安装工程监理实施细则

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专业监理工程师：

总监理工程师：

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安装工程监理细则报审表

工程名称 致总监理工程师： 我专业监理工程师已完成了济南市东城逸家建设项目一标段工程安装工程监理实施细则的编制。现将此工程监理实施细则上报，请予以审批。 附：安装工程监理实施细则 编制人： 日 期： 总监理工程师审批意见： 项目监理机构： 审批人： 审核日期：

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目 录

一、 工程概况 二、 细则编制依据 三、 监理工作流程

四、 监理工作的控制要点及目标值 五、 监理工作的方法及措施 六、 各专业监理细则 （一） （二） （三） （四） （五） （六）

给排水工程 采暖工程 电气工程 空调与通风工程 消防工程 智能建筑工程

七、 安装工程常见质量通病及其防治

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一、监理重点

监理重点：履行合同条款中工程师应履行的所有责任和义务，并按照国家实施工程监理的有关规定，对本工程质量、投资、进度、安全、环保控制，并进行工程项目合同管理和信息管理，协助发包人进行工程协调工作。

二、细则编制依据

1、给排水、电气、设备、智能建筑各相关专业图纸。 2、安装工程施工组织设计。

3、各专业安装工程施工质量验收标准。 4、国家有关标准与验收标准。 一、

监理工作流程

工程材料质量控制基本程序

承包单位填写 《工程材料/构配件/设备报验单》 方法： 承包单位另选 不合格 专业监理工程师审核 1、 审核质量保证资料 2、 到厂家考察 03、 进场材料检验 4、 进行验证复试 安装工程监理实施细则

合 格 承包单位使用

安装工程隐检、预检及分部分项工程验收程序

各项设备材料质量 保证资料齐全 施工单位 隐、预检工程分部分项 工程分别验收签认完成 施工单位 分部分项工程自检合 格、隐蔽工程完成 施工单位 填报验申请表及隐检记录、检验批报项目监理部 施工单位 1 安装工程监理实施细则

1、 审核各项质量保证资料是否齐全 2、 检查隐、预检及分部分项工程是否完成 3、 检查检验批、分项、分部工程质量是否合格

项目监理部各有关专业监理工程师

验收合格 验收不合格 监理工程师 监理工程师 返工或整改 签署合格意见 签署整改意见

监理工程师

施工单位自检

安装材料验收程序

合 格 N Y 通知监理、甲方并提交质保单、合格证 2 安装工程监理实施细则

三方一起按标准要求抽样检查 实测数据、检查结果记录备案 同 意 使 用

N 合 格

Y

施工单位自检

合格 半成品材料验收程序

退 货

通知监理，送半成品质量验收单

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施工单位试验 自 检 返 工

Y N 合格 同意进入下道工序 一 签署试验记录 合格 返 工 N

Y

按标准要求，现场抽样检查

填写检查意见

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二、 监理工作的控制要点及目标值

（一）.

质量控制

1、质量控制目标值

根据业主要求及施工合同，本工程质量要求单体优良。

通知监理人员 2、质量控制要点及手段 为确保完成预期的质量目标，针对工程安装监理项目的具体情况，质量控制可按下表内容组织实施详见监理规划。 （二）.

进度控制 双方一起检查 1、进度控制目标值 总工期为1000天，以业主与施工单位签定的工程总承包合同中所确定的总工期为目标。 2、进度控制要点

确保工程进度，搞好安装与土建、装饰的交叉配合外，协调好各相关单位之间的关系，要求各相关单位认真安排施工作业计划，逐层搞好工序间的交叉与配合。 （三）.

投资控制

1、投资控制目标值

以业主与施工单位正式签订工程承包合同的合同价为目标。 2、投资控制要点及手段

控 制 内 容  操 作 方 法 协商、制表 审核、分析 阅读、研究 熟悉、掌握 预测、分析 建议、提醒 确定投资控制目标，并细分目标值 审查施工组织设计和技术措施费用 细读施工合同、招投标文件 熟悉工程概况、预〔概〕算书 工程风险分析，制定防范索赔措施 催促协助建设单位履行合同义务  事前控制    

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控 制 内 容  操 作 方 法 审核、计算 分析、审核、计算 市场调查、提供信息 熟悉合同、参加会议 分析、研究 操 作 方 法 对照、分析 审核 计算 协商、审核 严格工程计量，合理支付进度款 严格控制工程变更及费用签证 掌握有关定额及市场材料信息价格 做好协调工作，力求减少索赔 工程费用超支分析，制定纠编方案及措施 控 制 内 容 事中控制    

看竣工图 审核工程总结算书 确定变更费用及价风格整 公正处理索赔事项  事后控制   

三、 监理工作的方法及措施

（一）.

