变压器油处理施工方案
1 依据标准及技术文件
1.1 《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工验收规范》GBJ148—90。 1.2 《电气装置安装工程电气交接试验标准》GB50150—91。 1.3 《电力建设安全工作规程》（变电所部分）DL5009—3—97。 1.4 《电力生产事故调查规程DL558—94》。
1.5 国家电力公司《电力建设安全健康与环境管理工作规定》。 1.6 《变压器油》GB2536-81。 1.7 《取油样方法》GB7597-87。 2 项目实施策划 2.1 项目实施前应确认
2.1.1 确认项目范围（变压器台数、位置及需处理油量）。 2.1.2 确认供方提供产品的技术参数、性能、特点的符合性。
2.1.3 确定项目实施日期、进度控制计划（横道图、网络图）见附表1。 2.1.4 确定作业场地及油处理装置。 2.1.5 确认顾客及相关方其它要求。 3 项目实施资源配置 3.1 人力资源
3.1.1 确定作业组织单位、人员职责。
3.1.2 过程操作应由经过培训、持证的专职技术工人担任，其工作负责人应由技术人员或高级技术工人担任。
3.1.3 配合人员应基本熟悉滤油机性能，抽真空方法，变压器油取样方法。 3.1.4 作业人员数量配置应保证该项目有效实施。 3.2 技术资源
3.2.1 过程应获得表述产品特性的信息（绝缘油试验报告、合格证）。 3.2.2 项目质量计划（施工组织设计、作业方案）。 3.2.3 作业指导书。
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3.2.4 作业技术交底:
a) 项目总交底应在项目实施前3天进行； b) 技术交底应具有实施证据 (技术交底记录)。 3.2.5 安全措施
3.2.5.1 现场作业区的人员必须正确佩带安全帽，个人劳动防护用品齐备并能正确使用。
3.2.5.2 对参加项目施工的作业人员，在作业前必须进行安全技术交底。
3.2.5.3 所使用的工器具，都应符合技术标准，并应在使用前进行外观检查，不合格者严禁使用。
3.2.5.4 由技术负责人或施工负责人填写安全工作票，安全负责人审查，队长签发。施工负责人必须每日在开始工作前宣讲安全工作票，安全负责人监督执行。安全工作票附表中各分项工作应由担任其分项工作的负责人签名。 3.2.5.5 安全责任与分工
a) 施工负责人：负责施工项目的全部工作，亲自检查安全设施的布置及其可靠性，按措施要求详检施工防护用品、工器具的配备及其可靠性，对项目的安全施工负全责。
b) 安全负责人：协助施工负责人作好施工中的安全监督及协调工作。解决施工中的不安全隐患。制止违章作业、违章指挥，对施工项目的安全工作负责。
c) 施工人员：认真执行安全规程及安全技术规定，不违章作业。有权拒绝违章指挥，并监督他人不违章作业。爱护安全设施，不使用不合格工器具。不操作自己不熟悉的机械、设备，严格按照施工方案作业，接受安监人员的监督，做到文明施工。 3.3 计量
3.3.1 作业过程应获得使用和监视测量的手段及工具（仪器、仪表），仪器、仪表必须在校核的有效期内。
3.3.2 仪器、仪表要求（详见表3.3.2）。 3.4 机具资源
3.4.1 应根据主变压器容量的不同，合理配置作业工具、机械。见表3.3.2 。 3.4.2 作业机械具备性能完好的证据。 3.5 工作环境 3.5.1 作业场地
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3.5.1.1 作业场地应平整，无积水，远离易燃、易爆物品，消防通道畅通。 3.5.1.2 作业环境条件
a) 油处理系统应布置于变压器附近，尽量不占用绿地； b) 油处理装置必须设置于能防风雨，日晒的棚屋或房屋内；
c) 油处理场地四周应有明显标志，场地内应具备有消防器材，严禁吸烟和动火标示；
d) 油处理场地应处于防雷保护范围内，各元件均应可靠接地； e) 各元件应排列整齐，连接管路清晰明了，操作方便； f) 变压器油应储存在密封清洁的专用油罐或容器内； g) 各储油罐应有明显的油品规格、序号标示。 4 项目技术控制 4.1 作业程序见图4.1。 4.2 过程方法 4.2.1 现场验收
4.2.1.1 绝缘油取样数量规定：
a) 单一油样从容器底部取油；
b) 混合油样取有代表性的数个容器，从底部取样，再混合成均匀油样。 规定：大油罐应每罐取样；
c) 油样采取应使用专用容器，冲刷油杯的废油应该统一回收，不应随手洒与地面污染环境。
小桶油应符合下表
每批油的桶数 1 2-5 6-20 21-50 51-100 101-200 201-400 401及以上 1 2 3 4 7 10 15 20 取样桶数 4.2.1.2 运到现场绝缘油油质预检验
