目 录
一、编制依据 ................................................................ 1 二、工程概况 ................................................................ 2 2.1 工程机构 ............................................................. 1 2.2 工程概述 ............................................................. 1 2.3 工程范围 ............................................................. 1 2.4 工程内容 ............................................................. 1 三、施工部署 ................................................................ 3
3.1 施工计划 ........................................................... 3
3.1.1 .............................................................. 3 3.1.2 .............................................................. 3 3.1.3 .............................................................. 4 3.1.4 .............................................................. 4 3.2 施工顺序 ........................................................... 4
3.2.2 施工原则 ...................................................... 4 3.2.3 施工次序 ...................................................... 4 3.2.4 施工措施 ...................................................... 4 3.3、劳动力及设备、机具配备 ............................................. 4
3.3.1 劳动力配备计划 ................................................ 4 3.3.2；施工机具使用计划 .............................................. 5
四、主要材料、设备进场时间及验收标准 ........................................ 6
4.1 主要材料、设备进场时间表 ........................................... 6 4.2、材料、设备进场验收标准 ............................................. 8 五、主要施工方法及质量技术要求 .............................................. 9
5.1 给排水系统施工工艺流程 ............................................. 9
5.1.1 室内给水施工工艺 .............................................. 9 5.1.2 室内排水（雨水、污水）施工工艺 ............................... 10 5.1.3 室内消火栓施工工艺 ........................................... 11 5.1.4 室内自动喷淋灭火系统施工工艺 ................................. 11 5.2 结构套管预留预埋 ................................................. 12
5.2.1 预留预埋要求 ................................................. 12 5.2.2 穿楼板孔洞预留安装 ........................................... 12 5.2.3 穿墙孔洞预留安装 ............................................. 12 5.2.4 孔洞预留尺寸 ................................................. 12 5.3 支吊架制作、安装 .................................................. 14
5.3.1 支架制作、安装要求 .......................................... 14 5.3.2 垂直管道支架安装 ............................................ 15 5.3.3 水平管道支架安装 ............................................ 15 5.3.4 排水管道支吊架安装 .......................................... 15 5.3.5 支管支吊架安装 .............................................. 15 5.3.6 管道支架的设置间距 .......................................... 15 5.4 给排水系统管道安装 ................................................ 16
5.4.1 给水（HDPE）管电热熔连接 ...................................... 18 5.4.2 PVC-U排水管粘接安装 .......................................... 19 5.4.3 热镀锌管管道安装 .............................................. 19 5.5 阀门及其他附件安装 ................................................ 24
5.5.1阀门试验程序： ................................................ 24 5.5.2 阀门的强度及严密性试验： ...................................... 24 5.5.3 阀门、阀组安装： .............................................. 24 主要安装要求 ........................................................... 25
5.6 消防箱、喷头安装 ............................................... 28 5.6.1 室内消火栓箱 ................................................. 28 5.6.2 喷头安装 ..................................................... 28 5.7 卫生器具安装 ...................................................... 30 5.7.1 卫生器具安装工艺流程 ......................................... 32 5.7.2 洗脸盆安装 ................................................... 28 5.7.3 小便斗安装 ................................................... 28 5.7.4 蹲便器安装 ................................................... 28 5.7.5 卫生器具安装允许偏差质量标准 ................................. 28 5.7.6 满水及通水试验 ............................................... 28 5.8 管道压力试验、冲洗消毒 ............................................ 35
5.8.1 管道压力试验 .................................................. 36 5.8.2 排水管道试验 ................................................. 36 5.8.3 管道冲洗 ..................................................... 37 5.8.4 管道消毒 ..................................................... 37 5.9 消防水系统调试 ................................................... 37
5.9.1 室内消火栓系统调试 ........................................... 37 5.9.2 自动喷水灭火系统调试 ......................................... 37
六 工程质量控制措施 ....................................................... 38
6.1 质量方针和目标 .................................................... 38 6.2 质量管理体系 ...................................................... 38 6.3 质量控制措施 ...................................................... 38 6.4工程收尾和验收阶段的质量控制 ........................................ 44 七 安全、文明施工、环境保障措施 ........................................... 47
7.1 安全方针和控制措施 ................................................ 45 7.2 安全管理保障措施 .................................................. 45 7.3 文明施工、环境保障措施 ............................................ 48 7.4 应急救援 .......................................................... 49
