电压力锅检测标准

电压力锅检测标准

1： 范围

本标准规定了电压力锅的术语和定义、包装要求、外观要求、结构与配合、安全及性能要求的检验要求。 2： 引用标准

Q/SPE J0205-2007 GB/T191 GB/T 1019 GB/T2828.1 GB/T2829 GB4343.1 GB4706.1 GB4706.19 GB 4806.1 GB/T5009.72 GB/T6388 GB/T6543 GB/T6544 GB 9684 GB 11333 GB11678 GB/T11679 GB/T11681 GB17625.1 QB/T2421 QB/T 3826 QB/T 3832-1999

《电压力锅》 包装储运图示标志 家用电器包装通则

计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的批检验抽样计划 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于对过程稳定性的试验） 电磁兼容 家用电器、电动电动工具和类似器具的要求 第1部分：发射 家用和类似用途电器的安全 第1部分：通用要求 家用和类似用途电器的安全 液体加热器的特殊要求 食品用橡胶制品卫生标准 铝制食具容器卫生标准的分析方法 运输包装收发货标志 瓦楞纸箱

包装材料 瓦楞纸板

不锈钢食具容器卫生标准 铝制食具容器卫生标准

食品容器内壁聚四氟乙烯涂料卫生标准

食品容器内壁聚四氟乙烯涂料卫生标准的分析方法 不锈钢食具容器卫生标准的分析方法

电磁兼容 限值 谐波限值(设备每相输入电流≤16A)

铝及铝合金不粘锅 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法 中性盐雾试验（NSS）法 轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价

3：包装要求 序号 检验内容 检验标准 外箱、彩盒、泡沫、纸卡、胶带等应无明显脏污、破损、变形、标识不清等不良现象 材料不能有残缺不齐，破损变形；标志正确、齐全 包装盒需满足 a) 商标；b) 品名及规格；c) 执行标准号； d) 企业名称、厂址；e) 额定容积(单位：L)； 目视确认f) 额定工作压力（单位：kPa）；（有多档按最（样品核高档标注） 对） g) 额定电压或额定电压范围（单位：V）； h) 电源性质的符号，标有额定频率的除外； i) 额定输入功率（单位：w或kw）或额定电流（单位：A）； j) Ⅱ型结构的符号，仅在Ⅱ类器具上标出； k) 标出其防水等级的IP代码，IPX0不标出。 检验方法 检查工具 不合格分类 C 4.1 包装材料 B

包装箱需满足 a) 商标； b) 品名及规格； c）执行标准号； d）企业名称、厂址； e) 额定容积(单位：L)； f) 额定工作压力(单位：kPa)；（有多档按最高档标注） g) 额定电压或额定电压范围（单位：v）； h) 电源性质的符号，标有额定频率的除外； i) 额定输入功率（单位：W或kW）或额定电流（单位：A）； j) Ⅱ型结构的符号，仅在Ⅱ类器具上标出； k) 标出其防水等级的IP代码，IPX0不标出； l) 出厂年、月； m) 数量； n) 净重、毛重、体积（长×宽×高）； o) 怕湿、向上、小心轻放标志。 使用说明书应包括如下内容： a）使用前仔细阅读使用说明书； b）使用前的准备工作；c）使用说明； d）应写明检查和清洗方法、安全使用和装配注意事项；特别要注明必须对蒸汽排出通道、安全压力控制装置和泄压装置定期检查，以确保安全； e）有孩子在旁边时，使用电压力锅应密切注意； f）使用不当有可能造成伤害,应有警示标志或警示说明； g）如果电压力锅的连接器带有温控装置，必须指明与提供的连接器配套使用； h）要注明膨胀食物和容易堵塞食品的最大容积； I） 影响安全性能的装置和控制系统不得随意更改，遇安全装置和控制系统无法正常工作或动作时，不能继续使用电压力锅，应送到企业指定部门检修合格后才能继续使用； J）在电压力锅出现泄压现象后，不能继续使用电压力锅，应送到企业指定部门检修。 k) 本产品执行的标准号； l）制造厂名称、厂址和联系电话； m）产品的品名、规格和主要参数。 4.2 包装附件 无脏污、允许轻微变形、不允许破损 应齐全、无用错、不允许破损、不漏放多放 C 4.3

