绒毛半精梳纺纱关键加工技术的探讨

０纺纱技／Ｉｔ　　‰　＞＞叉章主要介绍了绒毛半精梳纺纱加工系统设备的配置、关键设备的选配原则以及各工序加工过程中　的关键技术，为半精梳设备的改进、合理使用半精梳设备开发产品提出了可行性意见。　Ｔｈｅ　ａｒｔｉｃｌｅ　ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓ　ｔｈｅ　ｃｏｎｆｉｇｕｒａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｃａｓｈｍｅｒｅ／ｗｏｏｌ　ｓｅｍｉ—ｗｏｒｓｔｅｄ　ｓｐｉｎｎｉｎｇ　ｓｙｓｔｅｍ，ｔｈｅ　ｐｒｉｎｃｉｐｌｅｓ　ｆｏｒ　ｓｅｌｅｃｔｉｎｇ　ｋｅｙ　ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ　ａｎｄ　ｋｅｙ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ　ｆｏｒ　ｅａｃｈ　ｓｔｅｐ　ｏｆ　ｈｅ　ｐｒｏｃｅｓｓ．Ｓｕｇｇｅｓｔｉｏｎｓ　ａｒｅ　ｇｉｖｅｎ　ｏｎ　ｈｏｗ　ｔｏ　ｔｉｍｐｒｏｖｅ　ｓｅｍｉ—ｗｏｒｓｔｅｄ　ｓｐｉｎｎｉｎｇ　ｍａｃｈｉｎｅ　ａｎｄ　ｈｏｗ　ｔｏ　ｐｒｏｐｅｒｌｙ　ｕｓｅ　ｈｅ　ｔｍａｃｈｉｎｅ　ｔｏ　ｄｅｖｅｌｏｐ　ｎｅｗ　ｐｒｏｄｕｃｔ．　绒毛半精梳纺纱关键加工技术的探讨　Ａｎ　Ａｐｐｒｏａｃｈ　ｌＯ　Ｋｅｙ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ　ｆｏｒ　Ｃａｓｈｍｅｒｅ／Ｗ００ｌ　Ｓｅｍｉ－ｗｏｒｓｔｅｄ　Ｓｐｉｎｎｉｎｇ　Ｐｒｏｃｅｓｓ　一天津工业大学　杨锁廷　半精梳纺纱源于化学纤维的发　展。伴随着腈纶等化纤的产品开发，　结合化学纤维杂质少、长度整齐、细　度均匀的特点．符合化学纤维性能的　短流程半精梳纺纱加工技术产生。这　套加工技术设备配置原以精梳毛纺设　备不经过精梳工序加工而得名，典型　备和棉纺设备进行适当改造或者在工　预处理工序的主要任务包括纤维　的加油给湿以及开松，混合，除杂。预　艺上进行优化。由于没有专用设备，　原棉毛设备种类较多，其配置在各企　业之间存在一定的差异，方案很多。　同时，由于在理解上的差异，实际的　加工工艺路线和使用的原料种类以及　要求有较大差异。但主要有两大类．　一处理助剂的筛选与工艺的优化在半精　梳纺纱中尤为重要，由于其加工的纤　维品种较多．产品的小批量，使用的　油剂、抗静电剂，抱合剂、蓬松剂以　及适量水分等需要根据纤维性能进行　筛选和工艺优化，最终．实现减少静　电．降低动摩擦系数以利于牵伸，增　加静摩擦系数以利于增加纤维的抱　合．减少飞毛等。助剂的筛选，量的　大小，加入工艺要根据纤维性能以及　助剂性能、含量来合理确定。优化的　加工系统：化纤一和毛加油一精纺　梳毛一针梳（一、二、三道）一粗　类以毛纺设备为主，另一类以棉纺　设备为主。如：　纱一细纱。工艺流程短．加工费用　低．