广州市增城区新塘污水处理厂 一期（二、三）阶段工程
基坑支护及土方工程
施工方案
施工单位：福建省恒基建设股份有限公司 编制单位： 编制人：
编制时间：2016年 1 月 6 日 审批单位： 审批人：
审批时间：2016年 月 日
施工方案
目 录
第一章 编制依据 ...................................................... 1
第一节 设计文件及地质资料 ...................................... 1 第二节 技术标准、规范及规程 .................................... 1 第二章 工程概况 ...................................................... 1
第一节 施工范围 ................................................ 1 第二节 地质条件 ................................................ 3 第三节 基坑支护设计概况 ........................................ 4 第四节 场地条件 ................................................ 5 第三章、工程重点及主要对策 ........................................... 5
第一节 工程重点 ................................................ 5 第二节 主要施工对策 ............................................ 7 第四章 基坑支护及土方开挖施工流程 .................................... 7
第一节 施工顺序 ................................................ 7 第二节 施工流程 ................................................ 7 第三节 施工准备工作 ............................................ 8 第五章 主要分项工程施工方法及技术措施 ................................ 8
第一节 工程测量放线 ............................................ 8 第二节 搅拌桩的施工 ............................................ 9 第三节 喷射混凝土面层的施工 ................................... 10 第四节 注浆 ................................................... 10 第五节 基坑降排水工程 ......................................... 11 第六节 基坑安全监测工程 ....................................... 11 第六章 基坑土方开挖工程 ............................................. 13
第一节 工程概况 ............................................... 13 第二节 土方开挖 ............................................... 13 第三节 土方回填 ............................................... 15 第七章 沟槽放坡开挖 ................................................. 16
第一节 施工技术措施 ........................................... 16 第二节 机械开挖沟槽时应注意下列事项 ........................... 17 第三节 人工开挖时应注意下列事项 ............................... 17 第八章 管道支护拉森钢板桩工程 ...................................... 18
第一节 钢板桩施工的一般要求 ................................... 18
施工方案
第二节 钢板桩施工的顺序 ....................................... 18 第三节 钢板桩的检验、吊装、堆放 ............................... 19 第四节 导向架的安装 ........................................... 20 第五节 钢板桩打设 ............................................. 20 第六节 挖土 ................................................... 21 第七节 钢板桩的拔除 ........................................... 21 第八节 安全技术保障及措施 ..................................... 22 第九章 施工进度计划 ................................................. 23
第一节 施工进度计划 ........................................... 23 第二节 进度计划保证措施 ....................................... 23 第十章、基坑重大危险源分析与应急救援预案 ............................ 23
第一节 基坑支护重大危源分析 ................................... 23 第二节 基坑应急救援预案 ....................................... 23 第十一章 施工平面布置 ............................................... 24 第十二章 施工临时用电 ............................................... 25
第一节 现场情况 ............................................... 25 第二节 施工机具 ............................................... 25 第三节 配电箱内电气装置的设置及安装 ........................... 25 第四节 电气装置的安装及操作程序 ............................... 26 第五节 配电线路的敷设要求 .................................... 26 第十三章、项目管理机构及一览表 ...................................... 27
项目经理部的组成、分工及各职能部门的职责 ...................... 27 第十四章 资源配置计划 ............................................... 29
第一节 劳动力计划表 ........................................... 29 第二节 主要施工机械设备表 ..................................... 29 第十五章 质量、安全保证措施 ......................................... 30
第一节 质量保证措施 ........................................... 30 第二节 安全保证措施 ........................................... 31 第十六章 、文明施工及环境保护措施 ................................... 32
第一节 文明施工管理 .......................................... 32 第二节 文明施工管理基本要求 .................................. 32 第三节 文明施工管理措施 ...................................... 33 第四节 环境保护 .............................................. 35 第十七章、季节性施工措施 ............................................ 37
