第一章第二章第三章第四章第五章第六章第七章第八章第九章施工组织设计 施工机械设备投入
劳动力安排计划及其保证措施材料（周转材料）投入计划 管理人员投入 施工技术方案 施工进度计划
质量安全文明施工保证措施 技术难点及相应解决方案
第一章 施工组织设计
一、项目管理网络图（见附页） 二、施工现场平面布置图（见附页） 三、工序衔接合理，关键节点控制可行 ㈠、施工主工序
本工程由1#机采棉预处理车间和2#锅炉房工程组成，为按期完工，本工程的主工序施工顺序为：
施工准备→1#土方开挖→1#砼独基条基施工→1#砖基础→1#立面防潮层施工→1#土方回填→1#1.2米以上砖砌体→1#钢柱钢梁安装→1#钢架檩条安装→1#垂直水平支撑安装→1#涂刷防火涂→1#墙面板、屋面板安装→1#墙面抹灰→1#地面台阶散水施工→1#墙面乳胶漆门窗玻璃→2#墙面乳胶漆门窗玻璃→现场清理预验→竣工验收
㈡、关键节点控制措施 序号 1 2 3 关键节点 施工准备 1#土方开挖 1#基础结构工程 控制措施 窗材料； 配电箱； 机械进场 控制标高 严格按图纸施工 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
1#砖砌体 1#钢柱钢梁安装 1#檩条安装 1#垂直水平支撑安装 1#涂刷防火漆 1#墙面板屋面板安装 1#墙面抹灰 1#地面台阶散水施工 墙面乳胶漆门窗玻璃 清理现场预验 竣工验收 满足施工要求 安全措施到位 及时校正 按规范要求施工 按规范要求施工 大方美观 按规范要求施工 按规范要求施工 按规范要求施工 一次性合格 第二章 施工机械设备投入
一、施工机械投入与施工季度计划相呼应且能满足工序衔接的要求。
进入施工现场后编制施工机械设备投入需要计划，在施工中根据工程进度需要及时调整机械用量，以满足工序衔接的要求。
机械设备进场按施工进度计划，陆续进场。
㈠、施工设备管理和使用制度 1、施工设备使用保养责任制
(1)实行人机固定，设专职机械维修工一名，负责施工现场内机械的维修及保养工作，对机械设备实行专人管理。
(2)爱护机械设备，管好原机零部件、附属设备和随机工具，执行保养规程。
(3)认真执行交接班制度，填好运转记录。 ㈡、实行操作证制度
(1)对操作人员进行培训、考试，确认合格者发给操作证，持证上岗。
(2)对各种机械设备的使用严格把关，严禁无上岗证人员操作机械；
㈢、严格执行技术规定
(1)凡进入施工现场施工的机械设备，必须测定其技术性能、工作性能和按全性能，确认合格后才能验收投产使用。
(2)遵守走合格期的使用规定，防止机件早期磨损、延长机械使用寿命和修理周期。
(3)现场使用的机械设备，按平面布置规划固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁，机械的标记、编号明显，安全装置可靠。
(4)施工用电线路、用电设备的安装和使用符合国家安装规范和安全操作规程的有关规定，设备安装完毕，经安全员检查验收合格后
方可使用。
㈣、合理组织机械施工
(1)安排好机械施工计划，充分考虑机械设备的维修时间，合理组织实施、调配。
(2)组织机械设备流水施工和综合利用，提高单机效率。 (3)加强机械设备安全作业，作业前向操作人员进行安全操作交底，严禁违章作业和机械带病作业。
(4)清洗机械排出的污水有排放措施，不得随地流淌。在用的搅拌机、砂浆机旁必须设有沉淀池，不得将浆水直接排放到下水道等处。
㈤、建立机械设备档案：包括原始技术文件，交接、运转和维修记录，事故分析和技术改造资料等。
㈥、机械设备的保养与维修
(1)由操作人员每日（班）工作前、工作中和工作后进行例行保养。
(2)机械设备运转到规定的保养定额工时时，停机进行定期保养。 (3)按机械预检修计划进行中修和大修。 二、施工机械搭配周全合理
1、施工机械及设备投入计划 序号 1 机械名称 搅拌机 型号 JZC-350 单位 数量 台 1 项目 混凝土 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 平板振动器 振动棒 水泵 电锯 电刨 电焊机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 钢筋切断机 挖掘机 蛙式打夯机 自卸汽车 吊车 电焊机 千斤顶 经纬仪 水准仪 HZ2-20 HZ-50 25M扬程 MJ104 MB103 BX3-300 WJ-40 GTG3-10 QJ-40 W-60 HW-20 东风 16t BX-400 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 辆 台 台 台 台 台 套 套 把 把 1 2 2 1 施工 木工制作 1 1 1 钢筋加工 1 1 1 2 3 2 3 4 2 1 4 2 10 4 钢结构施工 土方施工 19 高强度扭矩扳手 20 21 22 氧气乙炔罐 电钻 电剪刀 23 24
电动自攻枪 电动拉铆枪 把 把 10 10 2、机械设备管理
⑴、为了提高质量及生产效益，必须建立健全设备管理制度 ①、根据施工的需用量，机械设备的工作效率、工作质量、使用费、能源耗费量、占用人员、安全性、服务期多少、完好性和维修难易程度，安拆用的难易和灵活性，对气候适应性，合理的选择机械设备。
②、建立健全机械设备入库及出库记录，利用率和完好性情况。 ③、合理使用机械设备，实行专机专人、培养机务人员，持证上岗，搞好机械设备的综合利用，建立设备档案制度，将机械设备的使用效益与个人经济利益联系起来。
④、加强设备的例行保养和强制保养，保证机械设备有一个良好的技术状态。
⑤、做好机械设备的预检、大修、中修、和零星小修，以保证机械的使用效率，延长使用寿命。
第三章 劳动力安排计划及其保证措施
一、调配投入计划合理
劳动力投入由公司劳务公司选择合格劳务工，并对其进行培训后分配到项目部，在劳务公司的监督下由项目部与劳务工签订劳务用工合同。在施工过程中根据工程需要和劳动力需求，可随时和劳务公司联系增减劳务工，以确保工程顺利进行。
二、劳动力安排计划与施工进度计划相呼应
根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。
1、对于人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育人树立“质量第一、安全第一”的正确思想：遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。
2、生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产的积极性，奖罚分明、责任到人、确保工资按时发放，以人为本、全面管理，树立形象。
3、根据本工程的工程特点、施工进度计划及实际情况，我公司派出本公司最优秀的承建的劳务队伍进驻现场，进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，我们将保证劳动力的质量和数量不受季节的影响。
2、劳动力用量计划
按工程施工阶段投入劳动力情况 工种 施工准 备阶段 测量定位 普 工 技 工 砼 工 钢筋工 木 工 钢结构 电焊工 油漆涂料工 电 工 水暖安装工 电气工
3、保证措施
⑴、要有严格的管理规章制度，与每一位民工签订劳动合同。 ⑵、要有技术过硬的操作工人来作业，要求特殊工种必须要有特种工操作证，技术工种也必须持证上岗。
⑶、资金保障，按月按时足额发放工资，向甲方交纳民工工资保证金。
2 10 5 1 1 土建施工阶段 1 15 10 8 6 6 1 10 1 5 2 钢构拼装阶段 2 10 15 4 3 1 钢构吊装阶段 2 10 15 4 3 1 钢构安装 阶段 2 10 15 4 3 1
第四章 材料（周转材料）投入计划
一、与施工进度计划相呼应且满足施工需要 1、材料的调度管理
⑴、施工期间管理人员应对各种材料存量登记清楚，并预计出未来数天内对材料的需求量，及时给予调配，保证供给，禁止出现停工待料现象，同时要注意保持工地整洁，切勿使材料乱置于现场，需要控制材料进场时间，对进场材料应设置工地材料库房。
⑵、本工程所需的工程材料，由项目经理部严格按照物资采购程序来操作，以保证进场材料的质量。
⑶、根据工程项目经理部提出的物资采购计划，选择多家合格供货方，通过对其材料规格、性能、服务及价格等多方面考察或试验后，确定长期稳定的供货方。
⑷、装修阶段对所有的装饰材料均实行样板制，在多家供应商中通过综合评定，选定合格样品。各种样板必须通过业主、监理及设计院的认可并签字。项目经理部最后根据各方确认的样板与供货方签定供货合同，材料员则根据样板及合同中提供的质量标准来进行物资的进场检验和验收。必须严格按照物资验收程序，不合格物资严禁进场使用。工程所需材料、设备均需征求业主和监理的批准后方可计划购买。同时，请业主和监理单位派人参与材料采购和运输全过程，参与
材料采购合同的订立和履行。
2、材料、构配件使用、管理制度 ⑴、材料进场验收制度
①、对进场材料严格按施工平面布置图进行堆放或码放。 ②、进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均向监理工程师报验、见证取样试验或提交检测报告，杜绝不合格材料、设备的使用。
③、对原材料、构配件进行严格管理，并保证其可追溯性，实施定额管理。对进场的材料、机具和设备进行核对、检查、验收，并建立完备的检验制度和必要的手续。
④、对设备能源实施控制，按规定进行维修和保养。 ⑵、材料储存与保管制度
①、进库的材料须验收后入库，并建立台帐。 ②对材料要做到日清、月结、定期盘点、帐物相符。 ⑶、材料领发管理制度
①、严格限额领发料制度，坚持节约预扣，余料退库。收发料具要及时入帐上卡，手续齐全。
②、施工设施用料，以施工设施用料计划进行总控制，实行限额发料。
③、建立领、发料台帐，记录领、发料状况和节超状况。 ⑷、材料使用监督管理制度
①、现场材料管理责任者应对现场材料使用进行分工监督、检查。
②、是否做到工完料清，要求“谁做谁清，随做随清，操作环境清，工完场地清”。
③、每次检查都要做到情况有记录，原因有分析，明确责任，及时处理。
⑸、材料回收管理制度
①、回收和利用废旧材料，要求实行交旧（废）领新、包装回收、修旧利废。
②、施工班组必须回收余料，及时办理退料手续，在领料单中登记扣除。
⑹、周转材料现场管理
①、按工程量、施工方案编报需用计划。做好场外和场内的运输组织工作。工程所用的架材和模板，必须保证周转的需求量。
②、各种周转材料均应按规格分别整齐码放，垛间留有通道。 ③、露天堆放的周转材料有规定限制高度，并有防水等防护措施。 ④、零配件要装入容器保管，按合同发放，按退库验收标准回收、做好记录。
⑤、建立维修制度。 3、降低成本措施
⑴、施工成本目标：精心管理，挖掘内部潜力，提高功效，缩短施工工期，实现微利。
⑵、技术措施
①、加强合同预算管理，增加工程收入。抓好人工、材料预算，
坚持按定额耗工、耗料，严格控制，杜绝抛撒浪费。
②、制定合理的施工组织设计， 做好土方均衡，节约二次运土费。加强施工管理。做好模板的设计，合理使用模板规格，注意方便拆装、使用脱模剂，增加周转次数，节约模板费用。
③、加强技术管理，提高工程质量。严格按操作规程操作，大搞一次成优，减少返工损失，提高主体质量，减少抹灰厚度。
④、加强劳动工资管理，提高劳动生产率。组织流水施工，减少周转工具投入量，并减少窝工损失。
⑤、加强机械设备管理，提高机械使用率。合理使用机械，提高效率，减少磨损，减少机械费。
⑥、加强材料管理，节约材料费用。进入现场的原材料、半成品，要严格验收质量、数量，杜绝伪劣材料进入施工现场。加强现场管理，减少材料、构件二次倒运。及时清理落地灰，经过筛搅拌再使用。
4、材料（周转材料）投入计划 主要周转材料需用量计划 序号 1 2 3 4 5 材料名称 门式脚手架 钢架板 钢管 安全帽 安全带 规格 2×1.8米 3×0.25O米 直径48 单位 套 块 吨 个 付 数量 30 60 5 30 10 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
钢丝绳 棕绳 扭力扳手 电剪刀 拉铆枪 50米钢卷尺 10米钢卷尺 锒头 钢锯 配电箱 米 米 把 把 把 把 把 把 把 个 100 200 3 1 2 1 1 2 2 10 二、调配投入计划合理
⑴、加强材料管理，各种材料按计划发放,对工地的材料按实收数,签证单据。
⑵、材料员按工程进度，安排好各种材料的进场时间，减少二次搬运工作。
⑶、合理组织施工，严格执行技术交底，做到施工技术人员坚守岗位，以保证施工方案及技术措施的正确落实，避免造成不必要的返工浪费。
⑷、建立和完善材料采购人员的岗位责任制，定人、定岗、定责、制定考核办法。
⑸、建立计划采购供应制度，严禁盲目采购。
⑹、制定材料消耗储存额，做到材料有计划的采购，库房有计划的发料。
⑺、用经济手段做好材料管理，签定材料管理目标责任书，严格执行材料节奖超罚制度。
⑻、搞好限额领料工作，按照《限额领料方法》和《限额领料考评标准》的要求认真落实，严格做到“先算后干”。
⑼、主要材料由分公司和项目部统计汇总后，上报总公司生产科审批，然后根据工程进度分批进所需材料。
第五章 管理人员投入
一、项目管理人员针对工程实际配置合理
根据工程计划工期和工程进度要求及时合理配置项目管理人员，具体人员配置见下表，各职能部门的分工如下：
㈠、技术部门
1、做好施工与设计的结合工作
⑴、由公司技术部门组织项目部相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。
⑵、通过学习，熟悉图纸的内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。
⑶、进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节。
⑷、组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。 2、组织会审图纸，由设计方进行交底，理解设计的意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。解决存在的有关技术问题。组织编制各分部分项工程的技术交底，进一步深化施工组织设计与施工方案编制。
3、认真编制施工组织设计
由技术部门认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件，施工部署按照“先下后上、先土建、钢结构后安装，先结构后装饰”的原则，实行平面分区，立体分层，流水施工的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。
4、编制施工图预算和施工预算
由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。
㈡、材料验收部门
1、对进入施工现场的材料应进行检验，工地收料员与分公司质量检查员一起，根据进料计划送料凭证，对该材料进行验收，验收内容包括品种、规格、出厂产品合格证、出厂检验报告、数量等证件，
并作记录，办理验收手续，对所持证件与实际货物不符的材料拒绝验收。
2、建筑所需的新材料，应必备产品使用说明书，操作规程，图纸及技术资料。
3、建筑工程材料进入施工现场后，分公司质量检查员必须按有关标准要求，抽取样品，送建材试验室检验，抽样时必须有监理人员在场填写样品检验送检单。
4、钢材的取样与检验
钢材、各种品种规格的钢材每批各取一组，每组试件不少于5件。焊条、焊剂、用于主要结构焊接的焊条，焊剂，必须要有合格者。
㈢、工程质量检查和验收部门
1、钢材进场后必须要进行检测，待检验结果，报出合格后，方可进行下道工序。不同标号、不同品种的钢材在工程监理人员监督下，做好及时送检，不得拖延时间，送样的同时应持有监理人员填写的送样单，否则该组试品试验室，不予接受。
2、构配件按品种、规格每进场一批为一组，按要求验收合格后，应及时抽取样品，连同该样品出厂时的有关质保资料一起，送试验室进行质保检查。
以上所有取样检验项目在取样的整个过程中，均应在工程监理人员的监督下执行，监理人员填写送样单，建材检测人员将根据送样对该样品进行检验。
㈣、工程技术资料档案管理部门
1、公司所属的各项目部必须明确指定专职或兼职技术资料员，负责收集，整理各类施工技术资料。
2、凡在建工程涉及到的所需的各种资料，只有基本齐全或齐全后，方可报验收，如不齐全，单位工程也不能上报验收。
