二次供水系统设计标准
一般规定
1、二次供水系统的设计应与市政供水管网的供水能力和用户的用水需求相匹
配。
2、二次供水系统的设计应满足安全使用和节能、节地、节水、节材的要求，
并应符合环境保护、施工安装、操作管理、维修检测等方面的需求。
3、不同用水性质的用户应分别独立计量，住宅供水应计量到户，一户一表，
水表出户，宜采用远传水表。
1.2 设计原则
1、安全可靠：二次供水自动化控制系统的设计应首先考虑电控系统的可靠性
和安全性，采用符合国家有关标准及本标准要求的名牌电气元器件对其控制系统进 行模块化、标准化、简单化设计和制作，使控制系统具有高可靠性和低故障率。同
时，也可使控制系统具有维护简单、故障恢复快速等特性。
2、标准化：为了便于二次供水系统的统一管理和维护，在自动化设计时应在
硬件结构、设备型号、电气元器件参数、电气接口、设备器件品牌等方面统一标准，
进而可以保证各设备之间在机械尺寸、电气特性上具有高度的互换性，提高系统的
可维护性。除此以外，系统还必须针对泵房设备及控制信息进行标准化，统一系统
设计参数，统一控制对象及数据采集对象，统一控制软件包括数据结构定义。为系
统的构建提供一个一致化的软硬件环境，便于系统的构建和今后的维护。
3、一控一变频调速：所有增压水泵都必须配置独立的变频控制器，采用一控
一变频调速控制，保证泵及泵组能在流量的大动态变化时具有足够宽的调速范围， 保证泵组的工作运行特性处于高效区，泵组中的变频调整应考虑整体运行控制，全
频同步调速控制泵组的流量增加或减少。
4、PLC 控制：控制系统应以 PLC 为核心进行设计，为保障系统安全运行和维
护快捷方便，应对泵房的其它外围设备和单体控制元件进行监控，PLC 控制系统应 按主控与分区两级设计。
5、节能高效：二次供水系统应充分利用市政供水管网压力。泵组内各泵并行
运行、增压扩流时，不仅应考虑控制单台泵的高效运行状态，同时还要考虑并网后 的泵组的高效状态。系统设计时应充分考虑使泵、电机以及变频器等设备的运行参
数相互匹配，保证其运行均处于各自的高效工作运行区域内并能保持稳定工作。
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6、对外通讯：泵组的自控系统设计应考虑提供远程控制信号通讯接口，设备
现场控制系统和远程监控系统之间应采用工业以太网通讯协议进行数据通讯，以满 足泵站无人值守、自动运行、远程控制及远程数据传输等要求。
7、数据采集：泵组控制系统应能完成泵组各项运行参数以及其它状态数据的
采集功能，并将数据存入 PLC 专用数据缓冲区内提供给远程上位机系统和其它控制
单元调用。
8、安全防范：为了便于泵房的无人值守管理，应考虑安防系统的设计和建设，
该系统可自动记录人员进出的数据信息和图像信息，防止非法闯入。当出现非法人 员非法闯入时可进行现场声光报警、语音传输及远程中控报警，保障泵房内的设备
安全和水质安全。
9、泵的配置：泵房的二次增压系统一般应根据楼层高度配置多个增压泵组，
分别对应不同扬程需要的供水区域，还应考虑低流量供水时泵的配置。每个泵组应 至少配置 1 台备用泵，且备用泵的供水能力不应小于最大一台运行水泵的能力。
10、市政管网压力保护：泵组系统在运行过程中应考虑避免泵组抽水时对市政
管网的过量抽取，水泵运行时应考虑使用水箱作为增压系统的缓冲水源，保证不会 造成市政管内压力因泵组的运行而出现负压现象。
11、远程监控：泵组控制系统应考虑满足远程监控的设计需要，可通过相应的
通讯接口、通讯协议及远程监控系统进行数据通讯，可以实时远程监控现场设备的
运行情况、压力变化、故障报警、历史数据等，同时满足远程控制的功能需求。
12、智能控制：控制系统应具有控制水泵自动变频运行，水泵定时自动轮换，
过流、过压、过载、欠压自动保护，无水自动停机和报警等功能。其系统应具有完 善的保护功能，满足泵房的运行全自动化智能控制要求，正常运行过程中无需人员
现场操作。
13、水质监测与保护：泵房应考虑配置水质余氯监测仪和浊度仪，可对二次供
水水质进行在线监测。泵站运行过程中为了保证水箱内水质，应实现储水实时更换。
建筑内饮用水系统应与非饮用水系统分开设置，住宅类用户的供水系统应与商业类
用户分开设置。
14、入户压力控制：二次供水系统分区的入户压力不得超过 0.35 Mpa，宜以 7
层为一个分区进行参考。供水分区入户最高压力点超过 0.35 Mpa 时，应设置减压阀，
阀后配水件处的最大静水压力不大于 0.35 Mpa。超高层建筑二次供水系统的每级竖
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向提升压力不得超过 1.6 Mpa。超高层采用上行下给供水方式时，宜设置减压水箱
分区供水，若设置减压阀分区供水，应采用集中式减压，且仅允许减压一次。
15、超高层通讯：超高层网络应采用光纤环网结构，光端机设置在供水泵房内，
由主控柜供电，不允许在中间层进行网络转接。
1.3 工艺要求
1、二次供水系统宜采用管网叠压供水的方式。常见的二次供水系统工艺流程
设计可参考图 2-1。
图 2-1 常见的二次供水系统工艺流程设计
2、管网叠压式二次供水系统一般包括不锈钢水箱、水泵机组、控制柜、水量
调节装置、水源切换装置、成套阀门及管道附件等。常见的二次供水系统布置方式
如图 2-2 所示。
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图 2-2 常见的二次供水系统布置示意图
3、超高层建筑（建筑高度>100 m）宜采用从低位水箱提升至高位水箱，再由
高位水箱下行分区供水的上行下给方式，可多级提升，靠近顶部的楼层可采用变频 调速供水方式。
4、二次供水系统运行中应保证水箱运行过程中不间断蓄水更换，并能够控制
水箱更换水量。具体运行方式如下：
（1）当市政管网压力高于最低允许压力时，通过市政管网和水箱同时向系统
补水。
（2）当市政管网压力低于允许压力或市政管网停水时，市政管网进水阀门关
闭，单独由水箱向用户供水，当水箱水位达到最低点时水泵停止运转。
（3）实际运行中，若住宅小区入住率低，可以暂时不启用水箱，直接使用变
频水泵进行管网叠压供水。
5、给水系统的竖向分区应符合现行国家标准《建筑给水排水设计规范》（GB
50015）的规定。
6、叠压供水设备应安装消毒设施。
1.4 流量压力
1、二次供水系统设计用水量计算应包括管网漏失水量和未预见水量，管网漏
失水量和未预见水量之和应按最高日用水量的 8～12％计算。
2、二次供水系统的设计流量和管道水力计算应符合现行国家标准《建筑给水 排水设计规范》（GB 50015）的规定。
3、二次供水系统的设计压力应考虑市政供水管网可利用水压。
4、超高层建筑采用减压阀供水的系统，阀后配水件处的最大压力应按减压阀
失效情况下进行校核，其压力不应大于配水件的产品标准规定的水压试验压力 0.6 Mpa。
1.5 管道布置
1、小区二次供水管网宜布置成环状，环状管网应设置阀门分段。
2、二次供水泵房引入管宜从居住小区给水管网或条件许可的城镇供水管网单
独引入。
3、室外二次供水管道的布置不得污染生活用水，当达不到要求时，应采取相
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应的保护措施，并应符合现行国家标准《室外给水设计规范》（GB 50013）的规定。
4、小区和室内二次供水管道的布置应符合现行国家标准《建筑给水排水设计 规范》（GB 50015）的规定。