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第一节 季节性的保证措施 ....................................... 37 第二节 雨季施工措施 ........................................... 37 第三节 防台风措施 ............................................. 38
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第一章 编制依据
第一节 设计文件及地质资料
《岩土工程勘察报告》 《工程设计施工图》
第二节 技术标准、规范及规程
《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-2012） 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010） 《喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001） 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2015） 《建筑机械使用安全技术规程》（JGG33-2012） 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012） 《工程测量规范》（GB50026-2007）
第二章 工程概况 第一节 施工范围
序号 1 项目 工程名称 内容 广州市增城区新塘污水处理厂一期（二、三）阶段工程 改良A²/O生物池2座L*B*H=97*42.3*8.0m 二沉池2座D*H=56*5.65m 2 建筑面积 混合池1座L*B*H=4.6*4.6*5.62m 纤维转盘滤池1座L*B*H=20*12*3.5m 紫外线消毒渠1座L*B*H=10.7*5.04*3.7m 复氧池1座L*B*H=17.1*15.1*6.8m
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建设单位 设计单位 监理单位 施工单位 工程目标 广州市新明润水质净化有限公司 中国市政工程中南设计研究总院有限公司 广东省建东工程监理有限公司 福建省恒基建设股份有限公司 优 本基坑设计考虑至底板垫层底，不再单独考虑局部加深，基坑坡底线为垫层外边线退1000mm作为工作面。
构筑物基坑开挖一览表
部位 改良A²/O生物池3# 改良A²/O生物池4# 二沉池3# 二沉池4# 混合池及 纤维转盘滤池 紫外线消毒渠 及复氧池 原地面绝对标高 8.652 8.554 8.505 8.450 8.581 8.481 基坑底板碎石砂垫层底标高 4.20 4.20 5.50 5.50 6.670（4.550） 5.000 基坑开挖深度 4.452 4.354 3.005 2.950 1.911（4.031） 3.481 支护方式 放坡开挖1:1.2 放坡开挖1:1.2 放坡开挖1:1 放坡开挖1:1 放坡开挖1:1.2 放坡开挖1:1.2 备注
管道开挖一览表
工艺类别 部位 位置 地面标高 管中心标高(m) 两边支护方式 拉森Ⅲ钢板桩L=9m支护 拉森Ⅲ钢板桩L=6m支护 拉森Ⅲ钢板桩L=9m支护 放坡开挖 拉森Ⅲ钢板桩L=6m支护 2
管底支护方式搅拌桩 3排间距1.1*0.9m 2排间距1.2*0.9m 3排间距1.1*0.9m 1排间距1.2*0.9m 2排间距1.1*0.9m 承载力特征值kPa 100 80 100 80 80 开挖至 开挖深度 2.929 2.914 5.534 备注 D1820*14 D1420*12 D1020*10 出水管 8.654 6.700 5.725 5.740 3.120 4.463 3.990 生产污水管道 改良A2/O生物池 进水管 8.654 6.900 污泥回流管 8.654 4.280 二沉池出水管 排空管 8.505 5.250 污泥回流管 8.505 5.100 4.042 D325*6 4.515 D920*10
施工方案
拉森Ⅲ钢板桩L=6m支护 拉森Ⅲ钢板桩L=12m支护 拉森Ⅲ钢板桩L=12m支护 拉森Ⅲ钢板桩L=12m支护 2排间距1.2*0.9m 1排间距1.0*0.9m 2排间距1.0*0.9m 2排间距1.0*0.9m D1520*10 纤维转盘滤池进水总管 进水口 8.581 6.300 排空管 8.581 6.920 出水管 8.481 6.700 120 80 120 120 4.890 6.107 5.340 7.010 3.691 2.474 D325*6 1.36 1.471 D1420*10 D1220*10 复氧池 联通管 8.481 8.27
第二节 地质条件
(一)、地形、地貌特征
拟建场地位于广州市增城区新塘镇新城夏埔工业园，原始地貌单元属山间洼地及山前冲积平原，后经人工开挖回填，场地基本平整，野外钻探期间钻孔标高7.40~9.20m，地表相对高差1.8m。
（二）、水文地质情况
本区第四系(Q)堆积物分布较广泛，主要为人工填土层、残积土等。 据钻孔揭露，按岩土层成因类型和岩土性质自上而下分为：第四系人工填土层(Qm1)、第四系冲击层(Qa1)、第四系残积层(Qe1)及白垩系基岩(K)，
勘察期间，场地各钻孔均见地下水。地下水分为二类：第一类为赋存于填土层及第四系图层中的孔隙水，地下水透水性及富水性较差，为相对隔水层，其补给来源为大气降水及侧向入渗补给，以地表蒸发和侧向渗流方式进行排泄；第二类为基岩裂隙水，主要来源于垂向补给为主，与上部第四系图层含水层水力联系良好。在勘察期间，测得各孔稳定水位埋深及标高见下表，场地地下水随季节变化较大，一个水文年变幅约为1~2m。 数据个数 稳定水位埋深(m) 最小值 51 0.70 最大值 2.10 平均值 1.30 稳定水位标高(m) 最小值 5.82 最大值 7.26 平均值 6.53 根据岩土工程勘察报告说明，本场地的环境地质条件、地层渗透性的影响，
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施工方案
场地属温润气候区，故而场地环境类别为Ⅱ类。按环境类型和地层渗透性地下水和土对混凝土结构具微腐蚀性；地下水和土对混凝土中的钢筋具微腐蚀性；土对钢结构具微腐蚀性。
第三节 基坑支护设计概况
1、施工现场基本情况：
改良A²/O生物池和二沉池采用搅拌桩止水+锚杆支护+放坡，采用1：1.2放坡开挖，基坑开挖坡面采用C20细石钢筋混凝土锚喷，钢筋双向直径8mm间距250MM，顶部和底部设置排水沟,排水沟尺寸净空尺寸为0.5*0.5，两侧用240MM厚Mu15灰砂砖Mu10水泥砂浆砌筑，两侧面上用M10的砂浆抹平，底面用200厚C20素砼，坡面横向每2.5米设置直径为100排水管泄水，基坑边缘为深层搅拌桩施工。
紫外线消毒渠及复氧池采用搅拌桩止水+锚杆支护+放坡，采用1：1放坡开挖，基坑开挖坡面采用C20细石钢筋混凝土锚喷，钢筋双向直径8mm间距250MM，顶部和底部设置排水沟,排水沟尺寸净空尺寸为0.5*0.5，两侧用240MM厚Mu15灰砂砖Mu10水泥砂浆砌筑，两侧面上用M10的砂浆抹平，底面用200厚C20素砼，坡面横向每2.5米设置直径为100排水管泄水，基坑边缘为深层搅拌桩施工。
纤维转盘滤池采用1：1放坡开挖。
3、施工要求
（1）人工配合机械开挖，按设计坡度进行放坡开挖。 （2）挂网喷射砼护面
钢筋网为φ8@250 双向，采用C20 喷射混凝土，混凝土面层厚100mm，配合比为水泥：石子：砂=1：2：2.5（重量比），石子粒径小于15mm 。
（3）搅拌桩止水帷幕
采用Ф500＠400水泥搅拌桩，四喷二搅施工工艺，水泥用量为55kg/m，水灰比为0.50～0.60。
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施工方案
（4） 应按有关规范（规程）施工，确保围护安全。施工时可根据地层土
质情况，在确保结构安全前提下调整设计。
第四节 场地条件
现场的施工条件如下。
1、施工现场已平整，临电已铺设。
第三章、工程重点及主要对策 第一节 工程重点
1、基坑开挖确保安全的技术措施及应对暴雨、台风、汛期的安全措施是工程重点 （1）基坑开挖确保安全的技术措施是工程重点
①软土地区深基坑开挖围护施工应注意的问题
基坑支护工程既要保证整个支护结构在施工过程中的安全，又要控制结构和周围土体的变形，以保证周围环境的安全。因此，如何确保基坑工程的安全可靠、经济合理、实用可行是一重要和迫切的问题。
基坑施工过程中应注意以下问题：
A、基坑开挖范围内的软土，必须分层均衡开挖，层高不超过1m。
B、基坑开挖到坑底标高后应及时封闭并进行基础施工，由于基坑底部以软弱粘性土为主，基坑开挖过程中应尽量减少对坑底原状土的扰动。
C、基坑周边避免堆载渣土及原材料等，对交通车辆采取适当的隔离措施。 D、在支护系统设计中，支护状态的动态监测与控制， 是一个不容忽视的重要环节。挖土过程中如出现土体较大位移，应立即停止挖土，分析原因。
E、坑周围的地表水应及时排除，及时发现周边水管的破裂渗漏事故，并采取相应措施。严禁地表水或基坑排除的水倒流回渗入基坑。
D、基坑开挖时应加强对基坑位移、周边建筑物及构筑物监测，以保证基坑的正常施工及对临近建(构)筑物不致产生过大的影响。监测项目应包括边坡土体顶部的水平位移，边坡土体顶部的垂直位移，围护结构的水平位移， 围护结构的垂直位移， 基坑周围地表沉降及地表裂缝，围护结构的裂缝，内支撑的应力和轴力，地下水位， 周围建(构) 筑物的沉降人裂缝，周围重要设施(包括市政管线)的变位