3、工程开工后，与施工同步进行的各种资料的编制和填写必须实事求是，不能弄虚作假。各种表格的填写应字迹清晰，不得涂改，内容正确，要签字手续齐全。需由相关人员签字，资料员不得代签或伪造他人字迹签证，各类施工记录和试验记录认真填写，经建设单位和施工企业共同签证盖章后，由资料员负责整理，归档备查。
4、工程开工前，有些管理资料是由建设单位和设计其它部门共同签发组成的，但各单位也要把这部分资料及时搜集归档，以便单位工程资料齐全，如准予开工通知书等，施工队应及时向相关部门索取，归档备查。
5、施工技术资料应在竣工验收后，移交建设单位和城建档案馆各一份，企业留一份。
6、工程竣工后，资料员交施工项目的所有资料，按顺序进行分类，分别整理填写表头（封面），目录和总目录和封针、归档备查。
7、公司将不定期地对所属单位的技术资料进行详细检查，检查被查工程的技术资料的真实性和完整性，针对出现的问题在公司内部通报批评，特别严重者给予经济处罚。
㈤、技术复核部门
技术复核是整个施工过程中一项重要的技术，质量管理工作，因
此技术复核是工作应遵循以下制度：
1、已经验收评定与办理隐检手续的，在分项工程正式施工前，对下列内容进行复核，以便纠正。
2、可能发生较大的差错，影响工程质量和使用的分项工程或工序必须加强复核工作。
3、对重要的或影响全面工程的技术工作，必须加强复核工作。 ⑴、定位、测量、轴线标高、尺寸。
⑵、钢结构基础、埋件、予留、位置、标高、尺寸。
⑶、结构构件的钢材级别、规格、数量、骨架成型以及试验报告。 ⑷、材料试验报告。
⑸、特殊项目大样图的形状、尺寸、予制位置、加工大样图。 ⑹、其他根据工程需要复核的项目。 二、项目管理人员配置能满足该工程管理需要 项目管理人员配备表： 序号 1 2 3 4 5 6 职务 建造师（项目经理） 施工员 质检员 安全员 材料员 预算员 职称 工程师 工程师 助理工程师 技术员 助理会计师 助理工程师 人数 1 1 1 1 1 1 7
资料员 助理工程师 1 1、建造师（项目经理）由总公司授权管理，选配具有高素质的、具有丰富施工经验和组织能力的人员担任，按照企业ISO9001:2000国际质量体系管理，科学地组织施工。
2、建造师：根据工程特点建立项目管理体系，组建项目部。并健全项目人员各自岗位制，明确分工、落实责任，促使各岗位各行其职。项目部按照公司颁布的各项制度和办法执行。
3、施工员：负责工程施工技术及质量管理措施的制定，会同现场甲方代表、监理及时解决技术疑难问题。负责现场技术、质量的管理工作。
4、质检员：负责施工现场各项工程的质量检验、进场各种材料产品的检验及质量验收把关工作。
5、安全员：负责施工现场的安全及安全资料的收集。 6、材料员：负责各种材料进场验收及现场使用材料管理工作。 7、预算员：负责本工程项目成本核算，本工程的进度计划报表及工程结算。
8、资料员：负责本工程的资料收集整理汇编。 以上项目管理人员配置能满足该工程管理需要
第六章 施工技术方案
一、施工方案合理，施工部署全面 ㈠、工程施工总体部署
根据本工程的特点，结合我公司的技术装备、劳力、资源和经验，该工程施工采用先土建后钢结构。钢结构先组装后吊装，在安装彩钢保温板的施工顺序进行施工的原则，为确保工程整体性，满足抗震要求，原则上不分流水施工段，实行以结构工程为主导，全面施工管理，加大各项投入，确保工程按時竣工交验。
根据本工程的特点，现场砼、砂浆采用现场集中搅拌，用手推车运送到施工现场。
现场配备管理人员：建造师1名、施工员1名、质检员1名、安全员1名、材料员1名、预算员1名、资料员1名。
㈢、工程概况： 1、工程简述：
⑴、 工程名称：兵团农四师63团棉花加工厂机采棉烘干设备改造工程。
⑵、建设地点：农四师63团。 ⑶、结构类型：钢结构。 ⑷、结构层数：一层。
⑸、建筑高度：机采棉预处理车间14.55米，锅炉房7.5米。
⑹、建筑总面积：机采棉预处理车间455.22平方米，锅炉房113.3平方米。
⑺、工程质量等级为“合格”。
⑻、要求工期：计划2011年6月1日开工，2011年7月20日竣工，总工期为50天（日历日）。
2、工程做法：
⑴、地面做法：120厚C20砼随打随抹，表面撒1：1水泥砂子压实赶光；150厚卵石灌M5混合砂浆；素土夯实。
⑵、坡道做法：20厚1：2水泥豆石抹面，用湿刷把浆刷去露出小豆石，坡道两边留20宽不刷；水泥浆结合层一道（内掺建筑胶）；100厚C20砼；200厚5-32卵石灌M5混合砂浆；素土夯实。
⑶、散水做法：60厚C20细石砼撒1：1水泥砂子压实赶光；素土夯实向外坡5%。
⑷、台阶做法：60厚C20细石砼（厚度不包括踏步三角部分）随打随抹，上撒1：1水泥砂子压实赶光（待砼稍干后拆模抹光）台阶面向外坡1%；150厚5-32卵石灌M5混合砂浆；素土夯实。
3、围护结构
外墙1.2米以下均为240mm厚砖墙，1.2米以上为单片压型彩钢板，屋面板为单片压型彩钢板，墙板及屋面板均为0.6mm厚压型彩钢板。
4、防火工程
⑴、本工程建筑耐火等级为二级，依规范灭火器配置场所危险等
级均为中危险级，A类火灾按规范配置磷酸铵盐干粉灭火器，型号为MF/ABC4。
⑵、钢柱、梁均涂两道底漆，再涂防火涂料，钢柱耐火极限不小于2.5小时，钢梁耐火极限不小于1.5小时，施工要求及厚芳按《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24：90要求执行。
5、轻钢结构说明
⑴、钢构件钢材：Q235-B钢。 ⑵、焊接材料：采用E43**型焊条。
⑶、高强度螺栓采用摩擦型连接，其性能等级为10.9级；普通螺栓采用C型螺栓，其性能等级为4.6级；柱脚锚栓采和Q235钢。
⑷、采用柱下独立基础，基础埋置在未扰动的基层上，地基承载力特征值fak=120KPa。
6、地基、基础及围护
⑴、根据《工程地质勘察报告》，本工程基础均应置于未扰动风积细砂层上，地基承载力特征值为110KPa，标准冻结深度为1米，场地土对砼及砼中的钢筋具有微腐蚀性。
⑵、基槽、基坑的开挖以及基础的施工时，如发现遇有井坑、墓穴、杂填土、人防地道等，必须通知勘察和设计人员对地基进行处理。
⑶、±0.000以下墙体为M10水泥砂浆砌MU10粘土砖；±0.000-1.2米墙体为M5混合砂浆砌MU10粘土砖，围护砖墙顶部设置墙厚130的压顶，1.2米以上的墙体及屋面板为0.6mm厚单层压型彩钢板，墙檩条及屋檩条为C型冷弯薄壁型钢。
⑷、竖向防潮层：所有构件在±0.000以下与回填土接触处，抹20厚1：2水泥砂浆，抹沥青冷底子油两遍，热沥青两道。
⑸、水平防潮层的做法参见新06G811图集78页。
⑹、混凝土强度等级：条基为C20，独立柱基及柱为C25，其它未注明者均为C20。
⑺、钢筋混凝土保护层厚度：基础梁柱为40mm，柱基为50 mm，且任何情况下均不应小于钢筋的公称直径。
7、电气说明：
⑴、电源电压为电源电压为220/380V，三相四线制系统。 ⑵、进线方式：采用电缆穿钢管埋地引入，埋深为室外冻土层以下，本设计电源进线位置仅为示意，具体位置由甲方统一确定。
⑶、电源进户线采用VV22-1KW铜芯聚乙烯电力电缆穿钢管引入建筑物，至配电箱，配电干线采用BV钢芯塑料绝缘导线穿钢管暗敷设，配电分支线采用BV钢芯塑料绝缘导线穿KBG管在墙面，柱面或跨屋架明敷设。
⑷、采用TN-C-S接地系统，利用建筑基础内钢筋做自然接地体，所有正常不带电的电气设备外壳均须与PE线可靠连接，防雷接地与电气部分接地共用接地体，接地电阻小于等于1欧姆，不满足时，则应增加人工接地极。
8、给排水系统：
⑴、给水管选用镀锌钢管，管间为螺纹连接，与阀件连接为螺纹连接。
⑵、排水为侧进水螺旋低噪音双壁硬聚氯乙烯管（UPVC）胶粘连（立管上三通处设伸缩节）。。
9、消防报警系统：
⑴、本工程建筑火灾自动报警系统保护对象为二级，采用区域报警系统。
⑵、本工程应急电源取自部箱回路。
⑶、应急电灯均应安装在墙上或金属阻燃材料骨架上。 ⑷、所有灯具均采用自带蓄电池式灯具，应急时间大于为30min。 二、针对性强，对工程施工具有较强的指导性 ㈠、施工准备 1、现场准备
施工准备工作包括现场和技术两个方面的工作，严格按照国家有关规范标准控制施工全过程。为确保本过程各项目标实现并做好这两项工作。
⑴、现场准备工作包括以下内容：
①、施工前作好各种警言、警语、安全操作规程及安全标语、安全警告牌布置。
②、施工区域临时围墙及大门的设置。
③、现场临建搭设及施工区域内部道路的硬化及辅助设施，达到安全文明施工标准。
④、排水沟及基础基坑临边防护，安全防护架搭设。
⑤、按总平面图设置将水、电引至各施工点，排水设施确保正常
施工。
⑥、根据业主提供的坐标点设置工程测量控制网。 ⑦、脚手架的的安装及拆除。 2、技术装备
⑴、熟悉施工中必须遵循的施工规范：
①、《钢结构工程施工及与验收规范》GB50205-2001 ②、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
③、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91 ④、《钢结构设计规范》GB50017-2003 ⑤、《冷弯薄壁型钢技术规范》GB50018-2002
⑥、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102:2002 ⑦、《碳素结构钢》GB700-2006
⑧、《低合金高强度结构钢》GB/T1591-94 ⑵、做好施工与设计的结合工作
①、由公司技术部门组织项目部相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。
②、组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计的意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。
③、通过学习，熟悉图纸的内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。
④、进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节。
⑤、组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。 ⑥、组织会审图纸，解决存在的有关技术问题。组织编制各分部分分项工程质量的技术交底，进一步深化施工组织设计与施工方案编制。
⑶、认真编制施工组织设计
由技术部门认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件，施工部署按照“先下后上、先土建后安装，先结构后装饰”的原则，实行平面分区，立体分层，流水施工的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。
⑷、编制施工图预算和施工预算
由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。
⑸、建立建全材料验收制度，工程质量检查和验收制度，工程技术档案制度，技术复核制度，技术责任制度。
㈡、施工方案
该工程划分为二个部分：土建部分，钢结构部分。 施工要点：
本工程施工要点主要是地基与基础工程、主体结构工程、钢结构工程、装饰装修工程，在施工中整个工程的进度快慢、质量好坏，主要取决于如何把握住这些关键部位的施工方法的合理安排，各工序的
合理衔接。
1、地基与基础工程主要包括土方工程，独立柱基础工程，砌体工程。其中：土方工程又包括土方开挖、土方回填。独立柱基础工程又包括模板、钢筋、混凝土。
2、主体结构工程主要包括构造柱工程、墙砌体工程，其中：构造柱工程又包括模板、钢筋、混凝土。
3、建筑装饰工程主要包括地面工程，外墙1.2米以下砖墙抹灰刷乳胶漆。
为确保工期，在基础施工阶段，地基基坑验收后立即进行基础的施工。在主体阶段，同时抓好电、消防、钢结构工程的预留予埋。主体施工完毕，即进入钢结构的安装，钢结构施工完毕及时进行地面工程的施工。采取“由内而外”的方法进行施工，同时进行电、消防安装。劳动力、物资和机具根据施工过程的具体情况进行调整，各工种穿插进行，确保工程进度达到预期目标。
㈢、分部分项工程施工方案 〈一〉、土建部分： 1、地基与基础： ⑴、土方工程 ①、施工顺序：
施工准备→定位放线→基坑开挖→修整坑边→验基坑 ②、施工方法：
a、根据划定红线位置和确定的±0.000标高及定位放线图，进
行施工定位放线。采用J2经纬仪与DS3水准仪相结合，控制基底标高。
b、土方开挖采用一台反铲挖掘机，三辆自卸车，土方运至指定堆场。
c、在开挖过程中，应防止对原始地基土的扰动。
d、在基槽边缘上侧堆土或堆放材料时，应与基坑边缘保持1m以上距离，以保证坑边直立壁的稳定。
e、开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次倒运。
f、土方开挖施工中，严格控制标高，设有专人架设水平仪抄平，人工清理应设标高控制桩，在控制桩间拉线找平、严禁超挖及对原土层进行扰动。
g、在基坑挖土过程中，应随时注意土质变化情况，如基底出现软弱土层，坑穴等应通知设计单位进行处理。
h、基坑回填土前，应将坑内的垃圾、砂浆、石子等杂物清理干净，检查回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内。
⑵、独立柱基础工程 ①、施工顺序：
定位放线→独立柱基础垫层模板→浇筑独立柱基础垫层混凝土→独立柱基础支模→绑扎独立基础钢筋→立柱钢筋→浇灌独立基础混凝土→立构造柱钢筋→构造柱支模、绑扎钢筋、浇筑混凝土→回填
土方。
②、施工方法：
a、地基土方开挖完后，请有关部门进行验槽处理，合格后放线确定轴线位置，然后进行独立基础的的施工再进行条基的施工。
b、支独立柱基础垫层模板，依照混凝土浇筑程序要求浇筑独立柱基础垫层混凝土，待基础垫层混凝土达到一定强度后支独立柱基础模板，绑扎独立基础钢筋、检查无误后，依照混凝土浇筑程序要求浇筑独立基础混凝土。
c、独立柱柱基础施工完后，再根据施工图确定构造柱位置，绑扎构造柱钢筋，以防位移。检查无误后，依照混凝土浇筑程序要求浇筑混凝土。
d、基础砼浇筑完毕后，经有关部门验收认可后，按要求进行室内外土方回填。
2、主体结构工程： ⑴、模板工程
①、按图纸尺寸制作柱模板后，放线定位钉好压脚板再安柱模板。 ②、柱模板底部应留置清扫口，便于清理柱接槎处杂质。 ③、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。
④、为了增加模板周转次数和保护混凝土表面质量及方便拆模，模板面涂一至两道脱模剂。
⑵、钢筋工程 ①、施工准备及要求
a、钢筋成型前要认真熟悉图纸，了解现场操作面的情况，弄清各部位钢筋的相互位置，结合施工验收规范详细绘制出各节点处钢筋位置大样。
b、钢筋进场具有出厂检验报告、产品合格证，并按进场的批次和产品的抽样检验方案确定检查数量作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，要进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于工程上。
c、钢筋运到加工场地后必须严格分批按不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。
d、存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，并设置排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜小于20厘米，以防钢筋锈蚀。
e、钢筋半成品要分部位、分层、分段和构件名称、按号码顺序或同一构件的钢筋堆放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
f、由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总控制施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工量与总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。
②、柱钢筋绑扎
a、施工顺序：制作柱钢筋→柱钢筋连接→绑扎箍筋。 b、钢筋的边接采用电渣压力焊，焊接时上下钢筋要对直，焊接头园圈要饱满，圆滑。
c、将两根竖向钢筋上画出箍筋间距，根据画线位置，将箍筋套上受力筋上逐个绑扎。
