发黑工艺流程

准备工件→除油→清洗→酸洗→清洗→发蓝→清洗→浸油→干燥→检验; 一.发蓝工艺配方及操作

1.准备工件 检查待发蓝零件的质量：零件有装饰性要求时,其粗糙度应低于,一般应达到;工件表面不得有裂纹、磕伤、漆膜和金属镀层;表面锈蚀严重,有难以去掉的厚氧化皮的工件不宜发蓝;

2.除油 除去工件黏附的油污,为酸洗做准备,在70~100℃状态下,工件在脱脂槽中煮西20~30min,油迹除净为止,

3.清洗 除油之后在流动的清水中冲洗,去掉工件上的溶液;

4.酸洗 为去掉工件的锈迹、氧化皮和活化工件表面,时间30s以上,氧化皮厚的工件,应酸洗至洁净,但工件不得被腐蚀,精密零件更应严格控制酸洗时间;

5.清洗 先在热水中吸取酸液,再在流动清水中洗净酸液

6.发蓝 工件入槽温度在125℃,出槽温度130℃,处理时间一般在40min,根据具体情况做调整;零件放入槽液10~15min后,观察工件表面上色情况,及时调整溶液的浓度和温度;

7.清洗 先在热水中吸取碱液,再在流动清水中洗净碱液;

8.干燥 甩干、吹干活热风干燥;

9.浸油 可以使用防锈油,也可以使用机械油,浸油温度根据油品的要求使用;普通机械油使用时加热温度在105~120℃,浸油时间2~5min;浸油结束之后甩干残油;

10.检验 进行发蓝色泽均匀性的外观检查;

二．操作注意事项

1.操作中要穿戴好劳保用品;

2.配置发蓝溶液时,先在发蓝槽中加2/3容积的水,将需要量的NaOH放入金属箩筐中,然后吊入液面,不要全部进入,让NaOH缓慢融入水中;

3.发蓝工序中除油、酸洗、发蓝的每道工序结束之后都要有清洗工序,避免上道的残液带入下道工序的槽子中;

4.对于平面工件,尽量避免工件的平面接触,影响发黑膜厚,必要时采用工件吊装方式;

5.对于完成上油工序的工件返工,需要从除油开始；没有上油的工件,从酸洗工序开始就可以了;

6.连续生产时,发蓝槽液应该每周清理一次;

三．发蓝质量检验

1.膜的附着力检查,使用面纱用力擦拭工件表面不出现金属基体光泽为合格;

2.发蓝外观色泽要均匀,无花斑;