试 验 大 纲 及 主要 工 艺 报 审表
施工单位:中国葛洲坝集团有限公司 合同号:NSGS — TJ 内遂高速公路土建工程项目经理部二公司分部 施工段号:LM — 03 监理单位:湖北顺达公路工程咨询监理有限公司 编号:A-16- D14-0019
四川省内江至遂宁高速公路项目土建二期路面工程 第 3施工段 K86+080~K119+686.17(K177+128.451~K177+950 全长 34.428公里
透层、稀浆封层试验段铺筑 实验大纲 批 准: 审 核: 编 制:
中国葛洲坝集团股份有限公司
内遂高速公路土建工程项目经理部二公司分部 2011年 4月
K109+680~K110+590透层、稀浆封层 试验段铺筑实验大纲 工程概况 本此施工起讫点桩号为 K109+680~K110+590、全长 km 。属遂宁市 境内 一、工程概况
根据 《施工招标技术规范》 和 《公路路面基层施工技术规范》 要求:高速公路路面底 基层结构层在大规模铺筑前,应铺筑长度不低于 300m 。验证混合料的质量和稳定性,检 验采用的机械能否满足备料、 运输、 摊铺、 拌和和碾压的要求和工作效率。 及时收集有关 试验及现场资料, 并进行整理分析, 总结确定最佳拌合方法、 碾压机械类型、 工序、 摊铺 方案、最佳配合比等。
1.1 施工进度计划安排
本次试验于 2011年 6月 30日 开始准备工作 , 计划于 2011年 7月 20日前结束铺筑施 工, 7月 31日前完成试验段各项指标检测、结果整理汇总上报等工作 。
1.2 试验检验依据和检验方法
1、 《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》 (JTJ052-2000 2、 《公路工程集料试验规程》 (JTGE42-2005 3、 《施工招标技术文件技术规范》
4、检测方法:试验段主要采用钻孔或挖掘确认透层油渗入基层的深度、集料级配及 油石比检验生产配合比、尺量宽度及三米直尺检测平整度
1.3 试验路段区域
试验路段桩号:K109+680~K110+590段左幅透层喷洒试验、 0.6cm 厚稀浆封层铺筑试 验。
1.4 试验目的
本试验段目的主要收集、整理以下主要内容,以此来确定各环节的 技术指标并优化施工方法,为大规模施工提供基础和保证
(一透层试验段的目的
1、乳化沥青喷洒方法及用量的掌握,起步、终止的横向间及纵向 喷洒幅间搭接工艺等,完成整个透层施工的作业时间;
2、确定施工产量、作业长度及作业方法;
3、全面检查材料质量及试验段的施工质量是否符合要求; 4、确定施工组织及管理体系、机械设备及指挥方式等; 5、水泥稳定碎石基层表面浮尘、杂物等清除方法;
6、试铺段结束后应通过现场目测和相应技术项目的检测,合格后 单位提出试铺总结。
(二稀浆封层试验段的目的
1、根据各种机械施工能力相匹配的原则,确定适宜的施工机械与 组合方式。 2、通过试验段确定拌和机的操作工艺,考察计算机打印装置的可 信度。确定拌和设备的生产能力与运输、摊铺、碾压等工序的合理衔接 与协调配合方式。
3、通过试验段确定拌和机的上料速度、拌和数量、生产能力等, 验证混合料的配合比设计, 提出生产用的标准配合比和最佳乳化沥青用 量。
4、通过试铺确定摊铺的操作方式、摊铺速度、摊铺宽度等。
5、通过试铺,确定压实机具类型与组合,压实工艺,碾压温度、 碾压速度、遍数及松铺系数。
6、施工缝处理方法。
7、确定施工产量及作业段长度,修订施工组织设计。
