创建“无泄漏工厂”的成功实践

创建“无泄漏工厂”的成功实践

【摘要】通过开展创建无泄漏工厂活动，全面提高设备管理水平，降低了消耗，取得了良好是效益

【关键词】无泄漏工厂；设备管理；企业管理

广西百色银海铝业有限责任公司是由广西投资集团控股的年产原铝20万吨的国有大型电解铝企业。开展创建“无泄漏工厂”活动，是强化企业内部管理，全面提高企业素质，节能降本增效和推动企业现代设备管理的一项重要举措。2011年6月份起，公司全面启动创建“无泄漏工厂”活动，取得了良好的效果。

1统一思想、责任落实到位是开展工作的前提

公司自2000年成立至今已有十年，随着公司生产设备使用年限增长，设备缺陷、老化和故障现象呈上升趋势，影响生产设备的利用效率。为将创建工作落实到实处，公司成立了由总经理任组长，设备分管领导为副组长，各相关部门、车间分管设备主任为成员的创建“无泄漏工厂”工作领导小组，为创建活动提供了组织保障。物资与设备管理部作为活动发起和设备管理部门，《创建“无泄漏工厂”实施方案》、《计划实施推进表》、《无泄漏工厂管理制度》和《设备、管网密封管理办法》等一系列指导性文件，为公司创建工作明确了方向。公司九个生产车间全部成立了“创建‘无泄漏车间’”小组，编制了实施方案和实施计划，做到责任分工明确，思想统一、行动一致。

活动之初，公司组织“创建‘无泄漏工厂’”专场知识宣讲，培训车间基层骨干，带动创建工作有效进行，把创建无泄漏工厂与推动降本增效、提高设备管理水平和环境综合治理相结合，全面还原设备本色，减少设备和管线跑、冒、滴、漏现象，实现密封点泄漏率控制达标要求。公司在整个创建工作过程中做到了有组织、有计划、有检查、有落实、有总结，形成了一把手全盘抓、分管领导具体抓、其它领导协助抓、各职能部门齐抓共管，一级抓一级、一级对一级负责的创建工作机制，确保了创建工作有效开展。

2认真做好创建基础工作

2.1建立设备、管线密封泄漏点台帐和档案

按照《创建“无泄漏工厂”实施方案》的相关要求，各车间在创建工作前期组织专业技术人员对对全厂设备台账、性能、分布等情况进行复核，逐台、逐线对全公司生产现场泄漏状况进行全面、彻底的清查，绘制设备、管线泄漏点控制图和示意图，摸清设备的泄漏点情况，建立了泄漏点和东京密封点台账，为“无泄漏工厂”泄漏率指标控制和考核提供了可靠的依据，为开展创建工作打下了坚实的基础。

2.2建立制度和奖惩办法，完善标准，严格贯彻执行

公司在相关制度制定和执行过程中，把创建工作纳入部门和车间月度设备管理日常工作，与绩效管理考核挂钩。各车间结合自身实际，制订了相应的定期检查考核制度，严格执行。

同时，物资与设备管理部将创建无泄漏工厂纳入设备日常管理范围，每星期一次不定期进行检查，有通报、有整改措施和检查信息通报，及时总结创建“无泄漏工厂”中的新经验和典型事迹。对存在困难和问题研究制订整改方案并及时处理，要求各车间每周进行一次自查自纠，做到有检查、有措施整改通知和实施结果。

对岗位操作工进行自觉遵守设备操作规程的教育，精心操作、精心维护设备，避免人为造成设备“泄漏”隐患。广泛开展岗位练兵活动，让设备操作者和维修人员达到“三好”（对设备管好、用好、修好）和“四会”（对设备会使用、会保养、会检查、会排除故障）要求。

公司积极开展各车间之间的竞赛活动，“无泄漏工厂”创建领导小组负责竞赛活动的检查、考核、表彰、奖励；公司创建组委会负责全公司创建活动的指导、检查、审核、评比、表彰。年中进行综合考评，对年度“无泄漏工厂”创建活动中表现突出的优胜单位和个人将推荐进行评选表彰。

3抓住关键环节，全面开展设备、管网泄漏和隐患自查自纠

治理现场脏、乱、差是公司“创建无泄漏工厂”的关键环节和长期任务。公司多次提出要还原设备本色，治理现场跑冒滴漏。各车间积极行动，制定设备泄漏、隐患治理整改措施并付诸实施。

供电车间结合一期220KV开关站运行多年受环境污染较严重的实际情况，对9个间隔一次开关设备的金属构件，进行了全面的防腐刷漆；电解一、二车间有计划地安排生产作业，分别对16台多功能天车和4台阳极提升框架进行清扫、防腐、刷漆，还原设备本色的同时也展现了电解车间对外窗口的形象；公用车间对6台空压机、3台冷干机、冷却塔、压缩空气主管路、压力容器罐等进行了认真防腐喷漆工作；铸造车间对5台铝液混合炉、4台桥式天车、4台20Kg铸造机、两套铸造循环水和冷却塔设备等进行清洗、喷漆、定期保养工作；供料净化车间对管辖的固定设备（除尘净化设备、浓相输送设备、压力容器等）、桥式起重天车实施了自主清洁保养工作。

与此同时，电解车间加强了对槽盖板操作和维护管理，减少了电解槽跑风、冒烟现象；公用车间长期坚持设备、管网的三定检查；供电车间建立了无泄漏专项检查制度，由高压维修班执行每周定期巡查；维修、槽大修车间将7S管理与创建工作相结合，使现场定置管理成为一大亮点；阳极组装车间实行操检结合，责任明确，形成了良好的机制；物资与设备管理部对综合仓库进行了彻底的整理，各类物资定置摆放、标识清晰、库容面貌焕然一新，工作效率也明显提高。

各车间加大了对设备及管网泄漏的自查工作，生产车间通过自查发现问题266项；槽大修车间组织自查27次，对发现的泄漏隐患及时整改；维修车间完成泄漏治理整改337项。物资与设备管理部组织专项检查13次，查出各类问题60余项，并监督车间实施整改。

公司通过综合治理，减少了设备、管线跑冒滴漏，还原了设备本色，实现一零（重大及以上设备事故为零）；二净（门窗、场地干净、设备干净）；三清（仪表刻度盘清晰、设备标牌清晰、管道色彩清晰）；四无（无灰尘、无油垢、无杂物、无腐蚀）；六不漏（不漏水、不漏汽（气）、不漏风、不漏油、不漏料、不漏电）目标。公司现场环境面貌大大改观，提升了公司设备管理水平，树立了公司良好的社会形象。

4坚持创建无泄漏工厂标准，全面达标