人工挖孔桩护壁技术交底

工程名称交底项目

人工挖孔桩护壁施工

技术交底单位交底日期

2011.7.31

内容:

本交底适用于大桥人工挖孔桩护壁施工。

1、桩基定位

采用全站仪测定桩基中心位置，复核各桩位在总体布置中的正确性，并标定桩位十字形轴线桩。在桩孔挖进过程中逐层测量、校正桩基中心位置和桩径，偏差控制在允许范围值以内。

2、挖孔及成孔

石质开挖时以风镐为主局部配合风枪并及时灌筑砼护壁。石质较坚硬时，采用风枪钻浅眼爆破，炮眼深度不超过0.8m，炮眼数目、位置和斜插方向按岩层断面方向而定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。按设计桩径加30厘米控制截面大小。孔内挖出的土装入吊桶，采用自制提升设备将渣土垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。开挖顺序采用间隔开挖，相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。

3、护壁施工

护壁采用现浇模注混凝土护壁，混凝土标号为C30，径向厚度为15cm，第一节混凝土护壁井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm，顶面应比场地高出100～150mm，壁厚应比下面井壁厚度增加100～150mm。孔口位置设φ16圆形护栏。详见图1。

护壁内设置φ10钢筋网片，并插入上下层护壁内。单位负责人：

交底人：

接受人：

钢筋由桥梁一队钢筋场加工，运至现场后绑扎成形。上下层护壁钢筋网片搭接长度为250mm。钢筋间距控制在100-150mm，长度与间距偏差应符合钢筋工程技术交底相关要求。

每次下挖进度不得超过1m；每节护壁施工必须一次性完成，上下护壁间的搭设长度不得少于5cm。为加速混凝土的凝结，可掺入速

图1护壁布置图

凝剂。为了进一步提高柱身砼与护壁的粘结，也为了砼入模方便，护壁方式采用喇叭错台状护壁。护壁砼的施工，采取自制的钢模板。钢模板面板的厚度不得小于6mm，浇注混凝土时拆上节，支下节，自上而下周转使用。模板间用螺栓连接，不另设支撑，以便浇注混凝土

和下节挖土操作。护壁砼由1#拌和站拌合，砼运输车运至现场，经滑槽、串筒进入护壁模板。井口围护应高出地面20—30cm，防止水、土及石杂物落入孔内伤人。挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。孔深达到10m后，应经常检图2钢筋布置图查孔内CO2浓度，超标时应采用鼓风机或电风扇通过Φ50塑料管将新鲜空气送入孔底，中间停工再复工之前将井底的空气彻底抽换，每次爆破后应随即进行通风排烟清孔。孔内排水视渗水量大小采用人工或潜水泵抽水。为保证桩的垂直度要求，每浇注完一节砼护壁，须校核桩的中心位置及垂直度一次，将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设半径尺杆检查孔壁的垂直度，随之进行引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

4、修筑井圈护壁应符合下列规定：

（1）护壁的厚度、拉接钢筋、配筋、混凝土强度等级均应符合设计要求；

（2）上下节护壁的搭接长度不得小于50mm；（3）每节护壁均应在当日连续施工完毕；

（4）护壁混凝土必须保证振捣密实，应根据土层渗水情况使用速凝剂；

（5）护壁模板的拆除应在灌注混凝土24h之后；（6）发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强；（7）同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。（8）当遇有局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，护壁施工可按下列方法处理：

①将每节护壁的高度减小到300～500mm，并随挖、随验、随灌注混凝土；

②采用钢护筒或有效的降水措施。

（9）挖至设计标高，终孔后应清除护壁上的泥土和孔底残渣、积水，并应进行隐蔽工程验收。验收合格后，应立即封底和灌注桩身混凝土。

5、安全

（1）孔内必须设置应急软爬梯供人员上下；使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠，并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。电葫芦、吊笼等宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力；

（2）每日开工前必须检测井下的有毒、有害气体，并应有足够的安全防范措施。当桩孔开挖深度超过10m时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于25L/s；

（3）孔口四周必须设置护栏，护栏高度宜为0.8m；

（4）挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周边1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响；

（5）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须遵守现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。

（6）必须使用火工品时，加强火工品的使用和管理，必须按国家、吉林省有关民用爆破的有关法律法规执行。