任项目会计，共同组成项目经理部领导层。项目部下设生产技术科、质量安全科等五科，各科室按照“项目施工管理标准”规定的职责，公司《质量管理标准》、《安全文明施工标准》进行职能管理，形成严密、科学的组织管理模式，保证各科室人员的素质、数量满足工程施工各阶段、各环节的需要。项目部劳动层公司配备相应的专业施工队组成，负责完成具体的施工任务，根据本工程施工部署、工程特点及具体施工内容，分别组成土建施工队、装饰施工队、安装施工队。各施工队根据本工程项目的具体需要，分别组成各工程专业施工小组，并保证各施工小组的技术水平，主要操作人员持中高级岗位职能上岗证，保证该项目具有较强的施工能力。 2、现场管理人员配备

本工程实行项目经理负责制，项目经理对公司负责，项目管理层、作业层对项目经理负责。管理层实行岗位职能责任制，并制定明确目标，作业层实行定额、质量、安全文明等考核指标，明确经济指标承包责任制。施工管理执行公司《项目施工管理办法》，在本工程上形成四个系统，实现工期、质量、安全文明、成本控制一体化目标。

（1）以计划、调度为主体的进度控制系统，推行目标管理，采用网络技术控制计划和流动计划保证，进行有计划的动态控制，实现工期目标。

（2）以技术管理与质量、安全监控为主体的质量、安全控制系统。全面贯彻公司质量管理标准及质量保证体系，根据施工经验和本工程特点，列出质量通病问题，实行QC循环控制与管理，建立现场施工质量保证体系，实现质量优良、安全生产文明工地的目标。

（3）以预算、财务为主体的经营管理系统。实行事先计划及施工期间动态控制，推行项目的二级核算，加强预算与结算的管理，保证经营目标实现。

2

（4）以数理统计、统计报表、各种记录为主体的反馈系统，采用微机应用软件参与辅助管理，建立完整信息系统，强化信息传递，以利调控及决策，实现对项目的有效控制。 3、基本施工队伍的确定

劳动层主要职责是接受管理层指挥与管理，提高施工效率，加快工程进度，实现进度计划，保证作业质量，落实安全措施，完成各项施工任务，按根据本工程的特点，选择恰当的劳动组织形式，土建施工以混合施工队伍形式，可以减少人员配备，工人以本工种兼做其他工作，使工序之间搭接比较紧凑，劳动效率比较高。

五、材料设备准备

1、开工前，应根据工程需要，确定需用量计划，及时组织货源，办理订购手续，安排运输和贮备，满足连续施工的需要，对特殊的材料、构件、机具更应提早准备。

2、材料和构件应根据平面布置图规定位置堆放。

3、要按计划组织施工机具进场，做好井架搭设，塔吊布置及各种机电设备的位置安排，并按平面布置图搭设操作棚，接通动力和照明线路，做好机械的试运转工作。

六、主要周转材料配备及工程材料的进场计划

根据工程面积，拟初步配备1800m2的竹胶模板，60吨的脚手架管。 工程中，需用的各工程材料将根据进度陆续进场，详见开工后编制的《主要工程材料的进场计划》。

七、主要施工机械设备及施工机械的进场计划

对本工程，拟采用2台QTZ40A塔吊以解决钢筋、模板及其他工程材料的垂直、水平运输问题。配备混凝土输送泵以解决砼浇灌工作量大的问题。 另外，配制砼搅拌机2台、砂浆搅拌机2台，开工后，各种机械设备将按进度需要分期进场，其它设备详见附录《主要施工机械设备用量计划》。

第三章 施工方案

本施工方案是严格按照现行施工规范和验收标准，同时结合施工同类建筑的成功经验编制的：

一、严格执行开工报告制度，施工准备妥当，具备开工条件时，及时呈报开工报告，申请开工。

二、本工程施工遵循“先地下后地上”、“先土建后设备”、“先主体后围护”、“先结构后装修”的原则。

三、根据工程量大小，合理划分分部分项工程，确定施工段，使每一个施工过程都组织独立的施工班组，形成流水施工，确保主要施工过程连续均衡的进行。

四、根据图纸设计和建设单位需要，确定合理的施工起点和流向。 五、施工总流程 本工程的施工顺序：

定位放线 挖土方 基础工程施工 主体工程 围护结构 屋面 装饰（门窗） 楼地面 竣工清理验收。

六、分部工程施工方案

1、基础工程：本着“速决”二字，在劳动力组配、机具材料供应、机械设备配备方面，采用优势组合，尽快突击完基础工程；

2、主体工程：采用齐头并进的方法，在确保质量的前提下，高速度的进行砼浇筑；同时合理划分流水施工段，各工种班组灵活穿插，避免窝工；

3、屋面工程：主体完工后，应立即进行屋面防水施工，以预防“不测风云”，为室内工作创条件；

4、装饰工程：装饰施工在保证工程的前提下，做到“细”字，坚持样板间制度，经甲乙双方共同验收合格后，开展大面积多方位施工；

5、竣工清理：本工程完工后，将完工的产品进一步清扫，追求尽善尽美，向用户提供最优质的服务。

第四章 分部分项工程的施工措施 第一节 土方与基础工程

一、土方工程

1、土方开挖确定机械开挖，用挖土机开挖，开挖时根据所放的白灰线及现场标高测量数据进行开挖，开挖深度比设计标高少20cm，以利于基底土层不受扰动。

2、根据施工需要，自基础的外边至开挖边缘留置5OO宽工作面，土方边坡按1:0.4的系数放坡。

3、清槽及钎探

根据所放的基础轴线和基础大样图进行清槽，清槽时注意标高和基础长宽尺寸，

要求槽底平整，且无浮土。清槽后可进行钎探，按照1.5m左右确定钎探眼距离，钎探眼梅花形布置，如钎探有异常现象，及时与建设单位、监理、设计院联系。 4、为防备基础施工期间，雨水灌入基坑，在土方开挖同时，在基底内挖一积水坑，内置潜水泵一台，水龙带50米。根据开挖后土质情况，经甲方及监理工程师批准，对边坡进行安全防护。

5、验槽

经过自检合格后报请建设单位、监理单位、设计单位、勘探单位以及规划、质监部门进行验槽，验槽合格后方准进行下道工序施工。

6、砼垫层

验槽合格后，立即进行基础垫层施工，以保护地基防止灌槽，砼垫层采用平板振动器进行振捣，密实及表面平整，满足强度要求及定位放线。 二、模板工程

基础边缘支模，采用木模。拼缝必须用海绵条，海绵条与模板平面平齐，不得伸入模板内里，以防海绵条进入砼基础内形成夹渣。 三、钢筋工程

钢筋工程的施工关键把住三关，即进原材料进厂关、焊接关和绑扎制作关。 施工工序为：施工部位 找中弹线 绑扎 检查 绑扎保护层垫块 浇筑砼时校正

1、进场关：钢筋的级别、种类和直径严格按照设计要求或设计变更通知要求，并应有出厂质量证明书，进场后按炉罐（批）号及直径分批检验，检验内容为：“查对标志，外观检查，并按规范标准规定抽试样作力学性能试验，合格后方可使用。

2、钢筋加工

钢筋加工的尺寸必须符合设计要求或设计变更通知要求，且钢筋应平直，无局部曲折。对I级钢筋调直采用冷拉方法，冷拉率控制在4%以内。

钢筋的弯钩或弯折严格按照设计要求和有关规范规定进行加工。 箍筋的弯钩开头和平直部分的长度必须符合设计要求和有关规范规定。 3、钢筋焊接关

钢筋焊接采用闪光对焊。

钢筋焊接前，应清楚钢筋接头150mm范围内的铁锈及污泥等防止引起焊接不良，焊工必须持证上岗，根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，按要求做好

试焊记录。

钢筋焊接接头不宜设置在梁端箍筋加密区范围内，且不宜位于构件的最大弯矩处，距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，设置在同一构件的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率：受拉区不大于50%，受压区可不限制，但在同一根钢筋全长上宜少设接头。

4、制作绑扎关

钢筋的绑扎应符合设计要求及规范要求、绑扎前应清理施工部位处杂物，仔细复核。

各部位的轴线尺寸、标高、截面尺寸，保证钢筋位置的正确，所有钢筋绑扎均采用梅花扣，不得出现松扣、脱扣、缺扣现象。

梁和柱的个箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。

确保钢筋砼工程质量，避免受力钢筋位移，使用聚丙烯钢筋砼保护层定位卡。对多排钢筋设置Φ25钢筋棍，沿受力钢筋方向上每隔1m放置一根，避免钢筋位移。

5、质量要求

1钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍和铁锈等，应在使用前清除干净。带由○

颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。

2钢筋加工允许偏差为：受力钢筋为长度方向全长的净尺寸+100mm。 ○

3安装允许偏差为：受力钢筋排距±5mm，箍筋、横向钢筋间距为绑扎骨架○

±20mm，受力钢筋保护层：基础±10mm，柱梁±5mm。 六、砼工程

1、材料：根据监理公司及设计要求采用相应的材料，并符合规范要求，且通过检查合格才能使用，对水泥应有出厂合格证并分批号检验合格方准使用。 2、机械：对垫层砼浇筑采用双轮车运输，振动棒和平板振动器振实，对条型基础砼浇筑由于砼方量比较大，采用塔吊配合双轮车运输，振捣器振实。 3、施工准备及施工措施

1所有水泥必须由仓库管理员将水泥合格证或复试报告单以及所有水泥经○

现场技术员验收，符合要求报验监理，同意方准使用。水泥牌号尽量固定，以方便施工。防止因水泥厂家的变动，影响配合比的变化，导致有关费用增加或影响进度。

2砼配合比应由当地试验室出配比通知单，并现场测定含水率，计算实际○

施工用配合比，并做好标识。

3在前项工序验收合格后并办理隐检或预检手续，填写砼搅拌通知单，通○

知所浇筑砼的强度等级，配合比及方量。

4施工措施： ○

a 由于施工现场内尘土较多，基坑垫层上面有土块等杂物，拟应用压缩机一台（功率60.1KW）对垫层土、土块颗粒等清理。

b 根据当日的实际配合比通知进行配料，对JZ500型至少120S。 c 基础砼浇筑采用人工浇筑，控制砼坍落度减少含水率，在浇捣斜面时要注意防止表面砼溢起，每一斜面应反复抹平，严禁用砂浆二次抹平。

4、养护

砼浇筑完毕后，应及时用草袋覆盖，并在12h以后洒水养护，24h以后浇水养护，砼浇水养护时间不少于7昼夜，每日浇水次数以湿润以度，养护用水拌制用水。待砼强度达到C10时，拆除验收，符合条件后，用回填土进行回填，基础砼强度达到20%后，方可在两侧进行夯实回填土。

为加强养护效果，拟采用草苫子二层覆盖。 七、回填 1、材料：

土：基础回填土内不得含有有机杂质，填土宜控制在最优含水量情况下施工，一般以手握成团，落地散开为适宜。

2、操作工艺

1填土前由质检员和技术员检验填土含水率是否在控制范围内。 ○

2基坑回填应相对两侧或四周同时进行，回填标高严禁相差太多，压实数○

85%以上。回填土每层铺土厚度200—250㎜，每层夯实3—4遍，每层回填土压实后，按规范规定进行环刀取样，经试验合格后方可进行上一层铺土。

3压实排水要求： ○

a 有渗水的部位，应在四周设置排水沟和集水井，用潜水泵抽水将水位降低，保证基础周围无水。

b 在回填过程中应连续排水，有水渗的部位严禁填土。

3、质量要求：基底处理和回填土料均要符合要求，必须按以上要求分层夯实压密实，顶面标高+0， -50mm表面平整度±20mm。

第二节 主体工程施工 一、砌筑工程

1、材料要求

（1）砌体多孔粘土砖应随合格证进场，按标准验收后应立即取样检验，合格后方准使用。

（2）多孔粘土砖必须坚固、完整，形状均匀一致，不含裂纹和其他问题，相当于储存样本标准，浸水2—4小时，吸水率应小于百分之二十。

（3）水泥应保持干燥，如遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月等情况，应经试验鉴定后方可使用，不同规格的水泥不得混合使用。

（4）砂浆用砂宜采用中砂并过筛，不得含有草根等杂物，含水泥量不应超过5%，采用混合砂浆时，应将生石灰熟化成石灰膏，并用滤网过滤，使其充分熟化，熟化时间不少于7天，化灰的沉池中贮存的石灰膏，应防止干燥，冻结和污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏。

（5）砂浆配合比采用重量比，配料要准确，水泥微沫剂的配料精确度应控制在±2%以内，砂、石灰膏配料精确度应控制在±5%以内。

（6）砂浆采用机械搅拌，拌合时间，自投料完算起不得少于1.5分钟，砂浆应具有良好的保水性。

（7）砂浆应随伴随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕；如施工期间最高气温超过30℃，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。

2、施工准备

（1）将砌体基层清扫干净，在基层上弹出轴线、边线，门窗洞口位置和其它尺寸线，并立好皮数杆。

（2）在施工前一天，应将多孔粘土砖充分湿润。 3、施工要点

（1）砌筑时应先远后近先上后下，先外后内，采用“三一”砌砖法，在每层开始时就先从转角或定位砖块开始，应吊一皮，校一皮双面皮拉线以控制砌块标高和墙面平整度，砌筑时，应做到横平竖直，内外搭接，组砌正确，减少砍砖，提高效率。

（2）砌筑工程应与其它工程如安装门窗，预埋件固定、管道安装等仔细并且巧妙结合，协调一致。

（3）全墙砌砖应平行砌起，砖层必须水平，砖层正确位置除用皮数杆控制外，每楼层砌完后必须校对一次水平轴线和标高，以控制在允许偏差范围内，其偏差值应在受基础或楼板顶面调整。

（4）砖墙的水平灰缝厚度和竖缝宽度一般10mm，但不小于8mm，也不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%，砂浆饱满度用百格网检查，竖向灰缝宜用挤浆或加浆方法，使其饱满，严禁用水冲浆灌缝。

（5）砖墙的转角处和交接处无GZ时应同时砌筑，不能同时砌时应留成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。

（6）砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。

（7）宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖或破损的砖应分散在墙心或受力较小部位。

（8）每层承重墙的最上一皮砖，在梁或梁垫的下面，应用丁砖砌筑，隔墙与填充墙的顶面与上层结构的接触处，应在装修前用侧砖或斜立砖，砌实挤紧。

（9）砖墙与构造柱接触处，砖墙应砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不超过300mm，马牙槎从每层柱脚开始，应先退后进。

（10）砖砌体相邻工作段的高度差，不得超过一个楼层的高度；工作段的划分位置宜选在单元界墙的中间部位，砌体临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。

（11）砌体墙的用料及构造措施必须符合GB503——88及有关规定。 4、砂浆试块的留置：每一楼层或不同工作日的施工后或250m3砌体中的各种设计强度等级的砂浆，每台搅拌机至少检查一次，每次至少应制作一组试块（每组6块），如果砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。

