目 录
第一章 编制依据及原则 第二章 工程概况 第三章 施工组织机构 第四章 工期与施工进度计划 第五章 主要施工技术计划方案 第六章 各分项工程的施工顺序 第七章 主要工艺及工艺流程
第八章 保证质量的技术措施和施工过程的质量管理计划 第九章 职业健康安全、环境保护措施 第十章 雨季和夜间施工措施计划 第十一章 施工用电安全措施计划
附表 一、 拟投入本工程的主要施工设备表 二、 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 三、 劳动力计划表
四、 计划开、竣工日期和施工进度网络图 五、 施工总平面图 六、 临时用地表
第一章 编制依据与原则
1.编制依据
（1）XX镇黄桷滩水库淹没区人行桥迁复建工程项目设计图纸等资料。
（2）部颁现行《设计规范》、《施工规范》、《市政道路工程质量检验评定标准》（CJJ1—2008）等文件。
（3）现场调查资料。
（4）本项目部施工管理水平、技术、装备及同类或类似工程施工经验。
（5）交通部颁发现行公路工程标准、规范、规程 （6）《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000
（7）《公路桥涵钢结构与木结构设计规范》JTJ025-86 （8）《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95
（9）《公路工程质量验收评定标准》(土建工程)JTG F80/1－2004 （10）《公路工程技术标准》JTG B01－2003 2.编制原则
（1）认真履行中标承诺，严格执行技术规范。 （2）实事求是，施工方案可行、适用、经济。
（3）推行全面质量管理，执行ISO9002质量管理标准和程序。 （4）采用项目法组织施工，推行标准化管理，达到安全、文明、高
效。
（5）坚持技术创新，推广和应用“四新”成果。
第二章 工程概况
1.工程概况
本工程位于XX县XX镇睡佛社区、云峰社区、银河村，人行桥共计11座，桥梁跨越场镇境内银匠河，小清流河，桥梁主要功能为库区周边老百姓生产生活服务。桥面宽2.2米，均采用标准跨12米或10米的钢筋混凝土结构，施工工艺均采用满堂支架现浇施工工艺。总投资约700万元。
2.桥梁单位工程施工总体目标确定
（1）工期目标：180日历天。
（2）质量目标：达到国家质量验收规范合格标准。
（3）安全目标：无重大人身伤亡事故，无行车险性以上事故，无重大质量事故，无火灾事故。职工重伤频率控制在0.06‰以下，轻伤控制在1.2‰以下。
（4）环保目标：确保施工全过程环境在可控条件下，施工过程及完毕后环保工作达到环保规定要求。
（5）文明施工目标：做到施工现场的各项文明施工措施，争创优异文明工地。
第三章 施工组织机构
3.1施工组织机构介绍
组建“XX镇黄桷滩水库淹没区人行桥迁复建工程项目经理部”。项目经理部设管理层和作业层，进行合理有序的施工组织和管理。项目部主要职能为：全面负责组织本合同段工程的施工管理工作，编制实施性施工组织设计、施工进度计划、质量计划、设备物资计划及资金计划，编制关键工序作业指导书，进行施工机具配备、劳动力配备，对施工方案、工期目标、安全质量目标组织实施，工程竣工后负责编制竣工资料。 3.1.1项目经理部
项目经理部设经理1名，全面负责指挥本合同段工程的施工和管理实施；技术负责人1名，全面负责本合同段工程施工技术工作。
管理层设三部一室：
（1）工程技术部：包括生产调度、施工技术、物资机械管理的统一调度指挥，其主要职责为桥梁的施工技术、安全、进度、质量环保管理。负责编制年度施工组织设计，制定施工工艺及操作细则，负责试验、质检、测量工作，对重要的试验项目制定方案并组织实施，对施工过程中出现的问题提出处理方案，负责编制各工序技术文件并进行交底，组织编制竣工文件，制定各工种岗位操作规程。负责施工生产材料的采购、供应与管理，按施工进度计划提出材料采购计划，按时组织工程材料到
位，确保生产用料供应。负责机械设备的管理，施工生产所需机械设备的调配，新增设备订货、采购；申报设备维修、配件采购计划与监督维修保养，确保机械设备正常运转。
（2）安全质量监察及环保部：负责本合同段安质环保监督、安全质量管理及环境保护工作，制订质量安全标准及工地的创优规划并负责实施、制订各工程岗位操作规程，对安全生产、劳动保护、质量进行监督检查，制定各项环境保护措施并监督实施检查。
（3）计划财务部包括：计划统计、预算合同、财务，其主要职责为施工生产的组织协调、筹措资金。负责编制年、季、月度施工生产计划，制定下达施工生产、安全措施计划并检查落实、监督执行。调度指挥日常施工生产，编制统计报表并上报；负责工程合同管理。负责施工生产所需用资金的组织与筹措，保证施工生产资金落实。负责工程计量支付，日常财务报销，季、年度财务结算和工程竣工决算，各种资金回收及债权的清算。
（4）综合办公室：负责劳资人力资源管理、后勤服务、治安保卫、医疗救护。其主要职责是当好项目经理的管理助手，参与经理部日常管理工作。对内制订各项工作管理制度，起草有关文件，对来文及时进行处理。负责劳动力的调配，职工工资、效益工资分配，各类文件建档及人事档案管理。对外负责联系、接待，做好工地周边治安联防及工地保卫工作，负责后勤生活服务管理工作以及水上紧急情况的救护保卫工作。
3.1.2施工协调配合
本工程因其结构特点存在着多工种、多项目、多部位交叉作业。为了保证操作面的宽松而又能有效地利用，使操作工人紧张而有序的
工作，水平及垂直运输平稳而又能满足施工需求，使整个现场施工有条不紊的进行，特制定如下制度：
1、现场项目经理、施工工长应从施工机械的有效利用及操作着手、合理、科学的调配劳动力，各工种、各作业班组应本着局部服从整体原则；辅助工序、穿插工序给关键工序让路的原则，服从项目经理部的统一管理，统一调配。
2、项目经理部每日及时召开“碰头会”，由项目生产副经理主持，及时安排当日工作协调事项和解决施工问题。
3、每周定期召开一次施工现场协调会，建设单位有关人员和现场监理主持参加，对整个项目施工进行阶段性协调工作。广泛听取各部分项目工程及其他负责人的汇报、要求和意见。考虑整体形象进度以及质量目标等因素，综合平衡工程施工的每个具体环节。
4、现场生产管理部门，作出切实实际的配合作业计划，安排好各分部分项、各工种之间的工作内容、工作时间、工作地点，尽可能避免工作存在同一时段范围内重叠。
5、项目经理实行阶梯统一管理模式。现场施工由项目生产经理统一安排、统一协调。项目生产经理的工作安排应科学、合理、周密。
3.2临时工程规划及临时设施的安排
本合同工程量较大、工序繁杂，为了提高工程质量，便于施工管理，根据业主提供的红线范围和现场施工条件，场地布置时遵循以下原则：
1、尽量在业主提供的红线范围用地，减少临时征地。
2、根据施工的先后次序利用绿化带征地或已完工程作未完工程的临时场地。
3、不妨碍施工测量放线，保障运输道路畅通。
4、靠近主体工程，减少工地搬运距离，职工上下班方便。 5、考虑当地规划，减少复耕费用。 6、各工种的作业不产生干扰。
7、尽量集中，便于管理。满足环境保护及安全管理规定的要求。 3.1.3工程主要技术人员的权限与职责如下：
1、项目经理：项目经理是受本公司法人代表委托，负责合同实施的乙方代理人，服从公司经理领导、对项目目标全面负责，有下达指定性计划的权力。拥有安全、质量否决权，项目经理全权代表公司进行项目施工管理，根据合同要求向公司负责。项目经理主要权限与职责为： （1）作为公司在项目上的全权代表，负责协调同业主、设计、监理等各方面的关系。
（2）确保项目按合同要求进行施工并完成合同规定的施工内容。 （3）确定项目组织机构，选择合适人选并上报上级主管批准。
（4）确定项目工作方针、工作目标和工作程序。
（5）对重大问题包括实施方案、人事任免、技术措施、设备采购、资源调配、进度计划安排合同及设计变更会同上级主管部门进行决策，牵头会同有关部门制定“项目质量保证计划”。 （6）制定项目安全责任制。 （7）协调各施工工种之间的工作。 （8）监督各工种之间的工作。
（9）监督执行质量检查规程，对不合格的分项、分部、单位工程负有直接责任，要及时纠正和制定预防措施并上报。
（10）审查并批准现场人员工资、工程费用报告和财务报告。 （11）安排竣工验收工作，以及竣工设施向业主移交的工作。 （12）安排竣工后的决算工作。
2、项目技术负责人：负责现场质量技术、安全技术及施工技术管理、施工技术问题的分析、处理与业主、监理单位、设计院、工程建设主管部门的技术配合与协调工作。项目技术负责人主要权限与职责为： （1）负责项目工程技术的管理工作。
（2）参加承建工程的设计交底及图纸会审工作，负责作好会审记录；参加项目的施工组织设计的编制工作。 （3）规划施工现场及临进设施的布局。
（4）主持“项目质量保证计划”的编制及修改工作。
（5）主持处理施工中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制。
（6）负责承建项目的设计变更、材料代用等技术档案资料的处理工作。 （7）负责推广应用“四新”科技成果，并负责资料的收集、整理、保管工作。
（8）织主持关键工序的检验、验收工作。
3、项目质量工程师：负责工程施工质量、监督检查和检测各施工阶段的质量数据等工作，对工程质量进行过程控制和全面管理。其主要权限与职责为：
（1）受公司委派驻工地负责质量监督检查。
（2）随时检查工程质量，监督施工人员按规范、标准要求施工，对发现的一般问题要求随时纠正，发现重大事故隐患，可要求停工处理，并负责处理后的验证。
（3）指导班组进行自检、互检、交接检查。检查班组质量自检记录及分部分项工程完成的质量情况。
（4）对原材料、半成品的质量进行监督检查，制止使用不合格品。 （5）参加项目质量检查，整理检查记录，并上报公司有关部门。 （6）收集整理质量检评资料，编制项目质量报表，并上报质安处。 （7）有权随时向上级反映本项目施工中的违章现象。
4、项目安全工程师：负责现场施工安全和所采取的施工安全措施的落
实和监督工作，配合项目经理做好施工安全的相关工作。其主要权限与职责为：
（1）对现场工作进行安全知识教育，并在施工前进行安全技术交底。 （2）在项目上检查督促执行安全责任制。 （3）参与施工组织设计的安全措施的制定工作。 （4）监督特种作业人员持证上岗。
（5）在现场设置安全标志，在平面、立面图中作出标示。 （6）定期和不定期进行安全检查，对事故隐患督促整改。 （7）协助上级主管部门处理各种现场发生的可能发生的事故。 5、施工工长：主要权限与职责如下：
（1）在项目经理的领导下，直接负责本工程施工计划落实，并在质量、工期安全、成本等方面负责接受上级主管部门的监督、检查，使生产顺利进行。
（2）认真熟悉图纸，严格按设计图、施工组织设计和规范、规程组织施工，搞好劳动力、材料机具设备的合理安排和使用，杜绝返工、浪费，保证工程质量、工期的实现，提高工程综合经济效益。
（1）在项目经理的领导下，直接负责本工程施工计划落实，并在质量、工期安全、成本等方面负责接受上级主管部门的监督、检查，使生产顺利进行。
（2）认真熟悉图纸，严格按设计图、施工组织设计和规范、规程组织施
工，搞好劳动力、材料机具设备的合理安排和使用，杜绝返工、浪费，保证工程质量、工期的实现，提高工程综合经济效益。
（3）搞好安全生产现场管理，争创标准化文明工地。坚持安全生产，杜绝重大伤亡、火灾及设备事故的发生。
（4）开展全面质量管理，坚持三检制度，严格计量工作，负责测量放线的复核工作，坚持按规定填写施工日志。
6、项目机械工程师：负责施工机械设备的计划、选型、进退场，大型机械的安拆、运行、维修及保养和机械使用安全、操作人员的培训等及机械设备进行管理；
7、材料管理负责人：其主要工作是负责工程材料、设备需用计划的编制、合格供应商的选择及采购、运输、保管，材料的取样、送检，合格材料保证资料等管理；
8、合同造价管理员:配合项目经理实施和履行合同条款及义务，确保项目按合同要求进行施工并完成合同规定的施工内容；
安排施工预算及完成月产报报表，组织落实竣工后的决算工作。 9、计划统计负责人：主要权限与职责如下：
（1）编制工程全盘施工安排计划：劳动力计划、材料计划、机具及资金需用计划、工期安排计划等。
（2）制定每月、每周安排计划，对机具、材料的进场提出意外应急计划，并提前制定应急措施。
（3）负责各项计划的落实，并定期向上级各级主管部门上报各项计划的落实情况。
10、计量试验员：主要权限与职责为：
（1）按规定及时检验各种计量器具，确保计量器具的完好准确性。 （2）按规定对各种进场原材料进行抽样和检验，及时分发报告单，负责现场砼，砂浆试块的取样制作、养护和送压。
（3）负责按砼、砂浆配合比进行原材料的严格计量，并作好砼、砂浆的搅拌台帐记录。
（4）对提供的各种试验成果资料的质量负直接责任。
11、项目后勤保卫负责人：负责现场后勤管理、现场保卫、消防、环保、职业健康等及其相关工作。
12、财务管理负责人：为本工程筹措资金，从各个渠道、各个环节保证资金的需要；确保本工程资金专款专用，合理使用项目资金，使每一笔资金都最大限度发挥作用；对涉及材料、机械、人工工资及安全防护措施的资金优先保证，做到支付及时，决不能影响工程进度。 （四）总部与现场管理部门的关系