质量控制

“百年大计，质量第一”是我国工程建设的一贯方针，日前，对本工程我项目监理部采用动态质量控制，对工程质量实行预控、检查、验评三结合，严格执行事前、事中、事后的质量控制措施，确保工程到达预期的质量目标。

1、认真参加施工图纸会审和设计交底，了解设计意图，审查各专业施工图的相互配合，及时发现存在的问题，尽量防止设计失误造成的损失，坚持做到未经会审的施工图不得投入施工。同时做好技术文件复核工作。

2、查承建单位资质、质量保证体系的同时，注意检查参加施工的管理人员，关键工种的操作人员是否具有上岗证书，同时有关人员必须及时到岗、到位，不得随意更换或抽调，如有必须更换的，事先报项目总监同意，项目经理更换必须经业主同意。 3、在材料、构配件订货前，由施工单位提出产品资料，经各专业监理工程师审查后才可订货进场，材料进场后必须出具出厂合格证，材料试验单等资料，并报我单位，经项目专业监理工程师审查并抽查复验合格后，方可用于建设工程。新材料的购置必须有试验报告和推广证书，符合试验要求。

4、对施工机械及设备的型号，主要性能参数和操作要求三方面予以审查，同时检查机具数量以满足施工要求。

5、对专业施工方案进行审查，确保方案在技术上可行，在经济上合理，有利于提高工

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程质量。

6、预检及分部分项工程报验必须按程序进行。 （二）.

进度控制

对本工程的进度用规划、控制和协调的方法进行控制。

1、 据工程项目的特点和实际情况，规划工程项目进度控制目标，并合理安排各阶段人员配合工作。

2、 调动各方人员的主观积极性，对质量实施全程控制，做好安装在各阶段、场所、部位的协调配合工作。以确保工程按期完成。

3、 由于本项目工程量大，工作设备、各工作交叉作业较多，

4、 要求施工单位编制施工进度计划，并纳入施工进度总网络图中，以便及时分析问题，解决问题。

〔三〕、投资控制

1、据工程项目安装投资的目标值，在施工过程中进行跟踪，及时全面准确的收集、汇总费用支出额的实际值与投资控制目标进行比较，并作好费用支出的分析和预测。

2、审核安装施工组织设计，积极推广新技术、新经验、新工艺及最正确施工方案，合理建议，节约开支，提高综合经济效益。

3、严格执行工程款计量支付，对照安装施工图复核已完安装工程的合格工程量，并以此对施工单位所报工程量清单进行签认。

4、严格审查工程变更，对所有的变更和洽商内容进行比较择优选用，节约资金，必须经专业监理工程师签字盖章后生效，否则不予受理。

5、认真做好安装工程资料的收集，整理工作，建立完善的档案，为今后能发生的索赔和反索赔提供可靠、科学的依据。

6、搞好与业主、设计、施工、材料供给、上级主管部门及有关单位的协作关系。

四、 各专业监理细则

〔一〕给排水工程监理细则

1、钢管安装〔镀锌钢管、无缝钢管〕

〔1〕管道、管件和阀门必须有出厂合格证书，其性能应符合国家规定的标准。 〔2〕钢管在安装前必须进行外观检查，镀锌钢管的内外外表应有完整的镀锌层，不应有未镀锌的黑斑和气泡存在。无缝钢管的内外外表不得有裂缝、折叠、离层、结疤，注意壁厚负差。

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〔3〕阀门配件安装前，应做耐压强度试验，试验验收以每批〔同牌号、同规格、同型号〕数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验，强度及严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。

〔4〕管道为螺纹连接时，螺纹应规整，如有断丝、缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%，接口材料应为麻丝；接口为法兰连接时，管道与法兰应为双面焊，内侧焊缝不得凸出法兰密封面，垫片应采用质地柔软，无老化变质，外表无折损，皱纹等缺陷的橡胶垫圈。

