己二酸生产工艺详解

己二酸生产工艺详解(图)(总4页)

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工艺流程及排污节点

本项目以精苯为原料，通过选择加氢生成环己烯，环己烯水合生成环己醇，环己醇经硝酸氧化生成己二酸。其中氢气以甲醇合成驰放气为原料，采用变压吸附技术生产；硝酸以液氨为原料，采用双加压法生产。主体工艺流程框图见图，生产工艺污染源排放节点一览表见表31-14。

液氨 硝酸 苯 环己烯 H2 环己烯 环己醇 环己醇 己二酸 己二酸成品 甲醇合成驰放气 PSA制氢装置 图 己二酸生产主体工艺流程框图

制氢装置工艺流程及排污节点

本装置采用8-2-4PSA工艺流程，即：装置的8个吸附塔中有2个吸附塔始终处于进料吸附的状态。其吸附和再生工艺过程由吸附、连续四次均压降压、顺放、逆放、冲洗、连续四次均压升压和产品气升压等步骤组成。

制氢装置产生的污染物为安全阀排放气(G1)、生产不正常排放气(G2)、解析气(G3)、废气中主要污染物CH4、CO、H2，送火炬进行焚烧处理。 硝酸装置工艺流程及排污节点

项目采用氨氧化法生产硝酸，其生产过程包括氨-空混合气制备、氨的氧化和热能回收、一氧化氮氧化及吸收等工序，硝酸装置生产及排污工艺流程图见图.。

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液氨 氨气 氨蒸发器 氨过热器 低压蒸汽 氨过滤器 氨－空混合器 氨氧化炉 过热器 废热锅炉 高温气－气换热器 省煤器 低压反应水冷凝器 氧化氮气分离器 NOX 氨辅助蒸发器 工艺空气 空气压缩机 氨气 气一次空 气 二次 空 己二酸工序 图例 G 废气 W废水 S 固废 二次空气 氧化氮气压缩机 尾气预热器 高压反应水冷凝器 工艺水 吸收塔 HNO3 环己醇装置工艺流程及排污节点

项目采用环己烯法制环己醇，其生产过程包括苯加氢、萃取精馏、水合、环己烷精制、加氢催化剂再生、水合催化剂再生等工序，环己醇装置生产及排污工艺流程图见图。

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酸库成品酸贮槽 G4 尾气排气筒酸冷却器 漂白塔 空 气 尾尾气气膨置还胀原机装尾气预热器二次空气冷却器 尾气 尾气分离器 图 硝酸装置生产及排污工艺流程图

预处理吸附器 H2 第一加氢反应 器 第二加氢反应 器 低沸点组分 苯 S3 苯 催化剂浆液 苯回收塔 H2O 溶剂 加氢沉降器 加氢催化剂再生 H2 环己烷处理反应器 S4 水合催化剂再生 第一水合反应器 第二水合反应器 闪蒸罐脱G7 S1 水 脱水塔 苯分离塔 环己烷 环己烷提纯 塔 环己烷 环己烷水洗塔 环己烯分离塔 环己烯回收塔 水 溶剂 G8 S2 环己烯

环己醇分离塔 环己醇 环己烯 环己烯 环己烯洗涤塔 环己醇 己二酸装置 环己醇 环己醇提纯塔 高沸物 图例 G 废气 W 废水 S 固废 图 环己醇装置排污节点图

己二酸装置工艺流程及排污节点

己二酸是以铜和钒作催化剂，用硝酸氧化环己醇反应生成，然后经过结晶、增浓、离心得到粗己二酸。粗己二酸经溶解、活性炭脱色再经过结晶、增浓、离心、干燥后得到精己二酸产品。后续系统包括：氧化氮气体回收、硝酸浓缩、催化剂及己二酸回收。己二酸装置生产及排污工艺流程图见图。

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环己醇

HNO3 水 氧化反应器 空气 亚硝气冷凝器 亚硝气压缩机 氧化氮气体吸收塔 3 HNO

G9 粗己二酸结晶器 W2 冷凝液增浓过滤器 母液酸母液酸离心机 母液水 活性炭液 过滤器 W3 S5 硝酸浓缩塔 一次蒸发器 催化剂回收树脂反应器 水 HNO3 称量包装 S6 蒸发器(降膜) 储罐 结晶槽 离心机 己二酸 二元酸 溶解罐 氧化反应液罐 储罐 第二次催化剂吸附器 混合二元酸 W2 精己二酸结晶器 WW2 2 离心机 增浓过滤器 图例 G 废气 W 废水 S 固废 缓冲料仓 干燥器 粉尘 洗涤 图 己二酸装置排污节点图

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