第一节 见证取样的送检制度
一、见证取样及送检范围 根据《关于进一步加强房屋建筑和市政基础设施工程见证取样管理工作的通知（冀建质2012第87号）》，涉及结构安全、使用功能的试块、试件、材料及构配件必须实行见证取样和送检。比例不少于有关技术标准中规定应取样数量的30％。重点工程、国家投资的公共建筑和市政基础设施、保证性安居工程实行见证取样和送检的比例为100％。 （1）用于承重结构的混凝土试块。 （2）用于承重结构的砌筑砂浆试块。
（3）用于承重结构的钢筋及连接接头试件。 （4）用于承重墙墙的砖和混凝土小型砌块。 （5）用于拌制混凝土和砌筑砂浆的水泥。
（6）用于承重结构的混凝土中使用的掺合料和外加剂。 （7）地下室、屋面、厕浴间使用的防水材料。 （8）用于承重的钢结构试件. （9）预应力钢绞线、锚夹具。 （10）沥青、沥青混合料。
（11）道路工程用无机结合料稳定材料。 （12）建筑外窗.
（13）建筑节能工程用保温材料、绝热材料、粘接材料、增强网、幕墙玻璃、隔热型材、散热器、风机盘管机组、低压配电系统选择的电缆、电线等。
（14）国家及地方标准、规范规定和合同约定的其他见证取样和送检项目。此外，在建筑给排水及采暖工程、建筑电气工程中所用的材料、成品、半成品、配件（包括管道、阀门、电线、电缆、开关、插座、配电箱等)，其见证取样和送检的数量按每批数量的3％抽取，且不少于1组(件）。
二、见证和取样人员的基本要求及职责
取样人员应由施工单位具备试验知识的专业技术人员担任，见证人员应由建设单位或监理单位具备试验知识的专业技术人员担任，见证和取样人员均应经培训后持证上岗（唐山地区有专门培训的机构及颁发证书)。
施工单位、监理单位（建设单位）应配备足够的取样及见证人员。每个工程项目配备的取样员、见证人员均不应少于2人。 三、见证取样和送检程序
建设工程开工前，施工单位应编制见证取样计划，并报建设单位或监理单位认可.建设单位负责人或监理单位书面授权见证人员，施工单位项目经理书面授权取样人员，并将授权书、见证取样计划通知检查机构、质量监督机构等有关单位.
施工单位取样人员在取（制）样时,应通知见证人员到场见证，取样后填写见证记录。见证人员负责对试样进行监护，并与送样人员一起将试样送至检测机构。
第二节 施工现场检测试验技术管理
一、检查项目
进场材料性能复试与设备性能测试的项目和主要检验参数，应依据国家现行相关标准、设计文件和合同要求确定。对不能在施工现场制作取样或不适于送检的大型构件及设备等，可由监理单位与施工单位协商，在供货方提供的检测场所进行检测.
施工过程质量检测试验项目和主要检测试验参数应依据国家现行相关标准、设计文件、合同要求和施工质量控制的需要确定。
常用建筑材料质量、施工过程质量、工程实体质量及使用工程检测的项目、主要检测参数可按《建筑工程检测试验技术管理规范》(JGJ190—2010）的规定确定。 二、检测试验计划
施工检测试验计划应在工程施工前又施工项目技术负责人组织有关人员编制，并应报送建立单位进行审查和监督实施。
施工检测计划按检测项目分别编制，应包括以下内容： （1）检测试验项目名称 （2）检测试验参数 （3）试样规格 （4）代表批量 （5）施工部位
（6）计划检测试验时间
施工检测试验计划应符合以下规定：
（1)材料和设备的检测试验应依据预算量、进场计划及相关标准规定的抽检率确定抽检频次。
（2）施工过程质量检查试验应依据施工流水段划分。
（3）工程实体质量与使用工程检测应按照相关标准的要求确定频次。 三、试验标识与台帐管理
进场材料必须随机抽取，施工过程质量检查必须从现场相应的施工部位制取，工程实体检测应依据相关标准抽取。
检测试验试样应有唯一标识，试样按照取样时间顺序连续编号，不得空号、重号。试样标识应依据试样的特性确定，宜包括:名称、规格（或强度等级）、制取日期等。
施工现场应按照单位工程分别建立下列试验台帐： （1）钢筋试样台帐。
（2）钢筋连接接头试样台帐。 （3）混凝土试件台帐。 （4）砂浆试件台帐.
（5）需要建立的其他试件台帐。
现场取样人员制取试样并做出标识后，应按试样编号顺序登记试样台帐。检测结构为不合格时，应在试验台长中注明处置情况。
试验台帐应作为施工资料保存。
第二章 建筑主体材料
本节主要对建筑常用材料进场复检做出的汇总.
第一节 钢材
一、检验项目及要求
常用刚才检验项目包括:屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲、重量偏差等。对于钢丝还应进行反复弯曲检验。
对有延伸功能机械设备调直的钢筋，还应检测其调直后的伸长率、重量偏差.对于牌号带“E”的热轧钢筋,还应检验其强屈比、超屈比、最大力下总伸长率。 二、取样数量及要求
（一）代表数量及取样数量。见下表.
钢材种类 验收批组成 每批由同牌号、同炉罐号、同规格的组成。冶炼炉容量不大于30t的。不同炉罐号可组成混合批，每批不应多于6个炉罐号 每批由同牌号、同炉罐号、同尺寸的组成。同冶炼浇注方法的不同炉罐号可组成混合批，每批重量不大于60t 每批由同牌号、同规格、同级别、同外形、同一交货状态的组成 每批由同一生产单位、同一原材料、同一直径的组成 每批数量 取样数量 热轧带肋钢筋 ≦60t 任选2根钢筋,每根钢筋切取拉伸、冷弯试样各1个；任选5根钢筋，每根切取不少于500mm的重量偏差试样1个。 任选1根切取拉伸试样1个，任取2根，每根切取冷弯试件1个;任选5根钢筋，每根切取不少于500mm的重量偏差试件1个。 拉伸、冷弯试件1个，重量偏差试件（不小于500mm）1个。 随机抽取不少于3盘,每盘钢丝抽取拉伸和反复弯曲试件各1个；抽取不少于5盘,每盘钢丝取重量（直径)偏差试件1个。 热轧光圆钢筋 ≦60t 冷轧带肋钢筋 逐盘 冷拔低碳钢丝 ≦30t 对于经调直加工的钢筋，同一厂家、同一型号、同一规格,每30t为一批。每批取3个试样（长度不小于500mm)，先进行重量偏差检验，再取其中2个试件进行力学性能检验。 （二）试件尺寸
热轧钢筋拉伸试件的长度不小于200+10a，冷弯试件的长度不小于15+5a（a为试样直径。冷拔低碳钢丝及冷轧带肋钢筋拉伸试件的长度应不小于300mm,冷弯试样的长度不小于200mm。冷轧带肋钢筋和低碳钢丝，在仲裁试验时，其机械性能试样应在端部截去至少500mm后切取. （三）结果处理
热轧光圆钢筋和热轧钢筋：若有1个项目(拉伸或冷弯）不符合标准要求,则应从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。复验时若仍有1个指标不合格,则该批钢筋为不合格品。
冷扎带肋钢筋：若有1个项目（拉伸或冷弯）不符合标准相关要求，则该盘为不合格品. 冷拔低碳钢丝：若有1个项目（拉伸或冷弯）不符合标准要求,则该盘为不合格品.再从同一批未验盘中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复检，复检时若仍有一个指标不合格，则该批钢筋为不合格。
第二节 钢筋连接件
钢筋连接接头分为焊接和机械连接两类，机械连接Ⅰ级接头可不考虑连接位置. 一、代表批量及取样数量。见下表。
连接方法 验收批组成 每批数量 取样数量 闪光对焊 每批由同台班、同焊工、同直径钢筋组成。数量较少时可一周内累计计算。 从每批接头中随机切取拉伸、冷弯试样各3个，异径接头可只做拉伸试验 从每批成品中随机切取3个拉伸试样 电弧焊 在现浇混凝土结构中，每批以同牌号钢筋、同型式接头组成；在房屋结构中，每批以不超过二楼层同牌号钢筋、同型式接头组成。 电渣压力焊 ≦300个 从每批成品中随机切取3个拉伸试样 随机切取3个拉伸试样,在梁板的水平连接中需另取3个冷弯试样 气压焊 T型预埋件 同类型为一批，一周内连续焊接时可累计计算。 随机切取3个拉伸试件 由几种直径钢筋组合的焊接骨架和焊接网，应对每种组合的焊点做力学性能检验 热轧钢筋的焊点应做剪切试验，试件为3个，从成品中切取;冷扎带肋钢筋焊点除做剪切试验外,尚应对纵、横向钢筋做拉伸试验，试件为各1件，从成品中切取。 在工程结构中随机切取3个拉伸试验 钢筋焊接骨架和焊接网 每批由同牌号、同直径和尺寸钢筋制成的同类型品组成。 ≦300件 机械连接 每批由同施工条件、同材料、同等级、同型式的组成。 ≦500个 钢筋直接≦10mm时 ≦1200个 钢筋直径 ≧12mm时 ≦600个 箍筋闪光对焊 应按同一焊工、同牌号、同直径组成，较少时可累计计算. 随机切取3个做拉伸试件
二、外观质量的取样数量
纵向受力钢筋焊接接头应从每一检验批中随机抽取10％的焊接接头，箍筋闪光对焊接头应随机抽取5%。 三、结果评定
焊接接头的外观质量要求见下表
焊接接头的外观质量要求 连接方法 外观质量要求 1.不得有横向裂纹； 2.不得有明显烧伤； 3.接头弯折角≦30； 4.轴线偏移≦0。1d，且≦2mm 1.焊缝表面平整，无凹陷或焊瘤； 2.接头区域不得有裂纹； 3.弯折角≦30； 4.轴线偏移≦0。1d，且≦3mm； 5.帮条焊纵向偏移≦0。3d； 6.焊缝宽度+0.1d 7.坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊焊接接头的焊缝余高为2-4mm 1.钢筋与电极接触处无烧伤缺陷； 2.表面高度当≦25mm时为≧4mm，d≧28mm时为≧6mm； 3.弯折角≦30; 4.轴线偏移≦0。1d，且≦2mm 1.偏心量≦0.15d，且≦4mm； 2.弯折角≦40； 3.镦粗直径≧1.4d； 4.镦粗长度≧1。2d; 5.压焊面偏移≦0。2d 1.钢筋咬边深度≦0。5mm； 2.钢筋相对钢板的直角偏差≦30； 3.焊缝表面不得有气孔、夹渣和肉眼可见裂纹; 4.焊角尺寸≧0。6d 1.对焊接头表面应呈圆滑状,不得有横向裂纹； 2.轴线偏移不大于钢筋直径0.1倍； 3.弯折角度不得大于30; 4.对焊接头所在直线边凹凸不得大于5mm； 5.对焊箍筋内净空尺寸的允许偏差在±5mm之内； 6.与电极接触无明显烧伤 闪光对焊 电弧焊 电渣压力焊 气压焊 T型预埋件 箍筋闪光对焊 钢筋接头机械性能检验的判定方法应符合下表的规定
常见接头机械性能检验的判定方法（做为了解内容）
连接方法 判定方法 闪光对焊 电弧焊 电渣压力焊 气压焊 1、符合下列条件之一，评定为合格。 （1)3个试件均断于钢筋母材，延性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值。 （2）2个试件断于钢筋母材，延性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准;1个试件断于焊缝，或热影响区，脆性断裂，或延性断裂,抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值。 2、符合下列条件之一,评定为复验。 (1）2个试件断于钢筋母材,延性断裂,抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值；1个试件断于焊缝,或热影响区，呈脆性断裂，或延性断裂，抗拉强度小于钢筋母材抗拉强度标准值。 （2）1个试件断于钢筋母材，延性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值;2个试件断于焊缝,或热影响区，呈脆性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值。 （3）3个试件全部断于焊缝，或热影响区，呈脆性断裂，抗拉强度均大于等于钢筋母材抗拉强度标准值。 3、复验时，应再切取6个试件。复验结果，当仍有一个试件的抗拉强度小于钢筋母材的抗拉强度标准值;或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，均应判定该批接头为不合格品. 4、凡不符合上述复验条件的检验批接头，均评为不合格品. 5、当拉伸试验中,有试件断于钢筋母材，却呈脆性断裂；或断于热影响区，呈延性断裂,其抗拉强度却小于钢筋母材抗拉强度标准值。以上两种情况均属异常现象，应视该项试验无效,并检查钢筋的材质性能。 6、当试验结果弯至900，有2个或3个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂，应判定该批接头弯曲试验合格.当3个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格品。当有2个试件发生破裂，应进行复验。复验时，应再切取6个试件。复验结果，当有3个试件发生破裂时，应判定该批接头为不合格品。 试件3个拉伸中若有1个试件的抗拉强度小于规定值(HPB钢筋接头≧350Mpa，HRB335钢筋接头≧490Mpa,HRB400钢筋接头≧550Mpa)时，应再取6个试件进行复验。复验时带有1个试件的抗拉强度小于规定值时，则该批接头不合格. T型预埋件 机械连接 现场检验时1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复验。复验时若有1个试件的强度不符合要求则该批接头不合格。工艺检中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时，取3根复检，复检仍不合格时判为工艺检验不合格。工艺检验时，对于I 级接头，试件抗拉强度不小于钢筋抗拉强度标准值（断于钢筋）或大于1。10倍的抗拉强度标准值（断于接头），残余变形值≦0。10(d≦32）；对于II级接头试件抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值。残余变形值≦0.14（d≦32）；对于III级接头试件抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.25倍，残余变形值≦0.14（d≦32） 钢筋焊接骨架和 焊接网 当拉伸试验结果不合格时，应再切取双倍数量试件进行复验,复验结果均合格时，则该批制品焊点拉伸试验合格。当剪切试验结果不合格时，应再切取6个试件复验，当全部试样平均值达到要求时，则该批制品焊点剪切试验合格。
第三节 水泥
一、检验项目
（1)通用硅酸盐水泥主要检验项目为:凝结时间、安定性、强度.选择性检验项目为：碱含量、细度.
