(12)实用新型专利
(10)授权公告号 CN 210877181 U(45)授权公告日 2020.06.30
(21)申请号 201921433685.3(22)申请日 2019.08.30
(73)专利权人 自贡中粮金属包装有限公司
地址 643000 四川省自贡市富顺县富世镇
晨光工业园区(72)发明人 宋飞
(74)专利代理机构 成都环泰专利代理事务所
(特殊普通合伙) 51242
代理人 李斌 黄青(51)Int.Cl.
B21D 41/04(2006.01)B21D 51/20(2006.01)
权利要求书1页 说明书4页 附图6页
CN 210877181 U(54)实用新型名称
一种钢桶缩颈装置(57)摘要
本实用新型公开了一种钢桶缩颈装置，包括钢桶本体，钢桶本体的顶部为缩颈结构；缩颈结构包括从下至上依次设有的第一圆弧部、第二圆弧部、斜线部和桶圈部，第一圆弧部的一端与钢桶本体的顶部相切，第一圆弧部的另一端与斜线部的一端相切，斜线部的另一端与第二圆弧部的一端相切，且该斜线部远离第一圆弧部的一端朝向钢桶本体的周向方向收拢，第二圆弧部的另一端与桶圈部相切；第二圆弧部朝向钢桶本体的轴线方向凹陷设置，第一圆弧部朝向钢桶本体的轴线方向外凸设置，斜线部与桶圈部的夹角为70°-75°。本实用新型采用斜切线，所受压力得以分解，不会产生下陷变形，强度好，抗疲劳强度大，缩颈部位不会变形或损坏，保证钢桶质量。
CN 210877181 U
权 利 要 求 书
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1.一种钢桶缩颈装置，包括钢桶本体，其特征在于，所述钢桶本体的顶部为缩颈结构；所述缩颈结构包括从下至上依次设有的第一圆弧部、斜线部、第二圆弧部、和桶圈部，所述第一圆弧部的一端与所述钢桶本体的顶部相切，所述第一圆弧部的另一端与所述斜线部的一端相切，所述斜线部的另一端与所述第二圆弧部的一端相切，且所述斜线部远离第一圆弧部的一端朝向所述钢桶本体的周向方向收拢，所述第二圆弧部的另一端与所述桶圈部相切；所述第二圆弧部朝向钢桶本体的轴线方向凹陷设置，所述第一圆弧部朝向钢桶本体的轴线方向外凸设置，所述斜线部与桶圈部的夹角为70°-75°。
2.根据权利要求1所述的钢桶缩颈装置，其特征在于，所述第一圆弧部的半径为11mm-13mm。
3.根据权利要求1所述的钢桶缩颈装置，其特征在于，所述第二圆弧部的半径为7mm-9mm。
4.根据权利要求1所述的钢桶缩颈装置，其特征在于，所述缩颈结构的高度为65mm-70mm。
5.根据权利要求1所述的钢桶缩颈装置，其特征在于，所述桶圈部与所述钢桶本体的桶盖通过抱箍连接，所述抱箍包括呈环形的固定件，所述固定件上设有开口，所述开口的一端设有第一连接件，所述开口的另一端设有与所述第一连接件相匹配的第二连接件，所述第一连接件和第二连接件的连接方式为螺栓连接、卡扣连接或铰接。
6.根据权利要求5所述的钢桶缩颈装置，其特征在于，所述第一连接件与所述第二连接件为铰接连接，所述第一连接件的一端与所述固定件的开口一端铰接，所述第二连接件的一端与所述固定件的开口另一端铰接，所述第一连接件的另一端与所述第二连接件的铰接。
7.根据权利要求6所述的钢桶缩颈装置，其特征在于，所述第二连接件朝向固定件的一侧呈弧形，所述抱箍抱紧后，所述第二连接件与所述固定件贴合。
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说 明 书一种钢桶缩颈装置
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技术领域
[0001]本实用新型涉及钢桶技术领域，特别是一种钢桶缩颈装置。