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施工方案
与破损，基坑周围地面超载状况，基坑渗、漏水状况等。
明挖基坑的工艺标准是否严格、失水控制是否有效、变形控制是否及时等诸多因素是保证明挖结构施工安全的技术核心。
②基坑开挖对策：
A、保证基护支护结构的质量
B、认真做好基坑工程施工过程中地下水的处理
在基坑工程施工过程中对地下水的处理以封堵、降排为主，施工内衬前对基坑内侧渗水点进行封堵。基坑采用自流渗井降水，基坑周边设置排水沟和集水井，自流渗井降水每次降深控制在开挖基面以下0.5m。
2、基坑开挖及施工中可能遇到的应对暴雨、台风、汛期的工程措施是工程重点
夏季降暴雨的概率及雨量都较大，对工程建设影响最大的灾害天气主要有台风和暴雨。5～10月是台风季节，盛夏的7、8、9三个月，热带气旋影响和侵袭的可能性均较大，地下渗漏水及暴雨的排水对深基坑明挖施工的影响较大，同时施工中的防台、防汛的防护措施是工程重点。
①台风期施工安排
工程所在地受海洋气候影响，每年台风登陆多次，使当地财产受到极大损失，因此施工时切实作好防台风工作，使损失降到最低限度，为此制定措施如下：
A、与气象部门加强联系，确保施工过程中准确掌握第一手气象资料。在施工现场设立建设专用气象观测站，增强对自然灾害发生的预测准确度，使施工预防措施提前到位，以最大限度的降低施工风险，确保工程顺利和施工安全。
B、借鉴往年气象统计资料，有预见性地合理安排工序施工，根据各结构物的具体情况，台风季节主要安排受台风影响较小的工程进行施工，工序安排上考虑充足的作业时间。
C、加强气象预报工作，施工时根据气旋的大小及持续时间采取相应的防范措施。
在大风来临之前，对施工现场结构物模板、支架、新浇结构物砼采用风缆等进行加固处理。
D、台风的到来往往带来暴雨及大雨，因此在防台风的同时要作好防雨工作。
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第二节 主要施工对策
表6
关键部位与关键工序 ⑴合理分段分层，开挖后及时喷锚支护. ⑵基坑开挖及施工期间，设专人进行各项施工监测，实行信息化施工，以反馈信息确保开挖方法科学、安全、可靠。 基坑开挖与支护 ⑶基坑开挖要控制合理的开挖速度，充分利用时空效应，开挖时及时形成支撑系统。 ⑷减少基坑顶边缘地面荷载，严禁超载，特别是机械在坑边作业时采取适当的措施，确保基坑稳定。
主 要 施 工 对 策 第四章 基坑支护及土方开挖施工流程 第一节 施工顺序
（1） 按平面图放线，安全围护结构安装；
（2） 先进行搅拌桩止水与静压桩施工后按照1:1的放坡开挖至标高； （3） 逐层开挖土方及时喷射混凝土面层施工。 （4） 施工基坑垫层
第二节 施工流程
1. 开挖工作面，随即进行工作面修整。
2. 设置临时排水系统（在开挖和设置搅拌桩止水过程穿插施工）。 3. 设置搅拌桩止水。 4. 铺设、固定钢筋网。
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5. 喷射混凝土面层。
6. 注浆。土钉施工时先施工道口处土钉，同时另设一个6~8m 的汽车临时通道，待道口处土钉墙施工完毕回填后作为汽车的运土的正式通道。
第三节 施工准备工作
1、施工前技术交底：施工开始前，组织全体施工人员，认真学习设计有关文件资料，明确各施工班组的任务及工序配合要求，教育全体施工人员“把好质量关，密切配合，严格按设计图纸及规范要求施工。
2、放线定位：按规划局及设计院、甲方提供的有关资料，准确测放出池壁边线及基坑开挖线，并请有关单位校核后，作好固定标志，以便施工中随时控制。
3、作好“三通一平”工作，完善施工程序及施工前的准备工作，安检及质检人员要作好开工前的各项检查工作，保证机械设备入场后即能正常开工。
4、施工现场四周各安设照明灯，以便于夜间作业。
第五章 主要分项工程施工方法及技术措施 第一节 工程测量放线
1、轴线投测方法
采用全站仪方向线交会法来投测轴线及引测。当基坑开挖后，将控制点投至基坑边并设立轴线控制桩。根据基坑边上的轴线控制桩，将全站仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志)，将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线 。
2、标高控制
用高精度的水准仪进行标高引测。为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个，根据基坑情况，设置在较稳定位置，所标部位，应先用水泥砂浆抹成一个竖平面，在该竖平面上测设定施工用基准标高点，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便施工中使用。
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第二节 搅拌桩的施工
（1） 施工工艺流程
桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。 （2） 施工控制
水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。
为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。
为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。 水泥搅拌配合比：水灰比0.50～0.60。
水泥搅拌桩施工采用四喷二搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。
为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。
施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加55kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。 现场施工人员认真填写施工原始记录。
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第三节 喷射混凝土面层的施工
（1）网片制作
按设计要求制作钢筋网片。网片采用绑扎制作，网格允许偏差为±10mm。制作网片时，相邻两网筋接头应错开0.2m 以上。 （2）网片铺设
网片应牢固地固定在边壁上，不应出现晃动。网片铺设时每边绑扎的搭接长度应不小于20cm。
（3）混凝土原料应符合质量要求水泥：混凝土面层应使用设计要求的水泥。使用PC32.5R复合硅酸盐水泥。 砂料：使用中粗砂。 （4）应严格控制混凝土配比
严格按1：2.0：2.5（水泥：砂：碎石重量比）配比制作混凝土。
（5）机具设置为确保面层混凝土的喷射质量，按如下要求选择专用机具设备： 1）混凝土喷射机：喷射机的能力为3m3/h，输送最大料径为25mm，输料水平与垂直距离应满足施工需要，水平小于100m。 2）空压机：风量12m3/min 。
3）输料管：承受1MPa 的压力，并有良好的耐磨性能。
4）供水设备：保证喷头处的水压力达到0.20MPa。在喷射混凝土前，应对上述机具设备及风、水、电路进行检查并进行试运转。 （6）喷射混凝土操作技术要求
喷射混凝土采用干喷法并应分片按自下而上的顺序进行，喷头与受喷面的距离宜控制在0.8~1.0m 范围内，射流应垂直指向喷射面。在土钉部位应从边壁开始喷射，防止出现空隙，可一次性喷射完成。在继续进行下步喷射混凝土时，应清除施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使接合面潮湿。 （7）喷射厚度应符合设计要求。
（8）喷射混凝土的其他要求参照《喷射混凝土技术规程》。
第四节 注浆
（1）可采用低压（0.5~0.7MPa）方法注浆填孔。压力注浆时，为防止孔口漏浆，
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应在孔口部设置止浆塞，注满后立即封堵孔口。
（2） 水泥浆的水灰比宜为0.50～0.60， 并应加入1.8%的水玻璃（水泥比）， 以促进早凝和控制泌水。注浆的水泥用量每米锚管不小于20kg，或以锚管周边土体溢浆为止。
（3） 注浆的浆体经搅拌均匀后立即使用。开始注浆前、中途停顿或作业完毕后，必须用水冲洗管路。
第五节 基坑降排水工程
1、勘察期间，场地各钻孔均见地下水。地下水分为二类：第一类为赋存于填土层及第四系图层中的孔隙水，地下水透水性及富水性较差，为相对隔水层，其补给来源为大气降水及侧向入渗补给，以地表蒸发和侧向渗流方式进行排泄；第二类为基岩裂隙水，主要来源于垂向补给为主，与上部第四系图层含水层水力联系良好。在勘察期间，测得各孔稳定水位埋深及标高见下表，场地地下水随季节变化较大，一个水文年变幅约为1~2m。 数据个数 稳定水位埋深(m) 最小值 51 0.70 最大值 2.10 平均值 1.30 稳定水位标高(m) 最小值 5.82 最大值 7.26 平均值 6.53 2、本工程采用降排结合的方法将地下水降低。土方开挖时，在池外壁板外的坑底设置排水明沟，排水明沟深于池底板底600mm；基坑内的池壁边与边坡之间的转角位适当位置设置集水井；将地下水引至坑底排水明沟再流入集水井内并抽排走；在基坑的顶部设置运身排水沟，将地面水流入坑顶排水沟内，防止地面水流入坑内。从而形成一个完整降排水系统。，将集水井内的水抽到支护顶部的排水沟排走。