5、砌体工程的安全技术：

（1）砌全高度超过胸部（1.2m）以上时，不得继续砌筑，应及时搭设脚手架。

（2）严禁站在墙顶上砌筑、划线、清扫墙面、抹面和检查大角垂直等工作，不准在墙上走。

（3）砌筑用的工具应放在稳妥的地方，砍砖应朝向墙内，工作完毕，应将手板和墙上的碎块、灰浆清扫干净，集中下运，不得随意乱丢乱掷、防止掉落伤人。

（4）雨天或每日下班时，应做好防雨准备，以防雨水冲走砂浆，致使墙体倒塌，如天气预报有5级以上大风时，应将墙体加以支撑，防止墙体变形。

（5）用起重机吊运时，应采用砖笼，并不得直接放于跳板上，吊运砂浆不能装得过满。

（6）在进行高空作业时，要防止碰触裸露电线。对高压电线应注意保持安全距离和防护。

（7）下列部位不得留设脚手眼： a．空斗墙、半砖墙和砖柱。

b．砖过梁上与过梁成60度角的三角范围内。 c．宽度小于1m的窗间墙。

d．梁或梁垫下及其左右各500mm的范围内。

e．砖砌体的门窗洞口两侧180mm和转角处430mm范围内。 二、砼工程：

1、原材料要求：

（1）水泥为普通硅盐水泥，就符合GB175要求；所有水泥应由信誉良好的生产厂家供应，并应经建设单位、监理工程师批准，绝不采用小厂水泥；凡进场水泥必须有出厂合格证，生产批号及28天补强报告等证件齐全；工地严格按照规范要求抽取拭样送甲乙双方共同认可的试验室鉴定，合格后方准使用；各种不同标号的水泥应独立存放，且应做好防潮蔽淋措施；

（2）砂中不准含有贝壳，粘土，杂草等有机物，石子料径应满足施工要求，含量不超过规范规定，级配良好，应抽样作砂石分析；

（3）外加剂的选用：根据设计要求和具体施工需要，严格按配合比掺加外加剂，外加剂进厂时应有合格证、说明书，并应检验合格，经监理人员认可后方准使用；

2、砼浇筑前的准备工作：

（1）模板检查：主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否是否正确，接缝是否严密，预埋件位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固，此外，还要清除模板内的木屑、碎渣等杂物，木模板要浇水充分湿润，在浇筑过程中，须派专人配合进行模板的观察和修整工作；

（2）钢筋检查：浇筑砼前，应同监理人员共同验筋，主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人

配合浇筑砼的钢筋休整工作，及时校核钢筋的位置，保护层厚度等；

（3）材料、机具、道路的检查：对材料主要检查其品种、规格、数量和质量，对机具主要检查数量、运转是否正确，对地面或楼面运输道路主要检查其是否平坦，运输工具是否能直接到达各个浇筑部位；

（4）与水、电供应部门联系，防止水电供应突然中断，了解天气预报，准备好防雨、防冻等措施，对机械故障做好修理和更换的准备，夜间施工准备好照明设备；

（5）作好安全设施检查、安全技术交底和劳动力的分工，使每一个人都明确砼各道工序质量把关的重点；

（6）填写砼搅拌通知单，通知所有浇筑砼的强度等级、材料要求、坍落度要求等；

（7）准备好砼坍落度仪和砼试模等试验设备，及时做好随机抽样检验； （8）根据砼试验配合比，结合砂石含水率，换算成施工配合比，并同监理人员一起用磅秤精确称量，在小推车上做上标记，做到盘盘计量，严格控制砼配合比，保证砼强度和和易性满足设计和工艺要求。

3、砼的浇筑：

（1）为了保证砼浇筑时不产生离析现象，砼自高处倾落时的自由倾落高度不宜超过2m，若砼自由下落高度超过2m，要沿溜槽或串筒下落。

（2）为了使砼振捣密实，必须分层浇筑，每层砼浇筑的厚度与捣实方法、结构的配筋情况有关，见下表：

项次 1 2 捣实砼的方法 插入式振动 表面振动 浇筑砼层厚度（mm） 振捣器作用部分长度的1.25倍 200 （3）砼的浇筑工作，应尽可能连续作业，如必须间歇，其间歇时间应尽可能缩短，并要在前层砼终凝前，将次层砼浇筑完毕。间隙的最长时间应按所用水泥品种及凝结条件确定，即砼从搅拌机中卸出，经运输和浇筑完毕，其延续时间不得超过下表规定，砼底板不允许留设施工缝。

砼浇筑中的最大间隙时间（秒） 砼强度等级 气 温 低于25℃ 不低于25℃ 低于和等于C30 210 180 1、本表数值包括砼的运输和浇筑时间。 注：○

2、当砼中掺有促凝或缓凝型外加剂时，浇筑中的最大间歇时间，应根 ○据试验结果确定。

4、砼的振捣：采用插入式振动棒和平板振捣器。 （1）插入振捣器的操作要点： ①直上和直下，快插和慢拔；

②插点要均匀，切勿漏点插，插点间距一般不超过振动棒有效半径的1.5倍； ③上下要抽动，层层要扣搭；为了防止表面砼振实后与下面砼发生分层离析，振动棒插入时要快插；为使砼能填满洞口，抽出时要满拔，为了保证每一层砼上下振捣均匀，应将振动棒上下来回抽动50—100mm，还应将振动棒插入下一层砼中50mm左右；

④时间掌握好，密实质量佳，一般每点振捣20—30秒，以振至砼不再下沉，气泡不在排出，表面开始泛浆并基本平坦为止；

⑤操作要细心，软管莫卷曲； ⑥不得碰模板，不得碰钢筋及埋件；

⑦振捣器用200小时后，要加润滑油，振动0.5小时，停歇5分钟。 （2）现浇钢筋砼楼板和砼水泥地面采用平板振捣器振捣，在无筋或单层钢筋的结构中，每次振实厚度不大于250mm，在双层钢筋的结构中，每次振实厚度不大于120mm，在每一位置上应连续振动一定时间（25—40秒钟），移动时，应成排依次振捣前进，前后位置和排与排之间相互搭接100mm，避免漏振。

5、砼养护：

在砼浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇水，养护时间不少于14昼夜。洒水次数以能保持砼具有足够的湿润状态为宜。砼在初凝后，终凝前严禁受振动，以避免影响水泥硬化和砼早期强度增长；砼必须在养护至其强度达到1.2N/mm2以上，才准在上面行人和架设支架、安装模板，但不得冲击砼。

6、试块留置：

每一施工段的每一施工层，同标号砼每100m3（包括不足100m3）取样不得少于一组抗压试块，每工作班拌制的同配合比砼不足100盘时，其取样不得少于一组。应在同一现场相同的条件下养护28天。并建恒温室一处，以测定标准养护条件下砼试块的强度。

三、模板工程

该工程的砼构件采用组合式钢模板，局部组合模数不符合构件实际尺寸时，采用木模。

1、支模前的准备工作

根据控制轴线用墨斗在底板上弹出墙柱控制线，并在柱钢筋上部做好高程控制点，砌体完成后，将控制线及时精确超测在墙体上，用以控制梁板模板标高。首先用钢管和扣件搭设满堂脚手架，也作为梁板模的垂直支撑；满堂脚手架立杆纵横间距为0.70m，并在层高1/3处顶部设置横撑。

2、板模支设

满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设水平支撑，间距300mm，然后安装大模板支模。具体施工时，应按规范规定起拱：两端支撑的梁或楼板为1/600净跨度。并在极短方向中间部位改用沿长方向设置符合模板的木模板，利用独立支撑以缩短拆模时间，加快模板的周转。

3、模板拆除

（1）侧模板的拆除，侧模板应在砼强度能保证其表面和棱角，不因拆除模板而受损坏时，就可拆除，可参考下表：

砼平均硬化温度（0℃） 水泥品种 砼强度等级 5° 10° 15° 20° 25° 30° 砼强度达到2.5MPa所需天数 普通硅酸盐水泥 C10 C15 ≥C25 5 4.5 3 4 3 2.5 3 2.5 2 2 2 1.5 1.5 1.5 1.0 1 1 1 （2）底模板拆除：底模板应在与砼结构同条件养护的事件达到规定达到强度标准值时，方可拆除。按（2）中板模的方法支设可提前拆模，可参考下表。 项次 结构类型 板 结构跨度（m） ≤2 >2，≤8 ≤8 >8 按达到设计砼强度标准值的百分率 55 75 75 100 1 2 梁 壳 3 悬臂构件 ≤2 >2 拆模底模板的时间参考表（天） 75 100 水泥标号及品种 425号普通硅酸盐水泥 砼达到设计强度标准值的百分率 50% 70% 100% 5 10 20 50 硬化时昼夜平均温度℃ 10 7 14 40 15 6 11 30 20 5 8 28 25 4 7 20 30 3 6 18 （3）拆模顺序

一般是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，重大复杂的模板拆除，事前应制定拆除方案。

（4）拆模应注意事项：

1拆模时，应尽量避免砼表面或模板受到损坏，注意整块下落伤人。 ○

2拆下的模板，有钉子的使钉尖朝下，以免扎脚。 ○

3拆完后，应及时加以清理、修理，按规格尺寸分别堆放，以便下次使用。 ○

4对定型组合钢模板，倘若背面油漆脱落，应补刷防锈漆。 ○

5已拆除模板及其支架的结构，应在砼强度达到设计的砼强度标准值后，才○

允许承受全部使用荷载，当承受施工荷载产生的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。

（5）模板施工的注意事项：

1砼浇筑前，认真复核模板位置，柱模垂直度和梁板标高，准确检查预留孔○

洞位置及尺寸是否准确无误，检查预埋件位置及牢固程度，防止浇筑砼时发生移动；

2检查模板支撑的稳定性及刚度是否满足要求，接缝是否严密； ○

3所有钢摸在使用前都要涂刷隔离剂，旧钢模在使用前要修理； ○

4砼施工时，设专人跟踪服务，随时检查支撑及模板情况，出现问题马上解○决；

5在砼施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是木屑、石屑、U型卡等，○

并应冲水保潮，做好施工缝的处理。

本工程模板的使用采用新近推广使用的竹胶合模板

1、模板安装前，首先进行中心线与位置的放线，做好标高的测量；模板底

部预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部露浆。

2、模板安装前，技术员向班组进行技术交底并现场指导工作。

3、模板：梁柱采用组合新钢模，楼板采用竹胶合模板，不合模数时，辅以木料，模板应拼缝严密不得漏浆，表面均匀涂刷隔离剂。

4、支撑系统采用钢管脚手架即可升降钢支撑。排架间距按1.0m考虑，为保证刚度须设置扫地杆、剪刀撑、水平撑与保护卡等。

5、柱模：钢模立放，以梁底标高为准，由上而下按模数组合，不符合模数的部分放到柱根部位处理。内椤使用短钢管，井字型扣件紧固，柱箍间距不大于500mm，且每一块竖向模板不少于两处，外椤为双钢筋，螺栓固定，大蝴蝶卡扣在双钢管上，柱摸底由外弹线控制，经纬仪、线坠结合控制柱子垂直度。

6、梁、板模：将梁底标高引测到柱子上或者每边搭一排钢管，固定好，将标高引测到钢管架上，然后拉通线。梁模宜先支设一侧模板，待钢筋和预埋管件施工完毕后再支设另一侧模板，支完后用短钢筋横向支撑，保证梁断面尺寸。板模待满堂脚手架搭好后，根据板底标高辅设水平木龙骨，然后安装板模。 7、模板工程要保证足够的强度与刚度，每个班组每完成一段要进行自检，自检合格后再进行专业检查，验收合格后方可进行下道工序的施工，浇筑砼得派专人看护模板，发现问题及时解决。

8、模板拆除，根据现场气温和砼试块施压情况进行模板拆除,＜= 2m跨的板砼强度达到50%，＞2m且＜=8m跨的板砼强度达到80%时方可拆模,＞8m跨的板砼强度达到100%的设计强度后方可拆除，且拆模以现场同期、同条件，同部位留置试块的抗压报告为准，梁底、板底模板拆除时须经技术负责人签字同意。

为保证准确测定砼强度，现场配备回弹仪一台、酚酞试剂一瓶。 四、钢筋工程：

1、原材料要求：

凡进场钢筋应有出场质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌，对进场钢筋按规范标准抽样做机械性能试验，进场钢筋应符合GB50204-2002第5.2.1条和5.2.2条有关规定。合格后方准使用，钢筋在加工过程如发现脆断；焊接性能不良或机械性能显著不正常时，应进行化学成分检验或其它专项检验。

2、钢筋储存

进场后的钢筋和加工后的钢筋应根据钢筋的牌号直接分批堆放在由粘土砖砌成的高30cm，间距2m的垄上，并挂牌表示，不得将钢筋放在凹处或易存水的

地方，严禁随意堆放。并随时雨布覆盖，防止雨淋或受潮生锈。

3、钢筋的焊接

本工程的钢筋焊接除采用常规工艺闪光对焊、电弧焊等施工方法外，我们将采用先进的焊接工艺：竖向钢筋采用竖向电渣压力焊，水平钢筋采用窄间隙电弧焊技术。钢筋焊接应符合国家现行标准JGJ107、JGJ18的规定，钢筋搭接、焊接其接头设置受力较小处，末端至钢筋弯起点不小于直径的10倍。

4、施工要点

（1）焊接前应清楚钢筋端头150mm范围内的铁锈污泥等，防止引起焊接不良。

（2）焊工必须由上岗操作证，先焊接事件并经试验合格后方准操作。 5、钢筋的下料绑扎

（1）认真熟悉图纸，准备放样并填写料单。

（2）核对成品钢筋的编号、直径及尺寸数量是否与料单相符。

（3）绑扎前，在模板或垫层上标出板筋位置并弹线，在柱梁筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。

（4）底板上层筋，下层筋采用马凳架立，马凳采用Φ8钢筋制作，用料500mm/

个，间距1m*1m，梅花状布置。

（5）钢筋绑扎程序：划线 摆筋 穿箍 绑扎 安放垫块。划线时应注意间距、数量，标明加密箍位置，板类摆筋顺序一般先排主筋后排负筋，梁类一般先摆纵筋，摆放有焊接接头和绑扎接头的钢筋应符合以下规定：在受力钢筋直径35倍区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率：受拉区不得超过25%，受压力不得超过50%，有变截面的箍筋，应事先将箍筋排列清楚，然后安装纵向钢筋。

（6）钢筋绑扎应符合下列规定： 1钢筋的交叉点，应采用铁丝扎牢； ○

2板的钢筋网片，除靠外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间分的相交点○

可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋网片，须全部扎牢；

3柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45度，中间钢筋的○

弯钩应与模板成90度，如采用小型插入式振捣器浇筑小型面柱时，弯钩与模板的角度最小不得小于15度；

4板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在○

下，遇到圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。

6、钢筋安装完毕后，应协同监理人员共同验筋、合格后方准进行工序施工，验筋应做隐蔽工程记录，主要检查以下几方面：

（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是要注意检查负筋的位置；

（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定； （3）检查钢筋保护层是否符合要求；

（4）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象； （5）钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈； （6）安装钢筋时的允许偏差，不得大于规范规定； （7）检查有焊接接头的钢筋是否符合规范要求。 7、钢筋加工与绑扎注意事项:

(1)钢筋加工前需填写加工单，钢筋的加工与绑扎应严格按照规范，根据图纸施工。

(2)钢筋绑扎完成后，在砼浇注之前，报请监理部门及甲方进行隐蔽验收，合格后方可进行下一道工序。

(3)针对钢筋施工中的一些常见通病，我们将采取如下措施: a.保护层的控制:根据保护层的厚度，制作相应水泥砂浆垫块。

b.主筋位移的控制:基础主筋绑扎后，根据柱边线，在柱基上口使用架杆及扣件将其固定在脚手架上。

c.为保证地下室底板中，上下层钢筋间距符合设计要求，我们在底上钢筋之间绑扎止水钢筋马凳。 8、钢筋焊接注意事项:

钢筋连接是钢筋工程的关键，因此采取先进、成熟的钢筋连接技术是工程施工的一个重要方面。钢筋焊接，直径大于16mm的横向钢筋采用闪光对焊，竖向钢筋采用电渣压力焊，钢筋接头、焊接与绑扎质量应符合设计合砼施工验收规范规定。

