金属材料检测常见问题及解决措施

２０１８．１６科学技术创新一１４９一　金属材料检测常见问题及解决措施　　、尹长军　（东莞市翔通光电技术有限公司，广东东莞５２３８０８）　摘要：近些年我国社会经济快速发展，金属材料种类不断得到丰富，应用范围变得更加广泛，可以说金属材料的进步直接推　动社会进步与发展。有鉴于此，以金属材料检测为切入点，分析金属材料检测常见问题，并给出针对性的解决措施，提高金属材料　检测质量。通过对分析金属材料检测中存在问题的分析推动行业技术进步。　关键词：金属材料；检测问题；解决措施　中图分类号：ＴＧ１４　文献标识码：Ａ　文章编号：２０９６—４３９０｛２０１８）１６—０１４９—０２　金属材料检测过程中受到诸多因素的影响，直接干扰到金　果在进行金属材料检测过程中，受到外界环境的干扰，那么势必　属材料检测结果的准确性。因此金属材料检测过程中要最大程　会影响到金属材料的性质，对金属材料化学性质产生改变，而且　度避免内外因素的影响，提高金属材料检测的准确性。针对当　在进行金属材料检测时，会增加检测过程的难度，对检测结果的　前金属材料检测中常见问题，给出针对性的解决措施具有现实　真实性造成一定影响，降低检测结果的可靠性。所以，监测人员　意义。文章中以金属材料产品分类及检测为切人点，阐述提高　对金属材料进行检测时，对环境因素的控制是关键，从检测设计　金属材料检测质量的措施。　环节开始，监测人员必须将所有可能会对检测结果造成影响的　１金属材料检测分析　１．１金属分类　外界环境因素考虑在内，对检测环节进行反复设计、检查和验　证，在最大程度上降低外界环境因素对金属材料检测｛　果造成　１．１．１黑色金属　的影响，确保检测结果真实性的同时，增加监溅结果的真实性。　黑色金属，具体又分成铁基合金、铬钨锰等合金。现代工业　２．２人员失误影响　生产中金属材料是一种常见材料，因此得到人们普遍认可。但　目前为止，在金属材料检测过程中，人为因素也是其中一个　是含有铁元素的材料会与空气中的水分、氧气等发生氧化还原　关键性影响因素。在进行金属检测工作时，　一般都是由检测人　反应在表面生成一种氧化锈，直接影响到工业生产中金属材料　员手动操作机械设备来实现，我国暂时还不能达到的全自动化　的使用，或是影响到使用效果。除此之外，目前新型合金材料不　检测的程度。这时，要保证监测结果的真实性，监测人员个人素　断涌现出来，人们可以根据自己需求随意调整金属材料特性，直　质是关键。很多情况下，在进行金属材料检测时，监测人员个人　接丰富Ｔ业生产方法，因此当代空间工业中广泛使用合金材质　素质尚不能达到监测工作标准要求，或是在技能掌握或培训过　的工业品。同时，金属结构产品通常泛指建筑结构，包括屋顶、　程中存在一定欠缺，使得检测人员在进行金属检测工作时，或多　门梁等，提高与丰富这些基础结构的经济价值。　１．１．２有色金属　或少存在一些瑕疵，如，检测时间的控制不精确、检测试剂用量　不标准、反应程度不完全，测量不精准等等，这些细微的小瑕疵　指的是含有金属元素的有色金属实用性工业产品，有色金　都会对金属材料检测结果真实性造成一定影响，导致检测结果　属主要包括铝、铜、镁及其相关合金等。工业生产中青睐使用青　存在误差。　铜材质、钢铁材质，后者在日常生活中较为常用，其具有高强度、　２．３原材料的影响　高铸造水平及较强的造型表现力等优势，可以在工业生产中广　’　金属原材料对检测质量的影响体现为三方面，即形状、尺　泛使用，操作简单。这类工业产品具有较强的使用价值，整体造　寸、表层粗糙度。通常情况下金属材料形状不会对下屈服度产　型简洁，如常见厨具等，这类工业品的价值都是建立在实用性基　生太大影响，却可以对上屈服度产生重要影响；金属尺寸影响体　　础上的。