1、在行政管理上，总部为现场部门的上级管理机关，总部的部门与现场部门相对应，对现场部门的工作提供必要的服务和帮助，并对现场各部门的工作进行指导、监督和协调，为项目施工合同的主体和责任代表。现场管理部门为总部项目施工实施的委托代理人，全权代表总部对项目
实施工程施工和管理，履行总部与业主的合同权利与义务，实现业主的合同期望，接受和服从总部对项目实施、责任目标实现的监督和管理，对总部负责。
现场项目管理部直属项目经理的领导，接受公司业务部门指导、监督、检查和考核，在项目竣工验收审计完成后解体。
项目经理部应根据公司法定代表人授权的范围、时间和内容，对施工项目自开工准备到竣工验收，实施全过程全面管理。
现场项目管理部接受公司法定代表人的领导，接受公司管理层、业主和监理机构的检查和监督，施工项目从开工到竣工，公司不得随意拆换项目经理。
项目经理部代表公司实施项目管理，贯彻执行国家法律法规、方针政策和强制性标准，执行公司管理制度，维护公司的合法权益。 2、在经济往来上，根据公司经理与项目经理签订的承包合同，项目经理部与机关职能部门是平等的甲乙双方合同关系。
3、在业务管理上，项目经理部作为公司内部工程项目的管理层，受公司职能部门的业务指导。一切统计报表，包括技术、质量、预算、工资、作业队的使用计划及各种资料都要按系统管理和有关规定准时报送公司主管部门。其主要业务关系如下：
（1）计划统计。项目管理的全过程、目标管理与经济活动，必须纳入计划管理。项目经理部除每月（季）度向公司工程管理部报送施工统计报
表外，还须根据公司经理与项目经理签订的承包合同所定工期，编制单位工程总进度计划、物资计划、财务收支计划。坚持月计划、旬安排、日检查制度。
（2）财务核算。项目经理部作为公司内部一个相对独立的核算单位，负责整个工程项目的财务收支和成本核算工作。施工中所发生的各种经济往来和费用结算均以内部银行支票支付。
（3）材料供应。工程项目所需三大主材、地材及构配件、机电设备，由项目经理部按单位工程用料计划与物资设备市场签订供需保包合同。物资设备市场向项目经理部派出现场管理机构，实行加工采购供管运一条龙，凡是供应到现场的各类物资必须在项目经理部调配下统一入库、统一保管、统一发料、统一加工，按规定结算。
（4）周转料具供应。工程所需机械设备及周转材料，由项目经理部与物资租赁市场保证供应。设备进入工地后由项目经理部统一管理调配。 （5）预算及经济洽商签证。预算合同经营管理部门负责工程项目全部预算的编制和报批，选聘到项目经理部工作的预算人员负责所有工程施工预算编制，包括经济洽商签证和增减帐预算的编制报批。各类经济洽商签证要一式几份，分别送公司预算管理部门、项目经理部存档，以作为审批和结算增收的依据。
（6）质量、安全、行政管理、测试计量等工作，均通过业务系统管理，实行从决策到贯彻实施，从检测控制到信息反馈一竿子插到底的方式，
进行全过程的监控、检查、考核、评比和严格管理。
（7）与劳务公司的关系。根据公司计划安排，按照定向输入的原则，经理部与劳务公司签订劳务合同，经双方协商确定劳动力总人数、各工程人数、进退场时间、双方的责任及经济利益。劳务公司与经理部是甲乙双方平等的劳务合同关系。劳务公司在劳务进出施工承包时接受项目经理部生产计划、质量、文明施工、降低成本额等指标要求，接受项目经理部的监督与控制。 3.2.1施工驻地建设 3.2.1.1项目经理部的布设
施工驻地建设以有利于管理、满足工程需要及节约用地为原则。便于指挥工地生产、方便内外联络。经理部设办公室办公设施；生活区内设职工宿舍、职工食堂等设。 3.2.1.2施工营地建设
1、施工人员生活及办公用房、材料仓库等全部采用活动板房。钢筋、模板机械等生产加工场采用木框架彩色波纹钢板屋顶结构。在劳动力进场高峰期，可以向当地村民租借临时生活用房。
2、施工营地按规定的内容和标准进行装饰及标识
3、施工结束后，按照环保要求彻底清理驻地及施工现场，做到文明施工，文明撤点，不给当地留下垃圾，不污染农田、河流。
3.2.2施工便道
施工便道利用现有的施工项目部道路作为进场道路,由于部分便道在新建道路的道路用地界内，工程将从新修建部分便道，其新建便道将高出原地面30cm，最窄处宽4.5m，每隔200米设置会车道，在与其他道路交汇处设置安全设施，以保证行车安全。我方在施工中将严格按照招标文件要求，精心组织施工，并做好交通疏导工作，确保交通畅通。 3.2.3施工用电
本工程借用周边电源来保证施工用电，电源通过绝缘导线引入配电室的电源进线柜（内设总计量装置）、功率因素补偿柜和各用电柜。各用电柜的引出线路一律采用三相五线制（其中有一条为接地专用线，此线径不少于35mm2严禁与零线混接，并要求在200m左右重复接地，增加接地的可靠性），线路架设以及施工要求按中华人民共和国GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》以及当地电业局相关要求。为了防止供电不足及发生临时停电对工程施工造成影响，保证施工的连续性，拟配备2台总功率为120KW的发电机组以备应急供电。
3.2.3.1总用电量计算 (1) 各机组负荷计算 A、电焊机组
1) 设备容量：由于其属于反复短时工作制机械，所以先将暂载率Jc=50%统一换算到Jc=100%时电焊机组的设备容量：
Pe1=√Jc×∑sn×COSφ=√0.5×22×0.4=6kw 2) 计算负荷
Pjs1=Kx×Pe1=0.35×6=2.18kw
Qjs1=Pjs1×tgφ=2.18kw×2.29=4.99kvar B、砼搅拌及浇捣机组 1、350L搅拌机
Pjs2=Kx×Pe2=0.7×7.5kw=5.25kw Qjs2=Pjs2×tgφ=5.25kw×1.08=5.67kvar 2、振动棒
Pjs3=Kx×Pe3=0.7×1.5kw=1.05kw Qjs3=Pjs3×tgφ=1.05kw×1.02=1.07kvar C、钢筋加工机组 1、
钢筋调直机
Pjs4=Kx×Pe4=0.7×7.5kw=5.25kw Qjs4=Pjs4×tgφ=5.25kw×0.75=3.94kvar 2、
钢筋弯曲机
Pjs5=Kx×Pe8=0.7×7.5kw=2.8kw Qjs5=Pjs8×tgφ=2.8kw×1.02=2.86kavr D、木工加工机组
Pjs6=Kx×Pe9=0.7×1.05kw=0.74kw
Qjs6=Pjs9×tgφ=0.74kw×1.02=0.75kvar E、其他电动机械组 1、
打夯机
Pjs7=Kx×Pe10=0.7×3kw=2.1kw
Qjs7=Pjs10×tgφ=2.1kw×1.02=2.14kvar 2、
潜水泵
Pjs8=Kx×Pe11=0.7×5.6kw
Qjs8=Pjs11×tgφ=5.6kw×1.08=6.05kvar
（2 )总负荷计算(Kx为有功、无功同时系数取0.9) 总的有用功率：
Pjs=Kx×∑Pjsi=0.9×24.96kw=22.47kw 总的无用功率：
Qjs=Kx×∑Qjsi=0.9×27.46kw=24.72kvar 总的视在功率：
Sjs=√Pjs²+Qjs²=√22.47²+24.72²=33.4kw (3)总的计算电流计算
Ijs=Sjs/(√3×Ue)=33.4/(√3×0.38)=50.7(A) 变压器容量计算
Sb= √(1.02Pjz)²+(1.1Qjz)²= √ (1.02*22.47)²=34.45KVA
+(1.1*24.72)²
考虑10—15%预留容量：34.45*(1+15%)=40KVA 3.2.4生产、生活用水
分析用水过程，不难发现，整个工程施工用水量集中的时期在基层施工。包括生活用水，现场拌和和养生用水及消防用水。 3.2.4.1需水量计算
1、生产用水Q1：
可按式Q1=1.1/3600(K1Q施/8+K2Q附/8+K3Q机)K1、K2、K3──用水不均匀系数分别取值1.6、1.25、2.0；
Q施──拌合用水300×50=1.5×104升/班 Q附──养护用水300×400×7=8.40×104升/班 Q机──施工机械用水,按600升/班计
则Q1=1.1/3600(1.6×1.5×104/8+1.25×8.4×104/8+2×600)=5.3升/秒
2、生活用水Q2:
可按Q2=K/3600×N·q/8计取 K──生活用水不均匀系数取2.7 N──高峰人数300人(考虑临时人员) q──每人每班耗水量,取10升/人·班 则Q2=2.7/3600×300×10/8=0.3升/秒 3、消防用水Q3
按有关规定取Q3=4升/秒
4、工地总用水量计算Q1＋Q2>Q3，则取实际设计用水量为5.6升/秒。
第四章 工期与施工进度计划
4.1制定施工进度计划的依据与原则 4.1.1编制依据
1、按照合同文件要求。
2、工程设计图纸、各项目工程量、施工技术要求、设计说明、施工规范。
3、现场施工条件。
4、主要施工机械的生产效率和工作范围。
5、我公司现有可供机械设备的数量和施工人员情况。 4.1.2 编制原则
1、严格执行基本建设程序，遵照国家有关政策、法令和有关规程规范。
2、与施工总体布置相适应。做到各项目之间施工程序前后兼顾、衔接合理，减少相互干扰,均衡施工。对于地基比较复杂的地段受外界因素影响较大的项目，应适当留有余地。力求均衡生产，合理投入资源，在
确保工程施工质量和进度的前提下，降低施工成本。
3、围绕施工关键线路和重点段统筹兼顾，确保各节点工期的同时，其他施工项目协调有序整体进行。
4、充分发挥我公司丰富的施工经验及技术、设备的优势，采用先进合理的施工技术方案和机械化施工，确保工程的工期和质量。 4.2主要工程项目施工进度计划 4.2.1总工期计划
本工程的施工工期暂定计划工期180日历天。 4.2.2 施工进度安排
施工准备阶段包括施工营地建设、运输便道修筑、施工场地平整、机械设备安装等。计划用10天的时间完成全工程的施工准备工作，以使主体工程尽早开工。
祥见附表计划开、竣工日期和施工进度网络图 4.3工期的组织保证措施
1、严格实行项目施工管理，成立一个具有丰富管理经验和拼搏精神的项目经理部，完全按项目法进行施工，提高项目管理人员的素质，对本项目的质量、安全、成本等综合效益进行有效控制，周密组织施工，协调各工种间的协调配合和各工序的穿插交叉，及时解决有关问题。 2、项目经理部设生产计划统计员，专门负责制定施工计划并负责检查、协调、控制，计划统计员精通项目施工的全过程，有协调、组织才能，
积极定期与业主、设计单位、监理单位、交通部门、水电供应部门、政府监管部门和其它有关单位交流看法，改正不足，保证工程施工和谐的外部环境。
3、实行目标分解，责任到人。项目经理全面负责进度计划，按照总体工期的要求，督促各施工队伍，制定工程的进度计划并审定，要求其进度计划必须控制在总体进度计划之内，与总体计划相衔接，审定后向各专业施工队伍下达。由项目主办工长和各专业工长具体执行。操作人员则服从安排，积极投入具体工作，并保质、按时完成各自任务，内业人员每周按实填写工程进度表，并负责上报项目经理。公司生产部门定时核实工程进度，并督促其按进度执行。
4、建立施工例会制度，各专业施工队每天向项目经理递交日报告，项目经理部通过周会和月度协调会检查周计划和月计划的完成情况，通过日报告来检查日施工生产情况，对施工出现的问题随时进行协调，解决各专业和各工序的搭接，安排合理的穿插、交叉作业，确保生产计划顺利实施。
5、提前做好准备工作，每项工作区域施工开始前，由施工协调部召集相关职能部门和专业施工队召开碰头会，解决技术问题、工序交接、物资准备、机械调配、其它作业条件等问题，不打无准备之仗，使工程顺利进行。
6、定期检查计划的完成情况，包括工程形象进度，资源供应情况及管
理进度情况等；及时发现、处理影响进度的因素；对于滞后的进度及时采取措施，组织力量限期跟上，切实避免因滞后累计，而导致无法保证工期的现象发生。 4.4工期的技术保证措施
1、现场工程部要充分了解和掌握设计文件，与设计部门保持密切联系，及时解决设计文件出现的各项技术问题，保证设计文件的正确和施工的连续性。
2、搞好建设单位、设计单位、监理单位、质检部门及相关部门的协调配合，争取他们的支持，尽可能将各种设计变更确定在施工前，减少误工，避免拖延工期。
3、狠抓关键工序的施工，编制关键工序施工计划，在人、财、物等方面保证关键线路的施工。在抓好关键工序施工的同时，认真做好其它工序的穿插和准备工作，为下道工序施工创造条件。同时加强各分项工序施工质量监督和管理，保证施工工序各分部分项一次验收合格。 4、项目技术负责人全面主持技术工作，为尽快熟悉、会审图纸打下基础，并编好专项施工方案及作业指导书。另外，现场成立技术攻关QC小组，及时解决工程施工中出现的技术难题，杜绝因采用技术措施不当，发生技术事故而影响工程工期的现象发生。
6、加强技术管理力度，以适应施工进度的需要。已经确定的方案，及时通知施工工长和施工班组。临时性的修改，要立即制定相应的技术处
理措施。对可能影响土建质量和进度的问题。要主动向监理、甲方及早提出，尽量避免事后处理。
7、各施工工艺要科学细致，工序要合理紧凑，工期安排要适当。因此切忌松劲懒散，确保工时的充分利用。
8、科学地组织劳动力，对其实行动态管理。同时配备专业操作技术较强的各工种班组长，各班组长具备一定的组织能力，组织工人操作，自检，减少因质量不合格返工造成误工而影响工期。
9、加强各工种之间的协调配合，共同搞好施工方案和工序的插入安排，合理利用空间力求协调一致。
10、安排足够的劳动力，加快综合工期，逐日检查完成情况，如有拖延情况应及时分析原因，采取有效措施补救，力求每周计划按期完成，以确保月计划实现，从而保证工期按总工期要求完成。