d、为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直，箍筋弯钩叠合处应按受力钢筋方向错开放置。
e、箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。
⑶、混凝土工程 ①、混凝土搅制
a、根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用量，雨天应增加测定次数。
b、混凝土在现场采用机械搅拌，严格控制计量，每盘料称量的允许偏差，应符合施工规范规定。
c、正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。 d、投料顺序：先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。 e、搅拌第一盘混凝土，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥用量。
②、混凝土运输
a、混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。 b、在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象，必须在浇筑前进行二次拌合。
c、混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过
规范规定：混凝土强度等级＜C30气温低于25℃时为120min，高于25℃时为90min，混凝土强度等级＞C30气温低于25℃时为90min，高于25℃时为60min。
③、混凝土浇筑与振捣的一般要求
a、混凝土浇灌时下落的自由倾落高度不得超过2m。
b、混凝土浇筑时应分段分层连续进行，插入式振捣器应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30-40cm），振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
c、混凝土必须捣至表面不再冒气泡，泛出水泥浆且表面不再下沉为宜。且振捣梁、柱时，注意振捣棒不应碰钢筋、预埋件和模板。
d、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。间歇时间的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定。
④、混凝土养护
a、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内，用草袋覆盖浇水养护，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
b、养护期不少于7昼夜。在已浇混凝土强度未达到 1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或堆模板等。
⑤、质量要求
a、混凝土搅拌时严格控制好配合比，砂、石料车过磅，水泥定
时抽检，石子预先冲浇，严格控制含泥量。
b、浇灌混凝土前要清理模板并浇水湿润，柱子根部接槎处要清理干净，然后用与混凝土同强度等级的水泥砂浆做接槎灰。
c、在柱立筋上抄测50cm线做水平标志，通过拉通线，控制混凝土板面标高，并用铁插尺检查混凝土厚度，混凝土振捣完毕后用木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振动棒铺摊混凝土。
d、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，清除钢筋表面残浆，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥结合浆，然后继续浇筑混凝土，应浇捣密实，使新旧混凝土紧密结合。
⑥、构造柱混凝土浇筑
a、在浇筑柱混凝土前，必须将模板浇水湿润，并将模板内杂物清理干净。
b、构造柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆作结合浆。
c、浇筑柱的混凝土，其坍落度一般以50-70mm为宜，以保证浇筑密实。亦可根据施工条件、气温高低，在保证浇捣密实情况以下加以调整。
d、标高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑。超过2m时，应采取措施用串筒或在模板侧面开门子洞安装斜留槽分段浇筑。每段不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
e、构造柱混凝土应一次浇筑完毕。
f、构造柱混凝土浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋调整到位。 ⑷、砖砌体
本工程±0.000以下的墙体为M10水泥砂浆砌筑MU10的粘土砖。 ±0.000至1.2米的墙体为M5混合砂浆砌筑MU10的粘土砖。砖在现场应码放整齐，堆放整齐，堆放场地要坚实、平坦、干燥，并力求靠近砌筑现场，以避免多次搬运。材料进场先向监理单位报验，经检验合格后再在工程中使用。
①、施工顺序：
定位放线→立皮数杆→绑构造柱钢筋→撂底、砌砖→支构造柱模板→浇筑混凝土。
②、施工方法：
a、抄平放线经复核无误后放可进行下道工序施工。
b、砖要提前一天浇水，按规定要求含水率达到一定的百分率。 c、砂浆按施工配合比进行计量配制，砌筑时采用“三一”砌筑法，保证砂浆饱满度达80％以上，竖缝采用挤浆法砌筑。
d、砌筑时按规定设置皮数杆。事先必须干摆样砖、调整灰缝、破活留窗口中间，不得有通缝。
e、混凝土构造柱和砌体连接处，砌成五退五进大马芽槎，并每50厘米高按规定放置水平拉结筋。
f、墙上的预埋件、预留孔洞、过墙管路等，需在砌墙前或砌墙过程中与各个专业工种配合处理好，不准砌完后在墙面上打洞，乱凿槽，影响砌体质量。
g、配制砂浆时砂子要过磅，计量准确，保证砂浆配合比准确，搅拌时间满足规范要求，按规定制作试块。
h、砌筑墙体时必须双面挂线，舌头灰要随砌随刮平，确保墙面平整清洁。
i、所用标准砖必须要有质保书和复试报告，合格后方可使用，墙体砌筑完后，开始浇灌构造拄混凝土。
③、砌筑后的养护：
砌筑的砌体在12小时内进行浇水养护，保持其表面湿润3至4天。
3、装饰工程 ⑴、混凝土地面 ①、施工顺序：
找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护
②、施工方法：
a、找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50CM水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外踏步的标高相呼应，贯通一致。
b、基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。
c、抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5M，灰饼上标高就
是面层标高。
d、抹标筋：为保证面积较大房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准，抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。
e、刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1：0.4-0.5（水泥：水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
f、浇筑细石混凝土：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅
拌均匀，坍落度不宜大于30MM。将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2M长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒往返、纵横滚压，如有凹处用配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1：1=水泥：砂）拌合料，要撒匀（砂要过3MM筛），再用2M长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。
g、抹面层、压光：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。
第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。
第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。
第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。
h、养护：面层抹压完24H后（有条件可覆盖塑料薄膜养护），进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7D（房间应封闭，养护期间禁止进入）。
⑵、墙面抹灰 ①、施工顺序：
基层处理→洒水湿润→做灰饼、标筋→抹底层灰→抹面层灰。 ②、施工方法：
a、抹灰前，检查门窗框安装质量及其标高是否符合设计要求，如果不符合要求之处，应及时修整好后再进行抹灰。
b、将墙表面彻底清扫干净，混凝土表面要提前甩1:1水泥砂浆结合层，达到一定强度后再进行抹灰。
c、在墙面距地1.5m左右的高度，距墙面两边阴角100-200mm处，用1:3水泥砂浆各做一个50×50mm的灰饼，再用托线板以此饼面挂垂直线，在墙面的上下各补做两个灰饼，然后沿线每隔1.2～1.5m补做灰饼。
d、在灰饼间抹标筋、厚度、宽度与灰饼同，且在同一垂直面内。 e、室内墙面、柱面和门窗洞口的阳角，均用1:2水泥砂浆做护角，高度同门窗洞口高，每侧宽度100mm。根据灰饼厚度抹灰，并找方吊直，用水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥浆
捋出小圆角。
f、抹灰应分层进行，各抹灰层间与基层之间粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂纹现象，表面扫毛应洁净，线条清晰顺直，无明显拉痕。
g、待标筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹底灰，底灰要稍高于标筋，再用木杠按标筋刮平，用木抹子搓压，使表面平整密实。
h、待底灰干至6～7成后，即可抹面灰，如底灰过干应浇水湿润，水泥砂浆在刮尺刮平后，用木抹子先搓平，再用钢抹子压实抹光。
4、设备安装工程 ⑴、消防给排水
①、管道安装分二个阶段：
第一阶段为预留排水管道出口，第二阶段为安装给排水 ②、管道安装施工顺序：管子调直→管子切割→弯管制作→管道连接→检验。
⑵、室内给水工程
①、材料：镀锌钢管及配件等。
②、材料要求：给水管材、管件及配件的材质、规格、型号等必须符合设计要求及国家标准规定。
③、主要机具：套丝机、台钻、电钻、电锤、电焊机、切割机、试压泵、工作台、套丝板、管子压力钳、钢锯弓、割管器、活动板手、手锤、水平尺、棉布、线坠等。
④、作业条件：明敷管道应在土建粉饰完毕后进行。 ⑤、施工顺序：
安装准备→预制加工→干管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→通水试验。
⑥、施工方法：
a、安装前准备：认真熟悉图纸，根据施工方法和技术交底的具体措施，做好准备工作。
b、预制加工：按设计图纸画出管道分路，管径变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测的尺寸进行预制加工。
c、干管安装：安装时一般从总进入口开始操作，按设计标高及管卡位置进行管道安装，找平、找直后，将管道固定，管口封堵好。
d、支管安装：根据立管甩口，标高栽支管管卡，找平、找直、找正，将加工好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，支管如装有水表，先装上连接管，试压后在交工前，拆下连接管，安装水表。
⑦、管道螺纹连接：
a、螺纹加工和连接方法要正确，螺纹应端正、完整、光滑。断丝和缺丝总长不得超过全螺纹长度的10％。
b、螺纹连接时先在管端螺纹外面敷上填料，用手带入2～3扣丝，再用管钳一次拧紧，不得倒回。丝扣外露2～3扣，连接后应把挤到外面的填料清理干净。
c、镀锌层被破坏的部位应做防腐处理。填料不得挤入管道，以免堵塞管路。各种填料在螺纹连接时只能使用一次，拆卸后，必须更新填料。
d、螺纹连接应选用合适的管钳，不得在管钳的手柄上加套管来拧紧管子。
⑶、电气
①、在土建工程结构施工时，提前预埋穿线管，钢管内外刷涂防锈漆，现场设置专人预埋。
②、管内穿电线必须在钢结构结束后进行作业。 ③、照明配电均采用阻燃管在地坪或墙内敷设。
④、管内穿导线根数，必须符合设计要求，管内导线的总截面（含绝缘层）不应超过管子内径面积的40％，导线在管内不得有接头和扭结，接头应在接线盒内连接。管口处装设护口保护导线绝缘层，以免破坏导线绝缘层。在不进入盒（箱）的垂直朝天管口，穿入导线后，应将管口随时作密封处理。
⑤、导线连接时单芯导线采用接线帽，多股导线采用单卷法或缠绕法机械压接，连接后均要搪锡，要求饱满无漏锡。然后包扎绝缘层，里面有两层黄腊带缠绕，外面包两层黑胶布。
⑥、导线穿管后均要作绝缘电阻测试，无论是相对地、相对零、相对相的电阻值要符合规范要求。
⑦、该工程采用TN-C-S系统，等电位联接，穿线钢管可代替接地线。
⑧、接地电阻不大于4欧姆，若测试达不到要求，则增加接地体根数。
⑨、照明灯具安装
检查灯具→安装灯具→开关、插座清理→接线→盖面板→通电调试。
a、灯具开关、插座等电器的型号、规格必须符合质量要求，安装标高必须与设计相符，成排灯具要成一线安装牢固，内外整洁。
b、所有的控制开关均应切断相线，严禁将零线接到开关，螺口灯泡相线应接在中心触点的端子上。
c、配电箱安装前应会同建设单位（现场监理）、供货单位进行开箱检查，必须有明确的产品合格证及质保书，内置各种电器经测试均应符合要求，配电面板一定要平整，水平度、垂直度必须符合规范要求。
d、所有照明器具的金属外壳部分均应有良好的接地。 e、灯开关距门边框一般为15~20cm，预埋盒时要注意门的开启方向及门的型号。
5、塑钢窗安装工程
⑴、施工工艺：弹线→窗框上安装连接→立窗框并校正→窗框固定→填嵌密封→安装窗扇→五金配件安装→清理
⑵、弹线
①、依据窗的边线和水平安装线做好安装标记。
②、图纸中窗的安装位置、尺寸和标高，以窗中线为准向两边量
出窗边线位置。
⑶、窗框上安连接件
①、检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。安装时应先采用直径为Φ3.2的钻头钻孔，然后用4×20自攻螺钉拧入，严禁直接锤击钉入。
②、连接件的位置应距窗角、中竖框、中横框150～200mm，固定片之间的间距应不大于600mm。不得将连接件直接装在中横框、中竖框的挡头上。
⑷、立窗框并校正
根据设计图纸及窗扇的开启方向，确定窗框的安装位置，并把窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。
⑸、窗框固定
①、洞口为砖砌体墙，应采用膨胀螺栓或水泥钉固定，但不得固定在砖缝上。
②、窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸入墙体预留孔内，并用砂浆填实。
③、塑料窗拼樘料拼樘料与墙体连接时，其两端必须与墙体固定牢固。
④、窗框或两窗框与拼樘料连接，采用卡接并用紧固件双向扣紧，其间距不大于600mm；紧固件端头及拼樘料与窗框之间缝隙用密封胶密封处理。
⑤、每个固定件的伸出端不得少于两只螺钉固定。固定点应距窗
角、中横框、中竖框150～200mm，固定点间距应不大于600mm。
⑹、填嵌密封
①、窗框与洞口之间的缝隙内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料填嵌饱满。之后去掉临时固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。
②、窗洞内外侧与窗框之间缝隙的处理如下：