8、全面检查材料、拌和及施工质量是否符合要求,总结控制稀浆 封层施工质量的技术措施和控制方法。
9、确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测 设备、通讯及指挥方式。
试验段完成后应进行全面的试验和检测,对检测成果进行分析,确 定有关参数、设备配备、工艺过程及需要改进的工作等,并总结、完善
符合本工程实际情况的施工方法,为稀浆封层的规模施工提供技术参 考。
五、透层、稀浆封层生产施工流程 透层用沥青生产工艺框图
乳化沥青生产工艺框图
透层、 稀浆封层 施工工艺流程图
见附图 施工要求及注意事项: 1、透层 施工准备
试验段施工选定试验段落长度, 将水稳基层表面清扫干净, 然后再用鼓风 机将表面的灰尘吹干净,应保证洁净、干燥。
(1喷洒透层前要将底基层顶面清扫干净,待风吹干后洒步。
(2透层的喷洒量不宜太多、 不在表面形成油膜。 透层沥青萨布后应不致流 淌,透入深度应不小于设计要求。洒布宽度为根据基层宽度进行调节。
(3遇到大风或即将下雨时不得喷洒沥青。 (4沥青洒布要均匀,沥青较多处要清除。
(5洒布透层后,应该封闭交通,严禁其他车辆通行。
(6比例, 根据规范要求, 透层配合比拟选用比例; 将通过试验段确定比例。 (7洒布量, 设计要求在水泥稳定碎石基层一般为 0.7~1.1kg/m2, 初步拟定为 0.8kg/m2,具体洒布量由试验段定,洒布后的表层应均匀,采用喷洒液体道 路用石油沥青透层油,其质量应符合《公路沥青路面施工技术规范》 (JTGF40-2004 的要求。
2、稀浆封层
(1水泥稳定碎石层顶面透层油施工后必须铺筑乳化稀浆封层, 乳化稀浆封 层 混 合 料 性 能 、 技 术 指 标 应 符 合 《 公 路 沥 青 路 面 施 工 技 术 规 范 》 (JTGF40-2004的技术要求中的有关规定。
(2稀浆封层集料应采用碱性石料生产的表面洁净粗糙并具有足够的耐磨 性和强度的集料,通过 4.75mm 筛的合成矿料的砂当量不得低于 50%,稀浆 封层厚度 4— 7mm ,稀浆封层的矿料级配满足下表要求。
3、骨料
骨料在稀浆封层混合料中起骨架作用,其中最大粒径骨料影响封层厚度。 为保证稀混合料的密实性、粘结力、耐久性和摊铺时的和易性,必须有一定
数量的细粉料。若细粉料过少,稀浆施工拌合摊铺时会出现离析,骨料沉淀 不易摊铺,降低封层的密实度,影响热稳定性及强度;若粉料过多,必然加 大沥青用量,降低沥青混合料的稳定性。若沥青用量不足又会增加沥青混合 料的脆性,降低封层使用的耐久性。为保证稀浆混合料使用质量,骨料级配 应符合 国际稀浆封层协会推荐的沥青稀浆封层混合料的级配要求 。
4、沥青乳液
沥青乳液是沥青稀浆中的主要成分,在混合料中起粘结作用,它的性质对 骨料的裹覆粘结力及破乳成型时间有直接影响,关系到稀浆封层使用耐久性 及铺后开放交通时间的长短,因此乳化沥青的技术性能,要符合沥青乳液检 验项目及标准规定要求 。
5、填料水泥
水泥用作稀浆填料有以下作用:1、调解破乳时间; 2、提高沥青和骨料的 粘结力; 3、调解骨料级配,改善混合料的和易性。
6、水
水在稀浆混合料中主要起稀浆作用, 用改变加水量来保证稀浆混合料要求 的稠度,保证良好的摊铺状态,不得出现稀浆离析流淌现象,否则会影响封 层质量。
7、稀浆封层施工, 采用专用稀浆封层摊铺车摊铺, 其施工工艺和方法应符合 《公路沥青路面施工技术规范》 (JTGF40-2004 的技术要求中的有关规定。 稀浆封层机械操作
1、施工前的技术准备
机器在施工前,应检查机上的油泵、水泵系统和油(乳液 、水管道,查