第六节 基坑安全监测工程
1、基坑及周边检测准备工作
为确保基坑顺利施工，做到发现情况及时处理，在基坑开挖施工过程中，对本基坑安装不同点监测点，对基坑施工过程中的各项指标进行监测；
⑴、对周围原有的建筑物进行仔细调查、检测和技术鉴定，并做好记录、拍照、
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录象等工作，为施工过程中检测抢险及可能产生的纠纷提供必要的依据。
⑵、详细了解周围地下管线的情况，并做好记录。 ⑶、在周边建筑物、路面设置及变形观测点。 2、检测项目、检测方法、精度要求及测点布置
基坑监测项目是一项技术上复杂，不确定因素较多，风险性较大的系统工程，根据本基坑支护结构及周围环境的特点，应进行以下项目的监测：
说明1234567项目水平位移点观测位置符号WYWYCXSWCJ1CJ2CJ3监测目的基坑周边土体位移基坑周边土体位移围护结构的倾斜周边地下水位周边道路地下管线观测周边建筑沉降观测周边道路沉降观测开挖过程1次/3天1次/3天1次/3天1次/3天1次/3天1次/3天1次/3天底板完工后1次/7天1次/7天1次/7天1次/7天基坑开挖引起地1次/7天1次/7天1次/7天下水位下降不得超过1m,每天发展不超过0.5m监测项目控制值25mm25mm测点布置沿基坑周边10~15m一个沿基坑周边10~15m一个沿围护结构共布置15个沿基坑角点共布置6个按间距5-10m布置建筑角点，承重柱按间距5-10m设置1个围护结构端部围护结构沉降观测点端部围护结构测斜观测点内水位观测点基坑周边道路地下管管线接头线建筑沉降观承重结构测点柱上道路沉降观周边道路测点上 12
施工方案
另外，在基坑3H范围内应埋设3个钻孔基准点，作为沉降、位移观测的基准点，所有监测安排均应以确保基坑支护及周边环境安全为宗旨，若开挖过程中出现位移速率，支撑轴力较大等异常情况时，应适当加密监测次数，并且每次监测完毕后及时整理分析测试数据，向甲方和监理单位提供监测简报。若发现异常情况及时报警。
在基坑周边建构筑物主要承重墙柱、结构角点等位置设置沉降观测点。
第六章 基坑土方开挖工程 第一节 工程概况
本基坑形状较规整，生物池呈长方形，总的土方开挖量约30996m3。
第二节 土方开挖
1、开挖顺序工作面开挖应遵循下列原则：
1）分层分段开挖，每段长度6～10m，有建筑物处每段控制在3～4m。 2）先开挖道口工作面，待道口搅拌桩止水+钢花管土钉墙完成后再开挖其余部分的工作面。 2、分层开挖
1） 土方开挖应与设置搅拌桩止水+钢花管土钉墙相协调，应按设计规定的分层开挖深度（即搅拌桩止水+钢花管土钉墙竖向距离）和设置搅拌桩止水+钢花管土钉墙的施工顺序分段进行。
2） 为确保工程质量，上层作业面的土钉与混凝土面层未完成不得进行下一层深度的基坑开挖。最后一层土钉完工并初凝至质量验收后方可进行中心岛的开挖。 土方开挖到基底标高时，应报请监理、联系土建施工单位进行垫层施工，尽量减少基底土体的暴露时间。 3）修坡边
采取任何开挖手段开挖，严禁边壁超挖或松动边壁土体。基坑边壁利用铲、锹人
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施工方案
工切削修坡，保证边壁平整并符合设计规定的坡度。
4） 边壁土体暴露时间不得超过规定时限。对于自稳能力差的土体如高含水量的黏性土和无天然黏结力的砂土应立即进行支护。 5）基坑开挖时，必须分层均衡开挖，层高不宜超过1m。
当挖至基坑设计标高后，如淤泥过于松软难于站立人员操作，宜超挖100mm后回填1：3砂石（一份碎石，三份中粗砂；分两层夯实）。
基坑开挖宜选择在旱季进行。地下水位较高，挖至地下水时先在基坑四角内挖4个1.0m×1.0m×1.0m的集水坑，集水坑随开挖深度的增加而增加（可观察淤泥的透水性及水量来实际调整），用潜水泵抽水至沉沙池内沉淀后再排入市政管网。抽水后再继续下挖。
基坑四周500×500砖砌排水沟，现浇C20素砼，，防止水流入坑内冲刷边坡，造成塌方。挖出的土方应将砂、土分开运至指定地方堆放，禁止就近堆放于基坑边，同时坑边不得行走车辆。基坑开挖后严禁长时间暴露，应尽快组织有关人员进行验槽，并做好记录。
3、土方开挖施工要求 ⑴、技术要求
①、开工前由项目经理部对施工班组作好各级技术准备和技术交底工作并做好记录，施工员测量工要熟悉图纸，领会施工方案的作业要求，建立现场水准测量网。
②、专职测量工要配合施工员进行质量控制，要及时复撒灰线，及时控制开挖标高。
③、施工员测量工换班时，要认真进行书面交接，确保开挖质量。 ④、防陷措施，开挖施工中应采取防陷措施。当遇软弱基础时，应铺垫30～50cm厚的碎石垫层。
⑤、基坑开挖时，应做好坑外排水工作，避免雨水流入基坑。在基坑顶设置500×500mm的排水沟，每隔25m及转角处设置1000×800×1000mm的砖砌砂井，
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施工方案
经沉淀后排放至市政沙井。
⑥、基坑开挖至规定的标高后，在基坑底四周设置500×500mm宽的排水沟，每隔30m及转角处设置降水井，及时将坑底积水抽出，经沉淀过滤再排入市政管井。
⑦、施工过程中经常检查排水沟，确保排水沟的畅通。 ⑵、安全要求
①、开工前要做好各级安全教育和安全交底工作，制定切实可行的安全和文明施工责任制，组织职工贯彻落实。
②、土方外运时，为了确保安全，在运土出入口处应设安全岗，配备专人指挥车辆。运土司机要遵守交通法规和深圳市的有关规定，严格按指定路线行驶，按建设单位指定地点卸土。
③、要遵守深圳市区的环卫、市容管理的有关规定，汽车运土必须密盖，以防止中途撒土，污染城区道路。为防止汽车轮胎带土污染市容，车辆必须经冲洗干净才准许放行。
④、为解决施工人员上、下基坑，用Φ48钢管搭设靠梯，梯宽700mm，靠梯二侧设置900mm高扶手拦杆。
⑤、沿基坑四周设置Φ48钢管1200mm高安全防护拦杆，并在基坑四角悬挂红色标志。夜间应有红色安全灯。夜间施工应有足够照明，沿基坑周边每隔30m设置一组太阳灯。
第三节 土方回填
地下部位需回填的地方：基坑周边。
1、回填土前应符合设计要求，保证填土的密实度和稳定性。
土基底要求：回填前应将先基底内的建筑垃圾、积水、淤泥和杂物清理干净，并应采取措施防止地表滞水流入填方区。
2、基坑周边土方的回填。当地下结构完成后，即可进行土方的回填。回填所用土要求干净，不得夹有杂质，回填土含水量控制在15%左右，分层夯实，每层虚铺厚度不超过300mm。
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施工方案
第七章 沟槽放坡开挖 第一节 施工技术措施
（1）沟槽开挖前认真组织人员学习图纸，进行调查研究，充分了解挖槽段的土质，地下水位、地下结构物，沟槽附近地上结构物及施工环境等情况，拟选用EX2000型反铲挖掘机，制定必要的安全措施，确保施工质量及安全。 （2）挖槽断面应按底宽、挖深、槽深、各层边坡、层间留台宽度与相邻构筑物关系及排管方式等因素确定。挖槽断面应符合管道结构施工方便、保证质量和安全，以少挖方、少占地为宜。
（3）采用人工配合反铲挖掘机挖槽，挖槽前，现场施工员向司机及土方工详细交底（沟槽的断面，开挖的次序）。在开挖过程中由管理人员在现场指挥并经常检查沟槽的槽底高程和宽度，防止超挖及亏挖。
（4）沟槽挖土的边坡系数根据土质及挖深暂定1：1。由于沟槽开挖深度<2M，采用一次性放坡开挖，开挖中如发现土质松软地段，立即采用木板、支架、方木进行全断面支护，沟槽上下均设安全员，及时观测沟槽，发现和排除各种险情。 (5)基槽的直立壁和边坡，在开挖过程和敞露期间应防止塌陷，必要时应加应保护。在挖方边坡上侧堆土或材料以及移动施工机械时，应与挖方边坡保持2米以上距离，以保证边坡和直立壁的稳定，堆土或材料堆放高度应不大于2.5m. （6）为确保沟槽底土壤结构不被扰动和破坏，在机械开挖时应留10cm左右一层不挖，待人工清除。人工清挖槽底，应认真控制槽底高程和宽度，并注意不使槽底土壤结构遭受拢动和破坏。
（7）在雨季施工，应尺量缩短开槽长度，并做好防排水措施，如果雨水泡槽以后，要尽快采取措施，抽排雨水，清除淤泥，用砂石料回填湿槽，达到稳定即可，不宜铺垫过厚，造成基础沉陷不均匀。深槽不宜被积水泡槽太久，否则极易造成塌方，危急其它。基槽底部的开挖宽度，除基础底部的宽度外，应根据施工需要增加工作面、排水设施和支撑结构宽度。
（8）雨季施工的浅沟槽的边坡开挖以后，必须采取护坡措施，以免边坡坍塌或滑移。护坡方法视土质条件、施工季节、工期长短等情况，可采用塑料布和聚丙乙烯编织物等不透水薄膜加以覆盖、喷抹水泥砂浆、铁丝网水泥浆抹面等，并
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施工方案
防止地表水或渗漏水冲刷边坡。
（9）沟槽排水采用集水井排水法，在沟槽的单侧挖出排水明沟，其断面为30×30cm，以3%的坡度坡向集水井，集水井每隔50m设一个，断面为1.0m×1.0m×1.5m（槽底以下），（10）沟槽测量控制采用坡度板控制，即沟槽机械开挖后在距槽底2.5m，位置埋设一根15cm×15cm木板，间距为10米左右，在坡度板上钉管线中心钉和高程板，高程板上钉高程钉。
