建筑工程技术人员应知应会手册(doc 101页)
建筑工程技术人员应知应会手册
为切实加强项目管理人员对建筑工程施工技术、质量验收的学习，严格执行规范要求，为建造优质工程，提升工程品质打下坚实基础，特编制本手册。
一、基础常识篇
1.建筑工程分部工程划分
建筑工程一共有10 个分部工程，分别是地基与基础、主体结构、建筑建筑装饰装修、屋面、建筑给水排水及供暖、通风与空调、建筑电气、智能建筑、建筑节能、电梯。
2.施工应遵循的基本流程
（1）所有分项工程开始前必须先编制施工方案，经监理单位批准，并进行技术交底后方可开始施工。
（2）所有工序必须经过自检，专检，互检三道程序，并报请监理工程师验收合格后方可进入下一道工序。
（3）所有进场材料必须要有完善的检验合格证书，并报请监理验收合格后方可使用，有复检要求的材料必须在监理或者业主的见证下进行取样送检，检验合格后方可使用。
（4）基础工程、主体工程完工后必须由总监理工程师组织建设、设计、勘察、施工单位进行分部工程验收，并请建设主管部门进行现场监督，验收合格后方可进入下一个分部工程施工。
（5）架子工、起重机械操作工、信号工、焊工、电工、防水工等施工操作人员必须对应的资格证书方可从事施工作业工作。
3. 危险性较大的分部分项工程范围见下表。
危险性较大的分部分项工程范围
工程名称 危险性较大的分部分项工程 超过一定规模的 危险性较大的分部分项工程范围 （一）开挖深度超过5m（含 5m）的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程。 （二）开挖深度虽未超过 5m，但地质条件、周围环境和地下管线复杂，或影响毗邻建筑（构筑）物安全的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程。 基坑支护、降水工程开挖深度超过 3m（含 3m）或虽未超过3m 但地质土方条件和周边环境复杂的基坑（槽）支开挖护、降水工程。 工程 开挖深度超过 3m（含 3m）的基坑（槽）的土方开挖工程。
（一）建筑幕墙安装工程。 （二）钢结构、网架和索膜结构安装工程。 （三）人工挖扩孔桩工程。 （四）地下暗挖、顶管及水下作业其它 工程。 （五）预应力工程。 （六）采用新技术、新工艺、新材料、新设备及尚无相关技术标准的危险性较大的分部分项工程。 （一）施工高度50m及以上的建筑幕墙安装工程。 （二）跨度大于36m及以上的钢结构安装工程；跨度大于 60m 及以上的网架和索膜结构安装工程。 （三）开挖深度超过16m的人工挖孔桩工程。 （四）地下暗挖工程、顶管工程、水下作业工程。 （五）采用新技术、新工艺、新材料、新设备及尚无相关技术标准的危险性 较大的分部分项工程。 4.质量验收 （1）建筑工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备应进行进场检验。凡涉及安全、节能、环境保护和主要使用功能的重要材料、产品，应按各专业工程施工规范、验收规范和设计文件等规定进行复验，并应经监理工程师检查认可。
（2）各施工序应按技术标准进行质量控制，每道完成后经单位自检符合 规定后，才能进行下道工序施。各专业工种之间的相关工序应进行交接检验，并应记录。
（3）建筑工程施质量应按下列要求进行验收：
1）工程质量验收均应在施单位自检合格的基础上进行； 2）参加工程施质量验收的各方人员应具备相资格； 3）检验批的质量应按主控项目和一般收；
4）对涉及结构安全、节能环境保护、节能环境保护、节能环境保护和主要使用功能的试块、试件及材料，应在进场时或施工中按规定进行见证检验；
5）隐蔽工程在隐蔽前应由施单位通知监理进行验收，并应形成验收文件，验收合格后方可继续施工；
6）对涉及结构安全、节能、环境保护和使用功能的重要分部工程应 在验收前按规定进行抽样检验；
7）工程的观感质量应由验收人员现场检查，并应共同确认。
（4）建筑工程施工质量验收应划分为单位工程、分部工程、分项工程和检验批。
（5）检验批质量验收合格应符下列规定： 1）主控项目的质量经抽样检验均应合格； 2）一般项目的质量经抽样检验合格。
（6）单位工程质量验收合格应符合下列规定： 1）所含分部工程的质量均应验收合格；
2）质量控制资料应完整；
3）所含分部工程中有关安全、节能、环境保护和主要使用功能的检验资料应完整；
4）主要使用功能的抽查结果应符合相关专业验收规范的规定； 5）观感质量应符合要求。
（7）当建筑工程施工质量不符合要求时，应按下列规定进行处理： 1）经返工或返修的检验批，应重新进行验收；
2）经有资质的检测机构检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收；
3）经有资质的检测机构检测鉴定达不到设计要求、但经原设计单位核算认可能够满足安全和使用功能的检验批，可予以验收；
4）经返修或加固处理的分项、分部工程，满足安全及使用功能要求时，可按技术处理方案和协商文件的要求予以验收。
（8）工程质量控制资料应齐全完整，当部分资料缺失时，应委托有资质的检测机构按有关标准进行相应的实体检验或抽样试验。
（9）经返修或加固处理仍不能满足安全或重要使用功能的分部工程及单位工程，严禁验收。
（10）检验批应由专业监理工程师组织施工单位项目专业质量检查员、专业工长等进行验收。
（11）分项工程应由专业监理工程师组织施工单位项目专业技术负责人等进行验收。
（12）分部工程应由总监理工程师组织施工单位项目负责人和项目技术负责人等进行验收。
勘察、设计单位项目负责人和施工单位技术、质量部门负责人应参加地基与基础分部工程的验收。
设计单位项目负责人和施工单位技术、质量部门负责人应参加主体结构、节能分部工程的验收。
（13）单位工程中的分包工程完工后，分包单位应对所承包的工程项目进行自检，并应按本标准规定的程序进行验收。验收时，总包单位应派人参加。分包单位应将所分包工程的质量控制资料整理完整，并移交给总包单位。
（14）单位工程完工后，施工单位应组织有关人员进行自检。总监理工程师应组织各专业监理工程师对工程质量进行竣工预验收。存在施工质量问题时，应由施工单位整改。整改完毕后，由施工单位向建设单位提交工程竣工报告，申请工程竣工验收。
（15）建设单位收到工程竣工报告后，应由建设单位项目负责人组织监理、施工、设计、勘察等单位项目负责人进行单位工程验收。
二、测量工程
1.测量应知
（1）工程测量必须遵循《工程测量规范》（GB50026）中的规定和要求。 （2）进场后必须对测量基准点进行复核，并和业主办理相关的交接手续。
（3）施工时，主要轴线测放完毕后，应该邀请监理单位进行复核后方可进行下一步施工。
（4）室内高程传递必须从底层基准点开始引测，严禁从下一楼层往上一楼层传递。
（5）建筑物施工放样、轴线投测和标高传递允许偏差 项目 基础桩位放样 内容 单排桩或群桩中的边桩 群桩 外廊主轴线长度L（m） L≤30 30＜L≤60 60＜L≤90 90＜L 允许误差（mm） ±10 ±20 ±5 ±10 ±15 ±20 ±2 ±3 ±3 ±3 3 H≤30 轴线竖向投测 总高H（m） 30＜H≤60 60＜H≤90 90＜H≤120 120＜H≤150 150＜H 每层 H≤30 标高竖向传递 总高H（m） 30＜H≤60 60＜H≤90 90＜H≤120 120＜H≤150 150＜H 5 10 15 20 25 30 ±3 ±5 ±10 ±15 ±20 ±25 ±30 各施工层上放线 细部轴线 承重墙、梁、柱边线 非承重墙边线 门窗洞口线 每层 2.常用测量仪器及作用
常用测量仪器一览表 仪器名称 全站仪 精密水准仪 激光准直仪 激光测距仪 钢卷尺 钢卷尺 型号 DS3 JC300 50m 5m 精度 2＂ 1.5mm+2ppm 3mm/1km 向上一测回垂直测量标准偏±差（1.5+d*1/45000；十万分之向下对径五）mm 观测极限误差1/2000 控制点的竖 向投递 距离测量 平面控制网的作测设、高程传用 递 标高测量控制 距离测量 距离测量 3.常用测量仪器使用方法 3.1 水准仪
（1）安放三脚架，调节三脚架腿至适当的高度，尽量保持三脚架 顶面水平。如果地面较松软，需将架腿踩入土中；
图1：固定三脚架
（2）旋紧连接螺旋，将水准仪和三脚架连接在一起；
图2：固定水准仪
（3）调节脚螺旋，使得圆水准气泡居中；
图3：调平
（4）旋紧制动螺旋，可以将望远镜固定；
图4：固定照准部
（5）在制动螺旋旋紧后，调节水平微动螺旋，望远镜在水平方向 内微小转动；
图5：微调照准部
（6）调节目镜调焦螺旋，使十字丝清晰成像；
图6：调节目镜
（7）旋转物镜调焦螺旋，使远处物体清晰成像。
图7：调节物镜，读数
3.2 垂准仪
（1）埋设基准点。±0.00 层控制点位的设置是至关重要的。首先，选择控制点要根据工程自身的形状和结构布置情况确定最佳的控制线。其次，在控制线上选择最合理的控制点位置。控制点位一定要避开钢筋砼构件和其他影响通视的不利因素。确保点位之间有良好的通视条件。
（2）在上层模板支撑好后，在绑钢筋之前，在模板上吊准控制点位，预留150×150 的空洞。一定要凿空。
（3）砼浇筑后，进行上层轴线投测时。在控制点位上架设铅垂仪，对准点位向上投射激光束，上层用激光接收靶进行接受。并旋转垂准仪360°，
看其偏心量，取中进行该楼层的测设。
3.3 激光测距仪
激光测距仪在工作时向目标射出一束很细的激光，由光电元件接收目标反射的激光束，计时器测定激光束从发射到接收的时间，计算出从观测者到目标的距离。在房建工程当中主要用于房屋净高的测量。使用时打开仪器电源，按下测量键，然后竖直放于测量地面上，发射激光一端朝上。此时仪器会发射出一道激光，当听到仪器滴的一声，表示已经完成测量，此时距离会显示在仪器的显示屏上，直接读出读书即可。
3.4 全站仪
（1）选取两个已知点，一个作为测站点，另外一个为后视点，并明确标注。
（2）取出全站仪，已知点将仪器架于测站点，进行对中整平后量取仪器高。
（3）将棱镜置于后视点，转动全站仪，使全站仪十字丝中心对准棱镜中心。
（4）开启全站仪， 选择“程序”进入程序界面，选择“坐标放样”，进入坐标放样界面， 选择 “设置方向角”，进入后设置测站点点名，输入测站点坐标及高程，确定后进入设置后视点界面，设置后视点点名，确认全站仪对准棱镜中心后输入后视点坐标及高程，点确定后弹出设置方向值界面并选择“是”，设置完毕。
（5）然后进入设置放样点界面，首先输入仪器高，点确定，接着输入放样点点名，确定后输入放样点坐标及高程，完成确定后输入棱镜高，此时放样点参数设置结束，开始进行放样。
（6）在放样界面选择“角度”进行角度调整，转动全站仪将dHR项参数调至零，并固定全站仪水平制动螺旋，然后指挥持棱镜者将棱镜立于全站仪正对的地方，调节全站仪垂直制动螺旋及垂直微动螺旋使全站仪十字丝居于棱镜中心，此时棱镜位于全站仪与放样点的连线上，接着进入距离调整模式，若dHD值为负，则棱镜需向远离全站仪的方向走，反之向靠近全站仪的方向走，直至dHD 的值为零时棱镜所处的位置即为放样点，将该点标 记，第一个放样点放样结束，然后进入下一个放样点的设置并进行放样，直至所有放样点放样结束。
（7）退出程序后关机，收好仪器装箱，放样工作结束。
三、地基与基础工程
1.建筑物地基的施工应具备下述资料： （1）岩土工程勘察资料。
（2）临近建筑物和地下设施类型、分布及结构质量情况。 （3）工程设计图纸、设计要求及需达到的标准，检验手段。
2.土方开挖施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统，并随时观测周围的环境变化。
2.1排水和地下水控制
（1）临时截水沟和临时排水沟的设置，应防止破坏挖、回填的边坡，并应符合下列规定：
1）临时截水沟至挖方边坡上缘的距离，应根据施工区域内的土质确定，不宜小于3m；
2）排水沟底宜低于开挖面300-500mm。
（2）地下水位宜保持低于开挖作业面和基坑（槽）底面500mm。 （3）当基底下有承压水时，应进行坑底突涌验算，必要时，应采取封底隔渗透或钻孔减压措施；当出现流砂、管涌现象时，应及时处理。
3.基坑（槽）土方开挖工程质量验收标准
标高：-50mm；长度/宽度：+200、-50mm；表面平整度：20mm。
4.土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。
5.填土施工时的分层厚度及压实遍数 压实机具 平碾 振动压实机 柴油打夯机 人工打夯 分层厚度（mm） 250～300 250～350 200～250 <200 每层压实遍数 6～8 3～4 3～4 3～4 6.基坑（槽）填土工程质量检验标准 标高：-50mm；表面平整度：20mm。
7.土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。
8.基坑(槽)、管沟的挖土应分层进行。
9.基坑(槽)、管沟土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。
10.地基基础工程施工的轴线定位点和高程水准基点，经复核后应妥善保护，并定期复测。
11.开挖基坑（槽）时应符合下列要求：
（1）基坑（槽）周边、放坡平台的施工荷载应按设计要求进行控制，开挖的土方不应在邻近建筑、基坑（槽）周边影响范围内堆放；
（2）基坑（槽）开挖宜采用全面分层开挖或台阶式分层开挖的方式，开挖过程中分层厚度及临时边坡坡度应根据土质情况计算确定。
12.施工过程中应采取减少基底土体扰动的保护措施，机械挖土时，基底以上200mm～300mm 厚土层应采用人工挖除。
13.回填压实施工应符合下列要求：
（1）轮（夯）迹应相互搭接，机械压实应控制行驶速度。
（2）在建筑物转角、空间狭小等机械压实不能作业的区域，可采用人工压实的方法。
（3）回填面积较大的区域，应采取分块（段）回填压实的方法，各块（段）交界面应设置成斜坡形，辗迹应重迭0.5m～1.0m，上、下层的交界面应错开，错开距离不应小于1m。
（4）土方回填时，应先低处后高处，逐层填筑；坡度大于1:5时，应将基底挖成台阶，台阶面内倾，台阶高宽比为1:2，台阶高度不大于1m；
（5）碾压机械压实回填时，一般先静压后振动或先轻后重，每次碾压，机具应从两侧向中央进行，主轮应重叠150mm以上；对有排水沟、电缆沟、涵洞、挡土墙等结构的区域进行回填时，可用小型机具或人工分层夯实；
（6）场地平整回填区的标高允许偏差为±50mm；其他回填区的标高允许偏差为0～-50mm。
（7）场地平整回填区表面平整度允许偏差为30mm；其他回填区表面平整度允许偏差为20mm。
14.地下水控制水位应满足基础施工要求，基坑范围内地下水位应降至基础垫层以下不小于0.5m，对基底以下承压水应降至不产生坑底突涌的水位以下，对局部加深部位（电梯井、集水坑、泵房等）宜采取局部控制措施。
15.工程降水方法及适用条件
工程降水方法及适用条件 序号 降水方案 1 2 3 4 5 集水明排 真空井点 喷射井点 管井 渗井 土壤类别 填土、黏性土、粉土、砂土、碎石土 粉质黏土、粉土、砂土 粉土、砂土 粉土、砂土、碎石土、岩石 粉质黏土、粉土、砂土、碎石土 黏性土、粉土、砂土、碎石土 黏性土、淤泥、淤泥质黏土 粉土、砂土、碎石土 渗透系数适宜降水深度（m） （m3、d） -- 0.01-20.0 0.1-20.0 >1 >0.1 -- 单级≤6，多级≤12 ≤20 不限 由下伏含水层的埋藏条件和水头条件确定 4-20 ≤6 ≤2 6 7 8 辐射井 电渗井 潜埋井 >0.1 ≤0.1 >0.1 16.降水系统平面布置应根据工程的平面形状、场地条件及建筑条件确
定，并应符合下列规定：
1）面状降水工程降水井点宜沿降水区域周边呈封闭状均匀布置，距开挖上口边线不宜小于1m；
2）线状、条状降水工程降水井宜采用单排或双排布置，两端应外延条状或线状降水井点围合区域宽度的1-2倍布置降水井。
3）降水井点围合区域宽度大于单井降水影响半径或采用隔水帷幕的工程，应在围合区域内增设降水井或疏干井；
4）在运土通道出口两侧应增设降水井；
5）当降水区域远离补给边界，地下水流速较小时，降水井点宜等间距布置，当邻近补给边界，地下水流速较大时，在地下水补给方向降水井点间距可适当减小；
6）对于多层含水层降水宜分层布置降水井点，当确定上层含水层地下水不会造成下层含水层地下水污染时，可利用一个井点降低多层地下水水位；
7）降水井点、排水系统布设应考虑与场地工程施工的相互影响。 17.地下工程铺贴防水卷材前，清扫应干净、干燥，并应涂刷基层处理剂；当基面潮湿时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。
18.地下防水工程的基层阴阳角应做成圆弧或450坡角，其尺寸应根据卷材品种确定；在转角处、变形缝、施工缝，穿墙管等部位应铺贴卷材加强层，加强层宽度不应小于500mm。
19.地下防水工程防水卷材的搭接宽度应符合下表的要求。铺贴双层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3～1/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。
防水卷材的搭接宽度 卷材品种 弹性体改性沥青防水卷材 改性沥青聚乙烯胎防水卷材 自粘聚合物改性沥青防水卷材 三元乙丙橡胶防水卷材 聚氯乙烯防水卷材 聚乙烯丙纶复合防水卷材 高分子自粘胶膜防水卷材 搭接宽度（mm） 100 100 80 100/60（胶粘剂/胶结带） 60/80（单面焊/双面焊） 100（胶结剂） 100（粘结料） 70/80（自粘胶/胶结带） 20.地下防水工程不得在雨天、雪天和五级风及其以上时施工；防水材料施工环境气温条件宜符合下表的规定。
防水材料施工环境温度 防水材料 施工环境气温条件 高聚物改性沥青防水卷材 冷粘法、自粘法不低于5℃，热熔法不低于-10℃ 合成高分子防水卷材 有机防水涂料 无机防水涂料 防水混凝土、防水砂浆 膨润土防水涂料 冷粘法、自粘法不低于5℃，热熔法不低于-10℃ 溶剂型-5~35℃，反应型、溶乳型5~35℃ 5~35℃ 5~35℃ 不低于-20℃ 21.地下工程防水卷材甩槎做法：
22.防水砼应连续浇筑，宜少留施工缝。当留设施工缝时，应符合下列规定：
1）墙体水平施工缝不应留在剪力最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。拱（板）墙结合的水平施工缝，宜留在拱（板）墙接缝线以下150-300mm处。墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。
2）垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。
23.防水混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查两次。混凝土的坍落度试验应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080的有关规定。混凝土坍落度允许偏差应符合下表的规定。
防水混凝土塌落度允许偏差值 要求塌落度（mm） ≤40
允许偏差（mm） ±10
50~90 ≥100 ±15 ±20 24.地下防水工程质量通病防治措施 地下防水工程质量通病防治表 序号 通病现象 防治措施 对混凝土应严格计量，搅拌均匀，混凝土蜂窝、麻面、露筋、孔长距离运输后要进行二次搅拌。洞等造成地下室渗水，主要原对于自由入模高度过高者，应使因是配合比不准，坍落度过小，用串桶滑槽，浇筑应按施工方案长距离运输和自由入模高度过结构渗漏 分层进行，振捣密实。对于钢筋大，造成混凝土离析；局部钢密集处，可调整石子级配，较大筋密集或预留洞口的下部混凝的预留洞下，应预留浇筑口。模土无法进入，振捣不实或漏振，板应支设牢固，在混凝土浇筑过跑模漏浆 程中，应指派专人值班“看模”。 首先施工缝应按规定位置留设，防水薄弱部位及底板上不应留设施工缝，墙板上如必须留设垂直施工缝时，应与变形缝相一致。施工缝留设位置不当；施工缝其次施工缝的留设、清理及新旧施工缝渗清理不净，新旧混凝土未能很混凝土的接浆等应有统一部署，漏 好结合；钢筋过密，混凝土捣由专人认真细致地做好。还有设实有困难等。 计人员在确定钢筋布置位置和墙体厚度时，应考虑方便施工，以保证工程质量。如发现施工缝渗水，可采用防水堵漏技术进行修补。 防水混凝土所用水泥必须经过检测，杜绝使用安定性不合格的产品，混凝土配合比由试验室提供，并严格控制水泥用量。对于地下由于干缩、温度、水泥用量过混凝土裂室底板等厚大体积的混凝土，应大或水泥安定性不好等因素引缝渗漏 遵守大体积混凝土施工的有关规起。 定，严格控制温度差。设计时应综合考虑诸多不利因素，使结构具有足够的安全度，并合理设置变形缝，以适应结构变形。 预埋件过密，埋件周围混凝土预埋件应有固定措施，预埋件密振捣不密实；在混凝土终凝前集处应有施工技术措施，预埋件碰撞预埋件，使预埋件松动；预埋件处铁脚应按规定焊好止水环。地下预埋件铁脚过长，穿透混凝土渗漏 室的管线应尽量设计在地下水位层，又没按规定焊好止水环；以上，穿墙管道一律设置止水套预埋管道自身有裂缝、砂眼等管，管道与套管采用柔性连接。 病，地下水通过管壁渗漏等。 防水施工防水层未按照要求施工，卷材1、施工前编制专项施工方案，严产生原因 1 2 3 4 5
不到位导致渗漏 空鼓、开裂，防水附加层缺失，刚性防水层开裂，防水保护层施工不到位等都是导致防水层被破坏的原因。 格按照方案进行施工。 2、严格控制施工过程的质量，杜绝偷工减料行为。 3、做好防水层的成品保护工作，防止防水层被破坏。 四、主体结构工程
1.钢筋工程
1.1 现场怎样识别钢筋
钢筋进场后需要对钢筋进行验收，首先看钢筋的牌号是否和实际相符，然后看出厂合格证。钢筋上一共有三段数字：第一个数字表示钢筋的级别，比如写的3，就代表它是二级钢，写的4 就代表它是三级钢；中间的一段数字表示它的生产地，如下图中的T 代表唐山钢铁厂；最后的一段数字就代表它的直径了，如图中的18代表钢筋的直径为18mm。
图14：钢筋标志示意图
1.2 常用的钢筋连接方式及注意事项
（1）常见的钢筋连接方式有绑扎连接、焊接、机械连接。焊接用得比较多的有电渣压力焊和闪光对焊。机械连接中直螺纹套筒连接用得比较多。
图15：直螺纹套筒连接 图16：电渣压力焊
图17：闪光对焊
（2）直螺纹套筒连接注意事项：
1）接头应根据极限抗拉强度、残余变形、最大力下总伸长率以及高应力和大変形条件下反复拉压性能，分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级三个等级。
2）结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开。钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算，当直径不同的钢筋连接时，按直径较小的钢筋计算。位于同一连接区段内的钢筋机械连接接头的面积半分率应符合下列规定：
① 接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，高应力部位设置接头时，同一连接区段内Ⅲ级接头面积百分率不应大于25%，Ⅱ级接头的接头面积百分率不应大于50%。Ⅰ级接头的接头面积百分率除第②条和第④条所列情况外可不受限制。
② 接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅱ级接头或Ⅰ级接头，且接头面积百分率不应大于50%。
③ 受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头面积百分率可不受限制。
④对直接承受重复荷载的结构构件，接头面积百分率不应大于50%。 3）下列情况应进行型式检验： ① 确定接头性能等级时；
② 套筒材料、规格、接头加工工艺改动时； ③ 形式检验报告超过4年时。
4）直螺纹钢筋丝头加工应符合下列规定： ① 钢筋端部应采用带锯、砂轮锯或带圆弧形刀片的专用钢筋切断机切平；
② 镦粗头不应有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；
③ 钢筋丝头长度应满足产品设计要求，极限偏差应为0-2.0p；
④ 钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应采用专用直螺纹量规检验，通规应能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。各规格的自检数量不应少于10%，检验合格率不应小于95%。
螺纹规根据所检验内外螺纹分为螺纹塞规和螺纹环规。
一、螺纹环规是一种“量具”，是用来检测标准外螺纹中径的，两个为一套，一个通规，一个止规。两个环规的内螺纹中径分别按照标准螺纹中径的最大极限尺寸和最小极限尺寸制造的，精度非常高。
二、使用方法 1、通规使用前： 使用时：应注意被测螺纹公差等级及偏差代号与环规标识的公差等级、偏差代号相同（如M24×1.5 6h与M24×1.5 5g两种环规外形相同,其螺纹公差带不相同,错用后将产生批量不合格品)。
检验测量过程：