看各控制阀有无故障。应对机上的各部分分别进行启动和停止试验,检查运 转情况是否正常; 对具有自动控制功能封层机, 则使用自动控制操作其空运; 以检查各部件之间顺序的联动情况;在机器整体运转的正常后,须对机上的 给料系统进行标定。标定的方法是:固定发动机的输出转速,调解各料门或 阀门的开度,求得单位时间内各种材料在不同开度下的出料量;根据室内试 验得出的混合料配合比,在标定曲线图上找出其相应的料门开度,然后将各 料门开度调整好并固定,以保证施工中能按此配比供料。
2、施工中的操作
先将稀浆封层机驶至摊铺施工的起点处,并调整机前的导向链轮,使其对 准机器的走向控制线。将摊铺槽调整至要求的宽度,并挂在机器的尾部,摊 铺槽与机尾的位置保持平行。确认机上的各种材料的输出刻度,分离机上的 各传动离合器,启动离合器传动轴;结合输送带离合器,同时迅速打开水阀 和乳液阀,使按配比的集料、乳液、水和水泥等同时进入搅拌筒。若使用自 动控制操作系统,则只需按动按钮,启动后所有材料就可同时按设计出料量 进入搅拌筒;待搅拌筒内的稀浆混合料达到拌筒的量时,打开搅拌筒出口, 使混合料摊铺槽内;此时还需仔细观察稀浆混合料的稠度,调解给水量,使 稀浆混合料达到要求的稠度; 当稀浆皮带输送器混合料住满摊铺槽容积的 2/3时, 开动机器进行均匀摊铺, 同时打开封层机下部的喷水管以喷水湿润地面; 当封层机上的备用材料中有一种料已用完时,应立即脱开输送带离合器,关 闭乳液阀和水阀,待搅拌筒和摊铺槽内稀浆混合料全部摊铺完后,机器即停 止前进,待清理后再重新上料进行摊铺。
3、稀浆封层机的操作注意事项
(1 启 动底盘上的柴油机后,应使之中速运转, 以保持摊摊铺铺速度的均匀 性。 (2机器启动后, 当接上集料及皮带输送器的离合器, 使集料输送器进入工 作状态后,须在集料开始进入搅拌筒时,打开水路球阀,并须等 5秒左右后 才转动乳液三通阀,使乳液喷入拌合筒。
(3当稀浆的量达到拌合筒的容量的 1/3左右时, 才开启稀浆出料门, 并调 节好拌合筒出了门的高度。应使其在乳液筒的存量保持为筒容量的 1/3.
(4随时观察稀浆混合料的稠度,及时调整水量和乳液量。
(5根据左、 右摊铺槽内稀浆的存留情况, 调解分料槽的倾斜方向的倾斜角。 调节左、右螺旋推进器,将稀浆快速的推向两侧。
(6控制机器上装部分的速度, 机器作业中, 应能使摊铺槽内保持 2/3容量 的稀浆,以保证摊铺槽作业的连续性。
(7在每车料摊铺完毕而重新装料的间歇, 须摘下摊铺槽, 并将其移至路边 用水喷刷冲洗。
(8施工完毕后, 应关闭各种开关, 升起摊铺箱, 便于机器能方便地到清理 场地;再用摊铺机上备有高压水冲洗搅拌筒和摊铺箱,尤其对摊铺箱后面的 橡胶刮板;对乳液输送泵和输送管道应先在用水冲洗,之后,将柴油注入乳 液泵内。
4、稀浆封层的施工步骤:
(1 半 幅路段封闭交通后, 仔细清扫路面上的泥土和杂物,对于粘结在路面 上的杂物应用铁锹铲除,并用水冲洗干净,对表面浮尘用鼓风机吹干净。 (2施工前, 沿原路面划出引导稀浆封层机定向控制前进的基准线, 要求顺
