1.适用范围
1.1 当本公司人员、设备不足，生产能力负荷已达饱和时。 1.2 特殊零件无法购得现货，也无法自制时。
1.3 协作厂商有专门性的技术，利用外协质量较佳且价格较廉。 1. 选定方法及基准
2.1 审查方式：实地调查；
2.1.1.外协加工及外协制造的申请，是否符合规定。 2.1.2.申请核准后，由供应部门负责选择两家以上的厂商。
2.1.3.实地调查时，由总经理指定品质、生产、技术、供销等部门派员组成调查小组，但每一次不一定所有人员都要参加，要视加工或零件制造的重要性而定，将调查结果填入《厂商调查表》，见附件一。 2.2 审查标准 2.2.1 产品质量 2.2.2 供应能力 2.2.3 质量保证能力
实地调查后，可选择其中评分最高者做为试用的协作厂商。 2. 试用
当选定厂商之后，必须经过试用，待试用考核达到标准以上时，才能正式成为本公司的协作厂商。 3.1 试用合同：规定试用期为三个月，每个月要考核一次，并将结果通知试用厂商； 3.2 试用考核：试用期间要对试用厂商进行考核。
3.3 试用开始时，试用厂商要将样品送来检查，经判定合格后,才能小批量地加工或制造。 4. 确认
4.1 试用考核期间的综合成绩达70分以上者则正式判定为本公司的协作厂商。 4.2 签订正式合同，见附件二。 5. 外协
5.1 负责部门：由采购员负责外协加工或外协制造的事务。
5.2 外协资料：外协加工或外协制造时要给试用厂商或协作厂商的资料。 a. 物料单 b．工艺单 c．作业指导书 d．检验标准 5.3 外协指导管理
a．使其确实按照我们的规定来加工或制造。 b．协助其提高质量。
c．经常联系协调，了解外协的进度、质量。 d．指导教育与考核。
5.4 外协督促：确保外协加工或外协制造的产品如期交货。 6. 质量管理
6.1 进厂检验：按双方协定的验收标准及抽样要求验收。 6.2 外协质量管理和定期考核
为确保协作厂商供应的产品符合要求，应每月巡回检查各协作厂商。 7. 不合格品控制 7.1 控制程序
7.1.1.进厂检验时发现的不合格品
a. 验收人员将检验报告通知采购人员。并将资料存档，作为下次验收的依据。
b. 采购人员将验收结果通知协作厂商，使其针对缺陷进行改进。并将资料存档，作为考核依据。 7.1.2.生产过程发现的不合格品
a. 生产中发现不合格的主要原因是由于外协而发生时，生产部门应通知品质部重检外协厂商交来的半成品或零件，将结果通知采购人员。并将资料存档，作为下次验收依据。 b. 由采购人员通知协作厂商，资料存档，并作为考核的依据。 7.2 责任
不合格发生后，除要通知协作厂商或试用厂商，针对缺陷进行改进外，自身更要做好质量检查考核管理工作，若有生产时的不合格发生，还要依照合同内的规定罚款。 8 考核
附件3：详见协作厂商考核及等级评定办法。 相关记录：
附件一：《厂商资料调查表》 附件二：《外协加工合同 》
附件三：《外协厂商考核及等级评定办法》
附件1： 公司名称 公司地址 电 话 员工人数 生产设备 厂商资料调查表 质量管理组调 查 内 容 织机构 进货管理 、 过程管理 质量能力 物资管理 、 成品保管运输 检查 、 检验标准 设备维护保养制度 检验仪器的精度及校正 供应能力 设备规模 、 生产能力 技术水准 、 工艺方法 过去供应其它公司是否按期交货 价格 规章制度 管理 现场管理 企业经营状况 总计 负责人 备 注 标准 得分 10 9 10 9 6 6 5 5 10 15 5 5 5 100 填表人员： 调查人员： 调查日期： 附件2
外协加工合同
(以下简称甲方) (以下简称乙方)
第一条：乙方加工事项，以甲方所交付的加工单为凭。
第二条：乙方须按照加工单所规定的数量、交货日期等组织生产，准时交货。 第三条：乙方所交的加工品应为合格品，并经甲方验收合格后，才确认收货。 第四条：材料由＿＿＿＿＿方负责。
第五条：若材料由甲方负责供应时，废料率为＿＿＿＿。
第六条：验收时的检验方法是采用MIL＿STD＿105D，正常检验，二级检验水准。一次抽样计划，AQL为＿＿＿＿＿，或MIL＿STD＿414D正常检验，四级检验水准。一边规格界限，形式＿＿＿＿＿＿，AQL为＿＿＿＿＿。