首先要清理干净被测件螺纹油污及杂质，然后在环规与被测件螺纹对正后，用大拇指与食指转动环规，使其在自由状态下旋合通过螺纹全部长度判定合格，否则以不通判定。
2、止规使用前：
首先要清理干净被测螺纹油污及杂质，然后在环规与被测螺纹对正后，用大拇指与食指转动环规，旋入螺纹长度在2个螺距之内后止住为合格，否则判为不合格品。
3、通规可以在螺纹的任意位置转动自如，止规拧一至两三圈，（可能有时还能多拧一两圈，但螺纹头部没出环规端面）就拧不动了，这时说明你检测的外螺纹中径正好在“公差带”内，是合格的产品。
4、只有当通规和止规联合使用，并分别检验合格，才表示被测工件合格。
止规用来检验螺纹孔的实际中径，止规通过，说明螺纹孔实际中径过大，不足以阻挡止规。通规是用来检验螺纹孔的作用中径，有完整的牙型和标准的旋合长度，其实控制螺纹孔的大径。通规不通说明螺纹孔的作用中径小了其原因有二：一是中径尺寸过小或大径尺寸过小，但由于止规通过，此情况不存在;二是螺距或牙型半角误差过大，障碍了通规通过。
止规通过的原因也有两种情况：第一，止规是截短牙型的（即牙型高
度很小），所以半角误差较大时止规能通过而通规就可能不通过。第二，当螺距累积误差较大时，由于止规的扣数少，在止规的2-3扣范围内其累积误差还不足以阻挡止规通过，但在通规的扣数范围内所构成的累积误差却足以妨碍通规通过。于是就出现了通规不通过，止规通过的现象。
5）直螺纹接头的安装应符合下列规定： ① 安装接头时可用管钳扳手拧紧，钢筋丝头应在套筒中央位置相互顶紧，标准型、正反丝型、异径型接头安装后的单侧外露螺纹不宜超过2p；对无法对顶的其他直螺纹接头，应附加锁紧螺母、顶紧凸台等措施紧固。
② 接头安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，最下拧紧扭矩值应符合下表的规定： 钢筋直径（mm） ≤16 拧紧扭矩（N·m） 100 18-20 200 22-25 260 28-32 320 36-40 360 50 460 ③ 校核用扭力扳手的准确度级别可选用10级。 6）接头现场抽检项目应包括极限抗拉强度试验、加工和安装质量检验。抽检应按验收批进行，同钢筋生产厂、同强度等级、同规格、同类型和同型式接头应以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个验收批。
7）对接头的每一验收批，应在工程结构中随即截取3个接头试件做极限抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的极限抗拉强度均符合规程规定的强度要求时，该验收批应评为合格。当仅有1个试件的极限抗拉强度不符合要求时，应再取6个试件进行复检。复检中仍有1个试件的极限抗拉强度不符合要求，该验收批应评为不合格。
8）现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行绑扎搭接连接、焊接或机械连接方法补接。
（3）电渣压力焊注意事项：
1）焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm； 2）电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷； 3）接头处的弯折角不大于4°；
4）接头处的轴线偏移应不超过0.l 倍钢筋直径，同时不大于2mm。 （4）闪光对焊注意事项：
1）接头处的弯折，不得大于4 度，偏移不得大于0.1 倍钢筋直径，并不得大于2mm；
2）不同直径的钢筋焊接时，其直径差一般不宜大于2~3mm。焊接时应按大直径钢筋选择焊接参数；
3）接头应具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺，钢筋表面没有裂纹和明显烧伤。
（5）搭接焊注意事项：
1）钢筋预弯应保证两根钢筋的轴线在同一条轴线上。单面搭接焊的焊
缝长度应满足10d，双面焊的焊缝长度应满足5d；
2）施焊前，应对构件表面的铁锈、油渍、水分等清理干净，焊条应进行烘干处理。
3）施焊完成后应及时将焊渣清理干净。
1.3 钢筋工程施工应遵循《混凝土结构工程施工规范》50666-2011版中的相关要求。
（1）当需要进行钢筋代换时，应办理设计变更文件。
（2）对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB4005）HRB5005）HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：
1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 2）钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30； 3）钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。
（3）钢筋加工宜在常温状态下进行，加工过程中不应加热钢筋。钢筋弯折应一次完成，不得反复弯折。
（4）钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行调直，也可采用冷拉方法调直。当采用冷拉方法调直时，HPB300光圆钢筋的冷拉率不宜大于4%； HRB400、HRB500、HRBF400、HRBF500及RRB400带肋钢筋的冷拉率不宜大于1%。
（5）受力钢筋的弯折应符合下列规定：
1）光圆钢筋末端应作180°弯钩，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。作受压钢筋使用时，光圆钢筋末端可不作弯钩；
2）光圆钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍；
3）400MPa级带肋钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍； 4）直径为28mm以下的500MPa级带肋钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的6倍，直径为28mm及以上的500MPa级带肋钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的7倍；
5）框架结构的顶层端节点，对梁上部纵向钢筋、柱外侧纵向钢筋在节点角部弯折处，当钢筋直径为28mm以下时，弯弧内直径不宜小于钢筋直径的12倍，钢筋直径为28mm及以上时，弯弧内直径不宜小于钢筋直径的16倍；
6）箍筋弯折处的弯弧内直径尚不应小于纵向受力钢筋直径。
（6）除焊接封闭箍筋外，箍筋、拉筋的末端应按设计要求作弯钩。当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1）对一般结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于90°，弯折后平直部分长度不应小于箍筋直径的5倍；对有抗震设防及设计有专门要求的结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于135°，弯折后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍和75mm的较大值；
2）圆柱箍筋的搭接长度不应小于钢筋的锚固长度，两末端均应作135°弯钩，弯折后平直部分长度对一般结构构件不应小于箍筋直径的5倍，对有抗震设防要求的结构构件不应小于箍筋直径的10倍；
3）拉筋两端弯钩的弯折角度均不应小于135°，弯折后平直部分长度不应小于拉筋直径的10倍。
（7）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置二个或二个以上的接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋公称直径的10倍。
（8）当纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。每层柱第一个钢筋接头位置距楼地面高度不宜小于500mm、柱高的1/6及柱截面长边（或直径）的较大值；连续梁、板的上部钢筋接头位置宜设置在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋接头位置宜设置在梁端1/3跨度范围内。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度应为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不应小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均应属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合下列规定： 1）在受拉区不宜超过50%，但装配式混凝土结构构件连接处可根据实际情况适当放宽；受压接头可不受限制；
2）接头不宜设置在有抗震要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应超过50%。
3）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应超过50%。
（9）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距s不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合本规范附录D的规定。
纵向受力钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度应为1.3ll（ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均应属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值（见下图）。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率应符合下列规定：
1）梁、板类构件不宜超过25%，基础筏板不宜超过50%； 2）柱类构件，不宜超过50%；
3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况适当放宽。
（10）钢筋绑扎的细部构造应符合下列规定：
1）墙、柱、梁钢筋骨架中各垂直面钢筋网交叉点应全部扎牢；板上部钢筋网的交叉点应全部扎牢，底部钢筋网除边缘部分外可间隔交错扎牢；
2）梁、柱的箍筋弯钩及焊接封闭箍筋的对焊点应沿纵向受力钢筋方向错开设置。构件同一表面，焊接封闭箍筋的对焊接头面积百分率不宜超过50%；
3）梁及柱中箍筋、墙中水平分布钢筋及暗柱箍筋、板中钢筋距构件边缘的距离宜为50mm。
1.4 钢筋工程验收应遵循《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015版中的相关要求。
（1）钢筋隐蔽工程验收应包括下列主要内容 1）纵向受力钢筋的牌号、规格、数量、位匿；
2）钢筋的连接方式、接头位置、接头质量、接头面积百分率、搭接长度、锚固方式及锚固长度；
3）箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、间距、位置，箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度；
4）预埋件的规格、数量和位置。
（2）钢筋进场时，应按国家现行标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB 1499.1、《钢筋混凝土用锕第2部分：热轧带肋钢筋》GB 1499.2抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果应符合相应标准的规定。
（3）成型钢筋进场时，应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检验，检验结果应符合国家现行相关标准的规定。
对由热轧钢筋制成的成型钢筋，当有施工单位或监理单位的代表驻厂
监督生产过程，并提供原材钢筋力学性能第三方检验报告时，可仅进行重最偏差检验。
检查数量：同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋，不超过30t为一批，每批中每种钢筋牌号、规格均应至少抽取1个钢筋试件，总数不应少于3个。
检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。
（4）钢筋安装偏差及检验方法应符合表5.5.3的规定。
梁板类构件上部受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 项目 绑扎钢筋网 长宽 网眼尺寸 长 宽、高 锚固长度 纵向受力钢筋 间距 排距 基础 纵向受力钢筋，箍筋混凝土保护层厚度 柱、梁 板、墙、壳 允许偏差（㎜） ±10 ±20 ±10 ±5 -20 ±10 ±5 ±10 ±5 ±3 ±20 20 2p 检验方法 尺量 尺量连续三档，取最大偏差值 尺量 尺量 尺量 尺量两端、中间各一点，取最大偏差值 尺量 尺量 尺量 尺量连续三档，取最大偏差值 尺量，沿纵横两个方向量测，并取其中偏差的较大值 观察 观察 绑扎钢筋骨架 绑扎箍筋，横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 钢筋端部切平 直螺纹接头 外露螺纹 2.模板工程 2.1 模板工程施工应遵循《混凝土结构工程施工规范》50666-2011版中的相关要求。
（1）对模板及支架，应进行设计。模板及支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能可靠地承受施工过程中所产生的各类荷载。
（2）对跨度不小于4m的梁、板，其模板起拱高度宜为梁、板跨度的
1/1000～3/1000。
（3）采用扣件式钢管作高大模板支架的立杆时，支架搭设应完整，并应符合下列规定：
1）钢管规格、间距和扣件应符合设计要求；
2）立杆上应每步设置双向水平杆，水平杆应与立杆扣接； 3）立杆底部应设置垫板。
4）对大尺寸混凝土构件下的支架，其立杆顶部应插入可调托座。可调托座距顶部水平杆的高度不应大于600mm，可调托座螺杆外径不应小于36mm，插入深度不应小于180mm；
5）立杆的纵、横向间距应满足设计要求，立杆的步距不应大1.8m；顶层立杆步距应适当减小，且不应大于1.5m；支架立杆的搭设垂直偏差不宜大于5/1000，且不应大于100mm；
6）在立杆底部的水平方向上应按纵下横上的次序设置扫地杆；
7）承受模板荷载的水平杆与支架立杆连接的扣件，其拧紧力矩不应小于40N/m²，且不应大于65N/m²。
（4）后浇带的模板及支架应独立设置。
（5）模板拆除时，可采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板的顺序，并应从上而下进行拆除。
（6）当混凝土强度达到设计要求时，方可拆除底模及支架；当设计无具体要求时，同条件养护试件的混凝土抗压强度应符合下表的规定。
底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型 构件跨度（m） 按达到设计混凝土强度等级值的百分率计（%） ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 ≤2 板 ＞2，≤8 ＞8 ≤8 梁、拱、壳 ＞8 悬臂结构 （7）当混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时，方可拆除侧模。 2.2 模板工程验收应遵循《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015版中的相关要求。
模板工程检查要点
验收项目 设计要求及规范规定 检查方法 主现浇混凝土结构模板及支架控应符合国家现行按国家现行有关标准项1 模板及其支架强度、的安装质量，承受荷载的承载能力 有关标准的规定和施工方案的规定执行 目 的要求。
隔离荆的品种和涂刷方法应符合施工方案的要求。隔离剂不得影响结构性能及装饰施2 避免隔离剂沾污 工；不得沾污钢筋、预应力筋、预埋件和混凝土接槎处；不得对环境造成污染。 1模顿的接缝应严密； 2模板内不应有杂物、积水或冰雪等； 3模板与混凝土的接触面应平整、清洁； 4用作模板的地坪、胎膜等1 模板安装的一般要求 应平整、清洁，不应有影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓； 5对清水混凝土及装饰混凝土构件，应使用能达到设计效果的模板。 支架竖杆和竖向模板安装在土层上时，应符合下列规定： 1土层应坚实、平整，其承载力或密实度应符合施工方用作模板的地坪、胎一2 案的要求； 膜质量 般2应有防水、排水措施；对项冻胀性土，应有预防冻融措目 施； 3支架竖杆下应有底座或垫板。 模板的起拱应符合现行国家3 模板起拱高度 标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666的规定 3 4预埋钢板中心线位置 预预埋管、预留孔中心3 线位置 埋中心线置 5 件插筋 外露长度 +10,0 、中心线置 2 预预埋留螺栓 外露长度 +10,0 孔预留中心线置 10 洞 洞 尺寸 +10,0 轴线位置 5 5模底模上表面标高 ±5
检查质量证明文件；观察 观察 观察}检查土层密实度检测报告、土层承载力验算或现场检测报告 水准仪或尺量 观察，尺量 观察，尺量
板安装允许偏差 截面基础 内部柱、梁、板 尺寸 层高不大于6m 垂直大于6m 度 相邻两板表面高低差 表面平整度 ±10 ±5 8 10 2 5 3.混凝土工程 3.1 混凝土工程施工应遵循《混凝土结构工程施工规范》50666-2011版中的相关要求。
（1）粗骨料宜选用粒形良好、质地坚硬的洁净碎石或卵石，并应符合下列规定：
1）粗骨料最大粒径不应超过构件截面最小尺寸的1/4，且不应超过钢筋最小净间距的3/4；对实心混凝土板，粗骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不应超过40mm；
2）粗骨料宜采用连续粒级，也可用单粒级组合成满足要求的连续粒级； 3）含泥量、泥块含量指标应符合GB50666附录G的规定。
（2）钢筋混凝土细骨料中氯离子含量应符合下列规定：按干砂的质量百分率计算不得大于0.06%；
（3）水泥进场后应对水泥的强度、安定性、凝结时间及其他必要指标进行检验。同一生产厂家、同一品种、同一等级且连续进场的水泥袋装不超过200t为一检验批，散装不超过500t为一检验批；
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并应按复验结果使用。
（4）混凝土拌合物入模温度不应低于5℃，且不应高于35℃。
（5）混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水；混凝土运输、输送、浇筑过程中散落的混凝土严禁用于结构浇筑。
（6）混凝土运输、输送入模的过程宜连续进行，时间应符合下表规定。
运输到输送入模的延续时间（min） 条件 不掺外加剂 掺外加剂 气温 ≤25℃ 90 150 ＞25℃ 60 120 气温 ≤25℃ 180 240 ＞25℃ 150 210 运输、输送入模及其间歇总的时间限值（min） 条件 不掺外加剂 掺外加剂 （7）柱、墙模板内的混凝土浇筑倾落高度应符合下表的规定；当不能
满足要求时，应加设串筒、溜管、溜槽等装置。
柱、墙模板内混凝土浇筑倾落高度限值(m) 条件 粗骨料粒径大于25mm 粗骨料粒径小于等于25mm 浇筑倾落高度限值 ≤3 ≤6 （8）柱、墙混凝土设计强度等级高于梁、板混凝土设计强度等级时，混凝土浇筑应符合下列规定：
1）柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高一个等级时，柱、墙位置梁、板高度范围内的混凝土经设计单位同意，可采用与梁、板混凝土设计强度等级相同的混凝土进行浇筑；
2）柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高两个等级及以上时，应在交界区域采取分隔措施。分隔位置应在低强度等级的构件中，且距高强度等级构件边缘不应小于500mm；
3）宜先浇筑高强度等级混凝土，后浇筑低强度等级混凝土。 （9）振动棒振捣混凝土应符合下列规定：
1）应按分层浇筑厚度分别进行振捣，振动棒的前端应插入前一层混凝土中，插入深度不应小于50mm；
2）振动棒应垂直于混凝土表面并快插慢拔均匀振捣；当混凝土表面无明显塌陷、有水泥浆出现、不再冒气泡时，可结束该部位振捣；
3）振动棒与模板的距离不应大于振动棒作用半径的0.5倍；振捣插点间距不应大于振动棒的作用半径的1.4倍。
（10）混凝土分层振捣的最大厚度应符合下表的规定。
混凝土分层振捣的最大厚度 振捣方法 振动棒 表面振动器 附着振动器 混凝土分层振捣最大厚度 振动棒作用部分长度的1.25倍 200mm 根据设置方式，通过试验确定 （11）混凝土的养护时间应符合下列规定： 1）采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，不应少于7d；采用其他品种水泥时，养护时间应根据水泥性能确定；
2）采用缓凝型外加剂、大掺量矿物掺合料配制的混凝土，不应少于14d； 3）抗渗混凝土、强度等级C60及以上的混凝土，不应少于14d； 4）后浇带混凝土的养护时间不应少于14d；
5）地下室底层墙、柱和上部结构首层墙、柱宜适当增加养护时间； 6）基础大体积混凝土养护时间应根据施工方案确定。
（12）施工缝和后浇带的留设位置应在混凝土浇筑之前确定。施工缝和后浇带宜留设在结构受剪力较小且便于施工的位置。受力复杂的结构构件或有防水抗渗要求的结构构件，施工缝留设位置应经设计单位认可。
（13）水平施工缝的留设位置应符合下列规定：
1）柱、墙施工缝可留设在基础、楼层结构顶面，柱施工缝与结构上表面的距离宜为0mm～100mm，墙施工缝与结构上表面的距离宜为0mm～300mm；
2）柱、墙施工缝也可留设在楼层结构底面，施工缝与结构下表面的距离宜为0mm～50mm；当板下有梁托时，可留设在梁托下0mm～20mm；
3）高度较大的柱、墙、梁以及厚度较大的基础可根据施工需要在其中部留设水平施工缝；必要时，可对配筋进行调整，并应征得设计单位认可；
4）特殊结构部位留设水平施工缝应征得设计单位同意。 （14）垂直施工缝和后浇带的留设位置应符合下列规定：
1）有主次梁的楼板施工缝应留设在次梁跨度中间的1/3范围内； 2）单向板施工缝应留设在平行于板短边的任何位置；
3）楼梯梯段施工缝宜设置在梯段板跨度端部的1/3范围内；
4）墙的施工缝宜设置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留设在纵横交接处；
5）后浇带留设位置应符合设计要求；
6）特殊结构部位留设垂直施工缝应征得设计单位同意。 （15）设备基础施工缝留设位置应符合下列规定：
1）水平施工缝应低于地脚螺栓底端，与地脚螺栓底端的距离应大于150mm；当地脚螺栓直径小于30mm时，水平施工缝可留设在深度不小于地脚螺栓埋入混凝土部分总长度的3/4处；
2）垂直施工缝与地脚螺栓中心线的距离不应小于250mm，且不应小于螺栓直径的5倍。
（16）承受动力作用的设备基础施工缝留设位置应符合下列规定： 1）标高不同的两个水平施工缝，其高低接合处应留设成台阶形，台阶的高宽比不应大于1.0；
2）在水平施工缝处继续浇筑混凝土前，应对地脚螺栓进行一次复核校正；
3）垂直施工缝或台阶形施工缝的垂直面处应加插钢筋，插筋数量和规格应由设计确定；
4）施工缝的留设应经设计单位认可。
（17）施工缝、后浇带留设界面应垂直于结构构件和纵向受力钢筋。结构构件厚度或高度较大时，施工缝或后浇带界面宜采用专用材料封挡。
（18）混凝土浇筑过程中，因特殊原因需临时设置施工缝时，施工缝留设应规整，并宜垂直于构件表面，必要时可采取增加插筋、事后修凿等技术措施。
（19）施工缝和后浇带应采取钢筋防锈或阻锈等保护措施。 （20）大体积混凝土裂缝控制
（20.1）大体积混凝土施工应合理选用混凝土配合比，宜选用水化热低的水泥，并宜掺加粉煤灰、矿渣粉和高性能减水剂，控制水泥用量，应
加强混凝土养护工作。
（20.2）大体积混凝土施工温度控制应符合下列规定： 1）混凝土入模温度不宜大于30℃；混凝土最大绝热温升不宜大于50℃； 2）混凝土结构构件表面以内40mm～80mm位置处的温度与混凝土结构构件内部的温度差值不宜大于25℃，且与混凝土结构构件表面温度的差值不宜大于25℃；
3）混凝土降温速率不宜大于2.0℃/d。
（20.3）基础大体积混凝土测温点设置应符合下列规定：
