原材料及塑胶料检验规程

检验规程

发布日期：二OO三文件编号： 编 制：技术科 审 核： 批 准： 年一月实施日期：二OO三年一月

检验规程；目录

目录

第一章原材料检验

第一节检验制度 第二节总则

第三节圆铜线的检第四节聚氯乙烯的第五节不合格原材第六节相关质量记第二章过程检验 第三章成品检验

验检料录 验

的处理 及表格 第一节 总则 第二节 电线电缆机械物理性能试验方法 第三节 电线电缆电气性能试验 第四章包装技术条件

检验规程：第一章原材料检验 1. 2.

凡可辅验符检主按方检库质记进入助人合验要检法验；检录

方检证

3. 4. 第一节 检验制度

厂的聚氯乙烯、聚乙烯、圆铜丝，辅料经检验或验证库。

材料如填充料、绕包带、钢带、铜带等，入库时应由员进行验证，核对型号、规格、数量是否与产品合格。

方法按国家现行标准或供需签订的技术协议实施。 原材料进厂应有供方的合格证和质量保证书。检验人验规程检验或验证。铜丝采用抽样试验，塑料采用验。 员证

5. 6. 1. 2. 3. 员填写检验结果通知单交仓库。合格的原材料按手续入不合格的由仓库通知供销科联系供方处理。 人员应督促仓库做好不合格原材料的处置工作，并作好。 第二节 总则 适用范围 适用于生产电线电缆用聚氯乙烯、聚乙烯、铜丝及辅料的进厂抽样检验、定期抽样或验证。 检验批的确定 4. 同一生产厂家、同一天进厂、同一个规格定为一个检验批。 5. 试验与判断 5.1 样本应根据检验规程的试验项目进行试验或验证，将试验结

果与标准比较。 5.2 当任何一项试验结果不合格时，应进行第二次抽样，对不合

格项目进行检测，如仍出现不合格时，应判断为不合格批。 5.3 由于本厂的测试设备有限，部分工艺试验项目须送检测机构

检验或送“兄弟”单位检验。 第三节 圆铜线的检验 1. 抽样规定 1.1 本试验方法引用标准：

1.2 GB3953-83电工圆铜线；

1.3 GB4904-85裸电线试验方法；

1.4 GB3048.4-94电线电缆电性能试验方法——导体直流电阻试

验。

检验规程：第一章原材料检验 1.5 装

盘1.6 成

抽一2. 试2.1 试2.2 试2.3 抽截盘抽捆取个验验验样取

铜丝：100盘以下抽取3盘；100盘及以上抽取5盘。每取一个样本。

铜丝：10捆以下抽取2捆；10捆及以上抽取4捆。每捆

样本。 方法

的环境温度为10～35℃，有控制要求时为235℃。 类型 试验：按原材料批量抽取成圈或成盘的导体，并从其上试样进行的试验。 2.4 尺寸测量 2.4.1 测量工具 a 千分尺：外径千分尺符合GB1216-75《千分尺》规定，测力应为0.75～1.25N，导体直径和尺寸标称值大于0.5mm测力应为1～3N。 b 示值误差：应根据尺寸的精度要求规定采用相应的量具。 标称尺寸(mm) 0.101～0.25 0.251以上 10.00及以上 示值误差(mm) 0.002 0.004 0.050 量具名称 微米千分尺 微米千分尺 游标卡尺 2.4.2 试样制备 a 实心圆导体：根据检验批次从每个样本上截取不小于1米长的试样。 b 在成圈或成盘的样本上直接测量时，应离端头至少1m；在成捆试样上测量时，应在两端离端头至少200mm处分别进行。每个试样测量三处，各测量点之间的距离应不小于200mm。 2.4.3 测量步骤 a 直径：在垂直于试样线轴的同一截面上，在相互垂直的方向上测量，至少在试样的两端和中部共测量三处。 b 截面积：按线性截面尺寸计算。直径数据采用上述a步骤得