11、按时召开生产协调会议，从劳动组织优化，材料设备管理，技术安全保证，质量进度要求等方面落实具体问题，群策群力，以合理的工艺、严密的管理促使进度计划的实现，杜绝返工、减少返修，消灭无效工时消耗。
12、充分发挥企业的技术优势。积极采用先进的施工技术工艺缩短施工周期。
（1）钢筋工程由专业工长进行钢筋配料设计，粗钢筋接长采用对焊技术，在确保质量的前提下，按照标准工艺操作，提高钢筋连接操作速度。
（2）砼配置过程中，为缩短技术间隙期，在砼拌料中掺入适量减水剂和复合早强剂。
13、加强分级的施工技术交底，让参战人员了解施工方法、施工工艺、施工质量及工期要求，做到定性定量管理。 4.5工期的资金保证措施
充足的资金是本工程得以顺利完成的保障，为此公司将把本工程作为重点工程予以大力支持。
1、配备专业会计师为本工程筹措资金，从各个渠道、各个环节，保证资金的需求。
2、确保本工程资金专款专用，合理使用项目资金，使每一笔资金都最大限度地发挥作用。
3、对涉及材料、机械、人工工资及安全防护措施的资金优先保证，做到支付及时，决不影响工程进度。 4.6工期的机械设备保证措施
1、我公司能及时解决本工程所需的机械设备，具有一整套机械维修保养制度，机械完好率在95%以上，现场配备机械员具有丰富的机械管理经验，在本工程最大限度的提高利用率，有利加快工程进度。 2、施工现场对机械及其易磨损部件，必须经常维修检查，并储存备用件，加强保养，作好使用台帐记录，掌握机械磨损规律。 3、充分利用机械设备减轻劳动强度，节约时间。
4.7劳动力保证措施
开工前做大量细致的准备工作,组织精兵强将上阵,组织有丰富实践经验的熟练技术工人及民工进行岗前培训,及时编制《施组设计》、《工程创优规划》、《工程技术交流》等一系列施工技术文件,积极主动与地方协调好关系为工程的顺利开工提供条件。
第五章 主要施工技术计划方案
5.1开工前的恢复定线与施工测量控制网布设
在项目总工程师的领导下，测量队参加由建设单位、设计单位、监理工程师组织的交接桩工作：按照提供的资料逐一接收平面、高程控制点桩、交点桩、合同分段桩、重要结构物的中心桩。按监理工程师的要求，办理交接桩签认。
根据接桩资料和设计文件进行控制点复测及恢复定线，工作主要内容：平面、高程控制点，线路中线、转角点，合同分段桩，重要结构物的中心桩的复位测量。工作开始之前，应向监理工程师提交复测开工报告，内容包括：测量人员和仪器、工具配置，测量方案与计划安排。复测开工报告批准后，在监理工程师旁站下进行复测，在规定的期间内完成，复测结果上报监理工程师审批。
在熟悉施工设计文件中的路线和结构工程的平面、纵横断面图的基
础上，根据施工技术规范的要求和施工的实际需要，确定利用原设计控制网点并增设新测量控制网点，对于原有导线点不能满足施工要求时，进行加密，保证在桥梁施工的全过程中相邻导线点间能互相通视进行施工控制测量。测量方案报监理工程师批准，测量精度和网点的选点、造标、埋石符合规范要求，测量成果报监理工程师审批。
施工测量平面控制网和高程控制网，是根据设计单位提供的等级控制点坐标和高程，建立适用于施工精度的控制网坐标和高程，以便于坐标放样和标高测量。项目经理部在正式开工前对设计单位提供的控制点坐标和高程进行复核，在确认符合技术规范要求的精度条件下布设施工控制点，建立符合精度要求的施工控制网。
对设计控制点的坐标复核采用全球定位系统（GPS）进行，坐标误差法精度满足相对误差。高程复核采用二等精密水准测量，精度满足±20√L。
（1）平面控制网
对设计院提供控制点进行复核满足精度要求后，以设计控制点为起算点，布设施工控制网。
在对施工控制网进行测设时，采用附合导线法。但实际操作中，把每个控制点连成三角形，用全站仪精测三角形边长，利用余弦定理，推算出内角进而代替导线的角度的测量，然后用附合导线平差法进行精度评定。
（2) 高程控制网
对设计院提供控制网的测设采用四等精密水准测量，进行精度评定。平差后，报监理工程师审核确认后投入施工使用。我部使用Ni007精度为DS2水准仪和精密测微器及配套铟钢水准尺进行往返观测。技术要求按《国家一、二等水准测量规范》中四等精度执行。
（3） 施工加密控制网
在对设计单位提供的控制网复核后的基础上，加密布置控制点。控制点位置应有利于施工全过程中对路基、桥涵及隧道结构有效地测量。选点位置合理，不受潮汐、洪水影响，埋石牢固，地基稳固，不影响观测精度。现场水准点的引测，均符合设计、施工规范要求。
（4）控制网精度 测角中误差为±2.5\"；
控制网导线边长相对中误差小于1/40000； 点位误差小于3mm；
基线相对中误差小于1/100000。 5.1.1桥梁工程施工测量控制
（1）测量控制的关键项目：主要是灌注桩、墩柱、桥台、梁板架设控制。 （2）灌注桩、墩柱、板梁的测量控制
使用全站仪采用极坐标法测放中心及纵横轴线，墩柱垂直度用经纬仪控制纵横轴线，严格控制板梁及支座垫石几何尺寸、高程。
（3）桩位和墩位测量控制定位
桩位墩位的测量放样采用双检法，放样完成后，换人换方法自检，然后报监理工程师检验。放样方法采用坐标法，复检误差以1cm为限。钻孔时护筒中心线与桩中心线重合，平面容许误差为2cm。 （4）墩柱的施工测量
钻孔灌注完成后，凿出桩头，重新进行桩位放样，按自检程序复核后，绑扎立柱钢筋，立墩柱模板，调整模板竖直度，控制混凝土顶面高度。
5.2桥梁工程的主要施工部位施工技术方案和措施 5.2.1施工总体部署
桥梁工程由一个桥梁工区施工完成，下设钻孔灌注桩、下部作业、模板支撑和桥面附属作业队，负责桥的基础、下部结构、模板支撑、桥面系、附属工程的施工。桥梁工程用混凝土使用商品混凝土。 5.2.2钻孔灌注桩基础
1、场地平整
将桥区进行清理、整平，保证桩基施工机械进场。用全站仪测放出桥墩桩基的中心线位置。用三角网复测无误后，然后平行于桥位中心线的前后方向和横向两侧设置十字控制桩，同时做好控制桩的保护工作，防止施工期间被扰动。
2、埋设护筒
陆地上钢护筒埋设，用全站仪测定钻孔桩桩位，并放出护桩，然后利用护桩控制护筒位置，使护筒的十字中心与桩位中心一致，护筒埋设采用人工挖坑，一般埋深在2m～4m，且高出地面标高0.3m或水面1.0～2.0m。钢护简直径比钻孔灌注桩略大2-4cm左右，放置护简后四周回填粘土并夯实，保证进水后不漏水。
3、制配泥浆
泥浆池和沉淀池连在起，池之间设一隔墙，钻孔桩排出的泥浆通过泥浆沟进入沉淀池，经沉淀后从隔墙槽口流入泥浆池，然后再回孔内重复使用，沉淀后的渣用挖掘机或泥浆泵送入泥浆灌装车运出场外废弃。钻孔泥浆以造浆为主，即向泥浆池投入粘土，经人工搅拌均匀后使用。
4、钻孔
（1）钻孔前测定护筒顶标高，检查各部件安装是否正确后才能开钻。钻机顶部起吊滑轮、转盘中心和钻孔中心三者在同一铅垂线上，钻头锥尖必须与护筒十字中心（即桩径中心）一致，误差不超过1CM。
（2）选择反循环。先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进钻孔中一定数量后，即可开始钻进。在钻进过程中，将钻头提高距孔底约20-30CM，将真空泵加足清水，关紧出水控制阀和沉淀池放水阀使管路封闭，打开真空管路阀门，使气水畅通，然后启动真空泵，抽出管路内的气体，产生负压，把水引至泥石泵，通过沉淀室的观察窗看到泥石泵充满水时，关闭真空泵，立即启动泥石泵。当泥石泵出口真空
压力达到0.2Mpa以上压力时，打开出水控制阀，把管路中的泥水混合物排至沉淀池，形成反循环后，启动钻机慢速开始钻进。
5、清孔
钻孔深度达到设计标高后，应对孔深、孔径进行检测，符合要求后方可清孔。终孔后用泵将泥浆通过钻杆孔打入孔底部，使沉渣悬浮排至孔外，使泥浆比重降至1.1即可停止清孔。
（1）泵吸反循环清孔。采用泵吸反循环钻进桩孔，在达到设计孔深位置后停止回转钻具并将钻头提离孔底50-80mm，持续进行泵吸反循环直到符合规范规定和设计要求。清孔时送入孔内的冲洗液不得少于砂石泵的排量，防止冲洗液补给量不足，孔内水位下降导致垮孔。砂石泵出水阀的开口应根据情况适时调整，以免泵吸量过大导致吸垮孔壁。返回孔内的冲洗液比重不大于1.08。
（2）压风机清孔。压风机清孔的主要设备、机具包括空压机、出水管、送风管、气水混合器等，空压机选用风量为6-9m3/min,风压0.7mpa，出水管直径Φ800，送风管直径25mm,出水管端加工成锯齿状。风管的下入深度以混合器至水位高度为孔之比的0.55-0.65来确定。管路系统的连接必须密封良好，无漏气，漏水现象，出水管的下水深度以出水管底距沉渣面300~400mm为重。
（3）由于成孔施工采取了专门的护壁措施，因此，在清孔时要特别注意清孔操作，严格控制泵吸反循环的排量或送风量，保持孔内水头高度。
如埋管过深，起拔困难时，不得强行起拔，可采用中等泵吸流量120-140m3/时），边泵吸边上下抽动清孔管，直至拔起至孔内垮塌物面以上50-60cm，然后边向孔循环高粘度、高比重泥浆护壁，边清除孔内垮塌物，直到桩孔恢复正常，清底符合要求为止。 6、成孔
⑴ 钻孔机具详见《拟投入本工程的主要施工设备表》。钻孔就位前，对各项准备工作进行检查。钻机就位后，用枕木作机座，要使底座和顶端平稳，保证在钻进和运行中不产生位移、倾斜和沉陷，否则及时找出原因，及时处理。
⑵ 钻机就位施钻时，将钻机底盘调成水平状态，当钻头吊入护筒开始钻下第一钻时，应小心使锥尖对准设计中心，然后盖上封口板，卡上推钳，试转数圈。
⑶ 开钻时，在桩孔内投入一定数量的粘土及相应的水，钻机不进尺空转，利用钻头搅制泥浆，搅拌后抽至循环池泥浆的相对密度为1.05～1.20，待循环池及桩孔全部储够该桩泥浆后，先启动泥浆泵和转盘，后进行进尺钻进，慢速钻进，待导向部份全部进入土层后，方可全速钻进。 ⑷ 在钻进过程中，进尺的快慢根据土质情况来控制，并经常对钻孔泥浆的相对密度和粘度等检查观察，在粘性土及含砂率小的泥岩中，宜用中等转速稀泥浆（相对密度为1.05～1.20）钻进，在砂性土及含砂率高的地层中，宜用低转慢速、大泵量、稠泥浆（相对密度为1.20～1.45）
钻进。确保泥浆护壁的相应厚度和质量。
⑸ 钻进成孔过程中，经常捞取钻渣，观察土层的变化，以及时调整泥浆的稠度，确定是否增加或减少转速，在岩土层变化处均捞取渣样，判明土层，并记入记录表中。
⑹ 施工作业分班连续进行，施工过程一气呵成，不在中途停顿，如确因故须停止钻进时，将钻头停放在孔底不超过12小时，以免被泥浆埋住钻头。
⑺ 及时详细填写钻孔施工记录，交接班时，交代钻进情况及下一班应注意事项。质量要求：
钻孔的孔径不小于设计规定。护筒要求耐用，内部无突出物，护筒直径大于桩径设计直径30cm左右。桩孔位置符合设计要求，其允许偏差为：双向轴线±5cm ，桩孔垂直度1/100桩长。 3）终孔及清孔：
钻孔桩施工时密切注意土层的变化，当发现岩芯的承载力等于或大于设计的桩尖持力层的承载力要求时，通知监理及设计人员到现场磋商研究，确定能否提高终孔标高。当孔深已达到设计标高，但岩芯的承载力仍未达到设计要求时，则仍继续钻孔并同时会知监理及设计人员，变更该孔的终孔标高。
成孔工序验收合格后，进行第一次清孔工序的施工。清孔采用换浆法施工，即钻孔完成后，提起钻锥至底约20cm，继续旋转，然后以相对
密度较低的泥浆压入，逐步把钻孔内浮悬的钻渣和相对密度较大的泥浆换出，换至孔内泥浆的相对密度低于1.2以下为止。在清孔排渣时，保持孔内水头，防止坍孔。
质量要求：桩孔深度符合设计要求。清孔满足设计及施工规范要求。
7、下钢筋笼、导管，进行二次清孔 （1）钢筋笼加工
钢筋进场应分批验收，应有出厂合格证并按分批进场，分批进行试验，必须经过试验合格获得通知单方可下料制作，试验包括原材和焊接试件，钢筋下料和制作必须严格根据配筋图进行。
钢筋笼在项目部钢筋加工场制作，采用自卸汽车运至施工场地。钢筋笼加工采用焊接方式。由于桩长最多为18m，考虑采用25t汽车吊一次吊装方案。钢筋笼在吊运过程中用两组钢丝绳，设4个吊点，并在护筒口逐节焊接牢固。钢筋笼上端焊接2根φ25吊环，吊于护筒口支架上。支架的作用是使钢筋笼定位，以防提升导管时钢筋笼被拔起。
（2）检测管加工
根据钢筋笼长度先将检测管在场地上焊接好，但必须保证顺直，接口采用加套管焊接，焊缝用胶带封住，下端用钢板封底焊牢，确保不漏水，浇注砼前，将其灌满水，上口用塞子堵死，然后用“U型”钢筋将检测管固定在钢筋笼上。
（3）导管安装
导管采用内径ф250mm壁厚为5mm的钢管，35米/套， 按0.5、1.5、3、5m分节，连接口为丝扣，导管使用前进行水密、接头抗拉试验，水密试验的水压不小于孔底水压的1.3倍，合格后方可使用。
（4）二次清孔
在钢筋笼和导管安放完成后，重新检测孔底沉淀。如果沉淀超过设计要求，则钻孔队利用导管进行二次清孔。清孔后沉渣控制在5cm以内，泥浆比重在1.15～1.2之间。
8、灌注水下砼
⑴ 导管吊装前试拼，接口连接严密牢固，若接口胶垫有破损，更换后使用。同时检查拼装后的垂直情况，根据桩孔的总长，确定导管的拼装长度。使用前，进行水密试验，试验时的水压大于井口内水深至1.5倍的压力，当导管通过水密试验认为接头密贴，不漏水，导管壁也不漏水，方能作为灌注水下砼之用。吊装时，导管应位于井口中央，并在灌注前进行升降试验。
⑵ 导管吊放完毕，在导管口加封带管的铁板，往导管内加灌高压水，使沉淀在孔底的沉渣漂流。
⑶ 复核孔底标高，检查沉渣的厚度，判断是否达到设计要求及满足灌注要求。满足要求后，经现场监理工程师签证后，方可灌注砼。 ⑷ 为保证工期，桩基采用现场集中搅拌站生产砼。