（11）沟槽开挖时如离现状建筑物较近时应根据情况采取保护措施。 （12）管沟槽底层开挖的宽度按本次管槽需要保证的工作面进行开挖。开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底的高程应达到沟槽验收规定的要求。
第二节 机械开挖沟槽时应注意下列事项
（1）为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防止超挖，若有超挖，应将扰动部分清除，并必须用中砂或石屑回填，并用平板震动器振实。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，同时要注意边坡土体变化，出现问题及时处理，减少意外事故。
（2）对地下管线和各种构筑物应尽量能临时迁移，如无法迁移，必须挖出使其外露，须采取吊、托等加固措施，同时对挖掘机作详细交底，如无把握，应改为人工挖土。
（3）在工作量不大、地面狭窄、地下有障碍物或无机械施工条件等情况下，采用人工开挖。人工开挖沟槽，应集中人力尽快挖成，转入下一工序施工。
第三节 人工开挖时应注意下列事项
（1）沟槽应分段开挖，并应确定开挖顺序和分层开挖深度，若有坡度，应由低向高处进行。
（2）开挖人员不应分布过密，以间隔5m为宜，在开挖过程中和敞沟期间应保持沟壁完整，防止坍塌，必要时应支撑保护。
（3）开挖沟槽遇有管道、电缆或其它构筑物时，应严加保护，并及时与有关单位联系，会同处理。
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施工方案
（4）沟槽检查验收：沟槽开挖完成后，进行检查验收。检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表： 沟槽开挖允许偏差和检查方法 序号 1 2 检查项目 槽底高程 槽底中线每侧宽度 沟槽边坡 允许偏差 检查数量 (mm) ±20 不小于规定 范围 点数 3 两井之6 间 不陡于规定 6 用水准仪测量 挂中心线用尺量，每侧计3点 用坡度尺量测， 每侧计3点 检查方法 3 开挖出来的土方，其中施工道路一侧的土壤，应及时将部分直接装车清走，以便留出工作面进行下一工序和堆放材料。
第八章 管道支护拉森钢板桩工程 第一节 钢板桩施工的一般要求
⑴钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于排水管廊基础施工，即在基础最突出的边缘外留有支模、拆模的余地。
⑵基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量符合板桩模数。
⑶整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。
第二节 钢板桩施工的顺序
根据施工图及高程放设沉桩定位线→实施表层回填矿渣土剥离→根据定位线控设沉桩导向槽→整修平整施工机械行走道路→沉设围护桩→将围护桩送至指定标高→焊接围囹支撑→挖土→排水管廊施工→填土→拔除钢板桩。
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施工方案
第三节 钢板桩的检验、吊装、堆放
⑴钢板桩的检验
钢板桩运到工地后，需进行整理。清除锁口内杂物(如电焊瘤渣、废填充物等)，对缺陷部位加以整修。
①锁口检查的方法：用一块长约2米的同类型、同规格的钢板桩作标准，将所有同型号的钢板桩做锁口通过检查。检查采用卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查。对于检查出的锁口扭曲及“死弯”进行校正。 ②为确保每片钢板桩的两侧锁口平行。同时，尽可能使钢板桩的宽度都在同一宽度规格内。需要进行宽度检查，方法是：对于每片钢板桩分为上中下三部分用钢尺测量其宽度，使每片桩的宽度在同一尺寸内，每片相邻数差值以小于1 为宜。对于肉眼看到的局部变形可进行加密测量。对于超出偏差的钢板桩应尽量不用。
③钢板桩的其它检查，对于桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、卷曲等都要做全面检查，并采取相应措施，以确保正常使用。
④锁口润滑及防渗措施，对于检查合格的钢板桩，为保证钢板桩在施工过程中能顺利插拔，并增加钢板桩在使用时防渗性能。每片钢板桩锁口都须均匀涂以混合油，其体积配合比为黄油：干膨润土：干锯沫＝5：5：3。
⑵钢板桩吊运、装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。 ⑶钢板桩堆放
钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：
①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便； ②钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明； ③钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。
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施工方案
第四节 导向架的安装
在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导向架，亦称“施工围檩”。导向架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2．5～3．5m，双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8～15mm。 安装导向架时应注意以下几点：
①采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。
②导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。 ③导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。 ④导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。
第五节 钢板桩打设
钢板桩施工要正确选择打桩方法、打桩机械和流水段划分，以便使打设后的板桩墙有足够的刚度和良好的防水作用，且板桩墙面平直，以满足基础施工的要求，对封闭式板桩墙还要求封闭合拢。 根据现场施工条件，采用单独打入法。
此法是从一角开始逐块插打，每块钢板桩自起打到结束中途不停顿。因此，桩机行走路线短，施工简便，打设速度快。但是，由于单块打入，易向一边倾斜，累计误差不易纠正，墙面平直度难以控制。
⑴先由测量人员定出钢板桩围堰的轴线，可每隔一定距离设置导向桩，导向桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线，在轴向法向要求搞的情况下，采用导向架。
⑵准备桩帽及送桩：打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。 ⑶单桩逐根连续施打，注意桩顶高程不宜相差太大。
⑷在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。
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施工方案
第六节 挖土
⑴土方开挖应分层分区连续施工，并对称开挖，土方开挖至板桩顶以下1米处，进行围囹支撑施工。
⑵围囹制做安装：围囹及支撑设置在板桩墙顶以下0.5米处，根据设计位置在钢板桩内壁上焊围囹托架，然后吊装H型钢围檩并焊接加固。
⑶土方开挖前在基坑外进行井点降水，保持基坑内无水，便于挖土，机械进出口通道及四周采用换填并铺垫钢板以扩散压力，减小侧压力。 ⑷基坑周边（约一倍桩长）范围内严禁堆载。 ⑸地面及坑内设排水措施。
⑹开挖过程中注意支护体系的变形观察。 ⑺基坑内作业时，有专职安全员负责。 在基坑开挖过程中需要注意的问题：
由于工程在地下水位很高的软土地基中施工，所以钢板桩的垂直度及搭接就十分重要，当钢板桩未贴靠在围囹上部分，需作加垫处理，使钢板桩的压力传到围囹及支撑上，支撑的材料、制作、焊接必须严格按图施工。
其次是挖土和支撑的架设施工过程必须紧密配合，挖土过程要保证安全的前提下，迅速为支撑施工创造工作面，支撑结构必须能较快地产生整体刚度或预紧力，两者配合就能较好地利用软土施工中的时空效应，有效地控制围护体系在受力后的变形。施工中切不可超挖和不及时施加支撑，土方施工要求分层均匀高效，以使支护结构处于正常的受力状态。
第七节 钢板桩的拔除
基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间，否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。
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施工方案
