K3000L焊接工艺规程12-006

焊 接 工 艺 规 程

（规程编号 HXR12-006）

产品编号 HXR12-006 名称 搪玻璃反应罐 图号 RST1201-00

WPS编号 WPS12-006 编制 审核

偃师市恒祥化工设备有限公司

焊 接 工 艺 说 明

1、 本工艺为焊接本容器之用，工艺应整册使用，参与本容器施焊的焊工应仔细阅读，施焊

时应严格执行本工艺规程，不得随意更改，并做好记录施焊过程的准备。

2、 焊工、焊接操作工只能在其资格合格范围内且在有效期内施焊。

3、 工艺中未注参数，如：坡口除油、除锈、焊丝清理、焊条、焊剂烘干、层间清理、焊丝

伸出长度、摆动参数、焊前调试等按本厂焊接质量控制的有关规定。

4、 工艺中焊后热处理规范等应严格在热处理工艺执行，加热应均匀。 5、 焊后对焊缝应仔细清理焊渣、飞溅物等，保持焊道清洁。

6、 用焊条电弧焊或氩弧焊焊接筒体和接管角焊缝时，一般采用多层焊、各焊层焊道的接头应尽量

错开，并保证受压元件角焊缝的根部全焊透。

7、 内部构件及其它非受压、受控件的焊接，应按照JB/T47014-2011 8、 和图纸要求。

9、 本工艺由焊接责任工程师解释，有疑问应及时与之联系。

产品型号 产品名称 K3000L 搪玻璃反应罐 焊接接头编号简图 工艺规程编号 HXR12-006 共 1 页 第 1 页 2

BcBg1-2B5B1E2B3BdE1BeBf1-2BhDCb2-3Db2-3A1A2A3D1DkCkCb1 B2D2BaDb1B4 3

产品型号 产品名称 K3000L 搪玻璃反应罐 焊工钢印布置图 工艺规程编号 HXR12-006 共 1 页 第 1 页 BcBg1-2B5B1E2B3BdE1BeBf1-2BhDCb2-3Db2-3A1A2A3D1DkCkCb1B2D2BaDb1B4Bc、Bg1、Bg2、Bd、Be、Bf1、Bf2、Bh、Ba、B1、B2、B3、B4、B5、A1、A2、A3、A4焊工钢号为H01 Cb1、Cb2、Cb3、 Ck、Db2、 Db1、Db3、Dk、D、D1、D2、E1、E2焊工钢号为H06

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产品型号 产品名称 焊接接头编号 A1、B2、B5 A2、A3 B1 B4 B3 Bc、Bg1、Bg2、Bd、Be Bf1、Bf2、Bh、Ba D、D1、D2、 Ck、Cb1、Cb2、Cb3 Db1、Db2、Db3 Dk E2 E1 K3000L 搪玻璃反应罐 接头焊接工艺卡编号 HXR12-006-1 HXR12-006-2 HXR12-006-3 HXR12-006-4 HXR12-006-5 焊接接头编号表 焊接工艺评定编号 HP10 HP13 HP10、HP12 HP12 HP10、HP03、HP12 需焊工持证项目 SMAW-Ⅱ-3G-12-F3J SMAW-Ⅱ-3G-12-F3J SMAW-Ⅱ-3G-12-F3J SAW-1G（K）-07/09 SAW-1G（K）-07/09 GTAW-Ⅱ-6G-4/18-02 SMAW-Ⅱ-3G-12-F3J SAW-1G（K）-07/09 SMAW-Ⅱ-3G-12-F3J SMAW-Ⅱ/Ⅱ-6FG-12/57-F3J SMAW-Ⅱ/Ⅱ-6FG-12/57-F3J SMAW-Ⅱ/Ⅱ-6FG-12/57-F3J SMAW-Ⅱ/Ⅱ-6FG-12/57-F3J SMAW-Ⅱ/Ⅱ-6FG-12/57-F3J SMAW-Ⅱ/Ⅱ-6FG-12/57-F3J 工艺规程编号 HXR12-006 共 1 页 第 1 页 无损检测要求 ≥20% RT Ⅲ级 ≥20% RT Ⅲ级 ≥20% RT Ⅲ级 ≥20% RT Ⅲ级 100% MT Ⅰ级 备 注 HXR12-006-6 HXR12-006-7 HXR12-006-8 HXR12-006-9 HXR12-006-10 HXR12-006-11 HXR12-006-12 HP10 HP13 HP13 HP13 HP13 HP13 HP13 注：内筒及夹套A、B类焊接接头应进行不小于20%射线探伤检测，达到JB/T4730.2-2005标准中Ⅲ级为合格，射线检测技术级别不低于AB级；上接环与夹套组装的对接焊接接头应进行100%磁粉检测，合格级别为Ⅰ级。 5