⑸ 砼施工时，先由实验室作好理论配合比，在灌注水下砼时做施工配
合比的调整，在灌注过程中如遇下雨也要及时做施工配合比的调整。检查砼坍落度在18～22cm范围内为宜，确定砼可以使用后，在导管上端连接砼漏斗，开始灌注时，应在漏斗下口设置沙袋，或木球在其下铺设一块较大于导管10 cm见方的塑料薄膜紧贴漏斗口的，以防砼盛在漏斗时未剪断吊住砂袋铁丝前水泥砂浆渗入导管内形成砂袋或木球下不去而开盘灌注失败。当漏斗箱内储足了首批灌注的砼数量时，剪断吊住沙袋的铁丝，使砼突然落下，待漏斗内砼徐徐下落快完毕前既放吊斗内砼接上，以加大第一次进入孔内砼数量，确保了导管有足够的埋置深度，迅速落至孔底并把导管裹住，此时可说水下砼开盘成功。
⑹ 在灌注过程中，灌注应连续进行，并边灌注边缓慢提升导管，其提升速度要比砼上升速度慢。使砼经常处于流动状态，导管底埋置于混凝土内的深度以2～4m为宜，或导管中混凝土落不下去时，可将导管提升。提升速度不能过快，提升后导管的埋深不小于1m。提升导管时先将顶上漏斗挪开，然后垂直提升导管，拆去顶上一节后再接上漏斗，继续灌注砼。提升导管要保持导管垂直及居中，不使倾侧和牵动钢筋骨架。 ⑺ 井孔内砼面位置的探测，采用锤重不小于4kg的锥形探测锤探测。砼灌注到桩顶上部5m以内时，不再提升导管，待灌注至规定标高一次提升导管，拔管采用慢提及反插。提升导管时特别要测量计算准确导管的埋深，千万不能将导管提出砼面而造成灌注中断。
⑻ 灌注过程中有短时间停歇时，经常起动导管，使混凝土保持足够的
流动性。
⑼ 在灌注过程中，将井孔内溢出的泥浆引流至沉淀池再流入过滤池以便下一根桩施钻时重复使用。如不适用也要流入适当地点处理，防止污染环境。
⑽在灌注过程中，特别要注意钢筋笼上浮的现象出现，因此事前要将钢筋笼固定好在孔口上，上浮出现时应减少导管埋深减缓砼灌注速度。 ⑾ 灌注时随机抽取较有代表性的砼做抗压试件，灌注完成后及时清洗灌注工具及清除部分表面混凝土浆层，待终凝后再凿砼桩头到砼新鲜面（不小于80cm）。
⑿ 桩基质量的检测以小动测为主，并按有关规范规定的根数作钻取芯样方法进行检测。
8、冲击钻孔桩施工
本工程投入一部分冲击钻机钻孔施工，当循环钻机施工时遇到孔内出现大卵石或岩石地质时，可临时更换冲击钻机进行冲击破碎施工。
（1）、冲击钻机成孔方法
冲击钻机成孔时，在碎石类土、岩石层中采用十字形钻头；在砂黏土、砂和砂砾石层用管形钻头。
按照冲击成孔施工工艺，采用小冲程开孔，使初成孔坚实、顺直、圆顺，起导向作用，再投放粘土、自造浆护壁。待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后进行正常冲击钻孔。钻进过程中，勤松绳，避免打空锤；
勤抽渣，使钻头经常冲击新鲜地层。
松散地层或流砂层，采用小冲程，并增大泥浆浓度以防护壁坍塌；在坚硬的岩石地层中钻孔时，采用大冲程。
软弱地层采用小冲程，且投入片石或增大泥浆浓度以防止孔壁坍塌。钻孔过程中确保孔内水位高出地下水位1.5～2.0m，并低于护筒顶面0.3m，防止泥浆溢出。
（2）、冲击钻孔施工步骤 ①测量孔底地层面标高。
②安装钻机，使钻锥中心对准护筒底部中心。
③调整好钢丝绳长度，开始进行冲击钻孔。钻进中，随时调整钢丝绳松紧程度，防止打空锤，或者因钢丝绳放松太多，影响钻进效率。
④开钻时宜用0.6～1.0m小冲程钻进，钻进2.0m以内冲程不宜超过1.5m，以便开孔竖直圆顺。钻深超过2.0m后可逐步加大冲程，一般3.5m～5.0m，以便逐步提高钻进效率。
⑤抽渣：一般情况一个工班抽渣2～3次，抽渣时将钻头略略提起，使其离开孔底，将Φ150吸力机插入十字钻头刃口空隙处抽渣。
⑥每抽渣一次就测量一次钻孔深度，了解钻孔进尺。每钻进1m用检孔器检查孔形，防止十字孔出现。
⑦钻孔到达设计标高时，检查孔底岩面，同时测量孔底标高，桩基必须满足设计嵌岩要求。施工时如实际地质情况与钻探资料不一致，及
时反馈设计部门按实际地质情况修改桩长。
⑧钢筋制作、安装及混凝土浇灌同循环钻机施工工法，这里不再重述。
9、桩基检测
灌注桩灌注完成并破除桩头7d后，由施工单位进行申报，由施工单位、监理会同桩基检测单位对桩基进行检测，合格后进行下一道工序施工。
5.2.3桥台与系梁施工
化工河水为常年流动水，现状河底为5.9m，1#台系梁底标高为4.8m，2#台承台底标高为4.2m，均在现状河底以下。我项目部拟定施工方案为使用围堰将河水改道至西侧后，进行承台及系梁的开挖施工。在完成承台及系梁的全部施工工序后，挖开围堰，恢复河道。
1、系梁施工
（1）系梁基坑开挖采用挖掘机开挖为主，辅以人工修整。 （2）将灌注桩混凝土凿至设计系梁底标高后，将桩头钢筋的杂物清除干净并调直。同时测定桩柱中心，并校对桩顶标高，使其达到设计与规范要求。
（3）基坑面人工整平、夯实后，用砂浆或混凝土进行硬化，硬化底板的顶面高程与系梁底面高程相同，底板宽度应比系梁底宽出一部分，以便支模板。
（4）系梁钢筋的布置须符合设计要求，并焊接牢固。
（5）系梁模板采用定型钢模板。系梁外侧桩柱的圆模为开口圆，分为两片，在安装时合拢，圆模开口侧折线延伸，延伸部分可与系梁边模相连接。圆模、边模上下通过穿螺杆、卡杆横向固定，确保桩柱与系梁平顺连接及几何尺寸。立模前将桩顶杂物清除干净。
（6）混凝土浇注前复核模板位置、尺寸、支护牢固程度，检查连接是否牢固，根据情况及时调整、加固。系梁与桩顶接缝按施工缝处理。
（7）浇注混凝土时必须充分振捣，并严格控制混凝土的分层厚度。浇注后的混凝土按标准进行养护。
2、实体桥台
基础砼施工时预埋桥台钢筋，接柱时可采用帮条焊或搭接焊，同一截面内接头数量小于50%，对于墩高10米以下的墩柱、桥台，一次立模浇注成型。
桥台钢筋施工：较矮的桥台，主筋在施工基础砼时，搭设钢管架，直接埋入基础中，施工墩柱时绑扎螺旋筋或绑扎箍筋即可；较高的墩柱、桥台，钢筋进行接长，钢筋骨架每隔3m点焊定位圈，以确保钢筋骨架的整体性，并用缆风绳进行四角固定，钢筋的型号、尺寸、焊接质量等均满足设计及规范要求。
模板施工：为确保工程质量，立柱模板采用厂制定型钢板，分为两半圆筒模，模板间用螺栓联接，每3米一节，模板拼装时，板缝间夹橡
胶条，以保证不漏浆。模板采用5mm钢板，外加70mm宽扁钢加肋，垂直间距为35cm，横向间距为25cm。基础施工时在柱四周埋设长15cmφ22钢筋，用以柱模的下部定位，在扩基上预埋φ10圆环，用以拉钢丝揽风绳，固定柱模顶部，调整垂直度。
砼施工：砼集中拌合，砼搅拌运输车运输，砼输送泵直接送料，串筒下料，振捣人员进入柱内振捣，布料厚度不大于30cm；砼配合比的选择上时要特别注意，添加砼减水剂，降低含水量；适当增加砂率，加强振捣，在立柱施工前先进行试验，选择最佳坍落度、砂率、振捣工艺，以确保外观质量。
拆模后，即进行养生，立柱采用薄膜包裹养生，养生15天后拆除。 质量标准
（1）钢筋加工及安装质量标准
规定值或允许偏 5.
1 2 3 受力钢筋间距（mm） 横向水平钢筋间距（mm） 保护层厚度（mm） ±20 0，-20 ±10 项次 检查项目 差 2.4桥墩立柱、盖梁施工
1、桥墩立柱施工
（1）、桥墩桩基破除桩头后，开始进行变径和系梁施工，待砼强度达到设计强度的70%后，即可开始墩柱施工。
（2）、为了确保立柱外观的光洁平滑，计划采用定型钢模，钢模拼缝处用泡膜双面胶进行处理，因本工程桥墩立柱不高，桥墩立柱钢模拼装为整长一节或两节，采用对拼式螺栓连接，外用箍式框架固定。
（3）、在破桩头的同时，开始钢筋加工，在浇筑变径和系梁砼前将墩柱钢筋骨架与桩基和系梁钢筋骨架焊接为一体。进场的钢筋按规定分批验收，进行力学性能试验，合格后，在钢筋模板加工厂对钢筋下料、绑扎，采用自卸汽车进行场内运输。因桥墩立柱高度不高，截面尺寸Φ120CM，施工时将钢筋沿高度方向一次到位，并搭设脚手架固定钢筋骨架。钢筋骨架安装时在内侧用垂球检查垂直度，控制定位，组装完毕后再用全站仪校核，也可以利用四周风绳进行纠正，垂直度纠正后收紧固定，缆风绳斜率控制在1.0-1.2左右。
（4）、立柱砼施工前在模板底部与桩基表面接触处，用同配合比砂浆填平嵌实，加强立柱与桩基连接，并待砂浆达到一定强度后浇筑立柱砼，浇砼时随时检查模板垂直度和稳定性。立柱砼集中拌合吊车配合料斗提升，料盘配合串筒进行浇注，用插入式振捣器振捣密实，且每层浇筑砼高度不大于规范要求，每根立柱必须一次连续浇筑完成。同时为了确保砼立柱表面光滑平整，在砼浇筑振捣时，派专人在模板外侧用木锤适度敲打。
2、桥墩盖梁施工
（1）、待立柱和台身混凝土强度达到2.5MPa以上时，用人工凿毛立柱顶面并用水冲洗干净，若立柱顶面高程超过设计高程，则先凿去高出部分，然后凿毛。
（2）、精确测量墩台帽底标高并用漆笔在立柱两则画出底标高线，同时在立柱顶面放出墩帽横向轴线（用黑墨线弹出）。
（3）、桥墩台帽采用无支架法施工，即在浇筑立柱时，在柱顶下方约110cm处（该高度由丝杠上的各种支撑物的高度计算而得，可根据实际情况调整）预留Ф120mm～Ф130mm孔道，墩台帽施工时，内插Ф90mm～Ф100mm丝杠，两端安设牛腿，其上搭设型钢，在型钢上面搭设盖梁底模。预留孔道可用薄铁管或PVC管制成，孔道定位要精确、牢固，孔道内用砂填实，以免孔道变形。
（4）、桥墩台帽底模及侧模均采用大型钢模板，模板采用定制的组合钢模板，现场进行拼装,用对拉螺丝紧固,设斜撑稳定,模板接缝内加塑料泡沫双面胶条防止漏浆。钢筋骨架在地面成型，然后用吊机就位。
（5）、浇注砼：拌和站集中拌和砼，砼罐车运输，用吊机浇注砼，浇注顺序：先中间，再两端，最后台身顶，防止因支架变形引起砼开裂。
（6）、拆模：砼强度达到设计强度80％可拆侧模．砼强度达到设计强度的90％拆底模，砼表面覆盖麻袋片洒水养护。 5.2.5现浇板梁施工
塔头桥K0+037.6桥该桥现浇连续板梁基本都处在河道上方，故支架基础处理是保证支架搭设安全的关键。为了确保支架搭设安全，在进行支架搭设前，先对桥位基础进行处理后，采用扣件式满堂脚手架现浇施工工艺进行施工。
1、支座安装
（1）橡胶支座的安装顺序
预制梁橡胶支座安装的关键：应尽可能地保证梁底与垫石顶面平行、平整，使其同橡胶支座上、下面全部密贴，避免偏压、脱空、不均匀支承的发生。施工程序如下:
a先将支承垫石顶面浮砂除去，垫石表面应清洁、平整、无油污。 b预制梁及支座接触的底平面应保证水平与平整，若有蜂窝状或倾斜度应预先处理好。
c先在支承垫石上按设计图标出支座位置中心线，同时在橡胶支座上也标上十字交叉中心线。将支座安放在垫石上，使支座中心线同垫石上的支座位置中心线相重合，使支座就位。现浇梁的纵轴线应同支座中心线相重合
（2）橡胶支座安装时的调整橡胶支座脱空，若发现下述情况则应及时调整：
a个别支座脱空，出现不均匀受力 b支座发生较大的初始剪切变形；
c支座偏压严重，局部受压，侧面异常鼓出而局部脱空。 调整方法一般可用千斤顶顶起梁端，在支座上下表面铺涂一层环氧树脂砂浆。落梁，在重力作用下，使支座上下表面相互平行且同梁底、墩台顶面全部密贴，同时使一片梁两端的支座处在同一平面内。梁的纵向倾斜度应加以控制，以支座不产生明显初始剪切变形为佳。
2、满堂支架搭设及预压
塔头桥K0+037.6桥该桥现浇连续板梁基本都处在河道上方，故支架基础处理是保证支架搭设安全的关键。为了确保支架搭设安全，在进行支架搭设前，先对桥位基础进行处理后，采用扣件式满堂脚手架现浇施工工艺进行施工。
（1）地基处理
为确保基础承载力满足要求，需对基础进行处理。因化工河水为常年流动水，为满足过水需要，在地基处理前铺设D1000钢筋混凝土管道为导流管，把上游水通过钢筋混凝土管道排至下游。在枯水时上游水通过混凝土管道排出，在上游水流量大于管道排水量时，上游水通过拟硬化地面溢流至下游。基础处理分两次完成，第一次把表面垃圾土全部清除，机械压实后进行砂层填筑，要分层填筑，分层压实，压实后相对密度达到0.9以上。第二次处理是在砂层上铺设一层厚度30cm左右的碎石。按填石路基的要求进行压实和检查。两层填筑均在支架搭设前一个月以上完成，主要考虑自然沉降。为了避免局部支架基础沉降，而造成支架
受力不均，拟在平台顶面浇筑一层厚度为25cm的C25商品混凝土，以保证支架基础的整体性。在搭设支架前在平台混凝土表面铺洒一层厚度为2cm左右中粗砂，砂层上按照安装满堂支架脚手钢管立杆所对应的位置铺设枕木，以降低地基应力。
（2）支架安装
满堂支架安装需保证纵、横向成直线，并保证垂直受力。结构形式如下：纵向立杆间距不大于90cm，横向立杆腹板对应位置间距按60cm布置，其余按90cm间距布置。在高度方向每间隔1.2m设置一排纵、横向联接脚手架钢管，使所有立杆联成整体，为确保支架的整体稳定性，在每三排横向立杆和每三排纵向立杆各设置一道剪刀撑。在地基处理好后，按照施工图纸进行放线，纵桥向铺设好枕木，便可进行支架搭设。支架搭设好后，测量放出几个高程控制点，然后带线，用管子割刀将多余的脚手架管割除，在修平的立杆上口安装可调顶托，可调顶托是用来调整支架高度和拆除模板用的，支架使用的可调顶托可调范围为20cm左右。脚手管安装好后，在可调顶托上铺设松树方木，箱梁底板下方的方木横向铺设6×10㎝木板间距20 cm，外侧纵向铺设15×10㎝木板间距25cm，考虑模板整体移动及固定方便、牢固，将横向方木连成整体，并在横向搭设两侧模板定型支撑框架。木枋布置好后,为了便于支架预压可先安装好底模和侧模再进行支架预压。
支架安装简图一 支架纵向安装示意 支架安装简图二 c25混凝土碎石砂