(2）砌筑水泥，凡由1种或1种以上的水泥混合材料，加入适量硅酸盐水泥熟料和石膏，经磨细制成的工作性较好的水硬性胶凝材料，称为砌筑水泥,代号M。水泥中混合材料掺加量按质量百分比计应大于50%，允许掺入适量的石灰石或窑灰。砌筑水泥分12.5和22。5两个等级。主要检验项目为:安定性、强度。
(3）白色硅酸盐水泥检测项目为：三氧化硫、细度、凝结时间、安定性、水泥白度、强度。出厂检验项目为上述全部技术指标. 二、取样数量及要求 （一）取样批量
(1）散装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同等级的水泥，以一次进场同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不超过500t。
(2）袋装水泥:对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同等级的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批.但一批总量不得超过200t.
（3）当在使用对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月(快硬硅酸盐水泥超过1个月）时,应进行复验，并按复验结果使用。虽未过期但已受潮结块的水泥，使用时必须重现试验确定的实际强度等级。 （二)取样数量和方法
水泥取样应有代表性，可连续性，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总数至少12kg。袋装水泥可采取样管取样，散装水泥可采用槽型管状取样器取样。
当采用取样管取样时,应随机选择20个以上的不同部位,将取样管插入水泥适当深度,用大拇指按住气孔，小心抽出取样管。将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。如所取水泥深度不超过2m时，应采用槽型管状取样器取样。取样时通过转动取样器内管控开关，在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出。所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。
三、技术要求与结果评定
因水泥试验一般委托具有资质的实验室进行，对技术要求及结果评定，实验室能够出具有效力的相应数据，在此不进行累述。 四、包装及标志
（一）通用硅酸盐水泥
包装：水泥可采用散装或袋装，袋装水泥每袋净含量50kg，且应不少于标志质量的99%；随机抽取20袋总质量(含包装袋）应不少于1000kg。其他包装形式由供需双方协商确定，但有关袋装质量要求,应符合上述规定。
标志：水泥包装袋上应清楚标明执行标准、水泥品种、代号、强度等级、生产者名称、生产许可标志（QS)及编号、出厂编号、包装日期、净含量。包装袋两侧应根据水泥的品种采用不同的颜色印刷水泥名称和强度等级，硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥采用红色，矿渣硅酸盐水泥采用绿色,火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和符合硅酸盐水泥采用黑色或蓝色。
散装发运时应提交与袋装标志相同内容的卡片。 （二）砌筑水泥
包装：水泥可采用散装或袋装，袋装水泥每袋净含量50kg，且应不少于标志质量的99％；随机抽取20袋总质量（含包装袋）应不少于1000kg.其他包装形式由供需双方协商确定,但有关袋装质量要求，应符合上述规定。
标志：水泥包装袋上应清楚标明产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证号、生产者名称和地址、出厂编号、执行标准号、包装年月日。包装袋两侧印有水泥名称和强度等级，并用黑色印刷。
散装发运时应提交与袋装标志相同内容的卡片. （三）白色硅酸盐水泥
包装：白水泥的包装可以袋装或散装，袋装水泥每袋净含量50kg,且应不少于标志质量的98%；随机抽取20袋总质量应不少于1000kg。其他包装形式由供需双方协商确定，但有关袋装质量要求，应符合上述规定。
标志：包装袋上应清楚标明生产者名称、标准代号、净含量、强度等级、白度、生产者名称和地址、出厂编号、执行的标准号、包装年月日。包装袋两侧也应印有水泥名称、强度等级和白度。 五、交货与验收
（一）通用硅酸盐水泥
（1）以抽取实物试样的检验结果为验收依据时,买卖双方应再发货前或交货地共同取样和签封。取样数量为20kg，缩分为二等分。一份由卖方保存40天，一份由买方按《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）规定的项目和方法进行检验.
在40天内，双方检验认为产品质量不符合标准要求，而卖方又有异议时，则双方应将卖方保存的另一份试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验.水泥安定性仲裁检验时,应在取样之日起10天以内完成.
（2）以生产者同编号水泥的检验报告为验收依据时，在发货前或交货时买方在同编号水泥中取样，双方共同签封后由卖方保存90天，或认可卖方自行取样、签封并保存90天的同编号水泥的封存样.
在90天内，双方对水泥质量有疑问时,则买卖双方应将共同认可的试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。 （二）砌筑水泥
（1）以抽取实物试样的检验结果为验收依据时，买卖双方应再发货前或交货地共同取样和签封。取样睡了为20kg，缩分为二等分。一份由卖方保存40天，一份由买方按《砌筑水泥》（GB/T3183—2003）规定的项目和方法进行检验.
在40天内,双方检验认为产品质量不符合标准要求，而卖方又有异议时，则双方应将卖方保存的另一份试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。
（2）以水泥厂同编号水泥的检验报告为验收依据时，在发货前或交货时双方在同编号水泥中取样，双方共同签封后保存3个月;委托卖方在同编号水泥中抽取试样，签封后保存3个月。
在3个月内，买方对水泥质量有疑问时,则买卖水房应将签封的试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。 （三）白色硅酸盐水泥
（1）以抽取实物试样的检验结果为验收依据时，买卖双方应再发货前或交货地共同取样和签封。取样睡了为22kg，缩分为二等分。一份由卖方保存40天，一份由买方按《白色硅酸盐水泥》（GB/T2015—2005）规定的项目和方法进行检验。
在40天内，双方检验认为产品质量不符合标准要求，而卖方又有异议时,则双方应将卖方保存的另一份试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。
（2）以水泥厂同编号水泥的检验报告为验收依据时,在发货前或交货时买方2在同编号水泥中取样，双方共同签封后保存3个月；或委托卖方在同编号水泥中抽取试样，签封后保存3个月.
3个月内，买方对水泥质量有疑问时，则买卖双方应将签封的试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。
第四节 砂
一、检验项目
砂的检验项目包括颗粒级配、细度模数、表观密度、吸水率、紧密密度和堆积密度、含水率、含泥量、泥块含量、有机质含量、云母含量、轻物质含量、坚固性、硫化物及硫酸盐含量、氯离子含量、碱活性、贝壳含量。 二、取样数量及要求 （一）代表数量
依据《普通混凝土用砂石质量及检验方法标准》（JGJ52—2006），砂验收批规定如下：购货单位应按同产地同规格分批验收。用大型工具（如火车、货船、汽车)运输的,以400m3或600t为1个验收批.用小型工具（如拖拉机等）运输的，以200m3或300t为1个验收批。不足上述数量者按1个验收批论.当砂的质量比较稳定，进料量又较大时，可以1000t为1个验收批.
