拌合站管理制度

一、一般规定

1、为贯彻格库铁路项目部提出的“加强管理、加强过程控制”的原则，

从源头上控制好高性能混凝土的质量，制定本办法。

2、混凝土搅拌站的建设和管理，应严格执行《混凝土搅拌机技术条件》（GB9142）、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（铁建设〔2005〕160

号）。

3、为确保混凝土的拌合质量，应严格控制五个环节：原材料的试验和保管；配合比的选定和实施；搅拌设备的校验和操作；混凝土的检测和运

输；搅拌站的生产和管理。

4、混凝土搅拌站应采用先进、成熟、科学的检验、检测手段，数据必

须真实可靠，全面客观的反映混凝土的拌合质量。

二、管理机构及岗位职责：

为确保混凝土拌合质量，成立以拌合站站长为组长的质量管理体系，定

岗定责，责任到人：

1、 砼搅拌站质量控制管理工作流程图：

原材料进场 原材料退场 2、岗位职责： 拌合站站长：负责整个拌合站的管理工作。格 试验室检验原材料 物资部 项目安质部：负责监督拌合站质量管理体系的运行，并进行定期检查；

不合 拌合站操作人员：必须熟悉整条生产线的运作流程及工作原理，能熟合练操作配料控制系统；作好控制设备的日常维护及保养工作；在生产过程试验室 原材料进仓、计量 中如果发现设备或控制系统有故障，必须立即通知相关人员进行处理。 中心试验室、工区试验室：负责原材料的进场检验、原材料的抽检及砼生产 设备较核合格 管理责任追查与处理 格 配合比设计工作；

项目部材料员：负责各种材料的收、发和台帐统计，按程序进行报验，

并根据检验结果进行标识；

拌合机维修员：作好对生产设备的维修及保养工作。

三、配合比的选定和监控 1、混凝土理论配合比选定。

根据对应工程项目的环境条件及特殊要求，按照TZ210-2005规定的

相关计算程序及规定进行选比试验，确定理论配合比。

1、对混凝土施工配合比应进行严格的动态控制

2.1施工配合比应根据料斗所用原材料的实际检测数据进行调整，特别

是对含水量要认真检测严格控制。

2.2对按施工配合比拌合的混凝土，在拌合站和施工现场要认真检测坍落度等指标，并按规范要求制作试件进行标养和同条件养护。 2.3对搅拌站出厂检测、工地检测、试验室试件检测的数据分别建立检测台帐，以便对比分析，追溯检查，动态的调整施工配合比。

四、“四控料场”的标准及设施

1、四控标准：对胶凝材料按TZ210-2005执行，对粗细骨料应严格

进行“四控”。

1.1按标准控制骨料的级配、粒形和粒径。为防止破坏级配粒径分布，

料场粗骨料堆积高度宜小于3m。

1.2粗骨料含泥量、泥块含量严格按照铁建设〔2005〕160号表E.0.6

的要求进行控制。

1.3低水胶比是高性能混凝配合比的重要特点，测试实用材料的含水量，是调整施工配合比的重要参数，在骨料场准确测定控制含水量是质量

监控的重要内容。

1.4为保证混凝土入模温度不宜低于5°C、不宜高于30°C，水泥进入搅拌机的温度不宜大于40°C。因此，在料场对原材料应测温，不能满足工艺要求时，应分别采取保温、降温、升温等措施。同时要严格控制拌合

用水质量符合规范要求。

2、骨料应按类别、规格，分类、分级堆放，严禁混杂，使用骨料存放地点及料斗上方应搭设防雪避雨棚。料棚内应备有测温设施。 3、运输车辆进场入口可安装洗车设备，防止有害物质进入场内混入

骨料。

4、混凝土搅拌运输车应定期进行维修检查，保证混凝土运输过程。 5、混凝土用水泥，矿物渗和料的储存和管理，按TZ210-2005规定

执行。

五、拌合站的生产管理

1、拌合站应进行工厂化规范管理。按ISO9000认证的要求，建立完整的质量管理体系，质量管理制度及各类管理台帐和原始记录：如原材料进料和试验台帐，工作班拌合记录，混凝土质量检测记录，设备校检检修

记录等。

2、拌合站要按“混凝土搅拌机技术条件”（GB9142）的要求进行试机、调试及计量的校检，确保拌合物的匀质性。进料配合比的准确性及拌

合计量精度的稳定性。

3、搅拌机正式投入运行后，为确保拌合质量应做到：

3.1制定搅拌机的大、中修及日常检修制度，计量测量器具应按规定定期校检（配备校检标准砝码），同时每工班之前进行检查核对。 3.2对不同配合比的混凝土，应通过试验确定搅拌工艺参数，如搅拌

时间、进料顺序、称量偏差等。 4、混凝土的运输要重点控制以下几点：

4.1混凝土运输建立作业票制度。记录混凝土等级、使用部位、起送时间、到达时间、里程、坍落度损失、混凝土温度、搅动转速及时间等数据，确保运输过程中混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过

多。

4.2运输的时限：混凝土宜在拌合后60min内泵送完，且在1/2初凝时间内入泵，在初凝前灌注完，力求保持不间断连续泵送。 4.3为防止日晒雨淋及气候影响，应根据季节对泵送汽车容器上加遮

盖物或保温、隔热材料。

4.4混凝土拌合应按生产流程严格控制，对在各工序时形成的数据应

详细记录，使生产全过程都具有可追溯性。

六、设备事故应急措施

1、为防止拌合站发生设备故障，影响混凝土正常施工，要加强拌合

站设备的维修与保养；

2、及时维护进出口施工便道，确保一口的拌合站发生设备故障时，

另外一口的拌合机能确保混凝土的供应；

七、奖惩

1、若对拌合站质量管理体系运行监督不力，出现劣质混凝土的，对

拌合站质量管理人员或拌合站站长给予500元的罚款； 2、材料人员对原材料进场把关不严，试验人员未及时或不按规定进行原材料检验，造成混凝土质量不合格的，给予相关责任人200元／次的

罚款；

3、对设备未进行日常检查、不及时维修、保养，影响混凝土生产的，

给予操作人员或维修人员200元／次的罚款；

4、从原材料储存到混凝土运输各个环节导致混凝土不能正常施工，

影响生产的，给予相关责任人200元／次的罚款。