主要根据杭州市滨江沿岸的地质情况制定本方案： 滨江沿岸地质依次分布情况为
1、 素填土、
2、 粉质粉土、（地层不稳定，在泥浆性能不好的情况下很容易造成塌孔） 3、 粉质细砂、（地层不稳定，在泥浆性能不好的情况下很容易造成塌孔）
、淤质粘土、（地层不稳定，在泥浆性能不好的情况下很容易造成塌孔）4
5＞细砂、（地层不稳定，在泥浆性能不好的情况下很容易造成塌孔） 6、 粗砂、
7、 卵石、（埋深较深，在约35米以下;层厚较大，约25米左右;且颗径 ——15CM,部分区域可能有30CM——45CM的特大较大，平均颗径为5CM
卵石）
8、 强风化岩石、
9、 中风化岩石（埋深较深，在约65米以下，且岩石较硬，完整性好，钻 进较困难）。
反循环钻孔桩施工
钻孔桩施工根据地质条件采用GPS-15钻机反循环工艺成孔，其具体施工工艺 流程如下：
平整场地?测量放线?埋设护筒?钻机就位对中？反循环钻进、弃土?反循环清孔？ 成孔?成孔检查？吊放钢筋笼?插入导管?反循环二次清孔?灌注混凝土?成桩
具体施工方法：
a埋设护筒时，护筒中必轴线对正测定的桩位中心，其偏差不得大20mm,并应
严格保持护筒的垂直。护筒固定在正确位置后，用粘土分层回填夯实，以保证其垂 直及防止泥浆流失及位移、掉落。护筒埋深不得小于2米。护筒上口应用钢丝绳对 称吊紧，防止下窜。
b、 设备安装:钻机就位时，须将路基垫平填实，钻机按指定位置就位，并须 在技术
人员指导下，调整桅杆及钻杆的角度。钻机安装就位后，应精心调平，确保 施工中不发生倾斜、位移。施工之前，钻机应先试运检查，以防止成孔或灌注中途 发生故障。
c、 反循环钻孔:第一根桩施工时，要慢速运转，并加放粘土和膨润土进行搅 拌，直
至得到合适的泥浆后才能向下钻进，具体泥浆性能参数应达到：
比重：1. 15——1. 35 g/cm3: 粘度:20…26\"; 含砂率,4%
掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。在钻进过程 中，不可进尺太快，曲于采用泥浆护壁，因此要给一定的护壁时间。并保持泥浆 面，在反循环钻进过程中不得低于护筒顶40cm ;当钻孔钻至卵石层后，因孔深较 深，卵石颗粒较大，此时应当加大砂石泵的泵量，并减慢钻进速度，以利于砂石泵 及时将大量卵石吸出孔底，这样才不会因孔内钻渣过多引起扭矩太大而扭断钻具。
d、 清孔:在钻进到设计深度时，开动反循环砂石泵清孔三十分钟左右，直至 孔内
沉渣不大于10CM后起钻。在清孔后，应将孔口外围用泥土围挡，并将孔口处 杂物清理干净。
e、 钢筋笼加工和吊放：
钢筋加工严格按照设计要求和规范进行加工； 吊车下钢筋笼：
钢筋骨架制作完成后，人机配合运至桩基施工现场，钢筋在运输吊放过程中， 严禁
高起高落，以防弯曲，扭曲变形。起吊钢筋采用扁担起吊法，起吊点在钢筋笼 上部箍筋与主筋连接处，且吊点对称。钢筋笼设置2-4个起点，以保证钢筋笼在起 吊进不变形。吊放钢筋笼入孔适应对准孔位，保持垂直、轻放、慢放入孔，不得左 右旋转。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下入。下 放钢筋笼时，要求有技术人员在场，以控制钢筋笼的桩顶标高及钢筋笼上浮等问 题。两段钢筋骨架之间钢筋接头采用卡环搭救接法，并符合下列规定：
钢筋接头顺圆周方向排列，在骨架内侧不能形成错台，在内架主筋处侧设置圆 形垫块控制保护层厚度，垫块用混凝土预制，穿于加劲筋或螺旋筋上，环向均匀放 置4个，沿骨架高度每4m设一道。
钢筋骨架要及时准确地吊装就位，采用吊车吊装，为防止骨架变形除在制作时 增设加强箍筋。吊车吊起施入桩孔中时，钢筋骨架应对准孔中心竖直插入，避免碰 撞孔壁。当前一段放入孔内，上端用钢筋临时担在护筒口，再吊起另一段与其对 正，做好接头补足接头部分缠筋，方可继续下笼。钢筋骨架的顶面与底面标高符合 设计要求，误差不得大于?5cmo采取钢管义焊在护筒上防止混凝土灌注过程中钢骨 架上浮。
f、 二次清孔：当钢筋笼吊放完成后，因卵石层的不稳定性和钢筋笼的碰撞，会 造成
部分砂土和卵石沉入孔底，如果用正循环清孔将不能保证孔内的完全干净，应 当用反循环砂石泵连续清孔30分钟以上，并用5kg以上的测锤测量孔内沉渣，当 满足孔内沉渣,5
cm时方能进行下一道工序，灌注桩身混凝土。
g、 灌注混凝土
栓材质要求:桩身栓C25、C30o
灌注混凝土时，采用导管法进行。混凝土灌注前，桩孔质量、回淤沉淀厚度 小于5cm、泥浆指标、钢筋骨架质量、桩底标高等进行一次全面的最终检查， 并认真填写记录，合格后方可灌注混凝土。
根据桩径、导管距孔底的间距、导管的位置深度及导管内栓柱的高度等因素， 计算首批栓储备量，存于储料斗内，必要时要可装满爬斗备用。
首批栓釆用开启活门的办法泄放，导管口放置球胆，泄放后，孔口溢出相当数 量的泥浆，导管下口被埋入栓中。用测绳测探栓面高度，推算导管下端埋入栓中的 深度，并做记录。
继续灌注栓，直至导管下端埋入的深度达4M时，提升导管，然后再继续灌注
每次拆除导管后应保持导管下端埋置深度不得小于2M,每次拆除导管前，其下 端被埋置深度不得大于6Mo
导管提升时，应保持轴线竖直和位置居中，稳步提升。如发生卡住钢筋骨架现 象，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后移到孔中再继续提升。
灌注过程中，应随时测探孔内栓面的高度，计算导管埋置深度，正确指导导管 的量升与拆除。
在灌注将近结束时，由于导管内的栓柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥 浆稠度增加，比重增大，会出现栓顶升困难的现象，这时可向孔内用高压水枪注水 稀释泥浆，以利于导管内的栓柱下降。
h、成桩。
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容