直。 （3）将符合要求的骨料、乳化沥青、水等按要求装入各自的贮存罐中。 （4）将稀浆封层机驾驶至施工摊铺起点处，使机前导向链对准走向控制线。 调整摊铺槽的宽度和摊铺厚度，开动机器，使各种材料按比例同时进入拌合 筒，并使混合料流入摊铺槽内。采用单幅摊铺，每幅 3.5 米宽，摊铺过程保 持 12m/min 的速度前进。采用胶轮压路机碾压密实，碾压在摊铺后 10 分钟 进行。 （5）稀浆封层铺筑后，在固化成型前，设专人负责维持交通， 禁止一切车辆 行驶。固化时间根据温度不同而不同，气温高时，固话时间快，反之，相对 慢一些。 上述乳化沥青稀浆封层施工步骤简化为： 清扫下层路面、 摊铺机上料、 标定————摊铺————碾压————固 化成型————开放交通 5、稀浆封层出现问题处理 （1）稀浆封层机摊铺后， 对于漏铺和稀浆不足之处， 要及时用稀浆混合料进 行修补。 （2）对于纵向和横向搭接处，要用人工进行修补，保证搭接平整。 （3）对车辆闯入行驶形成的车辙， 要及时用人工进行修补、粑平，修补量大 时，应重新铺筑。 （4）摊铺槽内的混合料在摊铺时发生外漏时，需更换橡胶板，并安装牢固。 （5）一种材料用完， 未能及时关闭材料， 导致混合料配合比不准确时，应将 混合料全部清除，待下一车重新重叠铺筑。
六、施工进度、质量、安全保证措施 1、进度保证措施 为了保证工程进度，按期完成进度，采取以下措施： （1）充分考虑雨季特殊情况，提前备足好矿料，以免停机待料事件的发生。 （2）和基层施工单位建立友好的合作伙伴关系， 及时联系， 设专人与各基层 施工单位联系沟通，并及时汇总每天进度，从而根据各基层合同段的进度情 况安排施工，做好进度计划，并根据实际情况及时调整计划。 （3）依靠地方政府协调好与当地群众的关系，把地方干扰降低到最小程度。 （4）根据基层施工进度及时调整人工和机械设备，该增则增， 该减则减，既 要保证进度又不造成窝工浪费现象。 （5）建立奖罚制度，充分调动职工的生产积极性，在必要时延长工作时间。 （6）挑选有发展潜力的人员进行培训， 增加操作人员和机械手， 在必要时轮 换作业，做到人换机不停，以加快工程进度。 （7）加强机械设备的保养工作， 提高机械完好率， 以防机械损坏而延误工期。 2、质量保证措施 1） 建立严密的质量保证体系和质量岗位责任制度，完善质量奖惩制度， 、 实行质量目标到人，充分发挥试验室的作用，以科学技术数据指导施工。
2） 、把好原材料质量关，对沥青的质量进行一批一化验， 保证其技术指标 符合规范要求。加强对矿料的检查频度，严格控制级配、含泥量。 3） 沥青乳化配方以书面形式下达给沥青乳化车间， 、 严格执行乳化程序以 保证乳液质量。 4） 、加强现场检测工作，严格按照“施工质量与检查验收标准”对施工过
程进行检查、控制、评估。适时增加检测频度，反馈信息，改进施工方法。 5） 、加强对全体职工的质量意识教育，建立人人重视质量，人人抓质量良 好氛围。 3、安全保证体系及保证措施 安全保障设立专职安全监督员，定期、全面进行安全检查。 对用电、机动车辆及设备，制定科学的操作规程，经常对职工进行安全教 育，杜绝事故发生。 搞好现场安全标准化作业，挂牌施工，各路口、各施工段设立安全警示标 志。 安全保证体系 1、环境保护措施 （ 1 ）加强对职工环境意识教育，爱护当地的一草一木，力争不让任何损 害当地自然环境的事件发生。 （ 2 ）保护环境从预防杂物污染、净化空气、降低噪音三个方面抓起。 （ 3 生活垃圾要定点堆放， 定时清理。 每次摊铺开始和结束时的废料用 工具车及时收集拉回场地硬化场内道路。 （ 4 ）机械的废气排放要符合标准。 （ 5 ）若有对超过噪音污染要求的机械要加设消音设备。 （ 6 ）喷洒乳化沥青时应对周围结构物采取防护措施，以免污染。 （ 7 ）工程完工后要认真清理场地。
新乡日月防水技术有限公司 二 0 一 0 年七月一日
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