(3)支架搭设要求
1）钢管规格为φ48×3.5mm，且有产品合格证。钢管的端部切口应平整，禁止使用有明显变形、裂纹和严重绣蚀的钢管。
2）扣件应按现行国家标准《钢管支架扣件》（GB15831）的规定选用，且与钢管管径相配套的可锻铸铁扣件，严禁使用不合格的扣件。新扣件应有出厂合格证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管支架扣件》（GB15831）的规
定抽样检测。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形、锈蚀的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
3）支架搭设时从墩柱一端开始搭设，以柱外缘10厘米为第一排立杆。立好立杆后，及时设置扫地杆和第一步大小横杆，扫地杆距基面20厘米，支架未交圈前应随搭设随设置抛撑作临时固定。板梁腹板对应处必须用普通钢管增设两列立杆，随碗扣架一起搭设。
4）随着架体升高，剪刀撑应同步设置，安全网在剪刀撑等设置完毕后设置。
5）相邻立杆接头应错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于步距的三分之一。
6）在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件中心点的相互距离不宜大于15厘米。
7）各杆件端头伸出扣件边缘的长度不应小于100mm。 8）立杆的垂直偏差应不大于架高的1／300
9）上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相连立杆的距离不大于纵距的1/3。
10）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
11）安全网应满挂在外排杆件内侧大横杆下方，并用铁丝把网眼与杆件绑牢。
(4)支架预压
支架预压的目的：1、检查支架的强度、稳定性和支架基础承载力，确保施工安全。2、消除地基非弹性变形和支架非弹性变形的影响，有利于桥面线形控制。
预压荷载为箱梁单位面积最大重量的1.2倍。采用沙袋预压法进行预压。为了解支架沉降情况，在预压之前测出各测量控制点标高，测量控制点按顺桥向每5米布置一排，每排4个点。在加载50%和100%后均要复测各控制点标高，加载时注意加载重量的大小和加荷速率，使其与地基的强度增长相适应，待地基在前一级荷载作用下，观测地基沉降速度已稳定后，再施加下一级荷载，特别是在加载后期，更要严格控制加载速率，防止因整体或局部加载量过大、过快而使地基发生剪切破坏。地基最大沉降量不能超过10mm/d；水平位移不能大于4mm/d。在预压前对底模的标高观测一次，在每加载一级后预压的过程中平均每2小时观测一次，观测至沉降速度已降到0.5～1.0mm/d为止，加载100%预压荷载并持荷24小时后要再次复测各控制点标高，如果加载100%后所测数据与持荷24小时后所测数据变化很小，表明地基及支架已基本沉降到位，可以卸荷，否则还须持荷进行预压，直到地基及支架沉降到位方可卸荷。预压卸载完成后，要再次复测各控制点标高，以便得出支架和地基的弹性变形量（等于卸载后标高减去持荷后所测标高），用总沉降量（即支架持荷后稳定沉降量）减去弹性变形量为支架和地基的非弹性变形（即
塑性变形）量。预压完成后要根据预压成果通过可调顶托调整支架的标高。
(5)支架观测
测量时，依据《工程测量规范》（50026—2007），按四等水准测量要求进行观测，并用悬线重锤测支架水平位移量。
卸载后记录地基及支架、木材变形的反弹量，当弹性变形恢复后结束观测，绘出观测曲线，最终计算出每个施工段支架体系的沉降量及弹性变形量，并根据此沉降量及弹性变形量调整相应竖杆标高。预压过程中必须随时观测地基、支架变形情况，发现问题及时采取措施进行处理，以保证安全。
每级荷载加载按《移动模架预压高程数据记录表》表格,进行如实记录，为挠度分析提供数据。根据测得的数据绘制弹性、非弹性曲线图。
（6）支架受力验算
因连续板梁为等截面现浇实心板梁，故对其进行一处截面进行验算即
主要荷载：
1）连续板梁钢筋砼恒重：2.5吨∕m3×25.164m3 =62.91吨， g1=62.91*10/50.328=13.89KN/m2 2）倾倒砼产生冲击荷载：g2=2KN/m2 3）振捣砼产生荷载：g3=2KN/m2
4）模板及支撑恒载为：g4=a+b+c=0.46KN/m2 木材为落叶松，容重为Υ=7.5KN/m3。
①纵向水平方木：1/0.6*0.1*0.15*7.5=0.19KN/m2 ②横向水平方木：1/0.25*0.1*0.06*7.5=0.18KN/m2 ③竹胶板：0.012*7.5=0.09KN/m2
5）施工人员、施工料具运输堆放荷载：g5=1KN/m2 6）风荷载：
福州地区基本风压W0=0.7kpa（五十年一遇） K1,设计风速频率换算系数，采用1.0； K2，风载体型系数，采用0.8； K3，风压高度变化系数，取1.0； K4，地形、地理条件系数，取1.0； 横向风压W=K1*K2*K3*K4*W0=0.56kpa 迎风面积：33.308*4=133.232m2 支架：横向风压的70%*迎风面积 0.56kpa*70%*133.232m2=52.2KN
g6=52.2KN/(23.96m*50.328m)=0.043KN/m2 7）合计G=K1g1+K2g2+K3g3+K4g4+K5g5+g6
= 13.89*1.2+2*1.4+2*1.4+0.46*1.2+1*1.4+0.043=24.26KN/m2 由于立杆间距为0.9m*0.9m处受力较大，则每根立杆受力为：
N=0.9*0.9*G=0.9*0.9*24.26=19.65KN 荷载系数表
荷载名砼恒载 倾倒砼分项1.2 1.4 荷载名模板及施工荷分项1.2 1.4 荷载名振捣砼 分项1.4
8）立杆强度验算：
对于满堂支架钢管(φ48×3.5mm)，其： i ——截面回转半径= 15.78 mm f ——钢材的抗压强度设计值=205 Mpa A ——立杆的截面面积=4.89cm2
由于横杆步距为0.9m，长细比λ=l/i=900/15.78=57， 则轴心受压构件稳定系数φ=0.829
则[N]= φAf =0.829*489*205=83103N=83.1KN
结论：由N＜[N],抗压强度满足要求，立杆（间距0.9m*0.9m）能够满足应力要求。
9）立杆稳定性验算
i ——截面回转半径= 15.78 mm
f ——钢材的抗压强度设计值=205 Mpa A ——立杆的截面面积=4.89cm2 长细比λ=l/i=900/15.78=57， λ<[λ]=100，
轴心受压构件稳定系数φ=0.829， f′=N/（φ1A）
则f′=26.24*103/（0.829*4.89*10-4） =64.79MPa<[f] =205 MPa 结论：立杆稳定性满足要求。
通过以上验算证明本施工方案的支架布置是满足施工安全要求的。 （7）横梁方木验算
底模下脚手管立杆的纵向间距为0.9m，横向间距根据箱梁对应位置分别设为翼缘及底板处为0. 9m、0.6 m，顶托方木按纵桥向布置，间距60cm。按连续梁受力考虑，对底模下对应的间距为0.9cm的方木受力进行验算：
截面抵抗矩W =1/6bh2= 1/6×0.15×0.152=5.625×10-4 m3 1）横梁正应力检算 由梁正应力计算公式得：
σ = qL2/ 8W = （17.45×0.9）×103×0.9/ (8×5.625×10-4)
= 3.141Mpa ＜ [σ] = 17Mpa（松木）
强度满足要求； 2）横梁压应力检算
横梁间距为0.9m，横梁线荷载为17.45KN/m2×0.9m=15.705KN/m。 横梁正压应力σ正=15.705/0.15=104.7KPa＜[σ正] =2.3Mpa 综合上述,方木受力满足要求 （8）方木横梁挠度计算
设计纵向横梁用15×10cm方木，横向分布10×6cm小方木，间距为25cm。
1）纵向横梁最大变形（挠度）计算如下： 纵梁跨度：l2=0.6m，横桥向宽度l1=0.9m， 纵梁单位荷载：
g=（g1+g2+g3+g4+g5+g6）*l1=19.39*0.9=17.45N/m 根据选定的截面尺寸核算其挠度，则有： I=bh3/12=0.1*0.153/12=2.8125*10-5m4
f=(5/384)*(gl24/EI)=5*17.45*0.64/(384*1.0*109*2.8125*10-5) =0.105*10-5m
W=f/l2=0.105*10-5/0.6=1/63000＜[W]=l2/400=1/666.7，满足要求。 2）横向横梁最大变形（挠度）计算如下：
横梁跨度：l2=0.25m，横桥向宽度l1=0.6m， 横梁单位荷载：
g=（g1+g2+g3+g4+g5+g6）*l1=19.39*0.25=4.848N/m 根据选定的截面尺寸核算其挠度，则有： I=bh3/12=0.1*0.063/12=0.18*10-5m4
f=(5/384)*(gl24/EI)=5*4.848*0.64/(384*1.0*109*0.18*10-5) =0.45*10-5m
W=f/l2=0.45*10-5/0.6=1/270000＜[W]=l2/400=1/666.7，满足要求。 5.2.6钢筋的制作与安装
墩柱钢筋笼施工：钢筋的制作在钢筋加工棚进行，然后运至现场装配成型。
桥台钢筋施工：较矮的桥台，主筋在施工基础砼时，搭设钢管架，直接埋入基础中，施工墩柱时绑扎螺旋筋或绑扎箍筋即可；较高的墩柱、桥台，钢筋进行接长，钢筋骨架每隔3m点焊定位圈，以确保钢筋骨架的整体性，并用缆风绳进行四角固定，钢筋的型号、尺寸、焊接质量等均满足设计及规范要求。
桥梁板钢筋施工：模板安装完成后，在现场进行钢筋的制作成型。 所有钢筋在加工之前，必须先作清污、除锈和调直处理。 5.2.7混凝土浇筑
水下砼灌注采用导管法，导管是灌注砼的重要工具，要有足够的密
封性能。导管内径为30cm，采用法兰盘连接，连接处用4～5mm的橡胶圈密封。为确保灌注混凝土的顺利进行，拼装好的导管应进行水密试验，试验方法是把拼装好的导管先灌入70％的水，两端封闭，一端焊接输风管接头，输入的风压应不小于井孔内水深的1．3倍的压力。
导管分节长度应便于拆装和搬运，同时便于施工时计算拼装和拆卸导管的总长度，中间节导管一般长1．5m以内，且为同一长度，下端节可加长至4m左右，同时制作几节lm的短导管以便调节漏斗的高度。
储料斗和漏斗的作用是储放首批灌注混凝土必需的储量。储料斗和漏斗的容量(即首批混凝土储备量)应使首批灌注下去的混凝土能满足导管的初次埋置深度。导管的初次埋置深度应大于1m。可根据下式计算：
V=h1*d2/4*π+Hc*D2*π/4
储料斗和漏斗的加工应根据计算出的容量值。漏斗用提升设备固定于导管顶端，储料斗搁置于工作平台上，其出料口位于漏斗上方，工作平台用木支架或钢管搭设在孔口附近。混凝土采用砼输送泵直接输送到储料斗。
导管的吊挂和升降利用钻机的起吊设备、导管的提升应根据专职测探人员的指挥准确操作，不要提升过猛而造成导管脱节。
孔内混凝土灌注高度的探测采用测绳系锤吊入孔中；根据测绳所示重锤的沉入深度作为混凝土的灌注高度。由于此法是通过探测者对测锤接触混凝土前后重力不同的感觉来判断混凝土表面的位置，因此探测时
要认真仔细，可采用两人同时探测相互比较的方法，并与灌入的混凝土数量校对，防止错误。
混凝土的灌注是桩基施工的重要工序，应特别注意，认真组织。桩孔应经成孔质量检验合格后，方可进行灌注工作。首批混凝土灌注孔底后，立即测探孔内混凝土面高度计算出导管的埋入深度，如符合要求即可正常灌注。如发现导管内大量进水，表明发生灌注事故，应清除孔内的混凝土重新灌注。
灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。
导管提升时，应保持轴线坚直和位置居中，逐步匀速提升，不宜操作过急。如导管法兰盘卡挂住钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到桩孔中心。
拆除导管动作要快，已拆下的导管要立即清洗干净、堆放整齐。避免高压气囊挤出管节间的橡皮垫而使导管漏水，发生卡管事故。混凝土灌注到接近设计标高时，要计算还需要的混凝土数量，计算时应将导管内的混凝土数量估计在内，及时通知拌和站按需要量拌制，避免造成浪费。
灌注结束拨出最后一节长导管时，拨管速度要慢，以防止顶沉淀的浮浆挤入导管形成泥心。
施工用的钢护筒可在灌注结束混凝土初凝前拨出。为减小以后凿除桩头的工作量，可在灌注结束后，混凝土初凝前，挖除多余的一段桩混凝土和浮浆，但应保留10～20cm，以待随后修凿，接浇下部构造墩柱或承台。
灌注混凝土时，每根桩至少留取两组试件，桩长20m以上者不少于3组，如换工作班时，每工作班都应制取试件。
有关混凝土的灌注情况，如灌注时间，混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等应指定专人测量并采用正规表格记录。
5.2.8桥面铺装层
桥面铺装前，首先清理梁面，清除杂物，用水冲洗干净后定位放线，绑扎桥面钢筋，经监理工程师验收合格后，铺装桥面砼，砼浇注前精确测量梁板顶面高程，设置标高控制点，以保证桥面砼的厚度。 5.2.9桥梁台背回填