（二）取样方法
每验收批取样方法应按下列规定执行：
在料堆取样时，取样部位应均匀分布.取样前先将取样部位表面铲除。然后由各部位取大致相等的砂8份组成一组样品。
从皮带运输机上取样时,应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取砂4份组成一组样品。
从火车、汽车、货船上取样时,从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份组成一组样品。 （三）取样数量
对每一单项试验，砂应取不小于下表所规定的最少数量;需做几项试验时，如确能保证样品经一项试验后不致影响另一项试验结果,可用同组样品进行几项不同的试验。一般情况下每批砂可取20kg送检。
砂各检验项目所需最少数量
检验项目 筛分析 表观密度 吸水率 紧密密度和堆积密度 含水率 含泥量 泥块含量 有机质含量 云母含量 轻物质含量 坚固性 硫化物及硫酸盐含量 氯离子含量 碱活性 贝壳含量 最少取样数量(g) 4400 2600 4000 5000 1000 4400 20000 2000 600 3200 分成公称粒级5.00~2。50mm；2。50~1.25mm；1。25～0。630mm；0.630~0.315mm。每个粒级，各需100g 50 2000 7500 10000 （四）注意事项
砂取样后，每组样品应妥善包装，避免细料散失及防止污染。并附样品卡片，标明样品的编号、取样时间、代表数量、产地、样品量、要求检验项目及取样方式等。
第五节 石
一、检验项目
石子的检验项目包括筛分析、表观密度、含水率、吸水率、堆积密度、紧密密度、压碎指标、含泥量、泥块含量、针状和片状颗粒含量、坚固性、硫化物、硫酸盐、碱活性。 二、取样数量及要求 （一）代表批量
依据《普通混凝土用砂石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006），石子验收批规定如下：购货单位应按同产地同规格分批验收。用大型工具（如火车、货船、汽车）运输的，以 400m3或600t为1个验收批。用小型工具（如拖拉机等)运输的，以200m3或300t为1个验收批。不足上述数量者按1个验收批论。当石的质量比较稳定,进料量又较大时，可以1000t为1个验收批。 （二)取样方法
在料堆取样时，取样部位应均匀分布.取样前先将取样部位表面铲除。然后由各部位取大致相等16份组成一组样品。
从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取8份组成一组样品。
从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致相等16份组成一组样品。 （三）取样数量
对每一单项试验,石子应取不小于下表所规定的最少数量。需做几项试验时，如确能保证样品经一项试验后不致影响另一项试验结果,也可用同一组样品进行几项不同的试验.一般情况下每批石子可取50kg送检。
石子各检验项目所需最少取样数量 单位（kg） 检验项目 10.0 筛分析 表观密度 含水率 吸水率 堆积密度、紧密密度 含泥量 泥块含量 针、片状颗粒含量 硫化物、硫酸盐 8 8 2 8 40 8 8 1。2 16。0 15 8 2 8 40 8 8 4 20。0 16 8 2 16 40 24 24 8 最大粒径（mm） 25。0 20 8 2 16 40 24 24 12 1。0 31。5 25 12 3 16 80 40 40 20 40.0 32 16 3 24 80 40 40 40 63。0 50 24 4 24 120 80 80 - 80。0 64 24 6 32 120 80 80 - 当配制混凝土强度等级为C60及以上时应进行岩石抗压强度检验，其他情况下如有怀 疑或认为有必要时也可进行岩石的抗压强度检验.岩石的抗压强度检验取样时，应取有代表性的岩石样品用石材切割机切割成边长为50mm立方体，或用钻孔机钻取直径与高度均为50mm圆柱体,共6块,作岩石抗压强度检验。
碎石或卵石的坚固性试验，其试样数量由石子的公称粒级确定，各粒级石子坚固性试验的试样数量见下表。碎石或卵石的压碎指标试验，其标准试样一律采用公称粒级10~20mm颗粒,并在风干状态下进行试验。所取试样数量约15kg.
碎（卵）石坚固性试验所需试样数量 公称粒级（mm） 试样重（g) 5.00～10.0 500 10。0~20。0 20。0~40。0 1000 1500 40.0～63.0 3000 63。0~80.0 3000 注：1.公称粒级为10.0～20。0mm试样中，应含有10.0~16.0mm颗粒40％,16.0~20。0mm颗粒
60％。
2.公称粒级为20。0～40.0mm试样中，应含有20。0～31.5mm颗粒40%，31。5～40.0mm颗粒
60％.
（四）注意事项
混凝土用石取样后，每组样品应妥善包装,避免细料散失及防止污染。并附样品卡片，标明样品的编号、取样时间、代表数量、产地、样品量、要求检验项目及取样方式等.
第五节 混凝土
一、检验项目
（1）在施工现场混凝土拌合物的检验项目有混凝土拌合物稠度、和易性、水溶性氯离子、凝结时间；硬化混凝土的检验项目有混凝土的强度，对混凝土长期性能和耐久性能有要求的还要做相应的长期性能和耐久性能指标。
（2）混凝土试配时需检验项目有混凝土拌合物的密度、稠度、水溶性氯离子、凝结时间、含气量、泌水，硬化混凝土的力学性能、长期性能和耐久性指标等。
（3）轻骨料混凝土检验项目有稠度、28d抗压强度、干密度，有保温要求的还需测试导热系数.
二、取样数量及要求
（一）代表批量及检验频率
1.拌合物检验频率
（1）塌落度的取样频率每100盘，但不超过100m3的同配合比混凝土，取样次数不应少于1次；每一工作班拌制的同配合比混凝土，不足100盘和100m3时取样次数不应少于1次；当一次连续浇筑的同配合比混凝土超过1000m3时,每200m3取样不应少于1次；对房屋建筑，每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不少于1次.
（2）同一工程、同一配合比、采用同一批次水泥和外加剂的混凝土的凝结时间应至少检验1次。
（3）同一工程、同一配合比的混凝土氯离子含量至少检验1次，同一工程、同一配合比、采用同一批次海砂的混凝土的氯离子含量应至少检验1次.
2.强度检验频率（现场搅拌）
（1）每100盘，但不超过100m3的同配合比混凝土，取样次数不应少于1次。 （2）每一工作班拌制的同配合比混凝土,不足100盘和100m3时取样次数不应少于1次。
（3）当一次连续浇筑的同配合比混凝土超过1000m3时，每200m3取样次数不应少于1次。
（4)对房屋建筑，每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不应少于1次。 3。强度检验频率（预拌）
预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试件外，混凝土运至施工现场后，还应依据《预拌混凝土》（GB14902—2003）的规定取样。
（1）用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。按每100m3相同配合比的混凝土,取样不少于1次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100m3时,取样也不得少于1次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m3时,其交货检验的试样为每200m3混凝土取样不得少于1次。
（2）用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，按每100盘相同配合比的混凝土取样检验不得少于1次；每一工作班相同的配合比的混凝土不足100盘时,取样亦不得少于1次.
（3）对于预拌混凝土拌合物的质量,每车应目测检查；混凝土塌落度检验的试样,每100m3相同配合比的混凝土取样检查不得少于1次，当一个工作班相同的配合比的混凝土不足100m3时，也不得少于1次。
4.建筑地面工程
建筑地面工程水泥混凝土试件每一层（或检验批）不应小于1组。当每一层(或检验批） 面积大于1000㎡时,每增加1000㎡应增做1组试块,小于1000㎡按1000㎡计算。
5.抗渗混凝土
根据《地下工程防水技术规范》（GB50518-2008）混凝土抗渗试块取样即试块留置按下列规定:
（1）连续浇筑混凝土量500m3以下时,应留置两组（12块）混凝土抗渗试块. （2）每增加250～500m3混凝土，应增加两组（12块）试块。
（3）如使用材料配合比或施工方法有变化时,均应另行按上述规定留置。
（4）抗渗试块应在浇筑地点制作，留置两组试块，其中一组（6块）应在标准养护室中养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28d.
6.有耐久性要求混凝土 同一检验批混凝土强度等级、龄期、生产工艺和配合比应相同；对于同一工程、同一配合比的混凝土,检验批不少于1个;对于同一检验批，设计要求的各个检验项目应至少完成1组试验。
（二）取样数量及试件尺寸
混凝土拌合物取样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1。5倍，且不宜小于20L。 （1）混凝土立方体抗压强度用试件的尺寸按下表采用，每组3块。
混凝土抗压强度试块允许最小尺寸 骨料最大颗粒直径（mm) ≤31.5 ≤40 ≤63 试块尺寸(mm） 100×100×100 150×150×150 200×200×200 （2）普通混凝土静力受压弹性模量试验采用150mm×150mm×300mm的棱柱体作为标准试件，每组6块。采用100mm×100mm×300mm的棱柱体为非标准试件。
（3）普通混凝土抗折（即弯曲抗拉）试验采用150mm×150mm×600mm（或550mm）棱柱体作为标准试件,每组3块。采用100mm×100mm×400mm的棱柱体试件为非标准试件。
（4）普通混凝土抗渗性能试验试件采用顶面直径为175mm，底面直径为185mm,高度为150mm的圆台体，每组6块。
（5）混凝土抗冻性（慢冻法)试验采用100mm×100mm×100mm的立方体试件，试验所需的试件组数见下表，每组试件应为3块。
抗冻试块（慢冻法)试验所需的试件组数 设计抗冻标号 D25 D50 D100 50~100 1 2 2 5 D150 100~150 1 2 2 5 D200 100～200 1 2 2 5 D250 200~250 1 2 2 5 D300 250～300 1 2 2 5 D300以上 300及设计次数 1 2 2 5 冻融循环次数 测28d强度组数 冻融试件组数 对比试件组数 总计试件组数 25 1 1 1 3 50 1 1 1 3 快速抗冻试验采用100mm×100mm×400mm的棱柱体试件，每组试件应为3块. （三）取样方法
（1）同一组混凝土拌合物的取样从同一盘混凝土或同一车混凝土中取出。
（2）混凝土拌合物的取样具有代表性，宜采取多次取样的方法。一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的1/4、1/2、和3/4处分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过
15min,然后人工搅拌均匀。从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min.
（3）用于检查结构构件混凝土质量的试块件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。 （四）混凝土拌合物稠度试验方法
塌落度测定方法应符合《普通混凝土拌合物性能试验方法》（GB/T50080—2002）规定,具体步骤如下：
（1）湿润塌落度筒及底板,在塌落度筒内壁和底板上应无明水。底板放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住两边的脚踏板，塌落度筒在装料时应保持固定的位置。
（2）将混凝土试样，用小铲分3层均匀地装入筒内,使振实后每层高度约为筒高的1/3。每层用捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行.各层插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时,捣棒可稍稍倾斜;插底层时,振捣应贯穿整层深度；插捣第二层和顶层时捣棒应插透本层至下一层的表面。浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，应刮去多余混凝土，并用抹刀抹平。
（3）将筒边底板上混凝土清除后，垂直而平稳地往上提塌落度筒，塌落度筒的提高过程应在5~10s内完成;从开始装料到提起塌落度筒的全过程应不间断进行,并应在150s内完成。
（4）提高塌落度筒后,量测筒高与塌落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的塌落度值。塌落度筒提离后，如混凝土发生崩塌或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定.如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好,应记录备查。
（5）观察塌落后混凝土试体的粘聚性及保水性。粘聚性的检查方法是：用捣棒在已塌落的混凝土锥体侧面轻轻敲打,此时，如果锥体逐渐下沉，则表示粘聚性良好；如果锥体倒塌，部分崩裂或出现离析现象，则表示粘聚性不好.保水性是以混凝土拌合物中的稀浆析出的程度来评定。塌落度筒提起后，如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分混凝土拌合物也失浆而骨料外露，则表明混凝土拌合物的保水性能不好。如塌落度筒提起后，无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示次混凝土拌合物保水性良好.
（6）混凝土拌合物塌落度和塌落扩展值以毫米为单位，测量精确至1mm，结果表达约至5mm。
（五）混凝土试件制作及养护方法
混凝土试件的制作及养护应符合《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T50081—2002)规定,具体要求如下:
（1）制作试件用的试模由铸铁、铸钢或塑料制成，应符合《混凝土试模》（JG237-2008）标准要求。
在制作试件前应检查试模尺寸，试模内表面应涂一层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂.