1）宜选择具有代表性的两个竖向剖面进行测温，竖向剖面宜通过中部区域，竖向剖面的周边及内部应进行测温；
2）竖向剖面上的周边及内部测温点宜上下、左右对齐；每个竖向位置设置的测温点不应少于3处，间距不宜大于1.0m；每个横向设置的测温点不应少于4处，间距不应大于10m；
3）竖向剖面的中部区域应设置测温点；竖向剖面周边测温点应布置在基础表面内40mm～80mm位置；
4）覆盖养护层底部的测温点宜布置在代表性的位置，且不应少于2处；环境温度测温点不应少于2处，且应离开基础周边一定的距离；
5）对基础厚度不大于1.6m，裂缝控制技术措施完善的工程可不进行测温。
（20.4）柱、墙、梁大体积混凝土测温点设置应符合下列规定： 1）柱、墙、梁结构实体最小尺寸大于2m，且混凝土强度等级不小于C60时，宜进行测温；
2）测温点宜设置在高度方向上的两个横向剖面中；横向剖面中的中部区域应设置测温点，测温点设置不应少于2点，间距不宜大于1.0m；横向剖面周边的测温点宜设置在距结构表面内40mm～80mm位置处；
3）环境温度测温点设置不宜少于1点，且应离开浇筑的结构边一定距离；
4）可根据第一次测温结果，完善温度控制技术措施，后续工程可不进行测温。
（20.5）大体积混凝土测温应符合下列规定： 1）宜根据每个测温点被混凝土初次覆盖时的温度确定各测点部位混凝土的入模温度；
2）结构内部测温点、结构表面测温点、环境测温点的测温，应与混凝土浇筑、养护过程同步进行；
3）应按测温频率要求及时提供测温报告，测温报告应包含各测温点的温度数据、温度变化曲线、温度变化趋势分析等内容；
4）混凝土结构表面以内40mm～80mm位置的温度与环境温度的差值小于20℃时，可停止测温。
（20.6）大体积混凝土测温频率应符合下列规定： 1）第一天至第四天，每4h不应少于一次； 2）第五天至第七天，每8h不应少于一次； 3）第七天至测温结束，每12h不应少于一次。 （21）特殊季节施工
（21.1）当室外日平均气温连续5日稳定低于5℃时，应采取冬期施工措施；当室外日平均气温连续5日稳定高于5℃时，可解除冬期施工措施。当混凝土未达到受冻临界强度而气温骤降至0℃以下时，应按冬期施工的要求采取应急防护措施。
（21.2）当日平均气温达到30℃及以上时，应按高温施工要求采取措施。
（21.3）采用非加热养护方法时，混凝土中宜掺入引气剂、引气型减水剂或含有引气组份的外加剂，混凝土含气量宜控制在3.0%～5.0%。
（21.4）冬期施工混凝土搅拌前，原材料的预热应符合下列规定： 1）宜加热拌合水。当仅加热拌合水不能满足热工计算要求时，可加热骨料。拌合水与骨料的加热温度可通过热工计算确定，加热温度不应超过下表的规定；
2）水泥、外加剂、矿物掺合料不得直接加热，应事先贮于暖棚内预热。
拌合水及骨料最高加热温度（℃） 水泥强度等级 42.5以下 42.5、42.5R及以上 拌合水 80 60 骨料 60 40 （21.5）混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不应低于5℃；对预拌混凝土或需远距离输送的混凝土，混凝土拌合物的出机温度可根据运输和输送距离经热工计算确定，但不宜低于15℃。
（21.6）混凝土分层浇筑时，分层厚度不应小于400mm。在被上一层混凝土覆盖前，已浇筑层的温度应满足热工计算要求，且不得低于2℃。
（21.7）冬期土方回填时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%-25%，预留沉陷量应比常温施工时增加。
对于大面积回填土和有路面的路基及其人行道范围内的平整场地填方，可采用含有冻土块的土回填，但冻土块的粒径不得大于150mm，其含量不得超过30%。铺填时冻土块应分散开，并应逐层夯实。
（21.8）冬期施工应在填方前清除基底上的冰雪和保温材料，填方上层部位应采用未冻的或透水性好的土方回填，其厚度应符合设计要求。填方边坡的表层1m以内，不得采用含有冻土块的土填筑。
（21.9）室外的基槽（坑）或管沟可采用含有冻土块的土回填，冻土块粒径不得大于150mm，含量不得超过15%，且因均匀分布。管沟底以上500mm范围内不得用含有冻土块的土回填。
（21.10）室内的基槽（坑）或管沟不得采用含有冻土块的土回填，施工应连续进行并应夯实。当采用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过200mm，夯实厚度宜为100mm-150mm。
（21.11）砂浆拌合水温不宜超过80℃，砂加热温度不宜超过40℃，且水泥不得与80℃以上热水直接接触。
（21.12）采用外加剂法配制砂浆时，可采用氯盐或亚硝酸盐等外加剂。氯盐应以氯化钠为主，当气温低于-15℃时，可与氯化钙符合使用。
氯盐外加剂掺量 氯盐及砌体材料种类 单掺氯化钠（%） 复掺（%） 氯化钠 氯化钙 砖、砌块 石材 砖、砌块 ≥-10 3 4 - - 日最低气温（℃） -11～-15 -16℃-20 -21～25 5 7 - 7 10 - - 5 7 - 2 3 注：氯盐以无水盐计，掺量为拌合水质量百分比。 （21.13）砌筑施工时，砂浆温度不应低于5℃。
（21.14）暖棚法施工时，暖棚内的最低温度不应低于5℃。砌体在暖棚内的养护时间应根据暖棚内的温度确定，并应符合下表的规定。
暖棚法施工时的砌体养护时间 暖棚内的温度（℃） 养护时间（d） 5 ≥6 10 ≥5 15 ≥4 20 ≥3 （21.15）雪天或施焊现场风速超过三级风焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后未冷却的接头应避免碰到冰雪。
（21.16）钢筋负温电渣压力焊应符合下列规定： 1）电渣压力焊宜采用HRB400热轧带肋钢筋；
2）电渣压力焊机容量应根据所焊钢筋直径选定；
3）焊剂应存放于干燥库房内，在使用前经250℃-300℃烘焙2h以上。 4）焊接前，应进行现场负温条件下的焊接工艺试验，经检验满足要求后方可正式作业；
5）焊接完毕，应停歇20S以上方可卸下夹具回收焊剂，回收的焊剂内不得混入冰雪，接头渣壳应待冷却后清理。
（21.17）冬期浇筑的砼，其受冻临界强度应符合下列规定：
1）采用蓄热法、暖棚法、加热法等施工的普通砼，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥配置时，其受冻临界强度不应小于设计砼强度等级值的30%；采用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥时，不应小于设计砼强度等级值的40%；
2）当室外最低气温不低于-15℃时，采用综合蓄热法、负温养护法施工的砼受冻临界强度不应小于4MPa；当室外最低气温不低于-30℃时，采用负温养护法施工的砼受冻临界强度不应小于5.0MPa。
3）对强度等级等于或高于C50的砼，不宜小于设计砼强度等级值的30%； 4）对有抗渗要求的砼，不宜小于设计砼强度等级值的50%；
5）对有抗冻耐久性要求的砼，不宜小于设计砼强度等级值的70%； 6）当采用暖棚法施工的砼中掺入早强剂时，可按综合蓄热法受冻临界强度取值；
7）当施工需要提高砼强度等级时，应按提高后的强度等级确定受冻临界强度。
（21.18）在下列情况下，不得在钢筋砼结构中掺用氯盐：
1）排出大量蒸汽的车间、浴池、游泳馆、洗衣房和经常处于空气相对湿度大于80%的房间以及有顶盖的钢筋砼蓄水池等在高湿度空气环境中使用的结构；
2）处于水位升降部位的结构；
3）露天结构或经常受雨、水淋的结构；
4）有镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构，和有外露钢筋、预埋件而无防护措施的结构；
5）与含有酸、碱或硫酸盐等侵蚀介质相接触的结构； 6）使用过程中经常处于环境温度为60℃以上的结构； 7）使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构；
8）薄壁结构，中级和重级工作制吊车梁、屋架、落锤或锻锤基础结构； 9）电解车间和直接靠近直流电源的结构；
10）直接靠近高压电源（发电站、变电所）的结构； 11）预应力砼结构。
（21.19）冬期施工期间的测温项目与频次应符合下表的规定。
施工期间的测温项目与频次 测温项目 室外气温 环境温度 搅拌机棚温度 水、水泥、矿物掺合料、砂、石及外加剂溶液温度 砼除机、浇筑、入模温度 频次 测量最高、最低气温 每昼夜不少于4次 每一工作班不少于4次 每一工作班不少于4次 每一工作班不少于4次 （21.20）砼养护期间的温度测量应符合下列规定： 1）采用蓄热法或综合蓄热法时，在达到受冻临界强度之前应每隔4h-6h测量一次；
2）采用负温养护法时，在达到受冻临界强度之前应每隔2h测量一次； 3）采用加热法时，升温和降温阶段应每隔1h测量一次，恒温阶段每隔2h测量一次；
4）砼在达到受冻临界强度后，可停止测温。
（21.21）模板和保温层在砼达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。
拆模时砼表面与环境温差大于20℃时，砼表面应及时覆盖，缓慢冷却。
（21.22）砼抗压强度试件的留置除应按Gb50204规定进行外，尚应增设不少于2组同条件养护试件。
（21.23）保温及屋面工程应依据材料性能确定施工气温界限，最低使用环境气温宜符合下表的规定。
保温及屋面工程施工环境气温要求 防水与保温材料 粘结保温板 现喷硬泡聚氨酯 高聚物改性沥青防水卷材 合成高分子防水卷材 高聚物改性沥青防水涂料 合成高分子防水涂料 改性石油沥青密封材料 合成高分子密封材料 施工环境气温 有机胶粘剂不低于-10℃；无机胶粘剂不低于5℃ 15℃～30℃ 热熔法不低于-10℃ 冷粘法不低于5℃；焊接法不低于-10℃ 溶剂型不低于5℃；热熔型不低于-10℃ 溶剂型不低于-5℃ 不低于0℃ 溶剂型不低于0℃ （21.24）建筑外墙外保温工程冬期施工最低温度不应低于-5℃。外墙外保温工程施工期间以及完工后24h内，基层及环境空气温度不应低于5℃。
（21.25）胶粘剂和聚合物抹面胶浆拌和温度皆应高于5℃，聚合物抹面胶浆拌合水温度不宜大于80℃，且不宜低于40℃。
（21.26）拌合完毕的EPS板胶粘剂和聚合物抹面胶浆每隔15min搅拌一次，1h内使用完毕。
（21.27）EPS板粘贴应保证有效粘贴面积大于50%。
（21.28）符负温下钢结构用低氢型焊条烘焙温度宜为350℃-380℃，保温时间宜为1.5h-2h，烘焙后应缓冷存放在110℃-120℃烘箱内，使用时应取出放在保温筒内，随用随取。当负温下使用的焊条外露超过4h时，应重新烘焙。焊条的烘焙次数不宜超过2次，受潮的焊条不应使用。
（21.29）焊接预热温度应符合下列规定：
1）焊接作业区环境温度低于0℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于2倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材，加热到20℃以上时方可施焊，且在焊接过程中均不得低于20℃。
2）负温下焊接中厚钢板、厚钢板、厚钢管的预热温度可由试验确定，当无试验资料时可按下表选用：
负温下焊接中厚钢板、厚钢板、厚钢管的预热温度 钢材厚度（mm） 工作地点温度（℃） 预热温度（℃） <30 <-30 36 30～50 -30～-10 36 普通碳素钢构件 50～70 -10～0 36 >70 <0 100
钢材种类
普通碳素钢管构件 低合金钢构件 <16 16～30 30～40 40～50 >50 <10 10～16 16～24 24～40 >40 <-30 -30～-20 -20～-10 -10～0 <0 <-26 -26～-10 -10～-5 -5～0 <0 36 36 36 36 100 36 36 36 36 100～150 （21.30）负温下厚度大于9mm的钢板应分多层焊接，焊缝应由下往上逐层堆焊。每条焊缝应一次焊完，不得中断。当发生焊接中断，在再次施焊时，应现清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工艺规定再继续施焊，且再次预热温度应高于初期预热温度。
（21.31）在负温下露天焊接钢结构时，应考虑雨、雪和风的影响。当焊接场地环境温度低于-10℃时，应在焊接区域采取相应保温措施；当焊接场地环境温度低于-30℃时，宜搭设临时防护棚。严禁雨水、雪花飘落在尚未冷却的焊缝上。
（21.32）采用低氢型焊条进行焊接时，焊接后焊缝宜进行焊后消氢处理，消氢处理的加热温度应为200℃-250℃，保温时间应根据工件的板厚确定，且每25mm板厚不小于0.5h，总保温时间不得小于1h，达到保温时间后应缓慢冷却至常温。
（21.33）在负温下厚钢板焊接完成后，在焊缝两侧板厚的2倍-3倍范围内，应立即进行焊后热处理，加热温度宜为150℃-300℃，并宜保持1h-2h。焊缝焊完或焊后热处理完毕后，应采取保温措施，使焊缝缓慢冷却，冷却速度不应大于10℃/min。
（21.34）高温施工时，对露天堆放的粗、细骨料应采取遮阳防晒等措施。必要时，可对粗骨料进行喷雾降温。
（21.35）高温施工时，原材料入机温度不宜超过下表的规定。
原材料最高入机温度（℃） 原材料 水泥 骨料 水 粉煤灰等掺合料 入机温度 60 30 25 60 （21.36）高温季节混凝土宜采用白色涂装的混凝土搅拌运输车运输；对混凝土输送管应进行遮阳覆盖，并应洒水降温。
（21.37）混凝土浇筑入模温度不应高于35℃。
3.2 混凝土工程验收应遵循《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2015版中的相关要求。
（1）水泥进场时，应对其品种、代号、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对水泥的强度、安定性和凝结时间进行检验，检验结果应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB 175的相关规定。
检查数量：按同一厂家、同一品种、同一代号、同一强度等级、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样数量不应少于一次。
（2）混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检验混凝土强度的试件应在浇筑地点随机抽取。
检查数量：对同一配合比混凝土．取样与试件留置应符合下列规定： 1）每拌制100盘且不超过lOOm3时，取样不得少于一次； 2）每工作班拌制不足100盘时，取样不得少于一次；
3）连续浇筑超过lOOOm3时，每200m3取样不得少于一次； 4）每一楼层取样不得少于一次： 5）每次取样应至少留置一组试件。
检验方法：检查施工记录及混凝土强度试验报告。 （3）混凝土构件尺寸允许偏差和检查方法
现浇混凝土构件尺寸允许偏差及检查方法 项目 整体基础 轴线位置 独立基础 柱、墙、梁 柱、墙层高 ≤6m ＞6m 允许偏差（㎜） 15 10 8 10 12 H/30000+20 H/10000且≤80 ±10 ±30 +15，-10 +10，-5 ±6 检验方法 经纬仪及尺量 经纬仪及尺量 尺量 经纬仪或吊线、尺量 经纬仪或吊线、尺量 经纬仪、尺量 经纬仪、尺量 水准仪或拉线、尺量 水准仪或拉线、尺量 尺量 尺量 尺量 绑扎钢筋骨架 全高H≤300m 全高H＞300m 层高 标高 全高 基础 截面柱、梁、板、墙 尺寸 楼梯相邻踏步高差
电梯井洞 中心位置 长、宽尺寸 10 +25,0 8 10 5 5 10 15 尺量 尺量 2m靠尺和塞尺量测 尺量 尺量 尺量 尺量 尺量 表面平整度 预埋板 预埋件 中心位置 预埋螺栓 预埋管 其他 预留洞、孔中心线位置 （4）混凝土质量通病防治 混凝土质量通病防治表 序通病号 现象 产生原因 防治措施 1、认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m 应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。 2、小蜂窝：洗刷干净后，用1：2 或1：2.5 水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。 1、模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀1、混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多； 2、混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实； 3、下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析； 1 蜂窝 4、混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够； 5、模板缝隙未堵严，水泥浆流失； 6、钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小； 7、基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。 1、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏； 2 麻面 2、模板未浇水湿润或湿润不够，构 件表面混凝土的水分被吸去，
使混凝土失水过多出现麻面； 3、摸板拼缝不严，局部漏浆； 4、模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效。混凝土表面与模板粘结造成麻面； 5、混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。 1、在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土； 2、混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进3 孔洞 行振捣。 3、混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞； 4、混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。 1、灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露； 2、结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋； 3、 混凝土配合比不当，产生4 露筋 离折， 靠模板部位缺浆或模板漏浆； 4、混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋； 5、木模扳未浇水湿润。吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。 1、施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松缝隙动石子，未除去软弱混凝土层5 夹层 并充分湿润就灌筑混凝土； 2、施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干
振捣密实，至排除气泡为止； 2、表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。 1、在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实。预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净； 2、将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强 度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。 1、浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角； 2、表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2 或1：2.5 水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。 1、认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m 应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50 一100mm 厚原配合比无石子
净； 3、混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析； 4、底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。 1、混凝土浇筑后养护不好造成脱水、强度低； 2、低温施工时过早拆除侧面非承重模板； 缺棱6 3、拆模时边角受外力或重物掉角 撞击，或者保护不好棱角被碰掉； 4、模板未涂刷隔离剂或涂刷不均匀。 1、混凝土浇筑后，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平； 2、模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉； 3、混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。 1、水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确； 2、混凝土配合比不当，计量不准，随意加水，使水灰比增大； 3、混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀； 4、冬期施工，拆模过早或早期受冻； 5、混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条表面7 不平整 8 强度不够 砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实； 2、缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2 或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。 1、混凝土浇筑后应认真浇水养护； 2、拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2N/mm2 以上强度； 3、拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急； 4、模板时吊运防止撞击棱角，运输时将成品阳角用草袋等保护好； 5、缺棱掉角较轻时，可将该处松散颗粒凿除，充分冲洗湿润后，用1：2 水泥砂浆抹补齐整； 6、较严重时，支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。 1、灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护； 2、模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，防止浸水，以保证不发生下沉； 3、在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1.2N/mm2 以上，方可在已浇结构上走动。 1、水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用； 2、砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀； 3、防止混凝土早期受冻，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30％以上，才可以遭受冻结； 4、按规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。 5、当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）
件不符合要求，在同条件养护来测定结构混凝土实际强度，如仍时，早期脱水或受外力砸坏。 不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。 （5）结构实体检验 对涉及混凝土结构安全的有代表性的部位应进行结构实体检验。结构实体检验应包括混凝土强度、钢筋保护层厚度、结构位置与尺寸偏差以及合同约定的项目必要时可检验其他项目。
