答：设备故障管理是设备状态管理的重要组成部分，是维护管理的基础。开展故障管理的目的在于早期发现故障征兆,及时进行预防维修。
开展故障管理是一项细致、复杂和必须持之以恒才能收到显著实效的工作。要搞好故障管理,必须认真掌握发生故障原因的信息,从实际经常发生的故障和典型故障中积累资料和数据,重视故障规律和故障机理的研究，采取科学的对策和维修方式，就有可能避免突发故障和控制渐发故障，一旦发生故障也可将损失控制在最小的限度。
开展故障管理的主要方法是：
1)做好宣传教育工作，调动全员参加故障管理工作。
2)从基础工作抓起，精密结合生产要求和设备现状，确定设备故障管理的重点. 3)做好设备故障记录,填好原始凭证，以保证信息的及时性、准确性. 进行故障的统计。整理和分析.
4)采用检测仪器和诊断技术,对重点设备的重点部位进行有计划的监督活动，以发现故障的征兆和信息。 5)针对故障的原因、类型，不同设备的特点采取不同的对策，建立适合本厂的的设备维修管理制度。 6)建立故障查找逻辑程序。
设备管理的目的：减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用,提高企业的生产能力和经济效益。
．11什么是设备综合效率？
设备的综合效率，是指设备完好率、主要设备可开动率、主要设备大修理实现率、主要设备利用率、主要设备有效利用率、设备维修费用率和库存各种资金周转期等七项技术经济指标的综合指标。只有综合效率才能反映设备的管理水平。
提高设备综合效率，就是要充分利用和发挥企业现有设备的潜力，为发展生产和搞好建设,以及为增加社会财富服务。具体措施如下：
（1） 应用现代化技术开展技术革新,对老旧设备进行改造与更新,改善和提高设备素质，增强设备效能,提高劳动生产率.
（2) 在保证质量的前提下，缩短检修工期,减少停机损失,降低检修成本. （3） 物尽其用，积极清理并调剂、利用闲置设备。 (4） 采用新工艺积极开展旧件修复。 (5） 大搞综合利用，节约资金支出。
1．12设备管理的“六个环节\"及“五个关系”？
设备管理的“六个环节\"是指使用维护、故障分析、科学检修、改造更新、配件供给、基础工作等六个方面。 正确处理设备管理的“五个关系\"是指生产与检修、检修与维护、工艺与设备、专管与群管、人与设备的关
系。
1．13设备管理对象是什么？
设备管理的对象是：包括对直接和间接生产机器、工艺设备和管道、动力设备、机修设备、起重运输设备、仪器仪表、工业建筑物、构筑物和设备技术基础等. 1．14何为设备全过程管理即设备一生的管理？
把设备的一生，即设备的整个寿命周期(从研究、设计、制造、选型、购置、监造、安装调试、使用、维修直到改造、报废）作为管理对象，加强全过程中各环节之间的横向协调，以达到设备的良好投资效益。 1．15设备管理的作用是什么？
（1） 设备管理是企业生产经营管理的基础工作 现代企业依靠机器和机器体系进行生产，生产中各个环节和工序要求严格地衔接、配合。
(2) 设备管理是企业产品质量的保证 产品质量是企业的生命，竞争的支柱。
（3） 设备管理是提高企业经济效益的重要途径 企业要想获得良好的经济效益，必须适应市场需要,产品物美价廉。
（4） 设备管理是搞好安全生产和环境保护的前提 设备技术落后和管理不善，是发生设备事故和人身伤害的重要原因,也是排放有毒、有害的气体、液体、粉尘,污染环境的重要原因。消除事故、净化环境,是人类生存、社会发展的长远利益所在.