产品型号 产品名称 母材 Q235B＋Q235B Q235B＋20# 数量(kg) K3000L 搪玻璃反应罐 焊条电弧焊（SMAW） 焊条/规格 J422φ4.0/φ5.0 J422φ4.0/φ5.0 烘干温度0C/时间 150℃/1h 150℃/1h 焊丝/规格 H08A φ4.0 焊接材料汇总表 埋弧焊（SAW） 焊 剂 HJ431 8-40目 烘干温度0C/时间 规程编号 第 页 HXR12-006 钨极氩气保护焊（GTAW） 焊丝/规格 ER50-6/Φ2.5 保护气体 Ar 纯度 99.99% 注：所有焊接材料需按NB/T47018.1~47018.7-2011验收合格。 容 器 技 术 特 征 部位 罐体 夹套 设计压力MPa 设计温度0C 试验压力MPa 焊接接头系数 容器类别 备注 0.4 0.6 200℃ 200℃ 0.59Mpa 0.88Mpa 0.85

Ⅰ类

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产品型号 产品名称 K3000L 搪玻璃反应罐 焊接接头工艺表1 焊接顺序 规程编号 产品图号 焊接工艺卡编号 接头名称 接头编号 接头工艺评定编号 HXR12-006 RST1201-00 HXR12-006-1 对接接头 A1、B2、B5 HP10 接头简图： A1、B2、B5 60°±5°1.施焊前坡口两侧20mm内的杂质清理干净； 内侧2.按图加工，组对； 3.保证焊缝全熔透，保证焊缝高度； 4.焊后清渣、检验，打好焊工钢印； 1-2145.焊后回收焊材，清理场地。 母材 焊接 方法 SMAW SMAW Q235B Q235B 层/道 1/1 2/1 焊 剂 厚度 mm 填充材料 牌号 J422 J422 直径 φ4.0 φ5.0 14 14 1-22需持证项目 SMAW-Ⅱ-3G-12-F3J 3-4焊缝 金属 焊接电流 极性 直反 直反 电流（A） 160~220 240~280 J422 电弧电压 （V） 24~26 26~30 厚度 mm 焊接速度 (cm/min) 14~16 12~14 12 线能量 (KJ/cm) ≤18 ≤19 焊接位置 焊接技术 预热温度（0C） 焊后热处理 气体成分

平焊 SMAW双面焊 / / / / 气体流量 后热 钨极直径 喷嘴直径 脉宽比(%) 正面 背面 / / / / / / 背面清根（注：碳弧气刨清根+修磨） 3/1 4/1 备注 SMAW SMAW J422 J422 φ4.0 φ5.0 直反 直反 160~220 240~280 24~26 26~30 14~16 12~14 ≤18 ≤19 内侧焊缝高度：0-2.4mm。 外侧焊缝高度：0-1.5mm。 产品型号 K3000L 焊接接头工艺表2 规程编号 HXR12-006 7 产品名称 搪玻璃反应罐 焊接顺序 产品图号 焊接工艺卡编号 接头名称 接头编号 接头工艺评定编号 需持证项目 厚度 mm 填充材料 牌号 J422 J422 直径 φ4.0 φ5.0 10 10 焊缝 金属 焊接电流 极性 直反 直反 电流（A） 160~220 240~280 RST1201-00 HXR12-006-2 对接接头 A2、A3 HP13 SMAW-Ⅱ-3G-12-F3J 厚度 mm 焊接速度 (cm/min) 14~16 12~14 接头简图： A2、A3 60°±5°1.施焊前坡口两侧20mm内的杂质清理干净； 内侧2.按图加工，组对； 3.保证焊缝全熔透，保证焊缝高度； 4.焊后清渣、检验，打好焊工钢印； 5.焊后回收焊材，清理场地。 1-2103-41-22 母材 焊接 方法 SMAW SMAW Q235B Q235B 层/道 1/1 2/1 焊 剂 J422 电弧电压 （V） 24~26 26~30 8 线能量 (KJ/cm) ≤18 ≤19 焊接位置 焊接技术 预热温度（0C） 焊后热处理 气体成分 平焊 SMAW双面焊 / / 后热 钨极直径 喷嘴直径 脉宽比(%) / / / / / / 背面清根（注：碳弧气刨清根+修磨） 3/1 4/1 备注 SMAW SMAW J422 J422 φ4.0 φ5.0 直反 直反 160~220 240~280 24~26 26~30 14~16 12~14 ≤18 ≤19 / / 气体流量 正面 背面 内侧焊缝高度：0-2.4mm。 外侧焊缝高度：0-1.5mm。 产品型号