结构实体检验应由监理单位组织施工单位实施，并见证实施过程。施工单位应制定结构实体检验专项方案，并经监理单位审核批准后实施。除结构位置与尺寸偏差外的结构实体检验项目，应由具有相应资质的检测机构完成。
（5.1）结构实体混凝土强度应按不同强度等级分别检验，检验方法宜采用同条件养护试件方法；当未取得同条件养护试件强度或同条件养护试件强度不符合要求时，可采用回弹一取芯法进行检验。
混凝土强度检验时的等效养护龄期可取日平均温度逐日累计达到
600℃·d时所对应的龄期，且不应小于14d。日平均温度为O℃及以下的龄期不计人。
冬期施工时，等效养护龄期计算时温度可取结构构件实际养护温度，也可根据结构构件的实际养护条件，按照同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则由监理、施工等各方共同确定。
同条件养护试件应在混凝土浇筑入模处见证取样；
同条件养护试件应留置在靠近相应结构构件的适当位置，并应采取相同的养护方法。
同一强度等级的同条件养护试件不宜少于10组，且不应少于3组。每连续两层楼取样不应少于1组；每2000m3取样不得少于一组。
（5.2）钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差为：梁+10，-7mm；板+8，-5mm。
（5.3）结构实体位置与尺寸偏差检验项目包括：柱截面尺寸、柱垂直度、墙厚、梁高、板厚、层高。
4.砌体工程 4.1 技术规定
（1）砌体的砌筑顺序应符合下列规定：
1）基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭接。当设计元要求时，搭接长度L 不应小于基础底的高差H,搭接长度范围内下层基础应扩大砌筑；
2）砌体的转角处和交接处应同时砌筑；当不能同时砌筑时，应按规定留搓、接搓；
3）出檐砌体应按层砌筑，同一砌筑层应先砌墙身后砌出檐；
4）当房屋相邻结构单元高差较大时，宜先砌筑高度较大部分，后砌筑高度较小部分。
（2）对宽度大于300mm 的洞口上部－应设置过梁。 （3）当墙体上留置临时施工洞口时，应符合下列规定：
1）墙上留置临时施工洞口净宽度不应大于lm ，其侧边距交接处墙面不应小于500mm；
2）临时施工洞口顶部宜设置过梁，亦可在洞口上部采取逐层挑砖的方法封口，并应预埋水平拉结筋；
3）对抗震设防烈度为9度及以上地震区建筑物的临时施工洞口位置，应会同设计单位确定；
4）墙梁构件的墙体部分不宜留置临时施工洞口号当需留置时，应会同设计单位确定。
（4）施工脚手架眼不得设置在下列墙体或部位：
1）120mm 厚墙、清水墙、料石墙、独立柱和附墙柱；
2）过梁上部与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；
3）宽度小于lm 的窗间墙；
4）门窗洞口两侧石砌体300mm，其他砌体200mm 范围内；转角处石砌体600mm，其他砌体450mm范围内；
5）梁或梁垫下及其左右500mm范围内； 6）轻质墙体；
7）夹心复合墙外叶墙；
8）设计不允许设置脚手眼的部位。
（5）砌体结构工程施工段的分段位置宜设在结构缝、构造柱或门窗洞口处。相邻施工段的砌筑高度差不得超过一个楼层的高度，也不宜大于4m。砌体临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。
（6）现场拌制的砂浆应随拌随用，拌制的砂浆应3h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应在2h内使用完毕。预拌砂浆及蒸压加气混凝土砌块专用砌筑砂浆的使用时间应按照厂方提供的说明书确定。
4.2砖砌体工程
（1）砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为lOmm，但不应小于8mm，且不应大于12mm 。
（2）与构造柱相邻部位砌体应砌成马牙搓，马牙搓应先退后进，每个马牙搓沿高度方向的尺寸不宜超过300mm,凹凸尺寸宜为60mm 。砌筑时，砌体与构造柱间应沿墙高每500mm 设拉结钢筋，钢筋数量及伸入墙内长度应满足设计要求。
（3）混凝土砖、蒸压砖的生产龄期应达到28d 后，方可用于砌体的施工。
（4）当砌筑烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖和蒸压粉煤灰砖砌体时，砖应提前ld ～ Zd 适度湿润，不得采用干砖或吸水饱和状态的砖砌筑。砖湿润程度宜符合下列规定：
1）烧结类砖的相对含水率宜为60%～70%；
2）混凝土多孔砖及混凝土实，心砖不宜浇水湿润，但在气候干燥炎热的情况下，宜在砌筑前对其浇水湿润；
3）其他非烧结类砖的相对含水率宜为40%～50%。
（5）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。在抗震设防烈度8度及以上地区，对不能同时砌筑的临时间断处应砌成斜搓，其中普通砖砌体的斜搓水平投影长度不应小于高度（h）的2/3，多孔砖砌体的斜搓长高比不应小于1/2。斜搓高度不得超过一步脚手架高度。
（6）砖砌体的下列部位不得使用破损砖：
1）砖柱、砖垛、砖拱、砖植、砖过梁、梁的支承处、砖挑层及宽度小于lm 的窗间墙部位；
2）起拉结作用的丁砖； 3）清水砖墙的顺砖。
（7）当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；当施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。
（8）砌体灰缝的砂浆应密实饱满，砖墙水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80% ，砖柱的水平灰缝和竖向灰缝饱满度不应小于90% ；竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝、瞎缝和假缝。不得用水冲浆灌缝。
（9）拉结钢筋应预制加工成型，钢筋规格、数量及长度符合设计要求，且末端应设90度弯钩。
（10）厚度240mm及以下墙体可单面挂线砌筑；厚度为370mm及以上的
墙体宜双面挂线砌筑；夹心复合墙应双面挂线砌筑。
（11）240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，砖砌体的阶台水平面上及挑出层的外皮砖，应整砖丁砌。
（12）每一生产厂家，烧结普通砖、混凝土实心砖每15万块，烧结多孔砖、混凝土多孔砖、蒸压灰砂砖及蒸压粉煤灰砖每10万块各为一验收批，不足上述数量时按1批计，抽检数量为1组。
（13）每一检验批且不超过250m3砌体的各类、各强度等级的普通砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。验收批的预拌砂浆、蒸压加气混凝土砌块专用砂浆，抽检可为3组。
（14）砖砌体尺寸、位置的允许偏差及检验应符合下表的规定： 砖砌体尺寸、位置的允许偏差及检验 项次 1 2 项目 轴线位移 基础、墙、柱顶面标高 墙面垂直度 表面平整度 每层 全高 ≤10m ＞10 允许偏差（mm） 10 ±15 5 10 20 5 8 7 10 ±10 20 20 拉5m线和尺检查 不应小于5处 检验方法 抽检数量 用经纬仪和尺或用其承重墙、柱全他测量仪器检查 数检查 不应小于5用水准仪和尺检查 处 用2m托线板检查 不应小于5处 用经纬仪、吊线和尺外墙全部阳或其他测量仪器检查 角 用2m靠尺和楔形塞尺不应小于5处 检查 3 4 5 6 7 8 清水墙、柱 混水墙、柱 水平灰清水墙 缝平直混水墙 度 门窗洞口高、宽（后塞口） 外墙上下窗口偏移 清水墙游丁走缝 用尺检查 不应小于5处 以底层窗口为准，用不应小于5处 经纬仪或吊线检查 以每层第一皮砖为不应小于5处 准，用吊线和尺检查 4.3 填充墙砌体 （1）轻骨料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块砌筑时，其产品龄期应大于28出蒸压加气混凝土砌块的含水率宜小于30% 。
（2）在厨房、卫生间、浴室等处采用轻骨料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙体底部宜现浇混凝土坎台，其高度宜为150mm。
（3）填充墙顶部与承重主体结构之间的空隙部位，应在填充墙砌筑14d后进行砌筑。
（4）蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等不同强度等级的同类砌块不得混砌，亦不应与其他墙体材料混砌。
注：窗台处和因安装门窗需要，在门窗洞口处两侧填充墙上、中、下部可采用其他块体局部嵌砌；对与框架柱、梁不脱开方法的填充墙，填塞填充墙顶部与梁之间缝隙可采用其他块体。
（5）填充墙砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，且不应小于150mm。当不能满足时，在水平灰缝中应设置2φ6钢筋或φ4钢筋网片加强，加强筋从砌块搭接的错缝部位起，每侧搭接长度不宜小于700mm。
（6）烧结空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒；进场后应按品种、规格堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。
（7）烧结空心砖每10万块为一验收批，小砌块每1万块为一验收批，不足上述数量时按一批计，抽检数量为一组。
（8）填充墙砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法应符合下表的规定。
填充墙砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法 项目 轴线位移 垂直度（每层） ≤3m ＞3m 允许偏差（㎜） ≤10 ≤4 ≤7 6 ±10 20 ≥80% ≤一皮高度 符合设计要求 ≥砌块长度的1/3 ≤15 ≤15 检验方法 用尺检查 用2m托线板或吊线、尺检查 用2m靠尺和楔形尺检查 用尺检查 用经纬仪或吊线检查 采用百格网检查块体底面或侧面砂浆的粘结痕迹面积 观察 用尺检查 表面平整度 门窗洞口高、宽（后塞口） 外墙上下窗口偏移 砂浆饱满度 拉结筋、网片位置 拉结筋、网片埋置长度 搭砌长度 水平灰缝厚度 竖向灰缝宽度 （9）砌筑填充墙时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。
4.4 新12G01规定
（1）多层砌体房屋，应按下列要求设置现浇钢筋砼构造柱：
1）构造柱设置部位，一般情况下应符合下表的要求：
多层砖砌体房屋构造柱设置要求 6度 ≤五 房屋层数 7度 8度 ≤四 ≤三 9度 楼、电梯间的四角，楼梯斜梯段上下端对应的墙体处； 外墙四角和对应转角 错层部位横墙与外纵墙交接处； 大房间内外墙交接处； 较大洞口两侧。 设置部位 隔12m或单元横墙与外纵墙交接处； 楼梯间对应的另一侧内横墙与外纵墙交接处 隔开间横墙（轴线）与外墙交接处； 山墙与内纵墙交接处； 内墙（轴线）与外墙交接处； 内墙的局部较小墙垛处； 内纵墙与横墙（轴线）交接处 六 五 四 二 七 ≥六 ≥五 ≥三 注：①较大洞口，内墙指不小于2.1m的洞口；外墙在内外墙交接处已设置构造柱时应允许适当放宽，但洞侧墙体应加强。
②当按B-E条规定的层数超过本表范围，构造柱设置要求不应低于表中相应烈度的最高要求且宜适当提高。
2）外廊式和单面走廊式的多层房屋，应根据房屋增加一层后的层数，按上表要求设置构造柱，且单面走廊两侧的纵墙均应按外墙处理。
3）横墙较少的房屋，应根据房屋增加一层的层数，按上表的要求设置构造柱。当横墙较少的房屋为外廊式或单面走廊时，应按B条要求设置构造柱；但6度不超过四层、7度不超过三层和8度不超过二层时，应按增加二层的层数对待。
4）各层横墙很少的房屋，应按增加二层的层数设置构造柱。
5）有错层的多层房屋，在错层部位应设置墙，其与其他墙交接处应设置构造柱；在错层部位的错层楼板位置应设置现浇钢筋砼圈梁；当房屋层数不低于四层时，底部1/4楼层处错层部位墙中部的构造柱间距不宜大于2m。
（2）多层砖砌体房屋的构造柱应符合下列构造要求：
1）构造柱最小截面可采用180mm*240mm，纵向钢筋宜采用4φ12，箍筋间距不宜大于250mm，且在柱上下端应适当加密；6、7度时超过六层、8度时超过五层和9度时，构造柱纵向钢筋宜采用4φ14，箍筋间距不应大于200mm；房屋四角的构造柱应适当加大截面及配筋。
2）构造柱与墙连接处应砌成马牙槎，沿墙高每隔500mm设2φ6水平钢筋和φ4分布短筋平面内点焊组成的拉结网片或φ4点焊钢筋网片每边伸入墙内不宜小于1m。6、7度时底部1/3楼层，8度时底部1/2楼层，9度时全部
楼层，上述拉结钢筋网片应沿墙体水平通长设置。
3）构造柱与圈梁连接处，构造柱的纵筋应在圈梁纵筋内侧穿过，保证构造柱纵筋上下贯通。
4）构造柱可不单独设置基础，但应伸入室外地面下500mm，或与埋深小于500mm的基础圈梁相连。
5）房屋高度和层数接近表4.1（房屋层数和总高度限值）时，纵横墙内构造柱间距尚应符合下列要求：
①横墙内的构造柱间距不宜大于层高的二倍；下部1/3楼层的构造柱间距适当减小。
②当外纵墙开间大于3.9m时，应另设加强措施。内纵墙的构造柱间距不宜大于4.2m。
（3）多层砖砌体房屋的现浇钢筋砼圈梁设置应符合下列要求： 1）装配式钢筋砼楼、屋盖或木屋盖的砖房，应按下表的要求设置圈梁；纵墙承重时，抗震横墙上的圈梁间距应比表内要求适当加密。
多层砖砌体房屋现浇钢筋砼圈梁设置要求 墙类 6、7度 设防烈度 8度 屋盖处及每层楼盖处 9度 屋盖处及每层楼盖处 同上； 各层所有横墙 外墙和内纵墙 屋盖处及每层楼盖处 内横墙 同上； 同上； 屋盖处间距不应大各层所有横墙，且间于4.5m；楼该出间距距不应大于4.5m； 不应大于7.2m； 构造柱对应部位 构造柱对应部位 2）现浇或装配整体式钢筋砼楼、屋盖与墙体有可靠连接的房屋，应允许不另设圈梁，但楼板沿抗震墙体周边均应加强配筋并应与相应的构造柱钢筋有可靠连接。
（4）多层砖砌体房屋现浇砼圈梁的构造应符合下列要求：
1）圈梁应闭合，遇有洞口圈梁应上下搭接。圈梁宜与预制板设在统一标高处或紧靠底板。
2）圈梁在第（3）条要求的间距内无横墙时，应利用梁或板缝中配筋替代圈梁。
（5）多层砖砌体房屋的楼、屋盖及墙体应符合下列要求：
1）现浇钢筋砼楼板或屋面板伸进纵、横墙内的长度均不应小于120mm。 2）装配式钢筋砼楼板或屋面板，当圈梁未设在板的同一标高时，板端伸进外墙的长度不应小于120mm，伸进内墙的长度不应小于100mm或采用硬架支模连接，在梁上不应小于80mm或采用硬架支模连接。
3）当板的跨度大于4.8m并与外墙平行时，靠外墙的预制板侧边应与墙或圈梁拉结。
4）房屋端部大房间的楼盖，6度时房屋的屋盖和7-9度时房屋的楼、屋盖，当圈梁设在板底时，钢筋砼预制板应相互拉结，并应与梁、墙或圈梁拉结。
5）楼、屋盖的钢筋砼梁或屋架应与墙、柱（包括构造柱）或圈梁可靠连接；不得采用独立砖柱。跨度不小于6m大梁的支承构件应采用组合砌体等加强措施，并满足承载力要求。
6）6、7度时长度大于7.2m的大房间，以及8、9度时外墙转角及内外墙交接处，应沿墙高每隔500mm配置2φ6的通长钢筋和φ4分布短筋平面内点焊组成的拉结网片或φ4点焊网片。
7）楼梯间尚应符合下列要求：
①顶层楼梯间墙体应沿墙高每隔500mm设2φ6的通长钢筋和φ4分布短钢筋平面内点焊组成的拉结网片或φ4点焊网片；7-9度时其他各层楼梯间墙体应在休息平台或楼层半高处设置60mm厚、纵向钢筋不应少于2φ10的钢筋砼带或配筋砖带，配筋砖带不少于3皮，每皮的配筋不少于2φ6，砂浆强度等级不应低于M7.5且不低于同层墙体的砂浆强度等级。
②楼梯间及门厅内墙阳角处的大梁支承长度不应小于500mm，并应与圈梁连接。
③装配式楼梯段应与平台板的梁可靠连接，8、9度时不应采用装配式楼梯段；不应采用墙中悬挑式踏步或踏步竖肋插入墙体的楼梯，不应采用无筋砖砌栏板。
④突出屋顶的楼、电梯间，构造柱应伸到顶部，并与顶部圈梁连接，所有墙体应沿墙高每隔500mm设2φ6通长钢筋和φ4分布短筋平面内点焊组成的拉结网片或φ4点焊网片。
（6）多层砖砌体房屋的钢筋应符合下列要求：
1）构造柱和圈梁内纵筋及墙体水平配筋带钢筋的锚固长度laE=la，应符合下表的要求，搭接长度llE应符合下表的注3的要求。
构造柱和圈梁内纵筋及墙体水平配筋带钢筋的锚固长度 砼强度等级 钢筋种类 HPB300 HRB400 C20 d≤25 39d - C25 d≤25 34d 40d C30 d≤25 30d 35d C35 d≤25 28d 32d 注：1、表中d为受力钢筋的公称直径； 2、任何情况下，手拉钢筋的锚固长度不应小于200mm；
3、构造柱总计可在同一截面搭接，搭接长度llE可取1.2la。 4.5 新12G02规定 （1）墙长的确定
墙长是指同一轴线上的填充墙两端面之间的长度；端面是指：a.与侧向支撑构件（框架柱、剪力墙）相连的连接端；b.填充墙不与支撑构件相
连，也不再沿轴线延伸的终止端。当填充墙两端面均为连接端面（即两端均与支撑构件相连）时，称之为双侧支撑墙；当一端为连接端面，而另一端为终止端面时，称之为单侧无支撑墙；当两端均为终止端面时，称之为双侧无支撑墙。
墙长计算时，墙两端之间的门窗洞口不予扣除；两端面之间存在与之垂直相交的墙体时，不能将此相交墙视为侧向支撑而改变墙长。
门窗洞口上部的砌体高度小于1/5洞宽或小于400mm时，门洞两侧视为互不影响的两段墙体的终止端面，并以此计算墙长。
（2）砌体填充墙与相接的框架柱、砼墙及构造柱之间，以及相交的砌体填充墙之间，均应设置拉结筋，详见图集第89页、90页、93页；砌体填充墙顶部与梁（或板）底之间应预留20-30mm的间隙，待砌体沉实（≥14天）后用干硬性C20细石砼或1:3干硬性砂浆塞满填实；抗震设防7度及以下且墙长不大于5m时可采用斜砖顶紧的做法。砌体填充墙与框架柱、砼墙之间的竖向缝，以及贴砌于砼墙外侧的贴砌面，均应满浆贴砌或专用砂浆填满。
（3）砌体填充外墙构造柱、抱框柱、墙中现浇系梁及窗下口压梁、窗下构造柱等构件的构造要求如下：
（3.1）构造柱设置
①当墙长大于4m（7度及以下大于5m）时，在墙长范围内按净距不大于4m（7度及以下不大于5m）设置构造柱；
②内外墙交接处均设置构造柱；
③外墙阳台们两侧（门带窗时为靠门一侧）及洞宽不小于3m的窗洞两侧均设置构造柱（当洞边至侧向支撑近边间距小于300mm时可不设）；
④转角处及通窗端部处无框架柱或砼墙时设构造柱；
⑤外墙窗间墙垛宽不大于600mm时应设构造柱（当断面宽不大于400mm时可考虑设加宽构造柱以避免砌筑困难）。
（3.2）门窗抱框柱设置要求：
①外墙门窗（含门带窗）洞宽度大于等于1.2m时，均在洞口两侧（门带窗时靠窗一侧）设置窗抱框柱（洞侧设有构造柱时不设）；洞宽不大于1.2m时，受设置抱框柱由设计确定。
②当窗侧设置抱框柱时均在窗下口处设置压梁，与窗上口现浇构件（现浇过梁、梁或梁下悬板）共同形成对洞口的加强边框。
（3.3）墙中现浇系梁
①填充外墙当净高超过4m时应在墙半高处附近设置墙中现浇系梁。 ②当墙净高超过4m且在墙长范围内有门窗洞口时，墙中现浇系梁应设置在门窗洞口上口处，并沿墙长贯通（与洞上口现浇过梁或梁下悬板重合出各自配筋同时浇捣）。
（3.4）窗下构造柱
①外墙通窗下为砌体填充窗下墙时，应按净距不大于2.5m在墙内设置
窗下构造柱；外墙门带窗时门洞边靠窗一侧设置窗下构造柱；
②外墙窗宽大于4m时亦应在窗下砌体填充墙内按净距不大于2.5m设置窗下悬臂柱（此时洞口两侧均设置构造柱）。
（4）砌体填充墙内墙构造柱、抱框柱、墙中现浇系梁等构造要求： （4.1）内墙构造柱设置要求：
①墙长大于2倍层高或8m时，在墙长范围内按不大于2倍层高及8m设置构造柱，并优先在纵横墙相交处或洞边处设置。
②双侧无侧向支撑的墙在其两端面处设置构造柱（但当墙长不大于2.5m时可仅在墙一端或墙中处设置1根构造柱）；当墙体端面处有垂直相交的墙体且该墙体肢长不小于1m时，此端面处可不设。
③单侧无侧向支撑的墙在其无侧向支撑端处设置构造柱（当墙长不大于2.5m时可不设）；当墙体端面处有垂直相交的墙体且该墙体肢长不小于1m时，此端面处亦可不设。
④内墙门洞口以上（含过梁高）的砌体高度小于1/5洞宽或小于400mm时，门洞两侧的墙按各自独立的墙考虑，并按双侧或单侧无侧向支撑墙的要求设置构造柱；内墙门窗洞口宽度大于等于3m时在洞口两侧设置构造柱。
⑤内墙墙垛宽不大于350mm时应设置加宽构造柱代替墙垛。 （4.2）门窗抱框柱
①内墙洞宽大于1.2m时门窗洞口及居住建筑的入户门，洞口两侧均应设抱框柱（洞侧设有构造柱时不设）；洞宽不大于1.2m时，是否设置抱框柱由具体设计确定。
②窗边设抱框柱时，应在窗下口处设置现浇带（断面、配筋及强度等级均同现浇系梁，但不必拉通）。
（4.3）墙中现浇系梁
填充内墙当净高超过4m时应在墙半高处附近设置墙中现浇系梁。 当墙净高超过4m且墙长范围内有门窗时，墙中现浇系梁应设置在门窗上口处，并沿墙长贯通（与洞上口现浇过梁重合处各自配筋同时浇捣）。
（5）楼梯间及人流通道的构造要求
楼梯间要设置间距不大于层高且不大于4m的钢筋砼构造柱，并采用钢筋网砂浆面层加强。人流通道亦采用钢筋网砂浆面层加强。钢筋网规格为φ6@300×300mm或φR4/5@300×300mm，墙体拉结筋为φ6@600×600mm。
（4）构造柱的尺寸为墙厚×200mm，抱框柱120mm×墙厚，并砌成马牙槎的形式，马牙槎一进一退，先退后进。构造柱配筋主筋： 4φ12，箍筋φ6@150/250；抱框配筋主筋4φ10，箍筋φ6@200mm，两端锚入窗过梁、压梁内。
（5）拉筋间距要求：拉筋竖向间距600mm，200/150宽墙2φ6,拉结钢筋沿墙长通常设置。
（6）砌块与楼板（或梁底）的连结：楼板的底部（或梁底）要预留拉结筋，便于与加气混凝土墙体拉结。具体要求如下图所示。
5.钢结构工程
（1）对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验： 1）国外进口钢材； 2）钢材混批；
3）板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；
4）建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；
5）设计有复验要求的钢材； 6）对质量有异议的钢材。
（2）钢材复验内容应包括力学性能试验和化学成分分析。力学性能试
验包括：拉伸试验、夏比摆锤冲击试验、弯曲试验。
（3）当设计文件无特殊要求时，钢结构工程中常用牌号钢材的抽样复验检验批宜按下列规定执行：
1）牌号为Q235、Q345且板厚小于40mm的钢材，应按同一生产厂家、同一牌号、同一质量等级的钢材组成检验批，每批重量不应大于150t；同一生产厂家、同一牌号的钢材供货重量超过600t且全部复验合格时，每批的组批重量可扩大至400t。
2）牌号为Q235、Q345且板厚大于或等于40mm的钢材，应按同一生产厂家、同一牌号、同一质量等级的钢材组成检验批，每批重量不应大于60t；同一生产厂家、同一牌号的钢材供货重量超过600t且全部复验合格时，每批的组批重量可扩大至400t。
（4）高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副，应分别有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的出厂合格检验报告，并随箱带。当高强度螺栓连接副保管时间超过6个月后使用时，应按相关要求重新进行扭矩系数或紧固轴力试验，并应在合格后再使用。试验螺栓应从施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。
（5）建筑结构安全等级为一级，跨度为40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，8.8级的高强度螺栓其表面硬度应为HRC21-29,10.9级的高强度螺栓其表面硬度应为HRC32-36，且不得有裂纹或损伤。
（6）普通螺栓作为永久性连接螺栓，且设计文件要求或对其质量有异议时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，复验时每一规格螺栓应抽查8个。
（7）焊接时，作业区环境温度、相对湿度和风速等应符合下列规定，当超出本条规定且必须进行焊接时，应编制专项方案：
1）作业环境温度不应低于-10℃；
2）焊接作业区的相对湿度不应大于90%；
3）当手工电弧焊和自保护药芯焊丝电弧焊时，焊接作业区最大风速不应超过8m/s；当气体保护电弧焊时，焊接作业区最大风速不应超过2m/s。
（8）当焊接作业环境温度低于0℃且不低于-10℃时，应采取加热或防护措施，应将焊接接头和焊接表面各方向大于或等于钢板厚度的2倍且不小于100mm范围内的母材，加热到规定的最低预热温度且不低于20℃后再施焊。
（7）寒风金属或母材的缺欠超过相应的质量验收标准时，可采用砂轮打磨、碳弧气刨、铲凿或机械等方法彻底清除。采用焊接修复前，应清洁修复区域的表面。