一、编制依据
本方案根据科天水性科技产业园项目300区建筑电气设计图纸，国家工程质量验收规范、国家工程质量技术标准及其现场实际施工情况编制，本工程施工；将严格按照设计施工图要求、工程质量验收规范及相关标准执行。
本工程施工应遵守下述设计要求、规范标准（包括但不限于）的规定： 1、科天水性科技产业园项目300区、施工图 表1-1
序号 1 2 3 4 5 图 纸 类 型 科天水性科技产业园3000 科天水性科技产业园3001 科天水性科技产业园3002 科天水性科技产业园3003A~E 科天水性科技产业园3004A~E 图 纸 编 号 水施—给排水电施工图 水施—给排水电施工图 水施—给排水电施工图 水施—给排水电施工图 水施—给排水电施工图 出 图 日 期 201624 201624 201624 201624 201624 2、科天水性科技产业园项目300区、国家执行规范 表1-2
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 类 别 规 范、规 程 名 称 编 号 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 建设工程项目管理规范 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 《给水排水管道工程施工及验收规范》 《自动喷水灭火系统施工及验收及规范》 《消防给水及消火栓系统技术规范》 《工业金属管道工程施工质量验收规范》 《给水排水构筑物工程施工及验收规范》 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 《建筑给水聚丙烯管道工程技术规范》 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB/T50326－2006 GB50242－2002 GB50268-2008 GB50261-2005 GB50974-2014 GB50184-2011 GB50141-2008 GB50236-2011 GB/T50349-2005 GB50275-1998 GB50281-2006 GB/T50328－2001 GB50300-2001 国家 《泡沫灭火器系统施工及验收规范》 国家 国家 《建设工程文件归档整理规范》 《建筑工程施工质量验收统一标准》 二、工程概况
2.1、工程机构
南宁科天水性科技产业园项目工程300区 表2-1
序 号 1 2 3 4 5 6 项 目 工程名称 建设单位 监理单位 施工单位 设计单位 质量标准 内 容 水性科技产业园300区 南宁科天水性科技有限责任公司 广西中信恒泰工程顾问有限公司 铜陵营造有限责任公司 东华工程科技股份有限公司 合格工程 2.2 工程概述
南宁科天水性科技产业园项目工程，位于广西南宁市东盟经济技术开发区宁武路、科天水性科技产业园项目300区，工程主要组成部分有定制家具车间3000、定制家具车间3001、地板家具车间3002、定制家具原料库3003A~E、定制家具成品库3004A~E、300区外线安装工程，工程占地面积约121021.4㎡，建筑面积343227²。
2.2.1 定制家具车间3000，建筑面积130419㎡，建筑高度23.6米，建筑形式为现浇钢筋混凝土框架。
2.2.2 定制家具车间3001，建筑面积43450㎡，建筑高度23.6米，建筑形式为现浇钢筋混凝土框架。
2.2.3 地板家具车间3002，建筑面积97033㎡，建筑高度23.6米，建筑结构形式为框架结构。
2.2.4 定制家具原料库3003A~E，建筑面积35054㎡，建筑高度23.4米，建筑形式为现浇钢筋混凝土框架。
3003A~E面积、高度—分栏表 类别 建筑面积 建筑高度 3001A 7413㎡ 3001B 7485㎡ 3001C 6857㎡ 3001D 5952㎡ 3001E 7327㎡ 23.36 23.36 23.4 23.2 23.2 2.2.5 定制家具成品库3004A~E，建筑面积43090㎡，建筑高度23.4米，建筑形式为现浇钢筋混凝土框架。
3004A~E面积、高度—分栏表
类别 建筑面积 建筑高度 3001A 9048㎡ 3001B 9033㎡ 3001C 8415㎡ 3001D 9664㎡ 3001E 6930㎡ 23.85 23.85 23.4 23.2 23.2 2.3 工程范围
南宁科天水性科技产业园项目300区红线范围内，建筑给排水工程主要包含施工蓝图中室内生活给水系统，室内污排水系统，室内雨水系统，室内消火栓系统，室内自动消防喷水系统，室外给排水管网系统。
2.4 工程内容
2.4.1 300区室内生活给水系统
施工蓝图中室内生活给水包括干管、立管、支管De25-De110mm，材质；高密度聚乙烯（HDPE）管，压力等级0.2MPa，热熔管件热熔连接，铜阀、法兰阀等区域安装内容。
2.4.2 300区室内污排水系统
施工蓝图中室内污排水包括立管、支管De50-De160mm，材质；聚氯乙烯（PVC-U）粘合剂接口、管件，干线直埋双壁波纹管De300mm，材质；高密度聚乙烯（HDPE）管、承插胶圈连接、洁具等区域安装内容。
2.4.3 300区雨水系统
施工蓝图中雨水管包括热镀锌DN100mm管、86型雨水斗，沟槽管件连接等区域安
装内容。
2.4.4 300区室内消防给水系统
施工蓝图中室内消防给水包括主管、支管DN65-DN100mm,材质；热镀锌（Q235B）、
压力等级0.8MPa，沟槽管件连接，消防箱、阀门等区域安装内容。
2.4.5 300区自动喷水灭火系统
施工蓝图中室内自动喷水包括系统干管、主管、支管DN25-DN150mm，材质；热镀
锌（Q235B）、压力等级0.8MPa，沟槽管件和丝管件连接，湿式报警阀、减压阀、信号阀、水流指示器、自闭喷头、末端泄水等区域安装内容。
2.4.6 300区室外给排水管网系统
施工蓝图中室外高密度聚乙烯（HDPE）给水管，高密度聚乙烯（HDPE）承插胶圈排水管，
三、施工部署
3.1 施工计划
施工计划；根据土建施工组织设计方案、总体部署施工工期、施工区域、施工进度来确定室内给排水安装工程施工计划关键环节和劳动力分配日程表，从开工进场时间到竣工验收，室内给排水安装劳动力工作安排，机械设备的需求以及施工用具等，约分约为四个主要阶段施工部署。
施工阶段 工作内容 熟图并编制施工方案、细化总控计划。 深化设计施工及预留孔洞详图和机电综合图纸、提出预埋件及预留套管加工和进场计划。根据深化图提出物资设备计划 选择和组织施工队伍进场，进行临设的建设。 编制单项施工方案及技术交底，安全交底。 结构施工阶段；进行预留预埋作业，开始给排水预留预埋管线施工。 完成设备材料的选型、审批设备和材料封样选定 大面积开展安装工作，协调系统交叉重叠节点，控制施工质量，配合装修完成各节点的施工 3 安装及试验 给排水各系统的检测，试验及单项调试 提前组织并协调部分系统的验收 系统联合调试和部分收尾工作 4 收尾验收 竣工清理及报竣工验收 整理竣工资料准备竣工验收 备注 1 前期准备 2 结构配合 3.1.1 前期准备阶段
组织经验丰富的管理人员，会审设计图纸，在施工准备阶段领会设计思路，进行给排水专业与结构、装饰的图纸核对，以确保在施工准备阶段尽可能消除发现的问题；在校核图纸的基础上，提出材料、设备用量计划。
3.1.2 结构配合阶段
根据结构进度计划安排班组进行预留、预埋工作，做好各种检查、交接工作，以确保工作的质量，减少安装时的开洞、开孔工作；编制材料采购计划，进行材料的比选、按计划进行材料采购工作。
3.1.3 系统安装及调试阶段
合理安排给排水专业的进场次序，保证整体工序合理，避免造成施工无序，班组之间不沟通的现象；合理安排与装饰、结构的配合，保证与装饰的配合；按材料进场计划结合现场进度合理组织材料、设备进场；做好材料、设备的进场报验工作；做好各工序的交接检查及验收工作，组织给排水专业人员，同时通知设备供货商配合做好设备的单机调试工作。
3.1.4 项目验收阶段
提前组织给水、排水、中水等分项的验收，为整体验收做好准备。按照系统保修的整体安排，组织精干的给排水专业运营维护小组；定期进行设备、系统的检修维护工作；设置专门的巡视小组，对给排水系统进行即时监测；对重要的设备安排专人进行全程监测。 3.2 施工顺序 3.2.1 施工布置
做好空间干管布置协调工作，绘制出给排水、电气干线、强排风排烟综合安装节点管线施工图，综合施工图布置会审，是每个专业项占用空间合理不交叉，经监理部门、业主方审核，在进行支吊架的放线、定位安装。
3.2.2 施工原则
机电安装支吊架定位，充分考虑和协调各专业安装顺序，管道施工时，施工顺序的原则是：有压让无压、小管让大管、电管让水管、下层让上层。
3.2.3 施工次序
工程施工基本次序，排水管道→送排风管道→消防干管→空调水干管→电缆桥架→电管线，此施工次序可根据现场具体部位安装情况相应调整。
3.2.4 施工措施
水平区域的流水施工，各专业在不同的区域进行同时施工，应保证一个系统管道施工完毕后，其它系统管道有足够的作业面进行施工。 3.3、劳动力及设备、机具配备
3.3.1 劳动力配备计划
施工阶段 工作内容 结构 预留、预埋 二次砌体 预留、预制 施工安装 安装 调试验收 清理、调试 人数（人） 6 10 60 20
3.3.2；施工机具使用计划
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 机械或设备名称 手动葫芦 交流电焊机 气焊工具 管道沟槽机 电动套丝机 手动套丝机 电动试压泵 砂轮切割机 管道切断器 台钻 电锤 手电钻 热熔连接机 型号规格 3～10t BX3-300 YC-250 CN-60A DN15-DN40 4D-SY/35 Φ500 466-S EQ3025 ZIC1-16 数量 4 2 2 3 4 3 2 3 3 2 8 6 4 额定功率（KW） 生产能力 5 1 3 3.5 2.5 3 2.2 1.1 2.2 3～10t 备注
检验、试验、测量仪器设备配置计划一览表 序号 1 2 2 3 4 器具、设备名称 游标卡尺 钢卷尺 钢卷尺 水平尺 千分尺 型号规格及准确度 200mm 0.02mm 50m 5m 550mm 2mm/m 0-600mm 单位 只 把 把 只 套 数量 4 3 20 10 2 备注 序号 5 6 7 8 器具、设备名称 塞尺 直角尺 磁力线垂 红外线水平仪 型号规格及准确度 0.02-1.00mm 0-500mm, 3m, N2 单位 只 把 把 台 数量 5 6 10 5 备注 四、主要材料、设备进场时间及验收标准
4.1 主要材料、设备进场时间表