a) 制造厂做过全分析，只需取样按《电气装置安装工程电气设备交接 试验标准》GB50150-91第19.0.1的第5-11项做简要的分析，其中击穿电压不小于35KV；（附录A） b) 对炼油厂直接来油、自行购置的商品油或对制造厂来油有怀疑时，应按国家标准变压器GB2536-81的规定做分析；(附录B)
c) 取油样方法按GB7597-87规定进行。
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4.2.2 现场保管
4.2.2.1 油质预检合格后安排到储油罐内储存。 4.2.2.2 不同牌号油必须分类保管，并有明显标示。
4.2.2.3 变压器油保管场地应无积水，设专人检查阀门，人孔盖等应密封良好并用塑料布包扎。
4.2.3 油处理系统安装 4.2.3.1 确定油处理方案
a) 选择方案：压力式滤油、加热真空脱水和微粒过滤净化方案；
b) 根据目前施工单位已由真空滤油机取代压力式滤油机，油处理工艺方案应采用 加热真空脱水和微粒过滤净化方案，压力式滤油方案不再赘述。 4.2.3.2 油处理系统
a) 油处理系统由进油，储油，油处理，出油及管道阀门五部分组成； b) 油处理系统由真空滤油装置担任。 4.2.3.3 编制操作程序 4.2.3.4 安装油处理装置
a) 进油部分
变压器油从盛油容器经真空滤油机过滤后注入油处理系统； b) 储油部分
基本技术要求： 1) 容量: t 2) 个数: 个
3) 油罐型式： 立式、卧式；
4) 油罐及附件内应清除氧化层，涂以耐油，耐热的环氧铁红底漆，漆膜应
经过老化试验牢固度，漆膜对油质影响的检验；
5) 设置油位计，阀门，取样阀门，呼吸器等； 6) 各阀门应加锁专人保管。 c) 油处理器，及出油部分 技术指标：
1) 流量： t\\h
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2) 工作真空度： Mpa 3) 工作温度： ℃ 4) 过滤杂质粒度： mm 5) 真空脱气级数： 级 6) 加热方式； 7) 冷却方式；
8) 对注入装置的绝缘油要求指标。 d) 管道和阀门
1) 管道、阀门及连接件等均应使用镀锌件为宜；
2) 油管应使用耐压力 Mpa,耐热80℃的耐油材质，厚壁透明塑料软管或金
属油管；
3) 各元件与管道连接必须连接牢固，防止漏油，跑油； 4) 连接处、接口孔盖应密封良好。
e) 油处理系统安装完成后，统一做密封压力试验
压力： Mpa 保持时间： h 结果：无泄漏。
4.2.4 新油注入油处理系统
采用真空滤油机使新油注入储油罐内，严禁不同牌号油种混合。 4.2.5 加热真空滤油处理 4.2.5.1 操作方法：
按油处理系统装置说明书，操作运行规程进行操作。 4.2.5.2 油处理过程往复循环直到试验合格。 4.2.5.3 确定值班人员，定时巡回检查和记录数据。 4.2.6 油质检验
经处理的绝缘油必须按照《电气安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91第6.0.12条进行最终油质检验。 4.2.7 储存
4.2.7.1 变压器油经处理和油质检验合格后，应密封保管于储油罐内或变压器内。
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4.2.7.2 每1—2天检查呼吸器变色硅胶的颜色。 5 项目质量目标
5.1 全部检验项目达到质量标准，施工质量经检验必须合格。 5.2 满足顾客及相关方的要求，达到用户满意。 6 记录控制 6.1 施工记录
6.1.1 项目实施的各子过程具备真实、清晰、易于识别设备安装的记录。6.2 检验记录
项目实施中各子过程的施工队、项目部、工程主管部门检验记录。 6.3 H、W点监理工程师旁站、放行记录。 6.4 项目总体检查记录(统一记录表格)
油处理作业进度控制表
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表2.2
序 进度（天） 号 工序名称 1 2 3 现场验收 现场保管 油处理系统安装 年 月 日 4 新油注入油处理系统 5 6 7 备 注
1．现场验收 加热真空滤油处理 油质检验 储存
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3．油处理系统安装 2．现场保管 4．新油注入油处理系统 5．加热、真空滤油处理 6．油质检验 7．储存 图4.1 绝缘油处理工序图
作业机械、工具、仪器、仪表
表3.3.2
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序号 附表1
