基础工程施工方案
一、工程概况
1.1工程总体概况
1.1.1建筑名称：新建成都至绵阳至乐山铁路客运专线新都东站站房工程； 1.1.2建设地点：四川省成都市新都镇；
1.1.3建设单位：成绵乐铁路客运专线有限责任公司； 1.1.4监理单位：成都大西南铁路监理有限公司； 1.1.5施工单位：中铁建工集团有限公司；
1.1.6本站房形式为线侧下式，雨棚建筑面积为7200平方米，建筑层数：一层，建筑高度为6.150m。建筑抗震设防类别乙类，建筑耐久年限：50年，建筑耐火等级为二级，屋面防水等级为Ⅱ级，地下室及地下通道防水等级为Ⅱ级，站房防雷等级为二级；雨棚柱、扶梯柱为人工挖孔灌注桩与承台基础，其中，雨棚桩基桩径为1050mm，桩长为13.200m，桩底标高为-8.600m；扶梯柱桩基桩径为1000mm，桩长为11m，桩底标高为-13.800m；地震烈度：7度，设计基本地震加速度值或分组为：0.1g，第三组；本工程±0.000相当于绝对标高482.984m，站房中心里程处线路轨顶标高为489.014m，站台高度为1.250m；旅客进出站地道宽度为8米，净高为3.500米；站台雨篷面积为7200平方米，站台铺面面积为7200平方米；
1.1.7该站高峰小时旅客发送量为1200人，属于线侧下式小型铁路旅站房，设450*8*1.25米侧式基本站台和中间站台各一座，站台设有柱雨篷；
1.1.8混凝土等级：承台基础、独立基础、外包混凝土柱脚为C40P6抗侵蚀性砼，柱基础为C40P8抗侵蚀性砼，混凝土垫层为C10、C20，构造柱、圈梁、压顶梁、站台挡墙混凝土为C25；
1.1.9站台外侧均设置扶梯及无障碍电梯，设置钢结构玻璃罩遮雨，站台雨篷结构形式为钢管柱双侧悬挑焊接H型钢梁结构体系。二个站台雨篷基本柱距为12m，局部柱距为12.8m、12.7m、14m、11m，覆盖长度均为450m。连廊屋盖为钢结构彩钢板屋面，与玻璃罩共柱。
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1.2雨篷、扶梯、楼梯、电梯承台基础
站房主体为地上一层。±0.000相当于绝对标高482.984m；雨篷柱桩基础位于桥涵与站房地下通道两侧，位于P-7-P-8、P-20-P-21轴之间（里程为DK135+643-DK135+657，DK35+793.6-DK135+806.4），其承台基础底标高为4.500m（有桩基承台）、4.000m、3.700m（无桩基础雨篷承台）；扶梯柱桩基位于1-6-1-10轴之间（里程为135+812. 5-DK135+840.85），承台基础标高为-2.400m；1-1-1-5轴楼梯（LT1）承台基础底标高为-4.200m，基本站台电梯井基础底板标高为-2.250m，二站台电梯井基础底板标高为-2.400m。
本工程承台分为无桩、单桩、两桩，工程桩总计20根，桩径1000、1050㎜，设计持力层为持力层为（5）卵石土层，桩长为13.2、11m。
承台基础参数详见下表1
承台桩序号 承台 数 2000×3750、2000×JC1-4（1-5轴1 楼梯） 3950、1700×1700 DJJ01-06（雨篷2 承台） 3 CT1-1 单桩 无桩 4000、 1500×1500 1800×4300、2000（2720）×5000、20004 CT1-5 双桩 （2560）×5000、2000（2120）×4000、2000×5000 合计 二、编制依据
本方案依据以下几项编制：
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承台厚尺寸（长*宽） 度（mm） 顶标高（m） 数量 无桩 3950、2000（3180）×800 -3.400 7 3000 ×3400、3400×500 3.500、72 3.200 1000 4.500 8 1200 3.57 6 93 中铁建工集团有限公司 新建成都至绵阳至乐山铁路客运专线新都东站站台雨棚及相关工程基础施工方案
1.本工程施工图纸、施工合同及施工组织设计； 2.国家及地方标准规范：
《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300-2001； 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002； 图集03G101-1（修正版）； 国家及地方其他规范； 3.现场实际情况。 三、施工部署
3.1总体部署
桩基检测期间进行临时设施的建设，待桩检完成后，承台基础开始施工。主要施工流程如下：
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土方开挖 桩偏位复核 截桩头 垫层施工 桩心钢筋及砼 承台基础梁钢筋、模板及砼 基坑回填碾压
3.2进度控制
根据施工组织设计中总进度计划的要求，基础的施工工期为49天。 3.3机械配置
由于本工程站房轴线尺寸为8.400m、9.000m、9.600m，雨棚站台轴线尺寸为11、12、12.7、12.8，雨棚基础承台结构尺寸为1500×1500、3000×3400、4000×3400，电、楼、扶梯承台结构尺寸为2000×3750、2000×3950、2000（3180）×3950、1700×1700、1800×4300、2000（2720）×5000、2000（2560）×5000、2000（2120）×4000、2000×5000，考虑其开挖基础标高、目前场坪标高、轴线尺寸，雨棚承台基础采用放坡局部开挖，电、楼、扶梯采用放坡大开挖的形式，按照1:1放坡要求，具体施工机械配置详见下表2：
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中铁建工集团有限公司 新建成都至绵阳至乐山铁路客运专线新都东站站台雨棚及相关工程基础施工方案 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 机械名称 挖掘机 自卸车 打夯机 钢筋切割机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 套丝机 电焊机 振捣棒 平板振动器 圆盘锯 潜水泵 锯桩机 型号 CA320、220、60 T815 HW60A GQ40-1 GJ2-40 GT4-8 WQT－1 AXC-400-1 ZX-50 PZ-50 MB106 QY84-40 数量 3台 4辆 4台 1台 1台 1台 2台 2台 5个 1台 1台 6台 2台 备注 3.4劳动力安排 表3 序号 1 2 3 4 5 3.5施工仪器 表4 序号 1 2 3 4 名称 GTS-102N全站仪 KL-90水准仪 50m钢尺 7.5m钢尺 第 5 页 共 42 页
工种 杂工 木工 钢筋工 混凝土工 电焊工 人数 8 25 18 8 2 备注 人工清槽 单位 台 台 把 把 数量 1 1 1 2 中铁建工集团有限公司 新建成都至绵阳至乐山铁路客运专线新都东站站台雨棚及相关工程基础施工方案
四、施工工艺流程
4.1施工准备工作
①桩基施工完毕，检测及验收合格； ②现场道路通畅；
③材料机具及劳动力准备，厂家供应商准备； ④熟悉图纸，尤其对特殊部位处理。 4.2测量控制
①轴线测设。利用建设单位提供的控制点CPⅠ、Ⅱ以及精密工程控制测量网加密测量成果报告将各轴线采用极坐标法全部予以定位，各控制轴线延长至基坑外，设置控制点，并用混凝土作好保护。钉好龙门桩，在龙门桩上标出各轴线。
②根据承台平面尺寸及开挖深度、预留工作面宽度、集水沟宽度、集水井设置、地下水埋深、机具布置等确定基坑开挖的尺寸。具体步骤为：根据承台及基坑底平面尺寸，将基坑底平面轮廓线测设到原地面上；沿地面上的基坑平面轮廓线的四条边方向进行断面测量；确定开挖边桩，按照下挖深度确定放坡的宽度；将开挖边桩测设到地面上，并撒上白灰线连结各边桩，此封闭线即为开挖边线。
基坑开挖线测设。对于基坑开挖部分，首先根据轴线控制桩投测出建筑物的外墙轴线，然后根据开挖线与外墙轴线的尺寸关系放样出开挖线，并撒白灰线作为坐标。当基坑开挖到接近坑底标高时，用经纬仪根据轴线控制桩投测出基坑边线和集水坑开挖边线，并撒出白灰线指导开挖。
③基础轴线投测。将基础垫层清扫干净，利用地面上的轴线控制网进行基础部分轴线的投测。将仪器架设在控制桩位上，把控制轴线投测到作业面上，经检查无误，然后以控制线为基准，以设计图纸为依据，放样出其他轴线和柱边线、洞口边线等细部尺寸线。
基础放线尺寸允许偏差如下表5所示:
主轴线间距L（m） L≤30 30＜L≤60 第 6 页 共 42 页
允许偏差（mm） ±5 ±10 中铁建工集团有限公司 新建成都至绵阳至乐山铁路客运专线新都东站站台雨棚及相关工程基础施工方案 60＜L≤90 L＞90 ±15 ±20 注：轴线的对角线尺寸的允许偏差应为边长偏差的20.5倍；外廓轴线夹角的允许偏差应为
±1〞。
④高程控制点的联测。在向场内基坑内引测标高时，首先联测地面标高控制点，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。
4.3土方开挖 4.3.1技术准备