背景技术[0002]钢桶(216.5L)缩颈结构可广泛应用于钢桶行业中生产各种规格的钢桶。目前国内大多对钢桶缩颈采用U型，这种钢桶存在以下不足和缺点：(1)、钢桶盛装产品后，盖好桶盖，戴紧抱箍，U型缩颈钢桶采用螺栓抱箍时，螺栓佩戴不易紧固，螺栓往往与U型缩颈部位抵住，而且，紧固螺栓时，容易损伤抵住钢桶表面的漆膜或材料；(2)、钢桶内盛装产品后，存放或转运，钢桶一般是3个正装竖立堆码，U型缩颈钢桶堆码时间过长，底层钢桶在连续重压下疲劳损伤，缩颈部位容易变形或损坏，在长途运输过程中，钢桶发生抖动，钢桶之间或钢桶与运输工具之间相互碰撞或摩擦，造成钢桶缩颈部位下陷变形。实用新型内容
[0003]为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种钢桶缩颈装置，通过第一弧线部、第二弧线部和斜线部相切连接，采用斜切线，所受压力得以分解，不会产生下陷变形，强度好，抗疲劳强度大，缩颈部位不会变形或损坏，保证钢桶质量。[0004]本实用新型采用的技术方案是：[0005]一种钢桶缩颈装置，包括钢桶本体，所述钢桶本体的顶部为缩颈结构；[0006]所述缩颈结构包括从下至上依次设有的第一圆弧部、第二圆弧部、斜线部和桶圈部，所述第一圆弧部的一端与所述钢桶本体的顶部相切，所述第一圆弧部的另一端与所述斜线部的一端相切，所述斜线部的另一端与所述第二圆弧部的一端相切，且所述斜线部远离第一圆弧部的一端朝向所述钢桶本体的周向方向收拢，所述第二圆弧部的另一端与所述桶圈部相切；所述第二圆弧部朝向钢桶本体的轴线方向凹陷设置，所述第一圆弧部朝向钢桶本体的轴线方向外凸设置，所述斜线部与桶圈部的夹角为70°-75°。[0007]钢桶盛装产品后，盖好桶盖，戴紧抱箍，通过紧固件抱箍，通过缩颈结构将钢桶顶端的直径缩小，方便多个钢桶进行堆码重叠，上述缩颈结构的高度较高，方便与抱箍紧固，且抱箍紧固时与钢桶本体存在一定的距离，不会损伤钢桶本体表面的漆膜或材料，通过第一圆弧部和第二圆弧部分别与斜线部相切光滑连接，材料变形无转角，增加了缩颈结构的强度，斜线部与钢桶本体端口面的夹角为70°-75°，使的其堆码时所受压力得以分解，斜切面上受到的压力比横切面上受到的压力更小，不会产生下陷变形，进一步提高了钢桶堆叠时的稳定性，方便堆码存放或转运。[0008]进一步地，所述第一圆弧部的半径为11mm-13mm。[0009]相比传统的缩颈结构其缩颈圆弧的半径增大了，增加了缩颈结构的强度。[0010]进一步地，所述第二圆弧部的半径为7mm-9mm。[0011]相比传统的缩颈结构其缩颈圆弧的半径增大了，增加了缩颈结构的强度。[0012]进一步地，所述缩颈结构的高度为65mm-70mm。
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说 明 书
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缩颈高度增加，钢桶本体盛装产品后，盖好桶盖，戴紧抱箍，采用螺栓抱箍时，螺栓
佩戴容易紧固，螺栓与缩颈部位不会抵住，紧固螺栓时，不会损伤钢桶本体表面的漆膜或材料。
[0014]进一步地，所述桶圈部与所述钢桶本体的桶盖通过抱箍连接，所述抱箍包括呈环形的固定件，所述固定件上设有开口，所述开口的一端设有第一连接件，所述开口的另一端设有与所述第一连接件相匹配的第二连接件，所述第一连接件和第二连接件的连接方式为螺栓连接、卡扣连接或铰接。