出。

2.4.4 试验结果 a 直径：

XXii1nn式中：Xi：第i次测量数值mm

n：测量次数。

b

圆铜线标称直径的允许偏差应符合下表规定（mm）。

检验规程：第一章原材料检验 标称直径d 0.020～0.025 0.026～0.125 0.126～0.400 0.401～14.00 偏差 0.002 0.003 0.004 1%d 计算时尺寸为0.020～1.000mm者保留三位小数，大于1.000mm者保留两位小数。尺寸偏差值取标称值与尺寸实测平均值（X）之差。

c f值用同一截面上测量的最大值与最小值之差定义。试验结果

取三个截面上测得的直径差值之最大值作为f值。f值应不超过标称直径偏差的绝对值。 d 简单截面试样 22e 实心圆铜导体截面：S=d/4mm f 计算时直径0.020～1.000mm者保留四位小数，大于1.000mm

者保留两位小数。 2.5 拉力试验 2.5.1 试验设备：拉力试验机，示值误差不大于1%。 2.5.2 测量范围：0.100～1.000mm，超过1.000mm的单丝每年

送其他厂家做一次定期抽样试验。 2.5.3 试样制备 a 取样：从外观检查合格的每个样品一端截取试件3根，试件

长度为原始标距长度加两倍钳口夹持长度，取样时应尽量避免试件受到拉伸、扭转、弯曲或其他机械损坏。 b 矫直试件：小心用手工校直，必要时允许将试件放在木垫上

用木槌轻轻敲直。 c 标出标距长度：在平直的试件中部标出原始标距长度200mm，

标志方法应不致使试件产生早期断裂，标志线应细而清晰，标距长度误差为0.5mm。 2.5.4 试验步骤 a 将试件夹持在试验机的钳口内，标志线应露出在钳口处。夹紧后试件的位置应保证试件的纵轴与拉伸的中心线重合。 b 选定速度：拉力机拉伸速度不大于300mm/min。启动时，加载

必须平衡，速度均匀，无冲击。

c 试件拉伸断裂时，读数并记录最大负荷，取三位有效数。取

下试件将断口小心对齐、挤紧，测量并记录最终标距长度。 2.5.5 试验结果及计算

a 抗拉强度按下式计算，精确到1N/mm2： b b=Fm/S（N/mm2）

检验规程：第一章原材料检验 c 断裂伸长率按下式计d =（Lu-L0）/L0

e 计算时，伸长率小于

精确到1%。

f 试验结果取3个试件g 符号定义

h Fm—最大负荷

i Lu—最终标距长度 合 j 在一起使之处于一直算：

5%者，精确到0.1%，大于和等于5%者，计算数据的算术平均值。

在试验中试件承受的最大负荷。

在试件断裂后并且将断裂部分仔细地对线上的标距长度。

k L0—原始标距长度 在试件变形前的标距长度。 l b—抗拉强度 最大负荷除以试件的原始横截面积，即

相 m 当于最大负荷的应力。 n —断裂伸长率 将断裂后标距长度的永久伸长Lu-L0表

示为 o 原始标距长度L0的百分数 2.5.6 注意事项 a 伸长率试验时，试样的断裂应发生在标距长度内，且离标志线大于20mm，若断裂处离标志线距离小于20mm，且伸长率达不到规定时，应另取试件重新试验。 b 无论断裂位置如何，若伸长率达到规定值，测定也被认为是

有效的。 c 标称直径0.30及以下试件的伸长量可取拉伸前后两钳口间的

距离差值。拉伸前的钳口距离即为原始标距长度。 2.6 导体电阻试验 2.6.1 试验设备： a QJ44型直流双臂电桥，总有效量程0.001～1，分五个量程。 b DQ型电桥夹具，即四端测量夹具，钳口有效长度为1m。 2.6.2 试样制备

a 从外观检查合格的样品上切取长度不小于1m的试样。 b 取样时尽可能避免试件受到拉伸、扭转等到机械损伤。

c 试样应在试验环境中放置足够长的时间，使之达到温度平衡。

在试样放置和试验过程中，环境温度的变化应不大于1℃。注意：温度计离地面至少1m，离试样应不超过1m，且二者应大致在同一高度。 2.6.3 试验步骤

a 将试样用四个夹头夹住，用夹具右端的旋扭适当拉直试件。 b 试样长度的测量应在二电位电极之间的试样上进行，测量误

差应不超过0.5%

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c 拨通开关，等待5分钟后，调节指零仪指针指在零位上。

d 估计被测电阻值大小，选择适当量程因素位置，先按下“G”