1、桩间土开挖前应将建筑物场地的定位控制桩（线），标准水平桩进行复合将基础开挖的边线尺寸用白灰撒出来，用水平仪控制其标高。
2、确定开挖顺序和坡度。 4.3.2主要机具
主要机具有：挖掘机、拉土车、平头铁锹、手推车、梯子、铁镐、钢尺、小线等。 4.3.2施工方案
1．施工工艺：测量放线→确定开挖顺序和坡度→机械开挖、人工配合→土方清运→人工凿桩头→基槽清理。
2.作业条件：
（1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
（2）建筑物或构筑物的位置场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。 （3）场地要清理平整，做好排水坡度。
（4）夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。
（5）本工程开挖深度为4.4m、3.9、3.6m、-2.5m、-4.1m、-2.35m等，根据岩土勘察报告提供的水文地质资料地下水位埋深为-1.4、-3.0m左右；现又处于丰水期考虑在施工区域内开挖临时性排水沟及集水井。
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3．施工方法：
（1）桩间土开挖时采用机械开挖先开挖至-2.4m、4.5m等，下部承台垫层部分采用人工开挖，待桩间土开挖完以后进行人工凿桩头，最后人工清理基槽及基坑至设计标高。
（2）从上而下本工程拟采用放坡，土方放坡系数为1：1.5（高宽比）。 （3）开挖桩间土用小型挖掘机，拟分段多个或单个平行开挖；即将先挖出的土堆弃在未开挖的部位，待完成承台混凝土后再回填，然后进行下一个承台开挖。多余部分的土由自卸汽车外运或指定地点存放。
（4）当在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料），应距槽（沟）边缘0．8m以外，高度不宜超过1．5m。在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。
4．成品保护：
(1）对定位标准、轴线引桩、标准水准点等，挖运时不得碰撞。并应经常测量和校核其面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准和标准水准点，也应定期复测，检查是否正确。
（2）基坑开挖后应及时修筑基础，不得长期暴露。基础施工完毕，应抓紧基坑的回填工作。回填基坑时，必须事先清除基坑中不符合回填要求的杂物，在相对的两侧同时均匀进行，并且分层夯实。
（3）施工中对敷设地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应采取措施，以防止损坏管线。
（4）承台（雨篷桩基承台）周边板下桩桩顶标高与地面标高接近，挖机行走时注意桩的保护。
（5）挖掘机旋转半径内严禁站人，安排专人指挥挖机。
（6）每个承台挖掘机离开后方可进行人工清理，不得同时进行作业。 5．质量标准
（1）基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。 （2）基底表面平整，标高符合设计要求。
（3）允许偏差项目：标高：+0~-50mm；长度、宽度：+20 mm；-50mm；平整度20mm；
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边坡偏陡，不允许。
6.安全技术措施
（1）现场施工人员必须衣着整齐，戴好安全帽。开工前应做好施工场地内的道路，开辟适当的工作面，做好检查和必要的加宽、加固工作，以利安全施工。
（2）基坑开挖工程应注意边坡和基坑的稳定性，基坑深浅不等时，一般应按先深后浅的顺序施工，并应采取必要的保护措施。
（3）土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。 （4）夜间施工时，应合理安排施工项目，防止挖方超挖超深。施工现场应根据需要设置足够的照明设施，在危险地段应设置红灯警示。
（5）土方开挖前，应会同有关单位对附近以有的建筑物、构筑物、道路等管线进行检查和鉴定，并在整个施工期间，加强监测，发现问题应与设计或建设单位协商采取防护措施，并及时处理。
（6）基坑开挖应严格按要求进行放坡，操作时应随时注意边坡的稳定情况，如发现有部分塌落现象，要及时进行支撑和改缓放坡，并注意支撑的稳固和边坡的变化。 （7）基坑（槽）的开挖或回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入坑、槽内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。
（8）基坑（槽）底部的开挖宽度，除按照设计挖基础底部的宽度外，应根据施工的需要增加工作面、排水设施和支撑结构的宽度。 （9）基坑（槽）回填时，应符合下列要求： 1）、填土前，应清除坑、槽内的积水和有机杂物。
2）、基础的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受到损伤时，方可回填。 3）、坑（槽）回填顺序，应按照基底排水方向由高至低分层进行。 4）、回填土料，每层铺填厚度和压实要求，应按有关规定执行。 5）、基坑（槽）回填应在相对两侧和四周同时进行。
4.3.3设计要求
1、 开挖基槽时，不应扰动持力层土的原状结构，如经扰动，应挖除扰动部分，并根据土的压缩性可选用素混凝土、级配砂石进行回填处理。用级配砂石时压实系数不小
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于0.94。
2、 基坑开挖后，如基底标高未达设计标高，应继续下挖至设计底标高。
3、 施工时应人工降低地下水位至施工面以下500mm，开挖基坑时应注意边坡稳定。机械挖土时应按有关规范要求进行，坑底应保留200mm厚的土层用人工清底。开挖时应防止影响桩基础。
4、 混凝土基础、承台底板下（除注明外）设100mm厚C15素混凝土垫层（雨棚承台基础垫层为100mm厚C20混凝土垫层），每边宽出基础边100mm。
5、 基坑回填土及位于地面、散水、踏步等基础之下的回填土，必需分层夯实，每层厚度不大于250mm，压实系数不小于0.94。
4.3.4土方运输
根据施工现场实际情况，可将承台挖除土方运至地面标高较低处以及整个个场区东南三角区域进行堆放，如另有剩余，可向业主提出其余弃土场，运距需业主监理确认。
4.3.5防雨措施
为了保证总工期，考虑土方期间可能遇到降雨，在开挖角点与站房中间位置设置集水井，如遇降雨，安排潜水泵将承台水抽至集水井再统一排出场外。
（1）场地周边条件
根据开挖平面图显示，在楼梯土方基坑开挖的四角以均匀设置集水坑，沿基坑周边基底位置设置明沟。使基坑渗出的地下水通过排水明沟汇集于集水井内，然后用水泵将其排出基坑外。在基坑开挖过程中进行周密的监测及时获得基坑变形情况，保障基坑施工的安全。
1）在基础承台外边线外用挖掘机挖集水坑至-4.100m，沿基坑外边线开挖排水沟宽×深=0.5米×0.5米，坡向集水坑，集水坑内放3寸污水泵进行不间断抽水，并进行土方的开挖。水位下降后，人工配合放置井圈（井圈上钻不少于12个直径8mm的孔）,同时3寸污水泵进行不间断抽水；井圈要求必须在基坑开挖线以外。在开挖换土方的过程中及开挖集水坑过程中，要进行不间断抽水，
2）特别注意在挖集水坑放井圈过程中，3个集水坑中要交替抽水：开挖1号集水坑放井圈时，附近的2号、3号集水坑内的水泵要不间断抽水，对2号集水坑进行深挖时，同时1号、3号、集水坑内的水泵要不间断抽水。充分利用以上方法措施将排水沟及集
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水坑开挖完成
3）在小挖机挖集水坑过程中，挖出的卵石及泥岩层可以直接回填至井圈外围，确保回填密实。
4）水泵采用3寸污水泵，扬程25M，出水量60M /h，采用软水带排水入西侧排水沟内。
5）集水坑外侧要保证45度的放坡，以保证边坡安全。施工时做好监护，不满足安全要求及时处理。
6）基坑开挖至-4.1米后，地下水位必须确保在-4.6米以下，要求昼夜不间断抽水，直至承台基础浇筑完成。
7）基坑开挖完成，必须经过建设单位、监理单位、地勘部门的验收方可进行下道工序的施工。
（2）基坑开挖
1、开挖前，应要求围护支撑施工分包单位配备注浆设备及相关的材料人员，开挖时，密切观察围护体的渗漏情况，一旦发现渗漏应立即采取措施封堵，以防水土流失，危及基坑安全。
2、挖好后应立即浇垫层封闭基土，为防止明水浸泡围护体，在打垫层时，宜在围护体根部做300高50厚的水泥护脚。
3、对于基坑明水，宜采用集水井进行抽排。必要时再考虑增加挖掘集水井，在底板浇捣时一起浇捣砼。
4、为防止明水倒流基坑，要求围护支撑施工分包单位在做压顶板里一律向外泛水，泛水坡度宜为1%~3%。在放坡区域的上口做50~80高的翻口。
（3）挖土
挖土必须满足下列条件方可进行开挖： （Ⅰ）围护桩已按施工方案施工结束； （Ⅱ）已取得审核批准的挖土令。 （4）挖土流程
1、开挖前应先得基坑周边场地平整，道路铺好压实，以便运土方进出。铺好后由一台挖机进入基坑开始挖土，同时配备5～6辆土方车运输土方。