[0015]可通过多种方式抱紧抱箍，采用螺栓抱箍时，螺栓佩戴容易紧固，螺栓与缩颈部位不会抵住，紧固螺栓时，不会损伤钢桶本体表面的漆膜或材料，采用铰接或卡扣连接紧固抱箍，结构简单，操作方便，容易紧固。[0016]进一步地，所述第一连接件与所述第二连接件为铰接连接，所述第一连接件的一端与所述固定件的开口一端铰接，所述第二连接件的一端与所述固定件的开口另一端铰接，所述第一连接件的另一端与所述第二连接件的铰接。[0017]采用铰接的方式，结构简单，操作方便。[0018]进一步地，所述第二连接件朝向固定件的一侧呈弧形，所述抱箍抱紧后所述第二连接件与所述固定件贴合。
[0019]第二连接件朝向固定件的一侧呈弧形，使抱箍抱紧后第二连接件与固定件贴合，提高抱箍紧固效果。
[0020]本实用新型的有益效果是：[0021]1、本装置通过第一弧线部、第二弧线部和斜线部相互配合，采用斜切线，斜线部与桶圈部之间的夹角70°-75°，所受压力得以分解，强度好，抗疲劳强度大，不会产生下陷变形，方便钢桶堆码重叠，提高钢桶质量，满足生产需求；[0022]2、缩颈高度高，方便与抱箍紧固，且不会损伤钢桶本体表面的漆膜或材料；[0023]3、相比传统的缩颈结构其缩颈圆弧的半径增大了，增加了缩颈结构的强度；[0024]4、采用多种方式进行抱箍，采用螺栓抱箍时，螺栓佩戴容易紧固，螺栓与缩颈部位不会抵住，紧固螺栓时，不会损伤钢桶本体表面的漆膜或材料；还可采用铰接或卡扣连接进行抱箍，结构简单，操作方便，容易紧固；[0025]5、第二连接件朝向固定件的一侧呈弧形，使抱箍抱紧后第二连接件与固定件贴合，提高抱箍紧固效果。附图说明
[0026]图1为本实用新型实施例一种钢桶缩颈装置的结构示意图；[0027]图2为图1中A处的放大图；
[0028]图3为本实用新型实施例一种钢桶缩颈装置的紧固螺栓的结构示意图；[0029]图4为图3中B-B处的剖视图；
[0030]图5为本实用新型实施例一种钢桶缩颈装置的抱箍铰接的结构示意图；[0031]图6为本实用新型实施例一种钢桶缩颈装置的卡扣件的结构示意图。[0032]附图标记说明：1、缩颈结构；1-1、第一圆弧部；1-2、第二圆弧部；1-3、斜线部；1-4、桶圈部；2-1、固定件；2-2、第一连接件；2-3、第二连接件；2-4、紧固螺栓；2-5、卡扣件；3、钢
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说 明 书
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桶本体。
具体实施方式
[0033]下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。[0034]实施例
[0035]如图1-图2所示，一种钢桶缩颈装置，包括钢桶本体3，所述钢桶本体3的顶部为缩颈结构1；
[0036]所述缩颈结构1包括从下至上依次设有的第一圆弧部1-1、第二圆弧部1-2、斜线部1-3和桶圈部1-4，所述第一圆弧部1-1的一端与所述钢桶本体3的顶部相切，所述第一圆弧部1-1的另一端与所述斜线部1-3的一端相切，所述斜线部1-3的另一端与所述第二圆弧部1-2的一端相切，且所述斜线部1-3远离第一圆弧部1-1的一端朝向所述钢桶本体3的周向方向收拢，所述第二圆弧部1-2的另一端与所述桶圈部1-4相切；所述第二圆弧部1-2朝向钢桶本体3的轴线方向凹陷设置，所述第一圆弧部1-1朝向钢桶本体3的轴线方向外凸设置，所述斜线部1-3与桶圈部1-4的夹角为70°-75°。