(5） 设备管理是企业长远发展的重要条件 科学技术进步是推动经济发展的主要动力.企业的科技进步主要表现在产品的开发、生产工艺的革新和生产装备技术水平的提高上。
设备管理试题
一、填空题
1、设备管理是以设备寿命的周期费用最经济和设备综合效能最高目标全员参加的综合性经营管理工作.管理的职能是：计划组织协调指挥控制。
2、使用单位的设备三好是指：管好、用好、修好。
3、设备生产维护的四项要求是整齐、安全、清洁、润滑良好。 4、设备的润滑管理坚持五项的原则：定人、定时、定点、定质、定量。 5、设备选型应遵循的原则是生产上适用、技术上先进、经济上合理。 6、设备的点检分为三类日常、定期、专项。 7、设备管理包括设备的技术管理和经济管理.
8、企业资产管理的主要内容是流动资产管理和固定资产管理.
9、在固定资产的核算中,一般采用的基价标准有三种即原始价值、净值和重购价值.
10、对于设备操作人员，其素质的级别要求“三好\"的内容是管好设备、用好设备、修好设备。 11、润滑“五定”是指对设备润滑要做到定点、定质、定量、定期、定人。
12、设备检查方法有直接检查、间接检查及状态检测。
13、组织管理是实行设备技术管理目标和经济效益管理目标的前提和保证。 14、根据国家统计局现行规定，凡复杂系数在5个以上的设备称为主要设备。 15、动力设备的维护保养通常划分为日常维护保养、一级保养和二级保养三类. 16、设备的维护保养的主要工作是三种检修、保养、维护性修理。
17、事故处理的原则:原因分析不清不放过、责任人及群众不放过教育不放过、没有防范措施不放过. 18、设备的新度系数是指设备的固定资产净值与原值之比.
19、设备由于严重的有形或无形摩损不能继续使用而退役的为报废。 20、依靠科技在设备修理中积极采用三新技术即：新工艺、新材料、新方法。
21、设备管理管理发展的三个阶段：事后维修阶段,预防性定期修理阶段，综合性管理阶段。
点检定修制是一种科学的设备管理制度，其实质是(以预防维修为基础，以点检为核心）的全员维修机制。 二、简答题
2、设备完好状态的技术指标是什么?
答：有三条要求、设备性能完好、运转正常，消耗正常无泄漏存在. 3、润滑管理的重要性是什么？
答:合理地润滑设备可以使设备经常处在良好润滑状态降低磨损，相反若润滑不良时，长期会导致故障及缺陷甚至破坏设备的精度和性能，造成设备的损坏和经济损失。 4、什么是设备的点检?
答:“点\"是指设备的关键部位,通过检查这些“点\就能及时准确地获得设备技术状况的信息，这就是点检的基本含义。
5、设备的维护方式和修理类别是什么？
答：方式是事后维修和预防维修《定期维修,状态检测维修,改善维修》修理类别为大中修、项目修、小修、定期检查维护，定期预防性试验。 6、设备技术改造的方向是什么?
答：改善劳动条件和保证劳动安全节约能源，对先天不足，泄漏严重耗能大的设备进行改进和更新。
10、动力设备管理的任务是什么？ 答：１、保证动力设备可靠地供应动力。 ２、节约燃料和能量，提高能源的利用率. ３、充分利用动力设备的容纳及网络输送能力。 ４、提高生产效率，降低成本。
５、做好技术培训、技术考核工作，不断提高操作人员的水平。 12、设备选型应考虑什么问题?
答:生产率、工艺性、可靠性、维修性、安全性、节能环保性、经济性. 简述设备漏油管理方法?