产品附件 不可缺件、错放、多放

4： 外观及标志要求 5.1 外观 序号 检验内容 检验标准 表面光滑、色泽均匀，不能有飞边、毛刺，5.1.1 塑料件 能有轻微划痕 颜色一致，不能有起泡、裂纹或尖锐的毛边 5.1.2 5.1.3 硅胶件 喷涂件涂层 表面无裂纹、杂质、气泡、凹痕、披锋 密封圈上应有苏泊尔和规格标志 表面光滑，不能有明显划伤、斑点、变形,涂层无明显不良、起泡、破损、剥落、龟裂等 不能有皱折、脏污、装订不齐、字迹模糊、5.1.4 说明书 微小变形； 无漏印内容或漏装页数、破损等 应符合Q/SPE J0205-2007 8.3的规定 5.1.5 五金件 表面光滑、无明显斑痕、划痕及披锋、变形等现象 电镀零件表面光滑，色泽一致，60cm距离目测，外观表面的可视斑点数量不多2个；附5.1.6 电镀件* 着力不小于二级,按GB1720（漆膜附着力测定法）要求试验；与蒸汽接触的要求耐热性试验(将部件放入温度为105℃的烘箱内30分钟后取出冷却至室温)后应不起泡、不剥落 可能与人体接触的部位不允许有锐利的棱角、毛刺，整体感觉良好 视检(从上押下数回，感触确认) 视检 5.1.16 标签 位置正确、无漏贴、卷边、翘曲现象 C 视检、参照限度样品 百格板、刀片、烤箱、秒表 C 视检 B C 视检、参照限度样品 C 检验方法 工具 不合格分类 5.1.7 外观 B 5.1.14 感温杯与电热盘 5.1.15 指示灯 不应卡住、歪斜，能顺畅的上下动作 室内正常光线下，45cm距离能清晰可辩 B 5.2 标志

序号 检验内容 检验标准 检验方法 工具 不合格分类

应有3C标志，标志中应有S符号，无工厂代码 产品上应有如下耐久性的标志： a）商标； b）制造厂或责任承销商的名称； c）额定电压或额定电压范围（单位：V）； d）电源性质的符号，标有额定频率的除外； 5.1.5 铭牌标签 e）额定输入功率（单位：W或kW）或额定电流（单位：A）； f）品名及规格； g）Ⅱ型结构的符号，仅在Ⅱ类器具上标出； h）标出其防水等级的IP代码，IPX0不标出； I）额定容积（单位：L）； J）额定工作压力（单位：kPa a）把空的锅身放在衡器上称质量为G1； b）将锅身平放，向锅内注满水，称锅身带水的质量G2； c）按下式(1)计算锅身5.1.6 内锅容积* 视检 B 容积V： 容积不小于额定容积的95%。 V=（G2 -G1）/ρ…………(1) 式中：G1—锅身质量，kg； G2—锅身带水质量，kg； V —容积，L； ρ—水的密度，取1kg/L。 d）计算容积。 电子秤 C

1 结构与配合

序号 检验内容 检验标准 内锅与锅体配合良好，取放顺畅；内锅提手与中座无干涉 不应有尖角过渡、走线要平滑 不应接触锐利的棱角、毛刺、可能6.8 内部配线 损坏布线绝缘 尽量避开发热件或金属，以防导线过热老化 视检 B 检验方法 工具 不合格分类 B 6.1 内锅与锅体 视检/手感

各部件之间连接导线不应受拉力，特别是接地线 配线不允许破损 A 6.9 异物 不得混入螺钉、易燃、吸铁金属等异物或非金属 视检/手感/听 B

6安全及性能要求 序号 检验内容 经7.1 电气强度 受耐压测试仪 接地电阻视检 测试仪 泄露7.3 泄漏电流 1.07倍额定电压时≤0.75mA a）检查电压力锅正常工作时内锅和内盖是否合好； b）用压力表专用接头将0.4级0MPa~0.1MPa压力在正常合盖位置上合盖有效7.4 合盖安全性* 面积在85％以下及在非正常合盖位置时，锅内压力不得超过4kPa 表安装在内锅盖阀孔处，打开专用接头上排气阀； c）在锅内加入容积50%的自来水； d）合上锅盖使锅身与锅盖按有效面积的85%扣合及在非正常合盖位置时； e）接通电源加热； f）当专用接头上排气阀连续排气时关闭排气阀或冷气阀自动排气； g）连续观察表计压力值120s，观察压力锅有无升压，是否超过规定的范围 7.5 开盖安全性* 当锅内压力在4kPa以上时，受压的锅盖应a）用压力表专用接头将0.4级0MPa~0.1MPa压力表安装在内锅盖上，关闭专用接头上排气阀； b）在锅内加入容积50%的自来水； 压力表 压力表 A 电流测试仪 1500V/5mA/3s不闪络、击穿 25A电流时≤7.2 接地电阻 0.1Ω（带电源线时0.15Ω） 检验标准 检验方法 工具 不合格分类