序号 1 物资/设备名称 预留套管 预留套管 预留套管 低碳钢板 HDPE给水管 HDPE给水管 HDPE给水管 HDPE给水管 HDPE给水管 HDPE给水管 HDPE给水管 HDPE给水管 HDPE给水管 法兰球阀 法兰球阀 法兰球阀 坐便及其给排水配件 自闭式冲洗阀蹲式大便器及其给排水配件 规格型号 DN100 DN150 DN200 H1.0mm De110 SDR13.6 De90 SDR13.6 De75 SDR13.6 De63 SDR13.6 De50 SDR11 De42 SDR11 De32 SDR11 De25 SDR11 De16 SDR11 DN80 PN10bar FF DN50 PN10bar FF DN40 PN10bar FF 单位 米 米 米 ㎡ 米 米 米 米 米 米 米 米 米 个 个 个 套 套 数量 60 90 60 45 399 339 87 564 684 72 720 432 504 8 37 12 进场时间 2017.06.12 备注 45 279 序号 物资/设备名称 自闭式冲洗阀斗式小便器及其给排水配件 单柄水嘴洗脸盆及其给排水配件 污水盆及给排水配件 拖布池及给水配件 热水器及给水配件 HDPE缠绕增强管 排水用PVC-U管 排水用PVC-U管 排水用PVC-U管 直通式地漏 立管检查口 通气帽 通气帽 清扫口 热镀锌钢管 热镀锌钢管 热镀锌钢管 热镀锌钢管 热镀锌钢管 HDPE缠绕增强管 HDPE缠绕增强管 HDPE缠绕增强管 排水用PVC-U管 排水用PVC-U管 规格型号 DN300 SN8 DN100 Thk3.2 DN75 Thk2.3 DN50 Thk2 DN50 DN100 DN100 DN50 DN100 DN400 Thk7.5 DN300 Thk7 DN250 Thk6 DN200 Thk6 DN100 Thk4 DN400 SN8 DN300 SN8 DN200 SN8 DN100 Thk3.2 DN50 Thk2 单位 套 套 套 套 套 米 米 米 米 个 个 个 个 个 数量 进场时间 备注 189 156 33 60 30 189 628 36 468 90 26 13 4 24 68 536 286 314 694 281 79 47 58 23 序号 物资/设备名称 直通式地漏 混凝土装配式单箅雨水口 钢筋混凝土室内排水检查井 规格型号 DN50 05S518-35 1250x1250 单位 数量 26 12 123 进场时间 备注
4.2、材料、设备进场验收标准
4.2.1 主要材料、设备进场检验结论应符合国家施工规范规定要求，应符合施工图、施工方、业主方主要材料设备框架确认内的品牌，主要材料设备进场的资质证明、质量产品许可证、检验报告、合格证、营业执照等证件检查；经施工方、监理方、业主方三方共
同验证确认，才能在施工中使用。
4.2.2 因有异议的材料、设备；送有资质试验室进行抽样检测，由试验室出具相关的检测报告，确认符合规范规定和相关技术标准规定，才能在施工中应用。
4.2.3 依法定程序批准进入市场的新型设备、器具和材料进场验收，除符合规范规定外，尚应提供安装、使用、维修和试验要求等技术文件。
4.2.4 所有进场材料必须具有中文技术文件、资质证书、检测报告、规格型号、合格证、生产许可证、许可证编号和安全认证书的产品，应符合国家技术标准或设计要求。 4.2.5 消防系统中自动喷水灭火系统主要组件如湿式报警阀、喷头、压力开关、水流指示器、水泵接合器均应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格；自动排气阀、信号阀、止回阀、减压阀、压力表等均应经相应国家产品质量监督检验中心检测合格。 4.2.6 压力容器应由国家质监部门批准的具有相应资质的单位进行设计和加工制造。
4.2.7 材料进场时，先由相关技术员对进场材料进行检查验收，应对材料的品种、规格、外观等进行验收。设备器件无损，涂层完整，操作灵，有铭牌，附件齐全，包装完好，无冲击破损。待自检合格后，报监理工程师核查、确认。
4.2.8 主要器具和设备必须有完整的《使用安装维护说明书》。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
五、主要施工方法及质量技术要求
5.1 给排水系统施工工艺流程 5.1.1 室内给水施工工艺
图 5.1.1 室内给水施工工艺图
管道预制 管道加工 管道下料 预留、预埋 模具、套管定位 套管形式规格选定 材料进场、验收 材料确定 样品呈批 支架安装 支吊架制作 支吊架选型
5.1.2 室内排水（雨水、污水）施工工艺
图 5.1.2 室内排水系统施工工艺流程图
熟悉图纸资料 材料进场及验收 水平排污管安装 灌水试验 水平雨水管安装 立管安装 透气管安装 排污集水坑 管道安装 排污井盖、篦子 排污系统使用 竣工验收 支管安装 支架制作安装 预留预埋核查 （洁具安装） 通水试验
5.1.3 室内消火栓施工工艺
图 5.1.3 室内消火栓施工工艺流程图
干管安装 设备开箱检查 支管安装 消防箱安装 管道放线，支架微调 室内外消防栓 管道安装 支架安装 施工准备工作 放线测量 样板件施工 支架制作 管道冲洗试压 消防水泵安装 系统配件安装及水池与设备配管 单机调试 管道系统试运与调整 （联合）调试、交验
5.1.4 室内自动喷淋灭火系统施工工艺
图 5.1.4 自动喷淋系统施工工艺流程图
样板施工 预留孔洞 放线测量 施工准备工作 管网安装 主干管安装 支架制作安装 安装喷头 管网调压 管网冲洗\\水压试验 系统交验 管道系统试运行与调整
配合机泵设备测试与调整
5.2 结构套管预留预埋
给排水专业安装的预留预埋套管，主要包括给排水每个系统的管道立管、穿楼板预留孔洞的预留套管、卫生间部位孔洞的预留套管、外墙套管以及穿混凝土隔墙的水平套管、二次砌体（墙体）水平套管、设备和管道支架安装预埋的各类预埋件等以及土建单位结构预埋的套管洞口，安装单位应根据图纸进行复核，办理交接验收手续。 5.2.1 预留预埋要求
5.2.1.1 专业技术人员同深化设计人员认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位。在预留预埋图中标注清晰，便于各专业的预留预埋。同时与其他专业进行沟通，避免冲突。
5.2.1.2 管道穿过楼板或墙壁，必须设置套管。安装在一般楼板内的套管，其顶部高出装饰地面20mm，安装在厨房和卫生间的套管，顶部高出装饰地面50mm，底部与楼板底面平齐，安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间的缝隙用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间的缝隙用阻燃密实材料填实，且端面光滑。室外墙及顶板，需设置密闭防水套管。
5.2.2 穿楼板孔洞预留安装
预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，并采用可靠的固定措施，防止其移位。为了避免遗漏和错留，在施工过程中认真对照检查。在浇注混凝土前要有专人配合复核校对，发现问题及时沟通并修正。在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业认可的情况下，填写《预留洞一览表》。在浇注混凝土过程中要有专人看护预埋件，以免移位。
图 5.2.2 穿楼板孔洞预留安装
序号 套管安装位置 套管安装样图 符号说明 序号 套管安装位置 套管安装样图 符号说明 1 穿无防水要求的 楼板 1-钢管 2-钢套管 3-密封填料 4-楼板 2152 穿有防水要求的楼板 3461-钢管 2-钢套管 3-翼环 4-挡圈 5-石棉水泥 6-油麻
5.2.3 穿墙孔洞预留安装
土建专业在砌筑隔墙时，配合土建专业，按专业施工图的标高、几何尺寸将套管置于隔墙预留位置中，用砌块找平后用砂浆将其固定牢靠，封闭好套管两端，然后交给土建专业继续施工。
图 5.2.3 穿墙孔洞预留安装
序号 套管安装位置 套管安装样图 符号说明 1 穿无防水要求的 楼板 2151-钢管 2-钢套管 3-密封填料 4-楼板 2 穿有防水要求的楼板 346 1-钢管 2-钢套管 3-翼环 4-挡圈 5-石棉水泥 6-油麻
5.2.4 孔洞预留尺寸
预留孔洞的尺寸，如设计无要求，应按表5.2.2的规定执行
表 5.2.2 预留孔洞尺寸一览表 明 管 序号 管 道 名 称 留孔尺寸长×宽 ≤DN25 1 给水立管 DN32～50 DN70～100 2 3 4 一根排水立管 二根给水立管 一根给水立管和一根排水立管在一起 二根给水立管和一根排水立管在一起 ≤DN50 DN70～100 ≤DN32 ≤DN50 DN70～100 ≤DN50 DN70～100 ≤DN25 6 给水支管 DN32～40 ≤DN80 7 排水支管 DN100 ≤DN80 8 排水主干管 DN100～125 350×300 —— 300×250 300×250 —— —— 150×130 250×200 150×100 —— 100×100 150×150 200×200 150×150 200×200 150×100 200×150 250×200 200×150 350×130 100×100 墙槽尺寸宽度×深度 130×130 150×130 200×200 200×130 250×200 200×130 200×130 250×200 250×130 380×200 60×60 暗 管 5
5.3 支吊架制作、安装
5.3.1 支架制作、安装要求
5.3.1.1 管道支架根据标准图集及设计要求进行制作安装，并考虑保温空间，优先选择可调支吊架，以保证施工方便及精度达标。下料应采用砂轮切割机，不得使用氧乙炔切割。位置正确，埋设应平整牢固。用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔。切割过程中造成的毛刺等，要及时用锉刀清除。支架制作或安装后要及时刷防腐漆。
5.3.1.2 管道支、吊架位置要准确，做到横平竖直，平整牢固，与管道接触紧密。在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管道外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管道要牢固不动。管卡外露丝扣必须相同，长短一致。
5.3.2 垂直管道支架安装
应设置防晃支架和固定承重支架。立管底部设一个承重固定支架，同时设置防晃支架。主管三通与管道弯头处应增设支架固定，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。立管支架现场制作安装时，采用“吊垂线”法，从立管安装位置的顶端，吊线锤，逐层核对，确保该管线在能够施工的有效尺寸范围内；再确定该管线具体安装位置，标注需要设置支架的地点，测量出该点支架外形尺寸，编号登记，依次安装。 5.3.3 水平管道支架安装
水平管道按图纸位置两端拉直线，在需设支架的点位，测出该点尺寸，编号登记、逐一制安。对采用沟槽连接的大口径水平管、阀门、三通分支处，在卡箍连接点、阀门、三通分支处需增设支架固定。 5.3.4 排水管道支吊架安装
为保证排水管道坡度要求，同时保证平面层支架纵、横向支架在同一条水平线上。采用“十字交叉法”，首先按管道坡度走向拉一条管线走向直线，再按规范要求设支架点，拉一条直线，该两条线交叉点，为支架安装点，分别测出该点尺寸，编号登记，依次安装。 5.3.5 支管支吊架安装
小管径支管的管径小于DN25时，分支管道中心距墙不超过60mm，采用单管管卡作支架，间距不应大于1.5m，在拐弯易产生变形处应增设支架，管道长度超过15米增加防晃支架。
5.3.6 管道支吊架的设置间距
5.3.6.1 钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表5.3.5.1的规定。
表5.3.5.1 钢管支架的最大间距表
公径直径（mm） 保温管 不保温管 25 2.5 3.5 32 2.5 4 40 3 4.5 50 3 5 80 4 6 100 4.5 6.5 150 7 8 200 7 9.5 250 8 11 支架的最大间距（m） 5.3.6.2 金属给水管道立管管卡安装应符合下列规定：楼层高度小于或等于5m,，每层必须安装1 个。管卡安装高度，距地面应为1.5～1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。
5.3.6.3 金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不大于2m，立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。