（2）混凝土拌合物应在取样15min内完成。
（3）根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，塌落度不大于70mm的混凝土宜用振动振实,大于70mm的宜用捣棒人工捣实；现浇混凝土或预制构件混凝土成型方法宜与实际采用的方法相同。
混凝土试件用振动台成型时,混凝土拌合物应一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加振捣并使混凝土拌合物高出试模上口,振动时应防止试模在振动台上自由跳动。振动应持续到混凝土表面出浆为止。
混凝土试件成型为人工插捣时,混凝土拌合物应分两层装入试模，每层装料厚度应大致相等.插捣用的钢制捣棒应为:长600mm,直径16mm，底部磨圆。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣底层时，捣棒应达到试模底面；插捣上层时,捣棒应穿入下层深度20～
30mm.插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数次。每层的插捣次数应根据试件的截面而定,一般为每100cm截面积不应少于12次.插捣完后,刮出多余的混凝土，并用抹刀抹平.
用插入式振捣棒振实制作试件时，混凝土拌合物应一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模上口;用直径为25mm的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板10~20mm，且不得触及试模底板,振动应持续到表面出浆为止，且避免过振,以防止混凝土离析；一般振捣试件为20s.振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞.
（4）刮除多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。 （5）试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。拆模后标养试件应立即放在温度20±2℃，湿度为95%以上的标准养护室中养护,或在20±2℃的不流动的Ga(OH)2饱和溶液中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间距应为10~20mm，试件表面应保持湿润，并不得用水直接淋刷。同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护. （六）注意事项
（1）现场制作混凝土试件应有专人负责，成型后，24h脱模（由于气温低或混凝土强度低时，脱模时间可适当延长，但不超过2昼夜）,试块脱模后，要认真编号，并写上成型日期、强度等级、破型龄期、工程部位等。
（2）混凝土配合比在办理委托时,在现场选取有代表性的材料送到检测单位，把设计要求的强度等级、塌落度、施工单位标准差等及其他要求填写在委托单上。委托试配时送样数量可参照下表.
委托试配时送样数量
混凝土类别 石子<30mm 石子〉30mm 抗渗混凝土 水泥（kg） 25 40 80 砂子（kg) 50 80 200 石子（kg） 65 150 300 2注：外加剂所需试样量一般为1。0kg左右。 （3）混凝土所用材料均应试验合格后，在进行试配，任何情况下也不允许使用经验配合比。
（4）混凝土配合比所用原材料、施工工艺改变时，应重新送样试配。
第六节 建筑砂浆
一、检验项目 (一）砌筑砂浆
砌筑用砂浆、地面抹面用砂浆的检验项目有稠度、保水性、抗压强度。 （二）防水砂浆
防水砂浆的检验项目有稠度、保水性、抗压强度及防水性能。 （三）砂浆配合比设计
砂浆配合比设计时，检验项目有拌合物密度、稠度、凝结时间、保水性、7d和28d抗压强度.防水砂浆配合比设计除以上检验项目以外,还有砂浆的防水性能.抗冻砂浆还需进行抗冻性检验。
二、取样数量及要求 （一）取样数量
砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。
每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆,每台搅拌机应至少抽查一次。
建筑地面工程砂浆面层强度试块的组数，每一层（或检验批）不应少于1组。当每一层（或检验批）建筑地面面积大于1000㎡时，每增加1000㎡增加1组试块；小于1000㎡按1000㎡计算，取样1组。冬期施工砂浆试块的留置除应按常温规定要求的数量留置外，尚应增加不少于1组与砌体同条件养护的试块，测试28d抗压强度。
建筑砂浆试验用料应从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样。取样量应不少于试验所需量的4倍。
（二）取样方法
施工中取样进行砂浆试验时，其取样方法和原则应按相应的 施工验收规范执行。一般在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从3个不同部位取样.
预拌砂浆试样的采取及试验应在砂浆运到交货地点时开始算起20min内完成，试件应随机从同一运输车中抽取，且在卸料过程中卸料量的1/4～1/3之间采取。
取来的砂浆试样,在试验前应经人工再翻拌,以保证质量均匀。 （三）砂浆立方体抗压强度试块的制作和养护
（1）采用立方体试件,每组试件3个,试模应为70。7mm×70。7mm×70.7mm的带底试模.
（2）应用黄油等密封材料涂抹试模的外接缝，试模内涂刷薄层机油或脱模剂，将拌制好的砂浆一次性装满砂浆试模，成型方法根据稠度而定。当稠度≥50mm时采用人工振捣成型，当稠度<50mm时采用振动台振实成型。
采用人工振捣成型时，用捣棒均匀地由边缘向中心按螺旋方式插捣25次，插捣过程中如砂浆沉落低于试模口，应随时添加砂浆，可用油灰刀插捣数次,并用手将试模一边抬高5～10mm各振动5次，使砂浆高出试模顶面6~8mm。
采用机械振动成型时,将砂浆一次装满试模,放置到振动台上，振动时试模不得跳动，振动5～10s或持续到表面出浆为止；不得过振.
（3）待试件表面水分稍干后，将高出试模部分的砂浆沿试模顶面刮去并抹平。 （4）试件制作后应在室温为20±5℃的环境下静置24±2h，当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过2d，然后对试件进行编号、拆模.试件拆模后应立即放入温度为20±2℃，相对湿度为90%以上的标准养护室中养护。养护期间,试件彼此间隔不小于10mm，混合砂浆试件上面应覆盖以防有水滴在试件上.
（5）从搅拌加水开始计时，标准养护龄期应为28d,也可根据施工要求增加7d或14d龄期试件。
（四）砂浆稠度的确定及测试
1.砂浆稠度的确定
砌筑砂浆施工时的稠度宜按下表选用。
砌筑砂浆的稠度 单位：mm 砌体种类 烧结普通砖砌体、粉煤灰砖砌体 混凝土砖砌体、普通混凝土小型空心砌块砌体、灰砂砖砌体 烧结多孔砖、烧结空心砖砌体、轻集料混凝土小型空心砖砌块砌体、蒸压加气混凝土砌块砌体 砌体种类 施工稠度 70～90 50～70 60~80 施工稠度 石砌体 30～50 2.砂浆稠度的测试 利用砂浆稠度仪测定砂浆稠度时应按下列步骤进行：
（1）先用少量润滑油轻擦滑杆,再将滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑杆能自由滑动。
（2）用湿布擦净盛浆容器和试锥表面,再将砂浆拌合物一次装入容器，砂浆表面宜低于容器口约10mm,用捣棒自容器边缘向中心插捣25次,然后轻轻地将容器摇动或敲击5~6下，使砂浆表面平整，随后将容器置于稠度测定仪底座上。
（3）拧开滑杆的制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，拧紧制动螺丝，使齿条测杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点上.
（4）拧开制动螺丝，同时记时间，待10s立即固定螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端,从刻度盘上读出下沉深度(精确至1mm)，即为砂浆的稠度值。
（5）盛浆容器内的砂浆,只允许测定一次稠度，重复测定时,应重新取样测定。 （五）注意事项
（1）现场制作砂浆试件应由专人负责,试件脱模后，要认真编号，并写上成型日期、强度等级、破型龄期、工程部位等。
（2）砂浆配合比在办理委托时，要在现场选取有代表性的材料送到检测单位,把设计要求的砂浆品种、强度等级、稠度、施工单位施工水平和标准差及其他要求填写在委托单上。砂浆强度标准差σ可参考下表。
砂浆强度标准差 单位：MPa 施工水平 优良 一般 较差 M2。5 0。50 0。62 0.75 M5 1.00 1。25 1.50 M7.5 1.50 1.88 2.25 M10 2。00 2。50 3。00 M15 3.00 3.75 4.75 M20 4.00 5。00 6.00 （3）委托砂浆试配时各种材料送样数量约为：水泥35kg、砂子60kg、石灰膏等掺合料10kg、塑化剂0.5kg。
（4）砂浆试配所用材料均应试验合格后，再进行试配. （5）砂浆配合比所用原材料、施工工艺改变时，应重新送样试配.严禁使用经验配合比。
第七节 砖
一、检验项目
几种常用砌墙砖的检验项目见下表。
砌墙砖的检验项目 砖种类 烧结普通砖 蒸压灰砂砖 检验项目 尺寸偏差、外观质量、强度等级、抗风化性能、泛霜、石灰爆裂、放射性物质 尺寸偏差和外观质量、颜色、抗折强度、抗压强度、抗冻性 尺寸偏差、外观质量、密度等级、强度等级、孔型孔结构、及孔洞率、泛霜、石灰爆裂、抗风化性能、放射性核素限量 尺寸偏差和外观质量、色差、强度等级、抗冻性、干燥收缩、碳化性能 检验项目 主要检验项目 抗压强度 抗压强度 抗折强度 抗压强度 抗压强度 抗折强度 主要检验项目 抗压强度 烧结多孔砖 粉煤灰砖 砖种类 混凝土实心砖 尺寸偏差、外观质量、密度等级、强度等级、最大吸水率、干燥收缩率和相对含水率、抗冻性、碳化系数和软化系数 混凝土多孔砖 规格、外观质量、孔洞排列、强度等级、干燥收缩率、相对含水率、抗冻性、抗渗性、放射性 抗压强度 二、取样数量及要求 （一）烧结普通砖
每一生产厂家烧结普通砖3。5万~15万块为一批，不足3。5万块按一批计.每批产品采用随机抽样法在产品堆垛中抽取50块做外观质量检验，其他检验项目的样品用随机抽样法从外观质量检验后的样品中抽取，抽样数量如下：尺寸偏差20块、强度等级10块、泛霜5块、石灰爆裂5块、抗风化性能10块、放射性4块。 （二）蒸压灰砂砖
每一生产厂家同类型的灰砂砖每10万块为一批，不足10万块亦为一批。每批产品采用随机抽样法在堆场中抽取50块做尺寸偏差和外观质量检验，其他检验项目的样品用随机抽样法从尺寸偏差和外观质量检验合格的样品中抽取，抽样数量如下:颜色36块、抗折强度5块、抗压强度5块、抗冻性5块。 （三）烧结多孔砖
每一生产厂家烧结多孔砖3.5万~15万块为一批，不足3。5万块按一批计。每批产品采用随机抽样法在产品堆垛中抽取50块做外观质量检验，其他检验项目的样品用随机抽样法从外观质量检验后的样品中抽取，抽样数量如下：尺寸偏差20块、强度等级10块、密度等级3块、孔型孔结构及孔洞率3块、泛霜5块、石灰爆裂5块、抗风化性能10块、放射性核素限量3块。 （四）粉煤灰砖
每一生产厂家粉煤灰砖每10万块为一批，不足10万块按一批计。每批产品采用随机抽样法在产品堆垛中抽取100块做尺寸偏差和外观质量检验，其他检验项目的样品用随机抽样法从尺寸偏差和外观质量检验合格的样品中抽取,抽样数量如下:色差36块、强度等级10块、抗冻性10块、干燥收缩3块、碳化性能15块。 （五）混凝土实心砖
用同一种原材料、同一生产工艺、相同质量等级的混凝土实心砖10万块为一批，不足10万块亦按一批计。尺寸偏差和外观质量检验的试样采用随机抽样法，在检验批的产品堆垛中抽取50块进行检验，其他检验项目的样品用随机抽样法从外观质量检验合格的样品中抽取，抽样数量如下:强度10块、密度3块、干燥收缩率和相对含水率3块、最大吸水率3块、抗冻性能10块、碳化系数10块、软化系数10块。 （六）混凝土多孔砖
用同一种原材料配制成、同一工艺生产的相同外观质量等级、强度等级的混凝土多孔砖3.5万～15万块为一批,不足3。5万块的按一批计.每批产品随机抽取50块做尺寸偏差和外观质量检验,其他检验项目的样品从尺寸偏差和外观质量检验合格的样品中抽取,抽样数量如下:强度等级10块、干燥收缩率3块、相对含水率3块、抗冻性10块、孔洞率3块、抗渗性3块、放射性3块.