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2、机械挖土不得一挖到底，坑底应留200~300mm基土采用人工控除修平，挖至设计标高后立即浇筑垫层，垫层浇筑至护桩边，土方应严格挖土施工，决不能超挖错挖。
3、挖土期间应及时挖出明水沟确保基坑内土体处于较干燥状态，防止坑外流入坑内，一旦发现围护桩有渗漏必须立即封堵，确保基坑安全。
（5）挖土的准备与技术措施
1、计划开工前3天，办妥渣土申报、城管监察、环卫保洁、环保夜间施工、交通路政等有关部门的所有手续。
2、对进场的各类挖土设备进行重点保养、检查，同时准备好弃土场地。 3、学习设计图纸，向挖土单位进行技术、安全、文明施工的交底。 4、组织人员进行测量定位、放线及标高控制，落实夜间照明措施。
5、由项目工程师组织有关部门检查挖土前各项准备工作，提请项目部检查，再由公司审核，正式签发挖土令。
6、挖土期间，车辆进出频繁，必须配备专人指挥车辆进出工地，确保交通安全。严禁车辆鸣笛，干扰影响邻近居民。
7、设立挖土总指挥负责协调指挥整个挖土过程。每辆挖土车辆在作业时，应配备专人指挥，在15米范围内不应有其他作业、机械挖土与人工扦土清土应采取轮换工作面的做法，以确保配合作业的安全。
8、在大门口内，配备冲洗枪，对进出车辆和路面进行冲洗，并在门口铺设麻袋，防止泥土带出，污染道路，严防渣土外运时散落。
（6）安全措施
1、坚持安全生产的有关原则，挖土前进行一次安全技术交底会议，并做好记录，检查安全、技术落实情况，不符要求事项立即整改。
2、施工现场醒目处设置安全生产标牌，提醒全体职工时刻注意安全。 3、土方开挖期间，派安全人员值班，严防非工作人员进入基坑。 4、严禁从基坑四周向坑内抛物。 5、所有电动机一机一闸一保险接地。 6、所有电气设备必须有专人看管维修。 （7）建立健全各项安全管理制度
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1）建立安全岗位责任制，明确包括项目经理、技术人员、施工员、班组长、专职安全员等施工人员应承担的安全责任和应做的工作，并打印成册，互相监督。
2）实施安全教育制度：规定对所有进场的职工、民工进行一次入场安全教育及针对本工种安全操作规程的教育，并建立个人安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种工人都必须经过培训考试，并取得有关部门颁发的合格证后方可上岗。各工班每天上班前，由工班长做班前安全施工教育。
3）坚持安全检查制度：规定每月由项目副经理牵头对工地进行两次安全检查，安质部要不定期地组织人员进行检查，专职安全员必须天天检查。对检查出的问题、隐患要做好文字记录，并落实到人，限期整改完毕，对检查出的问题整改完毕后都要由安全员进行验证。我公司组织每月一次的安全、消防、文明施工大检查，对工地安全状况进行监督。
4）坚持安全交底制度：技术人员在编制施工方案、技术措施时，必须编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底，双方签字认可。
5）安全事故处理制度：现场发生的安全事故，都要本着“三不放过“的原则进行处理，查明原因，教育大家，并落实整改措施。重大事故必须及时地向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。
6）工地设专职安全员，负责日常安全监督检查工作，并填写日检表，归档保存。 4.4桩头处理 ①桩偏位复核
土方开挖完毕后，首先对桩偏位进行复核。如果桩偏位超过规范要求，应立即组织上报监理及设计单位采取补救措施。
②截桩
桩偏位复核完毕后按照设计要求桩顶标高，并结合水电防雷接地要求进行截桩，截桩必须使用专门的截桩器，截完桩桩顶应平整。
③桩头处理
根据设计要求、图集要求，桩芯上部2米填塞C40微膨胀混凝土，根据图集预先加工钢筋及钢板，切割焊接成型后放在管桩上端，通过监理隐蔽验收后，在浇筑混凝土。
④破除桩顶浮浆混凝土：先将桩头处理干净，用水准仪将桩顶标高线用红蓝铅笔或
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墨线在桩壁混凝土上做好标记，再用空压机将桩头浮浆凿除，使桩顶深入承台深度符合设计要求，一般深入承台10cm，凿完之后，用水冲洗干净，如桩顶低于设计标高时，需用同级别的混凝土接高，在达到桩强度的50%以上，再将桩顶部分凿毛，冲洗干净。
⑤如凿到钢筋，应用气割设备将钢筋割除。 ⑥破完之后，将槽底的混凝土块、废钢筋清理干净。
⑦按测量提供的标高，组织空压机及风镐将桩顶多浇的0.5m～1m砼凿除，凿好的桩要求桩顶平整，断面碎石出露均匀，桩径范围外凿平至承台底，桩周围含泥及杂质砼必须凿除。然后凿出声测管待声测。
⑧基坑开挖完成以后，坑底找平夯实，采用10cm厚C15、C20素混凝土垫层找平，且其顶面应不高于基底高程，混凝土垫层边缘要伸出承台10cm。
⑨在基坑开挖完毕后，粗略定出承台的边线，留出工作面后即可沿基坑四周人工开挖集水沟、汇水井，集水沟采用梯形截面形式，以利于边坡稳定。开挖集水沟时，应注意沟底标高的控制，便于水顺利汇于汇水井中。待水沿集水沟汇于汇水井后，用水泵把汇水井中的水抽出坑外排出，排水管口应在基坑基础线边缘5m以外，以防水再次渗回基坑，致使边坡坍塌，抽水时需有专人负责汇水井的清理工作，根据汇水井的汇水多少，采取相应的抽水频率，直至承台施工完毕。
⑩其它有关桩基施工措施详见桩基础专项施工方案。 4.5垫层施工 ①垫层施工
根据设计要求，承台底设100mm厚C10、15、20素混凝土垫层，每边宽出基础边100mm，垫层边采用10*10木枋或12mm厚竹胶板做模板。
4.6钢筋施工 ①材料准备
1、 钢筋进场必须有合格证，进场前通知监理单位进场日期、数量、炉号、批次等数量，进场后按要求抽样送检，检测合格后方可加工使用。进场钢筋应无老锈及油垢，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
2、 铁丝可采用20-22号铁丝9（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度要满足使用要求。
3、 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等准备。
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4、 操作工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
②作业条件
1、 按施工现场平面图的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。砌筑好安放墩子，按钢筋绑扎的顺序分类堆放，并张挂材料标识牌，同时将锈蚀进行清理。
2、 核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。 3、 当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。
4、 熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。
5、钢筋下料前，首先对施工图中各种规格的钢筋长度、数量进行核对，无误后方可进行下料，根据钢筋原材长度与图纸设计长度并结合规范要求，在满足设计、规范要求的同时，尽量减少钢筋损耗，合理搭配钢筋，错开接头位置，确定钢筋的下料长度。
6、钢筋绑扎前，对基坑进行清扫，对桩头清洗，桩基钢筋嵌入承台部分按设计要求做成喇叭型，底层、顶层及四周钢筋要进行点焊，加强骨架的稳定，钢筋间距、搭接长度均要符合规范要求，钢筋绑扎完后经监理工程师检查签证，方可封模。同时应注意准确预埋墩柱钢筋，并保证其相邻接头相互错开1米以上。
③施工工艺
钢筋加工→吊运至使用部位→绑扎承台底钢筋→绑扎柱钢筋→绑扎承台面钢筋。 1、按照图纸的要求，对钢筋进行下料，料单通过审核后开始对钢筋加工； 2、按照承台底钢筋，将加工完成的钢筋做好编号，统一运送至使用部位。 3、绑扎承台底钢筋；钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不移位。
4、钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。
5、预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。
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6、受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。
7、绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。
8、根据图纸，上部柱插筋应在承台绑扎同时预留，并按照图集要求设置预留长度并满足接头错开；
④连接方式