5.3.6.4 金属支架安装材料采用低碳量角钢制作安装，支架加工方式DN25-50采用T字型支架，DN70-150采用门字型支架，DN200-250采用10#槽钢门字支架，支架安装部位一般在主体过梁侧面切在管道支架间距规范内，其余安装在结构顶板，支架安装材料及规格如下表。
表5.3..5.4 支架材料及规格表
公径直径（mm） 角钢规格 膨胀螺栓 25 30*3 6 32 30*3 6 40 40*4 8 50 70 80 100 50*5 10 150 50*5 10 200 10# 12 250 10# 12 40*4 40*4 40*4 8 8 8 5.4 给排水系统管道安装
管道安装时应考虑小管让大管、有压让无压、大管以及不经常检修的管道应设置在里侧的原则。立管分支的位置应符合水平管道及附属设备距顶、距地的要求，应根据支管的长度、坡度、便于操作、便于观察、排水及放气等具体情况确定。
5.4.1 给水(HDPE)管电热熔连接
本工程给水系统采用HDPE热熔管。管件连接电热熔接性:采用专用的电热熔焊机将直管与直管、直管与管件连接起来。一般多用于160mm以下管道。
热熔对接连接:采用专用的对接焊机管道连接起来，一般多用于160mm以上管。
热熔对接焊机技术参数
型号PIPEFUSE 管材直径范围(mm) 输入功率(kw) 工作电压(v) 热板温度(℃) 热板功率(kw) 160 40-160 2.1 220 180-270 1.0 角度对接焊机技术参数 250 75-250 3.3 220 180-270 2.1 315 90-315 4.8 220 180-270 3.0 型号 管材直径\\范围(mm) 输入功率(kw) 工作电压(v) T型、十字型夹具 35°、60°夹具 PL 160 40-160 1.8 220 PL 315 90-315 5.5 220 90-315 90-315 为方便施工和保证施工质量、还应准备相应的工具。如：旋转切刀—切割管材；旋转刮刀--刮除管子表面的氧化皮；爬壁刮刀--刮除大口径管子表面的氧化皮；断气工具--实现断气现场操作。
5.4.1.1 夹紧且清洁端口→ 调整且磨平端口 →端口对直→施压熔接→卸压冷却。5.4.1.2 热熔对接
(1) 管材外径≥63mm的管可采用热熔对接方式连接，该方法经济可靠，其接口位置在承拉和承压时都比管材本身具有更高强度，热熔连接温度：200～210摄氏度；
(2) 把待连接管材置于焊机夹具上并夹紧； (3) 清洁管材连接端并铣销连接面；
(4) 校直两对接件，使其两端面错位量不大于壁厚的10％； (5) 放入加热板加热； (6) 加热完毕后，取出加热板；
(7) 迅速连接合两加热面，升压至熔接压力并保压冷却。 5.4.1.3 电熔承插连接
电熔承插连接的特点是连接方便，迅速，连接质量好，外界因素干扰小，在口径较小的管道上应用比较经济，步骤如下：
(1) 清洁管材连接面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮氧化层； (2) 将管材固定在机架上，将电熔管件套在管材上； (3) 校直待连接件，保证在同一轴线上； (4) 通电，熔接； (5) 冷却；
(6) 连接时，通电加热时的电压和加热时间选择应符合管件使用说明书及电熔连接机具生产厂家的规定。电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。 5.4.1.4 注意事项
(1) 管道连接前应对管材、管件及附属设备、阀门、仪表接设计要求进行对，并应在施工现场；
(2) 进行外观检查，符合要求方准使用。
(3) 连接时应使用同一生产厂家的管材和管件，如确需将不同厂家（品牌）的管材、管件连接则应经实验证明其可靠性之后方准使用。
(4) 每次连接完成后，应进行外观质量检验，不符合要求的必须返工。 (5) 施工人员应进行上岗培训。 (6) 每次施工后，管口应临时封堵。 5.4.2 PVC--U 排水管粘接安装
本工程排水管道采用PVC-U 管，粘接。管材及其管件具有重量轻、寿命长、施工简便、不污染水质等优点，此外还有下列特点，在施工和使用中应予特别注意。
5.4.2.1 PVC-U 管材的抗拉强度与温度密切相关，随着温度的升高抗拉强度及弹性系数会降低；温度低于0℃时有脆性现象。
5.4.2.2 PVC-U管在常温下具有一定的耐冲击性，但在低温下的冲击强度较低，特别是当表面有刻痕时，冲击强度会急剧下降。
5.4.2.3 PVC-U管在阳光直射处使用时还应采取必要的措施。 （1）接口检查 接口表面应光滑、平整、无凹陷、无异常变形。
（2）切断、倒角和打毛 当管材需要切断时，先按需要长度划线，用细齿锯切割，注意切断面的平整，并应与管子的轴线相垂直。插口处做成坡口后在再进行连接，坡口长度一般不小于3mm；厚度约为管壁厚度的1/3～1/2。用中号板挫均匀加工倒角（参见右图），并用砂布将粘接表面打毛。
（3）清理粘接表面 清除加工面的碎屑，用干净的干布擦拭粘接表面，彻底清除尘土和水分。当表面有油污时，需蘸丙酮擦拭，以除去油污。
（4）划线 根据不同管径和配件承口的深度，在管子插入端用红蓝铜笔划出插入
倒角形状 深度的标记线。不同管径的插入深度见下表。
UPVC管粘接时的插入深度
公称外径（mm）D 插入深度（mm） 6 0 18 25 12 22 26 30 21 40 37 53 33 65 41 70 51 910 68 1125 6a 涂刷粘接剂 用毛刷蘸专用粘接剂，先涂刷承口内壁，再涂刷插口外壁。涂刷时应沿轴向均匀操作，使粘接剂遍布结合面，分布薄而匀，不得漏涂，也不宜过多。每个接口的粘接剂参考用量列于下表。
粘接剂参考用量
公称外径（mm）D 粘接剂用量（g） 0 0.40 25 0.58 22 0.88 30 1.31 40 1.94 53 2.97 65 4.10 70 5.73 9110 8.43 125 10.8 b 粘接剂涂刷后应立即找正方向，将管端插入承口，用力挤压（管径大时可用木槌、木方或紧线器等工具加力），使插入深度至划线位置，并保持一定时间以防接口滑脱。当管径小于63mm时，压力保持时间不少于30s；管径大于63mm时，压力保持时间应不少于60s。插入后应尽量避免扭转。
C 养护 承插接口粘接完毕后，应用干布将缝隙内挤出的多余粘接剂擦拭干净，并在不受侧向外力的情况下静置固化。固化所需时间见下表。
粘接静置固化时间（min）
公称外径（mm） D <63 63～110 110～160 5.4.2.4 检查口或清扫口的安装
（1） 立管应每隔一层设置一个检查口，在最底层和有卫生器具的最高层也应设置。
5～18 30 60 90 管材表面温度（℃） 18～40 20 45 60 45～70 1～2 30 45 在楼层转弯处设置立管检查口。立管检查口安装高度距地面1m，检查口位置和朝向便于检修，暗装立管在检查口处设检修门。
（2）在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上设置清扫口。
（3）污水横管的直线管段，按设计要求的距离设置检查口或清扫口。 5.4.3 热镀锌钢管管道安装
室内消防、自动喷水、雨水系统干管、主管、支管DN25-DN150mm，材质；热镀锌（Q235B）、沟槽管件和丝管件连接，管径大于DN65mm管采用沟槽式卡箍连接，钢管进行机械开孔，不允许使用气割开孔。开孔后必须做好开孔断面的防腐处理。管径小于DN65mm管采用机械套丝，管箍、管件连接，破坏镀锌层的丝扣经过防锈处理。
5.4.3.1 沟槽式卡箍管件安装
镀锌钢管卡箍连接；先装大口径、主管，后装小口径管，连接方法安装方法见下表
5.4.3.1 沟槽式卡箍管件安装表 1、检查沟槽是否符合标准，去掉管道和密封圈上的毛刺、铁锈、油污等杂质。检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致。 2、在管道端部和橡胶圈上涂上润滑剂。 3、将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位。 4、将向另一根加工好的沟槽的钢管靠拢对齐，将橡胶圈套入管端。移动调好胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等，橡胶圈刚好位于两根管道的密封部位。 5、胶圈外表面涂上中性肥皂水洗涤剂。上下卡箍扣在胶圈上，将卡箍凸边卡进钢管沟槽内，确认管卡已经卡住管道，用力压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧穿入螺栓。螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的圆孔。 6、用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内，拧紧螺栓，最后检查上下卡表面是否靠紧，不存在间隙为止，安装完成。 5.4.3.2 机械三通卡箍件安装
安装机械三通，需要在管道上开孔，开孔必须使用专用的开孔机，不允许使用气割开孔，开孔后必须做好开孔断面的防锈处理。管道开孔及安装机械三通节点详图如下：
表 5.4.3.2 机械三通卡箍件安装
1、首先检查开孔机空运转是否正常。根据不同的机械三通的定位环，选择安装不同的开孔刀具。打开开孔机的开关，观察调整开孔刀的旋转，确保开孔刀同心或不摆动，开孔机的链条缠绕在钢管上，然后拧紧螺母，锁紧钢管。 2、将开孔刀的中心钻对正钢管的中心。开孔机钻孔时，用力使钻具均匀下移，刀具有一定的吃刀量，并不断地在开孔刀加工处浇水，进行降温冷却，以保证开孔的质量和刀具的寿命。钻孔时，如果是焊接镀锌管要避开焊缝钻孔。 3、去除毛刺并作防腐处理。 4、在橡胶密封圈涂上润滑剂。 5、将密封圈放入机械三通的密封槽内。 6、将机械三通卡入孔内。 7、连接机械三通的下片。 8、用扳手拧紧螺栓。 5.4.3.3 机械四通卡箍件安装
机械四通用机械三通组合实现，为了提高开孔精度保证安装质量，因此开孔时要保证上下两个孔对称。在钢管上划平行线确定一点，在这点上划圆周线，在180°处再确定一点（或者圆周长的一半），以这两点为定位点，分别加工所需要的孔，中心轴间距错位小于2mm，圆周方向弧长误差S1-S2小于6mm。详见图开孔形状图。
5.4.3.3 机械四通安装示意图 S1 ＜2mm S2 2 1 符号说明：1-衬塑钢管；2-机械四通开孔
5.4.3.4 锌钢管丝扣连接
根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管，断管后将管口断面的毛刺清除干净。
（1） 人工套丝；将断好的管材，按管径尺寸分次套丝， DN40mm以下套丝2次、DN40－50mm套丝3次、DN70mm以上套丝3－4次。
（2） 用套丝机套丝；将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。
（3） 配装； 配装管件时要将所需管件带入管丝扣，试试松紧度(一般用手带入3扣为宜)，在丝扣处涂防锈密封胶加聚四氟乙烯生料带后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2－3扣，并做好防腐处理，编号放到适当位置等待调直后安装；
（4）螺纹标准见下表5.4.2.4