5、二次供水的室内生活给水管道宜布置成枝状管网，单向供水。
6、二次供水管道的伸缩补偿装置应按现行国家标准《建筑给水排水设计规范》
（GB 50015）执行。
2、二次供水泵房土建标准
二次供水泵房的建设一般由开发商在住宅小区和居住建筑的土建施工阶段完
成。因此，二次供水泵房的建设宜由华衍水务各企业与建筑开发商在土建设计前进
行沟通和协商，以确保二次供水泵房的土建能够达到标准要求。
2.1 一般规定
1、当泵房设置在地面时，与住宅的安全距离不小于 15 m。 2、当泵房设置在地下一层时，与住宅的安全距离不小于 8 m。
3、当不能满足上述两个要求时，泵房可设置在地下二层，与住宅的安全距离 不小于 8 m。
4、当泵房设置在地下层时，泵房地面不得低于同层地库标高，禁止下沉式泵 房。
2.2 泵房规模
1、《二次供水工程技术规程》（CJJ 140-2010）相关规定如下：
（1）当水箱容积大于 50 m 时，宜分为容积基本相等的两格或以上，并能独
3
立 工作；
（2）水箱高度不宜超过 3 m；
（3）高层建筑给水系统分区应按照《建筑给水排水设计规范》（GB 50015）规
定设置，并考虑入户管给水压力不大于 0.35 Mpa；
（4）泵房内宜有机修水泵的场地，宜有设备备件的储存空间； （5）泵房内配电柜和控制柜前面通道宽度不应小于 1.5 m。
2、根据以上规定，泵房层高不得小于 3.3 m，泵房的推荐面积尺寸如下：
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（1）当泵房层高 3.3~4.3 m 时，泵房的推荐面积尺寸如表 3-1 所示：
表 3-1 二次供水泵房推荐面积尺寸（m×m）
最高建筑类型 泵房服务户数（户） 小于 200 200~50 0 500~100 0 1000~200 0 2000~300 0 24×18 大于 3000 18 层以下 （高度 54 m 以下） 8×10 11×10 18×10 20×14 每超过 3000 户 24×20 增加 1 座泵房 19-33 层 （高度 54~100 m） 8×12 11×14 18×13 20×16
（2）当泵房层高超过 4.3 m 时，泵房的推荐面积尺寸如表 3-2 所示：
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表 3-2 二次供水泵房推荐面积尺寸（m×m）
最高建筑类型 泵房服务户数（户） 小于 200 200~50 0 500~100 0 1000~200 0 2000~300 0 20×18 大于 3000 18 层以下 （高度 54 m 以下） 8×10 10×10 12×10 18×14 每超过 3000 户 20×20 增加 1 座泵房 19~33 层 （高度 54~100 m） 8×12 10×14 12×18 18×16 2.3 泵房墙体
1、泵房应与其他公用设施有墙体隔绝。
2、所有管线管道穿墙处均预埋套管或预留洞孔，管线管道安装完毕后其空隙 以 C20 细石混凝土填实，套管与穿墙管间嵌堵麻丝。
3、泵房的内墙应选用符合环保要求、易清洁的材料铺砌或涂覆，内墙底端起 宜采用瓷砖贴面，高度宜在 0.5~2.0 m 之间。
2.4 泵房地面
1、地面之地基、混凝土垫层、面层等构造层的铺设及细部构造做法应全面符
合《建筑地面设计规范》（GB 50037）及《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB 50209）
的规定。
2、水泵基础高出室内地坪 0.1 m，宽 1.5 m；电控柜基础高出室内地坪 0.1 m， 宽度 1.0 m。
3、泵房地面应选用防滑地砖进行铺砌，或做环氧涂料地坪。
2.5 泵房门窗
1、泵房大门应从公共通道直接进入，为双扇外开门，应满足防火要求。 2、泵房大门应预留机械锁加锁位置。
3、建筑外门窗抗风压性能分级不低于《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能
分级及检测方法》（GB/T 7106）4 级，气密性能分级不低于 6 级，水密性能分级不
低于 3 级。
4、有窗户的泵房应设置防盗窗。
5、泵房与外界通道的大门应装设防小动物进入设施。
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2.6 泵房通风
1、泵房应设置通风和除湿装置，保证房间内通风良好、干燥。 2、通风孔应设防护格栅式网罩。
2.7 泵房排水
1、泵房应单独设排水设施，不得与其他排水设施（如消防等）合用，排水泵
不应少于 2 台。
2、泵房内地面应有不小于 0.01 的坡度坡向排水设施。
3、集水坑容积：泵房服务户数不超过 1000 户的，其尺寸不小于 1.5×1.2×1.5 m
（长×宽×深）；服务户数大于 1000 户的，其尺寸不小于 2×1.2×1.5 m（长×宽×深）。
4、集水坑宜采用玻璃钢格栅盖板铺盖。
2.8 泵房消防
1、泵房建筑物、构筑物的火灾危险性类别和耐火等级分别不应低于戊级和三
级。
2、泵房内应设消防设施，并应符合国家现行标准《建筑设计防火规范》（GB
50016）和《水利水电工程设计防火规范》（SDJ 278）的有关规定。如与公共喷淋
装置共用消防系统，应设置临时关闭阀门。
2.9 泵房供电
1、泵房供电应满足设备的安全运行，宜采用双电源或双回路的供电方式。 2、泵房应有可贸易结算的独立用电计量装置。
3、建筑建设单位应提供小区配电房至泵房电源的走向图。
4、泵房上级电源不允许安装漏电保护开关。
2.10 泵房噪声
1、泵房环境噪声应符合现行国家标准《声环境质量标准》（GB 3096）和《民
用建筑隔声设计规范》（GBJ 118）的要求。
2、空气声计权隔声量，外窗不应小于 30 dB；泵房室外噪音为 A 声级，不高于
45 dB。
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3、地面泵房宜采用双层中空玻璃隔音窗和隔音门，并出具环境噪音检测报告。
4、泵房应采取减振防噪措施，并应符合现行国家标准《建筑给水排水设计规
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范》（GB 50015）的规定。
5、泵房的墙壁、天花板宜采取隔音、吸音处理。
6、管道支架、吊架和管道穿墙、楼板处，应采取防止固体传声措施。
3、二次供水设备选用标准
3.1 一般规定
1、二次供水系统设备应为工业级设备，设备中的涉水产品应符合《生活饮用
水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》（GB/T 17219）的有关规定。
2、压力水容器、电控柜、水泵、管道与附件等应有规范标牌，并标明生产厂
家、注册商标、生产日期、出厂编号等内容。
3、设备提供单位应配合进行设备材料的现场取样及送检，并对检测不合格的
产品承担相应责任。
4、设备单位提供的软硬件应为设备时常供货的最新版本的原装产品。
5、为保证二次供水系统的安全可靠运行，主要设备、材料应选用国内外著名
品牌产品，具体品牌选择应依据附件 1 的要求。
6、为保证二次供水系统的整体品质，关键部位的设备、材料应由华衍水务作
为甲方提供，甲供材料的范围应依据附件 2 的要求。
3.2 水泵及电机