但因为其适用的纤维长度性能要　原料（染色）一和毛一梳毛（梳　棉）一针梳（一、二，三道）一并　条（一、二道）一粗纱（棉纺）一细　纱（毛纺）。　求较高．含杂要少．原料以化纤品种　为主．未得到很快的发展。　如今．适用于原料多元化，小批　量、多品种的半精梳纺纱加工技术得　到迅速发展。加工的产品包括绒（毛）　纤维纯纺纱和绒，毛、绢丝和各种化学　纤维不同组分，不同比例的混纺纱。　原料（染色）一和毛一（开清　棉）一梳棉一并条（一、二、三道）　一好坏．直接影响纤维的梳理加工和牵　伸效果．影响纱线产品的条干、毛羽、　毛粒。　目前预处理工序的设备主要有原　粗纱（棉纺）一细纱（棉纺）。　目前．以棉纺设备为主配置的企　业占大多数。而且根据产品不同．在　工序上有一定的差异。如．有的采用　开清棉系统，毛纺和毛机以及两者兼　有等３种情况。由于半精梳系统加工　的原料主要以分梳后的无毛绒（羊　绒、牦牛绒，绵羊绒，兔绒、驼绒）、　桑绵球绢丝、棉以及各种化纤为主．　一　设备的配置　双联梳棉机．有的采用普梳和部分精　梳条混合．有的采用两次梳棉．等等。　目前．半精梳加工技术设备的配　置主要以棉毛设备适当结合搭配为　主．并且结合原料特点．对原毛纺设　二　主要设备的选择和技　术关键　１．预处理设备　纤维内杂质较少，纤维蓬松．因此，不　需要过度地进行开松，除杂。而往往　因纤维种类较多．各成分之间的比例　ｌｉ囊　。　教　７８　差异较大．需要较充分的混合作用。　纺织导报Ｃｈｉｎａ　Ｔｅｘｔｉｌｅ　Ｌｅａｄｅｒ．２００７　Ｎｏ．１２　维普资讯 http://www.cqvip.com 纺纱技术　自　尊　预处理工序设备的配置要根据企　施，使梳棉机加工得以顺利进行。　伸机构进行滑溜牵伸改造．是实现既　可以在减少纤维损伤条件下增加并　和、牵伸．又可以改善条干和纤维平　行顺直的有效措施。　业产品的定位来选择。对选择原开清　棉系统的设备．首先按适度减少梳理　损伤，以梳代打，采用精细铺层和加　入适量助剂的方法。批量小的．采用　棉箱喂入．并且采用梳针打手．自由　开松的方法配置开毛机。当批量较　目前的半精梳用盖板梳理机多数　已经做了些改进．但仍存在一定问　题．主要是绒毛纤维中存在一定含量　的较长纤维．易损伤。为了减少损伤，　４．粗纱机、细纱机的选择　目前的毛型设备由于皮圈较长，　对绒毛纤维的有效控制不够完善．易　建议改进梳棉机的单刺辊开松装置．　配置有自由梳理作用的预开松装置．　小、纤维品种较多时．由于开始时和　结尾时喂入的纤维量在逐渐变化．使　得成卷单重和不匀指标不能符合要　求，成卷的制成率较低。采用散混的　混合原料在回用上有较大的困难，使　产品成本提高。因此，建议采用开松　混合原料由自动喂毛机称重喂入梳理　机的方式．以提高制成率，降低成本。　对批量较大的可以采用短流程成卷工　艺，以提高纱线的条干均匀度。但目　前多数企业在解决卷粘连以及卷均匀　方面都存在一定问题，特别是纯绒和　高比例绒混纺产品更突出。采用比卷　入粗纱更加完善的卷层隔离技术，可　以更好地提高纱线条干均匀性。　２．梳理机　梳理机的主要任务是完成将预处　理后的小束、小块状纤维通过开松和　梳理加工成单纤维，去掉部分杂质、　短绒毛，并且加工成具有一定重量、　条干均匀的纤维条。