夏季混凝土工程施工注意事项

（一）施工前的准备

夏季白天温度较高，水分蒸发快，不利于混凝土塑性收缩裂缝的控制，有条件时可以选择夜间浇筑混凝土。施工前应将模板洒水湿润，降低表面的温度，但模板内不能有蓄水。保证混凝土浇筑前模板内无碎屑、污物，模板拼装严紧、无缝隙，预埋件位置正确。

（二）浇筑顺序合理

（1）混凝土运输至施工现场后，应及时安排浇筑混凝土，卸料前应先将混凝土搅拌车快速搅拌20～30s，使混凝土搅拌均匀。

（2）严禁润泵砂浆浇筑到柱、墙、梁等工程部位。

（3）墙、柱等高度较大的竖向结构施工时，应分层浇筑，每层浇筑高度不宜超过500mm，且以混凝土拌合物下落时不发生离析为准。分层浇筑后将振捣棒插入下一层混凝土5cm左右充分振捣，以便于形成整体，防止分层。

（4）梁、板、墙、柱同时浇筑时，先浇筑墙、柱等竖向结构，待混凝土沉降一段时间后，再浇筑梁，最后浇筑楼板，施工过程中既要使混凝土竖向结构充分沉降，又要确保混凝土浇筑的连续性，防止因混凝土供应不及时产生施工冷缝。

（三）合理振捣

（1）混凝土浇筑时应布料均匀、分散布料，在用铁耙子将混凝土搂平，严禁用振动棒赶料。

（2）采取“快插慢拔”的振捣方式充分振捣，“快插”是为了确保表层混凝土和下层混凝土同时振捣，防止底层振捣时间不足；“慢拔”则是使混凝土能填满振捣棒抽出时形成的空洞。

（3）振捣棒插入的点与点之间相距400mm左右，形成“梅花式”振捣，做到不过振、不漏振。振捣密实的标志是混凝土拌合物不再显著下沉，表面泛浆，无气泡溢出，粗骨料在混凝土拌合物中均匀分布。

（四）适时抹压

对有抹面要求的混凝土板面结构，混凝土浇筑后先用木抹子初步找平，待沉降至初凝前使用机械磨盘进行第一次抹压，消除已出现的塑性收缩变形裂缝，待混凝土终凝前进行第二次或第三次的抹压收光。在大风、高温天气环境下，用注意观察混凝土表面失水状况，必要时进行喷雾补水。在高温、大风天气，应采取有效保湿措施控制混凝土表面的水分蒸发，如在混凝土表面喷洒养护剂或薄膜覆盖。

（五）覆盖养护

夏季气温高，再加上风的作用，水份蒸发快，对此李家正翻译的《混凝土技术》中进行了形象描述（如图1），保湿养护是控制混凝土拌合物失水造成塑性收缩裂缝的有效措施。

混凝土浇筑捣实后，适当的温度与湿度是保证水泥水化的重要条件，养护不当可能导致混凝土表面迅速出现塑性的收缩裂纹，也会影响水泥水化造成混凝土强度降低。因此，保湿养护工作是夏季混凝土浇筑的一个重要环节，应按要求精心进行养护工作。

图1 混凝土表面蒸发速率的估算曲线

（1）板面结构混凝土振捣找平后，应对及时采用塑料薄膜覆盖，做到随抹随盖，采用塑料布覆盖时，应保证覆盖严密，防止混凝土表面失水。在混凝土表面采用洒水养护时，必须保证混凝土表面不失水，处于湿润状态为准，并保证养护时间不少于7天，有抗渗防裂要求的混凝土工程养护时间不得少于14天。

（2）混凝土结构柱等养护不便的竖向结构，适当延长拆模时间，拆模后，拆模后宜采用塑料薄膜围裹自生养护，或喷水养护，或喷洒养护剂。

（3）墙体结构筑后，待混凝土达到一定的强度（1～3天）时，先将墙体两侧的模板松动，离缝约3～5mm。在墙体顶部架设淋水管，喷淋水温与墙体表面温度不低于20℃的水进行养护，以免水温过低造成混凝土表面温度急剧降低产生温差裂缝。墙体模板拆除后应在墙两侧粘贴保水薄膜，或喷洒养护剂进行养护，地下室外墙宜尽早回填土。

（4）混凝土浇筑后，如天气突变，应在雨前对浇筑的混凝土进行覆盖，同时应注意采取一定的保温措施防止降温过快，产生裂缝。

（六）模板牢固，适时加荷

（1）模板支撑必须牢固，且在混凝土强度未达到一定强度（建议不低于5MPa）前，禁止堆放物料，踩踏。

（2）按照规范规定拆模，避免过早拆模、过早承重会导致混凝土表面受力不均产生裂缝等质量问题。

（七）试件的制作及养护

（1）试件制作时，应在罐体1/4～3/4取料，拌合均匀后再进行试件制作。

（2）试件制作后粘贴塑料薄膜保湿，放置在阴凉处。