1、电机额定电压及频率：380 V/AC±10%，50 Hz，3 相。 2、电机额定功率：根据设计院图纸要求。 3、绝缘与防护等级：F 级绝缘，IP55 防护。 4、工作环境：温度-15~ +40 ℃，相对湿度≤95%。 5、水泵额定流量、扬程：根据设计要求。
6、变频调速控制时，水泵额定转速下的工作点应位于水泵高效区的末端。 7、水泵配备的电动机效率应满足《中小型三相异步电动机能效限定值及能效
等级》（GB 18613）中 2 级的相关要求，具体可参考表 4-1：
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表 4-1 中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级要求
效率/% 额定功率/kW 1 级 2 级 3 级 2 极 4 极 6 极 2 极 4 极 6 极 2 极 4 极 6 极 75.9 0.75 84.9 85.6 81.1 80.7 82.5 78.9 77.4 79.6 81.4 1.1 86.7 87.4 84.1 82.7 84.1 81.0 79.6 81.3 78.1 79.8 1.5 87.5 88.1 86.2 84.2 85.3 82.5 84.3 82.8 84.3 2.2 89.1 89.7 87.1 85.9 86.7 83.2 81.8
3
89.7
90.3
87.1
87.7
85.6
84.6
85.5 88.7 83.3 84.6 4 90.3 90.9 89.7 88.1 88.6 86.8 85.8 86.6 87.7 5.5 91.5 92.1 89.5 89.2 89.6 88.0 87.0 88.1 86.0 87.2 7.5 92.1 92.6 90.2 90.1 90.4 89.1 90.3 88.7 89.8 11 93.0 91.5 91.5 91.2 91.4 92.1 89.4 90.3 88.7 89.7 15 91.3 94.0 92.5 91.9 92.4 91.2 91.7 90.6 91.2 18.5 93.8 94.3 91.1 93.9 92.6 93.0 90.9 91.3 90.4 90.9 22 94.4 94.7 95.0 92.7 93.3 92.2 92.9 91.6 92.3
30 94.5 94.3 91.5 92.0 91.7 8、设备运行：电机、水泵为 S1 工作制，可以直接起动或变频器拖动起动。 9、设备寿命：水泵可连续使用 10 年以上，电机可连续使用 10 年以上。
3.3 不锈钢水箱
二次供水系统中的水箱应依据《矩形给水箱 12S101》采用组合式冲压不锈钢制
作，具体还应满足但不局限于以下要求：
1、水箱的规格、尺寸、有效容积及安装环境应符合设计要求。
2、水箱材质不低于不锈钢 06Cr19Ni10（SUS304），2B 表面。超高层或对供水
安全有特别要求的供水系统，其水箱材质应不低于 022Cr17Ni14Mo2（SUS316L） 不锈钢材质。
3、不锈钢水箱应采用凸型球面（包括水箱底板）装配式焊接结构。 4、水箱底座必须用经热镀锌防腐处理的槽钢、角钢制作，结构、强度应经设 计单位确认。水箱条型基础与水箱底座平整度落差不得大于 5 mm。
5、水箱底座拼装应采用焊接形式现场拼装，槽钢对接处必须设置在基础上。 6、水箱应设有进出水管、透气口、溢流口、放空口等，并根据设计要求提供 其他接口。所有开孔处要求采用翻边角焊，不能采用与箱体直接角焊的方式。
7、水箱人孔应根据设计要求结合现场情况设置，人孔应加密码锁装置，并与
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箱体相同材料。
8、安装立柱（垂直支撑）应点焊固定并检查顶面平直度，垂直支撑与底板连 接时不得直接焊接在底板上，必须加一块 100×100×3 的垫板。
9、焊接后水箱的焊缝及焊后表面状况应符合表 4-2 的要求：
表 4-2 水箱焊缝及焊后表面状况要求
项目 要求 深＜0.2~0.3 mm，每平方米擦痕＜1 cm，不多于 5 个，合格 表面擦伤 表面撞痕、表面缺口、 深＜0.2~0.3 mm，每 10 平方米缺痕少于 10 个，合格 12/44
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锈蚀/污染 应无锈蚀/污染 飞溅 清除飞溅物 除去焊缝周围的氧化皮 不允许存在 酸洗、钝化处理 裂纹 焊缝余高 2.5 mm 以下 0.3 mm 以下 焊接 咬边 焊瘤 不允许存在 小于 0.3 mm 弧坑
10、除特别标注外，水箱板厚配置如下： （1）50 m 以下的不锈钢冷水箱：
当水箱高度为 2.0 m 时，顶板、侧一板板均为 1.5 mm，侧二板为 2.0 mm，底板 为 2.5 mm；
3
当水箱高度为 2.5 m 或 3.0 m 时，水箱顶板和侧一板均为 1.5 mm，侧二板为 2.0 mm，侧三板为 2.5 mm，底板为 3.0 mm。
（2）50 m 到 100 m 的不锈钢水箱：
当水箱高度为 2.5 m 或 3.0 m 时，顶板和侧一板均为 1.5 mm，侧二板为 2.0 mm，
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侧三板为 2.5 mm，底板为 3.0 mm；
当水箱高度为 2.0 m 时，水箱顶板和侧一板均为 1.5 mm，侧二板为 2.5 mm，底 板为 3.0 mm。
（3）100 m 以上的不锈钢水箱：
当水箱高度为 2.5 m 或 3.0 m 时，顶板为 1.5 mm,侧一板为 2.0 mm 的，侧二板
和侧三板均为 2.5 mm；底板为 3.0 mm；
3
当水箱高度为 2.0 m 时，水箱顶板为 1.5 mm，侧一板为 2.0 mm；侧二板为 2.5 mm；
底板为 3.0 mm。
11、不锈钢 06Cr19Ni10（SUS304）板材厚度允许偏差应按下表 4-3 执行：
表 4-3 不锈钢 06Cr19Ni10（SUS304）厚度公差标准
厚度 （mm） 宽度（mm） ＜1250 ≥1250~＜1600 ±0.12 ≥1.00~＜1.25 ±0.10
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≥1.25~＜1.60 ±0.12 ±0.15 ±0.17 ≥1.60~＜2.00 ±0.15 ≥2.00~＜2.50 ±0.17 ±0.20
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二
≥2.50~＜3.15 ±0.22 ±0.25 ≥3.15~＜4.00 ±0.25 ±0.30 ±0.40 ≥4.00~＜5.00 ±0.35
12、水箱应做满水试验（市政生活用水），盛水高度至溢流孔处。盛水试验前
应将水箱内外清洗干净。满水试验的持续时间不少于 24h，试验过程中应保持水箱
表面的干燥，对所有的焊接接头和连接部位进行检查，应无渗漏。如有渗漏，修补
后重新试验。
3.4 隔膜压力罐
1、容积选择应依据设计要求，与水泵允许启停次数相匹配，不宜大于 300L。
2、材质不低于不锈钢 06Cr19Ni10（SUS304），焊接材料应与压力水容器材质
相匹配，焊缝应进行抗氧化处理。
3、采用隔膜式气压给水设备，承压等级满足应设计要求。