先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min～2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，可先行往下施打少许，再往上拨，如此反复可将桩拔出来。 拔桩时应注意事项：
①拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。
②振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100－300mm，再与振动锤交替振打、振拔。
③对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。
第八节 安全技术保障及措施
⑴、为提高深基坑围护的安全可靠性对拉森桩的入土深度，进行理论数据的计算，并对围护桩的强度及稳定性进行验证，确保深基坑施工的可靠性。 ⑵、沉设围护桩的施工中，严格按照沉桩规范施工，基坑四角必需采用角桩，最大程度的提高小齿口拉森桩防漏性能，保证下道工序顺利进行。
⑶、采用250*250H型钢实施围护桩，周边围令加固，并根据具体情况增设对角斜撑距离及数量，现场配备压密注浆机，对个别渗漏处进行止漏处理，实现拉森桩围护项，技术参数达到规范要求。
⑷、严格按照基坑施工规范实施每道工艺的施工，开挖坑土堆放至10m～15m（1倍桩长）以外，坑土堆放要平整最大程度的减小堆土对围护桩的侧压力，增强围护的安全系数，即时对坑内积水进行抽排。在对基层实施挖土时，挖土机械严格按照规范操作，最大程度的减小挖土机械单位受力面积，杜绝冲击荷载，对围护桩的破坏，确保基坑安全。
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施工方案
⑸、建立严格的工序交接程序，制定科学、严谨、可行的施工计划，最大程度的调动施工群体的主观能动性，拟定合理的奖罚条律，坚持以人为本，安全第一的原则，加强协作意识，高度重视施工质量，如期完成施工任务。
第九章 施工进度计划 第一节 施工进度计划
基坑开挖支护施工工期为90个日历天，详见“施工进度计划网络图”。
第二节 进度计划保证措施
土方开挖及地基处理过程中，分析工期安排与施工进展情况。当不能满足工期要求时应找出原因并改正，可采用增加人工的投入量。
第十章、基坑重大危险源分析与应急救援预案 第一节 基坑支护重大危源分析
1、土方开挖过程中：土坡坍塌、滑坡 2、基坑周边边坡土质差无防护造成的：坍塌 3、基坑周边无防护造成的坠落及打击
第二节 基坑应急救援预案
（一）、应急救援组织机构和职责 1、成立应急救援指挥部 2、职责和分工
⑴、总指挥负责事故应急救援的全面组织、指挥、协调工作。并负责调集人力、物力投入应急救援工作，向公司报告工作。
⑵、副总指挥协助总指挥组织、指挥救援工作。总指挥不在时代行总指挥的职责。
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施工方案
⑶、成员负责现场事故第一时间内的应急救援工作和向有关部门求援，并在救援过程中负责提供力所能及的人力、物力。
⑷、发生事故时全面启动应急救援预案，全力投入事故应急救援工作。 （二）、准备工程
1、物资。①、基坑施工期间在现场靠近西面的空地上配置砂袋、钢管、木枋、水泥等材料。②、挖土机。
2、经费。工地项目部保证应急救援装备、材料所需经费的落实。 3、人员。应急救援机构人员变动时，要及时进行调整和补充。 （三）、应急预警系统
1、监测员发现监测项目超过预警值时，立即将情况向项目经理汇报，同时启动应急救援预案。项目部及时通报建设、项目管理公司、设计、监理公司等有关部门。
2、公司有关人员接到报告后立即派技术人员到现场协助处理。 （四）、应急救援措施
1、当支护结构地面出现裂缝时，及时用水泥砂浆封堵。
2、当支护结构出现渗漏水时，采取粘土、水泥土浆液等材料堵漏止水。 3、基坑开挖引起流砂、涌土或坑底隆起失稳时，立即停止基坑内降水或挖土，进行堆料反压。
4、当基坑支护结构变形超过允许值或有失稳前兆时，立即采取加固措施。 ⑴、当坑边土体严重变形，且变形速率持续增加有滑动趋势时，应立即采用砂包回填，反压坑脚，待基坑稳定后再作处理。
⑵、坡顶卸载，坑内停止挖土作业。
第十一章 施工平面布置 临时生产、生活设施情况
1、临时水电的布置
⑴、临时用水：按生活(办公)用水和施工用水进行分开控制。
⑵、排水系统：施工区的用水和雨水经过沉淀后排进城市排水系统，办公的生活废水排至城市排水系统。
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施工方案
⑶、临时用电：按照生活(办公)用电和施工用电进行分开控制。 详见“临时供水方案”与“临时用电施工方案” 2、生活、办公等临时设施的平面布置 生活及办公区详见总体施工方案；
第十二章 施工临时用电 第一节 现场情况
本工程施工用电电源引自市供电高压电网经变压器后做为施工临时电源，施工现场配备好一台315KVA电力变压器，生活区配备一台50KVA电力变压器，电压为380/220V。安装多台动力配电柜及计量装置。
第二节 施工机具
本工程进场机具设备总视在功率，具体详见主要施工机械设备表。 3、用电原则
1．施工配电按总配电箱、分配电箱、开关箱三级配电。总配电箱、开关箱实行两级漏电开关保护设置。
2．总配电箱、分配电箱应设在负荷相对集中的地方。
3．动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如设置在同一箱内，动力和照明应分路设置。
4．开关箱应由末级分配电箱配电，分配电箱与开关箱的距离不得超过30M，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3M。
5．开关箱和配电箱均应装设在干燥、通风及常温场所，不得装在有严重损伤作用的瓦斯、蒸气、液体等有害介质中，且不易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所，否则，应做特殊防护处理。
第三节 配电箱内电气装置的设置及安装
1．总配电箱需装设总电源隔离开关，总漏电空气开关和分路隔离开关，分漏电空气开关。其漏电动作电流、动作时间与分配电箱、开关箱中漏电开关相适应。且符合规范要求。
2二级分配电箱内装设总隔离开关、总断路器和分路隔离开关、分路断路器。
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施工方案
3．开关箱严格执行“一机、一闸、一箱、一漏电”制。严禁用同一开关直接控制二台及二台以上用电设备（含插座），严禁线路两端用插头连接电源与用电设备或电源与下一级供电线路；
4．开关箱内的开关必须能在任何情况下都可以对用电设备实行电源隔离，开关箱内设置漏电保护装置必须在设备负荷侧，其型号、额定动作电流及动作时间应与总配电箱处漏电开关的动作电流及动作时间做合理配合，使之具有分级分段保护的功能，且不大于30mA/0.1S。在潮湿场所漏电空气开关为防溅型15 mA/0.1S 5.电焊机漏电保护器采用国家认证专用电焊机漏电保护开关。
6.照明配电箱内漏电空气开关的漏电动作电流、动作时间与开关箱相同，为30mA/0.1S。
第四节 电气装置的安装及操作程序
1．配电箱与开关箱的安装无论是选用新电气产品还是旧电气产品，本工程都保证这些产品全部完整无损、动作可靠、绝缘良好，绝对不使用破损电气产品。 2．所有配电箱与开关箱均将在其箱门处标注其编号、名称、用途和分路情况。
3．为防止停、送电时，电源手动开关带负荷操作，以及便于对用电设备在停、送电时进行监护，配电箱、开关箱之间应当遵循一个合理的操作程序，即停电时其操作程序应当是：开关箱—分配电箱—总配电箱；送电时其操作程序应当是：总配电箱—分配电箱—开关箱。
第五节 配电线路的敷设要求
1．线路走向按以下原则：总配电箱—分配电箱—开关箱—用电设备。 2．施工现场的配电线路的敷设方式：总配电箱至分配电箱间线路采用绝缘导线架空敷设和电缆埋地敷设两种方式，分配电箱至开关箱，开关箱至用电设备间线路均采用绝缘导线穿管或电力电缆埋地敷设方式，确保用电安全。
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施工方案
第十三章、项目管理机构及一览表
项目经理部是本项目实施的管理者。
在该工程施工中，我司将按项目管理的原理，组织工程施工与管理，实行项目经理负责制，项目班子在公司的直接监督与控制下，履行工程施工的权利和义务。项目管理机构由项目领导层、专业管理层和劳务层组成。
项目经理部的组成、分工及各职能部门的职责
1、项目经理：负责项目部的行政领导工作，并对整个项目的施工计划、生产进度、质量安全、经济效益全面负责、分管行政组和安全组。
2、项目副经理：是项目经理的助手，负责项目施工中的各项生产工作，对进度、质量、安全负直接责任，分管计划组、材料组及财务组。
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3、技术负责人：主要负责项目施工中的全部技术管理、质量控制和安全监督工作，分管技术组和质安组。
4、计划组：负责过程控制，自项目开始至项目完成，通过项目策划和项目控制，使项目的费用目标、进度目标和质量目标得以实现；
5、施工组：施工现场平面管理、施工调度及内外协调；负责施工测量、放线，负责机械设备管理和安全管理工作；