直径16及以下的钢筋采用搭接，直径18及以上的钢筋采用直螺纹套筒连接（套筒连接时露出套筒不超过2个丝）。钢筋锚固搭接长度按照03G101图集及图纸详图施工。
⑤保护层厚度
根据设计总说明保护层厚度详见下表6（单位mm）
混凝土强度等级 环境类别 构件名称 ≤C20 板 一 梁 柱 板 a 梁、柱 二 板 b 梁、柱 处于地下水影响的环境 ⑥注意事项
1、 钢筋原材料、直螺纹连接、焊接等均需要现场抽样送检； 2、 钢筋机械接头及焊接接头的位置及百分率均需满足图集要求； 3、 钢筋搭接范围内箍筋需加密；
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C25-C30 15 30 30 20 30 25 30 50 20 30 30 - - - - 基础梁、基础底板、地下室迎水面墙 中铁建工集团有限公司 新建成都至绵阳至乐山铁路客运专线新都东站站台雨棚及相关工程基础施工方案
4、 绑扎钢筋骨架、网眼、受力钢筋的长度等均满足规范要求； 5、 注意水电及其他专业预留预埋配合； 6、 其他细部做法详见图纸；
7、钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个，接头未端至钢筋弯起电的距离不应小于钢筋直径10倍。
8、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开，纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d，且不小于500mm。
9、同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率符合设计要求： 1）在受检区不宜大于5%。
2）在直承受动力荷载的结构中，采用机械连接接头时不应大于50%。 3）对钢筋搭接接头不宜大于25%。 4）对桩类：钢筋搭接接头不宜大于50%。
在桩类构件的纵向受力钢筋搭接头度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符下列规定：
a、箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。
b、受拉搭接的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，旦不应大于100mm。 c、受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，旦不应大于200mm。
d、当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头，两个端面外100mm，范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。
e、钢筋安装位置：①绑扎钢筋骨架宽、高偏差在±5mm。②受力钢筋、间距±10mm，基础保护层±10mm，柱深保护层±5mm，绑扎箍筋，横向钢筋间距±20mm，钢筋弯起点位置20mm，予埋件中心线位置5mm，予埋件水平高差+3mm。f、钢筋应平直，无损伤表面不得有裂纹、油污、颗粒状或。
4.7模板施工 ①材料要求
钢管：立杆、大小横杆均采用￠48钢管，壁厚3.5mm，材质应符合规范要弯曲、变
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形、锈蚀钢管或已被打过孔眼的钢管不得使用。
扣件：所使用的扣件应符合规范要求，扣件抗滑移能力能力[F] ≥8KN 模板：选用优质12厚胶合板 木枋：采用50*100或100*100松木枋 螺栓：￠14螺栓 ②承台模板 1）基本情况
侧模采用大面竹胶板以钢管为加劲肋，人工或吊车吊入基坑进行安装，根据承台的纵、横轴线及设计几何尺寸进行立摸。安装前在模板表面涂刷脱模油，保证拆模顺利并且不破坏砼外观。安装模板时力求支撑稳固，以保证模板在浇筑砼过程中不致变形和移位。由于承台几何尺寸较大，模板上口用钢筋加工而成的对拉杆内拉并配合支撑方木固定，承台基础错台处吊模采用焊接钢筋支撑的方法进行加固。承台模板与承台尺寸刚好一致，可能边角处容易出现漏浆，故模板设计时在一个平行方向的模板拼装后比承台实际尺寸宽出10cm，便于模板支护与加固。模板与模板的接头处，应采用海绵条或双面胶带堵塞，以防止漏浆。模板表面应平整，内侧线型顺直，内部尺寸符合设计要求。
模板及支撑加固牢靠后，对平面位置进行检查，符合规范要求报监理工程师签证后方能浇筑砼。
2）承台模板安装
承台侧模板的背部支撑由两层龙骨（木楞、钢管）组成，直接支撑模板的龙骨为次龙骨，即内龙骨（木楞）；用以支撑内层龙骨为主龙骨，即外龙骨（钢管）。外龙骨组装成墙体模板时，将钢管沿内龙骨边用铁锤打入地下0.5m，钢管上部使用横杆和扣件进行拉结受力。还同时直接利用基坑侧面垫置木板支撑方木的一端，另一端支撑外龙骨，做为外龙骨的辅助支点（基坑边的承台一侧直接将支撑加固到基坑根部放坡位置，中间承台侧模板支撑可以在浇注混凝土垫层时将其在承台之间的中间位置预留地锚，作为其侧模支撑加固）。
内龙骨采用方木，截面规格50×100 mm，每道内楞1根方木，间距200、225、250mm（不同基础承台基础台阶高度而定）。
外龙骨采用钢管，每道外楞1根钢管，间距800 mm。
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垫层浇筑完毕后在垫层上将承台基础边线弹线，钉压脚模板条以固定承台侧模底部。待钢筋绑扎完毕后开始支设侧模。本工程承台加固采用由内向外模板、两道水平木枋、竖向钢管加固（间距800）、侧面设置水平横杆加斜向支撑钢管（间距1000），要求两支撑点均可靠稳定。
具体细部做法详见下图
③电梯井等构件模板 模板施工工艺： 1、模板施工
（1）电梯井内模板安装
模板用12厚夹板制作，竖向用50×100枋木贴紧模板，横向用２φ48钢管压实，用穿墙螺栓收紧的方法，夹紧牢固。50×100枋木间距300，钢管间距500，每边设φ14穿墙螺栓拉固，间距500，以加强模板刚度。
（2）安装外墙内侧、内墙模板
1）先将阴阳角模吊到作业现场使之就位。
2）按照先横墙后纵墙的安装顺序，按编号、按顺序将模板吊至安装部位，用撬棍按墙线把模板调整到位。安装穿墙螺栓，对称调整模板，用磁力线坠借助支模辅助线，调测模板垂直度，使模板垂直度偏差<2mm，水平标高偏差<2mm，并挂线调整模板上口，使上口顺直偏差<2mm，然后拧紧穿墙螺栓。
3）安装外墙外侧模板：将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝处连接处必须
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严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。
4）检查墙体模板、角模与墙模子母口接缝是否严密，如不严密应用泡沫海棉填充缝隙，使之间隙严密，防止出现漏浆，错台等现象。
5）按轴线把模张开，校正垂直后，拧紧穿墙螺栓。
6）所有模板安装调正完毕后，办理模板工程预检验收，才可浇灌混凝土。 （3）模板及支撑要求：
1）保证结构和构件各部位形状、几何尺寸的正确性，误差应在国家规范规定的允许范围内；
2）足够的稳定性、强度和刚度，在砼浇筑过程中不位移，不变形； 3）模板接缝不得漏浆；
4）模板及支撑在安装过程中，必须设置临时固定装置，防止倾覆； 5）模板表面必须刷脱模剂，多次周转使用的模板必须清除杂物，拨去钉子。 3、施工要点及注意事项：
1、本工程的模板采用12mm厚夹板，50×100mm方木配制木模。模板的支撑采用组合φ48钢管脚手架，在施工过程中不使用有缺陷、破烂夹板，以确保模板工程质量及安全。
4、模板及支架要保证结构和构件形状尺寸及相应位置的正确性，以及足够的强度、刚度及稳定性；构造牢固，装拆方便，便于钢筋的绑扎和砼的浇筑、养护、使其能多次周转使用；模板接缝严密，不得漏浆。
④-1.5m框架梁模板
1、-1.5m框架梁截面尺寸有：600*1200、500*1000、450*900、400*800、300*800、300*700、250*500、250*400、250*300、250*250等截面尺寸。
2、框架梁对拉螺杆采用14mm，间距400mm左右，底、侧模板采用12mm厚，底及侧模板支撑木方间距为200-250mm之间。
3、支撑体系简图（见附图）。 4.8混凝土施工 ①前期准备
混凝土施工前，必须保证钢筋及前面工序验收完成，模板加固完成，内部签发《混
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凝土浇筑申请单》后方可进行混凝土浇筑。
根据合同要求由指定的混凝土厂家根据本工程特点提供混凝土配合比并上报监理审查。
②施工方法
具体施工流程详见下图：
机械设备准备完毕 人工技术、安全教育完毕 协助工种、值勤人员安排完毕 下达砼料单 配合工种 现场浇灌 全面质量监督 及时养护 做砼试件 拆模、修补 现场清理、砼养护阶段 资料归档