（8）焊缝缺陷返修前符合下列规定：
1）焊缝焊瘤、凸起或余高过大，应采用砂轮或碳弧气刨清除过量的焊缝金属；
2）焊缝凹陷、弧坑、咬边或焊缝尺寸不足等缺陷应进行补焊；
3）焊缝未熔合、焊缝气孔或夹渣等，在完全清除缺陷后应进行补焊； 4）焊缝或母材上裂纹应采用磁粉、渗透或其他无损检测方法确定裂纹的范围及深度，应用砂轮打磨或碳弧气刨清除裂纹及其两端各50mm长的完好焊缝或母材，并应用渗透或磁粉探伤方法确定裂纹完全清除后，再重新进行补焊。对于拘束度较大的焊接接头上裂纹的返修，碳弧气刨清除裂纹前，宜在裂纹两端钻止裂孔后再清除裂纹缺陷。焊接裂纹的返修，应通知焊接工程师对裂纹产生的原因进行调查和分析，应制定专门的返修工艺方案后按工艺要求进行；
碳弧气刨是使用碳棒或石墨棒作电极，与工件间产生电弧，将金属熔化，并用压缩空气将熔化金属吹除的一种表面加工沟槽的方法。在焊接生产中，主要用来刨槽、消除焊缝缺陷和背面清根。缺点：噪音大，烟雾大、粉尘污染和弧光辐射。表面需要打磨，否则可能会渗碳。
5）焊缝缺陷返修的预热温度应高于相同条件下正常焊接的预热温度30℃-50℃，并应采用低氢焊接方法和焊接材料进行焊接；
6）焊缝返修部位应连续焊成，中断焊接时应采取后热、保温措施； 7）焊缝同一部位的缺陷返修次数不宜超过两次。当超过两次时，返修前应先对焊接工艺进行工艺评定，并应评定合格后再进行后续的返修焊接。返修后的焊接接头区域应增加磁粉或着色检查。
（9）设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。
（10）普通螺栓作为永久性连接螺栓时，紧固连接应符合下列规定： 1）螺栓头和螺母侧应分别放置平垫圈，螺栓头侧放置的垫圈不应多于2个，螺母侧放置的垫圈不应多于1个；
2）承受动力荷载或重要部位的螺栓连接，设计有防松动要求时，应采取有防松动装置的螺母或弹簧垫圈，弹簧垫圈应放置在螺母侧；
3）对工字钢、槽钢等有斜面的螺栓连接，宜采用斜垫圈； 4）同一个连接接头螺栓数量不应少于2个；
5）螺栓紧固后外露丝扣不应少于2扣，紧固质量检验可采用锤敲检验。 （11）高强度大六角头螺栓连接副应由一个螺栓、一个螺母和两个垫圈组成，扭剪型高强度螺栓连接副应由一个螺栓、一个螺母和一个垫圈组成，使用组合应符合下表的规定。
高强度螺栓连接副的使用组合 螺栓 10.9S 8.8S 螺母 10H 8H 垫圈 （35-45）HRC （35-45）HRC 高强度螺母性能等级10H表示螺母的性能等级代号，反映螺母的载荷能力及硬度。
对不同的性能等级，螺母的载荷能力不同，比如：
性能等级10H的M20螺母，载荷能力为不小于255kN，硬度为不低于98HRC。
性能等级8H的M20螺母，载荷能力为不小于203kN，硬度为不低于85HRC。 （12）高强度螺栓安装时应先使用安装螺栓和冲钉。在每个节点上穿入的安装螺栓和冲钉数量，应根据安装过程所承受的荷载计算确定，并应符合下列规定：
1）不应少于安装孔总数的1/3； 2）安装螺栓不应少于2个；
3）冲钉穿入数量不宜多于安装螺栓数量的30%； 4）不得用高强度螺栓兼做安装螺栓。
（13）高强度螺栓现场安装时应能自由穿入螺栓孔，不得强行穿入。螺栓不能自由穿入时，可采用铰刀或锉刀修整螺栓孔，不得采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计单位同意，修正后或扩孔后的孔径不应超过螺栓直径的1.2倍。
（14）高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2-3扣，其中允许有10%的螺栓丝外露1扣或4扣。
（15）高强度大六角头螺栓连接副施拧可采用扭矩法或转角法，施工时应符合下列规定：
1）施工用的扭矩扳手使用前应进行校正，其扭矩相对误差不得大于±5%；校正用的扭矩扳手，其扭矩相对误差不得大于±3%；
2）施拧时，应在螺母上市价扭矩；
3）施拧应分为初拧和终拧，大型节点应在初拧和终拧间增加复拧。初拧扭矩可取施工终拧扭矩的50%，复拧扭矩应等于初拧扭矩。终拧扭矩应按下式计算：
Tc=kPcd
Tc——施工终拧扭矩（N·m）；
k——高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值，取0.110-0.150； Pc——高强度大六角头螺栓施工预拉力，可按下表选用（kN）
螺栓性能等级 8.8S 10.9S M12 50 60 M16 90 110 螺栓公称直径（mm） M20 M22 M24 140 165 195 170 210 250 M27 255 320 M30 310 390 d——高强度螺栓公称直径（mm） 4）采用转角法施工时，初拧（复拧）后连接副的终拧转角度应符合下表的要求： 螺栓长度l L≤4d 4d≤l≤8d或200mm及以下
螺母转角 1/3圈（120度） 1/2圈（180度） 连接状态 连接形式为一层芯板加两层盖板
8d≤l≤12d或200mm及以上 2/3圈（240度） 注：1、d为螺栓公称直径； 2、螺母的转角位螺母与螺栓杆之间的相对转角；
3、当螺栓长度l超过螺栓工程直径d的12倍时，螺母的终拧角度应由试验确定。
5）初拧或复拧后应对螺母涂画颜色标记。
所谓扭矩法其实就是大家日常里所使用的螺栓紧固方法，通俗点的说就是直接把螺栓扭紧到一个固定的公斤数。但是使用这种方法扭紧螺栓时的扭矩有百分之九十都被消耗在了螺栓头部和螺纹处的摩擦力上，只有百分之十的扭矩最终起到了固定零部件的作用。并且由于每一个螺栓和螺孔的材料特性、制造误差、润滑条件、拧紧速度无法保证完全一样，造成使用同样扭矩紧固的螺栓，实际的预紧力不均匀，大约会有正负百分之20-40的误差。导致一些对均匀度要求比较高的部件容易出现故障。
转角法：安装此种螺栓时，首先根据要求用扭矩法把螺栓旋紧到厂家给出的固定扭矩点，然后在旋紧螺栓到某一个固定的角度，比如90度。这样做的目的是为了把螺栓旋紧到屈服点之后，到达塑性变形区域。此种紧固方法可以达到非常高的预紧力，并且还能很精确控制所有螺栓的实际预紧力，从而让零部件的紧固变的更均匀。但是此种方法也有弊端，那就是成本比较高，理论上来讲塑性螺栓只能使用一到两次，因为它在紧固时会被拉伸到塑性变形区域，自身已经发生了轴向变形，如果重复使用很可能达不到需要的预紧力。
（16）扭剪型高强度螺栓连接副应采用专用电动扳手施拧，施工时应符合下列规定：
1）扭剪型高强度螺栓连接副应采用专用电动扳手施拧，施工时应符合下列规定：
2）初拧扭矩值应取公式Tc=kPcd中Tc计算值的50%，其中k应取0.13，也可按下表选用；复拧扭矩应等于初拧扭矩。 螺栓公称直径（mm） 初拧（复拧）扭矩 M16 115 M20 220 M22 300 M24 390 M27 560 M30 760 3）终拧应以拧掉螺栓尾部梅花头为准，少数不能用专用扳手进行终拧的螺栓，可按第（13）条规定的方法进行终拧，扭矩系数k应取0.13；
4）初拧或复拧后应对螺母涂画颜色标记。
（17）高强度螺栓连接副的初拧、复拧、终拧，宜在24h内完成。 （18）钢结构吊装不宜采用台吊。当构件重量超过单台起重设备的额定起重量范围时，构件可采用抬吊的方式吊装。采用抬吊方式时，应符合下列规定：
1）起重设备应进行合理的负荷分配，构件重量不得超过两台起重设备额定起重量总和的75%，单台起重设备的负荷量不得超过额定起重量的80%；
2）吊装作业应进行安全验算并采取相应的安全措施，应由经批准的抬吊作业专项方案；
3）吊装操作时应保持两台起重设备升降和移动同步，两台起重设备的吊钩、滑车组均应基本保持垂直状态。
（19）大跨度空间钢结构可根据结构特点和现场施工条件，采用高空散装法、分条分块吊装法、滑移法、单元或整体提升（顶升）法、整体吊装法、折叠展开式整体提升法、高空悬拼安装法等安装方法。
（20）单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合下表的规定。 项目 主体结构的整体垂直度 主体结构的整体平面弯曲 允许偏差（mm） H/1000，且不应大于25.0 L/1500，且不应大于25.0 （21）多层及高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合下表的规定。 项目 主体结构的整体垂直度 主体结构的整体平面弯曲 允许偏差（mm） （H/2500+10.0），且不应大于50.0 L/1500，且不应大于25.0 （22）对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的公共建筑钢网架结构，且设计有要求时，应按下列项目进行节点承载力试验，其结果应符合以下规定：
1）焊接球节点应按设计指定规格的球及其匹配的钢管焊接成试件，进行轴心拉、压承载力试验，其试验破坏荷载值大于或等于1.6倍设计承载力为合格。
2）螺栓球节点应按设计指定规格的球最大螺栓孔螺纹进行抗拉强度保证荷载试验，当达到螺栓的设计承载力时，螺孔、螺纹及封板仍完好无损为合格。
（23）钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。
检查数量：跨度24m及以下钢网架结构测量下弦中央一点；跨度24m以上钢网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点。
6.落地式脚手架 （1）材料
① 脚手架钢管宜采用Φ48.3×3.6 钢管。 ② 扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831 的规定。
③ 脚手板厚度不应小于50mm，两端宜各设置直径不小于4mm 的镀锌钢
丝箍两道。
④ 可调托撑螺杆外径不得小于36mm，抗压承载力设计值不应小于40 kN，支托板厚不应小于5㎜。
（2）纵向水平杆的构造应符合下列规定：
① 纵向水平杆应设置在立杆内侧，单根杆长度不应小于3 跨；
② 纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接，并应符合下列规定： 1）两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。
2）搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。
（3）立杆
① 每根立杆底部宜设置底座或垫板。
② 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm 处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
③ 脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm
④ 单排、双排与满堂脚手架立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
⑤ 脚手架立杆的对接、搭接应符合下列规定：
1）当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500 ㎜；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3 ；
2）当立杆采用搭接接长时，搭接长度不应小于1m ，并应采用不少于2 个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
脚手架立杆顶端栏杆宜高出女儿墙上端1m，宜高出檐口上端1.5m。 （4）连墙件
① 脚手架连墙件数量的设置除应满足JGJ130的计算要求外，还应符合下表的规定。
连墙件布置最大间距 搭设方法 双排落地 双排悬挑 单排 高度 ≤50m >50m ≤24m 竖向间距（h） 水平间距（h） 3h 2h 3h 3la 3la 3la 每根连墙件覆盖面积（m2） ≤40 ≤27 ≤40 ② 开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于
建筑物的层高，并且不应大于4m。
（5）剪刀撑
① 每道剪刀撑宽度不应小于4 跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角应在450~600 之间。
② 高度在24m 及以上的双排脚手架应在外侧全立面连续设置剪刀撑；高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧两端、转角及中间间隔不超过15m的立面上，各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置。
（6）满堂支撑架
① 满堂支撑架搭设高度不宜超过30m。
② 满堂支撑架应根据架体的类型设置剪刀撑，并应符合下列规定： 1）普通型：
1）在架体外侧周边及内部纵、横向每5m～8m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5m～8m。
2）在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。当支撑高度超过8m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m 的支撑架，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8m。
2）加强型：
1）当立杆纵、横间距为0.9 m×0.9m～1.2m×1.2m 时，在架体外侧周边及内部纵、横向每4跨（且不大于5m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为4跨。
2）当立杆纵、横间距为0.6 m×0.6m～0.9 m×0.9m（含0.6m×0.6m，0.9m×0.9m） 时，在架体外侧周边及内部纵、横向每5 跨（且不小于3m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5 跨。
3）当立杆纵、横间距为0.4 m×0.4m～0.6 m×0.6m（含0.4m×0.4m）时，在架体外侧周边及内部纵、横向每3m～3.2m应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为3m～3.2m。
4）在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀撑，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过6m，剪刀撑宽度应为3m～5m。
③ 满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。
（7）拆除
① 单、双排脚手架拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；
② 连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差大于两步时，应增设连墙件加固。
③ 当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适
当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。
④ 卸料时各构配件严禁抛掷至地面。 7.型钢悬挑脚手架
① 一次悬挑脚手架高度不宜超过20m。 ② 型钢悬挑梁宜采用双轴对称截面的型钢。悬挑钢梁型号及锚固件应按设计确定，钢梁截面高度不应小于160mm。悬挑梁尾端应在两处及以上固定于钢筋混凝土梁板结构上。锚固型钢悬挑梁的U 型钢筋拉环或锚固螺栓直径不宜小于16㎜。
③ 用于锚固的U型钢筋拉环或螺栓应采用冷弯成型。U型钢筋拉环、锚固螺栓与型钢间隙应用钢楔或硬木楔楔紧。
④ 每个型钢悬挑梁外端宜设置钢丝绳或钢拉杆与上一层建筑结构斜拉结。
⑤ 钢丝绳、钢拉杆不参与悬挑钢梁受力计算；钢丝绳与建筑结构拉结的吊环应使用HPB235 级钢筋，其直径不宜小于20 ㎜，悬挑钢梁悬挑长度应按设计确定，固定段长度不应小于悬挑段长度的1.25倍。型钢悬挑梁固定端应采用2个（对）及以上U型钢筋拉环或锚固螺栓。
⑥ 与建筑结构梁板固定，U型钢筋拉环或锚固螺栓应预埋至混凝土梁、板底层钢筋位置，并应与混凝土梁、板底层钢筋焊接或绑扎牢固。
8.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008
（1）支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定： 1）梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。
2）木立柱底部应设垫木，顶部应设支撑头。钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
3）在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在8～20m时．在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
（2）当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架不得站其他人。
（3）当采用扣件式钢管作立柱支撑时，其构造与安装应符合下列规定： 1）钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。
2）钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合本规范第6.1.9条的规定。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于lm，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。
3）立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
4）严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
5）满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45º～60º。当建筑层高在8～20m时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。
当建筑层高超过20m时，在满足以上规定的基础上，应将所有之字斜撑全部改为连续式剪刀撑。
6）当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点。
五、建筑装饰装修分部工程
1、地面工程 1.1整体面层 1.1.1一般规定
（1）适用于水泥砼（细石砼）面层、水泥砂浆面层、水磨石面层、自流平、涂料、塑胶、地辐射供暖等整体面层；
（2）整体面层施工后，养护不少于7d，抗压强度应达到5MPa后方准上人行走；达到设计要求后，方可正常使用；
（3）整体面层允许偏差和检验方法 水普通泥水泥项项水磨砼砂浆次 目 石面面面层 层 层 表面1 平整度 踢脚线2 上口平直 缝格3 顺直 高级水磨石面层 自流平面层 涂料面层 塑胶检验面方法 层 2m靠尺和2 楔形塞尺检查 5 4 3 2 2 2 4 4 3 3 3 3 3 拉5m线和用钢尺检查 2 3 3 3 2 2 2 1.1.2水泥砼面层 （1）水泥砼面层铺设不得留设施工缝，当施工间歇超过允许时间规定时，应对接槎进行处理；
（2）面层强度等级应符合设计要求且不应小于C20；
（3）面层应无空鼓和开裂，空鼓面积不应大于400cm2且每自然间或标准间不应多余2处；
（4）楼梯、台阶踏步宽度、高度应符合设计要求；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm，旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差不应大于5mm。踏步面层应做防滑处理，齿角应整齐，防滑条应顺直、牢固。
1.1.3水泥砂浆面层
（1）水泥砂浆强度等级不应小于M15。
（2）踢脚线与柱、墙面应紧密结合，踢脚线高度及出柱、墙厚度应符合设计要求且均匀一致。当出现空鼓时，局部空鼓长度不应大于300mm，且每自然间或标准间不应多于2处。
（3）楼梯、台阶踏步宽度、高度应符合设计要求；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm，旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差不应大于5mm。踏步面层应做防滑处理，齿角应整齐，防滑条应顺直、牢固。
1.1.4水磨石面层
（1）白色或浅色水磨石面层应采用白水泥，深色的水磨石面层宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；同颜色的面层应使用同一批水泥。
（2）水磨石面层的结合层采用水泥砂浆时，强度等级应符合设计要求且不小于M10，稠度宜为30-35mm。
（3）普通水磨石面层磨光遍数不少于3遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数应由设计确定。
（4）水磨石面层磨光厚，在涂草酸和上蜡前，其表面不得污染。 （5）防静电水磨石面层应在表面经清洁、干燥后，在表面均匀涂抹一层防静电剂和地板蜡，并应做抛光处理。
1.1.5自流平面层
（1）自流平面层可采用水泥基、石膏基、合成树脂基等拌合物铺设。 （2）自流平面层的基层强度等级不应小于C20。
（3）自流平面层的各构造层之间应粘结牢固，层与层之间不应出现分离、空鼓现象，小锤轻击检查。
（4）表面不应有开裂、漏涂和倒泛水、积水现象，观察和泼水检查。 （5）自流平面层应分层施工，面层找平施工时不应留有抹痕。 1.1.6涂料面层
（1）涂料面层应采用丙烯酸、环氧、聚氨酯等树脂型涂料涂刷。 （2）基层平整、洁净，强度等级应不小于C20，含水率与涂料的技术要求相一致。
（3）涂料面层的厚度、颜色应符合设计要求，铺设时应分层施工。
（4）涂料面层的表面不应有开裂、空鼓、漏涂和倒泛水、积水等现象。 （5）楼梯、台阶踏步宽度、高度应符合设计要求；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm，旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差不应大于5mm。踏步面层应做防滑处理，齿角应整齐，防滑条应顺直、牢固。
1.1.7塑胶面层
（1）塑胶面层应采用现浇型塑胶材料或塑胶卷材，宜在沥青砼或水泥类基层上铺设。
（2）基层的强度和厚度应符合设计要求，表面应平整、干燥、洁净，无油脂及其他杂质。
（3）塑胶面层铺设时的环境温度宜为10℃-30℃。
（4）现浇型塑胶面层与基层应粘结牢固，面层厚度应一致，表面颗粒应均匀，不应有裂痕、分层、气泡、脱（秃）粒等现象；塑胶卷材面层的卷材与基层应粘结牢固，面层不应有断裂、起泡、起鼓、空鼓、脱胶、翘边、溢液等现象---观察和敲击法检查。
（5）塑胶卷材面层的焊缝应平整、光洁，无焦化变色、斑点、焊瘤、起鳞等缺陷，焊缝凹凸允许偏差不应大于0.6mm。
1.1.8地面辐射供暖的整体面层
（1）地面辐射供暖的整体面层宜采用水泥砼、水泥砂浆等，应在填充层上铺设。
（2）地面辐射供暖的整体面层铺设时不得扰动填充层，不得向填充层内楔入任何物件。
（3）地面辐射供暖的整体面层的分格缝应符合设计要求，面层与柱、墙之间应留不小于10mm空隙。
1.2板块面层 1.2.1一般规定
（1）适用于砖面层、大理石和花岗石面层、地面辐射供暖的板块面层等面层分项工程的施工质量验收。
（2）铺设板块面层时，其水泥类基层的抗压强度不得小于1.2MPa。 （3）面层铺设后，表面应覆盖、湿润，养护时间不应少于7d。 （4）板、块面层的允许偏差和检验方法 项次 项目 陶瓷大理水磨砖面水泥石、花石板检验层、高花砖岗石、块面方法 级水面层 人造层 磨石石、金
板、陶瓷地砖面层 表面平整1 度 属板面层 2 3 3 2 缝格平直 3 3 3 接缝高低3 差 0.5 0.5 1 踢脚线上4 口平直 3 - 4 板块间隙5 宽度
2 2 2 2m靠尺和1 楔形塞尺检查 拉5m线和2 钢尺检查 用钢尺和0.5 楔形塞尺检查 拉5m线和1 用钢尺检查 用钢1 尺检查
1.2.2砖面层 （1）可采用陶瓷面砖、缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖，应在结合层上铺设；在胶结材料结合层上铺贴缸砖面层时，缸砖应干净，铺贴在胶结料凝结前完成。
（2）砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽应一致，接缝应平整，深浅应一致，周边应顺直，板块应无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。