第八节 砌块
一、检验项目
（一）普通混凝土小型空心砌块
普通混凝土小型空心砌块检验项目有尺寸偏差、外观质量、强度等级、相对含水率、抗渗性(用于清水墙）、抗冻性,其中主要检验项目为强度等级。 （二）轻集料混凝土小型空心砌块
轻集料混凝土小型空心砌块检验项目有尺寸偏差、外观质量、密度、强度、吸水率、相
对含水率、干燥率、抗冻性、放射性、碳化系数和软化系数，其中主要检验项目为密度、强度等级.
（三）粉煤灰混凝土小型空心砌块
粉煤灰混凝土小型空心砌块检验项目有尺寸偏差、外观质量、密度等级、强度等级、相对含水率、干燥收缩率、抗冻性、放射性、碳化系数和软化系数，其中主要检验项目为强度等级。
（四）石膏砌块
石膏砌块检验项目有尺寸偏差、外观质量、孔与孔之间和孔与板面之间的最小壁厚、平整度、表观密度、断裂荷载、软化系数，其中出厂检验项目为尺寸偏差、外观质量、孔与孔之间和孔与板面之间的最小壁厚、平整度、表观密度. （五）蒸压加气混凝土砌块
蒸压加气混凝土砌块检验项目有尺寸偏差、外观质量、立方体抗压强度、干密度、强度级别、干燥收缩、抗冻性、导热系数，其中主要检验项目为干密度、立方体抗压强度。 二、取样数量及要求
（一)普通混凝土小型空心砌块
每一生产厂家，每1万块普通混凝土小型空心砌块至少应抽查1组。用于多层建筑基础和底层的小砌块抽样数量应不少于2组，每组5块。尺寸偏差和外观质量检验,每批随机抽取32块。
（二）轻集料混凝土小型空心砌块
每一生产厂家，每1万块轻集料混凝土小型空心砌块至少应抽查1组。用于多层建筑基础和底层的小砌块抽样数量应不少于2组，每组5块。尺寸偏差和外观质量检验，每批随机抽取32块。
（三）粉煤灰混凝土小型空心砌块
每一生产厂家，每1万块粉煤灰混凝土小型空心砌块至少应抽查1组。用于多层建筑基础和底层的小砌块抽样数量应不少于2组，每组5块。尺寸偏差和外观质量检验，每批随机抽取32块. （四）石膏砌块
以同一品种、规格、配方、工艺生产的2000块产品为一批,不足2000块时也按一批计.抽样时从每一批中随机抽取3块作为一组试样，防潮石膏砌块从每一批中随机抽取6块作为1组试样。
（五）蒸压加气混凝土砌块
同品种、同规格的砌块，以1万块为一批，不足1万块亦为一批.随机抽取6块砌块制成100mm×100mm×100mm的试件进行有关项目的检验。其中,干密度试验3组共9块，强度试验3组共9块。
第三章 防水材料及制品 第一节 防水卷材
一、检验项目
石油沥青纸胎油毡检验项目包括：卷重、面积、外观、单位面积浸涂材料总量、不透水性、吸水率、耐热度、拉力、柔度。其中，进场复试项目包：纵向拉力、耐热度、柔度、不透水性。
弹性体改性沥青防水卷材检验项目包括:单位面积质量、面积及厚度、外观、可溶物含量、耐热性、低温柔性、不透水性、拉力、延伸率、浸水后质量增加、热老化、渗油性、接缝剥离强度、钉杆撕裂强度、矿物粒料粘附性、卷材下表面沥青涂盖层厚度、人工气候加速老化。其出厂检验项目包括：单位面积质量、面积、厚度、外观、可溶物含量、不透水性、
耐热性、低温柔性、拉力、延伸率、渗油性、卷材下表面沥青涂盖层厚度。其中，进场复试项目包括：拉力、延伸率（G类除外）、低温柔性、不透水性、耐热性（地下工程除外）。
塑体改性沥青防水卷材检验项目包括：单位面积质量、面积及厚度、外观、可溶物含量、耐热性、低温柔性、不透水性、拉力、延伸率、浸水后质量增加、热老化、接缝剥离强度、钉杆撕裂强度、矿物粒料粘附性、卷材下表面沥青涂盖层厚度、人工气候加速老化。其出厂检验项目包括:单位面积质量、面积、厚度、外观、可溶物含量、不透水性、耐热性、低温柔性、拉力、延伸率、卷材下表面沥青涂盖层厚度。其中,进场复试项目包括：拉力、延伸率（G类除外）、低温柔性、不透水性、耐热性（地下工程除外）。
自粘聚合物改性沥青防水卷材检验项目包括：面积、单位面积质量、厚度、外观、可溶物含量（适用于PY类）、拉伸性能、钉杆撕裂强度(适用于N类)、耐热性、低温柔性、不透水性、剥离强度、钉杆水密性、渗油性、持粘性、热老化、热稳定性、自粘沥青再剥离强度（适用于PY类）。其出厂检验项目包括：单位面积质量、厚度、面积、外观、拉力、最大拉力时延伸率、沥青断裂延伸率（适用于N类）、钉杆撕裂强度（适用于N类）、耐热性、低温柔性、卷材与铝板剥离程度、持粘性、自粘沥青再剥离强度（适用于PY类）。其中,进场复试项目包括：拉力、最大拉力时延伸率、沥青断裂延伸率（适用于N类)、低温柔性、耐热性（地下工程除外）、不透水性。
高分子防水片材的检验项目包括：规格尺寸、外观质量、断裂拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度、不透水性、低温弯折温度、加热伸缩量、热空气老化、耐碱性、臭氧老化（适用于云质片、复合片）、人工气候老化、粘结剥离强度、复合强度(适用于FS2型）、粘接点（适用于点粘片)。其出厂检验项目包括：规格尺寸、外观质量、常温拉伸强度、常温扯断伸长率、撕裂强度、不透水性、低温弯折温度、复合强度(适用于FS2型)。其中，进场复试项目包括：断裂拉伸强度、扯断伸长率、不透水性、低温弯折。 二、取样数量及要求
依据地下防水工程及屋面工程质量验收规范，对防水卷材的进场检验分为规格尺寸、外挂质量、物理性能三个方面。进场卷材以同一厂家、同一类型、统一规格的产品为一批,大于1000卷轴5卷，500~1000卷轴4卷,100～499卷轴3卷，100卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验。在外观质量检验合格的卷材中，任取1卷作物理性能检验。
第二节 防水涂料
一、检验项目
聚氨酯防水涂料的检验项目包括：外观、拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度、低温弯折性、不透水性、固体含量、表干时间、实干时间、加热伸缩率、潮湿基面粘结强度、定伸时老化、热处理、碱处理、酸处理、人工气候老化。其出厂检验项目包括：外观、拉伸强度、断裂伸长率、低温弯折性、不透水性、固体含量、表干时间、实干时间、潮湿基面粘结强度（用于地下潮湿基面时）。其中，进场复试项目包括固体含量、断裂伸长率、拉伸强度、低温弯折性、不透水性。
聚合物水泥防水涂料的检验项目包括:外观、固体含量、拉伸强度、断裂伸长率、低温柔性、黏结强度、不透水性、抗渗性、自闭性。出厂检验项目包括:外观、固体含量、拉伸强度（无处理）、断裂伸长率（无处理)、低温柔性（I型）、黏结强度（无处理）、不透水性、抗渗性（II型、III型）、自闭性（需要时）。其中，进场复试项目包括固体含量、拉伸强度（无处理)、断裂伸长率（无处理）、低温柔性（适用于I型）、不透水性.
聚合物乳液建筑防水涂料的检验项目包括外观、拉伸强度、断裂延伸率、低温柔性、不透水性、固体含量、干燥时间、处理后的拉伸强度保持率、处理后的断裂延伸率、加热伸缩率。出厂检测项目包括外观、拉伸强度、断裂延伸率、低温柔性、不透水性、固体含量、干燥时间。其中，进场复试项目包括固体含量、拉伸强度、断裂延伸率、低温柔性、不透水性.
二、取样数量及要求
聚氨酯防水涂料：地下防水工程每5t为一批，不足5t按一批取样；屋面工程每10t为一批,不足10t按一批取样。每批取3kg样品（多组分产品按配比取)。放入不与涂料发生反应的干燥密闭容器中密封.
聚合物水泥防水涂料：以同一类型的10t产品为一批，不足10t也作为一批。每批液体和配套固体，两组分共取5kg样品，分别放入不与之发生反应的干燥密闭容器中密封.
聚合物乳液建筑防水涂料地下防水工程每5t为一批，不足5t按一批取样；屋面工程每10t为一批，不足10t按一批取样。每批取4kg样品，放入不与涂料发生反应的干燥密闭容器中密封。
第三节 防水制品
一、检验项目
高分子防水材料止水带的检测项目包括:尺寸公差、外观质量、硬度、拉伸强度、拉伸扯断伸长率、压缩永久变形、撕裂强度、脆性温度、热空气老化、臭氧老化、橡胶与金属黏合.出厂检验项目包括拉伸强度、拉伸扯断伸长率、撕裂强度.