普通单玻窗：洞口内外侧与窗框之间用水泥砂浆或麻刀浆填实抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住窗框的厚度以不影响窗扇的开启为限，待水泥砂浆或麻刀灰浆硬化后，外侧用嵌缝密封胶进行密封处理。
⑺、安装窗扇
①、平开窗扇安装：将窗扇装入框中，调整扇与框的配合位置，并用铰链将其固定，复查开关是否灵敏。
②、五金配件安装
a、在框、扇梃上钻出略小于螺钉直径的孔眼，用配套的自攻螺钉拧入。严禁将螺钉用锤直接打入。
b、安装平开塑料窗时，剔凿铰链槽不可过深，不允许将框边剔透。
c、平开塑料窗安装五金时，应给开启扇留一定的吊高，正常情况扇吊高2mm，窗扇吊高l～2mm。
⑻、清理
①、窗表面及框槽内粘有水泥砂浆时，应在其凝固前清理干净。 ②、塑料窗框下部应采取措施加以保护。
③、粉刷窗洞口时，应将塑料门窗表面遮盖严密。如窗表面有保护膜的，待其他工序施工完成后，撕去保护膜。
④、在塑料窗上一旦沾有污物时，要立即用软布擦拭干净，切忌用硬物刮除。
〈二〉、钢结构部分施工方案
钢结构部分由专业施工钢结构的安装施工队伍施工。 1、 工艺流程图 按吊装顺序运至现场分类堆放 构件检查 放线及验线（轴线、标高复核） 构件分类检查配套 准备工作 高强度螺栓及摩擦面检查 构件运至中转仓库 检查设备、工具数量及完好情况 钢柱标高处理及分中检查 高强度螺栓初拧、终拧（或按设计要求进行焊接） 柱脚按设计要求焊接固定 构件中心及标高检查 安装钢柱、校正 柱间梁安装 吊车梁、平台及屋面结构安装 焊接固定或高强度螺栓初拧、终拧固定 2、施工布署：
本部分施工包括施工准备及钢结构施工两个阶段。 ⑴、钢结构施工顺序如下：
材料检验→材料矫直→放样→号料→切割→加工（矫正、成型、制孔）→对接（焊接）→校正→组装→焊接→校正→划线→制孔→除锈→试装→装配→质量检验→涂层→编号、发送→现场检验→单片现场组装→钢柱吊装→水平支撑吊装→钢檩条吊装→斜支撑安装→拉条安装→校正→补漆→中间验收→墙面彩钢板安装→屋面板安装→验收。
⑵、根据安装顺序的要求，在吊装前应将所需的钢结构构件运至现场，钢结构卸货点要靠近安装位置，并放在垫木上，尽量不要叠放。
⑶、钢构件的现场布置：
建筑物内及边轴外4米之内为施工区域，无关人员未经许可严禁入内，操作区外4米范围及建筑物边侧与公路之间为材料堆放区域。各种构件应按种类、型号和安装顺序分区存放，现场有专人负责，不能混乱，并尽量避免二次倒运。另外，各种钢构件的摆放不能影响行车路线。
⑷、钢构件的底部枕垫应有足够的支撑面，相同构件叠放时，各层支点应在同一垂线上，防止钢构件被压坏或构件变形。对于构件连接的各种小的连接件，螺栓、螺母等放入专用库房，并配有专人收发、保管，不能混放。
3、施工方案及技术措施控制
1）、施工工艺流程
钢构件加工制作→施工准备→轴线确定、标高复测→放线定位→钢柱吊装→校正→固定→钢梁吊装→校正→固定→檩条安装→屋面板安装→墙板安装→门窗安装→自检→验收。
2）、 钢结构加工制作: ⑴、材料检验：
①、钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。
②、配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。
⑵、材料矫正：
①、钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。
②、制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。
⑶、放样：
①、放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；
②、度量工具必须经法定计量单位校验；
③、放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。
④、放样样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。
⑤、放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。
⑷、号料：
①、号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。
②、号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。
⑸、切割：
本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在16～20mm以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。
⑹、加工：
为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。
⑺、制孔：采用钻孔的方法
钻孔是在钻床上进行。为了确保钻控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。
⑻、焊接：
①、严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂，焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。
②、焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接，柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：
a、焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。
b、引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。
⑼、组装：
①、钢结构组装前，应按施工图、施工方案及其下料单，清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量，并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。
②、组装平台及拼装模具应经测平，组装平台平面高低差不应超过4mm，并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行，以保证构件组装的精度。
③、组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。
④、组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。
⑽、除锈、施涂
①、本工程采用机械抛丸除锈。除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。 经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下
道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。
②、施涂：
本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。
⑾、涂装施工 ①、基面清理：
a、钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作，安装是否验收合格.刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
b、为保证涂装质量，采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。
②、涂装：
a、调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
b、刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。
c、待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
d、涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。
③、涂层检查与验收
a、表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。
b、涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
c、涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。
④、成品保护
a、钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。 b、钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。
c、涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。
d、涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。 e、需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂。 f、检验、编号等
在钢结构制作加工完后，应立即组织有关单位进行检验，验收合格后方可进行编号装车发送。在吊装和运输过程中，应采取措施防止
预制件变形和预制件表面油漆损坏。
3）、钢结构安装
根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为：
测量（标高、轴线）就位准备→钢柱吊装→校正并临时固定→柱最后固定→钢梁吊装→就位临时固定→柱间支撑吊装→钢屋架吊装→支撑吊装→檩条安装→面板安装等。（拼装就位临时固定）
⑴、安装前的准备
①、钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件）。所有构件，必须经过质量和数量检查，全部符合设计要求，并经办理验收、签字手续后，方可进行安装。对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形，均应矫正后才能安装。钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。本工程吊装采用16t的吊车进行吊装，钢结构运输均采用汽车运输。现场加工所需的小型机具（具体见施工机具一览表）均已经准备到位。
②、在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理等有关单位的审定批准。钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。
⑵、螺栓预埋安装
①、螺栓加工好经验收符合质量要求后，立即进行安装。在安装时严格按图纸的尺寸要求，为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移，在浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置
卡住，在加固螺栓时采用钢板凿孔固定（钢板孔的位置必须和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好，并涂刷防滑油，防止生锈。
②、钢结构基础检查
钢结构安装前，经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高，并进行验收，提出验收合格报告资料。验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸，保证以上内容符合规范和图纸要求。并清理作业面，确保基础顶面及支承面洁净，严禁有杂物和污染。
⑶、钢结构吊装：
①、本工程采用16吨吊车进行安装，安装时应从一端开始吊装，在钢架安装完毕后应将其间的檩条、支撑、隅撑等全部安装好，并检查其垂直度。然后以这两榀钢架为起点，向另一段顺序安装。除最初安装的两榀钢架外，所有其余刚架间的檩条、墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧。钢架安装，应先立柱子，然后将在地面组装好的刚架梁吊装就位，并进行与柱连接。本工程吊装时采用多吊点。起吊和平移应缓慢。现场吊装采取单片吊装校正后逐片安装，临时采用拉条固定。
a、钢柱安装:吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40㎝时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位.经过初校待垂直偏差在20㎜内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。
b、钢梁吊装:钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用
两点对称绑扎起吊就位安装.钢梁起吊后距柱基准面100㎜时徐徐放下慢慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。
c、墙面檩条安装:檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装.檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。
d、安装校正
钢柱校正:钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。
钢梁校正:钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。
②、高强螺栓施工 施工工序
高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。 高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。高强螺栓要防潮、防腐蚀。 安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不
正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。
③、钢结构刷漆
钢结构在工厂已刷底漆，钢结构安装合格后，首先对在现场焊接的焊缝及周围采用手工进行除锈处理，除锈处理合格经认可，刷底漆。钢结构在刷面漆之前，应全面检查，对在运输或安装过程中油漆损坏部位进行修补，同时在刷面漆之前，应用棉纱头清理钢结构表面的油污和灰尘等。
⑷、彩钢板安装
①、安装施工的一般规定
金属面夹芯板的制作和安装应符合施工图设计要求，同时符合规程的规定。当需要修改设计的时候，应取得设计单位的同意，并签署设计变更文件。 金属面夹芯板安装前，施工单位应按施工图的设计要求，编写安装施工工艺和施工组织设计。 金属面夹芯板的安装施工，应根据施工组织设计进行，并进行工序验收。上道工序验收合格后，下道工序方可施工。
②、运输与存放
a、金属面夹芯板装车时应将夹芯板和配件按型号分装好，捆绑牢固，防止金属面被磨损或划伤。
b、运输金属面夹芯板一般使用大型拖车运输，亦可使用普通货车。通常根据夹芯板的长度选择运输车辆。
c、运输过程中，应将金属面夹芯板稳固的绑扎在车上，不应使
用加木楔等临时固定措施，以避免因车身晃动时，引起板材松动。运输超高超长板材时，应注意运输高度，防止倾覆。夹芯板在车上的绑扎，最好选用等同板长的角钢或角铁放置在顶层夹芯板两边转角处，这样可均匀分配绳索捆扎压力，避免压力集中而损坏(压凹)夹芯板的边缘。 远距离运输或路况不佳运输时，金属面夹芯板必须平放。
d、运输时夹芯板的支点处挑出长度不宜大于1.0米。超过1~2米以内时，须将挑出长度的板材在尾部整体捆扎，避免因汽车尾部的波震造成过大挠度。
e、货运抵现场后，应按施工先后顺序存放， 堆放夹芯板的地面应尽量保持平坦，再垫上同等面积的聚苯乙烯泡沫，使夹芯板底部尽量与垫层均匀接触，且能确保夹芯板的堆码高度在2~3米以内时不发生变形或损坏。
③、施工准备
a、夹芯板安装使用的主要机具和工具应完备，主材料和配件应齐全;测量工具应定制并经检定，如未达到要求，应及时更换。