1、台背回填
（1）、填筑方法：涵背处两侧对称分层填筑，挡墙处应与台背同时填筑。所有回填分层厚度当采用小型机具夯实时控制在15cm一层。填筑宽度宽于设计宽度30～40cm，待填筑结束后挖除。
（2）、压实方法：大型机械无法作业时采用手扶式振动碾配合蛙式打夯机，当填筑至涵顶压实厚度60cm以上时采用重型压路机碾压，台背
及挡墙背宽度可以满足压路机作业时采取重型压路机与手扶式轻型振动碾结合的方法压实。
（3）、压重：当填至设计标高时再向上超填20cm并压实，之后堆载压重，对该处回填料实施强制沉降。
第六章 各分项工程的施工顺序
本单位工程为桥梁工程，施工工序多，工程量较大。其中各分项工程将按照分区段、平行施工、流水作业的原则组织施工，基础和下部工程施工将和梁板预制施工配套展开。
第一阶段为施工准备阶段，主要完成场地清理、驻地建设、复测、内业准备、预制场和拌合站建设、便道修筑等工作，为正式开工打好基础。
第二阶段为正式施工阶段，基础和下部工程与梁板预制、桥台与桥墩工程展开平行流水作业，最后进行桥梁防护施工。
桥梁工程以钻孔桩施工为先导，全面开工，为后续桥梁下部结构施工创造条件。在钻孔桩开工的同时进行桥台扩大基础施工。墩、台身施工顺序按扩大基础和桩基完成情况依次进行。
板梁为现浇板梁施工。桥面系和护栏工程在梁板全部安装完成后施工。
桥梁主体工程完成后，桥台挡墙等防护工程施工。
第三阶段为收尾验收阶段，主要完成现场清理、资料整理、工程交验等工作。
第七章 主要工艺及工艺流程
7.1桥梁整体施工工艺流程图
盖梁、台帽施工 系梁、承台施工 施工准备 桩基施工 成桩检测 墩柱、肋板施工
现浇湿接缝 梁板安装
附属结构施工 桥面系施工
7.2钻孔灌注桩施工工艺流程图
平整场地
埋设护筒 桩位放样
现场检查 钻孔记录 安设钢筋笼 钢筋笼制作 钻 孔 清 孔
安设导管 灌注记录
拆除护筒 试块制作 灌注水下砼 砼拌和运输
破 桩 头 钻机移位 试块检测
验 收
7.3承台施工工艺
7.3承台施工工艺流程图
施 工 放 样 分项工程开工申请 技 术 交 底 基坑开挖
钢 筋 绑 扎 钢筋加工 垫层混凝土施工
安装侧模板 模板制作 混凝土集中拌和运输 混凝土浇筑
拆 模 板 试块检测 养 生 试块制作
检查验收
7.4墩柱施工工艺流程图
施 工 放 样 分项工程开工申请 技 术 交 底 基 础 凿 毛
钢 筋 绑 扎 钢筋加工 模 板 安 装
拆 模 板 混凝土浇注 模板制作 混凝土集中拌和运输 养 生 试块制作 试块检测
检查验收
7.5盖梁施工工艺流程图
预 压 分项工程开工申请 技 术 交 底 钢棒安装 搭设施工横梁
施 工 放 样
安装底模 钢 筋 绑 扎 钢筋加工 安装侧模板 模板制作 混凝土集中拌和运输 混凝土浇筑
养 生 试块制作
拆 模 板 试块检测 检查验收
7.6防护工程施工工艺流程图
放定位桩 基底处理 基础及边坡开挖 施工准备 基础及边坡放样
勾 缝 沉降缝 浆 砌 反滤层、泄水孔 挂 线 说明：基坑应按要求进行施工放样测量、放坡开挖，基底应压实。基底处理完毕后，应经工程师的批准，方可进行砌筑。砌体砌筑温度，昼夜平均不应低于+5℃，砌筑砂浆采用机械拌和，并在2～3小时内用完。
第八章 保证质量的技术措施和施工过程的质量管理计划 8.1质量保证体系的建立与运行
根据本工程特点，为保证本工程顺利实施和兑现投标文件确定的工程质量目标，根据ISO9000系列质量管理体系标准和我公司质量管理体系文件规定，结合我公司以往从事类似工程的经验，从组织机构、思想教育、技术管理、施工管理以及规章制度等五个方面建立符合本工程实际的质量保证体系。
质保体系由项目经理负责，项目总工组织实施，项目部设专职质检工程师，作业队设专职质量员负责现场检查，形成项目部、作业队二级管理系统，形成一个“横向到边、纵向到底”的质量保证体系。建立健全管理体系，严格履行ISO19000-2000标准。 质量管理流程图： 项目经理 技术专家小组、上级质量管理部门 建设单位质量管理 施工现场 质量管理小组 项目总工程师 监理单位质量管理 项目质量管理小组成员 工程测量 试验工作 工程材料 工程资料
8.2组织保证措施
（1）调集有丰富施工经验队伍，选派优秀项目经理及高素质的管理人员参与施工。
（2）施工队以上单位成立质量管理小组，第一管理者亲自主抓。配齐专职质检工程师和质检员，制定相应的对策和质量岗位责任制，卓有成效的推行全面质量管理和目标责任制管理，从组织措施上使创优计划真正落到实处。
（3）建立严格的质量管理制度，实行质量一票否决权，坚决杜绝违章违规蛮干现象发生，做到工程质量“全过程、全方位”监控，定期检查，奖优罚劣。
（4）积极配合监理工程师对工程质量进行监督检查，提高施工质量。 （5）坚持“标准化、规范化、程序化”作业。 质量保证体系见下图： 质量保证体系图
上级技术专家组 项目经理 项 目质检 组 材料进场 设计交底 问题 施工方案 水文地质调查 内部监理 原材料 试验室 材料性能试验 建立材料供应渠道 设计文件资料 技术工艺流程 施工人员 技术准备 项目总工 现场核对设计 导线控制点核对 施工组织设计 施工现场 分项工程 试验性施工 正式施工 分部工程 竣工验收 竣工报告 竣工资料整理 甲方、监理 验收检查 质量评定 工段、工班自检 设计单位 质量缺陷处理 隐蔽工程 构件预制 质量签证 完工数量签证 完工数量汇总 工程质量报表 完工工程结算
8.3技术保证措施
1、严格按照施工规范、施工操作程序组织施工，项目进场后立即结合工程特点和创优计划，制定各类工艺和技术质量标准细则。
2、设计文件图纸分级会审和技术交底制度。图纸经过两名以上技术干部审核并填写意见，最后由总工程师审核确定。在严格审核的基础上由技术人员向施工单位进行“四交底”即施工方案交底、设计意图交底、质量标准交底、创优措施交底，并有记录。
3、认真贯彻ISO9000标准，制定切实可行的质量检查程序，使每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有质量记录，施工全过程具有可追溯性，要定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，以推进和改善质量管理工作，使质量管理走向国际标准化。
4、技术资料和施工控制资料详实，能够正确反映施工全过程并和施工同步积累，同时满足竣工交验的要求。
5、工程开工前，向业主和监理工程师递交实施性施工组织设计，分项工程开工前向业主和监理工程师递交分项施工组织设计，并按审批的施工组织设计组织落实，抓好重要工艺流程、重点环节的摄影和编辑，为申报优质工程积累资料。
6、同建设设计监理单位联合创优。按规定办理变更设计并做到签证手续齐全。
7、加强专业技术工种岗位培训，提高实际操作水平。
8、建立严格的原材料、半成品、成品采购程序，强化进场检验及管理制度。
9、加强和完善质量监测手段和设备，为加强施工质量监测，经理部配备足够的技术力量、仪器设备和监理工程师一起严把质量关。
10、测量控制：首先建立本合同段测量控制体系，绘制平面控制图，对工程师给出的平面控制点（导线点）和水准点进行复核、恢复和加固。根据施工工序要求，确定分项工程详细的测量方法，测量工作在总工程师的直接领导下进行，并配备专职人员和具有丰富测量经验的测工，测量数据必须由两人以上计算复核才能使用。
11、原材料采购和试验控制：
加强原材料进场的验收工作，工程主材如钢材、水泥、支座等使用应填写申报表，并进行必要的验收试验和质量检验，不合格的原材料拒绝进场和使用。对工程质量影响大的材料我们进行重点控制，如路基填土含水量及压实度的控制，砼原材料检验及配合比设计，钢材的进场检验及存放等。
8.4建立健全严密的自检制度
成立以总工程师为组长的质量检测小组，配备专职质检工程师、质
检员，施工安全质量监察员，制定相应对策和质量岗位责任制，推行全面质量管理和目标责任管理，真正使创优计划落到实处。
施工过程中自觉接受监理单位和建设单位的质量监督，进行自检、互检、交接检，并定期不定期的组织质量大检查，严格奖惩制度，确保创优目标的实现。 8.5施工技术资料收集
各类技术资料分专业、分组组卷，编制目录，补充资料要与原资料配套，变更设计要在原设计图纸上说明。有关人员借阅资料要办理借阅手续，用后立即归还。工程竣工后，由总工程师组织相关人员，清理鉴定设计文件及各项资料，分别按留用、归档、上交、销毁等方式处理。 8.6降低项目成本的技术组织措施
为了节约成本，争取更大盈利，避免施工中形成“只供不管”而使工程直接费增加的现象，必须在生产管理的各个环节上挖潜力，处理好工期、成本、质量三者之间的关系，确保工程按期如质完成。 8.4.1降低成本的途径
1、材料费部分：建立健全材料计量和验收制度、限额领料制度和退料回收制度。材料采购时，按照“合理储备”的原则，既要满足工程连续不断的施工，又要尽可能减少仓库积压，降低库存浪费，一切材料的收发、领退，都要按规定办理手续，防止材料丢失、变质等。
2、人工费部分：合理组织施工，及时调整劳动力分配状况，减
少窝工损失；搞好工人的技术培训和教育工作，提高职工的技术水平和操作技能，提高劳动生产率。
3、机械费部分：建立健全施工机械设备的维修保养制度，实行“专机专用”、“人机固定”，加强对操作工人的技术培训，提高机械的使用率和完好率。
4、其它直接费：后方职工生活应节约用水、用电；施工现场材料尽量避免二次搬运。
5、施工管理费：加速施工进度，缩短工期，降低管理费用。 8.4.2降低成本的措施
1、采用先进的施工方法。如竖向钢筋搭接采用电渣压力焊，既减少搭接长度，又提高工效。
2、挖掘企业自身潜力：
①在模板使用上，加强管理，拆模时不乱摔，及时维修，从而增加周转次数，降低模板摊销费。
②合理使用场地，尽量减少材料与砼构件的二次搬运，做到构件一次到位。
③大型机械加强综合利用率，节省台班费。
④安排好土方开挖、回填平衡工作，避免重复倒运。 ⑤对于水泥等大宗材料实行限额领料，对落地灰、仓库底灰经常收起再利用。
3、节省各项费用开支：
①加强工序搭接，严格要求质量，减少返工，缩短工期，节约间接费开支。
②合理利用现场现有设施，节省临时设施费用开支。 ③加强管理，降低非生产人员比例，节省开支。
第九章 职业健康安全、环境保护措施
9.1组织机构
9.1.1职业健康安全组织机构
项目经理
项目副经理 项目总工
项目部全体干部职工 工程技术部 安全环保部 材料设备部 合约计划部 财务部 综合事务部
9.1.2环境保证体系组织机构
环保工程师2人
管理层 环境保护领导小组
组长：项目经理
领导层 副组长：项目总工程师
副组长：项目副经理
施工队长
(兼环保监督员)
生活营区环保监督员
各施工作业点环保监督
员
流动巡查环保监督员
实施层
9.1.3环境保护体系框图
国家法律
思想过硬有文保意识 法律保证地方规定 全员学法、知法 懂法、法律教育 全员学法、知法 懂法、法律教育 环境保护体系组织保证项目经理部环保领导小组 施工队环保小组 各种保证制度 思想保证作风过硬个人素质高 提高全员 环保意识 发挥党团及工 会组织作用 队伍团结稳定 建设文明队伍 制度保证 环保措施 各种保证措施
9.2安全保证体系 安全生产保证体系图 安全生产保证体系
思想保证 组织保证 检查保证 经济保证
班组长 强化安全意识 增强预防能力 项目安全领导小组 公司安全 质量科 公司每季一次检查 普及教育 专业教育 特殊工种教育 队安全 领导小组 专(兼)职安全员 定期检查项目部每月一次检查 队每周一次检查 班、组每日一次检查 不定期检查质量科 义务安全员 按规定提取技术措施经费 逐级签订承包责任状 与其他经济奖惩措施相挂钩 对检查出的隐患 逐一落实解决 经济兑现 开展安全活动 总结评比
9.2.1制度保证措施
施工过程中我们将严格贯彻执行国家相关的安全管理制度，同时根据实际情况，并参照本企业的安全管理办法，制定与之相适应的安全管理制度。
9.2.1.1 建立健全各项安全管理制度
根据工程特点，制定具有针对性的各项安全管理制度：各类机械的安全作业制度；用电安全制度；施工现场保安作业制度；防火、防风等措施；各种安全标志的设置及维护措施；坚持安全活动日的学习制度和安全例会制度；建立安全措施先报批后执行制度；建立安全检查制度；建立工班“三上岗”和“三工制”制度；建立事故档案制度；各类机电设备操作规程及各项安全作业规章制度；电力架设养护作业制度；突发事故处理作业安全专项规定等，做到各项工作有章可循。 9.2.1.2 安全生产教育与培训制度
开工前，对所有参建员工组织学习国家有关安全生产的法律法规及时进行上岗前的安全教育培训。对于从事电气、机动车驾驶等特殊工种的人员，经过专业培训，获得《安全操作合格证》后，方准持证上岗。
深化安全教育，强化安全意识，坚持安全员持证上岗，施工生产中时刻树立“安全第一”的思想。
教育职工在施工现场养成按规定使用个人防护用品的良好习惯，施工负责人和安全检查人员随时检查防护用品穿戴情况，未按规定穿戴防护用品的禁止上岗。 9.2.1.3 安全生产检查制度
(1)开工前的安全检查
主要内容包括：施工组织设计是否有安全措施，施工机械设备是否配齐安全防护装置，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过安全教育和培训，施工安全责任制是否建立，施工中潜在事故和紧急情况是否有应急预案等。
(2)定期安全生产检查