4、设计、制造、检验符合标准《钢制压力容器》（GB 150）的要求 。 5、橡胶隔膜应可舒张 20 万次以上，充气后可长期使用。隔膜为食品级天然橡
胶隔膜，可以应用在饮用水系统中。压力容器作为特种设备，设备供应商需负责办
理投运所需的相关证照。
3.5 管道与附件
3.5.1 管道
1、管道、管件、法兰、螺栓连接件、配件等材质不低于不锈钢 06Cr19Ni10
（SUS304），泵房内所有不锈钢管路（包括机组内部管路）表面进行亚光处理，螺
栓连接件安装需加装垫片。
2、耐压等级满足管道系统的供水压力要求，适应环境温度-10~+65 ℃。 3、薄壁不锈钢管厚度按表 4-4 规定选用（壁厚不得低于下表规定值）：
薄壁不锈钢管厚度要求 表 4-4
公称直径（DN） 15 20 25 32 40 50 65 80 100 150 200 300
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壁厚（mm） 1.0 1.2 1.2 2.0 2.0 2.0 2.0 3.0 3.0 4.0 0.8 1.0 4、管道标识应采用不锈钢高光标示。
3.5.2 阀门
1、一般要求：
（1）阀门耐压等级必须满足设计要求，适应环境温度-10~65 ℃。
（2）同一型号的全部阀门的零部件、易损件应能互换。 （3）阀门满足介质温度、压力、流量、流向以及严密性要求。 （4）手动蝶阀、闸阀均采用手轮式操作机构。
（5）阀门外部和内部防腐必须采用无毒粉体环氧树脂喷涂工艺，并出具相关
的卫生检验报告。
（6）＜DN50 的阀门可采用不锈钢球阀；≥DN100 的阀门可采用法兰式蝶阀或
闸阀；DN50~100，可使用对夹式阀门。宜选用法兰式蝶阀，当供应条件所限时， 可选用对夹式蝶阀，并在供水管路适当位置增加伸缩器。
（7）阀门要求球墨铸铁阀体，不锈钢阀瓣及阀杆，压力应与管道系统的供水
压力相匹配。
2、技术要求： （1）法兰式蝶阀：
a.结构形式为法兰式连接，耐压等级满足设计要求；
b.阀门结构尺寸长度按 GB 12221 标准制造；
c.阀门材质：阀体为球墨铸铁，阀瓣为不锈钢 06Cr19Ni10（SUS304），阀杆为
不低于不锈钢 2Cr13。
（2）对夹式蝶阀：
a.结构形式为对夹式连接，在和管道连接时不需要加装垫片，耐压等级满足设
计要求；
b.阀门结构尺寸长度按 GB 12221 标准制造；
c.阀门材质：阀体为球墨铸铁，阀瓣为不锈钢 06Cr19Ni10（SUS304），阀杆为
不低于不锈钢 2Cr13。
（3）球阀：
a.阀体材质：不低于不锈钢 06Cr19Ni10（SUS304）；
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b.球体材质：不低于不锈钢 06Cr19Ni10（SUS304）； c.阀杆材质：不低于不锈钢 0Cr18Ni9Ti（SUS321）。 （4）橡胶瓣止回阀：
橡胶瓣逆止阀主要由阀体、阀盖、橡胶瓣三种主要零件组成。其中橡胶瓣由钢 板、钢棒及强化尼龙布做衬底，外层披覆橡胶制成。
a.阀瓣开关寿命 100 万次以上；
b.结构形式必须是法兰连接，尺寸按 GB/T 17241.6，PN1.0/1.6MPa 级制造；
c.阀门结构：必须是全流通设计，确保最低的水头损失；
d.阀门材质：阀体、阀盖、法兰采用球墨铸铁铸造，表面喷涂环氧树脂，铸件
在涂覆表面必须光滑、无裂纹伤痕、夹砂等缺陷；阀座、阀板采用铝青铜 ZCuAl10Fe3。
3.6 紫外消毒器
1、一般要求：在峰值流量下，单台紫外线消毒设备的水头损失应小于 0.5 米。
2、设计剂量：在峰值流量下，紫外穿透率为 90%时，在计入灯管老化系数和
2
结垢系数修正后，所能实现的最小有效紫外线剂量不得小于 40 mJ/cm。
3、紫外消毒器应具备对紫外线照射强度的在线检测，并宜有自动清洗功能。
3.7 潜水排污泵
3.7.1 一般要求
1、每台潜水泵应成套地配备各类附件、紧固件、备品备件等。
2、潜水泵配套电缆长度应满足现场条件要求（水泵电缆接线端子箱）。 3、潜水泵宜配有自动耦合装置、不锈钢起吊环及吊链。
3.7.2 型式与性能
1、型式：潜水泵均为立式、配备离心式叶轮，以提高水力效率，并与潜水电
机直联成一个整体，潜水泵每组为一用一备。
2、性能要求：根据设计要求，电机输出功率必须有足够的额定值，当泵连续
运行时不会使电机超载，供货商应提交泵的所有特性曲线。
3.7.3 设计与结构
1、潜水泵的整体安装设计：潜水泵应能自动稳固地与泵的排水连接座耦合连
接，并且水泵应能在 2 根平行导杆引导下从泵房集水池顶部自由滑动至水泵排水连
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接座，无需工人下至集水池底部进行检查和安装。
2、泵壳：泵壳需采用 HT200 球墨铸铁制造。 3、叶轮：泵叶轮的材质应采用 HT20。 4、泵轴：泵和电机的轴应是连续无间断的轴。
3.7.4 电动机
1、电机防护等级为 IP68，额定电压为 380 V，三相，50 Hz。
3.7.5 控制柜
1、柜体用 1.2 mm 以上厚度板制作。
2、根据设计要求配置液位控制系统，高水位发出报警信号，同时启动主泵和
备用泵，双泵启动加速排水。
3、可以实现水泵自动交替运行，保证各水泵运行时间相同。 4、具有手动操作功能，允许对单个水泵进行调试。
3.8 自控系统
1、二次供水泵房自动控制系统应采用 PLC 控制技术和变频控制技术，由 PLC
对泵房的供、给水系统及设备、供电系统和设备进行监视及节能控制。采用变频控
制技术对水泵进行控制。
2、自控系统应包括以下功能：
（1）对给水系统的监控：给水总管压力检测；给水总管流量检测；给水总管
电动阀控制。
（2）对水箱液位的监控：水箱进水管流量检测；水箱液位高低报警；水箱液
位控制；水箱换水比控制。
（3）对供水系统的监控：水泵变频控制；供水水压检测；供水水压超高压报
警、控制。
（4）对配电系统的监控：配电系统电压、电流检测；配电系统漏电检测、报
警；电能计量。
3.9 电气设备
3.9.1 PLC
1、作为主要控制设备，PLC 应采用著名品牌产品（参见附件 1）。
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2、PLC 应采用最新技术制造，产品供应商应具有本地技术支持和服务能力。 3、PLC 的内存量不应小于 13 K，内部采用高性能工业级别微处理器，处理速
度要求每千字节指令字速度不超过 0.37 ms。
4、CPU 模块 I/O 模块必须是同一系列的模块。
3.9.2 变频器
变频器配置参数必须满足设计要求。
1、工作环境：温度-15~40℃，相对湿度≤95%。 2、常规参数：
（1）输入电压：380 V/AC ±10%，3 相；
（2）输入频率：48~53 Hz，最大变化率为 17%/s；输出频率：0~50 Hz； （3）功率因素 0.95 以上，效率为 95%以上；过载能力：过载能力为 120%，1
min；150%，5 s；200%，3 s；
（4）防护等级要求：IP21 以上； （5）进出线方式：下进下出；
（6）变频调速装置采用交-直-交方式，多电平型，PWM 脉冲调制方式。 3、其他技术要求：
（1）具有根据泵的性能曲线实现多泵之间的流量输出平衡功能；
（2）主电源瞬间失电（10 s 内）恢复后，变频器在 0.1~1200 s（可设定）内达