（3）楼梯、台阶踏步宽度、高度应符合设计要求；踏步板块的缝隙宽度应一致，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm，旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差不应大于5mm。踏步面层应做防滑处理，齿角应整齐，防滑条应顺直、牢固。
1.2.3大理石面层和花岗石面层
（1）铺设大理石、花岗石面层前，板材应浸湿、晾干；结合层与板材应分段同时铺设。
（2）大理石、花岗石面层所用板块进入施工现场时，应有放射性限量合格的检测报告。
（3）大理石、花岗石面层铺设前，板块的背面和侧面应进行防碱处理。 1.2.4金属板面层
（1）金属板面层采用镀锌板、镀锡板、复合钢板、彩色涂层钢板、铸铁板、不锈钢板、铜板及其他合成金属板铺设。
（2）金属板面层及其配件宜使用不锈蚀或经过防锈处理的金属制品。 （3）金属板面层的接地做法应符合设计要求，用于通道和公共建筑时，应按要求进行防腐、防滑处理。
（4）面层与基层的结合应牢固，无翘边、松动、空鼓。 1.2.5地面辐射供暖的板块面层
（1）宜采用缸砖、陶瓷地砖、花岗石、水磨石板块、人造石板块、塑料板块等，应在填充层上铺设。
（2）地面辐射供暖的板块面层的伸、缩缝及分格缝应符合设计要求，面层与柱、墙之间应留不小于10mm的空隙。
1.3住宅室内防水工程 1.3.1防水涂料 （1）住宅室内防水工程宜使用聚氨酯防水涂料、聚合物乳液防水涂料、聚合物水泥防水涂料和水乳型沥青防水涂料等水性或反应型防水涂料。
（2）不得使用溶剂型防水涂料。
（3）长期浸水的部位，不宜使用遇水产生溶胀的防水涂料。 （4）涂膜防水层厚度 防水涂料
涂膜防水层厚度（mm） 水平面 垂直面
聚合物水泥防水涂料 聚合物乳液防水涂料 聚氨酯防水涂料 水乳型沥青防水涂料 ≥1.5 ≥1.5 ≥1.5 ≥2 ≥1.2 ≥1.2 ≥1.2 ≥1.5 1.3.2防水卷材 （1）可选用自粘聚合物改性沥青防水卷材和聚乙烯丙纶复合防水卷材；
（2）防水卷材宜采用冷粘法施工，胶粘剂应与卷材相容，并应与基层粘结可靠；
1.3.3防水砂浆
（1）防水砂浆的厚度 防水砂浆 掺防水剂的防水砂浆 涂刮型 聚合物水泥防水砂浆 抹压型 砂浆层厚度 ≥20 ≥3.0 ≥15 1.3.4防水砼 （1）宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥； 1.3.5密封材料 （1）宜采用丙烯酸建筑密封胶、聚氨酯建筑密封胶或硅酮建筑密封胶。 （2）对于地漏、大便器、排水立管等穿越楼板的管道根部，宜使用丙烯酸酯建筑密封胶或聚氨酯建筑密封胶嵌填。
（3）对于热水管管根部、套管与穿墙管间隙及长期浸水部位，宜使用硅酮建筑密封胶（F类）嵌填。
1.3.5细部构造
（1）楼地面的防水层在门口处应水平延展，且向外延展的长度不应小于500mm，向两侧延展的宽度不应小于200mm，见下图。
图：楼、地面门口处防水层延展示意图
1-穿越楼板的管道及其防水套管；2-门口处防水层延展范围 （2）穿越楼板的管道应设置防水套管，高度应高出装饰层完成面20mm以上，套管与管道间应采用防水密封材料嵌填压实，见下图。
（3）地漏、大便器、排水立管等穿越楼板的管道根部应采用密封材料嵌填压实，见下图。
（4）水平管道在下降楼板上采用同层排水措施时，楼板、楼面应做双层防水设防，对降板后可能出现的管道渗水，应有密闭措施（见下图），且
宜在贴临下降楼板上表面处设泄水管，并宜采取增设独立的泄水立管的措施。
（5）对于同层排水的地漏，其旁通水平支管宜与下降楼板上表面处的泄水管联通，并接至增设的独立泄水立管上（见下图）。
（6）当墙面设置防潮层时，楼、地面防水层应沿墙面上翻，且至少应高出饰面层200mm，当卫生间、厨房采用轻质隔墙时，应做全防水墙面，其四周根部除门冬外，应做C20细石砼坎台，并应至少高出相连房间的楼、地面饰面层200mm（见下图）。
1.3.6防水施工
（1）管根、地漏与基层交接部位，应预留宽10mm，深10mm的环形凹槽，槽内应嵌填密封材料。
（2）基层的阴、阳角部位宜做成圆弧形，表面不得积水，含水率满足施工要求。
（3）防水涂料在大面积施工前，应先在阴、阳角管根、地漏、排水口、设备基础根等部位施做附加层，并应夹铺胎体增强材料，附加层的宽度和厚度应符合设计要求。
（4）防水涂料前后两遍的涂刷方向应相互垂直，应在前一边涂层干实后，再涂刷下一遍涂料；施工时宜先涂刷里面，再涂刷平面。
（5）防水卷材与基层应满粘施工，不得有空鼓、起泡、皱折；基层处理剂干燥后应立即进行下道工序的施工；防水卷材应在阴、阳角管根、地漏、等部位先铺设附加层。
（6）防水层应从地面延伸到墙面，高出地面100mm；浴室墙面的防水层不得低于1800mm。
（7）防水砂浆基层洒水湿润，宜连续施工，施工缝采用坡形接槎，相邻两层接槎应错开100mm以上，距转角不得小于200mm。
（8）防水层不得渗漏：在防水层完成后进行蓄水试验，楼地面蓄水高度不应小于20mm，蓄水时间不应少于24h；独立水容器应满池蓄水，蓄水时间不应少于24h。
2、抹灰工程 2.1施工要点
（1）室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求，设计无要求时，应采用1:2水泥砂浆暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。
（2）水泥砂浆抹灰层应在抹灰24h后进行养护。
（3）砖砌体抹灰前应洒水湿润；砼表面应凿毛或在表面洒水湿润后涂刷1:1水泥砂浆（加适量胶粘剂）。
（4）大面积抹灰前应设置标筋；抹灰应分层进行，每遍厚度宜为5-7mm，抹石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度宜为7-9mm，当抹灰总厚度超出35mm，应采取加强措施；水泥砂浆和水泥混合砂浆抹灰时，应待前一抹灰层凝结后方可抹后一层。
2.2施工记录
（1）外墙抹灰工程施工前应先安装钢木门窗框。护栏等，并应将墙上的施工孔洞堵塞密实。
（2）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
（3）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的
抹灰表面应平整。
（4）有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于 10mm。
（5）一般抹灰的允许偏差和检验方法 允许偏差 项项目 检验方法 次 普通抹灰 高级抹灰 1 立面垂直度 4 3 用2m垂直检查尺检查 2 表面平整度 4 3 用2m垂直检查尺检查 3 阴阳角方正 4 3 用直角检测尺检查 分格条（缝）用5m线，不足5m拉通线，4 4 3 直线度 用钢直尺检查 墙裙、勒脚上用5m线，不足5m拉通线，5 4 3 口直线度 用钢直尺检查 注：1）普通抹灰，本表第 3 项阴角方正可不检查； 2）顶棚抹灰，本表第 2 项表面平整度可不检查，但应平顺。 （6）当抹灰总厚度大于或等于 35mm 时，应采取加强措施。不同 材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm；
3、门窗工程 3.1施工要点
（1）门窗安装应采用预留洞口的施工方法，不得采用边安装变砌口或先安装后砌口的施工方法。
（2）建筑外门窗的安装必须牢固，在砖砌体上安装门窗严禁用射钉固定。
（3）木门窗框安装前应校正方正，加钉必要拉条避免变形，安装门窗框时，每边固定点不得少于2处，其间距不得大于1.2m。
（4）塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固，固定点应距框角、中横框、中竖框150-100mm，固定点间距应小于等于600mm。
3.2施工记录
（1）木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。寒冷地区外门窗（或门窗框）砌体间的空隙应填充保温材料。
（2）金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。
（3）塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封；密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。
（4）带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显缝隙，压条接缝应不大于 0.5mm。
（5）塑料门窗安装的允许偏差和检验方法 项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 项目 门窗槽口宽度、高度高度 门窗槽口宽度对角线长度差 ≤1500mm ＞1500mm ≤2000mm 允许偏差（mm） 2 3 3 5 3 3 5 5 4 2 +2；-1 +1.5 -2.5 2 检验方法 用钢尺检查 用钢尺检查 用1m垂直检测尺检查 用1m水平尺和塞尺检查 用钢尺检查 用钢直尺检查 用钢尺检查 用钢直尺检查 用塞尺检查 用钢直尺检查 用1m水平尺和塞尺检查 ＞2000mm 门窗框的正、侧面垂直度 门窗横框的水平度 门窗横框标高 门窗竖向偏离中心 双层门窗内外框间距 同樘平开门窗相邻扇高度差 平开门窗铰链部位配合间隙 推拉门窗与框搭接量 推拉门窗扇与竖框平行度 4、吊顶工程 4.1施工要点
（1）重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶龙骨上。
（2）主龙骨吊点间距、起拱高度应符合设计要求，当设计无要求时，吊点间距应小于1.2m，应按房间短向跨度的1‰-3‰起拱，主龙骨安装后应及时校正其位置标高。
（3）吊杆应通直，距主龙骨端部距离不得超过300mm，当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆。
（4）次龙骨应紧贴主龙骨安装，固定板材的次龙骨间距不得大于600mm，在潮湿地区和场所，间距宜为300-400mm，用沉头自攻钉安装饰面板时，接缝处次龙骨宽度不得小于40mm。
（5）暗龙骨系列横撑龙骨应用连接件将其两端连接在通长次龙骨上，明龙骨系列的横撑龙骨与通长龙骨搭接处的间隙不得大于1mm。
（6）边龙骨按设计要求弹线，固定在四周墙上。
（7）全面校正主、次龙骨的位置及平整度，连接件应错位安装。 （8）饰面板安装前应完成吊顶内管道和设备的调试和验收。
（9）安装双层石膏板时，上下层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。
4.2施工要求
（1）吊杆距主龙骨端部距离不得大于 300mm，当大于 300mm 时，应增加吊杆。当吊杆长度大于 1.5m 时，应设置反支撑。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。
（2）明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法
项次 1 2 3 允许偏差（mm） 项目 表面平整度 接缝直线度 接缝高低差 石膏板 3 3 1 金属板 2 2 1 矿棉板 3 3 2 塑料板 、玻璃板 2 3 1 检验方法 用 2m 靠尺和塞尺检查 拉 5m 线，不足 5m 拉通线，用钢直尺检查 用钢直尺和塞尺检查 5、涂饰工程 5.1施工要点
（1）砼或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8%，涂刷水性涂料时，含水率不得大于10%，木质基层含水率不得大于12%；
（2）滚涂法：将蘸取漆液的毛辊先按W方式运动将涂料大致涂在基层上，然后用不蘸取漆液的毛辊紧贴基层上下、左右来回滚动，使浆液在基层上均匀展开，最后用蘸取漆液的毛辊按一定方向满滚一遍，阴角及上下口宜采用排笔刷涂找齐；
（3）喷涂法：喷枪压力宜控制在0.4-0.8MPa范围内，喷涂时喷枪与墙面应保持垂直，距离宜为500mm左右，匀速平行移动，两行重叠宽度宜控制在喷涂宽度的1/3。
（4）涂刷法：宜按先左后右、先上后下、先难后易、先边后面的顺序进行。
（5）对泛碱、析盐的基层应先用3%草酸溶液清洗，然后用清水冲刷干净或在基层上满刷一道耐碱底漆，待其干后刮腻子，再涂刷面层涂料
5.2施工要求
（1）涂饰工程基层处理：新建筑物的砼或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆；
（2）基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝；厨房、卫生间墙面必须使用耐水腻子；
（3）薄涂料的涂饰质量和检验方法 项次 1 2 3 4 5 项目 颜色 泛碱、咬色 流坠、疙瘩 砂眼、刷纹 装饰线、分色线直线度允许偏差（mm） 普通涂饰 均匀一致 允许少量轻微 允许少量轻微 允许少量轻微砂眼，刷纹通顺 2 高级涂饰 均匀一致 不允许 不允许 无砂眼、无刷纹 2 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 检验方法 观察
（4）厚涂料的涂饰质量和检验方法 项次 1 2 3 项目 颜色 泛碱、咬色 点状分布 普通涂饰 均匀一致 允许少量轻微 - 高级涂饰 均匀一致 不允许 疏密均匀 检验方法 观察 6、幕墙工程 6.1施工要点
（1）隐框和半隐框玻璃幕墙，其玻璃与铝型材的粘结必须采用中性硅酮结构密封胶；全玻幕墙和点支撑幕墙采用镀膜玻璃时，不应采用酸性硅酮结构密封胶粘结；硅酮结构密封胶和硅酮建筑密封胶必须在有效期内使用。
（2）采用硅酮结构密封胶粘结板块时，不应使结构胶长期处于单独受力状态，硅酮结构密封胶组件在固化并达到足够承载力前不应搬动。
（3）当隐框玻璃幕墙采用悬挑玻璃时，玻璃悬挑尺寸应符合计算要求，且不超过150mm。
（4）硅酮建筑密封胶不宜在夜晚、雨天打胶，打胶前应使打胶面清洁、干燥；硅酮建筑密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不宜小于施工厚度的2倍，较深的密封槽口底部应采用聚氯乙烯发泡材料填塞；
（5）玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设，预埋件位置偏差不应大于20mm。
（6）石材幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设；预埋件应牢固，位置准确，预埋件的位置误差应按设计要求进行复查；当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于金属、石材幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设；预埋件应牢固，位置准确，预埋件的位置误差应按设计要求进行复查；设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于 10mm ，预埋件位置差不应大于20mm。
（7）金属板、石板安装时，左右、上下的偏差不应大于 1.5mm；填充硅酮耐候密封胶时，金属板、石板缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候密封胶的技术参数，经计算后确定。
6.2施工要求
（1）幕墙工程所用硅酮结构胶的认定证书和抽查合格证明；进口硅酮结构胶的商检证；国家指定检测机构出具的硅酮结构胶相容性的剥离粘结性试验报告；石材用密封胶的耐污性试验报告。
（2）幕墙的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能及平面变形性能检测报告。
（3）立柱和横梁等主要受力构件,其截面受力部分的壁厚应经计算确定,且铝合金型材壁厚不应小于 3.0mm,钢型材壁厚不应小于 3.5mm。
（4）硅酮结构密封胶应打注饱满,并应在温度15℃～30℃、相对湿度 50%以上、洁净的室内进行；不得在现场墙上打注。
（5）防火层应采取隔离措施。防火层的衬板应采用经防腐处理且厚度不小于1.5mm 的钢板，不得采用铝板。
（6）幕墙玻璃的厚度不应小于6.0mm。全玻幕墙肋玻璃的厚度不小于 12mm；隐框和半隐框幕墙的中空玻璃应用硅酮结构密封胶及丁基密封胶；所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。
（7）隐框或半隐框玻璃幕墙，每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，其长度不应少于100mm，厚度不应少于200mm，托条外端应低于玻璃外表面2mm。
（8）玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙，每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不少于１００mm 的弹性定位垫块；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。
6.2.1隐框、半隐框玻璃、金属幕墙安装的允许偏差和检验方法 项次 项目 幕墙高度≤30m 1 幕墙垂直度 30m＜幕墙高度≤60m 60m＜幕墙高度≤90m 幕墙高度＞90m 2 3 4 5 6 7 8 9 10 幕墙水平度 层高≤3m 层高＞3m 幕墙表面平整度 板材立面垂直度 板材上沿水平度 相邻板材板角错位 阳角方正 接缝直线度 接缝高低差 接缝宽度 允许偏差（mm） 10 15 20 25 3 5 2 2（玻璃幕墙）、3（金属幕墙） 2 1 2 3 1 1 允许偏差（mm） 10 用水平仪检查 用2m靠尺和塞尺检查 用垂直检测尺检查 用1m水平尺和钢直尺检查 用钢直尺检查 用直角检测尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 用钢直尺和塞尺检查 用钢直尺检查 用经纬仪检查 检验方法 6.2.1石材幕墙安装的允许偏差和检验方法 项次 1
项目 幕墙垂直幕墙高度≤30m 检验方法 用经纬仪检查
度 30m＜幕墙高度≤60m 60m＜幕墙高度≤90m 幕墙高度＞90m 15 20 25 3 3 2 1 2 2 3 1 1 3 4 4 - 2 用水平仪检查 用水平仪检查 用1m水平尺和钢直尺检查 用钢直尺检查 用垂直检查尺检查 用直角检测尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 用钢直尺和塞尺检查 用钢直尺检查 2 3 4 5 6 7 8 9 10 幕墙水平度 板材立面垂直度 板材上沿水平度 相邻板材板角错位 幕墙表面平整度 阳角方正 接缝直线度 接缝高低差 接缝宽度 7、饰面砖工程 （1）外墙饰面砖粘贴前和施工过程中,均应在相同基层上做样板件,并对样板件的饰面砖粘结强度进行检验。
（2）饰面板(砖)工程的抗震缝、伸缩缝、沉降缝等部位的处理应保证缝的使用功能和饰面的完整性。
（3）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘贴和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定；满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。
（4）有排水要求的部位应做滴水线(槽)；滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。
（5）饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法 项次 1 2 3 4 5 6 项目 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 接缝直线度 接缝高低差 接缝宽度 允许偏差（mm） 3 2 4 3 3 3 3 1 1 2 0.5 1 检验方法 用2m垂直检测尺检查 用2m靠尺和塞尺检查 用直角检测尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 用钢直尺和塞尺检查 用钢直尺检查 8、细部工程 （1）护栏、扶手应采用坚固、耐久材料，并能承受规范允许的水平荷载。
（2）扶手高度不应小于0.9m，护栏高度不应小于1.05m，栏杆间距不应大于0.11m。
（3）金属扶手、护栏垂直栏杆与预埋件连接应牢固、垂直，入焊接，
则表面应打磨抛光。
（4）护栏玻璃应使用公称厚度不小于12mm的钢化玻璃或钢化夹层玻璃，当护栏一侧距楼地面高度为5m及以上时，应使用钢化夹层玻璃。
（5）护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑，色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。
（6）护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法 项次 1 2 3 4 项目 护栏垂直度 栏杆间距 扶手直线度 扶手高度 允许偏差（mm） 3 3 4 3 检验方法 用1m垂直检测尺检查 用钢尺检查 拉通线，用钢直尺检查 用钢尺检查 六、屋面工程分部工程
1.技术要求 1.1檐口
（1）卷材防水屋面檐口800mm范围内的卷材应满粘，卷材收头应采用金属压条钉压，并应用密封材料封严，檐口下端应做鹰嘴和滴水槽。
（2）涂膜防水屋面檐口的涂膜收头，应用防水涂料多遍涂刷，檐口下端应做鹰嘴和滴水槽。
1.2檐沟和天沟
（1）檐沟和天沟的防水层下应增设附加层，附加层深入屋面的宽度不应小于250mm。
（2）檐沟防水层和附加层应由沟底翻上至外侧顶部，卷材收头应用金属压条钉压，并应用密封材料封严，涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷。
（3）檐沟外侧下端应做鹰嘴或滴水槽。
（4）檐沟外侧高于屋面结构板时，应设置溢水口。
1.3女儿墙和山墙 （1）女儿墙压顶可采用砼或金属制品，压顶向内排水坡度不应小于5%，压顶内侧下端应作滴水处理。
（2）女儿墙泛水处的防水层下应增设附加层，附加层在平面和立面的宽度均不应小于250mm。
（3）低女儿墙泛水处的防水层可直接铺贴或涂刷至压顶下，卷材收头应用金属压条钉压固定，并应用密封材料封严，涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷。
1.4水落口
（1）重力式排水水落口可采用塑料或金属制品，水落口金属配件均应做防锈处理。
（2）水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%，防水层下应增设涂膜附加层。
（3）防水层和附加层伸入水落口杯内不应小于50mm，并应粘结牢固。
1.5变形缝
（1）变形缝泛水处的防水层下应增设附加层，附加层的平面和立面的宽度不应小于250mm；防水层应铺贴或涂刷至泛水墙的顶部。
（2）登高变形缝顶部宜加扣砼或金属盖板。
（3）高低跨变形缝在立墙泛水处，应采用足够变形能力的材料和构造作密封处理。
1.6伸出屋面管道
（1）管道周围的找平层应抹出高度不小于30mm的排水坡。
（2）管道泛水处的防水层下应增设附加层，附加层在平面和立面的宽度均不应小于250mm。
（3）管道泛水处的防水层泛水高度不应小于250mm。
（4）卷材收头应用金属箍紧固和密封材料封严，涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷。
2.屋面工程施工
2.1找坡层和找平层施工
（1）找坡应按屋面排水方向和设计坡度要求进行，找坡层最薄处厚度不宜小于20mm。
（2）找平层应在水泥初凝前压实抹平，水泥初凝前完成收水后应二次压光，并应及时取出分格条，养护时间不得少于7d。
（3）卷材防水层的基层与突出屋面结构的交接处，以及基层的转角处，找平层均应做成圆弧形，且应整齐平顺，找平层圆弧半径（mm）。
卷材种类 高聚物改性沥青防水卷材 合成高分子防水卷材 圆弧半径 50 20 （4）找平层宜采用水泥砂浆或细石砼，找平层的抹平工序应在初凝前完成，压光工序应在终凝前完成，终凝后应进行养护。
（5）找平层分格缝纵横间距不宜大于6m，分格缝的宽度宜为5-20mm。 （6）找坡层表面平整度的允许偏差为7mm，找平层表面平整度的允许偏差为5mm。
2.2保温层和隔热层施工
（1）严寒和寒冷地区屋面热桥部位，应按设计要求采取节能保温等隔断热桥措施。
（2）排气道应与保温层连通，排气道内可填入透气性好的材料；排气道及排气孔均不得被堵塞。
（3）板状材料保温层采用干铺法施工时，板状保温材料应紧靠在基层表面上，应铺平垫稳；分层铺设的板块上下层接缝应相互错开，板间缝隙
应采用同类材料的碎屑嵌填密实。