6、技术组：负责施工组织设计、专项施工方案、技术交底卡的编制；负责钢筋翻样、木工放样，构配件加工订货和现场施工技术问题的处理；负责发放施工图纸、设计变更和有关技术文件；负责做好隐蔽工程的验收记录和各项工程技术资料的收集整理工作；
7、质检组：由质量管理工程师总负责，负责整个工程质量监督。下设质检员，在质量管理工程师的监督之下，进行质量检查，进行分部分项工程的自检评定，开展全面质量管理和 QC 小组的活动。
8、安全组：由安全管理工程师总负责，负责整个工程安全监督。下设安全员，在安全管理工程师的监督之下，进行安全检查，做好经常性的安全生产宣传工作，贯彻“安全第一、预防为主”的方针，组织日常的安全生产检查、监督工作，帮助班组消除事故隐患，促进安全生产。
9、材料组：负责编制材料进场计划，根据施工进度分批组织材料供应；负责材料的发放和物资保管。
10、综合组：负责政治宣传、职工教育、生活后勤、安全保卫、环境卫生、文明施工及接待工作。
11、财务组：负责本工程的财务核算。
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施工方案
第十四章 资源配置计划 第一节 劳动力计划表
序号 1 2 3 4 5 6 7 合计 工种名称 土钉工 钢筋工 电工 电焊工 测量工 机修工 普工 人数 10 10 2 2 2 2 20 54人 备 注 第二节 主要施工机械设备表
序 机械设备名号 称 1 2 喷射机 注浆机 型号 规格 JT200 JCB100 数量 国别 产地 制造 年份 额定功 率（KW） 15 12 生产 能力 良好 良好 备注 1台 山东 2000.06 1台 广东 2000.08 29
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3 4 5 搅拌桩机 电渣压力焊机 JG350G JSD-1000 1台 山东 2000.06 1 浙江 98 7.5 6~12 m/h 良好 3 自卸汽车 插入式振动器 钢筋弯曲机 钢筋切断机 蛙式打夯机 水泵 电焊机 全站仪 水准仪 空气压缩机 TLD50 10辆 10台 广东 2001.03 15t 720t.km 6 7 8 9 10 11 12 13 14 HZ6X-50 广州 2007.05 1.1 7 7 8.0 7.5 20 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 GJB-40B 1台 汕头 2003.05 GJ40-1 HW-20 IS125 1台 汕头 2003.05 5台 广州 2000.08 3台 广东 2000.10 YNI-100 2台 广东 2000.08 PTS-V2 DZS3-1 中型 1台 天津 2台 天津 1台 1996 1996 2006 第十五章 质量、安全保证措施 第一节 质量保证措施
1、施工前组织施工技术管理人员对施工图纸、施工方案、施工图纸会审及有关规范的要求进行交底，对施工过程的监控作出明确的要求。
2、对工人进行技术和安全交底，严格按设计要求和规范施工。
3、落实各级人员岗位责任制，加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度。 4、认真进行原材料检验，材料进场要有产品质量合格证和市建筑材料认证资料；并对其品种、标号、包装、出厂日期检查验收，按规定抽检。
5、现场应严格执行配合比配料，按规定抽样制作试块，并按期送试验室试验。
6、安排专人放线，施工过程由主办施工员对主要轴线、位置、标高、尺寸
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等进行复核校对，经复核校对无误后，方可进行下一工序的施工。
7、切实执行工人班组自检、互检、交接检制度；施工员、质安员要进行经常性检查，及时发现和消除隐患，并做好记录。
8、土方开挖时，施工人员放出工程桩的位置，并做好对操作机工的交底，禁止挖土机碰撞工程桩。
9、项目经理部每星期进行质量检查一次，并开例会总结施工质量情况。 10、分公司质安部门经常性进行质量检查，督促落实各项工作。 11、公司质安部、生产经营部定期对工程进行全面综合检查。
第二节 安全保证措施
1、工地建立以项目经理为首的安全生产责任小组和安全检查轮值小组，做好安全知识学习工作。
2、上岗前未经安全教育学习的工人，严禁上岗作业。
3、施工现场必须戴安全帽，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入，严禁酒后作业。
4、电器设备必须按规定接地接零。
5、要做到一机一闸制一防漏电开关，不能一制多机，每闸制旁应标注该闸制的地段或机械设备名称、使用功率。
6、均配铁制开关箱，并按“三相五线制”架设线路。
7、每日检查一次全部机械设备的接地电阻，并详细记录，存档备查。 8、非机械操作人员不准开机械。 9、特殊工种应持证上岗。
10、所有机具应有防雨措施，在潮湿环境下操作的手动工具，电源线必须采用电缆。
11、夜间作业应有足够的照明，坑槽位置及陡坡应有防护设施和设置警示灯。 12、下班时，所有机械设备必须全部切断电源，电箱上锁，电箱内不准存放杂物。
13、在现场堆放的材料和设备要整齐有序，拆除的模板和废料要及时清理，保证通道畅通。
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14、现场施工必须有立体交叉现象，应注意做好上下交叉作业的安全防护。 15、土方开挖必须按规定放坡，并在坡顶设置1200mm高的护栏；坡顶1米范围内不能堆土、堆料和停放机具。喷锚支护上口5m范围内不许重车停留；基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志。
16、建立安全检查制度，班组要做到班前班后检查施工现场，项目部每七天要组织全面检查，发现隐患及时整改。
17、严格执行“十项安全生产措施”。
第十六章 、文明施工及环境保护措施 第一节 文明施工管理
为减少因施工对周围环境及交通的影响，我司将严格遵守市政府有关文明生产要求，将文明生产和环境保护工作列为施工管理的重要环节，将其制度化，争创文明样板工地。为此，特成立以项目经理为组长的现场文明施工与环境保护工作小组，并设置专职管理员负责小组的日常工作，公司有关科室人员及各专业施工班组长为工作小组成员，确保文明生产和环境保护的各项措施能贯彻到施工管理各个环节。
第二节 文明施工管理基本要求
1、严格执行深圳市政府有关文明施工的各项规定，并结合现场实际情况制定。
2、建立灵活多样的宣传教育工作制度，提高管理人员及各施工班组文明施工的意识和自觉性，定期对现场文明施工情况进行检查评比，找出不足，重点改进。
3、做好施工现场总平面设计，报请监理工程师审批，严格按总平面图布置，不得随意改变。所有车辆均须冲洗干净后方能驶出工地，不得对厂区道路造成污染。
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第三节 文明施工管理措施
1、设置专职文明施工现场管理人员，其具体责任是：现场环境卫生；噪音防护处理；汽车出入需用高压水枪冲洗；秋冬物燥防火；周围环境卫生打扫、冲洗、喷水、降尘；及时清理排污沟淤泥；厕所、宿舍的卫生管理和监督等等，营造一个良好的文明施工环境。
2、整体场容场貌要求
（1）工地必须实行围蔽式施工管理
为响应深圳市政府的城市形象工程指导方针和达到我司制订的本工程达到市文明施工样板工地的目标，整个工地外围设置稳固的砖围墙进行围蔽。
（2）大门、标识、洗车槽、余泥排放
工地主要出入口要设置规整的大门，高度与围墙相应，宽6m，大门采用镀锌水管或角钢做架，正面封铁板并油漆，门上有企业标识，大门旁挂施工牌。
工地内车辆出入口设置用混凝土浇捣面宽300mm，深400mm 沟槽围成宽3m、长5m的矩形洗车场地和三级沉淀池，配高压冲洗水枪，配合车辆均须冲洗干净后方能驶出工地。
余泥排放要严格执行市有关规定。 （3）区域划分
施工区域与生活区要分开，生活区设在厂区以外。临时建筑、建筑材料和施工机械等按区域整齐搭设或堆放。
3、现场文明施工管理规定 （1）室外施工场地
施工现场必须有防泥浆、污水外流设置，保持排水畅通；现场混凝土搅拌、砂浆机位及其它操作地点周围保持清洁；地面按规定实行硬地坪施工。
（2）室内施工场地及临时水电管线的敷设
室内应有足够的照明；无积水、无泥浆、无高空向下抛洒垃圾现象；临时施工杂物、垃圾按规定的区域堆放并定时清运；搅拌砂浆必须有容器或垫板，施工完场地要清净；丢弃的砂浆混凝土要及时清扫。
开工前应按施工组织设计完成临时水电管线的敷设，且线路布置应美观牢固。
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（3）现场图表规格
施工现场办公室、会议室要有施工平面布置图、施工计划进度表、天气记录表以及岗位责任制分工等，这些上墙的资料应统一规格、文字工整、内容清晰、图实相符，随施工不同阶段及时进行调整。
（4）外来工的管理
建立外来工档案，做好“证卡”登记；工民进场前必须进行必要的安全、防火、治安、卫生、法制知识和职业道德教育；施工班长必须对所管辖的作业人员全面负责，公司与工班组长签订防火、治安、卫生责任状，加强对民工宿舍的管理。
（5）工地生活区的管理要求：
按施工平面布置的安排修建工地生活设施；工地生活区应按市政府有关文件要求，设置合格的厕所和洗澡间供施工人员使用。