K3000L 焊接接头工艺表3 规程编号 HXR12-006 8

产品名称 接头简图：B1 搪玻璃反应釜 焊接顺序 产品图号 焊接工艺卡编号 接头名称 1.施焊前坡口两侧20mm内的杂质清理干净； 2.按图加工，组对； 3.保证焊缝全熔透，保证焊缝高度； 4.焊后清渣、检验，打好焊工钢印； 5.焊后回收焊材，清理场地。 母材 Q235B Q235B 层/道 1/1 焊接 方法 SAW 厚度 mm 填充材料 牌号 H08A 直径 4.0 14 14 焊缝金属 J422 H08A 需持证项目 接头编号 接头工艺评定编号 RST1201-00 HXR12-006-3 对接接头 B1 HP13 HP12 SMAW-II-3G-12-F3J SAW-1G（K）-07/09 厚度 mm 焊接 速度 (cm/min) 46~52 10 线能量 (KJ/cm) ≤30 焊接电流 极性 直反 焊接位置 焊接技术 预热温度（0C） 层间温度（0C） 焊后热处理 气体成分

/ / 平焊 SMAW＋SAW / ≤250 / 气体流量 后热 钨极直径 喷嘴直径 脉冲频率 脉宽比(%) 正面 背面 / / / / / / 电弧 电压 电流（A） （V） 550~650 36~38 背面清根（注：碳弧气刨清根+修磨） 2/1 SMAW J422 4.0 直反 210~230 20~25 14~16 ≤19 备注 / 内侧焊缝高度：0-1.5mm。 外侧焊缝高度：0-1.5mm。

产品型号

K3000L 焊接接头工艺表4 规程编号 HXR12-006 9

产品名称 接头简图：B4 60°±5°搪玻璃反应罐 焊接顺序 产品图号 焊接工艺卡编号 接头名称 接头编号 接头工艺评定编号 需持证项目 10 厚度mm Q235B 层/道 1/1 焊接 方法 SAW 填充材料 牌号 H08A 直径 4.0 10 焊缝金属 H08A HJ431 RST1201-00 HXR12-006-4 对接接头 B4 HP12 SAW-1G（K）-07/09 厚度 mm 内侧31.施焊前坡口两侧20mm内的杂质清理干净； 2.按图加工，组对； 3.保证焊缝全熔透，保证焊缝高度； 4.焊后清渣、检验，打好焊工钢印； 5.焊后回收焊材，清理场地。 1102 Q235B 母材 8 焊接电流 极性 直反 电流（A） 焊接位置 焊接技术 层间温度（0C） 焊后热处理 气体成分 平焊 SAW ≤250 / / / 后热 钨极直径 脉冲频率 脉宽比(%) 气体流量 正面 背面 / / / / / / 电弧 焊接 电压 速度 （V） (cm/min) 46~52 线能量 (KJ/cm) ≤30 550~650 36~38 背面清根（注：碳弧气刨清根+修磨） 2/1 备注 SAW H08A 4.0 直反 550~650 36~38 46~52 ≤30 内侧焊缝高度：0-1.5mm。 外侧焊缝高度：0-1.5mm。 产品型号