表 5.4.2.4 标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩表 公称直径（mm） 15 20 25 32 40 旋入 长度（mm） 11 13 15 17 18 螺纹扣数 6.0～6.5 6.5～7.0 6.0～6.5 7.0～7.5 7.0～7.5 扭矩N·m 40 60 100 120 150 管钳规格（mm）×施加压力(KN) 350×0.15 350×0.25 450×0.30 450×0.35 600×0.30 公称直径（mm） 50 65 旋入 长度（mm） 20 23 螺纹扣数 9.0～9.5 10.0～10.5 扭矩N·m 200 250 管钳规格（mm）×施加压力(KN) 600×0.40 900×0.35 5.5 阀门及其他附件安装
5.5.1阀门试验程序：
核对型号规格 检查质量、外观
强度试验 严密性试验 图5.5.1 阀门试验程序图
5.5.2 阀门的强度及严密性试验：
阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。
给排水系统阀门工作压力设定为：给排水系统为1.0MPa，消火栓系统和喷淋系统为1.6MPa。
阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于表5.5.2.1的规定：
表5.5.2.1 阀门试验持续时间表
阀门公称尺寸 DN ≤50 65～200 250～300 NPS ≤2 2.5～6 8～12 15 60 120 15 60 60 壳体试验 上密封试验 60 60 60 密封试验 止回阀 其他阀门 15 60 120 保持试验压力最短持续时间a ≥350 ≥14 300 60 120 120 a保持压力最短持续时间是指阀门内试验介质压力升至规定值后，保持该试验压力的最少时间 5.5.3 阀门、阀组安装
5.5.3.1 一般主要阀门安装要点（表5.5.3.1） 表5.5.3.1 阀门安装要点表
序号 名称 阀门示意图 主要安装要求 1、检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度（为公称压力的1.5倍）和严密性试验（出厂规定之压力）。 2、选用的法兰盘的厚度、螺栓孔数、水线加工、有关直径等几何尺寸要符合管道工作压力的相应要求。 3、水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。 4、阀门法兰盘与钢管法兰盘相互平行，一般误差应小于2mm，法兰要垂直于管道中心线，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上。 5、连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。螺栓同法兰配套，安装方向一致；法兰平面同管轴线垂直，偏差不得超标，并不得用扭螺栓的方法调整。 6安装阀门时注意介质的流向，水流指示器、止回阀、减压阀及截止阀等阀门不允许反装。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。 7、螺纹式阀门，要保持螺纹完整，按介质不同涂以密封填料物，拧紧后螺纹要有3扣1 截止阀 2 止回阀 3 铜闸阀 4 泄压阀 缓闭 止回阀 5 6 自动排气阀 序号 名称 阀门示意图 主要安装要求 的预留量，以保证阀体不致拧变形或损坏。紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。安装完毕后，把多余的填料清理干净。 7 Y型过滤器 8过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。 9截止阀和止回阀安装时，必须注意阀体所标介质流动方向，止回阀还须注意安装适用位置。 5.5.3.2 报警装置的安装
湿式报警系统的组成湿式报警阀组由喷头、管道、报警阀、水力警铃和供水设施组成。具体组成如下图5.5.3.2。
水流指示器Water flow Indicator喷头Sprinkler 水力警铃Police bell信号蝶阀 喷淋管道压力开关Signal butterfly valveSprinkler piping喷头Pressure switch Sprinkler末端试水装置 End water equipment
压力表分区报警器Pressure meter 试验阀Sub-area alarmTest valve
排水管 Drain piping 延时器Dlayer 信号蝶阀过滤器Signal butterfly valveStrainer
图5.5.3.2 湿式报警系统的组成图
5.5.3.3 湿式报警阀组的安装顺序：
报警阀组安装时先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警阀辅助管道的连接。湿式报警阀组的安装配管如下表5.5.3.3-1~2。
表5.5.3.3-1 湿式报警装置组成表 湿式报警装置安装 正面图 侧视图 1、装配管 2、信号阀 3、湿式阀 4、排水阀 5、螺栓 6、固定支架 7、压力开关 8、试验阀 9、泻放试验阀 10、顶起螺栓 11、排水小孔接头 12、试验排水短管 13、排水漏斗 14、截止阀 15、固定支架 16、压力表 17、表前铃 18、水力警铃 3) 湿式报警阀各组件安装要求见下表5.5.3.3-2。
表5.5.3.3-2 湿式报警阀各组件安装要求表
组件名称 安装要求 报警阀要逐个进行渗漏试验，试验压力为工作压力的2倍，试验时间5min,阀瓣处要无渗漏。报警阀组的安装要先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警阀组辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，要使水流方向一致。报警阀组的安装位置要符合设计要求，水力警铃要安装在公共通道或值班室附近的外墙上。报警阀、水力警铃的排水要按照设计要求排放到指定地点。安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m；报警阀组的排水口接至排水管排放。 水流指示器的安装要在系统试压、冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号要符号设计要求；水流指示器要安装在水平管道上侧，其动作方向要和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片要动作灵活，不得与管壁发生碰擦，前后均有0.5m直管段，动作方向与水流方向一致。 报警阀上便于观测的位置。 报警阀上便于操作与维护的位置。 安装于便于维护的位置。与配水干管连接，和水流方向一致；具有明显的开闭标志和可靠的锁定设备。 延迟器前，便于检修操作的位置。 延迟器溢流孔排出水必须排入地面排水沟。检查延迟器，可打开试验阀，水立即从延迟器溢流孔流出，若无水流出检查过滤器和进水口有无脏物，或再进一步查看报警阀座进水小孔。 安装时螺纹接口处要防止漏水，排水口处接入排水管道。 报警阀 水流指示器 压力表 试验阀 水源控制阀 过滤器 延迟器 水力警铃 组件名称 安装要求 垂直安装在延迟器之后和水力警铃之前支管旁通管道上，它作为水-电转换装置，应在系统安装完毕后，对其进行联动调试开通。 安装中壳体应保持干燥、清洁，接线牢固，以免动作失误。 安装时不可随意拧动产品各部位的零件。安装前应首先确认本产品性能与运行工况相符，并将阀门内擦拭干净。 接信号线时，先拆下塑料罩壳，在接线板红线处接DC24V电源。将黄线（或白线）接至消防控制中心，作为输出信号线即可。接线完毕，可旋转手轮检查有无启闭信号输出。 安装后，管道进行强度试验前，应将管道内腔冲洗干净，并将阀门阀板打开。 在管网系统试压、冲洗合格后进行，排气阀要安装在配水干管顶部、配水管的末端，且要确保无渗漏。 在系统管网末端或分区管网末端。 压力开关 信号阀 排气阀 末端试水装置 5.6 消防箱、喷头安装
5.6.1 室内消火栓箱
5.6.1.1 室内消火栓箱箱体的安装分为暗装形式和明装形式。暗装是把箱体装在墙壁或罗盘箱内，箱表面与墙体表面平齐；明装是把箱体外挂在建筑结构表面。消防箱安装须做好与土建和装饰工程的配合工作。
5.6.1.1 消火栓安装一般要求栓口朝外，中心距地面高度为1.10米，距箱侧为140mm，距箱后内表面为100mm，箱内水带、喷枪要挂置整齐、并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。
5.6.1.3 暗装式消火栓箱安装要求；要预先留出洞口，洞口比箱体外形大10～20mm，待墙面抹底灰前将箱体装好，要找正装平，为了控制好出墙尺寸，箱体安装前，土建要配合在箱体安装处两边贴饼，安装单位以此为控制基线安装消火栓箱体。箱体安装要确保位置准确，四周用水泥砂浆填塞牢固，并经有关人员核对无误后，方可开始抹灰。箱体表面与墙体表面平齐。
5.6.2 喷头安装
5.6.2.1 根据施工图纸的设计和施工规范的要求，结合其他专业，确定每条喷淋支管安装位置图。
5.6.2.2 下喷淋头的安装位置在满足规范要求的同时，还要满足装饰的要求，因此为确保喷头最后安装位置的准确性，喷淋下挂管的下料要根据喷淋头的平面位置及安装
高度确定。喷头的定位是否准确是施工的关键，喷头的平面位置通过装饰给出的基准线在地面弹出；喷头的安装高度以丝口不露出装饰面为准，因此接下喷头的下挂管的变径底部在吊顶完成面上15mm 左右。
5.6.2.3 喷头安装在系统冲洗、试压合格后进行；喷头安装时，不能对喷头进行拆装、改动，严禁给喷头加任何装饰性涂层。吊顶上的喷洒头须在顶板安装前安装，并做好隐蔽记录，特别要做好成品保护。吊顶下喷洒头须等顶板施工完毕后方可安装，安装时注意型号使用正确，喷头安装使用专用扳手，丝接填料用聚四氟乙烯生料带，以防污染吊顶。当喷头框架、溅水盘产生变形，要采用规格、型号相同的喷头更换。 5.6.2.4 喷淋头的几种主要安装形式如下所示 。
当喷头位置下方有空调通风管时，且宽度直径≥1.2m时，应加设下喷喷头，见下表 5.6.2.4-1。
表5.6.2.4-1 喷头位置下方有风管道时安装形式表
喷头位置下方有风管时安装形式 安装要求 1、溅水盘距楼板底75mm≤H≤150mm。 2、当喷头位置下方有空调通风管。 1 5 2 3 4 说明：1、直立型喷头 2、供水干管 3、风管 4、下垂型喷头 5、楼面 有吊顶处采用装饰性喷头，当吊顶高度超过800mm，吊顶内有可燃物时喷头，见下表5.5.2.4-2。
表5.6.2.4-2 喷头位置下方有吊顶时安装形式表（一） 有吊顶的喷头安装形式（一） 安装要求 5 1 4 1、溅水盘距楼板底75mm≤H≤150mm。 2当吊顶高度超过800mm且吊顶内有可燃物的吊顶应内设保护喷头，喷头位置参照下喷头； 3 2 1、直立型喷头 2、下垂型喷头 3、吊顶 4、供水干管楼面 5、楼面。 有吊顶处采用装饰性喷头，当吊顶高度不超过800mm，吊顶内无可燃物时喷头见下表5.6.2.4-3。
表5.6.2.4-3 有吊顶的喷头安装形式表（二）
有吊顶的喷头安装形式（二） 安装要求 1 2 有吊顶处采用装饰性喷头，均采用动作温度为68℃闭式喷头 3 4 1、楼面 2、供水干管，3、吊顶支管，4、下垂型喷头
5.7 卫生器具安装
5.7.1 卫生器具安装工艺流程：
安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装件检验卫生洁具配件预装卫生洁具稳装预装5.7.2 洗脸盆安装
卫生洁具与墙地缝隙处理卫生洁具外观检查安装通水试验 5.7.2.1 安装前已预留了给排水管路，支撑洗脸盆台面的钢制支架也已安装完毕； 5.7.2.2 装修单位根据台下盆包装箱内的台面切割图将台面开孔打磨完毕； 5.7.2.3 按照安装的龙头和台面尺寸正确切割龙头安装孔；
5.7.2.4 把洗脸盆暂时放入已开好的台面安装口内，检查间隙，并做好记号； 5.7.2.5 检查校验后，把洗脸盆放平，在洗脸盆边缘上口涂上硅胶密封材料后，把洗脸盆小心放入台面下，对准安装孔，跟先前的记号相校准并向上压紧，并使用厂家随 货附带的脸盆与台面的连接件，将洗脸盆与台面紧密连接；