钢筋及模板安装好后，现场技术员进行自检，各个数据确认无误，然后报验监理，经监理工程师验收合格后方可浇筑砼。砼浇注前，要把模板、钢筋上的污垢清理干净。对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录。
③砼浇注采用商品砼
浇筑的自由倾落高度不得超过2m，高于2 m时要用流槽配合浇筑，以免砼产生离析。砼应水平分层浇筑，并应边浇筑边振捣，浇筑砼分层厚度为30 cm左右，前后两层的间距在1.5m以上。砼的振捣使用时移动间距不得超过振捣器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5~10cm的距离；插入下层砼5~10cm；振捣密实后徐徐提出振捣棒；应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，造成模板变形，预埋件移位等。密实的标志是砼面停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆。
浇筑砼期间，设专人检查支撑、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时进行处理。砼浇筑完毕后，对砼面应及时进行修整、收浆抹平，
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待定浆后砼稍有硬度，再进行二次抹面。对墩柱接头处进行拉毛，露出砼中的大颗粒石子，保证墩柱与承台砼连接良好。砼浇筑完初凝后，用草毡进行覆盖养护，洒水养生。
④注意事项
1、 汽车泵及罐车在场内行走时注意桩的保护； 2、 汽车泵放置部位应硬化，保证可靠的地基承载力；
3、 混凝土出料时应注意放料的高度小于2m，放料的速度应注意，避免过快破坏模板支撑系统；
4、 浇筑混凝土时振捣棒快插慢拔，以保证混凝土振捣密实； 5、 施工时注意承台边支设可靠的操作平台，注意保护安全；
6、 吊模错台位置进行混凝土浇筑时应先将底台处灌满静止一段时间后，在进行吊模错台位置混凝土浇筑，以免吊模位置涨模。
7、砼浇注前应先验槽，基坑尺寸应符合设计要求，对局部软弱土层应挖土，用回填土夯实与基底相平。
8、垫层砼在基槽验收后应立即浇注，以免土被扰动。
9、浇注砼前，钢筋上的泥土，油污内垃圾，杂物应清除干净，本模板应浇水湿润，缝隙应堵严，基坑积水应排除干净。
10、混凝土应连接浇注，以保证结构良好的整体性。如必须间隙，间隙时间不应超过2小时。施工缝处在继续浇注砼前，应将接触砼表面的水泥薄膜，（约1mm）松开石子或软弱砼清除，并用水冲浇干净，充分强调，一旦不得积水，然后铺15-25mm厚水泥浆再正式继续浇注砼并仔细捣实，使其紧密结合。
11、基础上有插筋时要加以固牢，保证插筋的位置正确，防止浇注时砼发生移位。 12、砼浇注完毕，外露表面应覆盖草莲浇水养护。 ⑤养护及拆模
混凝土浇注完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二便并压光或拉毛。收浆后洒水覆盖养生不少于7天，每天撒水的次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度，派专人上水养生。
混凝土达到规定强度后拆除模板，确保拆除时不损伤表面及棱角。模板拆除后，应将模板表面灰浆、污垢清理干净，并维修整理，在模板上涂抹脱模剂，等待下次使用。拆除后应对现场进行及时清理，模板堆放整齐。
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⑥基坑回填
拆除侧模并经监理工程师验收合格签认后，方可进行基坑回填，回填时应分层进行。 五、工程质量保护措施
5.1工程质量总目标
为了达到本工程的质量目标合格。在施工全过程中，以目标管理统揽全局，以经济承包为杠杆，以全面推进国家质量验收标准为手段，开展全面质量管理工作。将质量总目标分解成各分项、工序分目标，并将质量标准落实到具体人头上，实行经济承包，对于各道工序实行重奖重罚，使项目每个员工都和质量目标挂钩，对目标负责。给项目每个员工以压力和动力，最大限度调动和发挥每个员工积极性、创造性，提高员工的质量意识。
5.2质量保证体系
我项目部已按照国家质量标准，建立起有效质量保证体系。该体系以质量手册为核心和指导，以程序文件为日常工作准则，以作业指导书操作的具体指导，所以质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化、规范化、有章可循、责任分明。
在本工程施工中，成立以项目经理为核心，以项目总工程师、专职质量检查员为骨干的质量检查小组，小组成员一律持证上岗，明确项目经理为工程质量第一负责人。
在本工程施工中，将各部分施工内容的质量目标进行分解，明确质量管理责任，形成人人讲质量、人人抓质量的良好作风。
对本工程实行全面质量管理。从设计、施工、检验和使用四个方面对本工程质量进行全面考核和评价，力求提高工程质量，缩短工期。
5.3为保证本工程质量，我项目部将采取以下质量保证措施
①严格按我公司程序文件进行施工管理，通过各部门、各岗位人员的质量分目标的完成，从而确保我公司的质量方针的贯彻执行和质量目标的实现，确保用户满意。为了确保该工程的顺利施工，贯彻我公司的质量方针，实现确定的质量目标，我们配备了较高素质的管理、施工、技术、安质、物资、预算、实验方面的人员。特别是技术、安质人员业务素质高，责任心强，经验丰富是质量得以保证的主要因素。
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②认真审图，将影响质量的问题消灭在施工前。对于本工程的施工重点，单项工程施工前应编写专项施工措施、作业指导书等，并向操作人员进行交底。
③加强对工程施工全过程的质量监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点 的技术改关、特殊工种持证上岗、缩影积雪设备的能力鉴定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。
④在工程施工中，做到防患于未然。加强施工的工程监督、检查，严格实行“三检制”，工序交接必须经质量检查员的检验合格后由有关人员的签字方可进行。赋予质量检查员质量否决权。实行样板标准制，优质优价，对于存在质量缺陷较多的施工单位限令整改，否则，要坚决清除出场。
⑤开挖控制：开挖钱用白灰画出开挖边坡底线和顶线，并在开挖外设控制桩作为日后复核依据。在开挖过程中，应随时进行边坡复核，特别是对坡度底线的复核。
⑥开挖高程控制：利用建设单位提供的CPⅢ测量控制点引测若干场内高程点作为控制高程的依据。在土方开挖过程中，每台挖机后跟随一台水准仪随时对开挖标高进行控制。
六、质量标准
6.1 钢筋分项工程 6.1.1 保证项目：
6.1.1.1 钢筋的品种质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
6.1.1.2 钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规定使用。
6.1.1.3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
6.1.1.4 焊接接头、焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 6.1.2 基本项目：
6.1.2.1 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10%，且不应集中。
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6.1.2.2 弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。
6.1.2.3 用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。
6.1.2.4 对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不大于4°，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。
6.1.2.5 电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且不大于3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d；焊缝宽度不小于0.1d；焊缝长度不小于0.5d；接头处弯折不大于4°。
6.1.3 允许偏差项目，见表1、2。
钢筋加工安装实测项目 表7
检查项目 允许偏差（mm） 受力钢筋顺长度方向加工后全长 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 钢筋骨架尺寸 弯起钢筋各部分尺寸 保护层厚度 基础、锚锭、墩台 长 宽、高 4 5 ±10 ±5 ±10 ±5 ±20 ±10 项次 1 2 3 承台钢筋安装及预埋件位置允许偏差 表8