K3000L 焊接接头工艺表5 规程编号 HXR12-006 10

产品名称 接头简图：B3 搪玻璃反应釜 焊接顺序 60°±5°产品图号 焊接工艺卡编号 接头名称 RST1201-00 HXR12-006-5 对接接头 B3 HP13 H03 HP12 GTAW-Ⅱ-6G-4/18-02 SMAW-II-3G-12-F3J SAW-1G（K）-07/09 厚度 mm 焊接 速度 (cm/min) 5~6 14~16 46~52 内侧1.施焊前坡口两侧20mm内的杂质清理干净； 2.按图加工，组对； 3.保证焊缝全熔透，保证焊缝高度； 4.焊后清渣、检验，打好焊工钢印； 5.焊后回收焊材，清理场地。 Q235B 母材 Q235B 层/道 焊接 方法 GTAW SMAW SAW 厚度 mm 填充材料 牌号 直径 10 10 接头编号 接头工艺评定编号 1-2103-41-22需持证项目 ER50-6 焊缝金属 J422 H08A 电弧 电压 电流（A） （V） 100~110 210~230 550~650 13~15 20~25 36~38 10 焊接电流 极性 直反 直反 直反 焊接位置 焊接技术 预热温度（0C） 层间温度（0C） 焊后热处理 气体成分 Ar 平焊 GTAW+SMAW＋SAW / ≤250 / 气体流量 后热 钨极直径 喷嘴直径 脉冲频率 脉宽比(%) 正面 背面 / 铈钨 Φ2.5 Φ14 / / 8-10L/min 线能量 (KJ/cm) ≤22 ≤19 ≤30 1/1 2/1 3/1 ER50-6 Φ2.5 J422 H08A 4.0 4.0 备注 / 99.99% 内侧焊缝高度：0-1.5mm。 外侧焊缝高度：0-1.5mm。

产品型号 K3000L 焊接接头工艺表6 规程编号 HXR12-006 11 产品名称 搪玻璃反应罐 焊接顺序 1.施焊前坡口两侧20mm内的杂质清理干净； 2.按图加工，组对； 3.保证焊缝全熔透，保证焊缝高度； 4.焊后清渣、检验，打好焊工钢印； 1-2产品图号 焊接工艺卡编号 接头名称 接头编号 接头工艺评定编号 需持证项目 厚度 mm 焊 剂 填充材料 牌号 J422 J422 直径 φ4.0 φ5.0 14 14 焊缝 金属 焊接电流 极性 直反 直反 电流（A） 160~220 240~280 J422 电弧电压 （V） 24~26 26~30 RST1201-00 HXR12-006-6 对接接头 Bc、Bg1、Bg2、Bd、Be Bf1、Bf2、Bh、Ba HP10 SMAW-Ⅱ-3G-12-F3J 厚度 mm 焊接速度 (cm/min) 14~16 12~14 12 线能量 (KJ/cm) ≤18 ≤19 接头简图： Bc、Bg1、Bg2、Bd、Be Bf1、Bf2、Bh、Ba 60°±5°内侧145.焊后回收焊材，清理场地。 母材 Q235B Q235B 1-223-4 焊接位置 焊接技术 预热温度（0C） 焊后热处理 气体成分 / 气体流量 平焊 SMAW / / 后热 钨极直径 喷嘴直径 脉宽比(%) 正面 背面 / / / / / 层/道 1/1 2/1 焊接 方法 SMAW SMAW 背面清根（注：碳弧气刨清根+修磨） 3/1 4/1 备注 SMAW SMAW J422 J422 φ4.0 φ5.0 直反 直反 160~220 240~280 24~26 26~30 14~16 12~14 ≤18 ≤19 内侧焊缝高度：0-2.4mm。 外侧焊缝高度：0-1.5mm。 产品型号