按钮，再按下“B”按钮，调节步进和滑线盘，使指零仪指针在零位上，电桥平衡，读取电阻值，记录至少四位有效数值。 2.6.4 注意事项 a 测量0.1及以下阻值时，“B”按钮应间歇使用。 b 测量未知电阻时，为保护指零仪指针不被打坏，指零仪的灵敏度调节旋钮应放在最低位置，使电桥初步平衡后再增加灵敏度。 2.6.5 试验结果及计算 a 被测电阻值Rx=量程因素读数（步进盘读数+滑线盘读数） b 换算成温度20℃时每公里长度电阻值： c R20=RxKt1000/L() d 式中:Kt为换算成20℃时的温度校正系数,见

GB/T3956-1997. e 温度20℃时导体的电阻率按下列公式计算： f g 2.7 2.8 20=R20S(mm/m) 式中:S为导体的标称截面,mm2。 外观 圆铜线表面应光洁，无附着物、污秽和没垢，无氧化等好工业产品不相称的任何缺陷。 第四节 聚氯乙烯的检验 进厂的聚氯乙烯分为绝缘料和护套料，所有采购的PVC定点合格供方提供。对PVC的检验采用验证方法，即核号、规格、数量、生产日期等，由仓库保管员验证符合写进货验证记录，办理入库。 2与良

1. 均为对型后填的某，然果记

2.

每个后录

1. 2.

度对供方提供的PVC作一次定期跟踪试验；在生产品中指定供方的产品，并在生产流转卡上作好标识成品进行绝缘和护套的机械性能试验。作好检验结并纳入对供方的控制记录中。

第五节 其它原辅材料的检验

其它辅助材料包括：钢带、铜带、无纺布、聚脂薄膜及料。

钢带、无纺布、聚脂薄膜的检验。

季产对。

填充

2.1. 检验应成批验收，每批应由同一型号、同一尺寸和同一交货状态的产

品组成。

检验规程：第一章原材料检验

2.2. 每盘产品均用肉眼作外观检查，用游标卡尺测量宽度和厚度。 2.3. 如要求与产品合格证符合，则为合格品。 3. 3.1. 3.2. 3.3. 3.4. 填

应每用成对充成批肉网填料的检验

批验收，同一型号规格、同一交货状态为一个检验批次。 中每个规格抽取3个样本。

眼目测填充料的外观，应干燥，无污染，无杂质，轻拉，网格应均匀。 充料作拉力试验，测量其抗张强度。拉力试验方法参见

第三节。 3.5. 核对其规格是否符合厂家提供的产品合格证要求。 第六节 不合格原材料的处理 1. 退货 2. 检验判为不合格的原材料，由质检科出具检验结果通知单，

通知仓库及供销科，由供销科办理退货手续。 3. 仲裁 4. 供销科在办理退货过程中，供方提出质量异疑，要求仲裁时，

可委托国家电线电缆检测中心复测。复审结果仍不合格时，除退货外，一切费用及损失均由供方承担；复审结果合格，除准许入库外，本厂承担一切费用，并对本厂的检测仪器进行检定。 第七节 相关质量记录及表格 1. 进厂原材料检验项目表。 2. 进厂原材料质量保证书和合格证，由供方提供，质检科保存。 3. 原材料到货通知单由供销科或仓库填写。 4. 原材料检验报告及原始记录，由测试室填写。 4.1 聚氯乙烯验证报告 4.2 聚氯乙烯绝缘（护套）机械性能试验原始记录 4.3 4.4 4.5 5. 6. 7.