混凝土浇筑前要对钢筋逐一检查，发现问题及时纠正；混凝土浇筑前，对柱、梁筋进行二次放线，并派专人进行电焊校证，严防钢筋移位，在浇筑过程中，派专人察看钢筋，发现成品钢筋损坏及时修复。

钢筋下料:钢筋下料用钢筋切断机，要求钢筋端面垂直于钢筋轴线，端头不准弯曲，不准有马蹄形。

第三节门窗工程

1、材料要求：塑钢原材、木材的选用必须符合国家质量标准，其中塑钢门窗必须有三项试验，现场校对验收。

2、材料堆放：门窗重叠堆放时，底面支点应垫在一个平面内，且应防止碰撞损坏，做好防雨水措施。

3、施工准备

（1）安装前应检查塑钢门窗成品及构配件各部位，如发生变形，采用先抹灰，后安框法施工前应及时校正和修理；

（2）检查洞口标高线及几何尺寸、预埋件位置、间距是否符合规定，埋设是否牢固，不符合要求者，应按规定纠正后才能进行安装。

4、安装工艺：

（1）首先检查门窗框质量，附件是否齐全。

（2）门窗框安装就位，安装时吊锤线并进行对角线卡方，以保证框的位置正确及平整方正，在框与墙之间的缝隙中加塞楔块临时固定，用塑料膨胀镙丝将框与墙体连接牢固。

（3）精装阶段安装门窗扇，安装完玻璃后，用封闭胶密封。 （4）门窗框与墙体连接固定时应遵守下列规定： A．门窗框与墙体连接必须牢固，不得有任何松动现象；

B．塑料膨胀镙丝应对称地排列在门窗框两侧，连接镙丝不得露出门窗框。 C．焊接连接铁件时，应用橡胶或石绵布石棉板遮盖门窗框，不得烧损门窗框，焊接完毕后应清除焊渣，焊接应牢固，焊缝不得有裂纹和漏焊现象，严禁在铝框上拴接地线或打火（引弧）。

D．紧固件离墙体边缘应不小于20mm,且不能装在缝隙中。

E．门窗框与墙体连接用的膨胀镙丝的规格和要求，必须符合设计图的规定。 5、塑钢门窗安装注意事项：

（1）门窗框安装要求位置准确，横平竖直，高低一致，进出一致，缝隙均匀，严密牢固，启闭灵活，启闭力合格。

（2）五金零配件安装位置准确，能起到各自的作用。 （3）对推拉式窗扇，先安装室内侧窗扇。

（4）对固定扇应装在室外侧，并固定牢固，不会脱落，确保使用安全。 （5）平开或门窗扇装于门窗框内，要求门窗关闭后四周压合严密，搭接量一致，相邻两门窗扇在同一平面内。

（6）横向及竖向组合时，应采取套插，搭接形成曲面组合，搭接长度宜为10 mm，并用密封膏密封。

（7）安装密封条时，应留有伸缩余量，一般比门窗的装配边长20—30mm。在转角处斜面断开，并用胶结剂粘牢固，以免产生裂缝。

（8）若门窗为明螺丝连接时，应用与门窗颜色相同的密封材料将其掩埋密封。

6、木门窗安装

A．立门窗框前须对成品加以检查，进行校正规方，钉好斜拉条（不得少于两根），无下坎的门框应加钉水平拉条，以防在运输和安装中变形框与砖墙接触面刷防腐漆。

B．预先检查门窗洞口的尺寸，垂直度用木砖数量，发现问题应及时解决。 C．采用后塞口法安装门窗框，要进行垂直度吊线，安完后进行框边嵌缝并用水泥砂浆把立挺下筑牢，以加强框的稳定性，注意防止出现窝角，挺框松动、框高低。

不平及里出外进，位置不准，开启方向错误等现象。

D．安装门窗扇时，要通过调整合页在立挺上的横向位置来解决框扇平整问题，即装合页时令一边扇面与框面平齐，而另一边扇面粗略找平，扇的平整、接缝宽度应符合规定，不允许出现倾斜、翘边等现象，五金零件安装应按规范规定操作。

第四节装饰工程

一、一般抹灰施工

1、准备工作

（1）门窗墙体及预埋件墙体内部的各种管道安装完毕，并经检查合格后进行。

（2）砼面用水泥砂浆作甩毛处理，先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%的火碱将顶棚、墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1：1水泥细砂内掺占水泥重量20%的107胶，喷到顶板、柱面上，砖墙面要充分湿润保潮，设专人提前一天撒水润墙。

（3）基层表面凹凸明显的部位，应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平。 （4）门窗口与立墙交接处应水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）嵌缝密实。

（5）墙面的脚手架孔洞应堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞和楼板洞必须用1：3水泥砂浆堵严。

（6）室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，宜用1：2水泥砂浆做护角，其高度不宜低于2m，每侧宽度不小于5cm。

2、操作工艺

（1）工艺流程：浇水 找方做灰饼 设置标筋 阳角做护角 抹底层灰 中层灰 抹面层灰 清理。

（2）找方弹准线

首先按房屋面积大小找方，如房间小，可用一面墙做基线，用方尺找方即可。大房间或有柱网时，应在地面上先弹出十字中心线，在距墙阴角100mm处，用线锤吊直，弹出竖缝后，再按找方地线及抹面平整度向里反，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端钉上铁钉，挂上白线，作为抹灰饼、冲筋的标准。

（3）抹灰饼，冲筋

首先距顶棚约200mm处先做两个上灰饼，其次以上灰饼为基准，吊线做下灰饼，下灰饼的位置一般在踢脚线上方200—250mm ，第三根据上下灰饼，再上一左右拉通线做中间灰饼，灰饼间距1.2—2.50m，应做在脚手板面位置，不超过脚手板面200mm,灰饼大小一般为40*40mm,应用抹灰层相同的砂浆，待灰饼砂浆收水后，在竖向灰饼之间做冲筋。冲筋时，以垂直方向和上下两个在饼之间的厚度为准。用灰饼相同的砂浆冲筋，抹好冲筋砂浆后，用硬尺与冲筋通平，一次通不平，可补灰，直至通平为止，冲筋面宽50mm，底宽约80mm，墙面不大时，可只做两条竖筋，冲筋后应检查冲筋的垂直平整度，误差控制在0.5mm，以上者必须休整。

（4）用1：2水泥砂浆在门窗洞口及阳角处做水泥砂浆护角。不允许出现倾斜，翘边等现象。

（5）分别用2：1：8和1：1：6水泥石灰膏砂浆抹底层和中层灰，在标筋完成稍干后抹底层灰，底灰7—8成干后抹中层灰，中层灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杆靠住两边的标筋，由下向上刷平，并且木抹子补灰搓平。

（6）待中层在七、八成干时用1：0.3：2.5水泥石灰膏砂浆罩面，操作应

从阴角开始，用铁抹子压实抹光。

3、质量要求：

（1）各抹灰层之间及基层间粘结牢固，无空鼓。

（2）表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹、角线和灰线，平直方正，清晰美观。

（3）实测允许偏差符合有关规定。 二、面砖施工工艺 1、基层处理

（1）砼表面应凿毛后用水湿润，刷一到聚合物水泥浆抹1：3水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。

（2）将1：1水泥细砂浆（内掺20%107胶）喷或甩到砼基体上，作毛化处理，待其凝固后，用1：3水泥砂浆打低，木抹子搓平，隔天浇水养护。

（3）用界面处理基体表面，待表面干后，用1：3水泥砂浆打低，木抹子搓平，隔天浇水养护。

（4）面砖镶贴前应将砖的背面清理干净，并浸水两小时以上，待表面晾干后方可使用。

2、施工工艺

（1）镶贴前应在打底灰上弹线找方，按贴砖面积计算纵横皮数，弹出外墙面砖的水平和垂直控制线，在分尺寸、定皮数时，应注意在同一墙面横竖方向均不得出现一排以上的非整砖，且须将其排在次要部位或墙阴角处，然后用废面砖抹上厚约8mm的混合砂浆作标志块，间距1.5m左右，用托线板，靠尺等挂直，校正平整度。

（2）镶贴时，在面砖背面满刮1：2砂浆6—10mm厚，按所弹尺寸线将面砖贴于墙面，用小铲把轻轻敲压，用力按压，使其与中层粘结密实牢固，并用靠尺按标志块将其表面移正平整，理直灰缝，使接缝宽度控制在1—1.5mm范围内，且保持宽窄一致。

（3）整行镶贴完后，应再用长靠尺横向校正一次，对于高于标志块的面砖，可轻轻敲击，使其平齐。对于低于标志块的面砖，应取下重贴，不得在砖口处赛灰，以免造成空鼓。全部镶贴完毕后，用清水或棉丝将釉面砖表面擦洗干净，接缝处再用清水冲刷。

3、质量要求

（1）所有面砖的品种、规格、颜色及镶贴方法应符合设计要求。

（2）面砖的表面不得有起色、起碱、污点、砂浆流痕各显著和光泽受损处。 （3）突出的管线、支承物等部位镶贴饰面砖，应套割吻合。 （4）饰面砖不得有歪斜、翘曲、空鼓、缺楞、掉角、裂缝等缺陷。 （5）墙裙面砖其突出墙面的厚度应一致。 （6）饰面工程质量的允许偏差应满足规范规定。

第五节 楼地面工程

一、块料面层施工

1、基层处理及甩毛做法同抹灰工程，甩毛后用1：3水泥砂浆找平，粘结层用1：1水泥砂浆掺20%107胶，勾缝用1：1水泥砂浆。

2、块料使用前进行挑选，按大中小分类挑出不合格产品，分类后在清水中浸泡24小时阴干备用。

3、镶贴前做灰饼冲筋，卫生间、厨房等地面设置地漏处，做灰饼时找准坡向基准度，以地漏为中心辐射冲筋。

4、镶贴时如遇突出的管线、灯具、卫生设备的支承架等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑，镶贴墙裙、浴盆、水池等上口和阴阳角处时，使用配件砼。

二、细石砼水泥楼地面施工

1、材料要求：砼强度等级C20坍落度不大于3cm，采用普硅425号水泥，砂用中砂或粗砂、碎石或卵石的粒径应不大于15mm，且不大于面层厚度的2/3。

2、施工工艺

（1）砼铺设时，预先在地坪四周弹出水平线，以控制面层的厚度，并用木板隔成宽小于3m的条形区段，用水灰比为0.4—0.5的水泥浆随刷随铺砼，用刮尺找平，用表面振动器振捣密实或采用滚筒交叉来回滚压3—5遍，直至表面泛浆为止。

（2）面层施工，操作前先按设计测定地坪面层标高，同时将垫层清扫干净洒水湿润后，刷一道含4—5%的107胶素水泥浆，紧跟着铺上水泥砂浆，用刮尺赶平，并用木抹子压实，待砂浆初凝后终凝前，用铁抹子反复压光为止，不允许撒干灰砂收水抹压，砂浆终凝（一般12小时）后，铺盖草袋、锯末等浇水养护，养护不少于7天。

第六节屋面工程

一、施工要点

1、屋面檐口瓦：挂瓦次序从檐口由下到上、自左至右的方向进行檐口瓦要挑出檐口50—70mm与左边下面两块瓦落槽密合，随时注意瓦面瓦楞平直，不符合质量要求的瓦不能铺贴，为了保证挂瓦质量应从屋脊拉一斜线到檐口即斜线对屋脊下第一张瓦的右下角，顺次与第二排的第二张瓦，直到檐口瓦的右下角，都在一条直线上，然后由下到上依次逐张铺贴，可以达到瓦沟顺直，整体美观。

2、斜脊、斜沟瓦：先将整瓦铺贴上，沟瓦要求搭盖泛水宽度不小于150mm，弹出墨线，编好号码，将多余的瓦面砍去，然后按号码次序挂上，斜脊处的平瓦也按上述方法铺贴上，保证脊瓦搭盖平瓦每边不小于40mm。弹出墨线，编好号码，锯去多余部分，再按次序贴好，斜脊、斜沟处的平瓦要保证使用部分的瓦面质量。

3、脊瓦：挂平脊、斜脊脊瓦时，应拉通长麻线，铺平挂直，脊瓦搭口和脊瓦与平瓦间的缝隙处，要用麻刀灰嵌严刮平。脊瓦与平瓦搭接每边不少于40mm，平脊的接头口要顺主导风向，斜脊的接头口向下（即由下向上铺设），平脊与斜脊的交接处要用麻刀灰封严。 二、平瓦屋面的质量要求

1、平瓦屋面的瓦不得有缺角、砂眼、裂纹和翘曲张口等缺陷，铺设后的屋面不得渗漏水。

2、贴瓦应平整，搭接紧密，行列横平竖直，靠屋脊一排瓦应贴上整瓦，檐口瓦出檐尺寸一致，檐头平直整齐。

3、屋脊要平直，脊瓦搭口和脊瓦与平瓦的缝隙，沿山墙挑檐的平瓦，斜沟瓦与排水沟的空隙，均应用麻刀灰浆填实抹平，封固严密。

4、封山应平直，天沟、斜沟、檐沟和泛水的质量，水落口、排水管等均应符合设计要求及施工验收规范规定。 三、屋面及有水房间防水要求：

1、防水工程由专业防水施工队伍施工易于保证质量，按设计图纸要求，应做好雨季观察记录，每次较大降雨时应邀请监理单位对屋面进行检查，并做好记录，双方签认，也可在屋脊处设干管向两喷淋至少2小时，浇水试验后检验屋面有否渗漏，检查的重点是管子根部，烟囱根部等凹出屋面部分的泛水及下水等细部节点，浇水试验的方法和试验后的检验都必须做详细记录。

2、防水工程质量控制：

设专人检查控制本项工程施工，其主要控制要点：

一是保证找平层，坡度和阴角作法合理，不空裂起砂，停放时间满足达到充分干燥。

二是保证防水材料合格选用持证防水专业队伍施工，作法按标准规范。 三是保证收边高度，收边作法正确。

四是控制基层的清理，特别是管根、地漏口，雨水口表面灰浆皮清理质量，确保防水层粘强牢固。

五是控制立管和套管必须在找平层前完成。 六是加强试水过程检查和记录。

第七节脚手架工程

一、双排脚手架

1、纵向水平杆：纵向水平杆应水平设置，其长度不应大于须采用对接扣件连接，该扣件距立柱轴心线的距离不宜大于跨度的1/3。同步中，内外两根纵向水平杆的接头尽量错开一跨，上下两根相邻的纵向水平杆的对接头也应尽量错开一步，错开的水平距离不应小于50mm，凡与立柱相交处均必须用直角扣件与立杆固定。

2、横向水平杆：凡立柱与纵向水平杆的相交处，均必须设置一根横向水平杆，严禁任意拆除，该陔距立柱轴心线的距离不应大于150mm，跨度中间的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置。

3、脚手板采用三支点承重，当脚手板长度小于2m时，可采用两支点承重，但应将两端固定，以防倾翻，脚手板宜采用对接平铺，其外伸长度应大于100mm，小于150mm，当采用搭接铺设时，其搭接长度应大于200mm。

4、立柱：每根立柱均设置标准底座，由标准座下皮向下200mm处，必须设置纵横扫地杆，用直角件与立柱固定。主柱接头除顶层可以采用搭接外，其余和接头均必须采用对接扣连接，立柱的搭接对接就符合下列要求：

1搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定； ○

2立柱上的对接扣件应交错布置，两根相邻立柱的对接扣件应尽量错开一步，○

其错开的垂直距离不应小于500mm;