答：治理漏油要抓住查、治、管三个环节。
1）查漏点、找原因,治理漏油缺陷首先要查明漏油部位，根据其结构特点，找出漏油的原因。 2）多种方法、治理漏油。治理漏油可采用堵、封、修、焊、换、改、引接等方案。
(１)、堵渗漏、封隙。对铸造的砂眼、气孔，箱体裂纹等，可用环氧树脂、堵漏胶、工业修补剂、铅块等堵漏油点。
（２）、焊裂缝、修缺损。(３)、换零件、改结构。（４）引油回箱接住漏油。
3）加强管理，巩固查治效果。要把治理漏油列入管理日程，经常、及时处理，建立奖罚制度,推广治理漏油的先进经验。 三、论述题
1、论述大修工程项目负责制的重要性？
答：设备大修是全面恢复设备原有性能的手段其费用，一般在３０％到５０％左右,因此无论从技术上还是从经济上都十分关乎企业的发展。因工程量大范围广涉及人员范围较多.故而有项目组协调组织直接监督管理工程的质量和进度，使之能充分有效的发挥职能，进行组织统筹协调有效监督从而保证整个工程的安全质量和进度顺利完成。
2、论述设备大修周期确定的主要因素？
答:设备修理周期及其结构是编制定期预防修理计划的依据，预修计划内的修理工作是企业设备维修工作量的主要组成部分.合理的修理周期及其结构，对提高设备有效利用率，减少计划外修理工作量和故障停机损失，降低设备维修费用等,起着重要的作用。影响设备修理周期及其结构的因素有以下几方面：
（１)、零部件寿命和维修的工作量。
(２）、设备修理间隔期限，设备修理间隔的长短，应以设备的单位台时修理工作量最小时间为佳。 (３）、设备的技术状态.
（４)、季节性要求和备用设备修理。 （５）、工作量高的要求.
3、论述精、大、稀、关键设备的使用维护要求？
答：精密、大重型、稀有、关键设备的使用都是企业进行生产极为重要的物资技术基础，是保证实现企业经营方针和目标的重点设备。因此，对这些设备的使用维护，除达到前述各项要求外，还必须重视以下工作.
1)实行“四定\"：定使用人员。定检修人员。定操作维护规程。定维修方式和备件.
2）必须严格按设备使用说明书的要求安装设备，每半年检查调整一次安装水平和精度，并作出详细记录,存档备查。
3)对环境要求（恒温、恒湿、防震、防尘）的高精度设备,企业要采取相应措施,确保设备精度、性能不受影响。
4）严格按照规定加工工艺操作，不允许超性能，超负荷使用设备。精密设备只允许用精加工，加工余量应合理。
5）润滑油料、擦拭材料和清洗剂必须严格按说明书的规定使用，不得随意代用。特别是润滑油、液压油、必须经化验合格，在加入油箱前必须过滤。
6)精密、稀有设备在非工作时间要盖上护罩。如长时间停歇,有定期进行擦拭、润滑及空运转。
7）设备的附件和专用工具,应有专有柜架搁置，妥善保管，保持清洁,防止锈蚀或碰伤，并不得外借或作他用.
4、论述设备故障管理的主要方法？
答:设备故障管理是设备状态管理的重要组成部分，是维护管理的基础.开展故障管理的目的在于早期发现故障征兆，及时进行预防维修。
开展故障管理是一项细致、复杂和必须持之以恒才能收到显著实效的工作.要搞好故障管理，必须认真掌握发生故障原因的信息，从实际经常发生的故障和典型故障中积累资料和数据,重视故障规律和故障机理的研究，采取科学的对策和维修方式，就有可能避免突发故障和控制渐发故障，一旦发生故障也可将损失控制在最小的限度.
开展故障管理的主要方法是：
1)做好宣传教育工作，调动全员参加故障管理工作。
2）从基础工作抓起，精密结合生产要求和设备现状，确定设备故障管理的重点. 3)做好设备故障记录，填好原始凭证，以保证信息的及时性、准确性。 进行故障的统计。整理和分析。
4）采用检测仪器和诊断技术，对重点设备的重点部位进行有计划的监督活动，以发现故障的征兆和信息. 5）针对故障的原因、类型,不同设备的特点采取不同的对策,建立适合本厂的的设备维修管理制度. 6）建立故障查找逻辑程序。
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容