第七条：乙方必须遵守加工单所规定的交货期，或甲方采购人员电话或书面通知调整的交货期，若有延误的情况以及因规格不符，质量不良，导致验收不合格而遭退货时，乙方应依下列办法计算违约金付予甲方，但因天灾或人力不可抗拒的原因，经甲方认为属实者，则不在此限。
(一)过期5日内，每逾1天，按未交部分总价，处＿＿＿＿＿违约金。 (二)继续逾期5天以上至10天以内者，每逾一天按未交部分总价，处＿＿＿＿ 违约金。 (三)继续逾期10天以上至20天以内者，每逾一天按未交部分总价处＿＿＿＿＿违约金。 (四)继续逾期20天以上，依违约论，不论未交部分数量，违约金以价款的一倍计算。 第八条：通过验收的货品在甲方再加工时，若发现有不良品时(明显为甲方再加工后的磨损品除外)，则甲方可向乙方要求赔偿或退回乙方重新加工。
第九条：乙方送交加工品，因不良导致甲方生产线停工，其工时损失要由乙方负责，如果甲方发生非常严重不良后果，则甲方有权取消加工单。
第十条：按期交足定货而合格率为100％，给予总价＿＿＿＿＿奖励金。按期交足定货而合格率为95％，给予总价＿＿＿＿＿奖励金。
第十一条：乙方每月接受甲方外协质量管理检查一次，每月考核：1．质量，2．交货期，3．价格这三项，每年总考核一次。
第十二条：付款条件：乙方交来的货品经甲方验收合格后，甲方＿＿＿＿＿ 第十三条：未尽事宜由双方协商解决。
甲 方：＿＿＿＿＿＿ ＿＿(签章) 乙 方：＿＿＿＿＿ ＿＿＿(签章) 地 址：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 地 址：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 电 话：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 电 话：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
附件3
外协厂商考核及等级评定办法
第一条 适用范围
(一)本公司对现有的协作厂商实施考核及等级评定，依等级的升降，作为外协订制及付款办法的依据。
(二)依协作厂商的要求，对提出申请的厂商重新进行等级鉴定。
(三)对试用厂商实施考核，当试用期间结束时，其考核评分达到70分以上时，则正式成为本公司的协作厂商，并划分其等级。
(四)协作厂商交货验收不良率过高时或在本公司生产装配造成重大问题，经通知亦未能有效改进时，则予以重新考核评定等级。
第二条 目的
(一)掌握协作厂商的经营概况，确保其供应的产品质量符合本公司的需要。 (二)了解协作厂商的能力和潜力，提供外协管理单位选择的依据。 (三)协助协作厂商改善质量，提高交货能力。
第三条 考核及等级评定小组的组成
须由质量、生产、技术、供销等部门会同前往。
第四条 考核及等级评定的项目与标准 (一)项目
1．质 量 45％ 2．交货期 20％ 3．价 格 15％
4．管理及其它 20％
(二)对协作厂商或试用厂商每月考核，考评质量、交货期、价格三项。对试用厂商试用期满，协作厂商每年进行一次其内容包括考核质量、交货期、价格、管理及其他等全部项目，并考核结果划分其等级以及升等、降等。 (三)考核表格式说明： 1. 质量
合格率（%） 95以上 得分 35 90-95 30 85-90 25 80-85 20 75-80 15 70-75 10 65-70 5 65以下 3 批次合格率= 合格总数/交货总数×100%。 2. 交货期
逾期率（%） 得分 0.1以下 7 6 5 4 3 0.1-2.0 2.1-4.0 4.1-6.0 6.1-8.0 8.1-10.0 2 1 0 10.1-12 12以上 (1)逾期率=逾期批数/交货批数×100%。 (2)逾期日数：每逾期一天扣一分；
（3）本公司因协作厂逾期交货而使生产线停工待料次数：
次数 得分 0 6 1 3 2 0 3. 价格：以本公司所定标准价格为准，若未定标准，以前批次价格为准。 比较结果 得分 低于5% 15 相同 12 高于5%以内 高于10%以内 8 4 高出10%以上 0 4. 考核及等级评定划分 等级 总分
A 90以上 B 80-90 C 70-80 不适合为本公司的厂商 70以下
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