每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查；班组每日进行自检、互检、交接班检查。
(3)经常性的安全检查
安检工程师、安全员日常巡回安全检查。检查重点：施工用电、机械设备等，发现安全隐患及时整改。
(4)专业性的安全检查
针对施工现场的重大危险源，对施工现场得特种作业安全，现场的施工技术安全，现场大中型设备的使用、转运、维修进行检查。
(5)季节性、节假日安全生产专项检查
9.2.1.4 专项安全技术方案的编制审批制度
危险性较大的工程在开工前需编制专项安全技术方案、安全技术措施，确保施工方案的安全可靠性。对于施工用电等安全重点防范工程，结合现场和实际情况，单独编制安全技术方案，由项目部上一级技术负责人审批后报监理工程师，获得批准后方可开始施工作业。 9.2.1.5 安全技术交底制度
工程开工前，工程项目负责人向参加施工的各类人员认真进行安全技术措施交底，使大家明白工程施工特点及各时期安全施工的要求，这是贯彻施工安全措施的关键。施工过程中，现场管理人员按施工安全措施要求，对操作人员进行详细的工序、工种安全技术交底，使全体施工人员懂得各自岗位职责和安全操作方法，这是贯彻施工方案中安全措施的补充和完善过程。工序、工种安全技术交底要结合《安全操作规程》及安全施工的规范标准进行，避免口号式、无针对性的交底。并认真履行交底签字手续，以提高接受交底人员的责任心。
同时要经常检查安全措施的贯彻落实情况，纠正违章，使措施方案始终得到贯彻执行，达到既定的施工安全目标。 9.2.2 工程技术保证措施 9.2.2.1 一般规定
(1)参加施工的工人必须熟知本工种的安全操作规程，在作业中不违
章作业、不违反劳动纪律。特种作业的工人，必须经专门培训，经考试合格取得操作证，方可上岗作业。正确使用个人防护用品，执行安全防护措施，进入施工现场必须正确配戴安全帽，不准穿高跟鞋、拖鞋和光脚作业。机操人员必须熟知设备的使用性能和安全操作规程。作业时不准擅自脱岗，必须听从指挥，不违章作业，不违反劳动纪律和工艺纪律。
(2)设专(兼)职消防和综合治理工作人员，本着预防为主，以消为辅，防消结合的方针，建立健全治安、消防管理制度，配置消防设施，减少和杜绝治安事件和火灾事故，以维护国家、人民财产不受损失和施工现场良好的治安秩序。
(3)所有电闸箱必须有门有锁，有防漏盖板，有危险标志，所有用电设备的金属外壳全部与保护零线相连接。电动机上要有防雨雪盖，下有防潮垫层。现场施工机械必须有安全防护装置，并严格按照操作规程操作，实行专机专人负责制。
(4)雪后做好清雪工作，做到雪后对设施进行安全检查，经确认安全后，方可继续施工。
(5)施工现场必须实行“三相五线制”，做到保护零线与工作零线单独敷设。施工现场实行“三级控制”分级配电系统，配电箱内漏电保护器额定动作电流不小于开关箱内漏电保护器的额定动作电流，开关箱内漏电保护器额定动作电流为小于30mA，动作时间小于0.1S。施工现场的电气设备必须有专人负责保管，严格领用手续，使用中实行一机一闸保
护，严禁一闸多用。
(6)电气设备的电源线中间不得有接头，其金属外壳必须做良好的保护接零，对产生振动的电气设备其保护接零不得少于两处。
(7)施工现场临时用电电缆埋地敷设，接头牢固可靠，并用绝缘物包扎，不得承受张力。过路、穿墙线路设置套管。施工现场临时用电线路的末端和电气设备相对集中的地方重复接地，其接地电阻不大于10Ω。
(8)设备技术状态必须良好，安全设施齐全有效，外露传动部分必须有防护装置，不准带病作业。作业前必须检查设备技术状态和安全设施是否完好，实运转正常后方可作业。作业中发现异常情况停机检查。设备运转时，严格按照单项安全技术措施进行；运转时，不准擦洗和修理，严禁加高头、手伸入危险部位。电气设备和线路必须绝缘良好，电线不准与金属物搭挂或绑在一起；各种电动机器必须按规定接零或接地，并设单一开关；遇有临时停电休息时，必须拉闸切断电源。
(9)夜间施工必须有足够的照明设施。使用碘钨灯照明时，必须做好防触电保护，其高度不准低于2.5m，室外有防雨、防潮措施。严禁用碘钨灯取暖。根据施工特点，生产作业区设置安全警示标志，晚上设置红灯，并设专人加强巡视。行灯电压不准超过36伏，在潮湿场所或金属容器内作业，行灯电压不准超过12伏。
(10)暴雨、台风后，要认真检查施工现场的临时设施、机电设备、临时用电线路、施工机械的安全状况，发现隐患，及时处理。遇有恶劣
气候(如风力在6级以上、暴雨)影响施工安全时，停止露天施工。 9.2.2.2 现场施工维护措施
(1)策划交通导流方案，进行分段围挡分段施工。并与当地交通部门配合组织道路车辆疏通工作。
(2)施工现场周围封闭严密，沿街现场采用兰色钢板进行围挡。围挡大门设警示牌和门卫，严禁闲散人员入内。
(3)现场大门内有施工平面布置图，布置合理并与现场实际相符。有安全生产管理制度板、消防保卫管理制度板、场容卫生环保制度板等，内容详细，字迹工整、清晰。
(4)现场内有排水措施，运输道路及现场场地平整坚实、畅通。基础、地下管道施工完毕后及时回填平整，清除积土。
(5)建筑物内外的零散碎料和垃圾渣土及时清理。在适当地点设置临时堆放料具和杂物堆放点，定期外运，清运渣土垃圾及流体物品，要采取遮盖防漏措施，运送途中不得遗撒。
(6)施工完的部位有有效的成品保护措施，制定成品保护制度予以保证，建立成品保护责任制，明确各类人员在成品保护方面的责任，并建立必要的赔偿奖罚制度，以推动成品保护责任制的贯彻，确保成品完好。
(7)施工现场不许随地大小便。每施工区、每层设一个活动厕所，并派专人管理。
(8)现场施工临时水电要有专人管理，不得有长流水、常明灯。
(9)工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢洒的砂浆混凝土要及时清除。
(10)现场使用机械设备，要按平面固定点存放，遵守机械安全操作规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明显，安全装置可靠。
(11)清洗机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌。
(12)施工现场办公室、仓库、职工(包括民工)宿舍，保持清洁卫生，要建立卫生区域，经常打扫，并按规定在工程竣工交用后及时拆除和清退，上述房屋内未经许可一律禁止使用电炉。
(13)施工现场严禁居住家属，严禁居民家属、小孩在施工现场穿行、玩耍。
9.2.2.3 安全技术方案
3、临时用电安全保证措施 （1）临时用电的施工组织设计
绘制电气平面图、立面图和接线系统图，确定电源进线，变电所、配电室、总配电箱分配电箱等的位置及线路走向，按三相五线制布置；
进行负荷计算，选择变压器容量、导线截面和电器的类型、规格，制定安全用电技术措施和电气防火措施。
（2）保护接零与接地处理
正常情况下，施工现场所有用电设备，除必须做好保持接零外，还
必须在其荷载线的首端设置合格漏电保护器；
保护零线除必须在配电室或总配电箱处做重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处做重复接地；
每一接地装置的接地线采用二根以上导体，在不同点，与接地装置做电气接地；
保护零线每重复接地装置的接地电阻值不大于10欧；
手持式用电设备采用专用芯线作保护接零，此芯线严禁通过工作电流；
移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接；
作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地。同一台电气设备的重复接地与防雷接地可使用一接地体，接地电阻符合重复接地电阻值的要求；
施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线，保护零线不得装设开关或熔断器；
保护零线单独铺设，不作它用，重复接地线与保护零线连续，保护零线的截面，不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度要求；
保护零线的统一标志为绿/黄双色线；
作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地。 （3）配电线路
架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架上； 电缆穿越建筑物、道路、易受机械损伤的场所必须设防护套管； 配电系统设置室内总配电屏或设置室外总配电箱和分配电箱，实行分级配电；
在总配电箱和开关箱内设漏电保护器，并实行“一机一闸”制； 各种开关电器的额定值与设备的额定值相适应；
配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口设在箱体的下底面，严禁设在箱体的顶面、侧面、后面或箱门处。
（4）临时用电日常管理
安装维修或拆除临时用电工程，必须有专业电工完成。 用电人员必须掌握安全用电知识和所用电设备性能。
使用前必须按规定穿戴相应的劳动防护用品，并检查电器装置的安全设施是否完整良好，严禁带“病”运转。
停用电器设备必须拉闸断电，锁好开关箱。
有专人负责保护所用设备的负荷线，保护零线和开关箱。发现问题及时报告解决。
搬迁移动时必须经过电工切断电源做妥善处理后进行。 （5）安全用电技术档案管理
施工现场临时用电必须建立安全技术档案资料：临时用电施工组织设计，全部资料及修改资料；安全用电技术交底资料；临时用电工程检
查验收表；电器设备的试验、检验凭单和调试记录；接地电阻测定记录表；定期检查表；电器技工维修记录。
5、消防安全措施
项目部根据工程施工现场的特点，合理配备消防器材，制定《消防安全管理措施》，明确消防安全管理目标，强化消防安全管理工作，逐级落实消防安全责任制，加强重点部位的防范、实施火灾隐患自查自改，杜绝火灾事故的发生。 9.3环保措施 9.3.1环境保证措施
将环境保护和防止水土流失纳入重点施工项目进行管理，在施工时制定专项环境保护措施，做到全面规划，合理布局，切实作足作好环境保护。
1、环境保护措施
（1）建立环境保护规章制度，设专人监督执行。做到责任明确，奖罚分明。项目经理部成立环保领导小组，项目经理担任组长，由一名项目副经理主抓环保工作。设立环保调度室，负责水土保持、环境保护工作，项目部建立相应的组织管理机构，做到处处有人抓，事事有人管。
（2）实行环保工作责任制
项目经理对施工环保、水土保持工作负全面责任，监督检查各部门环保工作的落实，检查环保措施是否有效运转，进行宏观控制。各部门
负责具体的施工环保措施、工作制度的实施，并坚持督促执行。及时上报环保工作动态和指导，各项目队负责执行环保措施的落实，检查工班环保工作是否到位，效果是否满足环保措施要求。确保环保工作不流于形式，使各项环保措施落实到位。
（3）环保工作与经济效益奖金挂钩，奖优罚劣
工程开工前，各项目队同项目经理部签订环保合同，并缴纳环境保护保证金，工程结束后达到要求的予以返还，达不到时扣减。定期进行检查评比，奖优罚劣。
（4）严格执行有关法律法规和相关规定
严格执行有关法律法规和建设单位的有关环保规定及管理办法， 并根据“因地制宜，变害为利”、“重点治理与一般防治兼顾”的原则，布设各项水土保护和环境保护措施。
（5）建立完善环境监测体系，制定环境监测计划
为确保工程建设过程中按设计环保措施实施，施工现场建立环境监测体系，制定环境监测计划，全过程进行施工期间的环境监测，随时掌握环境资源变化，提供可靠的环境变化信息，适时采取相应对策，减少对环境的影响。
（6）深入开展广泛宣传教育工作，编写环保宣传教育资料，充分利用工地宣传形式，聘请环保专家讲授环保知识及保护要求，宣传国家和天津各级政府关于环保工作的方针政策、法律法规，以及环保工作的重
大意义，切实做好施工环保和生态保护、水土保持工作。
（7）在规定的施工活动界限之外的树木，必须尽力维护原状，除非业主另有特别许可，决不使任何有害物质污染土地、道路。
（8）施工中发现地下文物，积极保护好现场，并及时报告建设单位和文物保护部门进行处理，以保证地下文物不受损害。
（9）施工开挖注意是否有地下管线，若有，及时与业主和有关部门取得联系，合理解决问题，不能盲目乱干，若不小心碰坏了地下管线，及时报告，并保护好现场。
（10）施工便道、施工现场生产生活房屋，原材料的堆放和材料加工场及弃土场等一切临时设施、生活设施的布置在指定规划的区域内，尽量选择荒山坡地修建，满足环保要求，避免临时工程的修建而破坏地表植被，恶化生态环境。机械车辆沿施工便道行驶。在施工现场各生活区设置临时卫生设施，并经常进行清理。
（11）合理规划施工用地
严格按设计要求的征地范围和数量进行用地拆迁，严禁超出征地范围进行施工。
进行施工总平面布置时，小临设施在满足工程需要的前提下尽量少占地，特别是农田，各种临时房屋坚持因地制宜、简易方便的原则就近设置，充分利用荒山、荒坡，发挥线路附近的现有道路和房屋场地条件。
（12）施工便道采用碎石路面，定期洒水养护，减少车辆行驶扬尘，
合理布置大型临时设施及施工营地，生活垃圾定点存放，掩埋覆盖或集中处理，生活污水处理设置化粪池，处理后达标排放，杜绝焚烧有毒废料，避免污染水源，节约用水。
临时工程占地完工后及时恢复，植树绿化。工程竣工后对取土场、弃土场、生活、生产用地及施工便道等按照当地环保部门的要求进行整治
2、水土保持措施
（1）取土场、弃土场水土保持措施