项次 1 2 3 4 5 6 7 钢筋弯起点位移 项 目 骨架的宽度、高度 骨架的长度 焊 接 绑 扎 间 距 排 距 第 25 页 共 42 页
允许偏差 (mm) ±5 ±10 ±10 ±20 ±10 ±5 20 检查方法 尺量检查 尺量检查 尺量连续三档 取其最大值 尺量两端，中间各 一号取其最大值 尺量检查 中铁建工集团有限公司 新建成都至绵阳至乐山铁路客运专线新都东站站台雨棚及相关工程基础施工方案 8 9 10 受力钢筋保护层 中心线位移 水平高差 基 础 5 +3 -0 ±10 尺量检查 6.2 模板分项工程 6.2.1 保证项目：
6.2.1.1 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。
6.2.1.2 模板安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。 6.2.2 基本项目：
6.2.2.1 模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm。
6.2.2.2 模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施。粘浆和漏涂隔离剂面积累计不大于1000cm2。
6.2.3 允许偏差项目，见表3。
承台模板安装和预埋件允许偏差 表9
项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 项 目 轴线位移（基础） 模板标高（基础） 截面尺寸（基础） 相邻两板表面高低差 表面平整度 预埋钢板中心线位移 预埋管预留孔中心线位移 中心线位移 外露长度 中心线位移 截面内部尺寸 允许偏差 (mm) 15 ±15 ±10 2 5 3 3 2 +10 0 10 +10 0 检验方法 尺量检查 用水准仪或拉线检查 尺量检查 用直尺和尺量检查 用2m靠尺和塞尺检查 拉线和尺量检查 拉线和尺量检查 6.3 混凝土分项工程
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6.3.1 保证项目：
6.3.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
6.3.1.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。
6.3.1.3 评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（新版）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。
6.3.1.4 对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
6.3.2 基本项目：
6.3.2.1 混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2，无孔洞。
6.3.2.2 任何一根主筋均不得有漏筋。 6.3.2.3 无缝隙无夹渣层。 6.3.3 允许偏差项目，见表4。
桩承台混凝土工程允许编差 表10
项次 1 2 3 4 5 6 项 目 轴线位移 标 高 截面尺寸 表面平整度 预埋钢板中心线偏移 预埋螺栓中心线偏移 允许偏差 (mm) 10 ±10 +15，-10 8 10 5 5 15 检验方法 尺量检查 用水准仪或拉线尺量检查 尺量检查 用2m靠尺和塞尺检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 7 预留管，预留孔中心线偏移 8 预留洞中心线偏移 七、安全生产保证措施
7.1安全生产总目标
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（1）杜绝员工因工死亡事故，重伤、轻伤人数分别控制在1人、2人以下，消灭重大经济损失责任事故，杜绝民爆物品的失窃、火灾事故，杜绝我方负主要责任的交通事故，努力减少一般事故。
（2）重大事故为零。
（3）每年对人事有害作业的人员进行健康检查，员工因工职业病发生率小于0.5‰。 7.2安全生产管理体系 ①纵向管理体系
公司项目管理部和安全监督部作为公司的安全生产管理领导机构，负责制定管理制度和检查监督等工作。施工现场成立以项目经理为首的安全生产领导小组。项目经理为该工程项目安全生产第一负责人，项目部配备专职安全员两人，统一抓各项安全生产管理措施的落实工作。各生产班组监理相应的安全生产管理小组，配合专职安全员的工作。
②横向管理体系
项目部的各职能部门和参加施工的相关部门都要参与安全生产管理工作，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，认真履行安全生产责任制，保证项目的施工安全。
7.3安全生产保护措施 ①施工现场安全管理：
1、 建立施工现场安全管理体系，施工现场成立以项目经理为组长，安全总监为副组长，专职安全员及项目其他管理人员为成员的安全管理小组，负责施工现场的日常安全管理工作和巡逻监督检查工作。
2、 完善施工现场各项安全管理制度，建立安全生产责任制实施细则。把安全生产与经济利益直接挂钩，做到奖罚分明。
3、 做好安全教育，安全活动和安全技术交底工作。着重抓好新工人的“三级安全教育”和开工后的入场教育变换工种教育及安全员的岗位培训教育，教育后要进行考核，考核不合格，不准上岗。特殊工程（如：电工、焊工、机械工等）必须持证上岗，杜绝无证上岗。
4、 积极开展班前安全活动，树立全员的安全生产意识。
5、 认真做好各分项安全技术交底，以书面形式进行，并履行签字手续。 6、 安全教育、安全活动都必须做好书面记录，履行必要的签字手续。
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②施工现场安全检查
本工程现场安全检查采用级别安全检查管理模式，由公司、项目部分级组织检查，定期和不定期检查相结合。公司级安全检查由公司项目管理部经理和安全监控部组织实施，实行季检。日常安全检查由项目安全总监及专职安全员组织实施，实行日检查制，重点对现场安全隐患和现场作业人员违章行为的监督。每次各级安全检查和复查都必须认真做好记录，尽量做到量化评分。
7.4建立完善的安全管理资料档案
本工程施工现场安全管理资料由安全总监主管整理单独归档，其中主要包括： 1． 各项安全管理制度，责任制及施工现场安全管理机构； 2． 与安全生产直接相关的技术文件，包括施工组织设计等； 3． 特种作业人员持证上岗资料； 4． 工伤事故记录；
5． 现场安全教育，安全活动与安全技术交底记录； 6． 安全检查与现场作业人员违章记录； 7． 施工机具与安全防护设备的维护检测记录； 7.5安全标志的设置
施工现场必须按照规范要求挂设“五牌二图”及安全警告标语。针对现场安全动态及时做好安全黑板报宣传栏。
7.6用电安全技术措施
（1）施工现场电源线路，必须按：“三相五线制TN—S系统”的要求布设，按照“三级配电，二级漏电”分级分段保护的原则合理设置电箱的漏电保护装置。
（2）施工现场的一切电源，电路的安装和拆除必须由持证电工操作，经验收合格后，方可投入使用。
（3）电箱全部采用铁质电箱，并且保证做到电箱防御措施严密，安装位置合适，安装牢固，操作方便，进出线整齐，接线牢靠，熔丝安装合理。
（4）现场变配电装置，鼻血按规范要求做到重复接地，拆除必须断电情况下，系在专用尼龙绳上，通过绳子将电缆传到需要位置，严禁用电缆传力拉线。
7.7施工机具
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1.施工现场所有机械设备和机具必须做到定机定人和持证上岗，并挂设操作规程牌，飞机点操作人员不允许操作机电设备。
2.施工现场所有机械设备和机具必须做到保护接零和装设二级漏电保护装置。 3.施工现场所有机械设备和机具必须经常定期检查维护，保证完好的技术状态。 4.所有机械设备的机械传动部位，必须装设防护罩。
5.电焊机接线端子板必须保护完好，并设置防护罩，焊把线保护绝缘良好，不随地拖拉;施焊时，对火花及焊渣加以控制和及时清扫，预防火灾事故发生。
6.所在现场机械设备和机具安装完毕，经检验合格后要及时办理验收单后，再投入使用。
7.8现场安全防护
1.进入现场的作业人员必须遵守“十不准”规定，不准赤脚及穿拖鞋上班，要带好安全帽，高空作业系好安全带。
2.施工现场严禁闲人进入，现场周围竖立警告牌。
3.基坑周边，坡道两侧设钢管防护栏，高度不低于1.2M，间距不大于1.5M。 4.所有用电设备必须安装漏电保护设置，接地，接零，工地用电必须符合各项规定。 5.起吊重物时吊臂下严禁站人。 7.9文明施工保证措施 1.文明施工总目标和指导思想
本工程文明施工总目标为争创文明工地，努力做好规划管理，文明施工是一项科学的管理工作，是现代化施工企业的一个重要标志，也是施工企业的一项综合性基础管理工作。因此，我公司希望通过抓好文明施工来促进，带动和全面完善企业内部的管理体系，更进一步增强和提高企业的综合素质。
2.组织结构和组织方法