3对接扣件应尽量靠近中心节点（指立柱、纵向水平杆、横向水平杆的交点），○

靠近固定定件节点，其偏离中心节占的距离宜小于步距的1/3；

5、支撑系统：

单排脚手架的支撑体系由剪刀撑组成。 剪刀撑的设置原则：

124m以下的单排脚手架每隔6跨设置一道剪刀撑，从两端转角处起由底到○顶连续布置；

2每副剪刀膛跨越立柱的根数不应超过7根，与地面成45度—60度； ○

3顶层以下的剪刀撑中的斜杆接长应采用地接扣件连接，采用旋转扣件固定○

在立柱上或横向水平杆的伸出端上，固定位置与中心节点的距离不大于150mm；

4顶部剪刀撑可彩措施，搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件。 ○

6、脚手架的拆除：脚手架的拆除按由上而下，逐层向下顺序进行，严禁上下同时作业，所有固定件应随脚手架逐层拆除。严禁先将固定件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应按开口脚手架进行加固，当拆至脚手架下部最后一节立柱时，应先架临时撑加固，后拆固定件，卸下的材料应集中，严禁抛扔。 二、外挑脚手架

外挑脚手架全部采用Ф48*3.5钢架管和扣件连接；其中水平杆杆件用Ф20拉钩及卡环，将其固定楼面现浇板上，斜撑杆件为增强刚度采用双杆（双钢管）上端用扣件与水平杆联结，下端使用Ф20拉钩或卡环，将其固定在框梁上，在斜撑中部设一斜杆与水平杆相连，以减短钢管的计算长度；操作外脚手架上层结构之间设一拉杆即可，辅助钢管机架的间隔1.5m；纵向钢管挑架之间，采用钢架管通长搭设，并通过剪刀撑架固，从而形成稳定体系和挑架。 三、脚手架的搭设要点：

1、有足够的面积，宽度1.5—2.0m；

2、有足够的强度、刚度和稳定性，确保安全； 3、装拆方法，便于多次周转利用；

4、控制承重荷载，外架q≤2700N/m2,内架≤2500N/m2，外挑架q≤1000N/m2; 5、节约材料，就地取材； 脚手架搭设注意事项：

1、材料:本工程采用扣件式钢管脚手架。钢管采用外径48mm,壁厚3.5的3号钢焊接钢管，扣件用机械性能不低于<>要求，钢管及扣件不可锈蚀，否则要经过检验合格后降低标准使用。

2、搭设:脚手架搭设要横平竖直，连接牢固，受荷安全，有必要的操作空间，

不变形不摇晃，建筑物四周脚手架连为一体。从基础开始搭设时,搭设范围内的地基先夯实,平整并做好排水处理,在地基上设杆件底座,以支承立杆直接传递下来的荷载分布。

3、使用:结构施工时荷载≯3KN/m2，装修施工时20KN/m2，使用过程中不得随意拆卸钢管、扣件，不得在脚手架上堆积重物或作为承重结构。

4、构造:搭设时，立杆要垂直,偏差不大于其高度的1/200，相邻两根立杆接头要错开500mm，大横杆在每面脚手架范围内的纵向高差不宜超过100mm,同一步内外两根大横杆的接头要错开，不要在同一跨内，在垂直方向相邻两根大横杆的接头也要相互错开，其距离不宜小于500mm。为保证脚手架的整体性,沿架子纵向每隔25-30m设置剪刀撑，其斜杆分别扣紧在立杆的连接点，离地面不宜大于500mm。

5、围护:脚手架外围用密目安全网进行全封闭施工，安全网要与脚手架绑扎牢固。

6、脚手架与主体结构的连接:脚手架与主体结构用钢管连接，水平方向每6m左右设一处，竖向每3m设一处，其连接点必须设在立杆与横杆的结点上。 7、搭设及拆除

脚手架的搭设要按程序进行，其搭设顺序为:排放扫地杆--树立杆--连接大横杆--安放第一步大横杆—小横杆—安放第二步大横杆、小横杆—设立杆—设大横杆、小横杆、加设剪刀撑—铺设脚手板—拴安全网，安装防电避雷装置。

脚手架拆除要划出警戒区，设立明显标志,设专人指挥,由上而下进行，先搭的后拆,后搭的先拆。连接点必须与脚手架同步拆除，严禁高空抛掷。拆除后的钢管扣件要分类堆放，妥善保管,以备再用。

第八节 水电卫安装工程

一、给排水安装

1、预留予埋阶段阶段：

在基础工程，根据设计标高预留孔洞或预埋管道，地下室的管道要加刚性或柔性防水套管，主体工程进行的同时，根据图集，将预留孔洞留出。 2、安装阶段： 1 PPR管给水工程 ○

管材采用铝塑管，接头为热熔接。该种管材完全无毒、卫生、不会霉变和孳生细菌、不锈不腐；耐温性好，工作范围-70℃~+110℃，隔热性比金属管道好，

节能保温；易弯曲，刚柔相济，不会发生金属管的脆性断裂，抗蠕变，抗老化，使用寿命可达50年。ＰＰＲ管内壁极光滑，流阻小，有效流量大于同规格金属管，可配各类管个，牢固耐压，工作可靠。在安装、搬运时，省工、省力、简单、方便。

PPR管施工工艺要点：

先选择与管子尺寸相对应的连接件及工具，切管时要保证切口平直、整齐，切面垂直于管道轴线，断面应光滑无毛刺。锯齿状不规则切口会形成不良的连接。

PPR管与热水器出口处连接时，应连接一段0.2m的金属管。 PPR管直接弯曲成90º时，弯曲半径不得小于8倍的管外径。

PPR管会热胀冷缩，若安装在墙内作暗管时，墙内暗槽应加深1～2cm，以保证墙面与ＰＰＲ管间有1cm的水泥层，为便于安装及水泥砂浆质量，管道在一定距离应设置管卡。

管道系统附件（接头、弯头、三通、水表等）应有支承措施。附件重量不宜作用于管路系统，大管径的附件及水表必须固定。阀门连接管必须固定，以承受开启阀门产生的扭力。

管道安装完毕，必须试压二次。第一次升压时必须大于10分钟（要慢）试验压力最大为工作压力的1.5倍（1.0Mpa）最小不小于0.6Mpa。稳压1小时，无渗漏，补压到试验压力，15分钟后，压力不超过0.05Mpa。

3、 PVC排水工程

生活污水可排入市政污水管网；屋面排水可设计为内排水系统，室外设雨水口。一层卫生间单独排出，二层以上卫生间排水可设辅助透气管。

排水系统均设伸顶透气立管，室内排水管道可采用聚氯乙烯塑料硬质管（PVC管），接头采用硬质胶合剂粘接。该管材较传统排水铸管有以下优点： 质轻，搬运装卸便利：PVC管材很轻，约为铸铁管的1/5，其长度为6m/根，而铸铁管为1—1.5m/根，故搬运、装卸、施工便利，可节省施工费用。

流体阻力小：PVC管壁非常光滑，对于流体的阻力很小，其粗糙系仅为0.009，较铸铁管在同口径的情况下，流量较大。

PVC管耐冲击强度、耐外压强度较铸铁管高。

PVC管具有优异的耐碱、耐腐蚀性，用于废水排水，甚为适合。 4、PVC管施工工艺要点：

管道安装必须配合土建进行，做好底层管道的予埋和立管穿越楼板的予留孔

洞工作。管道穿越墙基础的孔洞，管顶部净空不得小于建筑物的沉陷量，一般不小于150mm。

管道一般为明设，当管道埋设时，应采取相应的技术措施，详见《建筑排水硬聚氯乙烯管道设计规程》第2.1条的条文说明。

为防止排水立管在底层出户处堵塞，建议底层排水单独排出。

透气管应高出屋面不小于0.3m,且必须大于最大积雪厚度；在经常有人活动的屋面，透气管应高出屋面2.0m（用铸铁管）。

排水立管在底层和顶层及隔层应设检查口，距离室内地坪1.0m.

管道及管件在粘接前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦干净，无灰砂与水迹，当表面沾有油污时，须用棉纱擦净。

立管应每层设置一个伸缩节和固定支架，安装位置及管道插入伸缩节的深度，应符合设计规定。

管路系统支管必须设置支吊管卡。

管道安装完毕全，应做系统通水试验，以排水畅通接口无渗漏为合格。 管道施工原则：

按“先预留、再管线、后设备器具”、“先暗后明”、“先管井后支管” “先支管后器具”紧密配合土建与装饰工程。 5、给排水工艺顺序

安装准备——予埋予留——除锈刷漆——支吊架制作——支吊架安装——立管安装——报警阀、监控阀、水流指示器安装——支管安装管道试压、冲洗——消防箱、卫生器具安装——系统试压、冲洗耳恭听——管道保温、报警阀配件、消火栓配件、喷头安装——系统通水——联动试车。

6、吊架制安

各类支架在加工前先画大样图，支吊架切割及开孔采用砂轮机及台钻，严禁用电、气焊切割、开孔、安装前必须做好除锈、防腐、支架必须安装在承重结构上严禁埋设在空心砖墙上，形式及安装方法按照国标S161规定施工。 7、套管安装

穿砼外墙及水池的管道，均需安装防水套管。标高及座标要准确，必须牢固、不得移位。

穿楼板的套管为普通套管，上端应高于地面20mm，下端与楼板平、穿墙套管两端与饰面齐平。

8、管道安装

a、管道安装时可先进行集中预制，然后且倒链吊装。

b、给水管道的管径大DN100采用无缝管，法兰连接二次镀锌处理，管径小于DN100采用丝扣连接，管道丝扣连接时应做到无断丝缺丝，外露上扣2—3扣填料均匀；管道焊接严格按规范要求，焊接前应清除焊口浮锈、污垢及油脂，管道壁厚ξ≥4mm时应在焊口位坡口，焊口平直度，焊缝加强面符合设计规范规定；焊口无烧穿，裂位和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷，焊波均匀一致。

c、丝扣连接处露出的丝扣要刷二道除锈漆，无缝管与法兰焊接时，先将管材入法兰盘内，先焊2—3点再用尺找正后方可焊接，法兰盘应两面焊，内侧焊缝不得凸出法兰盘封面，法兰连接要平行、紧密与管中心线垂直、螺栓露出螺母，且不大于螺栓直径的二分之一。

d 、排水管道的横管与支管，横管与立管的连接采用45º三通，立管与排出管端部的连接采用45º弯头。排水管道的坡度应符合相关规定。同一管道井内的立管不分系统同时进行安装，统一放线布管，安装方法采用正装进行。

9、阀门安装

所有阀门都要逐个进行耐压强度和严密性试验。保证无渗漏，安装位置，进出口方向正确，连接牢固、紧密、朝向合理，表面洁净，开启灵活。

10、管道试压

管道试压，分层分段进行，试验压力按设计要求，试压舒畅质为自业水，用电动加压泵灌满水，且空气放净后停止加压泵，用手动加压泵缓缓加至工作压力时检查有无渗漏，若无渗漏则连续加压至试验压力，10分钟内压力降不超过0.5kgf/cm2，降至工作压力作外观检查，不渗不漏为合格，试压完毕后冲洗管道，并做好试压记录。

11、闭水试验

雨水系统，污水系统的隐蔽或埋地部分应进行闭水试验。灌水高度应不低于底层地面高度，灌水时，先灌满水后停15分钟，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。 12、通球试验

雨水管道、污水管道的地上部分，应做通球试验。通球方法执行质量监督站《关于室内排水管道通球试验的方法》。

通球前必须做通水试验，试验程序为由上至下进行，以不漏不堵为合格。通

球用的皮球直径为排水管道管径的四分之三。通球试验时，皮球应从排水立管顶端投入，并注入一定水量于管内，使球顺利流出合格。通球试验时如遇堵塞应查明位置进行疏通，无效进应返工重做。通球试验完毕应做好试验记录，并归入质量保证资料以备核查。 13、消防箱安装

栓口应朝外，阀门中心距地面为1.1m，允许偏差为20mm，阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面100mm，允许偏差为5mm。

14、检查口安装

在立管上每两层设置一个检查口,但在最低层和卫生器具的最高层必须设置,其高度由地面至检查口中心一般为1.0m。

15、卫生洁具安装

卫生间先做出样板间，经监督站验收后方可大面积铺开施工。卫生洁具的安装应配合精装修同时进行，安装时按图纸所示标准图集进行，做到位置准确，木砖和支、托架防腐良好、埋设平正牢固，器具放置平衡，器具洁净、支架与器具接触紧密。

卫生器具安装完毕后必须按照有关标准作盛水试验。

16、管道冲洗

管道冲洗系统的划分与试压同，冲洗顺序先低区、后高区的顺序，冲洗水进出水品的水质与目测一致为合格。 17、保温

管道保温时接缝要错开，厚度要均匀，绑扎牢固，保护层表面要光滑，不起皱、清洁、无污染。

18、系统调试 A、消防系统调试 消火栓喷水试验：

应在系统的最不利点做消火栓的射流试验。开启消防水泵，将最不利点的消火栓开启装好水龙带，水枪引至屋顶雨水口，打开消火栓阀门喷水，水枪出口充实水柱7——8m为合格，此时消防水泵的压力为工作压力。

B给排水系统的调试

按照设计要求调整好水泵的工作压力，检查各用水点的水流情况，保持一定的使用压力，保证各供水点的压力达到使用要求，各线路阀门开启灵活无渗漏

现象。

水管道按规范做排水负荷试验，将每根排水立管所负担排水的配水点的总数打开1/3，能将水全部排净，畅通为合格。 二、电器安装

1、预留予埋阶段

将电线管按图纸固定到设计位置，在基础绑钢筋时，处理好防雷接地，在柱筋到+1.8m处，根据图纸预埋好防雷测试点，配电箱的孔洞及接线盒予留好，灯位的木砖要防腐。

2、安装阶段

安装时，可进行流水施工，上面预埋，一、二层进行导线，根据土建和装饰进行交叉施工。在施工过程中注意线要分色，然后进行灯具、配电箱、开关插座、避雷网的安装。

3、测试阶段

穿线后进行相间绝缘测试，防雷接地电阻测试。 4、竣工清理及送电 竣工清理后进行通电。 三、采暖工程

1、方案原则：

A、准备工作：图纸会审及变更。绘制预留孔洞尺寸大样图，预制件加工图及材料设备明细表。（包括手动工具及电动工具以及登高设备）。

B、预制作业：根据形象进度计划，组织材料进场日期，数量品种，进行管材、管线的划线、切割、弯曲、连接组件与部件的预装配。

C、辅助作业：材料及工具设备的装卸，二次搬运，打磨加工，贮存保管，以及非标准件的制作。固定支架钻孔、装配紧固件。

D、安装与装配：管道、暖气片、管件、阀件管安装到设计指定的位置，将管道组合件与暖气片连成一体，并进行系统试验，清理，达到设计预期效果。

2、具体施工方案：

A、人员组织：预埋预留期间，安排2至3人，其中应有1名有施工经验，熟悉图纸，会操作有现任心的技术工人为主，1—2名壮工为辅随施工形象进度渐增安装工人。

B、材料、工具、设备、组织：第一期，各种埋套管、切割工具小型手工具

（包括手锤、捻凿等）、电、气焊设备进场。第二期，暖气管、暖气片及管件到场，进行打磨毛利、磨砂、刷防腐剂、进行底层，一层的暖进，回水管隐蔽及出口安装，暖气片进场。第三期，立管、横支管的预制、安装。暖气片的组装、喷漆、组合、支架的紧固。第四期，系统试验清扫处理隐患、竣工清理。