高分子防水材料遇水膨胀橡胶的检测项目包括尺寸公差(适用于制品型)、外观质量（适用于制品型）、硬度（适用于制品型）、拉伸强度（适用于制品型)、拉伸扯断伸长率(适用于制品型）、体积膨胀倍率、反复浸水试验(适用于制品型）、低温弯折、高温流淌性（适用于腻子型）。出厂检测项目包括：尺寸公差（适用于制品型）、外观质量(适用于制品型)、拉伸强度（适用于制品型）、拉伸扯断伸长率(适用于制品型）、体积膨胀倍率.其中，制品型膨胀橡胶进场复试项目包括:高温流淌性、低温试验、体积膨胀倍率。
膨润土橡胶遇水膨胀止水条的检测项目包括:外观、规格尺寸、抗水压力、规定时间吸水膨胀倍率、最大吸水膨胀倍率、密度、耐热性、低温柔性、耐水性。出厂检测项目包括:外观、规格尺寸、抗水压力、规定时间吸水膨胀倍率、最大吸水膨胀倍率、耐水性。 二、取样数量及要求
高分子防水材料止水带以同一厂家每月同类型、同尺寸的止水带产量为一批抽样，逐一进行规格尺寸和外观质量检验,并在上述检验合格的样品中可随机抽样制取210mm×300mm×2mm试样两块进行物理性能检验。
高分子防水材料遇水膨胀橡胶以同一厂家每月同类型、同尺寸的膨胀橡胶产量为一批抽样，每批抽取两根规格尺寸和外观质量检验，在上述检验合格的样品中可随机抽出长度约为1m试样1条进行物理性能检验。
膨润土橡胶遇水膨胀止水条以同一厂家同一型号产品5000m为一批，如不足5000m皆认为一批。每批任选3箱，每箱任取1盘，检测外观及规格尺寸后,在距端部0.1m外任一部位各截取长度约1m试样1条进行物理性能检测.
第四章 节能材料及构件
第一节 胶黏剂
一、检验项目
胶黏剂的检验项目包括拉伸粘接强度，可操作时间.其中拉伸粘接强度按粘接面分为与水泥砂浆拉伸粘接强度和膨胀聚苯板拉伸粘接强度，按环境状态分为原强度和耐水强度。胶黏剂的出厂检验项目有拉伸粘接强度（原强度)和可操作时间。 二、取样数量及要求
同一生产时间，同一配料工艺条件制得的产品为一批，每批不得超过30t,从批中随机抽取4kg试样，充分混匀。取样后，将样品一分为二。一份送检，一份留样备用.
第二节 膨胀聚苯板
一、检验项目
绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料的检验项目包括规格尺寸和允许偏差，外观要求，表观密度，压缩强度,导热系数,尺寸稳定性，水蒸气透过系数,吸水率（体积分数)，熔结性和燃烧性能.其中出厂检验项目为尺寸和允许偏差，外观要求，表观密度,压缩强度，熔结性；进场检验项目有导热系数,密度，压缩强度,燃烧性能.
绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料的检验项目包括规格，允许偏差，外观质量,压缩强度，导热系数，尺寸稳定性,透湿系数，吸水率,燃烧性能。其中出厂检验项目为尺寸，外观质量，压缩强度，导热系数;进场检验项目为压缩强度,导热系数,燃烧性能。
现场拉拔检测中还涉及保温板材与基层黏结强度检测。 二、取样数量及要求 （一）聚苯板板材
墙体节能工程中同一厂家同一品种的产品,当单位工程建筑面积在20000㎡以下时各抽查不少于3次;当单位工程建筑面积在20000㎡以上时各抽查不少于6次；屋面节能工程和地面节能工程中同一厂家同一品种的产品各抽查不少于3次。各检验项目放入的试件尺寸及数量见下表。
绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料试件尺寸及数量 检验项目 规格尺寸和允许偏差 外观要求 表观密度 压缩强度 导热系数 尺寸稳定性 水蒸气透过系数 吸水率（体积分数) 烧结性 燃烧性能 断裂弯曲负荷 弯曲变形 氧指数 燃烧分级 检验项目 规格尺寸和允许偏差 外观要求 压缩强度 导热系数 尺寸稳定性 水蒸气透过系数 吸水率（体积分数) 燃烧性能 试样尺寸 出厂原板材 (100±1)mm×(100±1）mm×（50±1）mm (100±1）mm×（100±1)mm×（50±1）mm （300±1)mm×（300±1）mm×（25±1）mm (100±1）mm×（100±1）mm×（25±1)mm 呈圆柱形，直径≥65mm，试样厚度为25mm。当产品厚度小于25mm时，采用原厚度 试样数量 任取20块 3个 5个 2个 至少3个试样 5个 （100±1）mm×（100±1）mm×（50±1）mm 不得少于3块 （250±1）mm×(100±1)mm×（20±1）mm 5个 (150±1）mm×（12。5±1）mm×（12。5±1）至少15根试mm 样 长190mm，宽90mm，最大厚度不超过80mm 试样尺寸 出厂原板材 （100±1）mm×（100±1）mm×原厚 （300±1）mm×（300±1）mm×（25±1）mm （100±1）mm×（100±1）mm×原厚 呈圆柱形,直径≥65mm，试样厚度为25mm.当产品厚度小于25mm时，采用原厚度 （100±1）mm×（100±1）mm×原厚 长190mm,宽90mm，最大厚度不超过80mm 5块 试样数量 任取20块 5个 2个 至少3个试样 5个 不得少于3块 5块 绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料试件尺寸及数量 进场检验项目取样时一般随机抽取1000mm×600mm×原厚度的板材2块。 （二）板材与基层粘结强度
保温板材与基层粘结强度检测时，采用相同材料、工艺和施工做法的墙面,每500~1000
㎡为一个检验批，不足500㎡的也作为一个检验批,每个检验批抽查不少于3点.每个点的试样尺寸为100mm×100mm，保温板材的断缝应切割至基层表面。
第三节 墙体保温制品
一、建筑外墙外保温用岩棉制品 （一）检验项目
建筑外墙外保温用岩棉制品的检验项目包括纤维平均直径和渣球质量、外观质量、尺寸及允许偏差、直角偏离度、平整度偏差、酸数系数、尺寸稳定性、质量吸湿率、憎水率、短期吸水率（部分浸入）、导热系数、垂直于表面的抗拉强度、压缩强度、燃烧性能。当有特殊要求时，还需要检验湿阻因子、降噪系数、长期吸水量(部分浸入）.建筑外墙外保温用岩棉制品的进场检验项目包括导热系数、压缩强度、燃烧性能。 （二）取样数量及要求
根据《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411—2007）的规定,进场检验项目取样要求是，同一厂家同一品种的产品，当单位工程建筑面积在20000㎡以下时各抽查不少于3次；当单位工程建筑面积在20000㎡以上时各抽查不少于6次。样本大小根据批量大小随机抽取，且每批抽取的样本数不少于2块。 二、外墙内保温板 （一）检验项目
外墙内保温板检验项目包括材料、规格和尺寸允许偏差、外观质量、面密度、密度、含水率、主断面热阻、抗弯荷载、抗冲击性、燃烧性能、面板收缩率、放射性水平。外墙内保温板的出厂检验项目包括规格和尺寸允许偏差、外观质量、面密度、密度（对水泥聚苯颗粒保温板）、抗冲击性、含水率。根据《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007），外墙内保温板的进场检验项目包括导热系数、密度。 （二）取样数量及要求
采用相同材料、工艺和施工做法的墙面,每500~1000㎡面积划分为1个检验批，不足500㎡的也作为1个检验批。检查外观质量和尺寸允许偏差的样品按正常二次抽样方案抽取，检查面密度，含水率，抗冲击性，密度(对水泥聚苯颗粒保温板)项目的样品从外观质量合格的样品中按实验要求随机抽取3块作为检验样.对于进场检验项目,一般可随机抽取不小于600mm×600mm×原厚度的板材2块。
第四节 抹面胶浆和抗裂砂浆
一、检验项目
抹面胶浆的检测项目包括拉伸粘接强度（与膨胀聚苯板)，柔韧性，可操作时间。其中拉伸粘接强度按环境状态分为原强度，耐水强度和耐冻融强度.抹面胶浆的出厂检验项目有拉伸粘接强度（与膨胀聚苯板)原强度,可操作时间。
抗裂砂浆的检测项目包括可使用时间,拉伸黏结强度,压折比.其中拉伸黏结强度拉伸粘接强度按环境状态分为常温28强度和常温28d，浸水7d后强度。抗裂砂浆的出厂检验项目有可操作时间。 二、取样数量及要求
抹面胶浆和抗裂砂浆的代表批量和取样要求应符合下表规定。
抹面胶浆和抗裂砂浆取样要求 种类 代表批量 取样要求 抹面胶浆 同一生产时间,同一配料工艺条件制得的产品，30t为一批，不足一批以一批计 从批中随机抽取4kg试样，充分混匀。取样后,将样品一分为二。一份检测,一份留样作为复检用。同一厂家同种产品,当单位工程建筑面积在20000㎡以下时各抽查不少于3次；当单位工程建筑面积在20000㎡以上时各抽查不少于6次. 从每批任抽10袋，从每袋中分别取试样不少于500g,混合均匀，按四分法缩取出壁试验所需量大1。5倍的试样为检验样。同一厂家同种产品，当单位工程建筑面积在20000㎡以下时各抽查不少于3次;当单位工程建筑面积在20000㎡以上时各抽查不少于6次. 抗裂砂浆 以同种产品、同一级别、同一规格产品30t为一批，不足一批以一批计 第五节 耐碱网布
一、检验项目
依据《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》（JG149-2003），耐碱网布的检测项目包括单位面积质量、耐碱断裂强力、耐碱断裂强力保留率、断裂应变。耐碱网布出厂检验项目有单位面积质量。进场检验项目有力学性能和抗腐蚀性能。
依据《耐碱玻璃纤维网布》（JC/T841-2007)，耐碱玻璃纤维网布的检验项目包括氧化锆氧化钛含量、经纬密度、单位面积质量、拉伸断裂强力、断裂伸长率、可燃物含量、耐碱性、外观。耐碱玻璃纤维网布出厂检验项目包括经纬密度、单位面积质量、拉伸断裂强力、断裂伸长率、可燃物含量、外观。进场检验项目有力学性能和抗腐蚀性能。
依据《胶酚聚苯颗粒外墙外保温系统》（JG158-2004),耐碱涂塑玻璃纤维网格布的检验项目包括外观、网孔中心距、单位面积质量、断裂强力（经、玮向)、断裂伸长率（经、玮向）、涂塑量、玻璃成分。耐碱涂塑玻璃纤维网格布的出厂检验项目有外观、长度及宽度、网孔中心距、单位面积质量、断裂强力、断裂伸长率。进场检验项目有力学性能和抗腐蚀性能。
二、取样数量及要求
依据《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411-2007）,耐碱网布的力学性能和抗腐蚀性能检验数量是同一厂家同一品种的产品，当单位工程建筑面积在20000㎡以下时各抽查不少于3次；当单位工程建筑面积在20000㎡以上时各抽查不少于6次。每次根据批量大小随机抽取适量样品进行试验，抽样数量不得少于3卷.