到一定转速（可设定），而不需要手动复位或调整；
（3）无论变频器在手动或自动控制时，在主电源、控制电源瞬间失电后，变
频器仍保持失电前控制方式，而不需要手动复位或调整。
3.9.3 电控柜
包括 Map01 配电柜、AC 变频控制柜、ABC 主控柜。
1、材料：碳钢热镀锌钢板（GB/T 912）。
2、柜体壁厚：≥1.5 mm（柜前门厚≥2.0 mm，并设置横梁增加稳固度）。 3、表面（内壁）：喷塑防腐。
4、结构：模块式框架结构，前面开门，后面板可拆卸，前后有密封材料。
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5、尺寸：2.1 m（高）×0.8 m（宽）×0.6 m（深），高度包含 0.1 m 底部槽钢。
6、吊装：柜顶部应有吊环等，以便吊装。 7、色调：RAL7023 浅驼灰。
3.9.4 不间断电源
1、不间断电源（UPS）应采用国内著名品牌产品。
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2、要求电网断电前后输出的波形是连续的正弦波，充电电流自动控制。 3、具有过流、过温、短路保护功能。 4、连续在线运行，并有在线系统自动测试。 5、输入电压：单相 165~285V/AC，46~65 Hz。 6、输出电压：单相 220V/AC±5%，正弦波。
7、过载能力：101~109%负载，过载报警，持续工作；110~125%负载，过载报
警，30 s 后旁路工作；>125%负载，过载报警并旁路工作。
3.9.5 电接点压力表
1、量程：满足设计要求。 2、外壳：不锈钢。 3、结构：机械指针。 4、表盘尺寸：100 mm。 5、镜面：亚克力。 6、接口：M20×1.5 mm。
7、报警压力：最小压力和最大压力，可调。 8、报警输出：开关量（最小压力和最大压力）。
9、精度：±2.0% F.S.（电接点动作时），±1.5% F.S.（电接点未动作时）。
3.9.6 电控柜配置清单
1、AC 变频控制柜的内部配置参考下表 4-5：
表 4-5 AC 变频控制柜参考配置清单
序号 名 称 规格型号 数量 品牌 备注 1 隔离开关 隔离开关 2 3 塑壳断路器 MCB 4 5 MCB 交流接触器 6 7 快速熔断器 8 多圈电位旋钮器 数显器 需要有刻度盘 4-20mA，显示 4 位有效 数字 9 10 11 三位旋转开关头 急停按钮头
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12 白色指示灯 绿色按钮头 13 14 红色按钮头 15 按钮固定支架 常开触点 16 17 常闭触点 18 半导体熔断器 电源插座 19 20 中间继电器 变频器 21 22 变频器操作面板 开关电源 23 24 CPU 4AI/1AO 25 26 4AI 4AO 27 28 PROFIBUS-DP 模块 29 人机界面 MP277 30 90 度 DP 插头 31 模拟信号分配器 32 33 34 35 剩余电流互感器 电流互感器 过滤风扇 多功能电表 36 过滤网 温控开关 37 38 日光灯 门开关 39 40 信号端子 加热器 41 200W 2 42 柜体 2100(H)× 800(W)× 600(D) 1 2、MAP01 配电柜的配置清单可参考下表 4-6：
表 4-6 MAP01 配电柜参考配置清单 序号 名 称 规格型号 数量 品牌 备注 1 双电源自动切换开 关(ABB) 隔离开关 2
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3 塑壳断路器 4 小型塑壳断路器
5 小型塑壳断路器 6 小型塑壳断路器 7 熔断器座 熔芯 8 9 多功能火灾监测表 剩余电流互感器 10 11 电流互感器 防雷器 12 13 UPS 2KVA 或以 上,后备 1h 14 接触器 风扇 15 16 风扇过滤网 温控开关 17 18 荧光灯 门开关 19 20 电柜加热器 200W 2 21 选择开关 铜排 22 23 辅料 接线端子 24 25 柜体 2100(H)× 800(W)× 600(D) 3、ABC 主控柜的配置清单可参考下表 4-7：
表 4-7 ABC 主控柜参考配置清单 序号 名 称 规格型号 数量 品牌 备注 1 隔离开关 隔离开关 2 3 小型断路器 小型断路器 4 5 小型断路器 小型断路器 6 7 220VAC 电源接线端 子 8 柱式警灯 远程 DTU 9 10 熔断器
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11 电源插座 中间继电器 12 13 中间继电器 开关电源 14
15 530 机架 PS307 电源 16 17 CPU 存储卡 18 19 DI 模块 DO 模块 20 21 AI 模块 AO 模块 22 23 以太网通讯模块 MODBUS 通讯模块 24 25 MODBUS 主站硬件 狗 90 度 DP 插头 26 27 MP277-7.5\" TOUCH 工控交换机 28 29 过滤风扇 过滤网 30 31 温控开关 荧光灯 32 33 门开关 加热器 34 200W 2 35 保险丝端子 接线端子 36 37 超五类带屏蔽网线 DP 电缆 38 带屏蔽 39 端子挡板 接地铜排 40 41 辅材 42 柜体 2100(H)× 800(W)× 600(D) 1 3.10 监测仪表
3.10.1 电磁流量计
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电磁流量计的供货商必须具有计量器具型式批准证书、制造计量器具许可证。
1、功能：测量、指示和传送管道内导电液体的流量（测量介质为自来水）。 2、原理：电磁感应测量原理。 3、结构：分体式。 4、量程：根据设计流量。 5、口径：根据设计图纸要求。
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6、工作压力：满足设计供水要求。 7、精度：≤0.3%读数。 8、内衬材质：氯丁橡胶。
3.10.2 压力变送器
1、测量范围：满足设计要求。
2、测量原理：陶瓷膜片压力感应或不锈钢膜片压力感应。 3、形式：传感器、变送器一体化，带现场显示窗。 4、输出信号：4~20 mA 输出（二线制）。 5、产品精度：±0.5% F.S.。 6、供电电源：+12~33 V/DC。
3.10.3 静压液位变送器
1、功能：测量、指示和传送静压液位信号，指示通过 2 次表实现。 2、形式：2 线制变送器、潜水式传感器。 3、测量范围：根据设计院设计要求。 4、测量精度：0.5% F.S.。 5、环境温度：-10~40 ℃。 6、稳定性：0.2% F.S./年。 7、输出信号：4~20 mA。 8、电源：2 线级，IP68。
9、外壳材料：06Cr19Ni10（SUS304）。
3.10.4 在线浊度分析仪
23/44
1、测量原理：90°散射光，内置气泡去除系统。 2、精度：0~40 NTU，读数的±2%。
3、分辨率：0~9.9999 NTU，0.0001 NTU；10.000~99.999 NTU，0.001 NTU。 4、重复性：优于读数的±1.0% 或±0.002 NTU。 5、响应时间：不大于 15 s。 6、通信接口：RS485/MODBUS。 7、控制器防护等级：IP66。