（4）板状材料保温层的厚度应符合设计要求，其正偏差不限，负偏差应为5%，且不得大于4mm；板状材料保温层表面平整度允许偏差为5mm；板状材料保温层接缝高低差的允许偏差为2mm。
（5）现浇泡沫砼基层应浇水湿润，但不得有积水；保温层厚度正负偏差应为5%，且不得大于5mm；平整度允许偏差为5mm，搭接宽度的允许偏差为-10mm。
2.3卷材防水层施工
（1）卷材防水层施工时，应先进行细部构造处理，然后由屋面最低标高向上铺贴；檐沟、天沟卷材施工时，宜顺檐沟、天沟方向铺贴，搭接缝应顺水流方向；卷材宜平行屋脊铺贴，上下层卷材不得互相垂直铺贴。
（2）立面或大坡面铺贴卷材时，应采用满粘法，并宜减少卷材短边搭接。
（3）基层处理剂可选用喷涂或刷涂施工工艺，均匀一致，干燥后应及时进行卷材施工。
（4）卷材搭接缝：平行屋脊的搭接缝应顺水流方向；同一层相邻两幅卷材短边搭接缝错开不应小于500mm；上下层卷材长边搭接缝应错开，且不应小于幅宽的1/3。
（5）热粘法铺贴卷材：厚度宜为1-1.5mm，宜采用专用导热油炉加热，加热温度不应高于200℃，使用温度不宜低于180℃。
（6）热熔法铺贴卷材：卷材表面熔融至光亮黑色为度，厚度小于3mm高聚物改性沥青防水卷材，严禁采用热熔法施工；热熔后应立即滚铺卷材，排除空气；接缝部位溢出的改性沥青胶结料宽度宜为8mm，并宜均匀顺直。
（7）卷材搭接宽度 卷材类别 合成高分子防水卷材 胶粘剂 胶粘带 单缝焊 双缝焊 胶粘剂 自粘 搭接宽度 80 50 60，有效焊接宽度不小于25 80，有效焊接宽度10×2+空腔宽 100 80 高聚物改性沥青防水卷材 （8）卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。 2.4涂膜防水层施工 （1）防水涂料应多遍均匀涂布，并应待前一遍涂布的涂料干燥成膜后，再涂布后一遍涂料，且前后两遍涂料的涂布方向应互相垂直；涂膜总厚度应符合设计要求；涂膜施工应先做好细部处理，再进行大面积涂布。
（2）胎体增强材料长边搭接宽度不应小于50mm，短边搭接宽度不应小于70mm，上下层长边搭接缝应错开，且不得小于幅宽的1/3；上下层胎体增强材料不得互相垂直铺设。
（3）涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，且最小厚度不得小于设计厚度的80%。
（3）屋面转角及立面的涂膜应薄涂多遍，不得流淌和堆积。 （4）聚合物水泥防水涂料宜选用刮涂法施工。 2.5接缝密封防水施工 （1）密封防水部位的基层宜涂刷基层处理剂，涂刷应均匀，不得漏涂。 （2）改性沥青密封材料防水施工：采用冷嵌法施工时，宜分次将密封材料嵌填在缝内，并应防止裹入空气；采用热灌法施工时，应由下向上进行，并宜减少接头。
（3）合成高分子密封材料防水施工：采用挤出枪嵌填时，应由底部逐渐充满整个接缝；密封材料前天后，应在密封材料表干前用腻子刀嵌填修整。
（4）接缝宽度和密封材料的嵌填深度应符合设计要求，接缝宽度的允许偏差为±10%。
2.6保护层和隔离层施工
（1）防水层或保温层的表面应平整、干净，施工时，应避免损坏防水层或保温层；块体材料、水泥砂浆、细石砼保护层表面的坡度应符合设计要求，不得有积水现象。
（2）水泥砂浆及细石砼保护层铺设前，应在防水层上做隔离层；细石砼铺设不宜留施工缝；表面应抹平压光，不得有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
（3）水泥砂浆做保护层时分格缝面积宜为1㎡，细石砼做保护层时，表面应抹平压光，分格缝纵横间距不应大于6m；分格缝的宽度宜为10-20mm。
（4）隔离层采用干铺塑料膜、土工布、卷材时，其搭接宽度不应小于50mm；铺设应平整，不得有皱折、破损和漏铺现象。
（5）保护层的允许偏差和检验方法 项目 表面平整度 缝格平直 接缝高低差 板块间隙宽度 保护层厚度 允许偏差（mm） 块体材料 4.0 3.0 1.5 2.0 水泥砂浆 4.0 3.0 - - 细石砼 5.0 2.0 - - 检验方法 2m靠尺和塞尺检查 拉线和尺量检查 直尺和塞尺检查 尺量检查 钢针插入和尺量检查 设计厚度的10%，且不得大于5mm 七、建筑给排水及供暖分部工程 1、室内给水系统 1.1施工要求
（1）管径小于等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。
（2）给水铸铁管管道应采用水泥捻口或橡胶圈接口方式进行连接；铜管连接可采用专用接头或焊接，但管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接，承口应迎介质流向安装；当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。
（3）给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。
（4）上下平行安装时热水管应在冷水管上方，垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。
1.2给水管道及配件安装
（1）室内给水管道的水压试验必须符合设计要求；设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
（2）检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏，塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
（3）给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m，室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m，给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。
（4）给水水平管道应由2‰-5‰的坡度坡向泄水装置。
（5）管道和阀门安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定： 项次 项目 钢管 1 水平管道纵横方向弯曲 塑料管 复合管 铸铁管 钢管 2 立管垂直度 塑料管 复合管 铸铁管 3
成排管段和成排阀门 每米 全长25m以上 每米 全长25m以上 每米 全长25m以上 每米 5m以上 每米 5m以上 每米 5m以上 在同一平面上间距 允许偏差（mm） 1 ≯25 1.5 ≯25 2 ≯25 3 ≯8 2 ≯8 3 ≯10 3 检验方法 用水平尺、直尺、拉线和尺量检查 吊线和尺量检查 尺量检查
（6）水表应安装在便于检修、不受暴晒、污染和冻结的地方，安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段；表外壳距墙表面净距为10-30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。
1.3室内消火栓系统安装
（1）室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。
（2）安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。
（3）箱式消火栓
1）栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。
2）栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm。
3）阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±5mm。
4）消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。 1.4给水设备安装
（1）水泵就位前的基础砼强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定；敞口水箱的满水试验静置24h观察，不渗不漏；密闭水箱（罐）的水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗不漏。
（2）水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接；立式水泵的减震装置不应采用弹簧减震器。
（3）室内给水设备安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定： 项次 1 静置设备 离心式水泵 允许偏检验方法 差（mm） 坐标 15 经纬仪或拉线、尺量 标高 ±5 用水准仪、拉线和尺量检查 垂直度（每米） 5 吊线和尺量检查 立式泵体垂直度（每米） 0.1 水平尺和塞尺检查 卧式泵体水平度 0.1 水平尺和塞尺检查 轴向倾斜（每米） 0.8 在联轴器互相垂直的四个位置联轴器上用水准仪、百分表或测微螺同心度 径向位移 0.1 钉和塞尺检查 项目 项目 厚度 卷材 涂抹 注：δ为保温层厚度。 表面平整度 允许偏差（mm） +0.1δ -0.05δ 5 10 检验方法 用钢针刺入 用2m靠尺和楔形塞尺检查 2 （4）管道及设备保温的允许偏差和检验方法应符合下表的规定： 项次 1 2 2、室内排水系统
生活污水管道应使用塑料管、铸铁管或砼管；雨水管道宜使用塑料管、铸铁管、镀锌和非镀锌钢管或砼管等；悬吊式雨水管道应选用钢管、铸铁管或塑料管；易受振动的雨水管道应使用钢管。
2.1排水管道及配件安装
（1）隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，器灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度；满水15min睡眠下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
（2）排水塑料管必须按设计要求及位置设置伸缩节，如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m；排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。
（3）生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列规定：
1）在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置；如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口；检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差±20mm；检查口的朝向应便于检修；暗装立管，在检查口处应安装检修门。
2）在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口；当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的前面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。
3）在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口；污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。
（4）金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上；固定件间距：横管不大于2m，立管不大于3m；楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件；立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。
（5）排水塑料管道支吊架最大间距（单位：m） 管径 （mm） 立管 横管 50 1.2 0.5 75 1.5 0.75 110 2.0 1.1 125 2.0 1.3 160 2.0 1.6 （6）排水通气管不得与风道或烟道连接： 1）通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度。
2）在通气管出口4m以内有门窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。
3）在经常有人停留的平屋面上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。
4）屋顶的隔热层应从隔热层板面算起。
（7）饮食业工艺设备引出的排水管及引用水水箱的溢流管，不得与污
水管道直接连接，并应留出不小于100mm的隔断空间。
（8）通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。
（9）由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于90°的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。
（10）用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通；立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。
（11）室内排水和雨水管道安装的允许偏差和检验方法 项次 1 2 铸铁管 项 目 坐标 标高 每1m 全长（25m以上） 管径小于或等于100mm 每1m 管径大于100mm 管径小于或等于全长100mm （25m以上） 管径大于100mm 每1m 全长（25m以上） 每1m 全长（25m以上） 每1m 全长（5m以上） 每1m 全长（5m以上） 每1m 全长（5m以上） 允许偏差（mm） 15 ±15 ≯1 ≯25 1 1.5 ≯25 ≯308 1.5 ≯38 3 ≯75 3 ≯15 3 ≯10 3 ≯15 用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查 检验方法 横管纵横3 方向弯曲 钢管 塑料管 钢筋砼管、砼管 铸铁管 立管4 垂直度 钢管 塑料管 吊线和尺量检查 2.2雨水管道及配件安装 （1）安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗，灌水试验持续1h，不渗不漏。
（2）雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上；雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏，连接管管径当设计无要求时，不得小于100mm。
（3）钢管管道焊口允许偏差和检验方法应符合下表的规定： 项次 1 2
焊口平直度 焊缝加强面 项目 管壁厚10mm以内 高度 允许偏差 管壁厚1/4 +1mm 检验方法 焊接检验尺和游标卡尺检查
3 咬边 小于0.5mm 25mm 长度 小于焊缝长度总长度（两侧） 的10% 深度 连续长度 直尺检查 3、卫生器具安装 （1）卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定。
（2）卫生器具给水配件的安装高度，如设计无要求时，应符合下表的规定。 项次 1 2 3 4 5 6 卫生器具名称 污水盆架空式 （池） 落地式 洗涤盆（池） 洗脸盆、洗手盆（有塞、无塞） 盥洗槽 浴盆 蹲式大便高水箱 器 低水箱 高水箱 外露排坐式大低水管式 便器 水虹吸喷箱 射式 小便器 挂式 小便槽 大便槽冲洗水箱 妇女卫生盆 化验盆 卫生器具安装高度（mm） 居住和公共建筑 幼儿园 800 800 500 500 800 800 800 800 ≯250 1800 900 1800 510 470 600 200 ≮2000 360 800 500 500 1800 900 1800 370 450 150 备注 自地面至器具上边缘 自台阶面至高水箱底 自台阶面至低水箱底 自地面至高水箱底 自地面至低水箱底 自地面至下边缘 自地面至台阶面 自台阶面至水箱底 自地面至器具上边缘 自地面至器具上边缘 7 8 9 10 11 12 3.1卫生器具安装 （1）排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏，地漏水封高度不得小于50mm。
（2）卫生器具交工前应做满水和通水试验，满水后各连接件不渗不漏，通水试验给、排水畅通。
（3）卫生器具安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：
项次 1 2
项目 坐标 标高 单独器具 成排器具 单独器具 成排器具 允许偏差（mm） 10 5 ±15 ±10 检验方法 拉线、吊线和尺量检查
3 4 器具水平度 器具垂直度 2 3 用水平尺和尺量检查 吊线和尺量检查 （4）小便槽冲洗管，应采用镀锌钢管或硬质塑料管，冲洗孔应斜向下方安装，冲洗水流同墙面45°角，镀锌钢管钻孔后应进行二次镀锌。
3.2卫生器具给水配件安装
（1）浴盆软管淋浴器挂钩的高度，如设计无要求，应距地面18m。 （2）卫生器具给水配件安装标高的允许偏差和检验方法应符合下表的规定： 项次 1 2 3 4 项目 大便器高、低水箱角阀及截止阀 水嘴 淋浴器喷头下沿 浴盆软管淋浴器挂钩 允许偏差 （mm） ±10 ±10 ±15 ±20 检验方法 尺量检查 3.3卫生器具排水管道安装 （1）与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施，管道与楼板的结合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。
（2）连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。
（3）卫生器具排水管道安装的允许偏差及检验方法应符合下表的规定： 项次 1 横管弯曲度 卫生器具的排水管口及横支管的纵横坐标 卫生器具的接口标高 检查项目 每1m长 横管长度≤10m，全长 横管长度＞10m，全长 单独器具 成排器具 单独器具 成排器具 允许偏差（mm） 2 ＜8 10 10 5 ±10 ±5 检验方法 用水平尺量检查 2 3 用尺量检查 用水平尺和尺量检查 4、室内供暖系统 （1）适用于饱和蒸汽压力不大于0.7MPa，热水温度不超过130℃的室内采暖系统安装的质量检验与验收。
（2）焊接钢管的连接，管径小于或等于32mm，应采用螺纹连接；管径大于32mm，采用焊接。管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面外采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。
（3）管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定：
1）气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水不同向流动的蒸汽管道及
凝结水管道，坡度应为3，不得小于2。
2）气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰。
3）散热器支管的坡度应为1％，坡向应利于排气和泄水。
（4）方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。
（5）散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡。
（6）在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。
（7）当采暖热媒为110~130℃的高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和接头。法兰垫料应使用耐热橡胶板。
（8）焊接钢管管径大于32mm的管道转弯，在作为自然补偿时应使用煨弯。塑料管及复合管除必须使用直角弯头的场合外应使用管道直接弯曲转弯。
（9）地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。
（10）隐蔽前对盘管进行水压试验，检验其应具备的承压能力和严密性，以确保地板辐射采暖系统的正常运行。
（11）加热盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象，曲率半径应符合下列规定：塑料管不应小于管道外径的8倍，复合管不应小于管道外径的5倍。最大弯曲半径不得大于管道外径的11倍。
（12）混凝土填充式供暖地面距墙面最近的加热管与墙面间距宜为100mm。
（13）加热供冷管应设固定装置。加热供冷管弯头两端宜设固定卡；加热供冷管直管段固定点间距宜为500mm～700mm ，弯曲管段固定点间距宜为200mm～300mm。
（14）加热供冷管或输配管穿墙时应设硬质套管。
（15）在分水器、集水器附近以及其他局部加热供冷管排列比较密集的部位，当管间距小于100mm 时，加热供冷管外部应设置柔性套管。
（16）加热供冷管的环路布置不宜穿越填充层内的伸缩缝，必须穿越时，伸缩缝处应设长度不小于200mm 的柔性套管。
（17）填充层伸缩缝设置应与加热供冷管的安装同步或在填充层施工前进行，并应符合下列规定：
1）当地面面积超过30m2或边长超过6m时，应按不大于6m间距设置伸缩缝，伸缩缝宽度不应小于8mm；伸缩缝宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料板，或预设木板条待填充层施工完毕后取出，缝槽内满填弹性膨胀膏。
2）伸缩缝宜从绝热层的上边缘做到填充层的上边缘。
3）伸缩缝应有效固定，泡沫塑料板也可在铺设辐射面绝热层时挤人绝热层中。
（18）加热电缆出厂后严禁剪裁和拼接，有外伤或破损的加热电缆严禁敷设。
（19）加热电缆安装前后应测量加热电缆的标称电阻和绝缘电阻，并做自检记录。
（20）加热电缆的弯曲半径不应小于生产企业规定的限值，且不得小于6倍电缆直径。
（21）采用混凝土填充式地面供暖时，加热电缆下应铺设金属网，并应符合下列规定：
1）金属网应铺设在填充层中间。
2）除填充层在铺设金属网和加热电缆的前后分层施工外，金属网网眼不应大于100mmX100mm，金属直径不应小于1.0。
3）应每隔300mm 将加热电缆固定在金属网上。
（22）加热电缆的热线部分严禁进入冷钱预留管。
（23）加热电缆的冷线与热线接头应暗装在填充层或预制沟槽保温板内，接头处150mm之内不应弯曲。
（12）采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定：
1）蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1Mpa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa。
2）高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点的试验压力不小于0.4Mpa。
3）使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2Mpa，降至工作压力后检查，不渗、不漏。
4）使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPa,然后降至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03MPa,同时各连接处不渗、不漏。
5、室外给水管网
（1）适用于民用建筑群（住宅小区）及厂区的到外给水管网安装工程的质量检验与验收。
（2）室外给水管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
（3）给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲
洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。
（4）管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求，管道安装的允许偏差应符合下表的规定。
室外给水管道的允许偏差和检验方法 项次 项 目 铸铁管 1 坐标 钢管、塑料管、复合管 铸铁管 2 标高 钢管、塑料管、复合管 铸铁管 钢管、塑料管、复合管 埋地 敷设在沟槽内 埋地 敷设在沟槽内 埋地 敷设在沟槽内 埋地 敷设在沟槽内 直段（25m以上）起点—终点 钢管、塑料管、复合管 允许偏差（mm） 100 50 100 40 ±50 ±30 ±50 ±30 40 30 检验方法 拉线和尺量检查 拉线和尺量检查 3 水平管纵横向弯曲 拉线和尺量检查 （5）给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm以内时，给水管管径小于或等于200mm的，管壁水平间距不得小于1.5m；管径大于200mm的，不得小于3m。