第五章 治理质量通病的措施

第一节 楼地面工程意见质量通病原因分析及防治措施

一、水泥砂浆楼地面

（一）常见质量通病：地面开裂沉陷、楼地成空裂、起砂、脱皮、污染。 （二）原因入防治措施：

1、基土必须均匀密实、回填土类必须按规定分层夯实、配比及干土质量密度达到设计要求。

2、基层砂浆强度过低，其水泥砂浆体积比不宜小于1：3，表面应粗糙、洁净、湿润。

3、楼地面空裂起砂，脱皮的主要原因是未按规范规程施工，象常见的砂浆配比不符合要求，干硬性砂浆打底，抛洒水泥表面做法、防治。主要措施是按规范施工，关键是：（1）水泥砂浆（面层）体积配合比不宜小于1：2，厚度≥2cm，稠度≤3.5 cm，拌合均匀（2）随铺随拍实，初凝前抹平，终凝前压光，且不少于两遍，潮湿环境养护，不少于7天，局部薄弱处应有防裂措施，在门口、梁、缩缝处应有界缝。

二、踏步

（一）常见质量通病：高度超差，不方正，缺楞掉角，成品保护差，下阴角烂根。

（二）防治措施：

1、严格选购验收，认真挑选，检查品种花色，分类堆放，并预排砖； 2、施工精心操作，合理使用，达到图案清晰美观，色泽一致，接缝均匀周边顺直；

3、铺贴24小时内应进行擦缝、勾缝、压缝、压缝深度必须达到砖厚度的三分之一，且应达到嵌缝密实，面层整洁美观；

2、内墙抹灰必须进行冲筋、找方、四角找拐，确保房间交工，并认真排砖合理使用，杜绝下阴角烂根现象。

第二节程渗漏水原因分析及防治措施

（一）主要原因：

1、屋面防水层开裂造成渗漏水；

2、屋面找平层细部（女儿墙根部、转角、突出屋面结构）处理不当； 3、屋面防水层泛水高度不够或收口不严，收口处木砖木条未防腐； 4、雨水口、泄水口部位油毡施工不规范，泄水口高度过高； 5、变形缝处理不当；

6、穿过屋面各种管道周边砼浇筑不密实，找平层未做成圆弧形； （二）防治措施：

1、在应力集中，基层变形大的部位（如屋面板拼缝、现浇砼施工缝、预制板端）等处铺贴缓冲层；

2、找平层水泥砂浆应采用1：2：5—1：3，细石砼等级不低于C15，找平层应设分格缝，间距不大于6m，分格缝应设置在板端缝处，缝宽宜为20mm，并嵌填密封材料，分格缝处应增铺油毡附加层；

3、突出屋面的烟囱管道、上人孔、女儿墙等与屋面交接处，须做半径为100—150 mm 的圆弧或钝角，穿过屋面管道周边细石砼应浇捣密实，以防根部渗漏；

4、屋面保温层含水率必须经试验测试，超过要求应采用湿铺法，排气管应设在结构层上，穿过保温层管壁应打排气孔；

5、防水层原材料必须经过试验检测，合格后方能使用；

6、卷材铺贴时，长短边搭接长度必须符合设计及施工规范要求以防卷格收缩全接头开裂，翘曲空鼓；

7、泛水，当墙体不砖墙，可在砖墙上留凹槽，卷材收头应入槽内固定密封，泛水高度不得低于250 mm，且上部墙体须做防水处理。突出屋面排气管或其它管道，油毡泛水高度不能小于250 mm且应用铜丝或镀锌钢箍扎紧，然后封口；

8、天沟、檐沟应增铺一层卷材附加层，卷材收头须固定密封，水落口周转直径500 mm范围内做不小于5%的坡度，并用防水涂料或密封材料密封，厚度不小于2 mm，水落口杯与基层接触处应留宽20 mm，深20 mm的凹槽填嵌密封材料；

9、变形缝处金属盖板应顺水搭接，咬口处理后，用锡焊密封，侧面固定牢固，缝内垃圾应清理干净，然后填泡沫塑料或沥青麻丝，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖；

10、屋面防水层铺贴完成后，应按要求做屋蓄水试验；

第三节工程的质量通病及防治措施

（一）常见质量通病 A、门窗框

1、框材质不符合要求，木框劈裂、粗糙、大节疤、断面缺损；

2、变形大：含水率大于12%，易发生干缩变形；框未用双榫，榫槽未加胶楔紧，未刷干性底油；

3、框安装不牢：

（1）预埋木砖数量、位置不符合规定；埋设方向大头向外；不帽防腐油；大跨度过梁下缺门窗预埋件，120 mm厚砖墙及轻质墙不用砼将预埋件固定；

（2）木框与墙体间嵌缝隙严密，门窗洞口预留过大或过小，嵌缝抹灰不牢固，有的无法嵌缝；

（3）门窗框正、侧面未长垂直，甚至扭斜，未找方正，门连窗拼缝不严，透风渗水；

（4）门窗框保护不好：外侧不刷防腐油，储存保管不善，堆入不平，通风不良，运输过程中变形过大。

B、门窗扇

1、材质差，制作粗糙、变形；胶合板开胶、起泡，夹板门不镶边，上冒头无气孔；几何尺寸偏差大，翘曲、劈裂，缺楞榫角；玻璃压条不方正，不切八字角，用料过小，易变形；

2、门窗框、扇搭接量小，框扇 不贴平，缝隙过大或过小，开关不严密，企口边不严，不顺直；

3、门窗扇回弹、侧翘、不稳定，合面不在同一直线，位置深浅不当； 4、五金件材质差，规格型号与门窗扇不配套，安装位置不一致，开启关闭不方便。

（二）防治措施

1、门窗框，扇所用木材材质，含水率必须符合规范要求。

2、门窗框、扇必须按设计要求认真制作，表面应平整光滑，油漆前应修补打磨并刮油性腻子。

3、门窗框与墙体间缝隙填嵌的材料和填嵌的方法应符合设计要求及规范规定：一般木门窗框与墙体间的缝隙应采用水泥砂浆填塞密实，做到勾抹平整，光洁，不开裂；嵌缝后应确保3天不碰撞震动门窗框；

4、材料进场后，施工单位应会同甲方代表对门窗标材质型号、数量、加工

质量进行检查，不合格的材料不得使用；进场后堆入应通风，并防止雨水浸泡，安装前应刷一遍底油，与墙体接触面要做防腐处理；

5、五金件安装就按设计要求进行，不得使用劣质材料。

第四节地面渗漏水质量通病及防治措施

（一）渗漏部位及原因：

卫生间渗漏部位主要集中在墙体与地面相接处，浴盆上口与墙体接触处，地漏周围，卫生器具的排水客和穿过地面的管道周围。

渗漏原因：

1、地面泛水坡度不够，甚至倒泛水，导致室内有水不能迅速排出而沿墙体底部空隙渗出。

2、地面基层防水处理不按设计或施工规范要求施工；

3、在浇筑地漏、卫生器具的排水管及穿越地板管道周围砼前，基层未认真清理，致使新浇砼与原混凝土板之间产生裂缝，导致水沿施工缝渗漏；

4、由于浴盆上口与墙体接触处是经常存水的部位，如果内墙抹灰不好或镶贴面砖勾缝不严，水就沿墙体的空隙和毛细孔渗出；

5、穿过地成板的塑料排水管未设伸缩节，采暖管未加套管，由于温度原因，造成管子与其周围已灌实的砼产生相对位移，形成缝隙，水通过缝隙沿管道渗入下层房间；

6、浇筑砼板时漏振、缺振造成混凝土板不密实，砼强度还未达到规定的拆模强度就拆除模板或在其上放置重物和猛烈振动，使用权砼板产生裂缝，造成渗水；

7、大便器排水管高度过低，大便器出口插入排水管的深度不够造成水从连接处漏出，如果防水处理不好，水就会沿管道周围或砼板内的蜂窝、裂缝及墙缝渗出。

8、预留孔位置不对，安装管道前乱砸乱剔，破坏了卫生楼地面整体结构，造成渗水。

（二）防治措施

1、卫生间现浇砼楼面砼应振捣密实；四周沿墙高应同时浇筑高120—108 mm，宽度与墙体等厚的砼挡水带；地面施工前，应先按设计要求找好泛水坡度，拉线做好标高控制点，然后进行下道工序施工；

2、管道和地漏预留洞口应准确，排水管、地漏、采暖管套管周围细石砼浇

筑应严格按施工缝要求进行处理，尔后用膨胀砼浇砼捣密实，也可在浇筑膨胀时沿管道周围留20 mm宽、10 mm深的凹槽，尔后用防水油膏或其他防水胶结材料填充，使之与砼和管道粘结牢固。以上做法待砼达到一定强度后，在地面蓄水48小时，不出现渗漏为合格；

3、穿过地面的塑料排水管应每层设伸缩节，并埋置于砼板内，其高度为上口露出地面50 mm左右，采暖管在穿过板处设套管，套管与管道之间用沥青油麻封堵。在做水泥砂浆找平层时，在管道周围50 mm内做高出地面20 mm—30 mm的水泥砂浆挡水台，防止水从管道处渗漏；

4、在浴盆口上200 mm处至地面，全部用1：2.5水泥砂浆打底，浴盆口下墙面用1：1水泥砂浆压光。为防止沿墙面流入浴盆下造成在面积水，浴盆同除采取上述做法外，还应进行找坡，使流入的水流向浴盆排水管一侧，并通过浴盆排水检修门流入室内地漏；

5、应严格按操作规程施工，保证砼板密实。模板拆除时砼强度应符合施工规范要求，施工中不能超载，由于施工原因造成的砼板裂缝，应剔除周围砼，严格按施工缝作法重新进行浇筑；

6、地面找平层应用防水砂浆打底，内墙底部30cm以下须用防水砂浆一次抹成；

7、地漏安装前应找平，拉线，根据设计泛水坡度确定地漏的合理高度，并保证地漏蓖子顶面低于周围地面5 mm；大便器排水管的高度应根据地面高度确定，使之上口高地面20 mm—30 mm，同时应选用内径大于大便器出口外径5 mm以上的排水管；

8、卫生间地施工完成后应进行两次蓄水试验。首先在修补好管道、地漏、排水管周围砼后，进行一蓄水试验，以彻底根除渗漏因素。

第五节水质量通病原因分析及防治措施

（一）原因分析

1、墙体因温差、结构、干缩变形，不均匀沉降产生裂缝造成外墙渗水； 2、砖砌体施工中灰缝不饱满，雨水透过抹灰层或其他饰面面层造成渗水、漏水；

3、抹灰层出现裂缝起鼓或抹灰层太薄，尤其中山墙处，抹灰面积大，接缝多，受气候影响大，是墙体防水的薄弱环节；

4、外门窗四周防水处理不当或窗台倒返水造成渗漏；

5、外墙脚手架眼，预留洞口、螺栓孔、预埋件铁脚周边墙塞不严，造成渗漏水；

6、外墙分阶段格缝做完后，未按规定要求用水泥砂浆勾缝； 7、外墙面砖镶贴底灰不饱满，勾缝粗糙不严密，造成渗漏； （二）防治措施

（1）严把设计关，杜绝因设计原因造成的外墙结构裂缝；

（2）抓好墙体砌筑质量，砌体质量是外墙防水的先决条件，砌体的水平缝、竖缝中的砂浆必须饱满密实，减少渗水通道；

1严禁干砖上墙：普通砖、空心砖应提前湿润，含水率宜为10%——15%。 ○

2严格控制填充墙的沉缩裂缝：砌体与框架柱间的缝隙要用砂浆填嵌密实，○

框架柱伸出的拉结筋要砌入砖缝中，当填充墙砌体到了离梁底500 mm左右时停3天以上，待砌体灰缝干缩沉实后再砌顶部墙，还要留出180—200 mm的空隙，使斜砌砖的角度在50度至80度之间，斜角缝必须满铺砂浆。

3不准在砌好的墙上砸砖纠偏。 ○

（3）抹灰层应平整，有适当厚度，同时应保持与墙体粘结牢固，防止空鼓裂缝，外墙为轻质砌块或加气砼砌块的框架结构，基层和面层应同时增加防水处理，且外墙面砖勾缝应好防水处理；框架填充墙就在框架及填充墙之间增铺钢丝网，然后再进行抹灰。

（4）外墙门窗四周应封闭严密，窗台应做好流水坡度，严禁倒返水，塑钢门窗四周密封胶应均匀密实，窗框底坎应有排水槽，防止雨水从窗框周边渗放墙体。

（5）抹灰前要修补好墙面上深度较大的缝隙和脚手架眼，修补时应保证孔洞密实；穿墙管道、预埋件、螺栓周边应用细石砼填塞密实；用轻质砌块砌筑外墙时，砌体上不得留设脚手架眼。

（6）对有分格要求的墙面，分格缝应用水泥砂浆填嵌密实，防止干裂。 （7）外墙面砖镶贴时应搭双排脚手架，用防水砂浆打底，用膨胀水泥砂浆嵌缝密实。

第六节窗工程质量常见通病及防治措施

（一）常见通病

一、塑钢筋门窗工程当前存在的突出问题

1、塑钢门窗设计无力学计算；拼樘连接薄弱：目前我市所安装的塑钢门窗

绝大多数未经过结构设计计算，而是凭装饰单位想当然，致使不少塑钢门窗工程存在结构隐患；

2、原材料质量低劣，配件不符合要求：塑钢窗型材厂家、型材多，但部分厂家达不到要求；玻璃胶条采用再生橡胶，使用几个月就发生老化，不耐久的劣质胶，起不到应有的密封作用。

3、塑钢门窗安装应符合要求：

（1）固定件按规定使用不锈钢或经防绣处理的钢片，其规格、间距、位置应符合要求；

（2）窗框安装时，与墙体间应按规定用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞密实，而不是用水泥砂浆填塞密实，使塑钢易受腐蚀，且易渗水；

（3）塑钢框四周密封胶涂抹严密，玻璃固定时四周不加橡胶垫或固定后不打玻璃胶，以免造成玻璃易晃动、渗水；

（4）土建施工过程中，对塑钢不注意成品保护，擦伤、污染严重。 二、防治措施

1、甲方应认识到塑钢门窗安全的重要性，委托有相应资质等级的设计单位进行设计。设计必须根据工程使用功能要求，结合本地区气候的特点，确定风压、强度、空气渗透、雨水渗漏性能指标，根据窗口大小和形状，选定塑钢窗，并应有安装节点详图。

2、加强建筑市场管理力度，对那些无资质，无加工能力，素质低的小手工制作的塑钢厂家予以取缔。实行使用许可证制度，只有经过检验合格的塑钢产品才能允许进入市场。

3、甲方单位不得对塑钢分项单独发包，订购塑钢产品不能盲目压级压价，逼迫施工方偷工减料，应坚持质量第一的原则，订购产品时首先应满足设计要求，然后再去考虑价格是否合理。

4、加强对塑钢安装工程的检查监督：首先应对保证项目资料进行严格检查，主要原料的出厂合格证，检验报告应齐全，内容应符合设计及国家有关标准规定，如型材机械性能，化学成份，和表面覆膜必须符合有关标准要求，塑钢窗成品必须有合格证及试验报告，其强度、气密性、水密性，开启力等性能必须合格后方能使用，其次加强安装过程中的检查，对塑钢型号、规格、质量及安装质量等按设计要求、节点结构等进行详细检查，如预埋件，连接件是否经防腐处理，其规格数量、位置是否符合设计要求，框与墙体间的填充料、安装高度、位置、窗框