[0037]本缩颈结构1设于钢桶本体3顶端，钢桶本体3盛装产品后，盖好桶盖，戴紧抱箍，通过螺栓连接、卡扣连接或铰接等多种方式进行抱箍紧固，通过缩颈结构1将钢桶本体3顶端的直径缩小，由φ571.5mm缩到φ540mm，方便多个钢桶进行堆码重叠，上述缩颈结构1的高度较高，优选采用68mm，相比于传统的缩颈结构1高度明显增加，方便与抱箍紧固，可采用螺栓抱箍，螺栓佩戴容易紧固，螺栓与缩颈部位不会抵住，且抱箍紧固时与钢桶本体3存在一定的距离，不会损伤钢桶本体3表面的漆膜或材料，通过第一圆弧部1-1和第二圆弧部1-2分别与斜线部1-3相切光滑连接，第一圆弧部1-1的半径采用8mm，第二圆弧部1-2的半径采用12mm，相比传统的缩颈结构1，其缩颈圆弧的半径增大了，第二圆弧部1-2与钢桶本体3外圆相切连接，材料变形无转角，增加了缩颈结构1的强度。钢桶内盛装产品后，一般是3个正装竖立堆码存放或转运，钢桶在长时间堆码，底层钢桶承受连续重压，第一圆弧部1-1和第二圆弧部1-2分别与斜线部1-3相切光滑连接，采用斜切线，斜线部1-3与钢桶本体3端口面的夹角为70°-75°，使得其堆码时所受压力得以分解，斜切面上受到的压力比横切面上受到的压力更小，不会产生下陷变形，增加了结构的强度，提高了其抗冲击力，进一步提高了钢桶堆叠时的稳定性，提高了钢桶的质量。[0038]在其中一个实施例中，所述第一圆弧部1-1的半径为11mm-13mm。[0039]相比传统的缩颈结构1其缩颈圆弧的半径增大了，第一圆弧部1-1与斜线部1-3相切连接，光滑无转角，增加了缩颈结构1的强度。[0040]在其中一个实施例中，所述第二圆弧部1-2的半径为7mm-9mm。[0041]相比传统的缩颈结构1其缩颈圆弧的半径增大了，第二圆弧部1-2分别与斜线部1-3、钢桶本体3相切连接，材料变形无转角，增加了缩颈结构1的强度，提高了其抗冲击力，增加了钢桶堆叠的稳定性。
[0042]在其中一个实施例中，所述缩颈结构1的高度为65mm-70mm。[0043]相比传统的缩颈结构1其缩颈高度增加，钢桶本体3的桶盖与抱箍的固定件2-1连接时容易紧固，且不会损伤钢桶本体3表面的漆膜或材料。[0044]在其中一个实施例中，如图3-图6所示，所述桶圈部1-4与所述钢桶本体3的桶盖通
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过抱箍连接，所述抱箍包括呈环形的固定件2-1，所述固定件2-1上设有开口，所述开口的一端设有第一连接件2-2，所述开口的另一端设有与所述第一连接件2-2相匹配的第二连接件2-3，所述第一连接件2-2和第二连接件2-3之间通过紧固螺栓2-4螺栓连接、通过卡扣件2-5卡扣连接或铰接中的任意一种方式连接。[0045]第一连接件2-2和第二连接件2-3可通过多种方式进行连接，采用紧固螺栓2-4抱箍时，紧固螺栓2-4佩戴容易紧固，紧固螺栓2-4与缩颈部位不会抵住，通过紧固螺栓2-4进行抱箍紧固时，不会损伤钢桶本体3表面的漆膜或材料；采用铰接的方式或通过卡扣件2-5卡扣连接进行抱箍紧固操作，结构简单，操作方便，容易紧固。[0046]在其中一个实施例中，如图5所示，所述第一连接件2-2与所述第二连接件2-3为铰接连接，所述第一连接件2-2的一端与所述固定件2-1的开口一端铰接，所述第二连接件2-3的一端与所述固定件2-1的开口另一端铰接，所述第一连接件2-2的另一端与所述第二连接件2-3的铰接。
[0047]在其中一个实施例中，如图5所示，所述第二连接件2-3朝向固定件2-1的一侧呈弧形，所述抱箍抱紧后所述第二连接件2-3与所述固定件2-1贴合。[0048]第二连接件2-3朝向固定件2-1的一侧呈弧形，使抱箍抱紧后第二连接件2-3与固定件2-1贴合，提高抱箍紧固效果。
[0049]以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
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