圆圆辅原原进铜铜助、、货线线材辅辅验检测料材材证验试检料料记报原验检检录告始报验验 记告结台

录

果通知单 帐

检验规程：第一章原材料检验 原材料 名称

试验样本 类型 个数 S 100% S S S S S St St St St St St St S St St St St St S S S S S S S 9 9 9 9 5 5 5 5 5 5 5 100% 5 5 5 5 5 100% 100% 100% 3 3 3 进厂原材料检验项目表 引用标准 检验项目 外观 直径偏差 圆铜线 GB3953-83 f值 伸长率 20。C电阻率 外观 耐电压试验 绝缘电阻 老化前抗张强度 J-70 GB5023.2-199伸长率 JR-70 7 塑料 (定期试验) 老化后抗张强度 伸长率 抗开裂试验 外观 老化前抗张强度 伸长率 H-70 GB5023.2-199HR-70 7 老化后抗张强护套料 (定期试验) 度 伸长率 抗开裂试验 钢带 无纺布 GB4175-84 GB2952-89 附录E 外观 宽度、厚度 外观 厚度 外观 厚度 检测仪器 检验方法 目测 GB4909-85 GB4909-85 GB4909-85 GB3048-94 目测 千分尺 千分尺 拉力机 电桥 100% 水浴槽,高压台 GB3048-94 水浴槽,高阻计 GB3048-94 GB2951-19拉力机 97 GB2951-19拉力机 97 GB2951-19老化箱,拉力机 97 GB2951-19老化箱,拉力机 97 GB2951-19老化箱 97 目测 GB2951-19拉力机 97 GB2951-19拉力机 97 GB2951-19老化箱,拉力机 97 GB2951-19老化箱,拉力机 97 GB2951-19老化箱 97 目测 卡尺 目测 千分尺 卡尺 千分尺 目测 网状带 粗细均匀一致 规格尺寸 聚酯带 订货要求 100%

程序文件表格：

编号：HD/JL8.2.4-01

到货通知单

年月日N0： 物资名称 供货单位 型号规格 数量 采购部门 备注 注：一式三联，一联留存，一联仓库，一联测试。

程序文件表格：

编号：HD/JL8.2.4-04-1

聚氯乙烯验证报告 样品来源 试样名称 颜色 检验标准 数量（kg） 型号规格 抽样日期 报告日期 检验标准 ≥≥ ≥≥不开裂 色泽均匀、无杂质 合格 审核：N/mm2 检验结果 检验项目 老化前机械性能 抗张强度 断裂伸长率 老化后机械性能 抗张强度 最大变化率 断裂伸长率 最大变化率 抗开裂试验 150±2℃1h 外观质量 结论 试验员： N/mm2 N/mm2 % % N/mm2 % % % % % % 不合格

程序文件表格：

进厂日期 2 3 型号规格 4 5 编号：HD/JLHD/JL8.2.4-04-2

聚氯乙烯绝缘（护套）机械性能试验原始记录 生产厂家 颜色 数量kg 试验方法 2 试件厚度 1 6 平均值mm 1 管状试件外径 平均值mm 哑铃试件S=4 mm2管状试件：D=mm，=mm，S=mm2 老化前拉力试验 试件 编号 1 2 3 4 5 厚度 mm 拉力 N 抗张强度 N/mm 审核：

2老化后拉力试验：温度：℃时间：天 断裂伸 长率% 试件 编号 6 7 8 9 10 厚度 mm 拉力 N 抗张强度 N/mm2 断裂伸 长率% 结论（中间值） 试验员：

结论（中间值）

程序文件表格：

编号：HD/JL8.2.4-05-1

圆铜线检验报告 型号规格 检验标准 抽检数量 检验项目 结构尺寸 直径 f值 机械性能 伸长率 电性能 P20电阻率 外观质量 其他 结论 试验员： 符合GB3953-83标准要求 ≤mm2/m 光洁、无油污 ≥% mm GB3953-83 盘(捆) 检验要求 mm 审核：mm 编号 抽样日期 报告日期 检验结果

程序文件表格：

mm GB4909.2~.3-85 数量 盘(捆) 结构尺寸 试件编号 1 2 3 4 5 试件编号 1 2 3 4 5 直径(mm) 平均值 f值(mm) 电性能 平均值 审核：

温度 截面 日期：

实测电阻 () P20电阻率 (mm2/m) 系数 (mm2) 最大值 编号：HD/JL8.2.4-05-2

圆铜线测试原始记录 生产厂家 型号规格 试验方法 编号 进厂日期 抽样数量 盘(捆) 机械性能 伸长率(%) 试验员：

程序文件表格：

编号：HD/JL8.2.4-06

辅助材料检验报告 名称规格 检验标准 抽检数量 检验项目 宽度 厚度 外观质量 其他 结论 试验员： 程序文件表格： 合格 编号 抽样日期 报告日期 检验要求 mm mm 不合格 审核： 编号：HD/JL8.2.4-02 检验结果 mm mm 检验结果通知单 年月日N0： 试验编号 试验员： 物资名称 型号规格 数量 审核： 结果 备注 注：一式三联，一联留存，一联仓库，一联测试。

程序文件表格：

编号：HD/JL8.2.4-07

月原、辅材料检验台帐

NO： 生产厂家

原材料名称 检验结果 数量 合格数 不合格数 进厂日期 填写表：

年月日

备注