目前半精梳系统　加工的纤维主要为短纤维，另外，为　了缩短加工工艺流程，采用出条轻定　量的盖板梳理机较好。　盖板梳理机具有一定的去杂和去　短作用，但盖板梳理机对纤维的损伤　问题必须解决好。特别是绒毛纯纺和　高比例绒混纺产品，由于绒毛纤维细　度较细，长度较短，为了提高纤维的　分离度和满足纤维损伤少的要求，在　设备上必须进行适当的改造，工艺上　合理配置。通过降低车速，改造给棉　板工艺长度和放大梳理点隔距等措　或者类似罗拉梳理机预处理部分的的　开松装置，实现梳理机开松充分、损　伤少、提高去短除杂作用的加工要　求。同时，梳理机的条干均匀程度是　保证纱线条干均匀的基础，因此．半　精梳梳理机的喂入均匀控制和匀整装　置的采用是非常必要的。　３．牵伸、并合设备的选择与　改进　在梳理机加工后，绒条的牵伸、　并合设备主要有针梳机和并条机两种　类型。为了提高纤维的平行顺直度和　混合均匀程度，需要多次的牵伸和并　合设备的加工。为了高支纱加工的要　求，喂入粗纱机的条重不宜太重，一　般控制在ｌ０～１５　ｇ／５ｍ左右为宜。由　于梳理机条重一般在１５　ｇ／５ｍ左右，　因此，粗纱前的并合根数和牵伸倍数　大体相同。由于羊绒纤维在毛纺针梳　机上加工，设备的前隔距一般较大，　特别在纤维伸直度较差的情况下，牵　伸倍数不能太大。因此，并合根数不　能够太多，否则影响纤维的混合均匀　和伸直。而并条机牵伸一般采用紧隔　距以保证条干均匀。隔距小时损伤纤　维，易造成产品掉绒，这是目前多数　企业采用半精梳加工出现产品掉绒、　起球的主要原因。但隔距大时，对纤　维的控制不利，造成条干不匀。因此，　牵伸、并合设备的选择、改造和配置　是绒毛纱加工的另一关键。　梳理机后，适当配置ＰＤ系列小　隔距针梳机，以及对采用的并条机牵　纺织导报Ｃｈｉｎａ　Ｔｅｘｔｉｌｅ　Ｌｅａｄｅｒ、２００７　Ｎｏ、１　２　造成条干不匀。为减小细纱断头率，　选择钢领直径较小的棉型设备较为合　理。当然，在绒毛纤维纯纺或者高比　例绒混纺时．粗纱机和细纱机的牵伸　部分都必须进行改造．使得对浮游纤　维能够进行较完善的控制．又能够允　许正常纤维在附加摩擦力界控制下达　到滑溜牵伸．以减少纤维损伤。经过　改造，牵伸部分的摩擦力界分布力争　达到理想状态，使附加摩擦力界的强　度适宜、稳定。附加力界装置的速度　应该等于或者接近后罗拉表面速度，　以控制浮游纤维，引导浮游纤维向前　运动，且保持稳定的变速．使纤维变　速点分布向前钳口靠近。　５．后纺设备的选择　为了满足大卷装、少接头、疵点　少的要求，建议配置最新国产筒、并、　捻设备。　三、结束语　绒毛半精梳纺纱系统适宜加工的　原料品种很多，目前多数采用较细　的、长度较短的绒毛纤维，剪断的桑　绵条和棉型或者中长型化纤。可以开　发纱线的品种较多，可以加工纯纺　纱、双组分、多组分的纱线。但仍然　有一定的局限性，当纤维细度细，易　出现绒（丝）粒，而纱线要求较高时，　需要合理配置精梳机的梳理去除，采　用部分纤维条经精梳工艺后与其它普　梳条混纺的半精梳加工工艺。鲫　参考文献（略）　７９