5.7.2.6 等密封胶硬化后，将龙头按照说明书上的要求及步骤安装到台面上； 连接进水和排水管件。
台下盆安装步骤如下所示：
步骤一：台面支架安装 步骤二：台下盆预装 步骤三：切割脸盆的安装孔及打磨 步骤四：切割龙头的安装孔 步骤五：台下盆边缘打胶及安装 步骤六：台下盆上下水五金件安装 台下盆安装详图如下所示：
台下盆安装详图 正视图 1 2 3 4 侧视图 1 10 4 5 6 9 11 3 7 8 7 符号说明：1-感应龙头；2-手动调温开关；3-台下盆；4-台面；5-热水角阀；6-冷水角阀； 7-下水S弯管； 8-电源插座；9-下水管；10-检修走道；11-型钢支架 5.7.3 小便器安装
5.7.3.1 卫生间小便斗挂装的墙体砌筑前，根据施工图纸及小便斗的外形尺寸，在洁具安装部位的墙体内预置一副自制金属框架，该金属框架于地面生根固定，框架平面与砖墙房间内侧相平；
5.7.3.2 墙体抹灰前，根据施工图及装修方案，在金属框架上确定小便斗挂钩的安装位置，并经考虑墙体装修完成面线的情况下，加工焊接在框架上的小便斗挂件，该挂
件应能满足小便斗安装的实际尺寸及承重需求；
5.7.3.3 在墙体内预埋安装小便斗的感应冲洗阀体，并预留安装小便斗的上下水管； 5.7.3.4 墙砖贴装完毕后，安装小便斗，接驳上下水管，安装感应冲洗阀的控制面板；
5.7.3.5 最后在小便斗和墙体的接驳处打玻璃胶。 小便斗安装步骤如下表所示：
步骤一：支架预埋 步骤二：支架上焊接挂件及预留排水口 步骤三：小便斗预装 步骤四：挂装小便斗 步骤五：小便斗紧固及五金件安装 步骤六：小便斗周边打胶 小便斗安装详图如下图所示：
小便斗安装详图 正视图 1 3 2 6 侧视图 1 3 2 4 5 4 7 符号说明：1-感应式冲洗阀；2-小便斗；3-金属框架；4-排水管；5-地面面层；6-轻质混凝土墙；7-外螺纹接头 5.7.4 蹲便器安装
5.7.4.1 首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正、套实，用成品喉箍紧固。 5.7.4.2 将预留排水口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。
5.7.4.3 将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器的排水口用临时堵头封好。
5.7.4.4 安装多联蹲便器时，应先检查排水管口的标高、甩口距墙的尺寸是否一致，找出标准地面标高，向上测量蹲便器需要的高度，用线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐个进行安装。
5.7.5 卫生器具安装允许偏差质量标准 序号 1 坐标 项 目 单独器具 允许偏差（mm） 10 成排器具 2 3 4 标高 单独器具 成排器具 器具水平度 器具垂直度 5 ±15 ±10 2 3 5.7.6 满水及通水试验 5.7.6.1 卫生洁具、地漏及地面清扫口等安装完成于交工前，并分系统（区、段）进行满水与通水试验；
5.7.6.2 室内给水系统，按设计要求同时开放的最大数量的配水点应全部达到额定流量；
5.7.6.3 室内排水系统，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏；
5.7.6.4 具体的检验方法：满水15min液面下降后，再灌满观察5min，液面不降，各连接件如角阀、软管等不渗不漏，给、排水畅通为合格。 5.8 管道压力试验、冲洗消毒 5.8.1 管道压力试验
5.8.1.1 给水管道安装结束后按设计和施工规范的要求进行压力试验，管道试验前需对整个管道系统进行清洁，检查管箍、管卡、支架是否安装牢固，经自检合格后、报监理部门复核合才能下道工序进行。
5.8.1.2 管道压力试验设备，采用电动打压泵，压力表不少于2只（精度不低于1.5级），压力泵等级不少于试验压力值的1.5～2倍为宜，排气阀、泄水阀、截止阀，连接短管等配备压力值不少于16MPa。
5.8.1.3 连接好打压用的临时管路系统，将管道所有敞口处封闭，并将系统中所有仪表件、安全阀等不宜参与打压的部件隔离。管道中如加盲板，应作出明显的标志。试压管线的最高处应设置放气阀。
5.8.1.4 参加打压的人员应掌握打压的基本知识与要求，打压现场应清除无关人员，打压时防止重击或剧烈震动管道。
5.8.1.5 管道压力试验所用的水质应清洁水源，水温、环境温度宜在5℃以上，但试压水温不得采用热水以及有腐蚀性水质。
5.8.1.6 试压过程应缓慢、分级进行，并排专人仔细检查管道，压力超过0.4MPa后
部的再逐步紧固卡箍螺母，预防管道泄漏现象。
5.8.1.6 管道在压力试验过程中，如发现异常漏水现象，立即中止升压、采取妥当的处理措施，不得带压修理，需将泄水装置打开泄水维修恢复。
5.8.1.7 管道试压完毕后、做好试验记录，应及时泄压，并将系统中的水全部泄净，拆除临时管路、支撑、盲板，恢复系统安装。
5.8.1.8 室内给水系统管道严密性试验，必须符合设计要求。各种材质的给水系统管道（管件、附件）试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa，具体的压力试验方法过程如下。
（1） 试验方法：钢管或复合管道系统试验压力下 10min 内压力降不大于 0.02MPa 然后降至工作压力检查 压力应不降 且不渗不漏 塑料管道系统在试验压力下稳压1h 压力降不得超过 0.05MPa 然后在工作压力 1.15 倍状态下稳压 2h 压力降不得超过 0.03MPa 连接处不得渗漏；
（2） 室内消火栓、自动喷水灭火系统工作压力为0.8MPa，管道在试验压力1.2MPa时观测10min，压力降不应大于0.05Mpa，然后降到工作压力进行检查压力应保存不变 不渗不漏；
（3） 水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min后，管网应无泄漏、无变形，且压力降不应大于0.05MPa。
5.8.2 排水管道试验
5.8.2.1 通球试验；管道试验顺序从上而下进行试验，胶球从排水立管顶端投入→末端不堵为合格。
5.8.2.2 闭水试验：雨水管道满水15min水面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。
5.8.2.3 闭水试验用胶管、胶囊等试验组合工具，并进行试漏检查；打开检查口，先将胶囊由检查口放至既定位置，然后向胶囊充气并将下部管道堵严；向管道内缓慢注水至水面高出卫生设备地面为止，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，并对管道、接口逐一检查，确认无渗漏。15min后再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的位置后第二次记下时间；在第二次灌满水15min后，对管内水面共同进行检查，水面位置没有下降则管道灌水试验合格；试验合格后，排净管道中积水，并封堵各管口。
5.8.3 管道冲洗
5.8.3.1 冲洗进水口及排水口要选择适当位置，各区的冲洗顺序按主管路干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗。
5.8.3.2 清洗前要将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下。同时在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道；向管路内注满水保持系统内一定压力；不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，要进行清理；清洗至进出口处水的颜色、透明度基本一致时为合格，清洗合格后再装上拆下的部件。 5.8.4 管道消毒
饮用水管道在试压合格后交付使用前，采用0.03%高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒。消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用饮用水冲洗。 5.9 消防水系统调试
5.9.1 室内消火栓系统调试
室内消火栓系统调试方法见表5.9.1。
表5.9.1 室内消火栓系统调试方法表
序号 1 2 3 4 5 调试内容 水源测试 消防水泵测试 稳压泵测试 调试方法 检查消防水箱的容积、标高是否符合设计要求。核实消防水泵结合器数量和供水能力，通过移动式消防水泵结合器作供水试验，验证供水能力能否满足设计要求。 以手动或自动方式启动时，应在60S 内正常运行，备用电源切换后，水泵应在60s内投入正常运行。 模拟设计启动条件，稳压泵应该立即启动；当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。 末端水压测试 接压力表读表；打开消火栓，测试水柱喷射高度应达13m； 启泵按钮 手动启泵按钮，能立即启动相应区域消防水泵。 用专用的测试仪表，输入火灾信号，了解自动报警控制器的反应能力，能否及时发出报警信号并启动系统。打开最不利点的消火栓，检查稳压泵和消防泵的启动是否能按要求启动。 6 联动试验 5.9.2 自动喷水灭火系统调试
调试方法见表5.9.2
表5.9.2 自动喷淋系统调试方法表
序号 调试内容 调试方法 检查消防水箱的容积、标高是否符合设计要求。核实消防水泵结合器数量和供水能力，通过移动式消防水泵结合器作供水试验，验证供水能力能否满足设计要求。 以手动或自动方式启动时，应在60S 内正常运行，备用电源切换后，水泵应在60S内投入正常运行。 模拟设计启动条件，稳压泵应该立即启动；当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。 1 水源测试 2 3 消防水泵测试 稳压泵测试 4 5 6 湿式报警阀：在试水装置处放水，报警阀应及时开启，并延时5~90s报警阀测试 内，水力警铃应报警，同时水流指示器输出报警电信号，压力开关接通电路报警，并应启动消防水泵。 该试验鉴定按系统最大设计喷水量时系统压力能否达到设计压力，从而得出在火灾全开喷头后，喷水效果能否得到保证。试验时全开排水排水装置试验 装置的主排水阀，按系统最大设计灭火水量做排水试验，并使压力达到稳定，试验过程中水应及时从排水系统排走。 用专用的测试仪表或其他方法，输入火灾信号，了解自动报警控制器的反应能力，能否及时发出报警信号并启动系统。另外用一只喷头的联动试验 流量（0.94～ 1.33L/s）从末端试水装置放水，看水流指示器、压力开关、水力警铃、消防水泵等是否能及时发出相应信号和动作。 六、工程质量控制措施
6.1 质量方针和目标
6.1.1 质量方针
精心施工建精品工程，科学管理树百年品牌； 6.1.2 质量目标
6.1.2.1 以管理保质量，以质量保进度，以进度求效益；
6.1.2.2 符合设计规范要求及验收规范要求，符合分项、分部、单位工程验收规范质量要求、合格率100%；
6.1.2.3 争创科天水性科技项目优良工程 6.2 质量管理体系
为使本项目施工的质量管理工作正常开展，提高工程质量管理水平，实现工程项目质量目标，按照公司项目部组建和质量管理体系要求，结合本工程的特点建立以项目经理为第一质量责任人，项目总工程师直接领导，项目质控工程师协助，项目技术质量组为主的各责任人负责日常质量管理工作的项目质量保证体系。在项目实施过程中，严格执行法律、法规、设计档和公司质量管理体系档规定，建立健全项目质量管理体系，加强项目施工全过程的质量控制，确保施工全过程质量得到有效控制，其质保体系如下。