（6）建筑材料管理规定及机械设备管理规定
现场仓库应有围蔽、通风好、无漏水、有垫板、能防火防盗；露天堆放的材料应按施工平面布置图规定，各类材料分品种规格合理堆放，按公司质量体系文件做好各类材料的标识；包装物袋及时回收，多余的料具应及时归堆清运和处理。
施工场地固定安装的机械设备基础部分不得积水，视不同的设备种类搭设操作台和机棚，并在显眼处张挂公司统一的安全操作警示牌； 施工现场流动安装的小型机具，要设置简易有效的临时防雨设施；各种施工机具班后要按规程进行保养，保持机具整洁；
施工现场安装的各种机械设备进场前，机械表面应油漆翻新，保持机械设备清洁完整；
现场供配电干线安装架设要稳固整齐，相线零线要按顺序敷设布置，架设高度必须符合规范；施工现场安装的配电箱、开关采用公司统一的标准箱，箱门加锁。
（7）工地宿舍搭设标准及宿舍卫生
宿舍避风采光好，明确划分男、女宿舍，严禁男女混住；通道有足够照明；床铺搭设要统一，原则上实行单人独床，室内主要通道宽度不少于1.2m。
床铺上下整齐卫生，安全帽、工具、日常生活用品要放置整齐有序；宿舍保
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持卫生清洁，无蛛网、无污水、无污物、无异味、无废水外流，每房间有卫生治安防火和计生责任人。宿舍区周围无污物和污水。
（8）环境美化
在工地门口及办公区和生活的适当位置（或种植）花草树木，美化施工环境。
第四节 环境保护
一）环境保护管理制度
1、根据现场实际情况，核实、确定环境盲点、环境保护目标和对应的环保法规及其它要求。
2、对工程施工全过程中各施工阶段的环境因素进行分析与预测，找出影响环境的重大因素，并制定可行的环保工作方案，并向甲方报审，在施工过程中，若因工程内容、环境要求发生变化，则要相应调整环保方案，并重新报审。
3、根据环保工作方案和施工内容，制定本工程的环保培训计划，对相关人员进行环保培训。
4、施工现场设环保负责人，负责日常的环境保护管理工作。环保负责人组织每周对施工现场的环保工作进行一次检查并填写环保周报，对检查中发现问题及时通知有关部门整改，重大问题报告项目经理。
5、施工过程中若发生污染事故，应视情况立即采取有效措施减少或消除污染影响，同时向市建委如实汇报。
6、建立施工环保档案，将环保日常管理工作的自查记录和各主管部门的检查、审核记录一并归档，工程完工后作为竣工环境审核的资料移交给甲方。
7、对分项分部工程衔接处的环保工作要明确分工，不同施工单位间的环保工作分工和交接要有记录，每个工序（作业）结束后由环保负责人进行评定，相应资料应归档管理。
8、在工地门口设置公众投诉信箱，并公布投诉电话，主动接受群众的监督，对群众投诉要及时处理并在三在内给予答复。
9、工程完工后在合同规定的时限内清理好场地，恢复市政设施和绿化，并对环保工作进行全面总结和资料整理，向有关单位申请环保工作完工审定，并按审定意见整改直至合格。
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二）环境保护措施 1、施工噪声控制措施
夜间施工时，应对工人和司机进行环保教育，不得喧哗，禁止按喇叭，散料装卸车时应轻装慢放，减少散料冲出车厢发出的声响。
临时发电房应加装隔音障，有电力供应时不许使用发电机。 2、污染控制
（1）在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，设置足够的污水沉淀池；在施工过程中做到现场无积水、排水不外溢，不堵塞、水质达标。
（2）施工现场设置专用油漆料库，库房地面做防渗处理，储存、使用、保管设专人负责，防止油料跑、冒、滴、漏污染土壤、水体。
（3）生活污水在排入市政管线前，必须进行严格的滤油处理，合格后方可排入市政管、井。
（4）临时流动厕所必须每日清洗。利用新建建筑物的化粪池时，应清理干净后，方可验收移交。
3、大气污染措施
（1）对易产粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，应制定具体的操作规程和洒水降尘制度。
（2）严禁在施工现场焚烧任何废弃物和产生有害有毒气体、烟尘、臭气的物资，熔融沥青等有毒物质要使用封闭和带烟气处理装置的设备。
（3）所有车辆及设备的废气排放必须全乎环保要求，若检测不合格，需严格整改直至合格。
4、固体废弃物
（1）对施工中产生的渣土应及时清运，选择有资质的运输单位并建立登记制度，防止中途倾倒事件发生并做到运输途中不散落。
（2）选择对外部环境影响小的出土口，运输路线和运输时间。 （3）车辆出场冲洗车轮和车厢，严禁携土污染城市道路。
（4）剩余料具包装及时回收、清退，对可再利用的废弃物尽量回收利用，各类垃圾要及时清扫，清运，不得随意倾倒。
（5）施工现场内无废弃砂浆和混凝土，运输道路和操作面落地料及时清运。
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（6）日常生活的垃圾应分类收集，便于环卫部门及时清运处理。 教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。
第十七章、季节性施工措施 第一节 季节性的保证措施
1、本工程施工施工过程中，做好雨季、台风气候的施工保障措施对保证工程进度意义很大。
2、为此项目经理部成立抗雨、抗风领导小组，由一名项目副经理任组长，项目及栋号各部门负责人为成员，具体负责抗风及抗雨的预防和抢险救灾工作，确保工程不会因此而处于停工状态，并保障工程施工进度及施工质量。
第二节 雨季施工措施
1、做好汛前和雨季来临前的检查工作，及时认真整改存在隐患，做到防患于未然。汛期和雨季来临期间要组织昼夜值班，做好记录，密切注意天气预报和暴雨警报。安排好应急疏散通道及安全集结中心。
2、雨季来临之前，加固临时设施，大标志牌，临时围墙等处设警告牌；疏通好施工场地内的下水管道和雨水井，保证排水畅通，保证场地雨后不陷、不滑、不泥泞、不存水。
3、基础底板施工期间，基础底板四周应挖沟排、泻洪，防止地表雨水直接汇入基坑（槽）、冲刷边坡；集水明沟、集水坑沿现场场地四周布置，配备多台水泵抽水。
4、注意检查埋灌池排降水井、水沟及抽排水泵的可行性，对现场排降水设施进行全面检查。
5、雨天作业必须设专人看护，存在险情的地方未采取可靠的安全措施之前禁止作业施工。
6、检查机械防雷接地装置是否良好，各类机械设备的电气开关应做好防雨准备。大风雷雨天气应切断电源，以免引起火灾或触电伤亡事故。风雨过后，要
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对现场的临时设施、用电线路等进行全面的检查，当确认安全无误后方可继续施工。
7、加强施工电缆、电线的检查加固，对台风暴雨期间不使用的电器设备，将其电源全部切断。机电设施要经常检查接零、接地保护，所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，并随时检查漏电装置功能是否灵敏有效。
8、浇筑混凝土前，要随时掌握天气预报，尽量避免在雨天进行。雨季应经常测定石子、砂子、粉煤灰的含水率，及时调整配合比，保证质量。现场足够的覆盖材料，要保证新浇筑的混凝土不被雨水冲刷，已喷脱模剂的模板不被雨水冲掉。
9、所有机械棚要搭设严密，机电设备有防雨防淹措施。机动掣箱要有防雨措施，漏电保护装置要安全可靠。
10、注意天气变化，防止雷雨突袭，保证砼连续浇捣顺利进行，施工现场应准备一定数量的彩布条，作为覆盖新浇筑砼和机具的使用。
11、现场四周及道路，仓库和机棚要做好排水，防止受淹。对现有水沟进行清疏。
123、风雨过后应对排栅等设施认真检查，发现问题整改加固，并经专业人员检查合格后方可投入使用。
第三节 防台风措施
1、台风季节应特别提高警惕，随时做好防台风袭击的准备。设专人关注天气预报，做好记录，并与市气象台保持联系，如遇天气变化及时报告，以便采取有效措施。
2、成立台风期间抢险救灾小组，密切注意现场动态，遇有紧急情况，立刻投入现场进行抢救，使损失降到最低。
3、当风力大于6级时，应停止室外的施工作业。
4、对施工现场办公室、食堂、仓库等临设工程应进行全面详细检查，如有拉结不牢、排水不畅、漏雨、沉陷、变形等情况，应采取措施进行处理，问题严重的必须停止使用。风雨过后，应随时检查，发现问题，重点抢修。
5、台风到来之前，应对高耸独立的机械、脚手架、及未装好的钢筋、模板
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等进行临时加固，堆放在楼面、屋面的小型机具、零星材料要堆放加固好，不能固定的东西要及时搬到建筑物内。
6、在台风来之前要立即电源线路进行仔细检查，发现问题要及时处理，经现场负责人同意方可复工。
7、在台风来之前抗风及抗雨领导小组应组织抢险队集结待命，统一指挥，随时准备排除危险隐患。安排好应急疏散通道及安全集结中心。
8、科学、合理安排台风期间施工，使工程不会因此而处于停工状态。提前安排好各分部分项工程的施工，做到有备无患。台风过后，全体动员进行抢险救灾，全面检查已施工工程的质量状况，以最快的速度恢复生产，使工期损失降到最低。
9、下雨或连绵阴雨天气，抗风及抗雨领导小组应组织抢险队集结待命，统一指挥，随时准备排除危险隐患。
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