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8、电源：100~230 V/AC，50/60 Hz。
3.10.5 在线余氯分析仪
1、功能：用于检测二次供水泵房管网或水箱出水中的自由氯或总氯。 2、测量原理：DPD 比色化学分析法。 3、组成：测量、变送、元件及全部安装附件。 4、测量范围：0~5 mg/L 自由氯或总氯。 5、精度：读数的±5%或 0.005 mg/L Cl2。 6、准确度：读数的±5%或 0.035 mg/L Cl2。 7、检测限：0.035 mg/L。 8、隔离输出信号：4~20 mA/DC。 9、电源：100~230 V/AC，50 Hz。 10、防护等级：IP62 11、安装方式：墙挂式
3.11 人机界面
应与 PLC 同品牌，必须实现与 PLC 通讯的无缝连接。操作界面必须为中文菜
单，应用 LCD 液晶显示屏显示各种运行信息，其主要参数应满足以下要求：
1、触摸屏：256 色显示屏。 2、分辨率：640×480。
3、几何尺寸：一般为 7.5 英寸。 4、存储器：32 M。
3.12 防雷系统
1、电源进线柜设置电涌保护器，并满足标称放电电流 In=50 kA，8/20 μS 波
形，最大放电电流 Imax=65 kA，电压保护水平 Up≤2.0 kV，最大持续电压 Uc=480
V。
2、弱电引入处设置信号线路浪涌保护器，并满足标称放电电流 In≥1 kA，In
≥0.5 kA，1.5/50 μS 8/20 μS 混合波，标称导电电压 Uc=480 V。
3、利用原建筑物接地系统作为共用接地，即防雷接地、交流工作接地、直流
工作接地与安全保护接地共用一组接地装置。由业主负责引入接地母线，要求接地
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电阻不大于 1 欧姆。如实测达不到要求，由业主负责采取降阻措施以满足设计要求。
4、电缆桥内需敷设一条 25×4 mm 热镀锌扁钢接地干线，要求电缆桥架接地干
线与接地网可靠连接。
5、泵房内设置总等电位联结箱，要求所有进入泵房的金属管道外壳须与总等
电位端子板联结。凡正常工作时不带电的金属外壳均可靠接保护地线。
6、泵房内屏蔽电缆，屏蔽层在电控柜和控制柜处做等电位连接并接地。 7、泵房外引入屏蔽电缆，屏蔽层在雷电防护区交界处做等电位连接并接地。
3.13 视频监控
为保证二次供水系统的安全运行，防止无关人员的非法进入，应在泵房现场设
置视频监控系统一套，摄像图像现场保存，同时图像可以远程监视。
1、采用嵌入式硬盘摄像机，泵房至少配备一个球形机和一个枪形机，宜配置
一台液晶显示器。
2、所有摄像机的电源均由主机供给。主机自带 UPS 电源，工作时间≥20 min。
3、视频监控系统应具备以下特性：
（1）支持 TCP/IP、RS232/RS485 通讯协议。 （2）支持远程控制。
（3）场所摄像系统宜包括入侵探测、声音监测、容貌识别功能。 （4）支持监控中心和本地语音通讯。
（5）所有摄像头选择应满足低照度与 D1 画质，硬盘容量宜为 2T 以上，满足
30 天录像时间。硬盘上文件可以选择循环记录和非循环记录，文件切换时不丢帧。
（6）可通过本地控制面板或网络用 RS485 接口控制云台和镜头。
3.14 门禁系统
1、为了控制和管理泵站内的人员进入情况，泵站应设置门禁系统。 2、门禁系统由软硬件两部分组成，包括识别卡、前端设备（读卡器、电动门
锁、门状态感应器、门复位器、控制器等）、传输设备、通信服务器及相关软件。
3、采用单向感应式（读卡器+控制器+出门按钮+电锁）。使用者在门外出示经
过授权的感应卡，经读卡器设别确认后，控制器打开电锁放行，并记录进门时间。
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按开门按钮，打开电锁，直接外出。
4、门禁系统应具备以下特性：
（1）支持 TCP/IP、RS232/RS485 通讯协议。 （2）支持远程控制。
（3）支持电子地图，中文界面。
（4）多输入/输出继电器信号接入，支持报警联动。
3.15 照明系统
1、泵房内宜选用节能型灯具，照明应能满足泵房内正常操作、设备检修等工
作的照度要求。
2、泵房内应设置备用照明，备用照明作为正常照明的一部分。应急照明持续
供电时间应大于 30 min。应在安全出口和疏散通道转角处按现行国家标准设置疏散
标志。
3、发现非法侵入时，系统应能自动点亮局部照明。中控室可以远程点亮局部
照明。
4、二次供水设备安装标准
4.1 一般规定
1、施工现场应具有必要的施工技术标准、健全的质量管理体系和工程质量检
测制度，实现施工全过程的质量控制。
2、施工单位应按照批准的二次供水工程设计文件和施工技术标准进行施工。
修改设计应有设计单位出具的设计变更通知单，不得擅自修改工程设计。
3、二次供水工程的施工应编制施工组织设计或施工方案，经批准后方可实施。
4、所有管道必须采用与管材相适应的管件，生活给水系统中所涉及的材料必
须达到生活饮用水卫生标准。
5、二次供水工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件必须具有质量合格
证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家相关的技术标准或设计要求。
6、所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无
划痕及外力冲击破损。
7、施工单位应当具有相应的资质。施工人员应熟悉管网叠压供水设备性能和
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管道安装，掌握基本操作技能。工程质量验收人员应具备相应的专业技术资格。
8、施工力量、施工场地及施工机具，应具备安全施工条件：
（1）施工过程中应遵守电气安全操作规程，注意防潮和污物污染，电气设备
和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电动机具必须按规定接零、
接地，并设置单一开关。
（2）控制系统的电气安全应符合现行国家标准《建筑电气工程施工质量验收
规范》（GB 50303）的规定。
（3）已安装的管道不得作为拉攀、吊架等使用。
（4）系统运行前应检查所有开关、阀门都处于正确的位置。 9、管网叠压供水设备安装前应具有下列条件：
（1）施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底；
（2）安装所需的组件、配件和附件已齐备，并已核对产品合格证、质量保证
书、规格型号、品种和数量，以及外观检查；
（3）施工现场及施工用水，供电满足要求； （4）施工机具已到场；
（5）设备基座、预埋管道已到位。
10、设备安装时，其安装环境温度不宜低于 5℃，不宜高于 40℃。
4.2 设备安装
1、设备的安装应按工艺要求进行，压力、液位、电压、频率等监控仪表的安
装位置和方向应正确，精度等级应符合国家现行有关标准的规定，不得少装、漏装。
2、材料和设备在安装前应核对、复验，并做好卫生清洁及防护工作。 3、设备基础尺寸、强度和地脚螺栓孔位置应符合设计和产品要求。 4、设备的布置和安装应考虑正常运行、操作和维护管理的需要。