项目经理；段同江 生产副经理；许祥满 电气工程师；李成徐 电气施工员；张志斌 专职安全员；张建国 施工班组；瑜东 电气质检员；张晗 6.3 质量控制措施 6.3.1 建立健全质量管理制度，包括人员岗位质量责任制、质量检查验收制度、质量考核与奖罚制度等质量管理制度。
6.3.2 做好施工准备阶段的质量控制，采取以下主要措施：
6.3.2.1 认真阅读设计档，做好图纸自审、会审，对审图发现的问题进行汇总，并报监理/业主。
6.3.2.2 参加业主组织的图纸审查及设计交底会议，就图纸审查的问题，请设计予以答复或澄清，并根据设计答复和设计交底会议所确定的事项，做好落实。
6.3.2.3 施工前按规定要求编制施工组织设计、质量计划、施工方案等施工技术档，报批后实施。
6.3.2.4 由施工技术人员编制技术交底档，并在施工前向施工作业人员进行交底。 6.3.2.5 按照规定配备施工人员，并对人员资格进行审查，其资格要与所承担的作业相匹配，合格后向工程监理报验。
6.3.2.6 按要求组织施工机具及计量检测设备配备和进场，检查其性能、数量要满足施工需要，其检测精度要满足相应的检验要求，并在相应的检定周期内，符合要求后向工程监理报
6.3.2.7 按规定对进场物资进行检查验收和规定的检验，合格后向工程监理报验。 6.3.2.8 检查施工现场施工作业条件，保证满足施工和质量控制。
6.3.2.9 逐项检查工程开工条件，提交工程开工报告，经审批后方可进行工程施工。 6.3.3 加强施工过程的质量控制
6.3.3.1 施工中把好“五关”。即工程开工关，操作规程关，原材料检验关，工程隐蔽关，工程验收关，按照首件必检的原则，搞好过程控制。
6.3.3.2 加强质量预控工作。每道工序开工前，应由专业责任人和专业施工员针对易出现的质量问题做好技术措施交底工作；工序间交接必须做好检查、验收工作，不把问题带到下道工序。
6.3.3.3 认真执行工程变更的有关规定，吃透变更设计意图，不盲目施工，未经上级批准或设计同意不擅自改图施工。
6.3.3.4 严格控制工作环境，保证施工质量安全。如焊接工程，其环境温度、湿度、风速等必须满足焊接要求，否则不准施焊；防腐刷油工程要在晴朗干燥天气施工；吊装工程的天气、风速等，要确保吊装作业安全安全和质量等。 6.3.3.5 设置工序质量控制点,主要质量控制点。
6.3.3.6 并根据控制点的级别进行相应的控制，质量控制点检验流程见图8.3.3-1。 6.3.3.7 加强施工过程的质量检查：
（1） 操作者和施工班组是工程质量控制最直接和最重要的环节，要严格按照施工工艺和操作规程的要求施工，完工后要对照标准及时进行自检、互检和交接检。 （2） 质检员和施工技术人员，要按照规定的验收程序，对施工档规定的质量控制点、检验批、分项、分部工程等进行检查确认和质量验收，同时要进行巡检，对人员资格、操作规程的执行和施工程序等进行监督，发现不正常情况要及时提出整改要求并督促落实。
（3） 经常检查、校核、送检以及维护和保养所使用的监视和测量设备，保证其
使用性能良好，运转正常。
（4） 建立完善的平面控制网络和空间控制网络，定期和不定期地对施工基线、测量控制点进行检查复核，保证结构物的平面与高程的准确，使误差在规范允许范围之内。 （5） 针对工程各专业和施工的不同阶段，有重点的组织进行建筑、设备、管道等专业工程施工质量的专项检查。
（6）项目部定期组织进行对工程质量、安全、进度和文明施工及产品保护情况的综合检查。
6.3.3.8、按规定的要求和程序进行质量验收。
（1） 严格执行公司质量管理体系程序档《工程施工监视和测量控制程序》的相关规定，工程施工监视和测量控。
（2） 工程施工过程的检验、验证、确认实行报验制，在到达相应检验、验证、确认的质量控制点后，在操作者和施工班组自检、互检的基础上，根据质量控制点的重要程度，分别逐级检查和报验，经验证、确认后在记录上签字放行。
（3） 隐蔽工程要在工程隐蔽之前进行验收，并做好隐蔽工程记录，留下影像资料。 （4）工程中间交接前要进行质量验收，合格后方可进行中间交接，同时交接双方要做好交接记录。
6.3.3.9；编制工程质量控制点及“分部、分项工程划分和停监点计划”
（1） 工程质量控制点（又称工序质量控制点），在组织编制施工方案时予以明确，根据重要程度的不同,划分A、B、C三个等级：
（2） C级：一般质量控控制点，为班组自检、互检， 质检员、施工员检查的控制点，监理单位根据工程具体情况进行巡检、抽查。
（3） B级：较为重要的质量控制点，该控制点的工程质量是在C级控制的基础上，需经监理单位、总承包商检查确认。
（4） A级：影响工程质量的重要施工工序或重要检查项目,并且在施工过程或工序施工质量在其后的检验或试验中不能充分得到验证的特殊过程或特殊工序，该控制点的工程质量是在C级控制的基础上，由监理单位、EPC总承包商、施工承/分包商共同检查确认，必要时邀请工程质量监督机构、设计单位、单位人员参加。 序号 1 2 3 质量检测点 A点 （停检点） B点 （报告控制点） C点 （一般检查点） 控 制 要 素 提前24小时通知监理、质量监督站进行检查，提供施工记录和检验试验报告，必须检查合格方可进行下步施工。 提前通知监理代表约定时间现场检查。检查合格进行下道工序 监理工程师不定期巡查，如发现有不符合施工规范、标准，书面或口头通知限期整改。 序号 质量控制点 控制主要内容 设计意图、工程特点、施工难点、图纸完整性、存在问题解答 按设计图纸及规范编制；质量及安全保证体系；进度、质量、安全等措施，施工组织、工艺、工序；人力、机具安排等 焊工资质证书 等级 A A A 备注 1 图纸会审、设计交底 2 3 方案编制、审核 焊工资质审查 4 5 6 7 8 9 进场主要材料、配件质量控制 管沟复测检查 管道除锈、防腐检查 管段敷设安装 井室砌筑（阀门井） 规格、型号、数量满足设计要求 质量证明文件、外观检查、自检结果 轴线、标高 除锈质量，防腐层厚度 、粘结力、表面质量、电火花试验 垫层及管道标高、平直度、坐标、平面尺寸 坐标、平面尺寸、井底（顶）标高、管口标高、砼及砌体质量 A B B B B A 管道分段、系统试压，满足设计及SH3533-2013 的规范要求 灌满水、通球试压 室内给水管道安装检查 室内消火栓安装检查 管道规格、材质检查 法兰密封的面的平行偏差及间距符合要求，丝扣完好；螺栓应能在螺栓孔中顺利通过 射程是否满足设计要求是否满足规范要求 规格、型号是否满足设计要求土建基础交安是否满足设计、规范要求是否按规定进行检验、试验 高压消防水试压、消防炮试验 10 B A 11 B B A B B A B 12 给水设备安装检查 13 14 15 16 室内排水管道安装检验 卫生器具及给水配件安装检查 系统强度与气密试验,局部防腐 隐蔽工程 是否满足设计要求；是否按规定标识是否按规定要求进行检验、试验 规格、型号是否满足设计要求安装是否按规范要求 试压标准,要求,渗漏情况,防腐级别,厚度 坐标、标高、焊缝质量、防腐情况、配件材质等 是否符合设计要求、安装是否符合规范要求；试验是否符合设计及规范要求；分项及子分部工程质量验收是否合格 17 分部工程质量验收 4)工程施工过程除按上述A、B、C三级控制点检查、验证、确认外，工程开工前根据GB50303-2002等标准规定，编制“分部、分项工程划分和停监点计划”，本装置自控部分划分为办公楼、培训信息楼、职工餐厅、外线四个分部工程：其中；办公楼、培训信息楼、职工餐厅有七个分项工程：室内给水安装分项工程、室内排水安装分项工程、室内压力排水安装分项工程、雨水安装分项工程、设备安装分项工程、调试试运行分项工程。
5)外线分部有外线给水分项工程、外线排水分项工程、外线检查井分项工程，外线化粪池分项工程，外线设备安装分项工程。
6.3.3.10分项工程验收，在项目专业技术负责人（施工员）组织进行自检及所有报验验收合格的基础上，再由项目负责人/项目专业技术负责人，组织检查分项工程所含报验
资料和工程实体质量，合格后向监理报验，检验责任工程师、质检员、专业施工技术负责人参与监理组织的验收；
6.3.3.11分部（子分部）工程验收，在项目自检合格的基础上，由项目技术负责人向公司质检部门申报验收资料，公司质监部门组织公司相关部门进行分部工程的验收。验收过程为检查所含分项工程验收结果，审核相关质量控制资料和安全、功能检验（检测）报告，检查工程实体质量和观感质量。合格后准备好资料提请总监理工程师组织验收。项目负责人和技术负责人、公司和项目质检员、检验责任工程师、专业责任工程师、公司技术、质检部门负责人等参与总监理工程师组织的验收。
6.3.3.12 质量评定
1）工程质量评定的程序应按分项工程、分部工程依次进行。
2）分项工程质量评定，应在施工班组自检、互检合格的基础上，由分部工程施工员组织有关人员，根据施工记录和检查记录及时评定，完成后由质检员进行核定，项目质检员参与。
3）分部工程质量评定，由项目部组织有关人员，依据分项工程质量核定结果进行汇总评定，完成后报公司检验计量部进行核定，核定完毕后返回分包单位保管。
6.3.3.13 过程检验、试验结果经确认发现不合格品时，按公司质量管理体系档《不合格品控制程序》进行评审和处置，同时对不合格品或工序进行标识隔离。在未经评审和处置前，不得进行后续施工。
6.3.3.14 对施工过程的质量状况进行分析，必要时采取相应的纠正和预防措施。 6.3.3.15 加强质量检查，严格质量考核。
1） 建立巡检制，项目专职质检员和专业施工员除对完成工作进行规定的质量验收外，每日要对工地现场施工质量情况进行巡检，纠正施工操作的随意性及不良习惯；
2）严格质量考核、坚决执行质量奖罚制度，做到奖优罚劣，把工程质量指标与经济挂钩，做到质量指标落实，经济政策兑现，发现质量问题，除责令整改、返工外，还将予以经济处罚。
6.3.3.16 推行全面质量管理，积极开展QC小组活动和质量通病的防治，充分发挥集体智慧，攻克施工中遇到的技术难点，提高工程质量水平。
6.3.3.17 加强工程报验环节的管理，做到报验及时，资料完备。
6.3.3.18 加强质量信息反馈处理工作，及时作出改进和确保施工质量的决策。 6.3.3.19 加强工程产品防护，针对需保护的范围、部位分别采取“防护”、“包裹”、
“覆盖”、“封闭”等保护措施，对施工产品保护工作的监督检查，对未经保护或保护不符合要求的，要限期改正。
6.3.3.20 施工材料质量控制
1） 材料到货验收要按有关标准和规范进行外观检查合格，对到货材料按随货带来的质量证明档进行核查，逐件进行品种、规格、型号、材质、等级、数量等清点及标识进行认定，合格证与质保书中的内容和指标要符合要求，否则不能入库或进入现场。
2） 按有关标准和规范对材料进行须复试（复验）。
3） 经验收和复试合格的材料，在做出有效标识后，方可办理入库或进场手续。 4） 施工现场材料堆放，要按施工组织设计中平面布置图的要求合理规划料场，堆放应按材料品种、规格、批次分区堆放，且应有明显标识，根据材料特性，采取防雨、防潮措施，杜绝变质浪费。
5） 现场作业班组和操作者对所用材料有管理的责任，要形成现场施工材料管理人人有责的好风气、好作风，避免现场材料的串用乱用。
6） 材料的采购、检验和试验及存储管理要求按我公司质量管理体系程序档《工程施工用材料控制程序》执行。
6.3.3.21 施工过程中要严格按公司规定要求进行标识和标识转移，并应受到保护，不得破坏，保证具有可追朔性。
6.3.3.22 检验和试验状态标记标识应受到保护，不得破坏，记录标识应予妥善保存，在工程结束后及时整理、移交、存档，状态区域应保持相对的固定，并保持区域标识易于准确识别。严格以GB50169-2006等规范为标准，实行质量三检一评，做好自检、互检专检工作，边施工边检查，发现质量隐患及时整改，并且做到处理质量事故三不放过：原因分析不清不放过；事故责任者和群众未得到教育不放过；没有切实可行的防范措施不放过。 6.5.2质量控制按工程施工工序，制定相应的控制等级，并严格按照控制等级要求实施检查，并做好各级检查记录。