b、金属面夹芯板安装前，应明确施工范围并检查地坪、墙基础等相关项目是否符合施工图和墙体安装的技术要求。
⑸、墙体工程
①、金属面夹芯板墙体与基础地面连接时应先按设计要求，弹出基准内线，并在地面、主体基础、结构梁上安装上连接件。
②、安装夹芯板前，应在板面上画出螺栓镙钉连接尺寸线。 ③、安装墙板时，应按排板图施工。夹芯板的拼接应平整.挤紧。
板缝均匀.严密，墙面应保持垂直。
④、在墙体的垂直方向上，应尽可能使用与墙体同高或较长尺寸的夹芯板，应尽量减少墙体的搭接缝。如墙体需要搭接，其搭接长度不应小于50mm，且外搭接缝应向下压接，内搭接缝可向上压接。连接宜使用拉铆钉，拉铆钉横向间距应不大于300mm。
⑤、夹芯板竖立连接后，应检查墙面的平整度和垂直度是否达到要求，如未达到要求，应立即重做调整。
⑥、夹芯板与钢结构檩条的连接应使用螺栓或自攻螺钉。当使用螺栓时，应配用较大垫片，紧固力应适度并牢固，避免连接紧固点出现凹坑。墙面的螺栓应整齐.对称，间距均匀。
⑦、用于转角处的夹芯板，即转角板应在施工图上详细标明，按图纸施工。
⑧、转角板的内外包角，宜采用彩钢角板或角铝，其对接缝应平整密实，与相接的夹芯板墙面保持顺平竖直。
⑨、转角板转角处的连接应整齐一致。水平.垂直方向均应成直线，无明显错位。
⑩、连接处不得出现明显凹陷，内外包角边连接后不得出现波浪形翘曲。
⑹、屋面工程
①、安装施工时，屋面防水工程除应遵守屋面防水工程相关技术要求外，同时还应遵守下列原则:
a、屋面坡度不得小于5%，腐蚀环境条件下不得小于8%。
b、屋面板在条件允许的情况下不得搭接。必须搭接时应顺坡长方向搭接，搭接点必须落在檩条上或支撑上。当屋面坡度小于或等于10%时，搭接长度不小于300mm，当屋面坡度大于10%时，搭接长度应不小于200mm。
②、搭接钢板部分应使用缝合钉或拉铆钉连接，中距不得大于300mm。所有搭接缝必须用密封膏或防水材料密封，外露钉头应采取防水措施。凡顺坡长方向必须搭接的屋面夹芯板。用缝合钉在夹芯板波峰处将搭接部分连接，且不能在波谷处打上拉铆钉或自攻钉，避免屋面渗水或漏水。
③、夹芯屋面板(瓦楞型)的側向搭接应与主导方向一致，搭接部位必须设置防水密封材料。
④、包角泛水彩钢板.屋檐滴水彩钢板等配件的搭接应尽可能按背风方向或顺水方向压接，其压接长度应不小于60mm，可用拉铆钉连接，其间距应不大于200mm，安装时应注意边缝平直。
⑤、夹芯屋面板应尽量避免开洞，必须开洞时应按设计要求，并做相应的技术处理。
⑥、屋面梁安装：
a、安装前，先组织好施工车辆及人员，并要组织有关人员学习施工组织设计,还要对梁按明细表进行查验，查验产品合格证和设计文件及数量.长度.垂直度.安装接头处螺栓孔之间的尺寸 ,还要对构件质量进行检查,当构件变形.曲线超出允许偏差时, 应进行处理。
b、梁吊装前应清除表面上的油污、泥砂和灰尘等杂物。
c、梁应依据设计图纸要求进行编号，应弹出两个方向的中心标记.标高尺寸.标出绑扎点位置,丈量梁长,其长度误差应详细记录。
d、钢梁起吊前应设好安全绳，以方便施工人员高空作业；绑扎点处应设垫。以免吊装时损坏屋面梁表面。
e、屋面梁吊装时,，吊升宜缓慢进行，吊升过顶后由操作工人扶正对位，用螺栓穿过连接板与钢柱临时固定，并进行校正。
f、屋面梁的校正主要是垂直度检查，屋面梁跨中垂直度偏差不大于H/250 (H为屋面梁高)并不得大于20mm；物架校正后应及时进行高强度螺栓紧固，做好永久固定。
g、屋架安装的全过程都要在经纬仪的控制下进行，误差应控制在5mm以内。
h、屋面檩条.墙面梁.系杆及支撑安装：安装前要对构件按明细表进行查验，查验产品合格证和设计文件及数量.长度.垂直度.安装接头处螺栓孔之间的尺寸 ,还要对构件质量进行检查,当构件变形曲线超出允许偏差时, 应进行处理。系杆在一横向柱单元安装后，便可安装系杆; 柱间支撑在柱终固定后，便可安装,时间都应在屋架梁安装之前。当安装完一单元的钢柱.屋面梁后,便可进行屋面檩条和墙梁的安装;檩条安装较简单，直接用螺栓连接在檩条挡板或墙梁托板上;檩条安装误差应控制在±5mm以内，弯曲误差应在L/750 (L为檩条跨度 ),且不大于20mm。墙梁、系杆安装后应用拉杆螺栓调整平直度,顺序应有上而下逐根进行。
i、本分项工程大多是高空作业，一定要注意安全：
必须带安全帽；必须系安全带；必须有专职安全员；必须天天进行安全教育。 ⑦、屋面板安装
a、确认整个屋面结构系统符合设计和规范要求后，开始屋面板安装施工。
b、先安装夹芯板，搭设夹芯板时应搭设平台。根据排板图，根据当地天气象条件，按与雨季相反的风向铺设在屋面散开铺设一跨屋面板，然后逐张向前铺设。
c、铺设夹芯板，将夹芯板固定在一侧边墙，夹芯板有破损时，应随时修补，无法修补的要及时更换。夹芯板铺设时两头搭紧，上下连接紧密，用锚钉合紧，整体效果美观。
d、根据排板图，根据当地气象条件，按与雨季相反的风向铺设在屋面散开铺设一跨屋面板，然后逐张向前铺设，屋面板靠自攻钉固定，自攻钉必须垂直于屋面板，橡胶垫圈不能损坏。
e、自攻钉如发生空钉，都应随时用密封胶补掉。
f、板与板搭接处，下部首肋的受风雨边缘涂上搭边密封胶泥，其表面应清洁平滑，揭开保护纸后，沿密封胶泥长度压入，并确保粘合完全。在掀去密封条防护纸条时，要小心不要将密封条拉离板面。在安装相邻屋面板时，小心将搭接肋定位，用自攻钉固定时，绝不允许密封条放置在螺钉线内侧，应在螺钉外侧的1/2处。
⑺、安装措施
①、确认整个结构系统符合设计和规范要求后，开始屋面板安装
施工。
②、根据排板图，根据当地天气象条件，按与雨季相反的风向铺设在面板散开铺设一跨，然后逐张向前铺设，每一柱距铺设完以后，应检查其与端墙上沿的平行线。
③、面板靠自攻钉固定，自攻钉必须垂直于面板，橡胶垫圈不能损坏。
④、自攻钉如发生空钉，都应随时用密封胶补掉。
⑤、面板与板搭接处，下部首肋的受风雨边缘涂上搭边密封胶泥，其表面应清洁平滑，揭开保护纸后，沿密封胶泥长度压入，并确保粘合完全。在掀去密封条防护纸条时，要小心不要将密封条拉离板面。在安装相邻屋面板时，小心将搭接肋定位，用自攻钉固定时，绝不允许密封条放置在螺钉线内侧。
⑥、所有铺设密封胶泥和封条的位置不得有遗漏。 ⑦、在屋面板上行走，必须穿绝缘软底鞋，严禁踩踏波峰。 ⑧、每天必须清除自攻钉钻孔铁屑，防止锈蚀和划伤屋面板。 ⑨、收边的安装
a、收边包括檐口、屋面，天沟之间。各种收边依据来料情况，颜色搭配，根据安装手册安装，注意防水效果，修饰效果。依据轻钢体系的落水管配置，与土建集水槽相接。阴、阳角及其它颜色搭配，仔细做好修边料的安装。收边与收边也对接时以插接为好，而且要使其不平度在±1.0cm以内。
b、在面板和包边的安装过程中要注意：一螺钉的紧固，不可挤
压太紧至使胶圈压薄、压脱；不可太松至使起不到防水作用。二螺钉的排列必须整齐，螺钉须在一条直线上排布且疏密一致，否则影响观感.
⑻、主要技术措施
本工程施工中除应遵照建筑工程质量验收规范和建筑工程安全操作规程的规定外，还必须做到以下几点：
①、加强工程质量管理的措施：
a、加强对施工人员的质量意识教育，进一步提高全体施工人员对“质量第一”的认识。建立工程质量保证体系。落实各部门各级岗位责任制，落实国家的规范、规程、工艺标准的贯彻执行，落实重点工程施工技术措施的制定，开展创优活动。坚持施工准备，编制施工方案，坚持原材料检验和试块检验，坚持建立健全工程技术档案管理。
b、加强对工程质量进行跟踪检评，实行工程质量奖罚办法。 c、严格资料管理制度，每一道工序完成后及时办理隐蔽记录和验评表。
d、建立质量控制点，抓住关键部位，预防质量通病发生，在分项施工中，工序交接中，检查部位验收重要落实质量目标责任制。
e、做好分部分项工程的技术交底和工序搭接及工种间的配合，分项工程中专职质检员勤检查、勤纠错，不合格不能进入下道工序施工，做好质量检查和记录及评定。
f、工程技术资料必须与施工进度同步，做到及时准确、真实、完整，杜绝漏项、错项、漏签、评定错误出现，实行按分部分项会签
审查，保证资料全面准确反映工程质量状况。
②、保证工程质量技术措施 a、钢结构制作：
Ⅰ、此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接。 焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。
Ⅱ、钢结构在施工前应严格按照图纸要求进行1:1的放样，并对放样结果进行复核，严格控制尺寸的精度。型钢在焊接时坡口形式及加工精度、组对要求、坡口与两侧的清理必须符合规范的规定。螺栓的型式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关标准规定。且试验结果必须符合钢结构用的螺栓技术标准的规定，方可使用。严格控制钢结构构件的几何尺寸和节点间距尺寸，发现问题应及时调整后再吊装。
Ⅲ、为了防止焊接变形，焊前装配时将工件向与焊接变形相反方向预留偏差。严格控制焊接顺序防止变形.构件变形翘曲必须进行矫正。钢柱吊装前严格控制基础标高，并对基础表面进行仔细找平。吊装就位前，严格控制构件的几何尺寸；对变形超差的应及时矫正。严
格控制安装工艺、精心施工、精心操作。
Ⅳ、所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM，钻模厚度不宜过大，一般用15mm左右。
Ⅴ、为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又长的工件要预放80-100mm。 制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。
b、钢结构安装：
钢结构吊装过程严格执行《GB50205－2001钢结构施工及验收规范》.开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。施工前必须进行技术交底。施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。 施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。
c、压型钢板安装:
在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。压型钢板板固定，在横波每两块板有一波
搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。 每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。 包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于20-50毫米，拉铆钉间距小于500毫米。自攻钉拉铆钉设于波峰上，进行防水处理。一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。
⑼、工程测量及控制措施 ①、轴线、标高复测
由项目经理负责主持进行建筑物的定位轴线，基础轴线和标高、地脚螺栓复测工作，并编制《轴线、标高复测记录》、《工序交接记录》、《技术复核单》报监理工程师审查，并签字认可。
②、定位轴线及水准点的复测
a、对基础施工单位或建设单位提供的定位轴线，应会同建设单位、监理单位、土建单位、基础施工单位及其他有关单位一起对定位轴线进行交接验线，做好记录，对定位轴线进行标记，并做好保护。
b、根据建设单位提供的水准点（二级以上），用水准仪进行闭合测量，并将水准点测设到附近建筑物不宜损坏的地方，也可测设到建筑物内部，但要保持视线畅通，同时应加以保护。
第七章 施工进度计划
一、工程总进度计划及分年分季度分月计划合理且留有余地 1、总工期计划
本工程计划开工：2011年6月1日，竣工日期为2011年7月20日，总工期为50日历天（日历天数）。
2、工程施工进度计划：(详见项目管理网络图) 3、主要工期控制点说明（关键线路）：
施工工期 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 主要分部工程名称 （天） 施工准备 1#土方开挖 1#砼独基条基施工 1#砖基础 1#立面防潮层施工 1#土方回填 1#1.2米以下砌体 1#钢柱钢梁安装 1#钢架檩条安装 1#垂直水平支撑安装 2 1 3 2 2 2 2 4 4 4 2011.6.1-2011.6.2 2011.6.3 2011.6.4-2011.6.6 2011.6.7-2011.6.8 2011.6.9-2011.6.10 2011.6.11-2011.6.12 2011.6.13-2011.6.14 2011.6.15-2011.6.18 2011.6.19-2011.6.22 2011.6.23-2011.6.26 时间 11 12 13 14 15 16 17
1#涂刷防火漆 1#墙面板屋面板安装 1#墙面抹灰 1#地面台阶散水施工 1#2#墙面乳胶漆门窗玻璃 现场清理预验 竣工验收 1 7 2 5 5 3 1 2011.6.27 2011.6.28-2011.7.4 2011.7.5-2011.7.6 2011.7.7-2011.7.11 2011.7.12-2011.7.16 2011.7.17-2011.7.19 2011.7.20 二、对施工进度安排有切实可行的保证措施 1、管理措施
⑴、保证计划实施管理体系
公司总工 项 目 经 理 监 理 项目施工员 安 全 员 质检员 班组长核算员材料员预算员资料员电工 ⑵、工程施工进度计划实施措施
能否保证施工工期，关系到本公司的经济利益和企业信誉，工程开工后，我公司将相应制定内部工期奖罚规定，从管理制度上保证按计划竣工。在施工组织方面，计划采取如下措施：
①、根据施工计划明确目标，制定工期关键控制点。
②、实行三级网络计划控制，利用微机进行动态管理及时调整，合理配备要素，确保工期目标，制定月、旬、周计划。
③、详细编制整个工程进度计划和月、周进度计划，强化计划管
操 作 人 理，经常对照检查，如遇突发情况，随时调整施工方案，确保工程进度。
④、根据计划任务编制相应的劳、材料需用量计划，并根据工程进展情况及时安追加计划，确保各项资源满足总体工期计划需要。
⑤、施工过程中做好各项施工准备工作，特别是原材料、半成品应提前做好计划，按要求进场，保质、保量及时到位。
⑥、组织技术过硬、素质高的施工队伍，加强施工过程中的组织管理、平衡调度。
⑦、安排追赶计划，当施工赶不上计划要求时，为保证总工期，要进行研究分析，并通过资源调配安排追赶计划。
⑧、通过定期与不定期的碰头会、调度会检查计划的执行的情况，并与计划对比，如果有延误，找出影响因素，认真分析，从分析结果入手，采取针对性，具体详细的措施，使计划动态的获得平衡，保证总的计划的实现。
⑶、其它保证措施：
钢结构的吊装至30%时，屋面与墙面彩板围护开始安装，各道不相互牵制的工序可同时进行。
2、实施方案
⑴、施工进度组织措施、方案：
①、建立精干高效的项目班子，确保令行畅通；精心选配一批思想素质高、技术水平高，管理能力强，具有丰富的建筑工程施工经验的作业人员，担任本工程的施工任务。项目经理对本工程执行计划、
组织、协调、指挥、监督六项基本职能。
②、建立生产例会制度，基础施工阶段和施工高峰期每天下午召开生产各专业碰头会，每星期召开2－3次各参加的工程例会，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全等内容检查上一次例会以来的计划执行情况。
③、实行合理的工期、目标奖罚制度，根据工作需要，工序可采取每日两班制度，即24小时连续作业。
④、做好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障工作的高质、高效。
⑤、加强同气象部门联系，合理调整施工进度计划，使施工高峰期尽量避开雨天。
⑵、施工进度技术措施、方案
①、采用长计划与短计划相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术对网络计划的实施动态管理，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。
②、采用成熟的施工新技术，向科学技术要进度、要质量，通过施工新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。
③、施工期间加强与气象部门联系，入场前认真编制雨季施工方案。