与框扇与框的严密程度、密封胶的封贴、玻璃的安装、擦伤、污染程度等是否符合规范要求。

第六章 安全保证措施及目标管理

质量是企业的生命，安全则是这生命的保障，安全生产是第一头等大事。施工中要认真落实“企业负责，行业管理，国家监察，群众监督”的安全生产管理体制。

安全目标：杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般工伤事故频率控制在千分之二以下，确保施工安全。

1、建立健全安全保证体系。

2、认真贯彻落实国家和省市发布的安全生产法规、规程，坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全施工安全检查监督网络体系，分段分部位做好安全检查与防护，使之做到经常化、制度化、标准化。

3、抓好安全生产目标管理责任制，落实安全生产责任，实行项目经理负责制度化，建立起以项目经理为首，项目总工程师领导下的安全保证体系，施工队设专职安全员抓好安全工作项目的主要领导和专职安全员要经过专门的安全培训，项目部负责现场的综合管理，做到常备不懈，一抓到底，并加强与政府安全生产部门的联系，请政府安全主管部门多上门，进行实地检查、指导，把本工地建成安全样板工程。

4、加强安全教育和宣传，在生产实践中切实搞好“三基”、“三个时间”、“三件事”、“三个团结”、“六防止”宣传栏等各式形式，创造一种长行不衰的安全气氛，使安全观念深入人心，使职工安全意识得到进一步提高。

5、加强现场安全管理，建立健全安全值班和安全活动记录卡，坚持“五同时”、“三不放过”、“工前交底和工后讲评”制度。

6、特殊工种（如司机、电工等）要持证上岗，并定期作体格检查，符合要求方准上岗。

7、保卫人员要认真负责，不得放非施工人员、车辆进入工地，经过允许的参观人员要戴安全帽并有专人引导。

8、脚手架必须按《脚手架施工规范》JG59—80搭设，把好“连接、承重、检验”三关，严禁堆放生物，首层搭设要挑出建筑物6m的双层安全网，一律用组合钢管支架挑支，钢丝绳绷挂，并做好各出入口的防护，外脚手架用密目网防止高空坠落物伤人。

9、抓好低处及高空作业防护，防止物体打击和高空坠，认真使用“三宝”（安全帽、安全带、安全网），加强对“四口”（楼梯口、电梯口、井道口、预留洞口），“五临边”（脚手架边、坑道边、框架楼层周边、屋面周边、楼梯道侧边）的设防，150*150cm以上的洞口四周要支搭两道防护栏杆，出入口处用钢管搭设长度为3*6m的安全通道，上面铺设50cm厚木板一层，宽度要宽于出入1000mm口以上，现场危险地段要设立醒目的警告标志和夜间施工信号。

10、抓好施工现场用电安全管理，严格按照《施工现场用电安全技术规范》（JG346—8877），手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程（GB3787—8377）及其它有关规定，并着重作好如下几点：

（1）施工现场内一律使用铁制配电箱，一律采用三相五芯电缆，电缆架空敷设，不得随意拉、接，导线载面凡大于10mm2的，必须使用相应规格的接线端予压接，不得直接压接；

（2）施工现场内架设导线以及配电箱至各级电气设备的导线，必须根据负担荷重的大小，根据实际需要选择相应规格的导线；

（3）配电箱，开关箱内的工作零线应通过接线端予连接，并应与保护零线端子板架分设，箱内必须在设负荷处置漏电保护装置，布线正确、整齐、配电线、开关箱加销，箱内无杂物；

（4）现场内各种电气设备接地接零，电动机械和手持电动工具设漏电保护器装置。

（5）现场内各用电设备实行“一机一闸一保护”，“严禁一闸两机”或“一闸多机”；

（6）现场内各种电设备不准超负荷运转，不准带病运转，不准在运行中保养；

（7）现场内的闸刀开关必须保护闸盒完好，各空气开关必须设有保护罩，开关板完好；

（8）RD丝严禁用铜丝等代换，且必须额定电流匹配，严禁以大代小； （9）现场内导线接头处须绝缘良好，导线完好无损，脱皮、老化导线不得使用；

（10）使用移动电动工具者，穿绝缘鞋，戴绝缘手套；

（11）现场各用电设备如发生故障，应由电工或专业技术人员负责维修，其他人员不得擅自动手操作和维修；

（12）抓好对塔吊、井字架等大型垂直机械的管理，塔吊安装、顶升、拆除应有方案，作业应警戒区，坚持“十不吊”，塔吊不准带病作业，“三保险”、“四限位”必须齐全有效，起吊重物时不得拖吊或超载起吊，钢丝绳达到报废标准一定要报废，在恶劣天气情况下应停止运转。

11、成立防火领导小组，制定并严格执行消防制度，着重作好如下工作： （1）严禁在施工现场和库房吸烟；

（2）木板、油漆稀料等易燃、易爆的物品必须单独存放于安全地点，并设明显的防火标志；

（3）氧气瓶、乙炔瓶存放要有安全距离，气压表必须有效，应轻抬轻放，并设有明显的防火标志；

（4）消防器材必须齐全，有效地配置于需要地点，必须定期进行检查，保证其工作正常；

（5）施工垃圾必须及时清理，不得有过量易燃物堆积； （6）进行电焊操作时，要防止火花引起周围易燃物品起火； 12、防雷接地：

（1）施工时应按照正式设计图纸的要求，先作接地设备，同时应注意避免跨步伤人，避雷针不应设在人员经常通过的地方；

（2）施工主体结构应按图纸规定，随砼柱子主筋与接地装置连接； （3）应随时将金属管道及电缆外皮在进入建筑物处与接地设备连接。 （4）建筑物四角和四边钢管脚手架的主杆，做相应的避雷针与接地导线连接，避雷针间距不大于24m；

（5）塔吊顶端及吊臂顶端，井架顶必须安装避雷针，并将井架及塔吊的钢架与接地装置连接；

（6）防雷装置应定期检查，雷雨过后应注意对雷保护装置（绝缘电阻、漏导电流、频放电压的大小等）巡视检查，确保安全可靠。

13、普及急救常识，工地设急救卫生员和备用车辆。

14、平衡各相用电负荷的均衡，现场用电机具等的布置要均匀，不是出现某相线的用电负荷过大现象，现场各临时机具用电线路连接，必须由负责电工进行统筹安排。

15、施工现场严禁吸烟、取暖等非生产性用火，生产用火（限于电焊、电焊气割，其他用火须报经理部安全部门批准）必须在现场配备灭火器，并派专人管

理。质量是企业的生命，安全则是这生命的保障，安全生产是第一头等大事。施工中要认真落实“企业负责，行业管理，国家监察，群众监督”的安全生产管理体制：

（1）建立健全安全保证体系。

（2）认真贯彻落实国家和省市发布的安全生产法规、规程，坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全施工安全检查监督网络体系，分段分部位做好安全检查与防护，使之做到经常化、制度化、标准化。

（3）抓好安全生产目标管理责任制，落实安全生产责任，实行项目经理负责制度化，建立起以项目经理为首，项目总工程师领导下的安全保证体系，施工队设专职安全员抓好安全工作项目的主要领导和专职安全员要经过专门的安全培训，项目部负责现场的综合管理，做到常备不懈，一抓到底，并加强与政府安全生产部门的联系，请政府安全主管部门多上门，进行实地检查、指导，把本工地建成安全样板工程。

（4）加强安全教育和宣传，在生产实践中切实搞好“三基”、“三个时间”、“三件事”、“三个团结”、“六防止”宣传栏等各式形式，创造一种长行不衰的安全气氛，使安全观念深入人心，使职工安全意识得到进一步提高。

（5）加强现场安全管理，建立健全安全值班和安全活动记录卡，坚持“五同时”、“三不放过”、“工前交底和工后讲评”制度。

（6）特殊工种（如司机、电工等）要持证上岗，并定期作体格检查，符合要求方准上岗。

⑺保卫人员要认真负责，不得放非施工人员、车辆进入工地，经过允许的参观人员要戴安全帽并有专人引导。

⑻脚手架必须按《脚手架施工规范》JG59—80搭设，把好“连接、承重、检验”三关，严禁堆放生物，首层搭设要挑出建筑物6m的双层安全网，一律用组合钢管支架挑支，钢丝绳绷挂，并做好各出入口的防护，外脚手架用密目网防止高空坠落物伤人。

⑼抓好低处及高空作业防护，防止物体打击和高空坠，认真使用“三宝”（安全帽、安全带、安全网），加强对“四口”（楼梯口、电梯口、井道口、预留洞口），“五临边”（脚手架边、坑道边、框架楼层周边、屋面周边、楼梯道侧边）的设防，150*150cm以上的洞口四周要支搭两道防护栏杆，出入口处用钢管搭设长度为3*6m的安全通道，上面铺设50cm厚木板一层，宽度要宽于出入1000mm口以

上，现场危险地段要设立醒目的警告标志和夜间施工信号。

⑽抓好施工现场用电安全管理，严格按照《施工现场用电安全技术规范》（JG346—8877），手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程（GB3787—8377）及其它有关规定，并着重作好如下几点：

第七章 质量保证措施及目标管理

“以质量求生存，以信誉求发展”是我公司战略指导思想。从施工过程中的质量控制到竣工验收，我们将层层把关、环环相扣，防患于未然，实行目标管理，从根本上保证质量一次成功。质量目标：优良。 一、质量保证措施：

1、深入贯彻IS09002质量保证体系模式标准，保证本工程全过程质量处于受控状态，增强广大员工的质量意识。加强“质量是企业的生命，信誉的根本，效益的核心”的质量意识教育。树立用户满意是我们的承诺的宗旨。加强“爱企业做主人，创信誉，争一流”的一达企业精神教育。加强职工的技术素质教育，从技术上解决质量问题。

2、技术、生产部门根据工程特点有针对性的组织职工系统学习《规范》、《规程》的相关内容。组织工人学习施工图纸，向职工介绍工程概况、工程特点，主要施工方法、工艺；制定并组织学习技术管理。技术交底式教育，每个作业班组，每道工序开始之前，由技术人员组织工人进行技术交底，并绘画详细讲解，确保操作人员对工程及施工方法明白无误。

3、严格执行工程项目技术质量管理责任制，技术工作质量是单位工程质量的关键，技术质量保证在工程质量保证工作中占有主导地位。为确保在施工中贯彻技术规范、规程、科学的安排施工工序，确保工程质量符合设计标准要求，我们建立了完善的技术工作质量保证体系。

4、执行质量与经济效益挂钩的措施，在签订内部质量合同时实行优质优价，并强调质量指标在内部结算中的否决地位，由质量技术人员把关，工人工资奖金与质量挂钩，从而强化工人的质量意识。

5、克服质量通病，做到通病专治，通病不通，成立质量通病治理QC小组，分头把关，克服质量通病。

6、抓好反映工程内在质量的技术资料的收集整理工作，做到各种材料、设备合格证、准用证齐全，施工试验、施工记录、调试检验等原始记录，竣工资料及时、齐全、手续完备，准确可靠，并按规定编制、装订成卷归档。

7、施工员必须领导施工班组做好下面几项控制工作。 1）坚持按图纸施工。

2）严格按照国家颁发的施工验收规范、质量检验评定标准统一施工，发现质量问题采取有效措施，立即补救，不遗留。

3）做好各施工环节的质量检查，坚持自检和交接检、专检并做好记录。并及时做好隐蔽工程的检查验收和分项工程检查验收。

（8）施工期间要作好质量检查组织工作，工人自检，要对自已施工质量负责，班组互检，要互学互进。要求小组进行日检查，施工队周检查，使本工程质量不断提高，优良标准竣工。 二、安全技术保证措施

根据本工程特点，采取以下保证措施：

（1）认真贯彻落实国家和省市发布的安全生产法规、规程，坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全施工安全检查监督网络体系，分段分部位做好安全检查与防护，使之做到经常化、制度化、标准化。

（2）本工程高空作业比较多，应特别注意防坠落、坠物伤人等隐患，2m以上施工必须系好安全带，并派专人看护。

（3）现场安全管理：建立健全安全值班和安全活动记录卡，坚持“五同时”、“三不放过”、“工前交底和工后讲评”制度。

（4）特殊工种（如电焊工、电工等）要持证上岗，并定期作体格检查，符合要求方准上岗。

（5）成立防火领导小组，制定并严格执行消防制度，着重作好如下工作： 1）严禁在施工现场吸烟。

2）木板、油漆稀料等易燃、易爆的物品必须单独存放于安全地点，并设有明显的防火标志。

3）氧气瓶、乙炔瓶存放要有安全距离，气压表必须有效，应轻抬轻放，并设有明显的防火标志。

4）消防器材必须齐全，有效地配置于需要地点，必须定期进行检查，保证其工作正常。

5）施工垃圾必须及时清理，不得不过量易燃物堆积。

（6）施工现场严禁吸烟、取暖等到非生产性烟火。生产用火（限于电焊、气焊气割其他用火须报安全部门批准）必须在现场配备灭器并派专人管理。

（7）抓好现场用电安全管理，严格按照《施工现场用电安全技术规范》（JB346-8877）有关规定执行，并着重作好如下几点：

1）施工现场内一律使用铁制配电箱，一律采用三相五芯电缆，电缆架空敷设，不得随意拉、接、导线截面凡大于10mm²的，必须使用相应规格的接线端子压接，不得直接压接。

2）施工现场内架设导线以及配电箱至各级电气设备的导线根据负荷容量的大小，根据实际需要选择相应规模的导线。

3）配电箱，开关箱内的工作零线应通过接线端子连接，并应于保护零线端子板分设，箱内必须在设备负荷处置漏电保护装置，布线正确、整齐、配电线、开关箱加锁，箱内无杂物。

4）现场内各种电气设备接地接零，电动机械和手持电动工具设漏电掉闸装置。

5）现场内各种用电设实行“一机一闸一保护”、“严禁一闸两机”或“一闸多机”。

6）现场内闸刀开关必须保护闸盒完好，各空气开关必须设有保护罩，开关板完好。

7）RD丝严禁用铜丝等代换，且必须额定电流匹配，严禁以大代小。 8）现场内导线接头处须绝缘良好，导线完好无损，脱皮、老化导线不得使用。

9）使用移动工具者，穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

10）现场内各用电设备如发生故障，应由电工或专业技术人员负责维修，其他人员不得擅自动手操作和维修。 三、质量安全奖罚措施 （一）质量奖罚措施

为贯彻公司[2001]32号文《技术质量管理奖惩办法》、保证我公司承建的工程项目百分之百合格，多创优质工程、精品工程，保证公司质量目标的实现，特制定本办法。 一、奖励办法

按公司发[2001]32号文第1至10条规定执行。 二、罚则

第11条：因质量问题影响公司信誉的项目处以10000元以上罚款。

第12条：同公司发[2001]32号文第12条。

第13条：在公司组织的月检查中，单位工程质量技术得分率在80%以下的单位，每减少一个百分点，分别罚项目经理、技术负责人20元，下不保底；单位工程质量技术得分率在75%-80%之间者，分别罚项目经理、施工负责人、技术负责人各50元；单位工程质量技术得分率在70%-75%之间者，分别罚项目经理、施工负责人、技术负责人各80元；单位工程质量技术得分率在70%以下者，罚项目经理、施工负责人、技术负责人各100元。

第14条：坚持样板开路的原则。凡未经技术科验收样板间、样板层便进行施工的，或尽管已通过验收，但实际施工中降低了标准，未按验收的样板间、样板层标准施工，每道工序罚项目经理100元，施工负责人50元、施工技术负责人30元，同时施工技术负责人应及时向质量管理部门反映，否则按项目经理的标准对施工技术负责人进行处罚。