5、叠压供水设备的安装应按下列步骤进行： （1）设备进出口管道安装； （2）设备进出口管道试压； （3）设备进出口管道冲洗； （4）设备安装； （5）给水系统消毒； （6）验收。
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6、叠压供水设备安装前应完成进出口管道的试压、冲洗工作，不得利用叠压
供水设备进行进出口管道的试压和冲洗。
7、设备安装的垂直度控制值不应大于 5 mm/m；水泵机组安装的垂直度控制值
不应大于 1 mm/m。
4.3 水箱安装
1、水箱安装应按照给水排水标准图集进行。
2、水箱侧壁与墙体间距不宜小于 0.7 m，安装有管道的侧面，净距不宜小于 1.0
m；水箱与室内建筑凸出部分间距不宜小于 0.5 m；水箱顶部与楼板间距不宜小于 0.8 m；水箱底部应架空，距地面不宜小于 0.5 m，并应具有排水条件。
3、水箱高度不宜超过 3 m，当水箱高度大于 1.5 m 时，水箱内外应设置爬梯。
4、水位传感器：采用静压式水位传感器，0~5 米量程，安装位置距离箱底 25~35
cm，高于停泵水位开关位置，低于高低水位报警位置。
5、高低水位报警：高水位报警安装位置应低于水箱溢流管 10±2 cm，低水位
报警安装位置应高于停泵水位开关 50±5 cm。
6、停泵水位开关：停泵开关安装位置应略高于水泵排气孔 10±5 cm。
7、浮球阀：进水浮球开关控制水位安装位置应略低于溢流管 5±2 cm。 8、溢流管：溢流管管径应大于进水管管径，宜采用水平喇叭口溢水，溢流管
出口末端应设置耐腐蚀材料防护网，与排水系统不得直接连接并应有不小于 0.2 m
的空气间隙。
9、放空管：应设在水箱底部，管径不应小于 DN50。水箱底部宜有坡度，并坡
向泄水管或集水坑。泄水管与排水系统不得直接连接，并应有不小于 0.2 m 的空气
间隙。
10、水质检测：应安装进、出水水质检测口，不能与压力传感器共用一个取样
点，应独立设置。
11、进、出水管：出水管管底应高于水箱内底，高差不小于 0.1 m，进、出水
管上必须安装阀门。进、出水管的布置不得产生水流短路，必要时应设导流装置。 水箱应加装一组出水管，有单向止回阀与手动阀门组成，直接与泵前市政吸水管相
连，在市政管网停水时可从水箱直接供水。
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12、检修孔（人孔）：水箱人孔必须加盖、带锁、封闭严密，材质同水箱箱体，
人孔高出水箱外顶不应小于 0.1 m。人孔开设位置应便于人员进出，盖板至梁底不 得小于 0.8 m，圆型人孔直径不应小于 0.7 m，方型人孔每边长不应小于 0.6 m。
13、通风孔：通气管管径不应小于 DN25，通气管口应采取防护措施。 14、消毒设施：出水应考虑留有消毒设备管线接口。安装有消毒设备时，应考
虑旁路，便于设备维修。
4.4 泵组安装
1、每台水泵的出水管上应装设压力表、止回阀和阀门，必要时应设置水锤消
除装置（根据设计要求，当停泵水锤超过管道试验压力时，必须采取消除水锤措施）。
每台水泵宜设置单独的吸水管，水泵吸水口处变径应采用偏心管件，水泵出水口处
变径应采用同心管件。
2、压力传感器：每个泵组采用一个压力传感器，传感器前应设置阀门，DC 24V
供电，输出为 4~20 mA。
3、前后手动阀门应采用蜗轮蜗杆型。
4、止回阀应安装在泵出水管上手动阀门前。
5、对夹式蝶阀与软接头连接处应设置短管，软接头应安装于泵出口与出口阀
门间。
6、法兰连接处应加弹簧垫圈，螺栓、螺母应与法兰材料一致，不锈钢法兰与
碳钢法兰连接应采用不锈钢螺栓，法兰垫片应采用 EPDM 材质。
7、过滤器应独立设置，不宜采用总管过滤器。
8、在不锈钢材料连接处不应直接接触碳钢及其他普通钢材料，应加隔离层或
保护套管。
9、水泵减震垫宜采用橡胶平板垫，厚度不低于 1 cm，二边夹同样大小防护垫
片。
10、螺栓、螺母拧紧后应露出 3~5 牙螺纹，且螺栓长度应一致，所用螺栓标准
应满足所承受的压力与之配套。
4.5 管道安装
4.5.1 安装要求
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1、明装管道成排安装时，直线部分应互相平行，曲线部分当管道水平或垂直
并行时，应与直线部分保持等距，管道水平不并行时，弯管部分的曲率半径应一致。
2、管道与管道之间应留有一定间距，DN65 以下不小于 50 mm，DN65~100 不
小于 100 mm，DN150~300 不小于同等管道直径。
3、钢管管道支架的设置间距，不应大于下表 5-1 要求，并按《建筑给水排水及
采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242）中规定施工。
表 5-1 钢管管道支架的设置间距要求 公称直径 （mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 150 200 300 横管（m） 1.0 1.5 1.5 2.0 2.0 2.5 2.5 3.0 3.0 3.5 3.5 4.0 4.5 竖管（m） 1.5 2.0 2.0 2.5 2.5 3.0 3.0 3.5 3.5 4.0 4.0
4、除特别批准外，禁止以设备的组件支撑管道，也不得以任何管道来支撑设
备；管道禁止支撑在吊顶龙骨上，管道支、吊架需采用镀锌成品预支件。
5、管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定： （1）位置正确，埋设应平整牢固；
（2）固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠；
（3）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有 3~5 mm 的间隙，纵向移动量
应符合设计要求；
（4）固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
6、管道 U 型卡宜采用不锈钢 06Cr19Ni10（SUS304）材质，U 型卡套白色胶皮
管，管道与支架之间垫≥3 mm 厚的橡胶。
6、不锈钢管道禁止直接开三通，应采用成品配件。
7、不锈钢管道管径 DN32 以上时应采用成品管件。DN125 以上宜采用对焊， DN125 以下宜采用承插式焊接，焊条材料等级应高于母材。焊缝外形尺寸应符合图
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纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。
8、二次供水工程中所有不锈钢管道和管配件焊接后必须由建设单位委托第三
方对焊缝质量进行无损检测，严禁由施工单位委托进行。检测比例应为 100%，检 测和评价方法应按《承压设备无损检测》（JB/T4730）和《金属熔化焊焊接接头射
线照相》（GB/T3323）执行。射线照相质量等级不应低于 A 级，焊缝质量等级应≥ Ⅱ级。
9、阀门安装前应按规范要求做强度和严密性试验，试验应在每批(同牌号、同
型号、同规格)数量中抽查 10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用 的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门安装时应将手柄留于便于操作处。