④、根据业主的要求及各工序必不可少的施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上的充分利用与紧凑搭接，缩短施工周期。
⑶、保证机械设备运行措施
①、根据施工进度科学组织机械设备选购，进场和调试，以保证施工生产的顺利进行。
②、在施工过程中加强机械设备的保养、维修，建立完善的机械维修保养制度，各类机械设备配备充足的配件，保持设备完好状态，充分发挥其性能，创造最佳的施工效率。
⑷、雨季施工措施
本工程施工工期从2011年6月1至2011 年7月20日，期间会经历雨季施工。
①、雨季施工准备工作 a、组织机构
项目部成立雨季施工领导小组，由项目主要负责人为领导小组组长，建立岗位责任制，落实到人，组织编制雨季施工方案,由项目工程师负责审核。设专人做好天气预报收听工作，根据当地气象部门的预报每天公布一次，并注意记录近期天气预测。在雨季施工阶段建立值班制度，保证昼夜有人值班并做好值班记录，以应付突发事件。
b、施工场地
场地排水：在工程开工伊始，对现场施工道路、临设场地、办公场地进行硬化处理，施工现场根据地形对场地排水系统进行疏通，以
保证水流畅通，不积水，并要防止四邻地区地面水倒流进入场内。
c、机电设备及材料防护
机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置；所有堆放构件处支座必须坚固，雨后变形的支座不得堆放构件，经处理后才能重新使用。
现场中、小型机械必须按规定加防雨罩或搭防雨棚。闸箱防雨漏电接地保护装置应灵敏有效。每星期检查一次线路绝缘情况。
原材料及半成品的保护：对水泥、木门、窗、扇等以及怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚内或屋内，要垫高码放并要通风良好。
d、材料准备
根据工程进度计划和工作内容，提前组织雨季施工的防雨排水材料进场，并准备好相应的雨季施工防护用具，比如污水泵、彩织布、麻袋、雨衣、雨鞋、帆布、开关箱、防水电缆等。
e、人员准备
进行雨季施工技术安全教育，在各施工班组中建立雨季施工应急抢险小组，由施工班组安全员担任组长，进入雨季前进行抢险教育，以应付突发事件，做到招之即来、来之能战、战之即胜。
②、雨季施工主要技术措施
a、混凝土进入雨季，随时检查对水泥、外加剂的防雨防潮措施，并要求搅拌人员根据砂石的含水率，及时调整混凝土的配合比。
根据天气预报情况，调整混凝土浇筑时间，混凝土浇筑选择晴好天气一次完成，尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天严禁浇筑混凝土。
浇筑混凝土前，准备好帆布、彩织布、塑料薄膜备用，并用吸水泵将基层积水清除干净。在浇筑混凝土过程中，如果突遇降雨，用钢管搭设帆布棚遮盖挡雨。
b、钢筋现场钢筋堆放垫高，以防钢筋泡水锈蚀。下雨天避免钢筋露天焊接，以免影响施工质量。
c、模板
雨天使用的木模板拆下后放平，以免变形。木模板拆下后及时清理，涂刷脱模剂，大雨过后重新刷一遍。模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查、加固模板和支撑。
d、设备管线
设备预留孔洞做好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其他防雨材料盖好。
室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气，油浸纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及校验潮气，如发现电缆有潮气浸入时，应逐段切除，直至没有潮气为止。敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。
③、雨季施工主要安全措施
“安全第一、预防为主”的方针要认真贯彻落实到实际工作中去。深入人心，强化安全生产的意识，不断提高每个职工的自我保护能力，完善各种制度，做到安全生产无事故。从以下几方面强化雨季施工的
安全管理。
a、加强现场安全用电管理，严格按《施工现场临时用电安全技术规范》执行，严防触电事故的发生。
现场用电必须采用TN-S 接零保护系统（即三相五线制），配电箱和开关箱要用厚度大于1.5mm 的钢板制作，下底与地面的垂直距离在1.3m～1.5m 的范围内，必须防雨防尘，电线的引入可采用埋入或架立敷设，使用专用电杆，严禁在地面、树上、脚手杆上临时架设。必须实行“一机一闸一保护”制度，严禁在电闸箱内乱勾乱接电源，严禁放其他物品，开关箱要上锁并有专人负责管理。保险丝要按不同的电流采用相应的规格，严禁用保险丝以外的金属丝代替保险丝，损坏的电闸要及时更换。电焊机的一次电源线的长度不大于5m，二次线采用具有橡皮护套的铜芯多股软电缆，长度不大于30m,电气操作人员要持证上岗。雨后机械启动前先进行一次检查、试运转，待运转正常后，方可投入使用。
b、严格按《建筑施工安全检查标准》实现安全检查工作标准化、规范化，特别加强“三宝、四口、五临边”的安全防护工作，上人坡道采取防滑和围护措施。
第八章 质量安全文明施工保证措施
一、有具体可行的保证措施，有具体的违约责任 ㈠、质量方面： 1、质量保证措施
为实现工程质量目标，必须合理分配质量管理职能和职权，着重落实生产计划与技术管理、质量管理、材料供应、检验与试验、成品保护、安全与消防等职能，明确其职责范围和权限。
⑴、建立质量管理职责：
①、项目经理是工程质量的第一责任者，对工程质量、方针、目标的制定和施工全面负责。
②、对质量目标进行分解，明确其基本要求，控制要点，确定质量管理的重点部位、主要分部分项工程、功能性施工项目、关键与特殊工序、现场主要管理工作。
③、加强质量成本、材料质量、质量检验、安全生产、施工进度各职能的协调与管理。
⑵、施工过程质量控制：
①、在施工过程中，对各项影响施工质量的因素实施有效控制，确保生产出符合设计和规范要求的工程。
②、落实现场质量责任制，对全场进行明确的责任区域划分，建立并执行质量奖罚制度。
③、严格执行质量标准，贯彻以样板指导施工的原则。定期、不定期地检查工程质量和质量保证情况。
④、遵守工程质量管理条例、规范和规程，严格执行《工程建设
质量标准强制性条文》。
⑤、建立岗位责任制为中心的质量责任管理制度，做好自检、互检、交接检工作。
⑥、质量检查是保证和提高质量的重要环节，施工前作好技术交底，并充分考虑检查执行情况，将各项技术措施落实到班组。
⑦、坚持按照工序组织施工，建立工序交接制度，上、下两道工序应进行检查交接，认真填写交接手续，保证上道工序的施工要为下道工序负责。
⑧、认真做好原材料、成品、半成品的检查和试验工作，未经试验及不符合质量要求的材料、成品、半成品材料不得用于施工。
⑨、严格执行各项分项工程质量检验制度。在施工队进行自检、互检制度。分段验收评定质量，及时办理隐蔽工程验收手续，加强技术复核工作，未经检验的工序不得转序或交付，认真做好隐蔽工程验收工作及各项工序的验收记录，做好技术资料的签证汇集工作，做到及时、完整、准确、真实。
⑶、工序管理点控制：
①、对质量目标的重要项目、薄弱环节、关键部位和施工部位需要控制的重要部位设置管理点。
②、落实管理点的质量责任，在管理上开展抽检一次合格管理和“三工序”活动。
⑷、不合格的控制与纠正：
①、对不合格质量或可能形成不合格质量产品，应立即组织有关
人员进行检验与分析。提交鉴定报告，提出是否返工、返修、报废等处理意见。
②、落实纠正措施的责任部门，负责纠正措施实施的协调、记录和监视。
③、查明质量问题发生的直接原因和潜在原因，预防再发生。 ⑸、工程质量检查验收制度：
①、预检：由工程项目经理主持，施工队长、技术人员、质检员和有关施工班组长参加。预检合格后方可进行下道工序施工，预检记录由有关人员签字后列入工程技术档案。
②、隐蔽：由建设单位或委托监理工程师、设计单位、施工单位各方代表共同进行，由质量监督部门监督，隐蔽工程检验合格后可进行下道工序施工，隐检记录由有关人员签证后列入工程技术档案。
③、施工班组检验：施工班组以质量管理小组为核心做好班组质量检验，施工班组开展“检查上道工序、保证下道工序、服务下道工序”的三工序活动。施工班组成员进行自检、互检，保证本班组施工质量。
④、工程使用功能测试：由企业技术、质量部门、项目经理、施工队长、技术员、质检员、有关施工班组参加，在工程项目竣工交验之前必须对建筑物进行整体使用功能测试，达到设计要求方可报验。
⑹、强化贯彻质量控制、检查、管理制度：
对各专业班组实施监控，确保产品符合标准。杜绝现场施工不服从监理等不正常现象发生，使监理的一切指令得到全面执行。
⑺、建立监督机制：
①、按分部分项工程检验质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理能顺利开展工作。
②、对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则。
③、在现场质量管理工作中，严格按施工规范和操作规程施工。 ⑻、技术管理层：
各位项目管理人员在项目经理的统一指挥下，分工负责工程中的技术质量、过程质量等全面管理工作，科学地编制施工方案，及时应用先进的技术和施工工艺，解决施工中的技术质量问题，彻底根治工程中出现的质量通病。
⑼、生产职能保护层：
落实实现合格工程的多项技术措施和工作内容，实行优质样板工程，以质量标准为准则，加大三检的力度，严格把好四道关口（材料质量关、质量交底关、优质样板关、成品保护关），实现各个分部达到合格。
⑽、建立施工组织设计审批制度：
施工组织设计送审，审批确定后，由项目技术负责任组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。
⑾、技术、质量交底制度：
本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责
人（项目经理、施工员、质检员）在安排施工任务时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗、不签字不上岗。
⑿、采取挂牌制、责任制和样板制：
①、认真执行质量检查及样板制度，凡检查认定的样板必须按样板标准组织施工验收。
②、主要分项工程坚决做到谁施工谁负责，并实行挂牌制，注明管理者、操作者、日期，并做相应记录。
⒀、工程回访与保修：
①、组织专业技术人员对交工建筑物使用情况和设备运转情况等进行回访。分季节性回访、技术性回访、保修期间回访等。
②、自竣工验收完毕之日的第二天计算，按照保修回访制度要求，对工程及各个部位及时实行保修。
⒁、施工计划的质保措施
在编制进度计划等控制计划时应充分考虑人、材、物及任务量的平衡，合理安排施工工序计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨材料机具，合理安排各工序的交叉作业时间。
⒂、施工技术的质保措施
①、发放图纸后，内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及技术交底时予以解决。同时，对质量难以控制的施工部位或新的施工工艺进行深入研究，并编制相应的作业指导书或施工方案用以指导施
工。土建内业技术员要将各专业所有预留埋深化到土建图纸中，以便土建施工时检查监督，防止漏埋、错埋。
②、搞好施工技术交底。本工程采用三级交底模式：第一级为项目负责人，对本工程的施工流程进行安排、质量要求及主要施工工艺向项目全体管理人员及工长、质检人员进行交底。第二级交底为施工工长向班组进行各项专业工种的技术交底。第三级由班组向工人交底，交底必须有记录。
⒃、施工操作中的质保措施
①、施工操作人员是工种质量的直接责任者，所以从施工操作人员的素质到对他们的管理均要有严格的要求。
②、对每个进入本项目的施工人员均要求达到一定的技术有，进行技术考核，尤其是特殊工种工人要有技术等级证书，随时对进场劳动力进行考核，对不合格者坚决调离。特殊工种须经劳动局验收合格后方可使用，且操作人员须有上岗证。
③、加强质量意识教育，提高施工人员质量意识，在质量控制上加强自觉性。
④、施工管理人员（工长及质检人员），应随时对操作人员的工作进行检查，在现场为他们解决施工难点，指导施工，对不合格的立即整改。
⑤、在施工中各工序要坚持自检、互检、交接检的三检制。 ⒄、施工材料的质保措施
①、在材料进场进，对材料供应商及厂家必须是今年核定后合格
供应商、对新建立的供应商按公司程序文件要求，进行资质、能力、信誉等进行考核，并存相应资料，并要求供货商随货提供产品的合格证、质保书，同时按国家规定应复检的材料(钢材、构配件等)必须进行复检，复检合格后方能用于工程施工。
②、所有进场材料必须分类堆码整齐，并挂好标识牌，以免错用。不合格或未检材料应标识清楚(并且不合格材料应及时退场)，工程中不使用未检材料和不合格材料，必须由责任人作好各批材料跟踪记录。
③、对采购的原材料、构 配件、半成品等均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场和用于施工。
2、质量控制目标
本工程质量目标达到“合格”等级。 ㈡、安全方面： 1、安全生产保证措施： ⑴、安全管理体系
⑵、安全目标
瓦 工 班 木 工 班 施 工 员 安 全 员 公司技术科 公司经理 公司质安科 注册建造师 质 检 员 材 料 员 钢 筋 班 混 凝 土班 架 子 班 钢结构安 装 班 水电安 装 班 各班组操作工杜绝死亡、防止重伤、避免轻伤。 ⑶、公司安全生产责任制 公司经理安全生产责任制：
①、认真贯彻国家安全方针、政策、法律、法规，把安全工作列入管理的重要议事日程。
②、负责落实各级安全生产责任制，督促检查抓好安全生产工作。
③、健全安全管理机构，充实专职安全生产管理人员，定期听取安全工作汇报，及时解决安全生产中的重大问题。
④、组织制定安全规章制度、安全技术规程和重大安全技术措施，解决安全措施的费用。
⑤、按规定和事故处理的“四不放过”原则，组织对事故的调查处理。
⑥、加强对各项目安全活动的领导，决定安全生产方面的重要奖惩。
注册建造师安全生产责任制：
①、在项目施工生产过程中，认真贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合项目特点，提出有针对性的安全管理要求，严格履行安全考核指标和安全生产奖罚办法。
②、认真落实施工组织设计中安全技术管理的各项措施，严格执行安全技术措施审批制度，施工项目安全交底制度和设施、设备、交接验收使用制度。
③、组织安全生产检查，定期研究分析项目施工中存在的不安全生产问题。
④、发生事故，保护好现场，及时上报。 施工员安全生产责任制：
①、组织实施安全技术措施，进行技术安全交底。
②、对施工现场搭设的架子和安装的电气、机械设备等安全防护装置，都要组织验收，合格后方能使用。
③、不违章指挥。
④、组织工人学习安全操作规程，教育工人不违章作业。 ⑤、认真消除事故隐患，发生事故立即上报，保护现场，参加调查处理。
材料员安全生产责任制
①、采购的材料要认真检查是否符合施工要求。
②、施工现场所需的安全防护用品是要有合格证，采购安全达标的产品进入施工现场。
③、严把材料关，杜绝不合格的产品进入施工现场。 ④、牢记安全生产人人有责。 各班组安全生产责任制：
①、认真执行安全交底，有权拒绝违章指挥。
②、班前要对所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，发现问题立即上报采取改进措施。
③、组织班组安全活动，开好班前安全生产会。 ④、发生工伤事故要立即上报。 操作工人安全生产责任制：
①、认真学习、严格执行安全技术操作规程，严格遵守安全生产规章制度。
②、积极参加安全活动，认真执行安全交底，不违章作业，服从安全人员指导。
③、发扬团结友爱精神，在安全生产方面做到互相帮助、互相监
督、对新工人要积极传授安全生产知识，维护一切安全设施和防护用具，做到正确使用，不准任意拆改。
④、对不安全作业要积极提出意见，并有权拒绝违章指令。 ⑤、发生伤亡和未遂事故，要保护好现场并立即上报。 ⑷、安全保证制度
①、建立健全安全责任制：项目经理是安全生产第一责任人，各项经济承包有明确的安全指标包括奖罚办法在内的保证措施，项目管理部与各专业班组之间必须签订安全生产协议书。
②、实行安全生产宣传教育及三级教育制：定期进行安全知识学习，安全意识教育，宣传有关法律、法规及好人好事的内容。新进入公司的工人，须经公司，项目部、班组三级安全教育：变换工种的工人，须进行工种的安全技术教育，工人必须达到熟悉本工种的安全操作规定，认真建立《职工劳动保护记录卡》,及时做好记录.