不能打开 c）合上锅盖，使锅身和锅盖处于扣合到位状态； d）接通电源加热； e）当锅内压力达到4kPa以上时，断开电源，将锅置于专用防护罩内； f）当锅内压力降至4kPa时，用测力计在开盖手柄上末端垂直于手柄中线或盖上最容易开盖的位置沿水平方向施加100N拉力，应不能打开盖子；接着,逐渐将电压力锅的压力降低,在打开盖子的过程中,盖子不能产生危险的移动； g）如果电压力锅的内盖其可以确保在盖被打开前，锅内压力已被可控的方式自动降低到4kPa以下，盖被打开不应产生任何危险，则这项试验不必进行。 a)用压力表专用接头将0.4级0MPa~0.16MPa压力表安装在锅盖上(比如安全阀孔处)，关闭专用接头上排气阀； 额定工作压力7.6 工作压力 （高档80KPa）的±15KPa b）在锅内加入额定容积50%的自来水； c）接通电源加热； d）从上压开始到进入保温状态或断电，取最大表计压力值； e）多档压力的电压力锅测试最高档的工作压力。 a) 用压力表专用接头将0.4级0MPa~0.16MPa压力表安装在锅盖上(比如安全阀孔处)，关闭专用接头上排气阀； b) 在锅内加入额定容积50%的自来水； c) 接通电源加热 d) 当表计压力值从20kPa至工作压力范围内，观察电压力锅有无滴水漏气现象 压力表 B 锅内蒸汽压力在20kPa至工7.7 密封性 作压力内，密封圈处不应有滴水漏气现象 压力表 a）在带保温功能电压力锅内加入额定容积50%的自来水； b）在内锅盖上装上水银温度计或温度传感器并加以密封，使温度计或温度传感器的感温部位离内7.8 保温温度* 65℃～78℃ 锅底高度为5㎜； c）启动该电压力锅任一具有保温效果的烹调功能，在该烹调功能完成并进入保温8小时后，记录下当时的读数值，取三口锅读数平均值即为该产品的保温温度； 温度计 B

a）用压力表专用接头将1.5级0MPa~0.6MPa压力表安装在内锅盖上，打开专用接头上排气阀； b）使在工作压力控制装置处于失控状态下,安全压力控制装置应能正常工作； c）在锅内加入额定容积50%的自来水； 7.9 安全压力* 120～160kPa d）接通电源加热； e）当专用接头上排气阀连续排气20s后，关闭专用接头上排气阀，继续加热并观察表计压力值从安全压力控制装置动作开始至120s后，停止加热，并取这段过程最大表计压力值；如表计压力值超过安全压力上限时，应终止试验，打开专用接头上排气阀放掉锅内蒸汽。 a）用压力表专用接头将1.5级0MPa~0.6MPa压力表安装在内锅盖上，打开专用接头上排气阀； b）在锅内加入额定容积50%的自来水； 锅内蒸汽压力在1.5倍最大7.10 耐热压* 额定工作压力恒压1min，仍能满足密封性要求 c）接通电源加热； d）当专用接头上排气阀连续排气20s后关闭专用接头上排气阀，继续加热并观察表计压力值； e）当表计压力值达到1. 5倍最大额定工作压力时，恒压1min，停止加热，打开专用接头上排气阀卸压； f）然后按7.2.6做密封性试验，观察压力锅有无滴水漏气现象 a) 用压力表专用接头将1.5级0MPa~0.6MPa压力表安装在内锅盖上，打开专用接头上排气阀； 当锅内压力在大于2倍最大额定工作压力，最大不超过350kPa范围7.11 泄压压力* 内，泄压装置应迅速排气或降压，锅内压力应连续下降，在60s内降到额定工作压力以下 b) 在锅内加入额定容积50%的自来水； c) 接通电源加热； d) 试验时电压力锅应置于防护罩内；使工作压力控制装置及安全压力控制装置在失控状态下，泄压装置能正常工作。 e) 泄压结构动作时，切断电源，读出泄压前的最大表计压力值；此时泄压结构不能脱离电压力锅； f) 从泄压结构动作开始计时，观察表计压力值，泄压装置应迅速排气或降压，锅内压力应连续下降，在60秒内降到额定工作压力以下。 g) 如表计压力值达到最大泄压压力时未动作，应终止试验。 当产品安全结构设计导致无7.12 破坏压力* 法实现5.18.1中的破坏压力值时，最终泄压时，电压力a) 用压力表专用接头将1.5级0MPa~1MPa压力表安装在内锅盖上，打开专用接头上排气阀； b) 用专用接头连接试压泵给水管与锅盖安全阀孔；用辅助用具使其它安全保险装置不能工作，但不能增加试样原来的强度； 压力A 压力表、铁笼、秒表 A 压力表 压力表