10、阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称
压力的 1.5 倍；严密性试验压力为公称压力的 1.1 倍；试验压力在试验持续时间内 应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于 表 5-2 的规定。
表 5-2 阀门试验持续时间 公称直径（mm） 最短持续时间（s） 严密性试验 金属密封 非金属密封 强度试验 ≤50 15 30 15 15 60 65~200 15 30 200~450 60 180
11、流量计的安装应满足流量计相应的最小直线管道要求，以保证流量计计
量 的准确。
12、二次供水管道应有标识，标识宜为蓝色，应标注分区供水楼层区间，详细
可参考附件 3。
4.5.2 试压要求
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1、室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，应按《建 筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242）和有关技术规范相关条款
进行水压试验。
2、各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6
MPa。金属及复合给水管道系统在试验压力下观测 10 min，压力降不应大于 0.02 MPa，
然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。
2、对于不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的 临时盲板应具有突出法兰的边耳，并应做明显标志，且记录临时盲板的数量。
4.5.3 冲洗要求
1、二次供水系统管道在交付使用前必须进行冲洗和消毒，并经有关部门取样 检验，水质符合国家《生活饮用水卫生标准》（GB 5749）后方可使用。
2、冲洗水应用自来水，冲洗时不得留死角，应保证系统中每个环节均能被冲 洗到，系统最低点应设排水口。冲洗前，应对系统内不能或有碍冲洗工作的部件加 以保护或者拆除，用临时短管代替，待冲洗后复位。冲洗合格标准为冲洗出口处的 水质与进水水质相同。
3、管道冲洗的水流速度不宜小于 3 m/s，冲洗流量按下表 5-3 规定执行：
表 5-3 管道冲洗水流量要求
公称直径（mm） 200 150 125 100 80 65 50 40 4 冲洗流量（L/s） 98 58 38 25 15 10 6 3、冲洗后应采用消毒液对管网消毒。消毒时应根据设备与管材、管件的材质
选择相应的消毒药剂。一般消毒液可采用含 20～30 mg/L 游离氯的水，灌满管道
进
行消毒，含氯水应在管中留置 24 h 以上。
4、消毒后，应用自来水进行冲洗，直到系统出水水质与进水水质相同为止， 并应进行水质检验。
4.6 电气安装
1、低压配电柜和落地控制柜按固定柜设计，落地式安装，要求下进下出。底 边距地 0.2 m。
2、镀锌钢管对接必须采用丝扣连接，并有横跨接地线连接。镀锌钢管与明装
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开关盒必须采用丝扣连接，并有接地线连接。镀锌钢管弯曲弧度应大于管外径 6 倍。
3、电缆桥架宜为热镀锌盘式，电缆桥架水平安装时，支架间距不大于 1.5 m，
垂直安装时，支架不大于 2 m。桥架施工时，应注意与其他专业的配合。桥架弯头 或登高部分尽量采用 45 度弯头，以保证电缆平度。桥架内电缆铺设，强、弱电之 间应有保护套管。
4、所有明配管、配电箱、电控柜、进出泵房钢质管道需有接地装置。
5、接地扁铁搭接长度应大于扁铁宽度 6 倍。
6、明装接线盒与镀锌管之间应有接地连接。
7、照明箱宜为暗装，安装高度为 1.5 m。照明开关、插座为 86 系列，暗装除
注明外均为 250 V/10 A，开关底边离地 1.3 m，插座除标注外底边离地 0.3 m，插座
箱底边离地 1.0 m。
8、本工程仪表安装以《自控安装图册》（HGJ 516）为准。
4.7 系统调试
1、设施完工后应按原设计要求进行系统的通电、通水调试。
2、管道安装完成后应对不同材质的管道应分别试压。水压试验必须符合设计
要求，不得用气压试验代替水压试验。
3、暗装管道必须在隐蔽前试压及验收。
4、水箱应做满水试验。
5、消毒设备应按照产品说明书进行单体调试。
6、系统调试前应将阀门置于相应的通、断位置，并将电控装置逐级通电，工
作电压应符合要求。
7、水泵应进行点动及连续运转试验，当泵后压力达到设定值时，对压力、流
量、液位等自动控制环节应进行人工扰动试验，且均应达到设计要求。
8、系统调试模拟运转不应少于 30 min。
9、调试后必须对供水设备、管道进行冲洗和消毒。
10、冲洗、消毒后，系统出水水质应符合《生活饮用水卫生标准》（GB 5749）
的规定。
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7、附件 1：二次供水系统主要设备、材料品牌
序号 设备名称 可选品牌 格兰富、赛莱默（ITT） 1 水泵 隔膜压力罐（气压罐） 2 ZiLmet（意大利）、BESTTANK（土耳其） 宁波华涛、宁波永享、无锡金羊 3 4 薄壁不锈钢管材（含法兰、管配件） 阀门（蝶阀、电动阀、浮球阀、止回阀等） 过滤器 防污隔断阀 冠龙、苏阀 5 冠龙、苏阀 6 冠龙、苏阀 7 PLC AB、西门子 与 PLC 同一品牌产品 8 人机界面 变频器（含软启动器） 9 艾默生、ABB、AB 西门子、ABB、施耐德 10 低压电器 防雷器 11 DEHN、SUM、MAXONIC 科隆、西门子、川仪 12 电磁流量计 压力传感器 13 E+H、西门子、川仪 Hach 1720E 14 在线浊度分析仪 在线余氯分析仪 15 Hach CL17 新大陆、安力斯 16 紫外消毒器 摄像机 17 松下、三星、索尼、海康威视 海康威视、大华、DMA 18 硬盘录像机 门禁控制器 19 海卡、海康威视 百奥、松岛 20 除湿机 潜水排污泵 21 格兰富、熊猫 2.0 带功放惠威、漫步者、创新 22 音箱
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8、附件 2给水工程甲供设备材料范围
1、二次供水工程：
序号 甲供设备材料范围 1 控制柜部分：PLC、变频器、人机界面 2 水泵机组部分：清水泵组、压力罐、压力表、阀门 3 在线仪表部分：流量计、压力变送器、液位变送器、在线浊度仪、在线余氯仪 4 安防系统部分：视频监控、门禁系统 5 管材管件部分：不锈钢管道、阀门（含防污隔断阀等）、过滤器、软接头 6 其它：不锈钢水箱、紫外消毒器、除湿机、排污泵 2、管道工程：
序号 甲供设备材料范围 1 管材部分：所有管材 2 阀门部分：各类型闸阀、蝶阀、排气阀、减压阀、止回阀、防污隔断阀等 3 附件配件：胶圈、管道适配器、伸缩补偿装置 其余配件：≥DN400 管道所用均需甲供，DN 400 以下由各家公司自定 4 附属设施：阀门井盖、标志桩 5 在线仪表：流量计、压力变送器
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