名 称 规格及型号 单数位 量 备 注 电气设备安装工程 电气设备交接试验标准
GB 50150-91
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第十九章 绝缘油
绝缘油的试验项目用标准，应符合表19.0.1的规定
绝缘油的试验项目及标准
表19.0.1 符号 1 2 3 4 项 标 准 说 明 6℃时的透明度 按SY2651-77 按SY-27-1-84 (1)按SY-25-1-84 (2)户外断路器油浸电容式 套管、互感器用油 气温不低于-5℃的地区： 凝点不应高于10℃ 气温不低于-20℃的地区： 凝点不应高于-25℃ 气温不低于-20℃的地区： 凝点不应高于-45℃ （3）变压器用油： 气温不低于-10℃的地区： 凝点不应高于-10℃ 气温低于-10℃的地区： 凝点不应高于-20℃或-45℃ (1)按GB6541-87或YS-6-1-84 (2)测试时温度为25℃ 外 观 透明，无沉淀及悬浮物 苛性钠抽出 不应大于2级 氧化后酸值 安定性 不应大于0.2mg（KOH0）/g油 氧化后沉淀物 (1)DB-10，不应高于-10℃ 凝点（℃） (2)DB-25，不应高于-25℃ (3)DB-45，不应高于-45℃ 5 6 7 8 9 界面张力 酸 值 水溶性酸（pH值） 机械杂质 闪点 不应小于35mN/m 不应大于0。03mg(KOH)/g油 不应小于5。4 无 不低于 DB-10 DB-25 (℃) 140 140 (1)使用于15kv及以下者： 不应低于25kv (2)使用于20-35kv者： 不应低于35kv (3)使用于60-220kv者： 不应低于40kv (4)使用于330kv者： 不应低于50kv (5)使用于500kv者： 不应低于60kv 按GB 7599-87 按GB 7598-87 按GB 511-77 按GB261-77闭口法 （1）按GB507-86 （2）油样应取自被试设备 （3）试验油杯采用平板电极 （4）对注入设备的新油 均不应低于本标准 DB-45 135 10 电气强度试验 11 介质损耗角正切值tgδ（%） 90℃时不应大于0.5 按YS-30-1-84 注：第11项为新油标准，注入电气设备后的tgδ（%）标准为90℃时，不应大于0.7%。
附表2 中华人民共和国
国家标准 变压器油（新来油）
GB 2536-81
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本标准适用于以石油馏为原料，经酸、碱（或溶剂）精制和白土处理等工艺并加入摘氧剂的变压器。本产品适用于变压器和其他油渍设备，本产品按凝点分为10号、25号、45号三个牌号，其代号分为DB-10、DB—25、DB—45。 1、本产品须符合下列要求：
项 目 质 量 指 标 DB-10 DB-25 DB-45 试 验 方 法 注（1） GB 265-75 GB 501-77 注（2） GB261-77 GB 264-77 GB259-77 SY 2651-77 YS 2670-76 SY 2654-66 GB 507-77 外 观 透明，无沉淀和悬浮物 运动粘度，厘沲 20℃ 不大于 30 50℃ 不大于 9.6 凝点 ℃ 不高于 -10 -25 -45 闪点（闭口），℃ 不低于 140 140 135 酸值，毫克KOH/克 不大于 0.03 水溶性酸或碱 无 氢氧化钠试验，级 不大于 2 氧化安定性： 氧化后沉淀物 % 注(3) 不大于 氧化后酸值，毫克KOH/克 0.05 不大于 介质损失角正切（90℃） % 0.5 不大于 击穿电压，千伏 不小于 35注（4） 注：
（1）把产品注入100毫升量筒中，在20±5℃下测定。如有争议时，按GB511-77测定机械杂质含量应为无。
（2）以新疆原油生产的变压器油，测定凝点时，允许用定性滤纸过滤。 （3）氧化安定性测定为保证项目，不做出厂每批控制指标，每年至少测定两次。
（4）击穿电压测定为保证项目，不做出厂每批控制指标，每年至少测定两次，用户使用前必须进行过滤并
重新测定。
1、本产品包装、标志、贮存、运输及交货验收按SY2000-78进行。 2、采样按SY2001-77进行，取2升作为检查和留样用。 注：自本标准实施之日起，原部标准SY1351-77作废。
附表3
工程（工序）技术交底记录
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编号： 工 程 名 称 交底项目名称 施工单位 交底单位 交底依 据 交 底 主要 内 容 交底人/日期： 被交底人代表/日期：
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