锅所有部件不应与锅体脱离 c) 锅内盛满水合好锅盖，使上下手柄完全处于重合状态； d) 用试压泵加压，排出锅内空气，当专用接头上排气阀有水溢出时，关闭专用接头上排气阀，继续加压（水流量1L/min ~1.6L/min）； e）当水从锅口处溢出时，读出表计压力值为破坏压力。 表 启动加热一段时间后，应能自动停止加热或保护状态，7.13 干烧保护测试 电压力锅的结构不能出现熔化、变形等不良现象，试验后在正常工作条件下应能正常工作 未放内锅时，7.14 无锅保护 应不能启动加热 7.15 无锅盖保护 锅盖未旋合到位时，应不能启动加热 包装箱允许变形、皱，但不能破烂 产品附件允许轻微变形 7.16 跌落实验* 产品各项安全性能及功能应符合标准 产品外观表面允许有轻微变形 有相应标记、7.17 关键元器件 认证号、参数,应符合安全和EMC认证关键件清单 额定功率的7.18 功率 内锅标记 +4% -8%的范围内 7.20 内锅最大容量的标记应清晰 视检 视检 与关键清单的参数、型号、厂家完全一致 关键元器件清单 功率仪 A C 视检 跌落试验机 A C 成品插上电源后，不能选择功能键或不能有功率加热 A B 使电压力锅处于空锅干烧， 接通电源按任何操作键,电压力锅应不能加热或进入保护状态,其保护功能要保证电压力锅进入保护后, 检查电压力锅的结构不能出现熔化、变形等不良现象；试验后在正常工作条件下能正常工作. 功率仪 B C

闭端端子连接拉力.30～50N 接插件端子处拉力5～10N 内部元件、连接线（拉、7.21 扭力测试） 端子与配线的螺钉扭力80120N.cm 突跳式温控器螺钉35～50N.cm 热熔断线螺钉80～120N.cm 接地螺钉80120N.cm 结构件（扭力测试） 五金件50～80N.cm 注塑件30～50N.cm ～扭力计 视检 B ～拉力计 说明：

1、各项检测的具体要求依据相关技术标准或技术要求。 2、本标准中的不合格分类：

2.1 致命（A类）缺陷-----指对产品使用者和持有者造成危害和不安全的缺陷； 2.2 重要（B类）缺陷-----指可能会导致产品不能使用，引起使用功能不正常或减少产品实际使用性能（产品的使用目标），这个缺陷可能会导致消费者不接受这种产品或在产品使用初期阶段就要维修；

2.3 轻微（C类）缺陷-----指可能减少产品的实际使用性能或虽与技术参数不符，对产品操作效率不产生影响，即对使用功能无影响，但明显超出规定范围。

3、出厂检验必须严格按检验表中规定的项目进行抽样检验,未指定出厂检验的其它检验项目可根据实际情况进行适当变化，其中带*的为型式检验项目。 4、出厂检验抽样方案按下述规定：

4.1 出厂检验逐批进行，按GB2828中有关规定，除4.2项明确的抽样数量以外均采用S-1抽样方案；

4.2 C类项目按每250台/批抽样3台，抽3台中若有1台不合格，则重新抽查3台，均合格则判为合格，否则判为不合格，若第1次抽检的3台中有多于1台不合格，则本批判为不合格；跌落实验、泄压压力每一生产工单试验一次。

4.3 合格质量水平AQL按A类4.0. B类4.0，A类质量接受限仅为0收1退；本标准规定的批质量以每百单位产品不合格数表示；致命缺陷判定为一台项即为该批产品不合格。 5、对出厂检查不合格的处理

5.1 由于缺陷A而判为批不合格，该批必须进行全数返工处理，再次提交检查，仍出现致命缺陷而判为不合格品，则应暂停检查，生产部门在确实采取有效改进措施后，方可恢复检查，一般应从加严检查开始。

5.2 由于其他缺陷而判为批不合格，必须对该产品进行全数返工处理，再次提交检查，仍判为批不合格时再进行上述返工处理，依次类推，直至批合格为止。出厂检验不合格的批应退回生产车间，进行100%重检，剔除不合格品，再次提交检验。对重新提交检验，应采用加严检查抽样方案（表1）。 6、对样品的处理

样品经检查后，应对缺陷样品进行修复处理后，提交复检，复检合格才能出厂。

表1 不合格复检方案

检查水平 一般检查水平Ⅱ 注： 抽样方案 二次抽样 缺陷B 缺陷C AQL 2.5 6.5 单位产品的提交 在包装好的单位产品中随机抽样 在二次抽样中，缺陷A的按S-1中4.0接收质量限进行抽样，规定的缺陷A都要求合格。