6.4工程收尾和验收阶段的质量控制
6.4.1加强预埋、扫管、桥架、线缆、测试方案的制定和实施过程的管理，严禁无方案进行施工，确保各项技术交底等工作的质量控制点。
6.4.2加强施工过程中的各项管理措施，严格执行操作规程，及时处理过程中可能发生的不安全因素。
6.4.3对工程尾项进行清理，对完工工程进行检查验收，进行工程实体和资料检查，
核查各项施工记录，做到资料齐全、准确，对验收过程发现的问题及时组织整改。
6.4.4配合建设单位或工程监理单位组织的“三查四定”，及时完成相关工程内容。 6.4.5按照相关标准和公司规定，做好工程的交工资料的整理。
七、安全、文明施工、环境保障措施
7.1、安全方针和控制目标
7.1.1、 安全方针
强化施工现场《安全第一，预防为主》的生产管理方针。安全是企业的生命，职工是企业的根源，生命重于泰山。 7.1.2、 安全控制目标
7.1.2.1；消除施工中的重大人身伤亡事故；重大生产设备事故；重大火灾爆炸事故；职业病发生事故，为职工创造一个良好的工作环境控制目标；
7.1.2.2 事故控制指标；重大伤亡率为0‰、重伤率为零0‰、全员负伤率≯0.3‰以下的安全事故的发生控制目标。
7.1.2.3 加强危险废弃物的回收处理，废水、废渣排放达标率100%的控制目标；
7.1.2.4 加强环境保护、绿化措施，降低噪声的影响、减少粉尘对空气的污染现象，实现清洁生产控制目标。 7.2 安全管理保障措施 7.2.1 安全管理措施
7.2.1.1 落实“一岗一责制”，建立并执行奖惩考核制度。
7.2.1.2 项目由项目生产经理、安全第一责任人，充分发挥保证安全体系作用，确保在施工中正常运转。
7.2.1.3 严格执行《安全生产法》、《建设工程安全管理条例》等法律法规和安全技术操作规程。贯彻执行安全文明施工管理规定，坚持按标准和规程进行监督检查和宣传教育。
7.2.1.4 项目部应成立应急救援领导小组，定期组织应急救援预案的演练，并配备必要的救援器材和设备。
7.2.1.5 加强信息反馈，定期进行HSE教育和HSE检查，实现施工全过程的控制。 7.2.2 安全保障措施
7.2.2.1 施工安全和环境控制分别执行公司《安全控制程序》、《环境控制程序》 7.2.2.2 一般技术措施
（1） 进入施工现场作业人员劳保着装，戴好安全帽并系好帽带；高处作业，必须系好安全带。
（2） 做好分包队伍的管理工作，明确职责，安排专人进行安全监护，。 （3） 按规定办理《临时用电作业票》、《用火作业许可证》、《动土作业许可证》等作业票。
7.2.2.3 施工用电
（1） 施工用电线路以及开关箱安装完必须经过安全部门验收后才能使用。 （2） 施工用电做到“三级配电，两级保护”，采用电源中性点直接接地，工作零线与保护零线分开的TN-S系统。其接地、接零系统应独立设置，不应与外电线路相混淆。 （3） 低压架空线路其架空高度不低于2.5米，跨道路时离地面高度不低于6米。 （4） 开关箱内按用电设备容量安装相应的合格的漏电保护器，用电设备做到“一机一闸一保护”。严禁一闸多机。
（5） 现场临时用电必须安排专职电工进行日常巡检与维护，并做好记录。 （6） 施工工棚、各用电机具、开关(配电)箱必须做好接地, 开关(配电)箱门上锁. 7.2.2.4 脚手架
（1） 钢管脚手架使用的钢管以及扣件应符合GB15831标准进行施工。
（2） 脚手架搭设前，应对搭设位置的地面进行调查，对于土质疏松、潮湿、地下有空洞、管沟或埋设物的地面，应经过回填、夯实、加固平整后方可搭设。
（3） 脚手架连墙体必须按规范做到脚手架与建筑物可靠、牢固连接，加强日常巡检，防止交叉作业时拆除“拉筋”或其他连墙设施。
（4） 搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠的安全措施。
（5） 安全网使用符合规范要求。外脚手架设安全网，做到全封闭。
（6） 脚手架使用和拆除前必须书面报告安全部门，经检查验收、审批后才能使用
或拆除。
7.2.2.5 施工机械
（1） 施工机具必须有完好的安全防护设施。潮湿环境使用必须采取防潮措施。 （2） 起重机械如吊车须经有关部门检验合格或在检验合格有效期内使用。 （3） 重型、大型施工机械进场要按规定进行报验后才能使用。 7.2.2.6 高处作业
（1） 患有高血压、心脏病、癫痫病以及其他不适合高处作业人员不得从事高处进行作业。
（2 按规定做好“临边、洞口”防护工作，加强日常巡检工作。 （3） 做好交叉作业的协调防护工作。 7.2.2.7 起重作业
（1） 吊装前对吊装设备和工具进行全面检查，吊装用钢丝绳，索具严防与电焊把线交叉接触，防止电击损坏钢丝绳。严禁用吊装设备做电焊地线导体。
（2） 吊装作业前必须再次进行技术交底，全体作业人员必须熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及起重机械的操作方法。
（3） 起吊前应在重物上系上牢固的溜绳，防止重物在吊装过程中摆动、旋转。 （4） 起吊物不宜在空中长时间停留，若须停留应采取可靠的安全措施。 （5） 揽风绳、溜绳跨越道路时，离路面高度不得低于6米，并应悬挂明显标志或警示牌。
（6） 吊装过程中，作业人员应坚守岗位，听从指挥，发现问题应立即向指挥者报告，无指挥者的命令不得擅自操作。 7.2.3 安全环境因素和危害识别
7.2.3.1 项目成立由专业技术人员参加的评估小组。所有评估人员需经过专门培训并有能力、资格开展职业安全健康环境的危害识别和风险评估，鼓励其他员工参与危害的识别和评估。
7.2.3.2 施工前或施工过程中按施工作业的各阶段、各工种和所用的设备、设施确定评估对象，进行危害识别与风险评估。
7.2.3.3 危害识别与风险评估,必须对所执行任务的期限、人员及实施任务的频率、用到或遇到物质的物理、化学性质、工作人员的能力和已接受的任务培训、作业指导书或作业程序、发生过有关的事故经历、其他企业的事故案例、作业环境检测结果等对工作活动的相关信息有所了解。
7.2.3.4 对作业环境、设备设施采用安全检查表（SCL）进行危害识别，对日常业务活动等采用工作危害性分析。
7.2.3.5 重点识别：存在什么危害、会受到伤害、伤害怎样发生，充分考虑物（设施）的不安全状态和人的不安全行为以及管理缺陷。
7.2.4 安全教育
7.2.4.1 所有参加施工作业人员必须经过教育建档后，方可进场施工作业。 7.2.4.2 特种作业人员（如起重工、架子工、电工、焊工等）必须持证上岗。 7.2.5 安全技术交底
7.2.5.1 施工管理人员、作业人员应就施工过程中有关技术问题进行层层技术交底，交底有资料建档。
7.2.5.2 抓好关键工作环节安全工作。施工前，重点做好辅助工技术交底。 7.2.5.3 每天施工作业前，施工班组长应就当天的工作进行交底，并观察作业人员思想工作情绪，严禁带病、酒后作业。 7.2.6 安全检查
7.2.6.1 项目部施工员和安全员加强对现场的巡检，杜绝“三违”现象。每周进行一次综合性HSE检查，有详细记录。
7.2.6.2 项目部管理部门将定期组织相关部门对照有关施工规范进行综合检查。 7.2.6.3 施工人员以积极的态度接受上级部门的安全检查，对检查出的问题及时落实整改。
7.2.6.4 现场用火作业根据建设单位要求办理用火作业手续，并按规定配备消防器材，动火施工时随时携带灭火器。
7.2.6.5 施工现场应悬挂标准警示牌，安全通道等。
7.2.6.6 施工现场周围消防通道和消防设施未经消防主管部门许可，严禁占用。 7.3 文明施工、环境保障措施 7.3.1 文明施工保障措施
7.3.1.1 施工现场建立卫生包干区，设立临时垃圾堆场。工人在完成一天工作时，要做到工完场清，及时清理施工垃圾和边角余料。
7.3.1.2 在土建墙面上配合施工时，采用专用切割设备，做到开槽开孔规范，定位准确，决不乱砸乱打，野蛮施工。同时将产生的土建垃圾即时清理干净。
7.3.1.3 各种材料堆放分门别类、堆放整齐、标识清楚，预制场地做到内外整齐、清洁安全。施工废料及时回收，妥善处理。及时清理施工现场，做到工完场清。
7.3.1.4 禁止随意占用现场周围道路、妨碍交通，若不得不临时占用，应首先征得市政、交通部门许可。施工用设备定期维修保养，现场排列整齐美观，并将机具设备摆放整齐。
7.3.1.5 加强成品保护，不野蛮施工，不得损坏本专业和其他专业已施工的材料。
7.3.2 健康保证措施
7.3.2.1 为了保护环境，减少对环境的污染，在施工过程中必须有严格的环境保证措施。主要包括对生产、生活中产生的固体废弃物进行管理，对噪声污染的控制，以达到减少噪声污染，减少扰民，保证现场工作人员的健康，
（1）对办公区和施工现场办公区废弃物进行分类 （2）对施工现场废弃物进行分类 （3）对废弃物进行标识
（4）定时将废弃物运送到指定地点，并在运输过程中不遗洒、不飞扬； （5）采取有效方式控制噪声源和危险源；
（6）机械管理员制定专项机械设备噪声控制措施，对于不到标准的要分析原因，制定解决方法；
（7）凡在场内进行噪声作业的，必须严格控制作业时间，并采取有效的降噪声措施； （8）对现场的粉尘必须进行严格的控制，使用化学药品的部门在储存使用时，要保持通风，防止有毒有害气体对人体的侵害；
（9）凡涉及噪声、粉尘等危害作业环节，作业人员必须配戴相应的防护用品。 7.4 应急救援
7.4.1 应急救援准备
7.4.1.1 应急救援工作遵循；“信息畅通、反应快捷、统一指挥、责任明确”原则。 7.4.1.2 应急救援领导小组；每位职工都有义务参加或者配合事故的应急救援工作。 7.4.2 应急施救措施
7.4.2.1 作业人员发现灾情时，应立即向上级领导和项目部应急救援领导小组报告。 7.4.2.2 发生触电事故时,要立即切断电源,把触电者移至宽畅通风处,进行相应抢救；发生高处坠落事故时,不能搬动伤者,以免造成二次伤害。
7.4.2.3 进入事故现场抢险、施救和灭火人员应按照有关规定，穿防护服、选戴合适的防护器具，进入事故现场。电气、油类火灾不可用水扑救,应用干粉或四氯化碳扑灭。 7.4.2.4 抢险人员首先营救受害人员，对危害区域内的其他人员，由项目部应急救援领导小组统一组织撤离或者采取其他保护措施。
7.4.2.5 应急救援中任何人都必须服从命令，违令者将按照《国务院特大安全事故行政责任追究的规定》有关条款执行。 7.4.3 应急救援终止
7.4.3.1 当现场灾情消除后，不再对人身与财产构成直接威胁时，指挥部即可宣布事故救援终止，转入恢复性抢修。
7.4.3.2 若出现大量人员伤亡和财产损失，指挥部可暂不撤销，以利于善后工作。 7.4.3.3 发生重、特大事故，主管部门立即向总厂相关部门报告，服从总厂应急指挥部的领导和指挥。
7.4.3.4 急救电话: 伤员求救电话：120 消防火灾电话：119 7.5 工作危险性分析评价表 单 位 施工项目 铜陵营造有限责任公司 科天水性科技产业园项目300区 时间 2017-07-10 风险评估结果 可容许的：5项 ，中等风险：1项，不可容忍的：无 1、完善施工方案，严格按规定进行审核。 2、按规定进行安全技术交底，并再次进行确认。 3、所有外来作业人员必须进行安全教育合格后作业。 4、按规定办理作业票，严禁无票作业。 5、作业前准备好合格的防护用品，作业时由专人检查防护用品的佩带情况。 6、作业人员作业时必须安排监护。 7、特殊作业人员应持证上岗作业。 评价人 采取安全措施情况 备 注 单位负责人 以人为本，遵章守法，科学管理，持续改进
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容