取土场、弃土场选址根据业主指定或经当地有关部门协商批准，结合当地土地利用规划，便于工程后恢复使用。弃土场避开大面积汇水地带的滞留谷地，选在坡度较缓、易于形成坡度发山坡荒地。严格按照水土保持法的规定进行相应的土地整治及绿化。弃土前先将地表熟土集中存放，砌筑片石挡渣墙，墙身设泄水孔，采用先挡后弃的办法，工程结束后对弃渣场进行平整，将存放的熟土回填渣顶，植草或复垦。 9.3.2文明施工措施
1、现场布置
根据场地实际情况合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定设置堆放，并随施工不同阶段进行场地布置和调整。最大限度地减少耕地占用。
为了展现工程管理者和建设者的精神风貌，宣传工程建设的重要意
义，我们将根据工程的情况制作和定作广告牌，取得社会的了解和支持。
2、道路和场地
施工区内道路通畅、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；构造物周围浇筑砼散水坡，四周保持清洁；场地平整无积水，无散落的杂物及散物；场地排水系统畅通。施工废料集中堆放，及时处理。
3、班组场地清理
班组必须做好操作后场地清理，随作随清，物尽其用。在施工作业中，有防止尘土飞扬、泥浆横流、混凝土洒漏、车辆沾带泥土等措施。有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。
4、材料堆放
材料堆放地砼硬化，材料统一安排，堆放整齐，使工地现场井然有序。每种材料均要有标志牌。
5、周转设备存放
施工钢模、机具、器材等集中堆放整齐。用后及时清理，及时防护，保证不锈蚀、少损伤。
6、水泥库
袋装、散装不混放，分清标号、批次堆放整齐，分类插标挂牌，袋装水泥底面加铺油毡。做到有制度、有规定、专人管理，定额发放，记载齐全而正确，牌物帐相符。库容整洁，无“上漏下渗”。 9.3.3管线设施、周围建筑保护措施
1、调查工作
（1）为了确保地下管线、地上设施、建筑物安全运行，使工程能顺利施工，成立现场协调小组，专人负责协调工作。
（2）根据提供的地下管线及设施资料，对本工程范围和可能因施工过程及其有关活动而导致损坏或影响的管线、设施等进行调查核实，查清情况，制定措施。
（3）在施工前先挖探坑进行核查分类，对本工程影响范围内的管线和设施物种类、位置、形状和尺寸、材料及现状进行分析，并把情况和采取措施的方案报告给监理工程师和业主。
2、协调工作
（1）根据地下管线的调查结果以及对工程影响的管线、设施物等，在监理工程师的主持下，与管线、设施物的主管部门进行讨论及协调工作。
（2）建立与各个有关机构的联系，并进行在工程施工的各个阶段的协调工作。
（3）做好工程施工与那些公共设施、管线单位和在同一工地或其附近施工的其他施工单位的协调，安排好那些在建和拟建工程以及公共设施工程上的保护措施。
3、主要保护措施
（1）根据提供的地下设施资料，查清情况，在规划施工过程中采取保护措施，（如小型支护、砌体式等保护措施）并设立警示标志。
（2）在临近地下管线及地上地下设施范围内的作业，要避免施工机械或设施在地下设施范围上运行或存放。施工时，机械的架设和材料堆放避开该范围的施工活动。
（3）施工作业中若发现图纸未标明的地下管线或构筑物，及时与业主和有关部门取得联系，同时根据管线情况，采取支撑加固、支吊等加固措施予以保护，并与相关单位共同作好改线、迁移工作。
（4）毗邻建筑物附近的开挖施工时，在原有建筑物上设置沉降观测点，定期进行观测，并根据开挖深度和地质情况验算地基变形，同时采取支护设施；如钢板桩、支撑等方法。
（5）在地上设施、周围建筑物附近不进行有较大震动的作业，合理控制时间，特别是对建筑物有影响的施工尽量缩短工期，以利建筑物的安全。
（6）对树木、路牌、广告牌、电杆、建筑物、构筑物等设立围挡，对其负责，不随意砍伐、拆除及破坏，安设夜间亮光标志，定期进行清洁。
9.3.4廉政建设措施
我司将加强廉政建设工作，强化监督管理，确保该工程的建设做到高效、优质、廉洁。
1、内部廉政建设措施
（1）制定廉政建设制度，并确保按制度实施。
（2）在工程建设中，项目总经理部将严格履行廉洁奉公、勤俭节约，坚决禁止铺张浪费、以权谋私行为。
（3）在工程实施中举行的各类会议、活动等严格按照一航局的有关规定，从简从俭。
（4）职工不准利用职权为家属及亲朋好友的经营提供便利。 2、对外廉政建设措施
（1）坚决执行与业主签订的廉政建设合同。
（2）不以任何形式或名义向业主、监理及相关部门、人员等赠送各种礼金、礼品、物品等。
（3）不以各种名义为由，邀请甲方、监理等参加宴会、旅游和高消费娱乐活动。
第十章 雨季和夜间施工措施计划
10.1雨季施工保证措施
防地表水、雨水流入基坑，并及时抽干集水井的余水，基础砼垫层施工，应采取及时浇筑砼封闭基底，以防雨水浸泡，扰动基层。
认真做好天气预报记录，尽量避免雨天浇筑砼，并在现场备足防雨
材料。刚浇筑的砼若突然下雨，应及时遮盖，雨后继续施工时，要及时检查砂石的实际含水率，调整砼的施工配合比。
堆放砌块的场地应有防雨和排水措施，雨后继续砌筑时，必须复核已完砌体的垂直度、平整度和标高，不得使用饱和水状的砖块，以免砌筑时砂浆流失，使砌体产生滑移或墙体干缩。
做好用电设备的防雨防护，接地电阻应小于4Ω，塔吊、人货电梯、钢管脚手架还应有避雷接地装置。大雨过后，要注意复检脚手架、人货电梯的安全，尤其是各种安全限位装置，并注意防止脚手架、模板支撑下陷。
1、一般要求
（1）进入雨季施工前，要检查整个工地的现场排水系统，做好施工现场排水沟的清理工作，保证场地排水畅通。
（2）仓库应做好的防潮、防漏、防水、防火组成的“四防”工作，做好一排、二高、三检查工作即：一挖排水沟、二将仓库尽可能建在高处，三认真检查屋面，墙面是否漏雨渗水。
（3）雨季施工期间必须派专人昼夜值班，准备好抢险材料，及时排除险情，强化气象信息管理，及时掌握气象动态，合理安排，做好各种天气下的准备工作并加强施工阶段中的过程控制。
（4）雨季应经常检查外脚手架，发现问题及时整改，防止脚手架基础沉陷，杜绝不安全隐患。
（5）雨季要检查机电设备接地接零，防雨罩是否完好。
（6）雨期应定员定时收集气象资料，尽量避开雨天浇筑砼，雨前应做好当日施工分项的覆盖遮挡工作。
（7）雨期要检查屋面是否有渗漏现象，外墙是否渗水，塑钢门窗四周是否密封有无渗水现象，发现问题应做好记录，待天晴后再进行整改。
（8）雨期应防止脚手上、楼层上杂物、灰土因雨水冲刷而造成对已施工完毕的墙面污染。
（9）脚手架四周设砖砌明沟，并在西侧设D150暗管，将水由明沟顺坡流向沟内经沉淀后引入污水总管中。
2、混凝土施工措施
（1）应根据雨季施工的特点，应及时测定砼的坍落度，若过于偏大，应立即与搅拌人员联系调整好砼的坍落度。
（2）砼浇筑时首先要排出模板中的集水，若遇暴雨时必须停止浇筑。 （3）雨季砼浇筑前应提前准备好覆盖薄膜或彩胶布，在雨来临时，覆盖在已浇好的砼上。
（4）雨季施工应注意脚手架和楼面砼操作层防滑工作，避免安全事故的发生。
3、电机设备
（1）对现场的机电设备应搭防水棚，并加设防水罩，避免遇水漏电及损坏设备。
（2）动力、照明线路应经常检查有无破损，切勿搭设在脚手架等铁器上，防止发生漏电事故。
（3）塔吊和超过一定高度的脚手架，应设避雷针，防止雷击。 （4）塔吊基础内的积水应及时用水泵抽排，电焊机等机电设备每日用后由操作工移至仓库。
（5）现场道路应畅通，并做好排水工作，必要时临时道路铺设炉渣防滑。
（6）钢筋及模板堆场下部应垫木方或旧模板，将钢筋有序地堆放整齐，遇雨天时用彩胶布覆盖。
4、装饰及其它工程
（1）随时掌握天气预报，做到雨季室外不施工，雨后注意墙面不能太潮免影响装饰质量。
（2）进入装修阶段后，在雨来临前用木模板和彩胶布临时封闭所有外窗。
外墙面若刚粉刷好时即有雨，应及时用彩胶布围挡在脚手架上，避免雨水落在刚粉刷好的墙面上。
（3）地面、楼面粉面时不能有积水，如屋面没有完成不能做楼地面，内墙粉刷不能太潮，必须干湿适度方可粉面。
（4）屋面施工时遇雨，一定要加以覆盖，尤其保温层，一定要晒干方能进行下一道工序施工。
第十一章 施工用电安全措施计划
11.1施工用电安全措施
(1)临时用电施工方案由电气工程技术人员编制，技术负责人审核，经主管部门批准后实施。施工现场临时用电必须建立安全技术档案；
(2)施工现场临时用电工程的定期检查时间：施工现场每月至少一次。
(3)每台电器设备有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一个电器开关直接控制两台或两台以上的用电设备（含插座）。
(4)总配电箱设在靠近电源的地区。分配电箱装设在用电设备或负荷相对集中的地区。分配电箱与开关箱的距离不得超过30m。开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。
(5)遇到雷电、暴雨、台风等恶劣天气，施工现场作业区域关闭总供电源。
(6)施工现场宜按照“三相五线制”要求设置供电线路。 (7)现场使用的线路必须通过马路或在场内有可能被施工机械碾压的，必须对线路进行埋设或者作穿管保护。
(8)施工现场的施工用电与办公、生活用电分开设置线路。 (9)选择闸刀式开关，不能将接线的地方裸露，不能用铜丝、铝丝代替保险丝（熔断丝），不能使用超过额定熔断能力的大容量保险丝，不
能随意挂线在闸刀的操作手柄上。
(10)选择空气自动跳闸开关。
(11)为更好地保护线路和电气设备，在确定本级空气开关短延时脱扣器的整定值时，必须考虑上下级开关整定电流值选择性的配合。一般情况下，本级动作电流整定值大于或等于下一级空气自动开关短延时或瞬时动作整定值的1.2倍。
(12)施工现场的总配电箱和开关箱至少设置两级漏电保护器，而且两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间合理配合，使之具有分级保护的功能。
(13)开关箱中必须设置漏电保护器，施工现场所有的用电设备，除做保护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。
(14)有高温、导电灰尘或灯具离电面高度低于2.4m等场所的照明，电源电压不大于36V。 11.2电气防火措施
电气防火是消防安全管理工作中的重要一环，是预防火灾、火险工作中的重点之一，为了避免因电气设备而引发火灾事故，保证施工过程中用电安全，确保施工顺利进行，特制定电气防火措施。
(1)项目部安全生产管理领导小组和安全负责人、电气负责人、加大用电防火管理力度，加强防火措施的实施，要各司其职，责任落实到人。
(2)项目部加强对员工、外来工的安全用电教育。严格遵守安全用电
规章制度，消防安全管理制度。
(3)项目部电气负责人，专业电工定期对线路、设备进行检查、遥测、维修，保证电气设备的正常运行。
(4)电气设备周围要经常进行清理，不准堆放杂物和易燃易爆物品。 (5)项目部配备专用消防器材，消防器材必须是符合电气消防要求，合格、有效产品，已备应急之用。
(6)严禁乱拉乱接电气线路和设备，严禁使用不合格电气产品、非标产品和淘汰产品，严禁超负荷用电、严禁设备带“病”运行，严禁在电气线路、设备周边非安全距离内进行明火作业。
(7)做好电气设备防雨、防潮措施的落实，做好电气保护装置的检查、维护、保证用电安全。
(8)项目部安全负责人要加强电气防火的监督和检查。督促电气负责人和专业电工认真履行职责，电工要坚持日巡日检，把电气防火工作抓实，抓彻底，不留死角，不留隐患，确保电气防火措施落实到位。
(9)项目部每月组织1～2次电气防火综合检查、项目安全负责人每月对电气防火检查不得少于4次，专业电工每天进行巡查，形成三极管理三级检查形式，保证检查频率和检查点到位。 11.3措施落实与监督
(1)现场临时用电安全技术措施由项目电气负责人落实，在落实过程中要一丝不苟，不准拖拉，不准马虎。认真执行用电规范标准，做到坚
持原则，长期落实，措施到位，工作扎实，安全有效。
(2)项目安全负责人严格履行监督、检查职责，要检查到位，监督到岗，加大力度，增加频次，执行规范，严格把关，加强预控，真正发挥监、控、管机制的作用。
(3)项目经理定期对安全负责人、电气负责人等进行安全责任制和安全目标考核，奖优罚劣。促进安全用电技术措施落实和责任落实，增强责任制的约束力和安全用电监管力度。
(4)加强安全用电的信息沟通，项目安全负责人、电气负责人，及时通报现场用电状况，向项目经理做真实情况汇报，项目部其他管理人员在完成本职工作的同时也要关注用电安全，及时反馈信息，确保项目领导决策及时、准确。 11.4对电气工程人员要求
(1)特殊工种（电工、焊工）必须持证上岗，并且在操作时有专人负责监护施工。
(2)使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品；并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带“病”运转。
(3)移动电气设备时，电工须切断电源并作妥善处理后进行；暂时停用设备的开关箱必须分断电源隔离开关，并关门上锁。
(4)负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱。发现问题，及时报告。
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