可以说金属材料可以满足不同的生产要求体现出自身　现为：随着试样材料直径的减少抗拉伸强度与断面收缩率增加．特殊的工业表现力。　１．２检测内容　两者呈现出反比的关系；金属材料表面粗糙度检测，对于大部分　检测工作而言，当金属材料可塑性良好时，表面粗糙度仅会对材　金属材料检测的范围较广，第一步检测黑色金属、有色金属　料屈服点产生稍微影响。反之，金属材料可塑性较差时，非比例　及设备内部零件，第二步则是检测金属材料的成分、尺寸、耐腐　拉伸力与断后伸长率将会受到明显的影响。　蚀等内容；金属材料检测项目包括两种，即检测性能与检测成　分。前者包括理化检测、鉴定牌号、材料是否损伤等，后者包括分　３金属检测问题的解决及提高检测质量的方法　３．１检测问题的解决方法　　。析成分、测试元素、判定不锈钢等级等。金属材料普遍存在５大　３．１．１测试硬度注意事项　金属材料检测检验包括硬度测试与拉伸度测试两种。金属　元素，分别为锰、磷、硅、碳及硫元素。而判断普通钢铁牌号与品　质的标准就是分析这５大元素。同时，这５大元素含量也是判定　检测人员通过这两种测试方法掌握材料的性能，了解相关金属　钢铁机械性能的主要标准。　２金属材料检测过程中影响检测质量的主要因素　２．１环境因素影响　材料产品是否符合生产标准与要求，检测过程中要控制相关环　节，确保检测结果的真实性与科学性。传统金属材料硬度检测　方法，主要对材料表面质地软硬度进行检测，以确定材料硬度是　在金属材料检测过程中，外界环境因素是关键。如，空气中　否满足使用要求与标准。但是随着金属材料检验技术进步与发　压痕检测是　的水分子、氧气、酸碱度等，都可能与金属材料发生化学反应，如　展，当前金属材料硬度检测变为检测材料的可塑性，作者简介：尹长军（１９９１，３一），男，籍贯：四川广安人，民族：汉族，学历：本科，研究方向：粉末冶金工艺技术。　－１５０－科学技术创新２０１８．１６　因素对检测结果的影响外，还要尽可能避免因为人员操作对检　金属材料压痕测试过程中，只有确保被检测金属受力面均　测结果造成的影响，在人员因素中，不同的检测人员造成的误　最常见的一种检测方法，在实际检测中有着广泛应用。　匀受力，才能保证检测结果的真实性与准确性，同时还要确保　差度都不相同，因此，在进行金属检测时，一定要对检测过程进　测试金属压力与热度均匀，避免影响检测结果；同时测试过程　行严格要求，检测人员应按照检测标准严格执行，同时要尽可　中确保测试面平稳，有效控制检测距离，避免距离过远或过近　能对检测结果进行复查，在避免出现检测结果错误的同时，最　影响到检测结果；检测方案设计过程中要考虑到检测金属存在　大程度上对误差范围进行控制，保证检测结果的准确性和真实　的形状误差，并将金属形状误差控制在合理范围内，避免误差　性。　过大对检测结果产生不利影响。　３．２．２全面落实检测步骤方法　对金属材料进行高质量检测的重要原则就是遵循检验的规　金属材料检测过程中，不同的金属材质具有不同的特性，因　范性和严谨性。不同金属材料内部有着不同的结构和特性。因　此呈现不同的拉伸能力。金属材料在室温拉伸试验过程中，弹　而在检测过程中，检验人员必须严格遵循检测的标准步骤与方　３．１．２拉伸度检测注意事项　性与反弹性反应之间存在关联。通常室温拉伸试验过程中，检　式进行。同时还要确保检验人员对仪器设备要有足够的了解，　验设备夹具使用过程中，注意夹取位置，避免造成材料形变，选　熟练地运用检验设备是提高检验成效的关键。复杂且孤立的实　择标准速率，向被检验材料逐步施压，直到检测出金属材料的　验数据是金属检验成果的特点，而专业且分散的属性则是金属　性能属性为止，这也就是测试材料拉伸度的原理。一般情况下，　检验工作的特征。