（6）铸铁管承插捻口连接的对口间隙应不小于3mm，最大间隙不得大于下表的规定。
铸铁管承插捻口的对口最大间隙 管径（mm） 75 100-250 300-500 沿直线敷设（mm） 沿曲线敷设（mm） 4 5 5 7-13 6 14-22 （7）铸铁管沿直线敷设，承插捻口连接的环型间隙应符合下表的规定；沿曲线敷设，每个接口允许有2º转角。
铸铁管承插捻口的环型间隙 管径（mm） 75-200 250-450 500 标准环型间隙（mm） 10 11 12 允许偏差（mm） +3，-2 +4，-2 +4，-2 （8）捻口用的油麻填料必须清洁，填塞后应捻实，其深度应占整个环型间隙深度的1/3。
（9）捻口用水泥强度应不低于32.5MPa，接口水泥应密实饱满，其接口水泥面凹入承口边缘的深度不得大于2mm。
（10）采用橡胶圈接口的埋地给水管道，在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀的地段，在回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材封闭橡胶圈接口。橡胶圈接口的管道，每个接口的最大偏转角不得超过下表的规定。
橡胶圈接口最大允许偏转角 公称直径（mm） 允许偏转角度 100 5° 125 5° 150 5° 200 5° 250 4° 300 4° 350 4° 400 3° （11）地下式消防水泵接合器顶部进水口或地下式消火栓顶部出水口与消防井盖底面的距离不得大于400mm，井内应有足够的操作空间，并设爬梯。寒冷地区井内应做防冻保护。
（12）设在通车路面上下或小区道路下的各种井室，必须使用重型井圈和井盖，井盖上表面应与路面相平，允许偏差为±5mm。绿化带上和不通车的地方可采用轻型井圈天井盖，井盖的上表面应高出地坪50mm，并在井口周围以2％的坡度向外做水泥砂浆护坡。
（13）重型铸铁或混凝土井圈，不得直接放在井室的砖墙上，砖墙上应做不小于80mm厚的细石混凝土垫层。
（14）管沟回填土，管顶上部200mm以内应用砂子或无块石及冻土块的土，并不得用机械回填；管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石和冻土块；500mm以上部分回填土中的块石或冻土块不得集中。上部用机械回填时，机械不得在管沟上行走。
6、室外排水管网
（1）适用于民用建筑群（住宅小区）及厂区的室外排水管网安装质量检验与验收。
（2）室外排水管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。
（3）管道的坐标和标高应符合设计要求，安装的允许偏差应符合下表的规定。
排水管道安装的允许偏差和检验方法 项次 1 2 3 坐标 标高 水平管道纵横向弯曲 项目 允许偏差（mm） 允许偏差（mm） 埋地 100 拉线尺量 敷设在沟槽内 50 埋地 ±20 用水平仪、拉线和尺量 敷设在沟槽内 ±20 每5m长 10 拉线尺量 全长（两井间） 30 （4）排水铸铁管采用水泥捻口时，油麻填塞应密实，接口水泥应密实饱满，其接口面凹入承口边缘且深度我就来得大于2mm。
（5）排水铸铁管外壁在安装前应除锈，涂二遍石油沥青漆。
（6）承插接口的排水管道安装时，管道和管件的承口应与水流方向相反。
（7）混凝土管或钢筋混凝土管采用抹带接口时，应符合下列规定： 1）抹带前应将管口的外壁毛，扫净，当管径小于或等于500mm时，抹带可一次完成；当管径大于500mm时，应分二次抹成，抹带不得有裂纹。
2）钢丝网应在管道就位前放入下方，抹压砂浆时应将钢丝网抹压牢固，钢丝不得外露。
3）抹带厚度不得小于管壁的厚度，宽度宜为80-100mm。 7、室外供热管网
（1）适用于厂区及民用建筑群（信宅小区）的饱和蒸汽压力不大于0.7MP1）热水温度不超过130℃的室外供热管网安装工程的质量应检验与验收。
（2）室外供热管道连接均应采用焊接连接。
（3）直埋管道的保温应符合设计要求，接口在现场发泡时，接头处厚度一致，接头处保护层必须与管道保护层成一体，符合防潮防水要求。
（4）室外供热管道安装的允许偏差应符合下表的规定。
室外供热管道安装的允许偏差和检验方法 项次 1 2 坐标（mm） 坐标（mm） 项目 敷设在沟槽内及架空 埋地 敷设在沟槽内及架空 埋地 管径≤100mm 管径＞100mm 管径≤100mm 管径＞100mm 管径≤100mm 管径＞100mm 管径≤100mm 折皱不平度（mm） 管径≤100mm 管径250—400mm 允许偏差 20 50 ±10 ±15 1 1.5 ≥13 ≥25 8% 5% 4 5 7 用外卡钳和尺量检 用水准仪（水平尺）、直尺、拉线 检验方法 用水准仪（水平尺）、直尺、拉线 尺量检查 3 每1m 水平管道纵、横方向弯曲（mm） 全长（25m以上） 椭圆率 4 弯管 （5）架空敷设的供热管道安装高度，如设计列规定时，应符合下列规定（以保温层外表计算）：
1）人行地区，不小于2.5m。
2）通行车辆地区，不小于4.5m。 3）跨越铁路，距轨顶不小于6m。
（6）供热管道的水压试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。
（7）管道冲洗完毕应通水、加热，进行试运行和调试。当不具备加热条件时，应延期进行。
（8）供热管道作水压试验时，试验管道上的阀门应开启，试验管道与非试验管道应隔断。
八、建筑电气分部工程
1、梯架、托盘和槽盒安装
（1）金属梯架、托盘或槽盒本体之间的连接应牢固可靠，与保护导体的连接应符合下列规定：
1）梯架、托盘和槽盒全长不大于30m时，不应少于2处与保护导体可靠连接；全长大于30m时，每隔20m～30m应增加一个连接点，起始端和终点端均应可靠接地。
2）非镀锌梯架、托盘和槽盒本体之间连接板的两端应跨接保护联结导体，保护联结导体的截面积应符合设计要求。
3）镀锌梯架、托盘和槽盒本体之间不跨接保护联结导体时，连接板每端不应少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
（2）当直线段钢制或塑料梯架、托盘和槽盒长度超过30m，铝合金或玻璃钢制梯架、托盘和槽盒长度超过15m时，应设置伸缩节；当梯架、托盘和槽盒跨越建筑物变形缝处时，应设置补偿装置。
（3）梯架、托盘和槽盒与支架间及与连接板的固定螺栓应紧固无遗漏，螺母应位于梯架、托盘和槽盒外侧；当铝合金梯架、托盘和槽盒与钢支架固定时，应有相互间绝缘的防电化腐蚀措施。
（4）当设计无要求时，梯架、托盘、槽盒及支架安装应符合下列规定： 1）电缆梯架、托盘和槽盒宜敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，与各类管道的最小净距应符合GB50303规范附录F的规定。
2）配线槽盒与水管同侧上下敷设时，宜安装在水管的上方；与热水管、蒸汽管平行上下敷设时，应敷设在热水管、蒸汽管的下方，当有困难时，可敷设在热水管、蒸汽管的上方；相互间的最小距离宜符合GB50303规范附录G的规定。
3）敷设在电气竖井内穿楼板处和穿越不同防火区的梯架、托盘和槽盒，应有防火隔堵措施。
4）敷设在电气竖井内的电缆梯架或托盘，其固定支架不应安装在固定电缆的横担上，且每隔3层～5层应设置承重支架。
5）对于敷设在室外的梯架、托盘和槽盒，当进入室内或配电箱（柜）时应有防雨水措施，槽盒底部应有泄水孔。
6）承力建筑钢结构构件上不得熔焊支架，且不得热加工开孔。 7）水平安装的支架间距宜为1.5m～3.0m，垂直安装的支架间距不应
大于2m。
8）采用金属吊架固定时，圆钢直径不得小于8mm，并应有防晃支架，在分支处或端部0.3m～0.5m处应有固定支架。
2、导管敷设
（5）金属导管应与保护导体可靠连接，并应符合下列规定：
1）镀锌钢导管、可弯曲金属导管和金属柔性导管不得熔焊连接； 2）当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端应熔焊焊接保护联结导体；
3）镀锌钢导管、可弯曲金属导管和金属柔性导管连接处的两端宜采用专用接地卡固定保护联结导体；
4）机械连接的金属导管，管与管、管与盒（箱）体的连接配件应选用配套部件，其连接应符合产品技术文件要求，当连接处的接触电阻值符合现行国家标准《电气安装用导管系统 第1部分：通用要求》GB/T20041.1的相关要求时，连接处可不设置保护联结导体，但导管不应作为保护导体的连续导体；
5）金属导管与金属梯架、托盘连接时，镀锌材质的连接端宜用专用接地卡固定保护联结导体，非镀锌材质的连接处应熔焊焊接保护联结导体；
6）以专用接地卡固定的保护联结导体应为铜芯软导线，截面积不应小于4mm2；以熔焊焊接的保护联结导体宜为圆钢，直径不应小于6mm，其搭接长度应为圆钢直径的6倍。
（6）钢导管不得采用对口熔焊连接；镀锌钢导管或壁厚小于或等于2mm的钢导管，不得采用套管熔焊连接。
（7）当塑料导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不应小于15mm。
（8）导管穿越密闭或防护密闭隔墙时，应设置预埋套管，预埋套管的制作和安装应符合设计要求，套管两端伸出墙面的长度宜为30mm～50mm，导管穿越密闭穿墙套管的两侧应设置过线盒，并应做好封堵。
（9）导管的弯曲半径应符合下列规定：
1）明配导管的弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当两个连线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍；
2）埋设于砼内的导管的弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当直埋于地下时，其弯曲半径不宜小于管外径的10倍；
3）电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径应符合下表的规定。 电缆形式 电缆外径（mm） 多芯电缆 单芯电缆 无铠装 15D 20D 塑料绝缘电缆 有铠装 12D 15D - 橡皮绝缘电缆 10D 控制电缆 非铠装型、屏蔽型软6D -
电缆 铠装型、铜屏蔽型 其他 铝合金导体电力电缆 氧化镁绝缘刚性矿物绝缘电缆 其他矿物绝缘电缆 12D 10D - ＜7 ≥7，且＜12 ≥12，且＜15 ≥15 - 7D 2D 3D 4D 6D 15D （10）除设计要求外，对于暗配的导管，导管表面埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。
（11）室外导管敷设应符合下列规定：
1）对于埋地敷设的钢导管，埋设深度应符合设计要求，钢导管的壁厚应大于2mm；
2）导管的关口不应敞口垂直向上，导管关口应在盒、箱内或导管端部设置防水弯；
3）由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物的导管，建筑物一侧的导管管口应设在建筑物内；
4）导管的管口在穿入绝缘导线、电缆后硬座密封处理。 （12）明配的电气导管应符合下列规定：
1）导管应排列整齐、固定点间距均匀、安装牢固；
2）在距终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘150mm～500mm范围内应设有固定关卡，中间直线段固定关卡间的最大距离应符合下表的规定；
关卡间的最大距离 敷设方式 导管种类 壁厚＞2mm刚性钢导管 壁厚≤2mm刚性钢导管 刚性塑料导管 导管直径（mm） 15-20 25-32 40-50 65以上 关卡间最大距离（m） 1.5 1.0 1.0 2.0 1.5 1.5 2.5 2.0 2.0 3.5 - 2.0 支架或沿墙明敷 3）明配管采用的接线或过渡盒（箱）应选用明装盒（箱） （13）导管敷设应符合下列规定：
1）导管穿越外墙时应设置防水套管，且应做好防水处理；
2）钢导管或刚性塑料导管跨越建筑物变形缝处应设置补偿装置； 3）除埋设于砼内的钢导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理外，其余场所敷设的钢导管内、外壁均应做防腐处理；
4）导管与热水管、蒸汽管平行敷设时，宜敷设在热水管、蒸汽管的下
面，当有困难时，可敷设在其上面；相互间的最小距离宜符合GB50303附录G的规定。
3、电缆敷设
（14）金属电缆支架必须与保护导体可靠连接。
（15）交流单芯电缆或分相后的每相电缆不得单根独穿于钢导管内，固定用的夹具和支架不应形成闭合磁路。
（16）电缆支架安装应符合下列规定：
1）除设计要求外，承力建筑钢结构构件上不得熔焊支架，且不得热加工开孔。
2）当设计无要求时，电缆支架层间最小距离不应小于下表的规定，层间净距不应小于2倍电缆外径加10mm，35kV电缆不应小于2倍电缆外径加50mm。
电缆支架层间最小距离（mm） 电缆种类 控制电缆明敷 10kV及以下电力电缆（除6kV～10kV交联聚乙烯绝缘电力电缆） 6kV～10kV交联聚乙烯绝缘电力电缆 35kV单芯电力电缆 35kV三芯电力电缆 电缆敷设在槽盒内 支架上敷设 120 150 200 250 300 h+100 梯架、托盘内敷设 200 250 300 300 350 电力电缆明敷 注：h为槽盒高度。 （17）当设计无要求时，最下层电缆支架距沟底、地面的最小距离不应小于下表的规定。
最下层电缆支架距沟底、地面的最小净距（mm） 电缆敷设场所及其特征 电缆沟 隧道 非通道处 电缆夹层 至少在一侧不小于800mm宽通道处 公共廊道中电缆支架无围护防护 室内机房或活动区间 无车辆通过 室外 有车辆通过 屋面 垂直净距 50 100 200 1400 1500 2000 2500 4500 200 4、导管内穿线盒槽盒内敷线 （18）同一交流回路的绝缘导线不应敷设于不同的金属槽盒内或穿于不同金属导管内。
（19）绝缘导线接头应设置在专用接线盒（箱）或器具内，不得设置在导管和槽盒内，盒（箱）的设置位置应便于检修。
5、塑料护套线直敷布线
（20）塑料护套线严禁直接敷设在建筑物顶棚内、墙体内、抹灰层内、保温层内或装饰面内。
（21）塑料护套线在室内沿建筑物表面水平敷设高度距地面不应小于2.5m，垂直敷设时距地面高度1.8m以下的部分应采取保护措施。
（22）导线与设备或器具的连接应符合下列规定： 1）截面积在10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝/铝合金芯线可直接与设备或器具的端子连接。
2）截面积在2.5mm2及以下的多芯铜芯线应接续端子或拧紧搪锡后再与设备或器具的端子连接。
3）截面积大于2.5mm2的多芯铜芯线，除设备自带插接式端子外，应接续端子后与设备或器具的端子连接；多芯铜芯线与插接式端子连接前，端部应拧紧搪锡。
4）多芯铝芯线应接续端子后与设备、器具的端子连接，多芯铝芯线接续端子前应去除氧化层并涂抗氧化剂，连接完成后应清洁干净。
5）每个设备或器具的端子接线不多于2根导线或2个导线端子。 （23）截面积6mm2及以下铜芯导线间的连接应采用导线连接器或缠绕搪锡连接，并应符合下列规定：
1）导线连接器应符合现行国家标准《家用和类似用途低压电路用的连接器件》GB13140的相关规定，并应符合下列规定：
1）导线连接器应与导线截面相匹配；
2）单芯导线与多芯软导线连接时，多芯软导线宜搪锡处理； 3）与导线连接后不应明露线芯； 4）采用机械压紧方式制作导线接头时，应使用确保压接力的专用工具； 5）多尘场所的导线连接应选用IP5X及以上的防护等级连接器；潮湿场所的导线连接应选用IP5X及以上的防护等级连接器。
2）导线采用缠绕搪锡连接时，连接头缠绕搪锡后应采取可靠绝缘措施。 6、灯具安装
（24）灯具固定应符合下列规定：
1）灯具固定应牢固可靠，在砌体和砼结构上严禁使用木楔、尼龙塞或塑料塞固定；
2）质量大于10kg的灯具，固定装置及选调装置应按灯具重量的5倍恒定均布载荷做强度试验，且持续时间不得少于15min。
（25）悬吊式灯具安装应符合下列规定： 1）带升降器的软线吊灯在吊线展开后，灯具下沿应高于工作台面0.3m； 2）质量大于0.5kg的软线吊灯，灯具的电源线不应受力；
3）质量大于3kg的悬吊灯具，固定在螺栓或预埋吊钩上，螺栓或预埋吊钩的直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm；
4）当采用钢管做灯具吊杆时，其内径不应小于10mm，壁厚不应小于1.5mm；
5）灯具与固定装置及灯具连接件之间采用螺纹连接的，螺纹啮（niè）合扣数不应少于5扣。
（26）普通/专用灯具的Ⅰ类灯具外露可导电部分必须采用铜芯软导线与保护导体可靠连接，连接处应设置接地标识，铜芯软导线的截面积应与进入灯具的电源线截面积相同。
（27）除采用安全电压以外，当设计无要求时，敞开式灯具的灯头对地面距离应大于2.5m。
（28）高低压配电设备、裸母线及电梯曳（yè）引机的正上方不应安装灯具。
7、开关、插座、风扇安装
（29）当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显的区别，插座不得互换；配套的插头应按交流、直流或不同电压等级区别使用。
（30）插座接线应符合下列规定：
1）对于单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔应与相线连接，左孔或下孔应与中性导体（N）连接；对于单相三孔插座，面对插座的右孔应与相线连接，左孔应与中性导体（N）连接。
2）单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的保护接地导体（PE）应接在上孔；插座的保护接地导体端子不得与中性导体端子连接；同一场所的三相插座，其接线的相序应一致。
3）保护接地导体（PE）在插座之间不得串联连接。
4）相线与中性导体（N）不应利用插座本体的接线端子转接供电。 （31）照明开关安装应符合下列规定：
1）同一建（构）筑物的开关宜采用同一系列的产品，单控开关的通断位置应一致，且应操作灵活、接触可靠。
2）相线应经开关控制。
3）紫外线杀菌灯的开关应有明显标识，并应与普通照明开关的位置分开。
（32）吊扇安装应符合下列规定：
1）吊扇挂钩安装应牢固，吊扇挂钩的直径不应小于吊扇挂销直径，且不应小于8mm；挂钩销钉应有防振橡胶垫；挂销的防松零件应齐全、可靠。
2）吊扇扇叶距地高度不应小于2.5m。
3）吊扇组装不应改变扇叶角度，扇叶的固定螺栓防松零件应齐全。 4）吊杆间、吊杆与电机间螺纹连接，其啮合长度不应小于20mm，且防
松零件应齐全紧固。
5）吊扇应接线正确，运转时扇叶应无明显颤动和异常声响。 6）吊扇开关安装标高应符合设计要求。
（33）暗装的插座盒或开关盒应与饰面平齐，盒内干净整洁，无锈蚀，绝缘导线不得裸露在装饰层内；面板应紧贴饰面，四周无缝隙、安装牢固，表面光滑、无碎裂、划伤，装饰帽（板）齐全。
（34）插座安装应符合下列规定：
1）插座安装高度应符合设计要求，同一室内相同规格并列安装的插座高度宜一致；
2）地面插座应紧贴饰面，盖板应固定牢固、密封良好。 （35）照明开关安装应符合下列规定： 1）照明开关安装高度应符合是设计要求。 2）开关安装位置应便于操作，开关边缘距门框边缘的距离宜为0.15m～0.20m；
3）相同型号并列安装高度宜一致，并列安装的拉线开关的相邻间距不宜小于20mm。
（36）吊扇安装应符合下列规定：
1）吊扇涂层应完整、表面无划痕、无污染，吊杆上、下扣碗安装应牢固到位。
2）同一室内并列安装的吊扇开关高度宜一致，并应控制有序、不错位。 8、接地装置安装
（37）当设计无要求时，接地装置顶面埋设深度不应小于0.6m，且应在冻土层以下。圆钢、角钢、钢管、铜棒、铜管等接地极应垂直买入地下，间距不应小于5m；人工接地体与建筑物的外墙或基础之间的水平距离不宜小于1m。
（38）接地装置的焊接应采用搭接焊，除埋设在砼中的焊接接头外，应采取防腐措施，焊接搭接长度应符合下列规定：
1）扁钢与扁钢搭接不应小于扁钢宽度的2倍，且应至少三面施焊。 2）圆钢与圆钢搭接不应小于圆钢直径的6倍，且应双面施焊。 3）圆钢与扁钢搭接不应小于圆钢直径的6倍，且应双面施焊。
4）扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，应紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊。
9、防雷引下线及接闪器安装
（39）接闪器与防雷引下线必须采用焊接或卡接器连接，防雷引下线与接地装置必须采用焊接或螺栓连接。
（40）设计要求接地的幕墙金属框架和建筑物的金属门窗，应就近与防雷引下线连接可靠，连接处不同金属间应采取防电化学腐蚀措施。
（41）接闪线和接闪带安装应符合下列规定：
1）安装应平正顺直、无急弯，其固定支架应间距均匀、固定牢固。 2）当设计无要求时，固定支架高度不宜小于150mm，间距应符合下表的规定。
明敷引下线及接闪导体固定支架的间距（mm） 布置方式 变形导体固定支架间距 圆形导体固定支架间距 安装于水平面上的水平导体 安装于垂直面上的水平导体 500 1000 安装于高于20m以上垂直面上的垂直导体 安装于地面至20m以下垂直1000 1000 面上的垂直导体 3）每个固定支架应能承受49N的垂直拉力。 九、建筑节能分部工程
1、墙体节能工程
（1）墙体节能工程使用的保温隔热材料，其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。
（2）保温隔热材料的厚度必须符合设计要求，保温板材与基层及各构造层之间的粘接或连接方式应符合设计要求，保温板材与基层的粘结强度应做现场拉拔试验；保温浆料应分层施工，后置锚固件应进行锚固力现场拉拔试验。
（3）外墙外保温工程不宜采用粘贴饰面砖做饰面层；当采用时，应做粘结全度拉拔试验；饰面层不得渗漏。
（4）严寒和寒冷地区外墙热桥部位，应按设计要求采取节能保温等隔断热桥措施。
（5）当采用加强网作为防止开裂的措施时，加强网的铺贴和搭接应符合设计和施工方案的要求，砂浆抹压应密实，不得空鼓，加强网不得褶皱、外漏。
2、幕墙节能工程
（1）幕墙节能工程使用的保温材料在安装过程中应采取防潮、防水等保护措施。
（2）幕墙节能工程使用的保温隔热材料，其导热系数、密度、燃烧性能应符合设计要求，幕墙玻璃的传热系数、遮阳系数、可见光透射比、中空玻璃露点应符合设计要求。
（3）幕墙节能工程使用的保温材料，其厚度应符合设计要求，安装牢固且不得松动。
（4）幕墙工程热桥部位的隔断热桥措施应符合设计要求，断热节点的连接应牢固。
（5）幕墙与周边墙体间的接缝处应采用弹性闭孔材料填充饱满，并应采用耐候密封胶密封。
3、门窗节能工程
（1）建筑外门窗工程施工中，应对门窗框与墙体接缝处的保温填充做法进行隐蔽工程验收。
（2）建筑外窗的气密性、保温性能、中空玻璃露点、玻璃遮阳系数和可见光透射比应符合设计要求。
（3）金属外门窗隔断热桥措施应符合设计要求和产品标准的规定，金属副框的隔断热桥措施应与门窗框的隔断热桥措施相当。
（4）严寒、寒冷、夏热冬冷地区的建筑外窗，应对其气密性做现场实体检验，检测结果应满足设计要求。
（5）外门窗框与副框之间缝隙应使用密封胶密封。
（6）严寒、寒冷地区的外门安装，应按照设计要求采取保温、密封等节能措施。
4、屋面节能工程
（1）屋面保温隔热工程的施工，应在基层质量验收合格后进行。 （2）屋面节能工程使用的保温隔热材料，其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。
（3）屋面保温隔热层的敷设方式、厚度、缝隙填充质量及屋面热桥部位的保温隔热做法，必须符合设计要求和有关标准的规定。
（4）采光屋面的传热系数、遮阳系数、可见光透射比、气密性应符合设计要求。
5、地面节能工程
（1）地面节能工程的施工，应在主体或基层质量验收合格后进行。 （2）地面节能工程使用的保温材料，其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。
（3）保温板与基层之间、各构造层之间的粘接应牢固，缝隙应严密；穿越地面直接接触室外的各种金属管道应按设计要求，采取隔断热桥的保温措施。
6、采暖节能工程 （1）适用于温度不超过95℃室内集中热水采暖系统节能工程施工质量的验收。
（2）温度调控装置和热计量装置安装后，采暖系统应能实现设计要求的分室（区）温度调控、分栋热量计量和分户或分室（区）热量分摊的功能。
（3）采暖系统安装完毕后，应在采暖期内与热源进行联合试运转和调试，联合试运转和调试结果应符合设计要求，采暖房间温度相对于设计计算温度不得低于2℃，且不高于1℃。
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