本工程文明施工实行公司，项目部分级管理，各级均建立文明施工领导小组和管理制度。
公司文明施工领导小组由公司总经理，项目管理部经理，总工程师，安全监督部，物资部负责人组成，总经理为公司文明施工管理第一责任人，项目管部经理是公司文明施工管理直接责任人，安全监督部是公司文明施工管理的主管部门。
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项目部文明施工领导小组由项目经理，生产经理，安全总监，项目总工程师，安全员组成，项目经理为文明施工第一责任人，主管文明施工的项目副经理是项目文明施工的直接责任人，现场文明施工实行分区管理和班组管理相结合，现场划分施工和办公两大责任区，各责任区再划分若干责任小区，各大小责任区设专人负责，各作业班组的班组长对班组作业区的文明施工负责。
工地大门，门卫，图牌，标语，围墙，办公室等设计标砖严格按照国家规范及我公司CI手册标准执行，确保现场文明施工具有良好形象。
7.10夜间施工措施
1. 合理安排施工工序，将施工噪音较大的工序安排到白天时间进行，在夜间尽量少安排施工作业，减少噪音的产生。
2. 配置足够的照明，确保现场光线充足。 3. 安排专人值班，发现紧急情况能够及时处理。 八、工期保证措施
在确保质量和安全的前提下，我项目部将利用一切有利资源确保基础工程工期目标实现，采取以下措施：
1.认真做好施工准备工作，施工劳动力，施工材料和施工机具通过认真计算进行配置，并有足够的后备力量以便随进度调拨，开工前对接卸设备进行全面检修和维护，保证在开工的第一时间全面进入施工。
2.认真安排细部工期并严格执行，合理组织流水节拍，使施工资料利用道道最优化。 3.充分调动施工人员的积极性，合理配置施工资源。 4.制定合理可靠的防御施工措施，做到雨停后立即恢复施工。 九、环境、水土保护体系与措施
环境管理是我国的一项基本国策，保护和改善施工环境能保证人们身体健康，消除外部干扰，保证施工顺利进行，是现代生产的客观要求，也是政府的要求，是企业的行为准则。
9.1施工环境保护管理体系
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本工程的环境保护管理体系如下： 环 保 护 体
环 保 管 理 管 理 层 次
项目部 架子队 作业班
环保教育
管 理 手 段
学习有关环保法律 法规
项目环保制度 当地环保部门奖罚 上级年评奖罚
环保措施
奖罚制度
项目经理部自评奖罚 作业队自评奖罚
基 层 检 查
系 框 图
保持环境卫生、施工噪音控制、大气污染控制、施 工污水处理、施工扬尘控制、地下管线保护、 固体废弃物的处理、振动控制。
环 保
监 督
当地环保部门监督 上级集团公司监督 项目经理部例行检查
9.2环境保护方针
倡导绿色施工，以业主的水土保持方案为依据，以当地政府有关环境保护的法律、法规为准绳，贯彻“预防为主，保护优先”的环保方针。
9.3施工环境保护管理目标
（1）各种污染物达标排放，节能降耗，杜绝重大环境事故。
（2）建设绿色铁路通道，保护周边生态环境；全面达到本工程建设环保要求，使工程施工尽量减少对环境的影响。
9.4环境保护措施 9.4.1施工环保机构
项目部成立以项目经理为第一责任人的环保委员会，参加人员有项目副经理、总工程师、安全环保部部长、专职环保工程师及各部门负责人；环保委员会负责在项目部办公会和项目部生产调度会上提出、研究和解决环保问题。项目部的安全环保部，作为具
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体办事机构。专业环保工程师负责施工现场的有关环保技术、监理方面的工作。组织机构见下图。
环保技术小组自检人员作业队环保领导小组项目部环保委员会安全环保部专职环保工程师作业队环保技术监督小组班组环保技术人员9.4.2施工环保机构的主要职责
（1）贯彻执行有关环境保护、水土保持的法规和标准； （2）落实设计和施工组织设计中的环境保护措施； （3）制定并组织实施施工环境保护预报监控系统； （4）保证铁路工程施工所需环境保护经费； （5）宣教生态环境保护法。 9.5绿色施工
绿色施工是指工程建设中，在保证质量、安全等基本要求的前提下，通过科学管理和技术进步，最大限度地节约资源与减少对环境负面影响的施工活动，实现四节一环保(节能、节地、节水、节材和环境保护)。
运用ISO14000和ISO18000管理体系，将绿色施工有关内容分解到管理体系目标中去，使绿色施工规范化、标准化。
9.5.1绿色施工原则
绿色施工是建筑全寿命周期中的一个重要阶段。实施绿色施工，进行总体方案优化。在规划、设计阶段，充分考虑绿色施工的总体要求，为绿色施工提供基础条件。
实施绿色施工，对施工策划、材料采购、现场施工、工程验收等各阶段进行控制，加强对整个施工过程的管理和监督。
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9.5.2绿色施工总体框架
绿色施工总体框架由施工管理、环境保护、节材与材料资源利用、节水与水资源利用、节能与能源利用、节地与施工用地保护六个方面组成。这六个方面涵盖了绿色施工的基本指标，同时包含了施工策划、材料采购、现场施工、工程验收等各阶段的指标的子集。
施工管理 组织管理 规划管理 实施管理 评价管理 人员安全与健康管理管 绿 色 施 工 环境保护 扬尘 噪音振光污染 水污染 土壤建筑垃地下设施、文控制 动控制 控制 控制 保护 圾控制 物和资源保护 节材措施 结构材料 围护材料 装饰装修 周转材料 材料 用水安全 节材与材料资源利节水与水资源利用 提供用水效率 非传统水源利用 节能与能源利用 生活及办节能措施 机械设备与机具 生产、公临时设施 施工用电 及照明 节地与施工用地保临时用地指标 临时用地保护 施工总平面布置 9.5.3绿色施工要点
绿色施工管理主要包括组织管理、规划管理、实施管理、评价管理和人员安全与健康管理五个方面。
（1)组织管理
建立绿色施工管理体系，并制定相应的管理制度与目标。
项目经理为绿色施工第一责任人，负责绿色施工的组织实施及目标实现，并指定绿色施工管理人员和监督人员。
（2)规划管理
编制绿色施工方案，并按有关规定进行审批。绿色施工方案应包括以下内容： 1）环境保护措施，制定环境管理计划及应急救援预案，采取有效措施，降低环境负荷，保护地下设施和文物等资源。
2）节材措施，在保证工程安全与质量的前提下，制定节材措施。如进行施工方案
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的节材优化，建筑垃圾减量化，尽量利用可循环材料等。
3）节水措施，根据工程所在地的水资源状况，制定节水措施。 4）节能措施，进行施工节能策划，确定目标，制定节能措施。
5）节地与施工用地保护措施，制定临时用地指标、施工总平面布置规划及临时用地节地措施等。
（3)实施管理
绿色施工应对整个施工过程实施动态管理，加强对施工策划、施工准备、材料采购、现场施工、工程验收等各阶段的管理和监督。
结合工程项目的特点，有针对性地对绿色施工作相应的宣传，通过宣传营造绿色施工的氛围。定期对职工进行绿色施工知识培训，增强职工绿色施工意识。
（4)评价管理
对照本导则的指标体系，结合工程特点，对绿色施工的效果及采用的新技术、新设备、新材料与新工艺，进行自评估。成立专家评估小组，对绿色施工方案、实施过程至项目竣工，进行综合评估。
（5)人员安全与健康管理
制订施工防尘、防毒、防辐射等职业危害的措施，保障施工人员的长期职业健康。 合理布置施工场地，保护生活及办公区不受施工活动的有害影响。施工现场建立卫生急救、保健防疫制度，在安全事故和疾病疫情出现时提供及时救助。
提供卫生、健康的工作与生活环境，加强对施工人员的住宿、膳食、饮用水等生活与环境卫生等管理，明显改善施工人员的生活条件。
9.5.4环境保护技术措施 （1）扬尘控制措施
1)运送土方、垃圾、设备及建筑材料等，不污损场外道路。运输容易散落、飞扬、流漏物料的车辆，必须采取措施封闭严密，保证车辆清洁。施工现场出口设置洗车台。
2)土方作业阶段，采取洒水、密网覆盖等措施，达到作业区目测扬尘高度小于1.5m，不扩散到场区外。
3)结构施工、安装、装饰装修阶段，作业区目测扬尘高度小于0.5m。对易产生扬尘的堆放材料应采取覆盖措施；对粉末状材料应封闭存放；场区内可能引起扬尘的材料及
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建筑垃圾搬运应有降尘措施，如覆盖、洒水等；浇筑混凝土前清理灰尘和垃圾时尽量使用吸尘器，避免使用吹风器等易产生扬尘的设备；机械剔凿作业时可用局部遮挡、掩盖、水淋等防护措施；建筑清理垃圾搭设封闭性临时专用道或采用容器吊运。
4)施工现场非作业区达到目测无扬尘的要求。现场的主要道路，采用硬化路面。未做到硬化的部位，定期压实地面和洒水，降低灰尘对周围环境的污染。施工现场设置搅拌机的机棚必须封闭，并配备有效的降尘防尘装置，装卸有粉尘的材料时，应根据不同情况洒水湿润或在仓库内进行。
5)构筑物机械拆除前，做好扬尘控制计划。采取清理积尘、拆除体洒水、设置隔档等措施。
6)在场界四周隔档高度位置测得的大气总悬浮颗粒物（TSP）月平均浓度与城市背景值的差值不大于0.08mg/m3。