③、坚持安全技术措施审批制：施工组织设计应有针对性的安全技术措施，对特殊部位还单独制定安全技术措施，所有技术措施必须经项目经理审查批准，送公司安全管理部门审查备案。
④、实施分部分项工程的安全技术交底制度：项目部必须进行全面的针对性的安全技术交底，履行交底者与接受者的签字手续，层层交底。
⑤、严格执行特种作业持证上岗制：特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。
⑥、建立轮流值班制：建立由项目经理参加的有施工员、安全员
在内的轮流值班制度，检查监督施工现场及班组安全制度的贯彻执行，并做好安全值日制度。
⑦、建立定期安全检查制：必须建立定期安全检查制度，有时间、有要求、明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。
⑧、开展班组“三上岗、一讲评”活动：班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”活动。对班组的安全活动，具有考核措施。遵章守纪、佩带胸牌、严禁违章指挥、违章作业。建立工伤事故处理制：建立事故档案，按调查分析规则、规定、进行处理报告，认真做好“四不放过”工作。
⑨、树立“七牌两图”与安全标牌制：施工现场必须有“七牌两图”，图牌应规格统一，字迹端正，标识明确，夜间亮化，施工工地必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。
⑸、加强对外用工的管理工作，确保工程安全生产和人身安全，杜绝工伤事故的发生。具体保证措施如下：
①、在该工程施工前建立健全安全生产领导小组和安全保证体系，认真执行《建筑安全检查标准》，贯彻落实公司制定的《安全生产管理制度》以及安全生产责任制和安全生产岗位职责。
②、认真做好三级安全教育，交施工任务的同时，必须做好安全交底，各工种操作人员必须严格执行操作规程。
③、对违章指挥、违章操作和违反劳动纪律的\"三违\"人员，安检
人员有权责令其离岗，并进行安全再教育。
④、施工人员进入施工现场要戴安全帽，高空作业要系安全带。 ⑤、脚手架应按规范进行搭设，有防护栏杆，并立挂安全密目网，脚手架搭设后，应由安全员会同架子工及班组长检查验收合格后方能使用。
⑥、各种机械设备要专人操作，持证上岗并且定期检查，严禁带病作业。
⑦、非机电人员不得动用机电设备，机电设备防护措施要完善。设备应设接地防雷和漏电保护器，确保人身安全。
⑧、施工现场设安全警示和标志，现场道路保持畅通，消防设施要有标志，附近不准堆物。消防工具不得随意挪用，明火作业设专人看守并报项目经理批准。
⑨、施工用电做好防触电、防水、防火措施，施工临时用电严格执行《施工临时用电安全技术规范》，现场明火作业必须专人看管，并申请用火证。
⑩、加强安全防护，严禁违章冒险作业，及时消除隐患，防止发生工伤事故，贯彻全员、全面、全过程、全天候（即人人、处处、事事、时时）的“四全”安全管理制度。
⑹、安全防护
①、所有的施工人员进入现场时，必须进行安全教育，学习各种规章制度，树立安全生产的正确观念，提高人员的安全意识。
②、现场设置专职安全员，负责安全生产措施、制度及施工设备
各项安全检查的落实和执行情况，及时排除安全隐患，并由建造师全面负责安全生产工作。
③、施工过程中为保证安全生产，严格执行以下规定： a、公司制定的安全管理规章制度。 b、建筑安装工人安全技术操作规程。
c、施工现场用电线路及设备的安装、使用，应符合规范和安全操作规程的要求，并按施工总体平面布置图设置施工机具，架设线路，严禁任意拉线接电。
d、安全生产过程中预防：触电、机械伤害、高空坠落等。 e、用于施工生产的各项机械、升降设备必须按规定进行安装、调试和验收，设备的安全装置应保护完好，性能正常并定期检查。
f、用于施工的临时电源及线路的架设应符合施工用电安全要求，各种用电机械安装漏电保护器，必须有可靠的专用零线保护。
g、施工现场要设置明显的安全标志牌，施工人员进入现场要戴安全帽。
h、特殊工种必须经安全培训，持证上岗。 ⑺、消防保卫措施
①、建立防火领导小组，配置消防器材，做好治安保卫和交通安全工作，贯彻实施“预防为主，防消结合”的方针。
②、实行逐级防火责任制，明确各级的职责，负责日常的消防工作。
③、加强对易燃、易爆品的管理，有专用仓库存放，在存放处挂
明显警示牌，明火作业前需办理动火审批手续并做好动火监护工作。
④、加强对电气焊的管理，操作人员持证上岗，严格按规程进行操作。
⑤、现场内的消防设施应经常检修，挂明显标示牌，任何人不允许私自挪动。
⑥、加强对每位员工的思想教育工作，建立有针对性的保卫制度和处罚制度，责任到人，采取积极有效的防范措施，杜绝失盗、打架斗殴等各类事件的发生。
⑦、现场警卫24小时值班制度，进入现场车辆必须进行登记。 ⑧、实行材料出入库制度，现场贵重物品必须入库保管，专人专管。
⑻、焊接作业安全技术交底
①、电焊作业人员必须经安全技术培训考试合格持证上岗。 ②、电焊机设专用开关箱，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作,不准将焊机放在手推车上使用，电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。
③、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，要换焊条应戴好手套。在潮湿地点工作应站在绝缘胶或木板上。把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固,更换场地移动把线时，切断电源，且不得手持把线爬梯登高。
④、焊接预热工件时，应有湿棉布或挡板等隔热措施。清除焊渣时，必须戴防护眼镜或面罩,焊条头集中堆放。
⑤、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。雷雨时，应停止露天焊接作业。
⑥、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
⑦、在没有可靠安全防护的临边作业时，应系安全带和戴好安全帽。
⑧、电焊机应放在干燥绝缘好的地方。在使用前检查绝缘是否良好，接线处是否有防护罩，焊钳是否完好，外壳是否有接零保护,确认无问题后方可使用。
⑨、焊接时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，焊接时必须双线到位，不准利用架子、钢筋和其他导电物作联接地线，更不准使用裸导线，应用多股铜芯电缆线。
⑩、操作时，必须有用火证，配备消防器材，并设专人看护，清除附近易燃物，防止焊花四溅，引燃物料，发生火灾。
㈢、文明施工方面：
实现文明施工，不仅要做好现场的场容管理工作，而且还要相应做好现场材料、机械、安全、技术、保卫、消防和生活卫生等方面的管理工作。一个工地的文明施工水平是该工地乃至所在企业各项管理工作水平的综合体现。
1、施工现场管理：
⑴、工地主要入口要设置简朴规整的大门，门旁必须设立明显的标牌，标明工程名称、施工单位和工程负责人姓名等内容。
⑵、施工现场场地平整，道路坚实畅通，有排水措施，基础、地下管道施工完后要及时回填平整，清除积土。
⑶、施工现场不准乱堆垃圾及杂物。应在适当地点设置临时堆放点，并定期外运。清运渣土垃圾及流体物品要采取遮盖、防漏措施，运送途中不得遗撒。
⑷、针对施工现场情况设置宣传标语和黑板报，并适时更换内容，切实起到表扬先进、促进后进的作用。
⑸、工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清。
⑹、要有严格的成品保护措施，严禁损坏污染成品，堵塞管道。严禁在建筑物内大小便。
⑺、现场施工临时用水、电要有专人管理，不得有长流水、长明灯。施工现场的临时设施，包括生产、办公、仓库、料场、照明、动力线路，要严格按施工组织设计确定的施工平面图布置、搭设或埋设整齐。
⑻、建筑物内清除的垃圾渣土，严禁从门窗口向外抛掷。 ⑼、建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。
⑽、根据工程性质和所在地区的不同情况，采取必要的围护和遮挡措施，并保持外观整洁。
⑾、砂浆、混凝土在搅拌、运输、使用过程中，要做到不洒、不漏、不剩，使用地点盛放砂、混凝土必须有容器或垫板，如有洒、漏
要及时清理。
2、环境保护管理：
⑴、进场前与建设单位和当地居民管理单位联系，在环保部门指导下，订立协议，明确各方权利和义务。
⑵、贴出“告居民书”设立群众来访接待人，建立起互相理解信任，相互支持配合的良好关系。
⑶、施工现场要天天打扫，保持整洁卫生，场地平整，各类物品堆放整齐，道路平坦畅通，无堆放物、无散落物，做到无积水、无垃圾，有排水措施。
⑷、把场区分成若干片，分片包干，建立责任区，从道路交通、消防器材、材料堆放到垃圾、厕所、吸烟等都有专人负责。
⑸、办公室墙面刷白，做到天天打扫，保持整洁卫生，做到窗明地净，摆放整齐，达不到要求，对卫生值班员进行罚款处理。
⑹、施工现场零散材料和垃圾，要及时清理，垃圾临时堆放不得越过三天，如违反本条规定要处罚工地负责人。
⑺、做到责任落实到人（名单上墙），使文明施工、环境卫生工作保持经常化、制度化。
⑻、施工现场严禁大小便，发现有随地大小便现象要对责任区负责人进行处罚，施工区、办公区有明确划分，设置标志牌，标牌上注明责任人姓名和管辖范围。
⑼、创造舒适的工作环境，养成良好的文明施工作风，保证职工身体健康。
二、管理机构健全 1、质量管理体系 总工程师 质量监督站 项目经理 质量小组 材 料 验 收 构 件 验 收 设 备 验 收 工 程 验 收 施工项目部 设计部门 质量目标百分百合格 监督认证 质量检验 工程质量认证
材 料 构 件 质 量 试 验 强 度 各 工 序 质 量 保 证 中间验收 竣工验收 三、管理制度健全 1、质量责任制 ⑴、经理质量责任制
①、经理是企业基层施工单位质量保证工作的全面领导者和组织者，对本单位的工程质量负全面责任。
②、贯彻执行上级颁发的质量管理的政策、规定、制度和要求。 ③、对职工进行结合实际的质量教育。
④、正确处理工程质量与施工进度（工作量）的关系、工程质量与成本的关系、主要工程和辅助工程的关系。严格要求职工按操作规程和技术措施操作。对本单位因抢进度等造成的质量事故应负主要责任。
⑤、及时组织有关人员分析处理质量问题和纠正不良倾向，有权制止一切违章施工行为。支持检查人员的工作，虚心听取检查人员的意见，对因不尊重检查人员意见而野蛮施工造成的问题，负全部责任。
⑥、组织或参加本单位质量事故的分析，批准技术人员提出的处理意见。
⑵、项目经理质量责任制：
①、项目经理是单位的施工组织者和质量保证工作的直接领导者，对工程质量负有直接责任。
②、组织本单位的质量保证活动，认真落实《质量手册》及技术质量管理部门下达的各项措施要求。
③、虚心接受质量部门及质检员的质量检查和监督，对提出的问题应认真处理或整改，并针对问题性质及工序能力调查情况进行分析，及时采取措施。
④、负责组织本单位的质量自检活动和工序交接的质量互检活动
的开展，督促施工班组做好自检记录和施工记录。
⑤、认真处理质量和进度的关系，严格要求职工按程序办事。抵制来自各方面不顾质量抢进度、抢工作量的压力。因抢进度而造成质量事故时，应负直接责任。
⑥、坚持“质量第一”的思想教育，对违反操作规程、不按程序办事而导致质量低劣的，应制止其继续施工或决定返工。
⑦、负责向项目经理提供质量事故的真实情况，不得隐瞒提供虚假情况，否则受到批评至行政处理。
⑶、项目质检员质量责任制：
①、质检员是严把质量关、对工程质量实行全面监督检查的、重要的、特殊岗位的工作人员。应对管辖范围的质量监督检查工作负全面责任。
②、严把材料检查关、工序交接关、隐蔽验收关、交工验收检查关。
③、发现施工中违反操作规程、技术措施、设计图纸等要求时，应坚持原则，立即提出。可分别决定返修或停工，并通知项目经理和质检科。
④、收集、整理施工过程的检查记录，按规定向质量检查站及时、准确、如实填报各种质量报表。参加负责区域的工程质量动态分析和事故调查与分析。
⑤、协助技术人员做好分项、分部、单位工程的质量评定。 ⑷、项目施工员质量责任制：
①、项目施工员对工程质量负有技术上的责任。
②、要将上级质量管理的有关规定、技术规程、技术质量标准和设计图纸的要求，变成施工技术方案、技术交底中的具体措施。
③、负责贯彻质量保证手册中与本单位施工内容有关的具体规定，有权对所辖范围内的质量控制措施作出相应的决定。
④、对本单位工程的质量问题或工序中失控环节，及时组织有关人员分析判断，提出解决办法和措施，使工序施工保持稳定。其情况应及时向项目经理汇报。
⑤、有权制止不按技术措施要求和技术操作规程施工的不良行为，必要时应制止其继续施工。已造成问题的，应向项目负责人反映，提出返工意见。
⑥、检查单位工程的质量自检进行情况以及自检记录的正确性及准确性。
⑦、掌握单位工程的质量情况，对质量问题和质量事故，应在上级检查处理前，提出详细情况及原因初步分析意见。
⑧、组织对单位工程的分项、分部工程的质量评定，参加技术人员组织的单位工程的质量评定。
⑨、协助质量检查员开展质量检查工作。 ⑸、施工班（组）长质量责任制：
①、施工班（组）长是具体施工操作的组织者，是把设计意图的技术措施要求变成现实的直接指挥者，对本班（组）的施工质量负直接责任。
②、认真执行上级各项质量管理规定、技术操作规程和技术措施的要求，严格按图纸施工，切实保证本工序的施工质量。