K3000L 焊接接头工艺表7 规程编号 HXR12-006 12

产品名称 接头简图：D、D1、D2 搪玻璃反应罐 焊接顺序 1.施焊前坡口两侧20mm内的杂质清理干净； 2.按图加工，组对； 3.保证焊缝全熔透，保证焊缝高度； 4.焊后清理、检验，记录好焊工钢印； 5.焊后回收焊材，清理场地。 Q235B Q235B 焊接 方法 SMAW SMAW 12 8 产品图号 焊接工艺卡编号 接头名称 接头编号 接头工艺评定编号 RST1201-00 HXR12-006-7 角接接头 D、D1、D2 HP13 需持证项目 SMAW-Ⅱ/Ⅱ-6FG-12/57-F3J 母材 层/道 焊接位置 焊接技术 预热温度（0C） 层间温度（0C） 焊后热处理 / 气体成分 / 平焊 SMAW / ≤250 / 气体 流量 后热 钨极直径 喷嘴直径 脉冲频率 脉宽比(%) 正面 背面 ` / / / / / 备注 / 1/1 2/1 厚度mm 填充材料 牌号 J422 J422 直径 φ4.0 φ5.0 焊缝金属 焊接电流 J422 电弧 电压 （V） 24~26 26~30 厚度mm 焊接速度 (cm/min) 14~16 12~14 8 线能量 (KJ/cm) ≤18 ≤19 极性 直反 直反 电流（A） 160~220 240~280 焊缝余高：8mm

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产品型号 产品名称 接头简图：Ck、Cb1、Cb2、Cb3 K3000L 搪玻璃反应罐 焊接接头工艺表8 焊接顺序 规程编号 产品图号 焊接工艺卡编号 接头名称 HXR12-006 RST1201-00 HXR12-006-8 角接接头 Ck、Cb1、Cb2、Cb3 HP13 1.施焊前坡口两侧20mm内的杂质清理干净； 2.按图加工，组对； 3.保证焊缝全熔透，保证焊缝高度； 4.焊后清渣、检验，打好焊工钢印； 5.焊后回收焊材，清理场地。 20# Q235B 焊接 方法 SMAW SMAW 6 接头编号 接头工艺评定编号 需持证项目 SMAW-Ⅱ/Ⅱ-6FG-12/57-F3J 母材 焊接位置 焊接技术 预热温度（0C） 层间温度（0C） 焊后热处理 / 气体成分 / 气体流量 平焊 SMAW / ≤250 / 后热 钨极直径 喷嘴直径 脉冲频率 脉宽比(%) 正面 背面 / 备注 / / / / / / 1/1 2/1 厚度 mm 填充材料 牌号 J422 J422 直径 3.2 φ4.0 焊缝金属 焊接电流 J422 电弧 电压 （V） 22~24 20~25 厚度 mm 焊接速度 (cm/min) 5~8 14~16 6 线能量 (KJ/cm) ≤17 ≤19 层/道 极性 直反 直反 电流（A） 110~120 210~230 外侧焊角高度：5-6mm。

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产品型号 产品名称 接头简图：Db1、Db2、Db3 K3000L 搪玻璃反应罐 焊接接头工艺表9 焊接顺序 1.施焊前坡口两侧20mm内的杂质清理干净； 2.按图加工，组对； 3.保证焊缝全熔透，保证焊缝高度； 4.焊后清渣、检验，打好焊工钢印； 5.焊后回收焊材，清理场地。 母材 Q235B 20# 焊接 方法 SMAW SMAW 厚度mm 填充材料 牌号 J422 J422 直径 3.2 φ4.0 10 5 规程编号 产品图号 焊接工艺卡编号 接头名称 接头编号 接头工艺评定编号 HXR12-006 RST1201-00 HXR12-006-9 T型接头 Db1、Db2、Db3 HP13 需持证项目 SMAW-Ⅱ/Ⅱ-6FG-12/57-F3J 焊缝金属 焊接电流 J422 电弧 电压 （V） 22~24 20~25 厚度 mm 焊接 速度 (cm/min) 5~8 14~16 5 线能量 (KJ/cm) ≤17 ≤19 焊接位置 焊接技术 预热温度（0C） 层间温度（0C） 焊后热处理 / 气体成分 / 平焊 SMAW / ≤250 / 后热 钨极直径 喷嘴直径 脉冲频率 脉宽比(%) 正面 / / / / / 层/道 1/1 2/1 极性 直反 直反 电流（A） 110~120 210~230 气体流量 背面 / 备注 焊缝余高：5mm 产品型号 产品名称