第15条：竣工工程凡未经公司组织预验及综合验收便交付使用者（特殊情况除外），每单位工程罚项目经理300元、施工负责人100元。

第16条：对公司质量技术部门下达“停工令”限期整改的工程，罚项目部500-1000元，并在限期内整改合格，凡不按规定整改的罚施工负责人200元。

第17条：施工现场计量器具超过有效期者，每台（件）罚使用单位50-100元。计量器具无校验记录或不真实者，罚计量技术员30元。现场缺少应有的计量器具，每缺一件罚工程技术负责人50元。

第18条：施工技术资料随施工进度完整齐全，每缺1项罚工地技术员20元；其中隐蔽工程、水压试验等参加人员要签章齐全；所有技术资料，记录应清晰，结论要切合实际并符合规范标准；记录不完整、不合格每发现一处罚工地技术员10元。工程竣工后有关资料及证书未按规定办理的每拖一天罚项目部30元。

第19条：在总公司组织的内部审核和质量技术季度检查中，凡已接受奖罚的工程和人员，安装公司不再另行奖罚。

第20条：工程开工前未向公司申报工程技术负责人并经总工办同意或虽已申报但中途随意撤换的，罚项目经理200元；工程开工报告未及时办理的罚工程负责人50元；施工组织设计（项目质量计划）和质量责任人卡片未及时上报和审批的，罚工程责任人200元。

第21条：总公司质量体系文件及其受控文件应妥善保管，严防丢失、泄密，公司回收文件时每少一本，罚持有人100元，项目部1000元。

三、附则

第22条：同一工程获数项奖励时，奖金按最高奖额，不重复计奖。 第23条：质量技术检查人员必须公正检查，如发现弄虚作假、宽严不一或投诉现象，经查实后按同等数额对检查人员实施处罚。

第24条：所有开出的罚款单经责任人认可后，经分管经理签字，由财务科当月扣发，不得变相报销。

第25条：本“办法”如与总公司文件相抵触，以总公司文件为准。 第26条：本“办法”自二00五年七月一日正式执行，原有关文件同时停止使用。

第27条：本“办法”由公司负责解释。 （二）安全奖罚措施

安全工作十分重要，它关系到职工安全、家庭幸福、企业发展、社会稳定和国家利益，是公司和项目的头等大事。为认真贯彻执行《建筑法》，“一标准、五规范”，坚持“安全第一、预防为主”的方针，强化安全管理，实现安全生产，文明施工，为了更好地鼓励先进，革命策后进，激发中间，进一步调动各单位各级人员抓管安全生产的积极性和自觉性。现制定本奖励方法。 第一章：奖励标准

第一条：年终综合考核评定达到优良等级的单位，按责任书签订的条款进行奖励，主要奖给其主要负责人，安全员等有关人员。

第二条：施工现场（工地）在接受上级安全检查时，每获得一个优良工地，上级的奖励全部给项目工地外，公司再奖给项目部300-500元，奖给工地500-3000元。

第三条：公司安全检查时每获得一个优良工程，奖给项目部300-500元，奖给工地500-3000元。

第四条：总公司、分公司召开安全生产现场会议时，对接受参观的先进工地，奖给项目600元（奖给项目经理、专职安全员），奖给工地4000元（奖给施工队长、兼职安全员、安全资料员每人500元），奖给电工等有功人员每人200元，其余作为项目技措经费开支补偿）。

第五条：对避免了重大事故或事故抢救中做出显著成绩，使职工、企业和国家利益免受重大损失的，奖给有功人员每人1000元至2000元）。

第六条：上述奖励，均到年终批奖金时一次兑现。

第二章：罚款标准

第七条：每发生一起死亡事故，罚事故发生项目100000元，罚项目主要负责人和其他有关人员按责任大小，分别给予处罚500-3000元（情节严重时由有关机关追究刑事责任）。

第八条：每发生一起重伤事故、重大设备损坏事故和重大火灾事故，罚事故发生项目50000元，罚项目、单位工程负责人、项目分管领导、安全员、安全资料员和直接责任人每人1000元，罚其他责任人每人300元。发生非重大设备损坏事故和非重大火灾事故，根据损失轻重和责任大小，对事故发生项目和责任人员酌情罚款。

第九条：不按事故报告程序及时上报事故或不按“四不放过”原则，严肃处理事故，罚项目2000元，项目经理、施工队队长各500元。

第十条：施工现场（工地）在接受上级安全检查时，每发现一个不合格工地，除上级机关处罚外，分公司将项目部、工地负责人、安全员和有关人员罚款500-1000元。

第十一条：分公司综合安全检查时发现一个不合格工地时，罚项目部、工地主要负责人300-1000元，其他有关人员100-500元。

第十二条：安全科（人员）平时检查时，发现下列违章指挥行为，罚项目部、工地（班组）主要负责人100-300元，项目、工地（班组）安全人员（包括工地值班人员）100-200元。

1、不遵守安全技术规程，工程开工后无施工组织设计和临时用电施工组织设计，或设计无经审批手续。

2、工程开工前，安全员不进行安全教育，工程负责人不对操作人员进行安全技术交底或交底不及进，无签字手续的。

3、私自招进临时性工人，新工人上岗前进行安全教育的。

4、指派无培训无上岗证件人员从事特种作业，指挥工人的没有安全防护设施或安全防护设施有缺陷，隐患未解除的条件下冒险作业的。

5、施工现场开工前，对用电设备和临时用电不经验收合格就安排使用的。 6、发现其他违章指挥行为不加制止和其他严重违章指挥行为的。 第十三条：发现下列违章作业行为，罚项目部、工地（项目）主要负责人100-200元，安全员和值班人员50-100元，违章作业人员200-500元。违章作业其他有关人员（旁观者）50-100元。

1、进入施工现场作业不按规定穿戴好工作服，安全帽或其它防护用品的。 2、高处作业不正确使用安全带或安全绳，二米以上作业平台无装设安全防护栏杆的（包括高扎等）。

3、在无安全防护措施和监护措施的单面梯、双面梯、架子上等作业的。 4、穿拖鞋、高跟鞋、赤脚、穿短裤、光膀进行施工作业的。 5、酒后进行上岗作业的。

6、任意攀登脚手架、井架、龙门架和随吊篮上下（客货两用电梯除外）使用吊篮不设挂安全挂钩的。

7、未经工地负责人批准，任意进行非本工种作业，擅自动用机械、电气设备或随意拆改、挪动安全防护设施、装置及安全标志的。

8、电工不搞接零、接地保护或零线采用挂接，出现鸡爪线的，临时用电和设备未经验收就使用，配电箱高度不够或歪倒放置使用的。

9、在不许动火或严禁烟火的地方吸烟或明火作业，明火作业无审批手续的。 10、违章作业不听劝阻和其他违章作业行为。

第十四条：违反总公司有关安全规定和分公司安全规定的，按下列标准进行处罚。

1、项目部不设专兼职安全人员或虚设的，罚项目主要负责人100元，项目部10000元。

2、新工程开工报告不设安全员（主指工地）的，罚项目经理、工地负责人300元。

3、项目部、队、班组管理人员不经批准擅自不参加安全法规学习和安会议的，罚当事人50元，项目负责人或其他有关人员50-100元。不按时报表及资料的罚当事人50元。

4、不执行安全部门（人员）的隐患整改指令，无整改反馈消项的，罚项目部、工地负责人200元，项目部、工地安全员100-200元。

5、现场施工每日不派专人佩戴安全监督标志值日的，值日无检查记录的，罚项目部、工地负责人200-300元。

6、工程从开工至竣工后安全管理资料不完整，保管不齐全存档的，罚项目部、工地负责人、技术员各200元。

7、项目部、工地不给予专兼职安全人员权力和时间进行监督检查的，罚项目部、工地负责人500-1000元。

第三部：其他条款

1、以上罚款，由安全人员实施，签发罚款单，通过财务科从当事人的工资或奖金中扣除。

2、对单位的罚款年终从奖金中扣出。

第八章 分级质量控制措施

1、组织保证控制措施

根据组织保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。（1）过程质量执行程序

方 审批案技术交底三工序操作 程师初验质量监理工工验程师复质量监理检查认可质监业主、监理进入下道工序 不合格 不合格 不合格 不合格

2、质量管理程序与质量预控 3、采购物资质量保证

项目经理部施工管理部负责物质统一采购、供应、与管理，并根据IS09002质量标准和公司物质《采购手册》，对所需采购和分供方供应的物质进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：

⑴采购物质时，须在确定合格的、有信誉的分供方或厂家采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货；

⑵物质分公司委托分供货，事先已对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择。

⑶实行动态管理。物质分公司、公司工程技术部、合同造价部和项目经理部等主管部门定期对分供方的业绩进行评审、考核，并做记录，不合格的分供方从档案中予以除名。

⑷加强计量检测。采购物质（包括分供方采购的物质），根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。对质量有怀疑时，就加倍抽样或全部检验。

4、技术保证措施 ⑴专业施工保证

我公司提供先进的技术装备和技术指导、施工服务，混凝土搅拌中心、模板架料租赁公司、机械租赁站、机电施工部、装饰施工部、物资分公司、中心试验室等。这些将作为项目管理的支撑和保障，为工程项目实现质量目标提供专业化技术手段。

⑵先进的模板体系

墙模采用组合模板体系，有足够的刚度，重量轻，灵活性强，顶板采用竹胶板、易拆除，成型好的混凝土表面光滑平整，感观好。详见模板施工工程。 ⑶钢筋连接技术

钢筋采用锥螺蚊连接、闪光对焊技术施工，我公司有专业作业队，都是持证上岗。在钢筋施工中将严格按技术规程操作，加强质量检测和验收，确保钢筋连接质量。

⑷防水工程保证

防水工程采用专业防水施工队施工，严格按防水操作规程施工，操作工人持证上岗。卫生间、厨房、外墙铝合金窗等重点防水部们，将设质量控制点、开展QC活动，确保滴水不漏。 ⑸劳务素质保证

本工程的项目经理部和这支队伍有着多年的合作基础，互相非常了解，容易沟通，管理顺畅，施工工程中不会有任何项目指令不畅的问题。 ⑹加强成品保护

施工期间，由于工期较紧，装修等级较高，各工种交叉频繁，对于成品和半成品，通常容易出现二次污染、损坏丢失，特别是工程装修材料一旦出现污染、损坏或丢失，将影响工程进展，增加额外费用。因此成品保护须足够重视：

A、设专人负责成品保护工作

B、制订正确的施工顺序：制订每个房间（部位）的施工工序流程，将土建、水、电、暖、消防、装修等各专业工序相互协调，排出工序流程表，各专业工序严格按流程、按时间插入施工，施工有序不乱。

C、做好工序标识工作：在施工中对易污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工、注意保护”的标牌。

D、采取保护、包、盖、封防护：采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成

品、半成品进行防护，并由专门负责人经常巡视检查，发现有保护措施损坏的，要及时恢复。

E、工序交接全部采用固定表格、书成形式由各方签字认可，由下道工序作业人员和成员保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品负监督、检查责任。 5、经济保证措施

保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀和低劣的班组、管理人员，要奖罚分明，严格纪律和制度。 6、合同保证措施

⑴全面履行工程承包合同，加大合同执行力度，及时监督施工队伍，专业公司的施工质量，严格控制施工质量，热情接受建设监理。

⑵做好“质量第一”的传统教育工作，强化和提高职工整体素质，定期学习规范、规程、标准、工法，制定工序间的三检制度，严格内控质量标准，挤水份、上等级、达标准，消除质量通病，确保使用功能。

⑶按分项和专业，制定高于国标的企业内控工艺质量标准，用工法及工艺卡进行全面技术交底，切实做到施工按规范，操作按规程，质量验标准。 ⑷由于本工程结构复杂，要严格技术交底。为防止电气配管、预留口等的差、漏、错，要派专业放线工检查预留洞、预埋件位置，防止遗漏。

第九章 工期目标及工期保证措施

一、工期目标： 总工期： 共计499天。

具体施工日期详见附表八“施工进度计划表”。

因基础加深、石方爆破及“三通一平”末达到施工条件，提出书面报告通知业主后，要求相应顺延工期。 二、工期保证措施

1．为保证工期，我公司将成立该工程项目指挥部，由公司经理任总指挥，副经理任副总指挥，调精兵强将，组织一支过硬的专业施工队伍。同时加强生产第一线的领导班子，由项目经理统一调配，技术质量、安全管理、物资供应等岗位均设专职人员各司其职，全面负责。

2、发挥我公司机械装备齐全，性能优良的优势，配备完好、生产效率高的搅拌机械、运输机械、吊装机械、以保证施工的快速进行。

3、实行“网络”计划，目标控制，节点考核的工期保证体系。一旦中标，我们将根据施工图及建设单位提供的有关资料尽快编制详细可行的网络计划及施工方案，报请建设单位审批核定。指导全盘施工，我们将统筹规划全局，分期分项目实行动态控制，实时以达到缩短工期的目的。

4、在技术力量、施工力量、施工机具、检测设备和周转材料等主要方面，我公司决定采用倾斜政策，重点保证，完全可以满足该工程的进度要求。

5、为保证工期，我们将采用一切必要的雨季施工技术措施，保证雨季施工正常进行。

6、保障生活后勤供给，改善食宿条件，搞好卫生，预防疾病发生和流行，稳定职工队伍，开展劳动竞赛，充分调动广大职工的生产、工作积极性。

7、根据网络计划，做好工序交插，同步进行，以缩短工期。

第十章 技术组织措施

第一节 冬雨季、赶工期施工技术措施

1、雨季施工方案

日照地区6、7、8月份为雨季，为此在雨季施工应采取以下措施：首先，在现场暗设内径30的砼排水管，保证场内不积水。

⑴基础和主体部分

①基础施工在雨季，首先做好基坑内的集水坑，备好6台水泵排水。土方施工时如遇下雨天，应将作业区用雨布覆盖。

②混凝土工程

本工程所用砂、石料应砌砖围挡、分开存放，砂、石料地面应硬化，以保证砂、石料的干净清洁。浇筑混凝土时，应根据配比单结合砂、石的含水量及时调整配料比例。水泥、外加剂等不得露天存放，应存放在水泥库房内，当库房不能满足储存要求时，应在室外垫高存放，并覆盖塑料薄腊。砼浇筑时，应提前了解天气情况，尽量避免雨天施工，当不能避开时，新浇筑的砼应用塑料薄膜覆盖，梁板在雨天施工时，可把施工缝设在跨中的1/3处中断砼浇筑。如有部分砼因下雨未来得及覆盖，表面水泥浆被冲刷掉，可在雨停后，撒互水泥重新用木抹子抹压平整。

水泥砂浆抹面完成后，在强度未达到要求之前，在雨天也应用塑料覆盖，以

防止表层水泥浆被冲刷。

③钢筋工程

钢筋堆放场地及加工场地应铺以碎石清洁现场，以避免泥土污染钢筋。 钢筋加工区应砌240×300（宽×高）间距2米的砖垄上，以避免污泊或泥土的污染。绝对不允许钢筋存放在积水中。

钢筋加工区应搭设钢筋棚，加工出的成品应垫存放，不得直接放在地上，以防雨天泥土污染成品筋。闪光应钢筋棚内进行，不得在室外对焊以防雨淋。尤其是刚对焊出的钢筋，绝对禁止放在雨中或水中冷却，大风雨天气对焊钢筋应终止进行。总之，焊接钢筋应避开阴雨天气，否则应用石棉瓦遮挡，避开雨水直淋钢筋焊区。

在绑扎钢筋中，有时遇到阴雨天气，一般情况不影响钢筋绑扎施工，但工人在上下班或搬运钢筋时，鞋上沾的泥巴易污染钢筋网片，应采取以下措施：一是钢筋上的泥巴，应用钢丝刷，配合自来水冲洗干净；是工人在进入钢筋绑扎区前清理干净鞋底或换干净进行施工。