③、组织班组的质量自检，并认真做好检查记录、施工记录和必要的标记工作。施工质量不合格，不得向下道工序移交，否则追究班（组）长的责任。
④、接受技术人员、质量检查人员对本班（组）施工过程的监督、检查，并为他们提供必要条件和技术质量数据。
⑤、发现投入施工的材料有异，必须向上级反映。拒绝使用质量不合格的材料，避免因材料问题造成质量事故的发生。
⑥、对出现质量问题或事故，应本着实事求是的精神，提供真实情况和数据，以利事故的分析和处理。隐瞒或谎报，均应追究班（组）长的责任。
⑹、操作者质量责任制：
①、施工的操作者是直接将设计意图付诸实现，在一定程度上，对工程质量起决定作用的责任者。因此说，操作者应对工程质量负直接操作责任。
②、坚持按技术操作规程、技术交底及图纸要求施工。凡因违反上述要求，造成质量事故的，均应负直接操作责任。
③、对本岗位、本工序操作负责，做到“三不”，即：不合格的材料、配件不使用；上道工序质量不合格不承接；本道工序质量不合格不交出。
④、虚心接受质量检查员和技术人员的监督检查。出现质量问题，
主动提供真实情况，不隐瞒、不谎报，否则追究操作者的责任。
2、安全检查制度
⑴、企业的安全检查由企业各级主管安全生产工作的负责人、专职安全员、各级职能部门的技术人员参加。
⑵、项目工程安全检查由项目经理、专职安全员、施工员参加。 ⑶、班组安全检查由班组长、质安员参加。
⑷、安全检查依据建设部颁布的《建筑施工安全检查标准》进行。 ⑸、安全检查主要检查结构、设备技术状况、安全防护装置设施、作业环境状况、操作技术熟练程度。
⑹、分公司安全检查为每月两次。 ⑺、项目安全检查为每周一次。 ⑻、班组安全检查为每天一次。 四、质量检测能力与手段完善 1、强化计量工作，完善检测手段
计量工作涉及到施工生产经营管理工作的各个环节，计量的准确与否直接关系到质量的好坏。为此项目部配备专人负责本项工作，设置测量员、试验员，专职计量员，按照《计量工作管理办法和实施细则》，加强对计量工作的管理，强化质量意识，使全体职工树立严肃的计量观念，积极使用先进的计量检测仪器，如经仪等测量仪器，定期对各种检测器材进行鉴定、维护、保养，以保证计量的准确性。
2、严格控制原材料的质量，对每批进场的原材料都必须进行质量抽查，并记录在案。不合格的材料坚决不准进入现场，各类出厂材
料，无出厂合格证不准使用，对每一分项工程、工程状况、设计标准、技术规范不清楚，不准开工，隐蔽工程不合格不覆盖，上道工序不合格不交接，严格按照设计要求和施工方案中的工艺程序进行施工，确保工程质量。
第九章 技术难点及相应解决方案
一、技术难点及相应解决方案 1、钢结构制作工程的技术难点:
⑴、焊接工艺,开坡口的角度,对接的间距,电流的控制，以及焊
接的工艺参数。
⑵、钢结构的吊装。 ⑶、钢柱、钢屋架的安装。 2、解决方案
1）焊接工艺的解决方案： ⑴、焊接材料管理
①、本工程焊接材料的选用必须满足本项钢结构工程的设计要求。
②、本工程所使用的钢材及焊条均应有材料合格证、质量保证书或产品合格证，无证产品不得采购，不得入库。每批焊接材料进厂后，
应由质检部门按检验标准进行检验，合格后方可投入使用。
③、每批进厂的焊接材料均应有标识，标明焊接材料的牌号、规格、检验号或批号。若产品本身不带标识则应在进厂后制作标识，严防材料混用。
④、焊条从烘箱中取出并在大气中放置超过4小时的电焊条应重新放入烘箱中烘培，重复烘培次数不得超过两次。
⑵、焊接环境要求
露天操作的焊接现场环境应符合以下条件：钢材表面温度≥0度，相对湿度≤80%，手工电弧焊时风速≤10m/s。
⑶、焊接操作要求
①、焊接前应将工件表面化的油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净。
②、每遍施焊完成后应认真清理焊渣、药皮、飞溅等，避免产生焊接缺陷。
③、不得在构件表面任意引弧损伤母材，引弧时应在引弧板或在焊缝中进行。
④、施焊时焊通的起点，终点应平滑过渡，避免产生焊接缺陷，多层焊道应将接头错开。
⑤、施焊操作应按照工艺规程中所指定的焊接参数，焊缝高度应满足设计要求。
⑥、焊后要进行自检，互检，并应每班做好焊接施工记录。 ⑷、焊接质量检验和返修
本工程焊接质量应由公司质检部门专职人员担任，无损探伤人员应取得相应资格证书人员担任。
⑸、焊缝的无损探伤及外观检查
①、焊缝外观检查的质量要求应符合GB10854《钢结构焊缝外形尺寸》技术规范的要求。
②、无损探伤应在焊后24小时并在焊缝外观检查合格之后进行。无损探伤应按GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》执行。
③、在焊缝无损伤检测中发现超标缺陷时，应对缺陷产生的原因进行分析，并提出改进措施，焊接的返修方案应经焊接技术人员同意，返修的焊接性能和质量要求应与原焊接要求相同。
④、缺陷返修时应将缺陷清除彻底，并应露出金属本色后再进行修补。
⑤、焊接返修后，应按与原焊接要求进行复检。 2）、钢结构吊装工程技术难点的解决方案 ⑴、吊点的选择
钢梁在吊装前应前仔细计算钢梁的重心，并在构件上作出明确的标注，吊装时吊点的选择应保证吊钩与构件的中心线在同一铅垂线上。对于跨度大的梁，由于侧向刚度小，腹板宽厚比大的构件，防止构件扭曲和损坏，如果采用双机抬吊，必要时考虑在两机大钩中间拉一跟钢丝绳，在起钩时两机距离固定，防止互相拉动。
⑵、屋面梁的吊装
屋面梁的特点是跨度大（即构件长）侧向刚度很小，为了确保质量、安全、提高生产效率，减少劳动强度，根据现场条件和起重设备能力，最大限度地扩大地面拼装工作量，将地面组装好的屋面量吊起就位，并与柱连接。可选用单机两点或三点起吊或用铁扁担以减小索具所产生的对梁的压力。
⑶、吊装时对构件的保护
吊装时如不采用焊接吊耳，在构件本身用钢丝绳绑扎时对构件及钢丝绳进行保护：
a、在构件四角做包角（用半圆钢管内夹角钢）以防止钢丝绳刻断。
b、在绑扎点处为防止工字型或H形钢柱局部挤压破坏，可加一加强胫板，吊装格构柱，绑扎点处支撑杆。
3）、钢柱、钢屋架安装技术难点的解决方案 ⑴、钢柱的安装
①、安装前要对柱按明细表进行查验，查验产品合格证和设计文件及数量.长度.垂直度.安装接头处螺栓孔之间的尺寸 ,还要对构件质量进行检查,当构件变形.曲线超出允许偏差时, 应进行处理。
②、柱吊装前应清除表面上的油污.冰雪.泥沙和灰尘等杂物。 ③、柱应依据设计图纸要求进行编号，应弹出两个方向的中心标记.标高尺寸.标出绑扎点位置,丈量柱长,其长度误差应详细记录,并用油笔写在柱下部中心标记旁的平面上,以备在基础顶面标高二次灌浆层中调整。
④、钢柱起吊前应搭好上柱顶的直爬梯，绑扎点处应设垫。以免吊装时损坏钢柱表面。
⑤、柱吊装时,宜采用旋转法吊升，吊升时宜在柱脚底部拴好绳子并垫一垫木，防止钢柱起吊时，柱脚划地和碰坏地脚螺栓。
⑥、钢柱定位时，一定要使柱子中心线对准基础顶面安装中心线，并使地脚螺栓对孔，注意钢柱垂直度，在基本达到要求后，方可落下就位。
⑦、在每个柱吊装定位时,代垂直度偏差控制在20mm以内，拧上四角地脚螺栓，先进行初固定,方可使起重机脱钩。
⑧、钢柱标高及平面位置已在基面设垫板及柱吊装对位时完成，柱就位主检查及校正钢柱的垂直度，用两台经纬仪在两个方向对准钢柱两个面上的中心标记，同时检查钢柱的垂直度，如有偏差，可用千斤顶.斜顶岗等方法校正。
⑨、当横向与纵向柱全部初固定及校正后,在经纬仪与水准仪同时控制每根柱的状态下,再进行终拧;要求每个柱的两边与其他柱的两边都在一条直线上且还要定位在同一个水平上，最后将垫板与柱脚底板焊接固定。一般钢柱的刚性较好，吊装时为了便于校正一般采用一点吊装法，常用的钢柱吊装法有旋转法、递送法和滑行法。对于重型钢柱可采用双机抬吊。
⑵、钢柱的校正
柱基标高调整。根据钢柱实际长度，柱底平整，钢牛腿顶部距柱底部距离，重点要保证钢牛腿顶部标高值，以此来控制基础找平标高。
①、平面位置校正。在起重机不脱钩的情况下将柱底定位线与基础定位轴线对准缓慢落至标高位置。
②、钢柱校正。优先采用缆风绳校正（同时柱脚地板与基础间间隙垫上垫铁），对于不便采用缆风绳校正的钢柱可采用可调撑杆校正。
⑶、平面刚架的安装
平面钢架的安装方法有单榀吊装法、组合吊装法、整体吊装法、顶升法等。
一般来说钢架的侧向稳定性较差，在条件允许的情况下最好经扩大拼装后进行组合吊装，即在地面上将两榀桁架、檩条、支撑等拼装成整体，一次进行吊装，这样不但提高工作效率，也有利于提高吊装稳定性。
桁架临时固定如需用临时螺栓和冲钉，则每个节点应穿入的数量必须经过计算确定，并应符合下列规定：
①、不得少于安装孔总数的1/3。 ②、至少应穿两个临时螺栓。
③、冲钉穿入数量不宜多余临时螺栓的30%。 ④、扩钻后的螺栓的孔不得使用冲钉。 ⑷、测量校正 ①、柱基标高调整
根据钢柱的实际长度、柱底的平整度、柱顶距柱底部的距离，有吊车的工程重点是保证牛腿顶部标高值，来决定基础标高的调整数值。
具体做法如下：在钢柱安装前，在柱底板下的地脚螺栓上加一个调整螺栓，用水准仪将螺母上表面的标高调整到柱底板标高齐平，安装上钢柱后，用柱底板下的螺母来调整钢柱的标高，柱子地板下面的空隙用无收缩砂浆法二次灌浆填实。 此空隙进行二次灌浆螺母垫片地脚螺栓止退螺母拧紧螺母柱脚板 调整螺母 柱底标高调整示意图混凝土基础②、纵横十字线的对准 在钢柱安装前，用经纬仪在基础上面将纵横十字线划出，同时在钢柱柱身的四个面标出钢柱的中心线。
在钢柱安装时，起重机不脱钩的情况下，慢慢下落钢柱，使钢柱三个面的中心线与基础上划出的纵横十字线对准，尽量做到线线相交，由于柱底板螺孔与预埋螺栓有一定的偏差，一般设计时考虑柱底板螺孔稍大（1mm左右），如果在设计考虑的范围内仍然调整不到位，可对柱底板进行绞刀扩孔，同时上面压盖板用电焊固定。
③、柱身垂直度的校正
在钢柱的纵横十字线的延长线上架设两台经纬仪，进行垂直度测量，通过调整钢柱底板下面的调整螺母来校正钢柱的垂直度，校正完毕后，松开缆风绳不受力，再进行复校调整，调整后将螺母拧紧。（注：调整螺母时，要保证其中一颗螺母不动）
⑹、检查和验收
钢结构主要构件安装质量的检查和验收应严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50221—2001）进行。
①、凡在施工中用到的原材料都必须严格的按照规范进行全数检查，检查的方法是检查质量证明文件、中文标志几检验报告等。
②、对钢构件的加工质量应检查项目为几何尺寸，连接板零件的位置，角度、螺栓孔的直径及位置，焊接质量外观，焊缝的坡口，磨擦面的质量，焊缝探伤报告及所有钢结构制作时的预检、自检文件等相关资料。
③、在钢结构吊装完成后，应对钢柱的轴线位移、垂直度，钢梁、钢桁架、吊车梁的水平度、跨中垂直度，侧向弯曲、轨距等进行仔细的检查验收，并做好详细的检查验收记录。
④、钢结构主体结构完成后，进行自检合格后，应有项目经理或技术总负责人提出，经监理单位，建设单位同意，邀请监理单位、建设单位、设计单位、质监单位及有关部门领导进行主体结构中间验收。
⑤、钢结构工程质量验收标准
⑥、单层钢结构中柱子允许偏差及检验方法：
项 目 柱脚底座中心线对定位轴线的偏移 柱子弯曲矢高 允许偏差（mm） 5.0 H/1200， 且≤15.0 检查方法 用吊线和钢尺检查 用经纬仪或拉线和钢尺检查 柱轴线垂单层柱 直度
H≤10m H/1000 用经纬仪或吊线钢H/1000， 尺检查 H＞10m 且≤25.0 二、施工重点难点解决的方案 施工重点难点解决的方案
彩钢屋面系统漏水的防治为本工程的一个施工重点和难点。 1、屋脊部位： ⑴、漏水的主要原因：
屋脊处波峰太高，屋脊盖板无法保证防水；纵向搭接不放胶泥或硅胶，形成缝隙而漏水；屋脊盖板纵向搭接用铆钉连接，热胀冷缩强度不够而拉断铆钉，形成漏水；屋脊盖板与屋面板之间不敷设堵头，或堵头放置不规范而脱落形成漏水。
⑵、解决方案：屋脊盖板做宽一些，另外坡度适当找大一些；搭接处敷设胶泥或硅胶；更换缝合钉；堵头应与板型板匹配，堵头敷设时应上下放胶泥或硅胶。
2、屋面开孔部位：
⑴、彩钢板屋面开洞口，必须是既要解决外观又要解决屋面防水
问题，此两问题都要根据开洞形式及彩钢屋面板型号来决定。该部位漏水的主要原因是：风机开孔未按设计节点进行防水处理，钢堵头放置未敷设防水胶泥和硅胶；风机开孔四周预留范围较小，雨水流淌不畅，容易积水；开孔四周包边搭接未进行防水处理；开孔内部四周未加结构件，形成低凹积水；防水施工存在阻水现象，形成积水。
⑵、解决方案：须按设计图纸施工并严格施工工序，敷设胶泥、硅胶；风机四周预留范围必须满足排水要求；屋面开孔后必须随后进行防水处理；后增围护开孔尽量要增设檩条或角钢结构，减小围护变形；得泰防水安装必须严密、平整，使水流顺畅。
3、檐口部位：
⑴、檐口是漏水问题的主要根源，该部位漏水的主要原因是：屋面外板安装未加泡沫堵头，屋面外板未下扳；墙面外板长度不足，且檐口部位未加防水收边。
⑵、解决方案：屋面外板安装时应同时放置泡沫堵头，且将屋面外板下扳30度；檐口处应按现设计情况增设收边。
4、天沟部位：
搭接缝与弥合缝是漏水的两个关键部位，与钢筋混凝土屋面相比，钢结构屋面的天沟深度小，且天沟与屋面无连续防水构造，天沟积水时，很难保证不漏水。
⑴、该部位漏水的主要原因是：内天沟焊接接头存在缝隙，形成渗水，天沟和雨水管管径设计过小，与厂房坡长不匹配；天沟端部没有做封头板，屋面外板伸入天沟长度不足，水会倒流入厂房内部。
⑵、解决方案：适当加大天沟深度，让天沟雨水不超过搭接缝；内天沟接头焊接后做防水试验，若发现漏水，需进行二次焊接；天沟和雨水管设计管径大小应通过计算屋面排水量确定，安装天沟端部封头板，屋面板须按设计长度施工。
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