K3000L 搪玻璃反应罐 焊接接头工艺表10 规程编号 产品图号 HXR12-006 RST1201-00 15

接头简图：Dk 6焊接顺序 1.施焊前坡口两侧20mm内的杂质清理干净； 2.按图加工，组对； 50°焊接工艺卡编号 接头名称 接头编号 接头工艺评定编号 HXR12-006-10 T型接头 Dk HP13 3.保证焊缝全熔透，保证焊缝高度； 4.焊后清渣、检验，打好焊工钢印； 5.焊后回收焊材，清理场地。 母材 Q235B 20# 焊接 方法 SMAW SMAW 厚度mm 填充材料 牌号 J422 J422 直径 3.2 φ4.0 10 5 5需持证项目 SMAW-Ⅱ/Ⅱ-6FG-12/57-F3J 2210焊缝金属 焊接电流 J422 电弧 电压 （V） 22~24 20~25 厚度 mm 焊接 速度 (cm/min) 5~8 14~16 5 线能量 (KJ/cm) ≤17 ≤19 焊接位置 焊接技术 预热温度（0C） 层间温度（0C） 焊后热处理 / 气体成分 / 平焊 SMAW / ≤250 / 后热 钨极直径 喷嘴直径 脉冲频率 脉宽比(%) 正面 / / / / / 层/道 1/1 2/1 极性 直反 直反 电流（A） 110~120 210~230 气体流量 背面 / 备注 焊缝余高：5mm

产品型号 产品名称

K3000L 搪玻璃反应罐 焊接接头工艺表11 规程编号 产品图号 HXR12-006 RST1201-00 16

接头简图E2 焊接顺序 1.按图加工坡口，组对； 2.施焊前坡口两侧20mm内的油、锈、污清理干净； 3.按工艺卡接点图施焊； 4.焊条电弧焊施焊； 5.清渣、检验。 母材 层/道 1/1 2/1 备注 Q235B Q235B 焊接 方法 SMAW SMAW 厚度 mm 填充材料 牌号 J422 J422 直径 3.2 φ4.0 焊脚高度 8 10 焊接电流 极性 直反 直反 焊接工艺卡编号 接头名称 接头编号 接头工艺评定编号 HXR12-006-11 搭接接头 E2 HP13 需持证项目 SMAW-Ⅱ/Ⅱ-6FG-12/57-F3J 焊缝 金属 J422 焊接速度 (cm/min) 5~8 14~16 8 厚度 mm 8 线能量 (KJ/cm) ≤17 ≤19 焊接位置 焊接技术 预热温度（0C） 层间温度（0C） 焊后热处理 气体成分 平焊 SMAW ≤250 / 后热 钨极直径 喷嘴直径 脉冲频率 脉宽比(%) 气体流量 正面 背面 电流（A） 110~120 210~230 电弧电压 （V） 22~24 20~25

产品型号

K3000L 焊接接头工艺表12 规程编号 HXR12-006 17

产品名称 接头简图：E1 搪玻璃反应罐 焊接顺序 1.按图加工坡口，组对； 2.施焊前坡口两侧20mm内的油、锈、污清理干净； 3.按工艺卡接点图施焊； 4.焊条电弧焊施焊； 5.清渣、检验。 母材 层/道 1/1 2/1 备注 Q235B Q235B 厚度 mm 填充材料 牌号 J422 J422 焊脚高度 直径 φ4.0 φ4.0 8 14 焊接电流 极性 直反 直反 电流（A） 150-180 150-180 焊缝 金属 产品图号 焊接工艺卡编号 接头名称 接头编号 接头工艺评定编号 RST1201-00 HXR12-006-12 T型接头 E1 HP13 需持证项目 SMAW-Ⅱ/Ⅱ-6FG-12/57-F3J J422 电弧电压 （V） 25-28 25-28 厚度 mm 焊接速度 (cm/min) 8-12 8-12 9mm 9 线能量 (KJ/cm) 25-28 25-28 焊接位置 焊接技术 预热温度（0C） 层间温度（0C） 焊后热处理 气体成分 气体流量 平焊 SMAW ≤250 / 后热 钨极直径 喷嘴直径 脉冲频率 脉宽比(%) 正面 背面 焊接 方法 SMAW SMAW

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