（2）噪音与振动控制措施
1)现场噪音排放不得超过国家标准《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）及地方有关规定。
不同施工阶段作业噪声限值见下表：
等效声级Leq[dB(A)]
噪声限制 施工阶段 土石方 打桩 结构 装修 主要噪声源 昼间 推土机、挖掘机、装载机等 各种打桩机等 混凝土、振捣棒、电锯等 吊车、升降机等 75 85 70 62 夜间 55 禁止施工 55 55 2)在施工场界对噪音进行实时监测与控制。监测方法执行国家标准《建筑施工场界噪声测量方法》（GB12524-90）。
3)使用低噪音、低振动的机具，采取隔音与隔振措施，避免或减少施工噪音和振动。 （3）光污染控制措施
1)尽量避免或减少施工过程中的光污染。夜间室外照明灯加设灯罩，透光方向集中
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在施工范围。
2)电焊作业采取遮挡措施，避免电焊弧光外泄。 （4）水污染控制措施
1)施工现场污水排放应达到国家标准《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的要求。
序号 1 2 3 4 项目 PH值 悬浮物 动植物油 硫化物 标准要求 6～9 400㎎/L 100㎎/L 1.0㎎/L 2)在施工现场应针对不同的污水，设置相应的处理设施，如搅拌站、排污口等设置沉淀池，厕所设置化粪池等。
1200800
沉淀池剖面图沉淀池剖面图
3)污水排放委托有资质的单位进行废水水质检测，提供相应的污水检测报告。 4)保护地下水环境，采用隔水性能好的边坡支护技术。
5)对于化学品等有毒材料、油料的储存地，应有严格的隔水层设计，做好渗漏液收集和处理。
（5）土壤保护措施
1)保护地表环境，防止土壤侵蚀、流失。因施工造成容易发生地表径流土壤流失的情况，应采取设置地表排水系统、稳定斜坡、植被覆盖等措施，减少土壤流失。
2)沉淀池、化粪池等不发生堵塞、渗漏、溢出等现象。及时清掏各类池内沉淀物，并委托有资质的单位清运。
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3)对于有毒有害废弃物如电池、墨盒、油漆、涂料等应回收后交有资质的单位处理，不能作为建筑垃圾外运，避免污染土壤和地下水。
4)施工后恢复施工活动破坏的植被（指临时占地内）。 （6）建筑垃圾控制措施 1)制定建筑垃圾减量化计划。
2)加强建筑垃圾的回收再利用，力争建筑垃圾的再利用和回收率达到30%，建筑物拆除产生的废弃物的再利用和回收率大于40%。
3)施工现场生活区设置封闭式垃圾容器，施工场地生活垃圾实行袋装化，及时清运。对建筑垃圾进行分类，并收集到现场封闭式垃圾站，集中运出。
（7）地下设施、文物和资源保护
1)施工前调查清楚地下各种设施，做好保护计划，保证施工场地周边的各类管道、管线、建筑物、构筑物的安全运行。
2)施工过程中一旦发现文物，立即停止施工，保护现场并通报文物部门并协助做好工作。
3)避让、保护施工场区及周边的古树名木。 9.5.5节水与水资源利用的技术措施 （1）提高用水效率
1）施工中采用先进的节水施工工艺。
2）施工现场喷洒路面、绿化浇灌，不宜使用市政自来水，采用室外二次循环水水塔进行洒水、浇灌。现场搅拌用水、养护用水应采取有效的节水措施，严禁无措施浇水养护混凝土。
3）施工现场供水管网应根据用水量设计布置，管径合理、管路简捷，采取有效措施减少管网和用水器具的漏损。
4）现场机具、设备、车辆冲洗用水设立循环用水装置。施工现场办公区、生活区的生活用水采用节水系统和节水器具，提高节水器具配置比率。项目临时用水应使用节水型产品，安装计量装置，采取针对性的节水措施。
5）施工现场建立可再利用水的收集处理系统，室内设置循环水池，室外设置二次循环水水塔，使水资源得到梯级循环利用。
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6）施工现场分别对生活用水与工程用水确定用定额指标，并分别计量管理。 7）本工程不同单项工程、不同标段、不同架子队生活区，凡具备条件的应分别计量用水量。在签订管理部责任书和劳务合同时，将节水定额指标纳入合同条款，进行计量考核。
（2）非传统水源利用
1）现场机具、设备、车辆冲洗、喷洒路面、绿化浇灌等用水，优先采用非传统水源，尽量不使用市政自来水。
2）雨季施工过程中，施工现场建立雨水收集利用系统，充分收集自然降水用于施工和生活中适宜的部位。
（3）用水安全
在非传统水源和现场循环再利用水的使用过程中，制定有效的水质检测与卫生保障措施，确保避免对人体健康、工程质量以及周围环境产生不良影响。
9.5.6节地与施工用地保护的技术措施 （1）临时用地指标
1）根据施工规模及现场条件等因素合理确定临时设施，如临时加工厂、现场作业棚及材料堆场、办公生活设施等的占地指标。临时设施的占地面积应按用地指标所需的最低面积设计。
2）要求平面布置合理、紧凑，在满足环境、职业健康与安全及文明施工要求的前提下尽可能减少废弃地和死角，临时设施占地面积有效利用率大于90%。
（2）临时用地保护
1）对土方开挖施工方案进行优化，减少土方开挖和回填量，最大限度地减少对土地的扰动，保护周边自然生态环境。
2）红线外临时占地应尽量使用荒地、废地，少占用农田和耕地。工程完工后，及时对红线外占地恢复原地形、地貌，使施工活动对周边环境的影响降至最低。
3）利用和保护施工用地范围内原有绿色植被。对于施工周期较长的现场，可按建筑永久绿化的要求，安排场地新建绿化。
（3）合理布置施工总平面
1）施工总平面布置做到科学、合理，充分利用原有建筑物、构筑物、道路、管线
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为施工服务。
2）施工现场搅拌站、仓库、加工区、作业棚、材料堆场等布置尽量靠近已有交通线路或即将修建的正式或临时交通线路，缩短运输距离。
3）临时办公和生活用房采用经济、美观、占地面积小、对周边地貌环境影响较小，且适合于施工平面布置动态调整的多层轻钢活动板房标准化装配式结构。生活区与生产区应分开布置，并设置标准的分隔设施。
4）施工现场围墙采用连续封闭的轻钢结构预制装配式活动围挡，减少建筑垃圾，保护土地。
5）施工现场道路按照永临相结合的原则布置。施工现场内形成环形通路，减少道路占用土地。
9.6水土保持措施
基础施工，特别是旋挖孔桩施工过程中会有大量的泥浆水排放，为防止污染水源，破坏环境。钻孔过程中的泥浆水先集中在泥浆池沉淀，符合要求后排放到工地的排水系统，严禁乱流乱淌。
9.6.1生活区粪便、污水处理措施
项目部必须认真做好生活污水、污物的处理排放工作。各工点都必须设深坑旱厕，旱厕后设深坑有盖化粪池及有盖厌氧消化池，化粪池与厌氧池之间距原地面0.5－1.0ｍ处设Ф100－200ｍｍ的排液管。生活污水及加工生产污水均设有盖明沟或不小于Ф300ｍｍ的地埋暗管，排入厌氧消化池处理。处理后的污水必须达到国家污水综合排放标准之有关规定，然后排入不外流的水体。已排水体由主管部门定期联系检测，超标污水严禁排放。厕所化粪池沉淀物定期利用密封的罐车运至环保部门指定的地方掩埋。
9.6.2防止水环境受污染的措施
（1） 认真调查施工区域内的水源、河流、地表水径流及地下水分布情况，认真研究由于施工驻地设置、施工临时道路、施工场地及工程主体对地表水、地下水活动的影响，并采取相应措施，保护水环境。
（2） 作好施工场地的布置和排水系统设施，保证生产废水不污染水源；合理布置大型临时设施，不压缩不侵占既有水利设施，保证排洪畅通。机械排放的含油废水按规定处理达标后排入指定的区域；施工废水集中沉淀除油后按规定排放。
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（3）为保证地表径流的排泄，工程施工不要切断、阻挡地表径流的畅通，不得强行改变径流的方向或改沟、改河。临时用地范围的裸露地表植草或种植树木绿化。
9.6.3防止水土流失的措施
（1） 施工弃碴均按设计指定的地点堆放，控制堆放高度，待完工后在弃碴场的四周砌筑挡土墙，等达到规定高程后，平整弃碴场并在顶部撒播草籽进行绿化。严禁向沟槽、河道堆弃，以保护地表植被。
（2） 施工废水、废液集中收集，按环保规定进行处理，使各项指标达到排放要求，绝对不造成水源污染。不得在施工现场形成新的积水。施工中不允许切割，阻挡地表水和地下水径流，引起环境的变化。
（3） 严格按设计要求使用指定的取弃土场，对取弃土场原有的地面草皮，切割成规则的草皮块统一堆放并加以养护，待完工后恢复覆盖植物，边施工边绿化。
（4） 严格按施组要求，合理规划施工便道和施工场地，对车辆、施工人员要求按指定的路线行走，不得随意碾压。严格限制占地数量，限制人为活动范围，最大限度的减少对地表的扰动，严格禁止破坏植被。
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十、附图
电梯井壁模板剖面安装示意图
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