第六节 胶粉聚苯颗粒保温浆料
一、检验项目
胶粉聚苯颗粒保温浆料检验项目包括湿表观密度，干表观密度，导热系数，蓄热系数，抗压强度，压剪黏结强度，线性收缩率，软化系数,难燃性.胶粉聚苯颗粒保温浆料的出厂检验为湿表观密度,进场检验项目为干表观密度,导热系数，抗压强度。 二、取样数量及要求
胶粉聚苯颗粒保温浆料以同种产品、同一级别、同一规格产品30t为一批，不足一批按一批计.从每批任抽10袋，从每袋中分别取试样不少于500g，混合均匀，按四分法缩取出壁试验所需量大1.5倍的试样为检验样。
第七节 锚栓
一、检验项目
锚栓要进行单个锚栓抗拉承载力标准值和单个锚栓对系统传热增加值的检测。当墙体节能工程的保温层采用预埋或后置锚固件固定时，锚固件数量、位置、锚固深度和拉拔力应符
合设计要求.后置锚固件应进行锚固力现场拉拔试验。 二、取样数量及要求
根据《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）的要求，在检验锚固件数量、位置、锚固深度和拉拔力时,采用相同材料、工艺和施工做法的墙面,每500~1000㎡面积划分为1个检验批，不足500㎡的也作为1个检验批。每个检验批抽查不少于3点。
第八节 复合硅酸盐保温材料
一、检验项目
复合硅酸盐绝热制品的检验项目包括外观质量、尺寸允许偏差、密度、质量含湿率、导热系数、加热永久线变化、憎水率、可溶出氯化物氟化物硅酸盐及钠离子、燃烧性、制品的水萃取液pH值。毡的物理性能还包括压缩回弹率。复合硅酸盐绝热制品的出厂检验项目包括外观质量、尺寸、密度、含水率。 二、取样数量及要求
以同一原料、配方、同一生产工艺稳定连续生产的同一种产品每7d生产期产量为1个检验批。每批以每包装箱作为1个样本单位,每个样本单位中全部制品视为完全相同的材料，从每个样本单位中抽取1块作为样品。外观质量，尺寸允许偏差检验按相关标准规定随机抽取适量样本，样本不少于5个.物理性能的检验从外观质量、尺寸允许偏差合格的样本中随机抽取足够的样品制作各项目所需数量的试样。
第八节 建筑外门窗
一、检验项目
1.成品进场检验
建筑外门窗进场检验项目包括型材、玻璃、密封材料、五金件及配件、物理性能等几个方面。涉及节能工程的检验项目有气密性、保温性能、遮阳系数、中空玻璃露点等检验项目。根据建筑物所处的地区类别，需复检如下项目:
严寒、寒冷地区：气密性，传热系数和中空玻璃露点；夏热冬冷地区：气密性，传热系数，玻璃遮阳系数,可见光透射比，中空玻璃露点;夏热冬暖地区：气密性，玻璃遮阳系数，可见光透射比，中空玻璃露点.
2。门窗性能现场检测
建筑外门窗现场检测项目有气密性能、水密性能、抗风压性能和隔声性能,其中涉及节能的项目为气密性能。 二、取样要求
1。批量
同一厂家的同一品种、类型、规格的门窗及门窗玻璃每100樘划分为1个检验批，不足100樘也为1个检验批.
同一厂家的同一品种、类型、规格的特种门窗每50樘划分为1个检验批,不足50樘也为1个检验批。
对于异行或有特殊要求的门窗，检验批的划分应根据其特点和数量，由监理（建设）单位和施工单位协商规定。
2.取样数量
（1）成品进场检验.需全部产品进行型材、玻璃、密封材料、五金件及其他配件检验项目的检验。物理性能应采取见证取样检测，应在经过型材、玻璃、密封材料、五金件及其他配件检验项目合格的产品中每批随机抽取至少1组检测样品，1组为3樘门窗.
（2）门窗性能现场检测。建筑门窗每个检验批应抽查5%,并不少于3樘，不足3樘时应全数检验;高层建筑的外窗,每个检验批应抽查10％，并不少于6樘，不足6樘时应全数检验.
特种门每个检验批应抽查50%,并不少于10樘，不足10樘时应全数检验。
第五章 水暖材料及配件 第一节 水暖管材
一、检验项目
建筑给排水用塑料管材管件的检验项目见下表，其中粗体字为主要检测项目。
建筑给排水用塑料管材管件的检验项目 序号 名称 建筑排水用硬聚氯乙烯管材（PVC—U) 建筑排水用硬聚氯乙烯管件(PVC-U) 建筑给水用硬聚氯乙烯管材(PVC—U) 建筑给水用硬聚氯乙烯管件（PVC-U) 检验项目 外观；颜色；规格尺寸:平均外径、壁厚、不圆度、管材有效长度、管材承口、弯曲度；物理学性能：密度、维卡软化温度、纵向回缩率、二氯甲烷浸渍试验、拉伸屈服强度、落锤冲击试验;系统适应性：水密性试验、气密性试验 外观检查；颜色；规格尺寸：壁厚、承口中部、端部、平均内径、插口平均外径、承口和插口的长度；物理学性能:密度、维卡软化温度、烘箱试验、坠落试验;系统适应性:水密性、气密性 外观检查；不透光性；规格尺寸：平均外径、壁厚、不圆度、承口深度、插口深度;物理学性能：密度、维卡软化温度、纵向回缩率、二氯甲烷浸渍试验、落锤冲击试验、液压试验（20℃/1h）（20℃/100h)（60℃/1000h）;系统适用性试验：连接密封试验、偏角试验、负压试验；卫生性能 外观检查；规格尺寸；物理学性能:维卡软化温度、烘箱试验、坠落试验、液压试验;卫生性能；系统适用性 1 2 3 4 5 外观检查；规格尺寸：平均外径、壁厚、内层塑料最小壁厚、外铝塑复合压力管层塑料最小壁厚、铝管层最小壁厚、圆度；管环径向拉力；复合（铝管搭接焊式强度；爆破试验；静液压强度试验；气密性和通气试验；耐化学铝塑管)（PAP） 性试验；耐气体组分性能、卫生性、系统适用性试验 外观检查；规格尺寸:平均外径、壁厚、内层塑料最小壁厚、外层铝塑复合压力管塑料最小壁厚、铝管层最小壁厚、圆度；爆破试验；短期静液压（铝管对接焊式强度试验；受压开裂稳定；粘接性能；管环径向拉力;复合强度；铝塑管）（PAP） 气密性和通气试验；静液压强度试验；交联度测定；耐化学性试验；耐气体组分性能、卫生性、系统适用性试验 冷热水用耐热聚乙烯（PE-RT)管材 无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯（PVC—U）管材 外观检查；透氧率;不透光性；规格尺寸:平均外径、壁厚、圆度；物理学性能：纵向回缩率、20℃/1h、95℃/165h和95℃/1000h静液压试验、静液压状态下热稳定性试验；熔体质量流动速率;系统适用性：卫生性能。 外观；颜色；规格尺寸：外径、壁厚、不圆度、承口深度、插口深度、承口壁厚；物理学性能：维卡软化温度、纵向回缩率、落锤冲击、二氯甲烷浸渍试验、连接密封试验、密度、环刚度 6 7 8 9 序号 10 埋地排水用硬聚外观检查;尺寸测量：有效长度、平均外径、壁厚、承口平均内径、氯乙烯（PVC—承口深度、插口长度；物理化学性能试验：环刚度、冲击试验、U）双壁波纹管材 环柔性、二氯甲烷浸渍试验、烘箱试验、蠕变比 名称 埋地用聚乙烯双检验项目 外观检查；规格尺寸：有效长度、平均外径、壁厚、平均内径、壁波纹管材（PE） 埋地用聚乙烯缠绕结构壁管材(PE） 承口平均内径、接合长度、承口壁厚；物理化学性能试验:环刚度、冲击性能、环柔性、烘箱试验、二氯甲烷浸渍试验、蠕变比率、系统适用性 外观检查；规格尺寸:平均内径、壁厚、接合长度、熔接件长度;物理化学性能试验：环刚度、冲击性能、环柔性、烘箱试验、缝的拉伸长度、蠕变比率；系统适用性 11 二、取样数量及要求
建筑给排水用塑料管材管件的批量见下表
建筑给排水用塑料管材管件代表批量 序号 1 名称 建筑排水用硬聚氯乙烯管材(PVC-U) 代表批量 同一原料配方、同一工艺和同一规格连续生产的管材作为一批，每批数量不超过50t，如果生产7d尚不足50t，则以7d产量为一批 同一原料、配方和工艺生产的同一规格的管件作为一批，当dn2 建筑排水用硬聚氯乙烯管件（PVC—U） 〈75mm时，每批数量不超过10000件；当dn≥75mm时，每批数量不超过5000件.如果生产7d仍不足一批，则以7d产量为一批 用相同原料、配方和工艺生产的同一规格的管材作为一批，当3 建筑给水用硬聚氯乙烯管材（PVC—U) dn≤63mm时,每批数量不超过50t；当dn〉63mm时，每批数量不超过100t。如果生产7d仍不足一批,则以7d产量为一批 用相同原料、配方和工艺生产的同一规格的管件作为一批,当4 建筑给水用硬聚氯乙烯管件（PVC-U） dn≤32mm时，每批数量不超过20000个；当dn>32mm时，每批数量不超过5000个。如果生产7d仍不足一批,则以7d产量为一批 同一原料、配方和工艺连续生产的同一规格产品，每90km作为1个检查批。如不足90km，以上述生产方式7d产量作为1个检查批。不足7d产量，也作为1个检查批 同一原料、配方和工艺连续生产的同一规格管材或管件作为一批,每批管材数量不超过90km，每批管件数量不超过1000件，如果生产7d管材仍不足90km,或管件仍不足1000件，则以7d产量为一批 5 铝塑复合压力管（PAP） 冷热水用耐热聚乙烯（PE—RT)管材 6 7 无压埋地排污、同一原料、同一配方和工艺情况下生产的同一规格管材为一批，排水用硬聚氯每批数量不超过100t。如果生产数量少，生产期7d尚不足100t，乙烯（PVC-U）则以7d产量为一批 管材 埋地排水用硬聚氯乙烯(PVC—U）双壁波纹管材 名称 同一批原料、同一配方和工艺情况下生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过30t。如果生产数量少,生产期6d尚不足30t，则以6d产量为一批 代表批量 8 序号 9 埋地用聚乙烯双壁波纹管材（PE） 同一批原料、同一配方和工艺情况下生产的同一规格管材为一批，管材内径≤500mm时，每批数量不超过60t，如果生产数量少，生产期7d尚不足60t，则以7d产量为一批；管材内径〉500mm时，每批数量不超过300t，如果生产数量少，生产期30d尚不足300t，则以30d产量为一批 同一原料、配方和工艺情况下生产的同一规格管材、管件作为一10 埋地用聚乙烯缠绕结构壁管材（PE) 批，管材、管件dn/ID≤500mm时，每批数量不超过60t，如生产7d尚不足60t，则以7d产量为一批；管材、管件dn/ID>500mm时，每批数量不超过300t，如生产30d尚不足300t，则以30d产量为一批； 对于建筑给排水用塑料管材，外观检验试样从检验批中随机抽取，抽取数量由批量大小决定。其他检验项目的试样从外观检验合格的管材中抽取，每批从5根管材各截取1m长管作为试样.
