塑胶件检验指导书

受控印章：

更 改 记 录 版本号 更改内容 更改人 审核人 批准人 生效日期 1、 目的：规范、掌握塑胶的检验标准和检验方法 2、 适用范围：桑格尔所使用的塑胶材质的检验

3、 检验仪器：菲林尺、游标卡尺、塞规、色卡、3M胶纸、酒精（97度）、1KG砝码。 4.0 基本定义

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4.1 A 面：指组装成整机后的正前面、上表面及丝印面（在使用过程能直接看到及吸引视觉的表面）； 4.2 B 面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45°～ 90°才能看到的四周边）； 4.3 C 面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。

4.4 ΔE (Delta-E)：在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。当 ΔE 为1.0时，人眼就可以感觉到色

彩的变化了。这种测试方法用于当用户指定或接受某种颜色时，产商用以保证色彩一致性的量度。 5.0 不良缺陷定义 5.1、素材不良缺陷

5.1.1 缺胶：射胶量不足，制件缺料或不饱满。 5.1.2 毛边: 分模面挤出的塑胶。

5.1.3 缩水: 材料冷却收缩造成的表面凹陷。

5.1.4 凹痕凸起: 制件受挤压、碰撞引起的表面凹陷和隆起。 5.1.5 熔接痕（夹水纹）: 塑胶分支流动重新结合的发状线条。 5.1.6 水纹: 射胶时留在制件表面的波形条纹，银纹。 5.1.7 拖伤: 开模时分模面或皮纹拖拉制件表面造成的划痕。 5.1.8 划伤: 制件从模具中顶出后，非模具造成的划痕。 5.1.9 变形: 制件出现的弯曲、扭曲、拉伸现象。 5.1.10 顶白: 颜色泛白，常出现在顶出位置。 5.1.11 异色: 局部与周围颜色有差异的缺陷。 5.1.12 斑点: 与周围颜色有差异的点状缺陷。 5.1.13 油污: 脱模剂、顶针油、防锈油造成的污染。

5.1.14 烧焦: 塑胶燃烧变质，通常颜色发黄，严重时炭化发黑。 5.1.15 断裂: 局部材料分离本体。 5.1.16 开裂: 制件本体可见的裂纹。 5.1.17 气泡: 透明制品内部形成的中空。

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5.1.18 色差: 实际颜色与标准颜色的差异。

5.1.19 修饰不良: 修除制件毛边、浇口不良，过切或未修除干净。

5.1.20 披锋（溢料、飞边）：指在分型面、滑块、镶件缝、顶针孔等处溢出的多余胶料。 5.2、喷油涂层外观缺陷

5.2.1 变形：因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。 5.2.2 异色点：在产品表面出現颜色异于周围颜色的点。 5.2.3 麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。 5.2.4 堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。 5.2.5 阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。

5.2.6 露底：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。 5.2.7 鱼眼：由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。 5.2.8 飞油：超出了规定的喷涂区域。 5.2.9 剥落：产品表面出现涂层脱落的现象。 5.2.10 色差：产品表面顏色与标准样品颜色有差异。 5.2.11 手印：产品表面出现的手指印。

5.2.12 硬划痕：由于硬物磨擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。 5.2.13 软划伤：沒有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。 5.2.14 毛丝：产品表面出现细小的尘丝。 5.2.15 泪油: 油膜向下流动聚集的泪滴状突起。 5.2.16 油泡: 喷油涂层表面泡状突起。 5.2.17 油滴: 喷溅到制品表面的油点。

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6、抽样方案： 检验项目 7.5.1 8.1 8.2 8.3 8.4 7.5.2 7.5.3 7.5.4 7.5.5 抽样方案 GB/T2828.1正常检验一次抽样 检查水平 Ⅱ AQL A=0 B=1.0 C=2.5 判定数组 定数抽样 n=3，B类不合格：Ac=0，Re=1 n=10，B类不合格：Ac=0，Re=1 定数抽样 n=10，C类不合格：Ac=1，Re=2 7、检验项目，技术要求及判定标准 7.1 外观检验条件

7.1.1 光源：物件距光源0.65～1.0m 的40W日光灯下。 7.1.2 目视距离：30-40cm。

7.1.3 目视角度：检测面与人眼方向成45°～ 90°。 7.1.4 目视时间：5 ～10S。 7.2 检验常用单位代码对照表 项目名称 数目（个） 直径（mm） 深度（mm） 距离（mm） 长度（mm） 宽度（mm） 面积（mm2） 对应代码 7.3 检验标准说明

7.3.1 当非异色的缺陷的直径D<0.20mm 且不连续时，可以不作为缺陷。 7.3.2 以下所提到的不良缺陷的数目均指单面上的不良缺陷数目。

7.3.3 以下所提到的不良缺陷的数目中A 面缺点总数不大于2，B 面缺点总数不大于3，C面缺点总数不大于5。 7.3.4 各材料如有本标准未规定之要求或不同于本标准要求，则应按相应工程资料执行。 7.4 允收标准: (注:素材斑点,异色点需要喷油的可忽略不计。)

