试析锅炉结渣的因素与危害(丹)

试析锅炉结渣的因素与危害

姓名：刘 丹 工种：锅炉操作工 单位：热电厂

2004年9月19日

试析锅炉结渣的因素与危害

关键词：灰熔点、吹灰、自动加剧过程、过剩空气系数、漏风、结渣。

一、锅炉结渣的危害：

结渣对锅炉运行的经济性与安全性均带来不利影响，主要表现为以下几个方面。

1、使运行经济性下降

（1）受热面结渣后，使传热恶化，排烟温度升高，锅炉热效率下降；

（2）燃烧器出口结渣、二次风口结渣，造成气流偏斜，燃烧恶化，有可能使机械未完全燃烧损失、化学未燃烧损失增大；

（3）使锅炉通风阻力增大，厂用电量上升。 2、影响锅炉出力

(1)水冷壁结渣后，会使蒸发量下降；

(2)炉膛出口烟温升高、蒸汽出口温度升高，管壁温度升高，以及通风阻力的增大，有可能成为限制出力的因素。

3、影响锅炉运行的安全性

（1）结渣后过热器处烟温及汽温均升高，严重时会引起管壁超温；

（2）结渣往往是不均匀的，结果使过热器热偏差增大；

对自然循环锅炉的水循环安全性带来不利影响；

（3）燃烧器或二次风口的渣块掉落时，可能砸坏渣栏水盘管或造成排渣口堵塞，使锅炉被迫停止运行；

（4）炉膛漏入冷风太多，会使燃烧不稳定甚至灭火。 二、、运行中影响锅炉结渣的因素： 1、燃料灰分的特性

灰分中 CaO、FeO、MgO等成分含量高时，熔点降低。还原气氛中还原气体（CO、H2、CH4）能夺走灰中高价氧化物的氧，使其变成低价氧化物而降低熔点；所以锅炉因缺氧引起不完全燃烧时，结渣的可能性就大。灰分含量高，相互接触、碰撞机会多，助熔作用加强，时灰熔点降低；因此，锅炉在燃用多灰分的煤种时，引起结渣的可能性就大。

2、炉内空气动力特性

过剩空气系数太小，燃烧不完全，烟气中出现CO等还原性气体，使灰熔点下降，增大结渣的可能性；过剩空气系数太大，使火焰中心后移，可能使炉膛出口结渣。造成火焰偏斜，使受热面局部结渣，形成“烟气走廊”造成受热面管壁超温甚至爆管。

3、锅炉漏风

炉膛漏风使火焰中心后移，可能使炉膛出口结渣；空气预热器漏风量大使供风不足，烟气侧漏风多而使引风机过负荷，被迫减小送风，导致燃烧不完全，使结渣的可能性增大。

4、锅炉运行负荷

负荷过高时，炉内温度水平及炉膛出口烟温均升高，使结渣的可能性增大。

5、吹灰、打渣

运行中吹灰、打渣不及时，促使结渣过程发展和结渣面积扩大。

三、锅炉受热面除了以上原因外，其基本条件是表面温度高及表面粗糙，这有利于熔融灰渣在上面附着。受热面一旦结上第一层渣后，由于渣层热阻大，使传热过程恶化，结果导致炉内烟温及渣层表面温度都升高，再加上渣层表面粗糙，灰渣就易于粘附上去，为结渣的继续发展创造了有利条件，使渣越结越厚。因此，结渣是一个自动加剧的过程。随着渣层的增厚，表面温度升高，当渣层表面达到灰的熔化温度时，熔渣发生流动，渣层不再增厚，即达到动力平衡状态。熔渣流到其他部位，使结渣范围扩大。

基于结渣过程的上述特点，运行过程中，应及时吹灰、打渣、堵漏风，以不使结渣过程继续发展。根据运行经验：当炉膛出口温度低于灰分软化温度（T2）100℃时，即可减小受热面结渣的可能性。