④模板工程

覆膜竹胶板应平放在平整的砼地面上，下部垫以10×10cm木方，间距50mm，上部应覆盖塑料薄膜防雨浇淋变形，绝对禁止竹胶板浸泡水中。

⑤屋面工程

屋面防水应选在无风雨的晴天进行，基层的含水率应不大于9%，如果施工中遇雨，应及时用薄膜覆盖，过后基层满足含水率要求后，才能继续施工。管根、换风口根及阴阳角部位更应注意保护。

⑥土方回填

基坑内的土方回填，应保证基坑内没有积水，没有垃圾及有机物。应根据要求分层夯实，雨天不得进行土方回填。未回填完肥槽用雨布覆盖，应在下次回填前，将水排干净，含水量符合要求后方可施工。 ⑵装饰与安装工程

保温板、木门、铝合金窗及安装用保温棉，电力设备等均采取防雨措施覆盖塑料布或石棉瓦，木门窗之类受潮易变形的成品、半成品应贮存在仓库内，否则变形后无法安装使用。电力设备淋雨后易造成短路、漏电事故、必须存放在通风避雨的地方。 ⑶其它：

①做好塔吊、脚手架等高耸物件的防雷与防台风措施，作到塔吊顺风停放，避雷采用Ф12钢筋接地；脚手架上应铺以防滑材料，落地脚手架立杆应垫在5cm厚木方上，基础并应有良好的排水措施；脚手架底部均设扫地杆。大风雨过后，应重新检查塔吊和脚手架，确保无变化后，方可继续使用。

②对临时道路和排水沟要经常维修和疏通，以保证暴雨后能通行和排水。雨季时准备4台Ф50水泵排水。

③砂浆搅拌机应搭设防雨棚，封闭施工。

④现场使用的中小型机械必须按规定加设防雨罩，安装漏电保护器。 ⑤雨季施工，应在现场设球行道路，保证现场道路畅通，道路路面可加铺炉渣，砂砾或其他防滑材料，必要时应加固路基，道路两侧修好排水沟。 2、冬季施工方案

冬季施工严格按照《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）和《建筑工程冬期施工规范》（JGJ104-92）规定。

⑴冬期施工各阶段温度控制：

①当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃，即进入冬期施工。 ②当次年初春室外平均气温连续5d，高于5℃时，解除冬期施工。 ③当室外天气最低温度不低于－5℃为初东，当最低温度低于－5℃时为严冬阶段。

⑵冬期施工组织：

①本工程在冬期施工的部位是主体部分的施工，组织参加冬期施工工作的工长、技术人员、施工班组学习《建筑工程冬期施工规程》和冬期施工技术措施，掌握冬期施工的有关要求和具体措施。

②砼运至浇筑部位应采取快速补料，快速振捣及时整平覆盖的快速施工方法，砼入模温度不低于5℃。

③砼浇筑应尽量选择晴朗、无风的天气，中午浇筑。

④柱模板在浇筑前，应挂好草帘子进行保温主要注意柱头部位的保温，此部位是保温的薄弱环节须细致做好。

⑤测温工作：

a冬期施工测温项目和次数。

测温项目 测温次数

室外气温及环境温度 每昼夜不少于4次，此外还要测量最高、最低气温 搅拌机棚温度 水、水泥、砂、石及外加剂温度 砼出罐、浇筑、入模温度 每一个工作班不少于4次 每一个工作班不少于4次 每一个工作班不少于4次 b在砼强度未达到5N/mm2前，应每隔2h测量一次，达到临界受冻强度以后，每隔6h测量一次。

c全部测温孔均编号，并由技术员绘制测温孔平面位置图，测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位。

d测温时，测量仪表应采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内不少于3分钟。

e测温员必须认真做好记录，要求字迹清楚，项目填写齐全，不能弄虚作假，不得遗失，以备资料归档，若发现砼温度过高或低的情况，应及时通知技术负责人，查找原因并采取措置。

f测温员每天早8：00必须将值班测温记录、大气温度记录、砼及原材料记录、砼养护测温记录交技术负责人审阅。

g测温员除应注意测温安全事项外，测温后必须将测温孔用保温材料覆盖好。 ⑥砼的强度控制：

a柱砼要求达到30%的设计强度后方可拆建。

b模板和保温层在砼达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。拆模后的砼表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。

⑦冬期使用的砖，要求在砌筑前清除冰霜。水泥宜用普通硅酸盐水泥、灰膏要防冻。砂中不得含有大于1㎝的冰块，材料加热时，水加热不超过80℃砂加热不超过40℃，砖正温度时适当浇水，负温即应停止，可适当增加砂浆稠度。冬期不应使用无水泥的砂浆。 3、冬雨季施工注意事项

⑴冬季施工时，砼要掺早强剂或防冻剂，盖草帘保温。搅拌机棚和建筑物门窗均应封闭。砌块不得浇水也不得使用浸水后已冰冻的砌块。

⑵楼地面砼和屋面找平层，外装饰抹灰施工前应密切注意近期内天气变化趋势，正式安排施工应尽量避开负温天气，室内装饰抹灰采用草帘和油布遮挡门窗洞口，必要时生火炉以提高室内温度，使操作和养护均在正温下进行。

⑶夏季施工砌块要充分湿润，铺灰长度应减少。现浇砼要增加养护次数，或盖草帘。屋面工程应安排在下午3点后进行施工。避开高温时间。

⑷雨季施工不得使用过湿砌块，以免砂浆流淌，使墙面发生滑移，雨后继续施工，但比须复核已完砌体的垂直度和标高。雨季还要注意台风影响，稳定性较差的窗间墙、独立柱，吊砌完毕后应立即加设临时支撑或及时浇筑圈梁，以增加砌体稳定性。雨季施工还要注意材料的防潮、防湿、防淋，注意库房漏雨，室外堆放物资覆盖防雨，以免造成不必要的损失。 4、赶工期技术措施

为了有效协调好现场各工种施工，在保证工程质量、安全的前提下，使图书信息楼工程按工期要求顺利建成，特制定如下赶工期技术措施。各工种及分包必须严格遵守：

各工种及分包单位必须严格遵守合同工期的要求，各工种及分包均应积极克服困难，努力勤奋地施工。

各工种及分包单位根据总工期，结合总包总体控制计划和自身专业施工周期，编制了自身专业施工控制计划，该计划必须服从总包总体控制计划要求，一经制订不得随意更改，保证计划的严肃性、指导性。

各工种及分包单位根据总包月度计划，编制自身专业施工月计划，当月25日前将下月计划报总包，计划应具有科学性、预见性，工序衔接合理，详细反映出一月来的现场施工情况，不得超出总包计划控制时间，确保用月计划控制总体计划。

各工种及分包单位参照总包两 周滚动施工进度计划，结合月控制计划编制自身专业两周滚动施工进度计划，当周周六前将下两周计划报总包，便于总包统筹协调现场施工，该计划比月计划更为详细、深入地反映也当周实施和预测第二周施工进度情况，详细反映出施工区段与其它分包的工序衔接，作业细化到天、小时，要具有可行性、指导性，并在每天生产会上检查、落实计划完成情况，做到以周计划控制月计划。

各工种及分包商在每周进度计划拖延后，应在下周进度中制订追赶计划，并制订追赶期限，从人力、物力、工序流水上安排追赶措施。

第二节 材料管理措施

1．开工伊始，成立由项目经理、材统计员组成的经济管理小组，加强现场的材料管理。料员、

2．雨季施工，根据施工进度和工程量，留有一定的材料储备量。 3．根据施工进度计划、施工方案和预算编制主要材料和机具供应计划，做到心中有数，紧跟进度，保证有求必应。

4．合理安排施工工艺流程，实行立体交叉，平衡流水作业，以提高机械设备的利用率，加速周材的周转次数，加速施工进度，节约原材物料。

5．做好材料保管：水泥库地面要注意防潮，受潮水泥经试验单位、建设单位同意，降低标号使用。

第三节 保修计划措施

1．工程竣工验收后，严格按照合同条款规定对工程进行维护、保修，地基与基础工程和主体结构，工程按设计文件规定的该工程的合理使用年限，屋面防水、卫生间和外墙面的防渗漏为五年，暖施为二个采暖期，水、电为二年。在保修期间，派专人定期回访，查看工程质量，实行跟踪服并且保持随叫随到；

2．在保修期以外时间内，若发生质量问题，我们仍然愿意为业主服务，保证业主满意；

3．施工过程中，要定期进行沉降观测，竣工验收后，仍然要本着对工程负责的态度，继续进行沉降观测，并绘制沉降曲线，整理分析结果。

第四节 农忙季节施工措施

农忙季节，为保证工程顺利进行，公司将制定严格的放假制度和考勤规定，确保工地有足够的留守人员。

施工班组必须留下2/3人员，保证季节施工，留下的施工人员给予相当的出勤奖励，并且每完成一个定额工另加奖1.5个定额工。放假人员按规定上班的，给予放假期间的基本工资，超过放假规定的给予经济罚款。严明奖罚，充分调动广大职工的生产积极性，保质保量的完成任务。

第五节 工程成品保护措施

1、楼地面施工时，应用水泥袋将墙面保护好，避免污染。

2、刚做完的地成，24小时内严禁上人，在已完成地面上作业时，必须有保护措施，避免损坏地面。

3、室内装饰、门窗、水电等，工程完成后应及时清理干净，关闭门窗，不准闲人入内。

4、做好工序交叉和工种间配合的同时，避免前后工序间的相互污染和破坏。

第六节 环境保护、降低噪音的措施

1、减小噪音，对发音量较大的机械，搭设操作棚，避免噪音过大，影响周围环境。

2、根据周围居民及及学校学生、教职工工作（学习）和休息时间，合理安排施工，尽量避免大型机械在居民工作（学习）、休息时间作业。

3、防止污水乱排，对施工用水及生活用水要作排水沟。

4、施工垃圾外运，应同建设单位、市政及环保部门妥善协商处理。不得造成污染，影响了环卫工作。

第七节 消防保卫措施

1、“天天防火、夜夜防盗”，消防工作应列入现场管理的重要议事日程，加强领导，建立健全消防保卫制度；设置专职安全工程师领导引项工作，统筹安排施工现场和消防安全工作，定期开展防火检查，整治隐患，在场内周围设置消防水管；

2、施工现场的可燃气体，如乙炔、氧气、汽油、油漆等不得乱堆乱放，防止露天曝晒，按施工现场的有关规定，配齐消防器材，对易燃易爆物设专库专人管理，尤其要加强对高空外脚手架的明火管理；

3、现场配备足够的轻便消防设备，如灭火桶、干粉、灭火器，冬季施工期间的现场保温材料不准用易燃物品；

4、在每层水龙头处，配置胶皮软管，以备消防使用。

第八节 地方关系协调措施

根据以往的施工经验，工程施工中，经常有地方保护主义挡道，及当地村镇及居民的无理取闹及干扰，鉴于此种情况，现事先作以必要措施：

1、本工程为重点建设项目，因此首先与政府部门搞好协作，在必要的时候，请政府主管部门给以行政干预及强制性保卫治安；

2、公司内部有保卫处负责协调及治理；

3、加强职工和道德素质教育，使之以礼待人，杜绝因内部原因而造成的麻烦；

4、在施工现场，与甲方共同联手组成治安联防领导小组，密切协作，为顺利施工创造良好的外部环境。

第九节 地面地下设施的加固措施

1、先组织对施工区域的调查，包括对施工区域现有建筑物构筑物、沟渠、电力架空线路、地下沟道、地下管线电缆的调查，作为对现场施工平面的依据，

对于通过建筑区域的应会同甲方及有关单位妥善处理；

2、在具体施工中，应随时注意观察，发现地下管线等特殊情况，应停止施工，并由技术负责人通知甲方及有关单位处理，处理完毕后，方可继续施工，避免造成破坏。

3、开工前甲方应提供有关的地下管网、线路资料。施工时应注意保护有关的地上地下管网、线路。以免造成损坏。基础开挖后，如有地下管网、线路，根据现场情况，会同甲方及设计人员进行现场研究确定加固，保护措施和办法。协调处理施工场地周围邻近建筑物、构筑物（含文物保护建筑）、古树名木的保护工作。

第十章 现场文明施工措施

一、文明措施：

1．建立总平面管理及文明施工管理责任制，实行文明施工。

2．机械材料半成品等必须按现场平面布置图规定位置布放，必须分类分规格整齐堆放。

3．“七版二图”及宣传栏等应设置在现场明显位置。

4．施工现场保持场地平整，道路畅通，排水系统良好，场容场貌整洁，无长流水，长明灯和路障，不准乱倒垃圾，严禁随地大小便。

5．现场办公生产设施应保持整洁美观，职工膳食，卫生标准符合“五四”制等卫生规定。

6．收工前应及时清理回收散落材料和机具，做好工完料净，工完场清，场地整洁有序。

7．现场设专人负责安全保卫工作，现场出入口设置警卫，禁止非施工人员进入现场，工地材料进出场必须符合规定手续，对财务器材有防盗措施。

8．建立文明施工检查制度，每月组织一次检查评比，奖优罚劣，对检查出的问题限期整改。

9．施工污水采取有组织排水，避免污水遍地流等不文明现象发生。 10．广泛开展文化活动，陶冶职工的情操，活跃大家的业余生活。 二、 环境保护、降低噪音的措施：

1．减小噪音，对发音量较大的机械，搭设操作棚，避免噪音过大，影响周围环境。

2．根据周围居民及及学校学生、教职工工作（学习）和休息时间，合理安

排施工，尽量避免大型机械在居民工作（学习）、休息时间作业。

3．防止污水乱排，对施工用水及生活用水要作排水沟。

4．施工垃圾外运，应同建设单位、市政及环保部门妥善协商处理。不得造成污染，影响了

表8.6 计划开、竣工日期和施工进度表 施工进度计划表及网络计划表

开工日期：2010年5月17日 竣工日期：2011年9月29日 工期天数：499天 时间进度 分项名称 地下车库 主体工程 外装饰工程 内装饰工程 屋面工程 给排水工程 暖气工程 电气工程 竣工清理 5 6 2010/5月-12月 7 8 9 10 11 12 1 2 3 2010年5月17日-2011年9月29日 2011/1月-9月 4 5 6 7 8 9 施工进度计划网络图 2010年6月-2010年11月 5月

外墙抹灰、涂料 铝素塑窗安装 室外工程

○ ○ ○ ○ 地下室回填 屋面工程

。 ○ ○ ○ ○

测量放线

土方开挖 基础工程 主体工程 内墙抹灰 内墙腻子、仿涂料瓷 竣工清理 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 楼梯栏杆制安 楼地面工程 卫生间地面、面砖镶贴 . ○ ○ ○ ○

门框安装 门窗、油漆、玻璃 . ○ ○ ○ ○

○ 水、电、暖预留预埋 ○ 水、电、暖安装 ○ 调试○ 6月 7月 8月 9月 2011年1月-9月 10月 11月 12月 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月

表8.7 临时设施布置及临时用地表

临时用地表

用 途 面 积（M2） 位 置 需用时间 办 公 室 35 建筑物后 开工前 仓 库 50 建筑物后 开工前 宿 舍 80 建筑物后 开工前 食 堂 20 建筑物后 开工前 娱 乐 室 35 建筑物后 开工前 淋 浴 室 15 建筑物后 开工前 木 工 棚 100 建筑物后 开工前 钢 筋 棚 100 建筑物后 开工前 合 计

435 M2