对于建筑给水排水用塑料管件,外观检验试样从检验批中随机抽取，抽取大小由批量大小决定.其他检验项目的试样从外观检验合格的管件中抽取，每批抽取数量为11件。
第二节 阀门
一、检验项目
阀门检验项目包括:壳体试验、密封试验、阀体壁厚、阀杆直径、管螺纹精度、两端管螺纹轴线角偏差、启闭灵活性、闸板位置、外观质量、材质、卫生性能、安装性能。其中出厂检验包括壳体试验、密封试验、启闭灵活性、闸板位置、外观质量.主要检验项目有壳体试验和严密性试验。 二、取样数量及要求
每台阀门均应做出厂检验。
阀门安装前的强度和严密性试验应在每批同牌号同型号同规格数量中抽查10%且不少于1个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个作强度和严密性试验。
第六章 电气材料及配件 第一节 电线电缆
一、检验项目
（一）聚氯乙烯绝缘电线电缆
聚氯乙烯绝缘电线电缆的检验项目见下表，其中粗体字为主要检验项目
聚氯乙烯绝缘电线电缆检验项目
序号 名称 型号 检验项目 1 一般用途单芯硬导体无护套电缆 导体电阻、电压试验、绝缘电阻、绝缘厚度、外径、结构检查;绝缘机械性能：老化前拉力试验、老化后60227 IEC 拉力试验、失重试验；高温压力试验；低温弹性和冲01 BV 击强度:绝缘低温弯曲试验、绝缘低温拉伸试验、绝缘低温冲击试验；热冲击试验;不延燃烧试验 导体电阻、电压试验、绝缘电阻、绝缘厚度、外径、结构检查；绝缘机械性能：老化前拉力试验、老化后60227 IEC 拉力试验、失重试验；高温压力试验;低温弹性:绝缘02 RV 低温弯曲试验、绝缘低温拉伸试验、热冲击试验；不延燃烧试验 2 一般用途软芯硬导体无护套电缆 内部布线用导体温度为70℃的单芯实心导体无护套电缆 内部布线用导体温度为70℃的单芯软导体无护套电缆 3 60227 IEC 05 BV 导体电阻、电压试验、绝缘电阻、绝缘厚度、外径、结构检查；绝缘机械性能：老化前拉力试验、老化后拉力试验、失重试验；高温压力试验；低温弹性:绝缘低温弯曲试验；热冲击试验；不延燃烧试验 4 60227 IEC 06 RV 5 轻型聚氯乙烯护套电缆 导体电阻、电压试验、绝缘电阻、绝缘厚度、外径、结构检查、护套厚度测量、外径测量、椭圆度；绝缘机械性能：老化前拉力试验、老化后拉力试验、失重60227 IEC 试验;非污染试验;高温压力试验：绝缘、护套；低温10 BVV 弹性和冲击强度：绝缘低温弯曲试验、护套低温弯曲试验、护套低温拉伸试验、成品电缆低温冲击试验；热冲击试验:绝缘、护套、不延燃烧试验 导体电阻、电压试验、绝缘电阻、绝缘厚度、外径、结构检查;绝缘机械性能:老化前拉力试验、老化后拉60227 IEC 力试验、失重试验；高温压力试验；低温弹性：绝缘41 RTPVR 低温弯曲试验;热冲击试验；成品电缆机械强度：弯曲试验、荷重断芯试验;不延燃烧试验 导体电阻、电压试验、绝缘电阻、绝缘厚度、外径、结构检查，内层绝缘厚度测量(只检验最小厚度）、外60227 IEC 层绝缘厚度测量（只检验最小厚度）、总厚度测量；42 RVB 绝缘机械性能：老化前拉力试验、老化后拉力试验、失重试验；高温压力试验；低温弹性：绝缘低温弯曲试验；热冲击试验;不延燃烧试验 型号 检验项目 6 扁形铜皮软线 7 户内装饰照明回路软线 序号 名称 8 轻型聚氯乙烯护套电缆 导体电阻、电压试验、绝缘电阻、绝缘厚度、外径、成品电缆2000V电压试验;结构检查、护套厚度测量、椭圆度；绝缘机械性能：老化前拉力试验、老化后拉力试验、失重试验；护套机械性能：老化前拉力试验、60227 IEC 老化后拉力试验、失重试验；高温压力试验:绝缘、43 SVR 护套；低温弹性和冲击强度：绝缘低温弯曲试验、护套低温弯曲试验、成品电缆低温冲击试验；热冲击试验：绝缘、护套；成品电缆机械强度:曲挠试验；不延燃烧试验 导体电阻、电压试验、绝缘电阻、绝缘厚度、外径、成品电缆电压试验300/500V 2000V电压试验450/750V 2500V电压试验；结构尺寸检查、结构检查、护套厚度测量；绝缘机械性能：老化前拉力试验、60227 IEC 老化后拉力试验、失重试验;护套机械性能：老化前57 RVV-90 拉力试验、老化后拉力试验、失重试验；高温压力试验:绝缘、护套；低温弹性和冲击强度：绝缘低温弯曲试验、护套低温弯曲试验、成品电缆低温冲击试验;热冲击试验：绝缘、护套；成品电缆机械强度:曲挠试验、静态曲挠试验、阻燃实验 9 扁形聚氯乙烯护套电梯电缆和挠性连接用电缆 （二）挤包绝缘电力电缆 额定电压1kV(Um=1.2kV)至30kV（Um=36kV）挤包绝缘电力电缆的检验项目，可分为例行检验、抽样检验、电气型式试验，具体检验项目如下：
（1）例行检验包括导体电阻、电压试验（仅限0。6kV)。
（2）抽样检验包括导体检查：绝缘和非金属护套厚度的测量、铅套厚度测量、铠装金属丝和金属带的测量、外径测量、绝缘和弹性体护套的热延伸试验.
（3）电气型式试验包括环境温度下的绝缘电阻测量、正常运行时导体最高温度下的绝缘电阻测量、4h电压试验（仅限0。6kV）、额定电压1。8/3（3。6）kV电缆的冲击电压试验。
（4）非电气型式试验包括废金属护套厚度测量，老化前后绝缘的机械性能试验，非金属护套老化前后的机械性能试验，成品电缆段的附加老化试验,ST2型PVC护套失重试验，绝缘和非金属护套的高温压力试验，低温下PVC绝缘和护套以及无卤护套的性能试验，PVC绝缘和护套抗开裂试验（热冲击试验），EPR和HEPR绝缘耐臭氧试验，EPR、HEPR和XLPE绝缘和弹性体护套的热延伸试验、弹性体的浸油试验，绝缘吸水试验，不延燃烧试验；电缆的单根阻燃试验、电缆的成束阻燃试验、烟发散试验、酸气含量、pH值和电导率试验、氟含量试验、毒性指数试验，黑色聚氯乙烯护套炭黑含量测定，XLPE绝缘的收缩试验，特殊弯曲试验，HEPR绝缘的硬度试验，HEPR绝缘弹性模量测定，PE护套收缩试验,无卤护套的附加机械性能试验,无卤护套的吸水试验，安装后电气试验。
其中主要检测项目有:
（1）例行检验：导体电阻、电压试验（仅限0。6kV)。
（2）抽样检验包括导体检查：绝缘和非金属护套厚度的测量. （3）电气型式试验:境温度下的绝缘电阻测量、正常运行时导体最高温度下的绝缘电阻测量、4h电压试验（仅限0.6kV）。 二、取样数量及要求
（一）聚氯乙烯绝缘电缆
聚氯乙烯绝缘电缆从外观检查合格的电缆中随机抽取，截取足够长度的试样进行检验。主要检测项目所需样品数量，一般取20m。其中绝缘厚度试样长度不得少于4m;平均外径试样长度不得少于4m;导体电阻试样长度不得少于1.5m；老化前后机械性能从绝缘厚度、平均外径检验合格后的试样中截取足够长度试样即可；电压试验试样长度不得少于10m;绝缘电阻试样从电压试验合格的试样上截取足够长度即可。 （二）挤包绝缘电力电缆
挤包绝缘电力电缆从外观检查合格的电力电缆中随机抽取，截取足够长度的试样进行试验.主要检测项目所需样品数量，一般取10～15m。其中导体电阻试样长度不得少于1.5m；4h电压试验试样长度不得少于10m；环境温度写的绝缘电阻、正常进行时导体最高温度、成品电缆电压试验3个检验项目使用同一试样即可,试样长度10~15m。
第二节 开关、插座（头）及配电盘
一、检验项目
开关、插座（头）及配电盘的检验项目见下表，其中粗体字为主要检查项目或进厂检验项目。
开关、插座(头)及配电盘的检验项目
名称 检验项目 额定值、分类、标志、尺寸检查、防触电保护、接地措施、端子和端头、固定式插座的结构、插头和移动式插座的机构、联锁插座、耐老化、由外壳提供的防护和防潮、绝缘电阻、电气强度、接地触头的工作、温升、分断容量、正常操作、拔出插头所需的力、耐热、爬电距离、电气间隙、机械强度、螺钉、载流部件及其连接、通过密封胶的距离、防锈性能、耐非正常热和耐热、耐电痕化 标志、尺寸检查、防触电保护、接地措施、端子、结构要求、开关结构、开关外壳提供的保护和防潮、连接外部铜导线用的螺纹加紧型端子、外部铜导线用的无螺纹端子、通断能力、机械强度、螺钉载流部件和连接、穿通绝缘密封胶距离、绝缘材料的耐热非正常耐热、耐燃和耐漏电起痕、绝缘电阻和电器强度(冷态）、温升、通断能力、正常操作、耐热、爬电距离和电气间隙 温升极限的验证、介电性能验证、短路耐受强度验证、保护电路有效性验证、电气间隙和爬电距离验证、机械操作验证、防护等级验证、检查成套设备应包括检查接线、介电强度试验、防护措施和保护电连续性检查 插座、插头 开关 配电盘 二、取样数量及要求 1.插座（头）
对于插（头）插座进行主要检查项目的试样应从外观检验合格的产品中抽取，抽取数量主要检验项目一般为6个试样，3个试样用于主要项目的检验,其余3个试样作为附加试样，以备试样复检时需要。其中绝缘电阻、电气强度、温升、分断容量、正常操作、拔出插头所需的力、耐热、爬电距离、电气间隙每项检验需3个试样。
抽取的试件在送检时还应符合以下要求:
不可拆卸电器附件用交货时的型号和尺码的软缆进行试验，不是装在电线组件或电线加长组件的，或不是设备的一个元件的不可拆线电器附件，应装有至少1m长的软缆来进行试验;不可拆线多位移动式插座按交货时带的软缆进行试验；不符合任何验收标准活页的插座,应与相应的安装盒一起进行试验;必须有安装盒才构成完整外壳的插座，应与其安装盒一起
进行试验。
2.开关
对于开关进行主要检查项目的试样应从外观检验合格的产品中抽取，抽取数量一般为6个试样，3个试样用于主要项目的检验,其余3个试样作为附加试样，以备复检时需要。其中绝缘电阻和电器强度（冷态）、温升、通断能力、正常操作、耐热、爬电距离和电气间隙每项检验均需3个试样。
3.配电盘
配电盘应逐台检验，检验项目为出厂检验项目。
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