附表<一>塑胶素材外观检验允收标准

序号 1 缺陷名称 毛边 检验条件及判定标准 压边W<0.2mm S<0.3， DS>30 4 / 7

允收数 A面 0 B面 1 C面 2 N D H DS L W S 塑胶件检验指导书

2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 缩水 熔接痕（夹水纹） 异色 斑点 顶白 变形 缺料 油污 烧焦 断裂 开裂 凹痕凸起 S<0.3， DS>30 W<0.25， H<0.2 L<1.0 DS>30 W<0.12， H<0.15 L<1.0 DS>30 S<0.5, DS>40 D<1.0 S<0.5 DS>40 附表<二>喷油/丝印外观允收标准

序号 缺陷名称 检验条件及判定标准 D<0.2， S<0.3， DS>30 0.540 0.640 D<0.4， DS>30 0.440 2 硬划痕、碰伤 L<0.5， W<0.3， DS>30 0.540 1.040 L<4， W<0.2， DS>30 3 4 5 6 7 8 9 10 11 软划痕 飞油 剥落 色差 堆漆/积油 440 840 L<0.3 或参照限度样品。 ΔE<1.0 或参照限度样品 允收数 A面 1 注点 （直线状、点状） 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 序号 B面 3 3 1 1 0 1 1 0 2 1 0 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 缺陷名称 C面 4 3 2 2 1 2 2 1 3 2 1 0 0 0 1 1 1 0 1 2 2 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 2 1 2 3 3 手印（不能擦除） 露底 阴影 丝印检查 字体漏印、脱落、模糊、重叠、歪斜、中断、粗细不均 注：1、注点状缺陷包括颗粒、尘点、毛丝、鱼眼等呈现点状的缺陷。（异色点不允许）。 7.5检验项目：缺陷分类、缺陷判定、检验方法

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序号 7.5.1 检验项目 外观 缺陷内容 外观检验依附表<一>与附表<二>外观检验允收标准 结构尺寸超标，影响装配 结构尺寸超标但不影响装配 无法装配、装配过紧或过松 7.5.3 装配 装配轻微紧或松 ≥0.2mm（以平面度、直线度、平行度等指标考核）；变形引起的错位，常用手摸处>0.2mm，其它部位>0.3mm；针对上下盖：7.5.4 变形 组装后上下左右组合面形凹凸不平,段差>0.2mm，上下盖平面度>0.2mm。 <0.15mm(以平面度、直线度、平行度等指标考核)；变形引起的错位，常用手摸处≤0.15mm，不影响装配。 7.5.5 材质 材质与样品不一致 C B 塞规、卡尺 见 样 品 B 塞规、卡尺 C 判定 检验方法 B B C B 目测、 色卡、 卡尺 卡尺 相应物件试装 相应物件试装 7.5.2 结构 尺寸 8、 试验项目，技术要求及判定标准 8.1 附着力测试：

8.1.1 测试规范及要求：用3M 胶纸（型号：600#）贴于样品丝印表面并按紧，使胶带均匀粘附于样品表面，

提起胶带一边沿45°角迅速拉起，拉起胶带后丝印无脱落现象，每单位测试样品以五次试验后结果为准。

8.1.2 附着力判定标准： 序号 检验项目 缺陷内容 丝印轻微脱落（丝印內容无损） 8.1.3 附着力测试 丝印脱落（丝印內容仍可清晰分辨） 丝印脱落（丝印內容残缺） 8.2 百格试验

8.2.1 测试规范及要求：用刀片在被测样品表面割划1*1mm2 的方格（伤至本体上），用3M 胶纸（型号600#）

贴于其表面并按紧，使胶带均匀粘附于样品表面，然后提起胶带一边沿45°角迅速拉起，拉起胶带后 方格內涂装无脱落现象，每单位测试样品以两次试验后结果为准。

8.2.2 判定标准:

判定 检验方法 C B B 3M胶纸 6 / 7

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序号 检验项目 缺陷内容 10％～30％ 8.2.3 百格测试 30％～50％ 50%以上 8.3防腐测试

8.3.1 测试规范及要求：用浓度为95-98%的酒精湿润棉布，以1kg 的力，每秒一次循环的频率來回擦于被测品

喷油或丝印表面，擦拭长度大于5cm，擦拭20次后丝印字体不可有变形与脱落现象，50 次后喷油不可露底。

8.3.2 判定标准: 序号 检验项目 缺陷内容 n≦50次喷油脱落，见底材 8.3.3 防腐测试 n≦30次喷油脱落，见底材 n≦20次丝印变形或脱落 8.4、扭曲测试：

8.4.1.测试规范及要求:将产品进行45度角,进行扭曲测试,测试结果不可有断裂. 8.4.2 判定标准: 序号 8.4.3 检验项目 扭曲测试 缺陷内容 n≦45度 发白 n≦45度 素材断裂 发白 判定 检验方法 C B 手动测试 判定 检验方法 C B B 98%工业酒精,1KG砝码 判定 检验方法 C B B 3M胶纸、刀片 9、相关记录

9.1《IQC检验日报表》 9.2《IQC检验检验不合格报告》

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