为了避免检验偏差，需要足够的科学理论依　金属材料检测重点包括强度指标与塑性指标，强度指标包括抗　据为金属检验提供科学性支撑，这是金属检验的必然性也是前　拉强度、屈服强度，塑性指标包括断后伸长率、断面收缩率。　提性。　金属材料拉伸度检测过程中，很容易受到外界因素的影响，　４结论　在各种因素共同作用下出现检验偏差。所以拉伸度检测过程　总而言之，金属材料种类的不同意味着金属特性的差异，所　中，检测人员要确保横向拉伸与纵向拉伸效果一致。但是这对　以金属材料检测过程中，要根据金属材料选择合适的检测方　于检测人员而言意味着工作量的增加，需要多次拉伸检验，获　法。提高金属材料检测质量的主要方法，就是充分考虑金属特　得平均值后详细记录并汇报给相关部门。除此之外，拉伸度检　性及各内外因素，保证检测结果的真实性与科学性，为相关理　测过程中要控制好室内环境温度，避免温度变化影响到材料检　论研究做好铺垫。此外，通过强化检验人员管理及落实检验步　验结果，确保最终检测结果的真实性与有效性。　骤与操作模式以提高金属材料检验结果的效率与质量。严格要　３．１Ｉ３控制好金属样本采集　求金属材料各检测环节，才能创造出更多的性能良好的金属产　在对金属材料取样进行拉伸试验过程中，一定要重视拉伸　品，推动我国金属制造产业的发展、进步，为社会主义现代化建　参考文献　方向差异对拉伸试验中断后伸长率造成的影响。比如，若是在　设贡献一份力量。　拉伸试样中，将式样方向与轧制方向保持平行，则验证出的结　果为其力学性能较好；但如果式样与轧制方向保持垂直，则其　【１】郭淼，刘丽东，刘佳，潘锋，朱晓宇．金属材料检测实验室认可申　验证结果多为其力学性能不符合标准要求。实际上，金属材料　请不符合案例分析『Ｊ１．理化检验（物理分册），２０１７，５３（１￣：７３７—７３９．　的力学性能受到变形、预加热和加工硬化三种因素的影响。因　［２］郑德卓，姚彦鹏．金属材料检测潜在问题及其对策探讨『Ｊ１．科技　此，在金属材料取样过程中，对这些问题都要引起足够的注意。　风．２０１７（１８）：１３７．　在实际加工试样过程中，为保证结果的准确性，需要去掉一部　［３］陈聪，张建鹏，姜雨廷．检测金属材料时常见的问题及处理方法　分硬化因素的影响，要达到这一效果，主要采用的就是加热或　［Ｊ］．四川水泥，２０１７（１）：３１５．　冷加工的操作方法，如此，在对结果准确性检测过程中，有效避　［４］李传启，杨崇秀．手持式ｘ一射线荧光光谱仪在金属材料检测中　免了硬化作用对金属材料的影响。　３．２提高检测质量的方法　３．２．１控制好各个检测环节质量　的应用［Ｊ】．广州化学，２０１６，４１（￣：２９—３３．　【５】宋锦柱．金属材料检测实验室的特点及其建设管理ｆｊ１．江苏科　技信息，２０１４０）：３２—３３，３５．　在金属材料检测过程中，一定要加强对检测细节的管理和　［６】贾欣．实验室金属材料检测样品制备信息系统的开发与应用　控制，特别是温度和湿度的管理和控制，这些因素对金属检测　［Ｊ］．现代冶金，２０１２，４０（１）：５４—６２．　结果的影响是直接而有效的。因此，在进行金属材料检测时。加　强对细节的管控，不仅能有效提高金属材料检测结果的准确　度，还便于检验人员对金属整个质量和性能的控制，确保检测　结果的真实性和科学性。　同时，要确保在检测过程中对五大元素的合理控制，必须保　证整个检测过程中操作的正确性。例如，在夹持金属时，一定要　小心，用力适度，不能打滑，更不能用力过猛，避免造成金属掉落　或者断裂现象发生。在进行金属拉伸实验时，一定要尽可能避　免因为热涨冷缩现象对金属检测结果造成影响；另外，在进行　金属拉伸试验时，监溅人员一定要提前对金属基本性能进行细　致了解，明确掌握金属材料的拉伸速度和方向，避免因为方向　和速度的错误把握对检验结果造成的影响。再排除过金属自身