〔5〕镀锌钢管严禁焊接连接，管材与配件不得“黑、白”混用。

〔6〕管道支吊架的安装，在安装前必须作防腐处理，并根据图纸尺寸作记号打膨胀螺栓或预埋钢板，喷洒管吊架的设置应符合以下规定：吊架与喷头的距离，应不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm，成排喷洒管道、喷头及支架应成一直线；吊架应设置在相邻喷头间的管段上；

钢管管道支架的最大距离

钢管公称直径DN〔mm〕 支架最大保温管 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 1.5 2 2 2.5 3 3 4 4 4.5 5 6 7 8 8.5 间距〔m〕 不保温管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 12 2、给水钢塑复合管的安装。

〔1〕、进入现场的钢塑复合管及配件，必须有质保单、合格证，否则一律不得使用。 〔2〕、管材应明显标明生产厂家的名称和规格，按国家标准在管材上印有编号要求。 〔3〕、钢塑复合管内外表不允许有气泡、裂纹、脱皮，无明显痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。

〔4〕、钢塑复合管内外外表应光滑，不允许有伤痕或裂纹等。管件外外表不得有裂缝，不得有锌层损伤的迹象。

〔5〕、钢塑复合管截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。

〔6〕、管端、管螺纹清理加工后，进行防腐、密封处理。 〔7〕、管道与阀门、给水栓连接采用专用过渡配件。

〔8〕、钢塑复合管给水管道系统的试验压力、试压程序与普通钢管系统一致。 3、硬聚氯乙烯〔PVC-U〕管材安装

〔1〕、进入现场的塑料排水管及配件，必须有质保单、合格证，否则一律不得使用。

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〔2〕、管材应明显标明生产厂家的名称和规格，包装上印有批号、数量、生产日期和检验代号。

〔3〕、胶水必须有生产厂家名称、出厂日期和使用年限，并必须有出厂合格证和说明书。

〔4〕、管材同一截面的壁厚相差不得超过14%，管件壁厚不得小于相应管材的壁厚。 〔5〕、管材与管件颜色应一致，无色泽不匀及分界变色线，管材内外壁应光滑、平整、无气泡、无明显痕纹和凹陷，管端面必须平整垂直于轴线，管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于0.3%。

〔6〕、管材和管件应存放在通风良好，温度不超度40℃的库房或简易棚内，不得露天存放且距离热源不小于1米。管材应水平堆放在平整的支垫上，支垫物宽度不宜小于75MM。间距不应大于1米，外悬端部不应超过0.5米,堆置高度不得超过1.5米，管件应逐层码放，不得叠置过高。

〔7〕、埋地敷设管道的沟底应平整，不得存在突出的尖硬物，管子下面的土充分夯实再铺砂土100~150mm垫层。且在回填前须作灌水与通水试验，经监理确认才能进行下道工序施工。

〔8〕、主管、横管均应设伸缩节及支架，管端插入伸缩节处应预留间隙，夏季为5-10mm，冬季为15-20mm，横管设置伸缩节间距小于4米。

塑料管道的最大支撑间距

公称外径〔mm〕 水平管 〔mm〕 立管 〔mm〕 20 500 900 25 550 1000 32 650 1200 40 800 1400 50 950 1600 63 1100 1800 75 1200 2000 90 110 1350 1550 2200 2400 〔9〕、安装立管时，一定要注意将三通口的方向对准横管方向，以免在安装横管时由于三通口的偏斜影响安装质量。并且按图纸要求设置检查口，检查口中心距地面1米。检查口的朝向便于检修的方向。

〔10〕、顺水三通安装时注意顺水方向，便于安装横管时自然形成坡度。

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〔11〕、PVC管穿越楼板之部位，要先涂硬质胶合剂与水泥、干砂混合的粘着剂，楼板孔洞填补，先采用水泥捣浆，再分二次用1:2水泥砂浆填塞密实。

〔12〕、最底层排水管出口使用的弯头，其弯头底部及外表可打混凝土墩子，以增加其耐冲击强度。

4、管道附件及卫生器具安装

〔1〕、分户水表和卫生器具的型号、规格、质量必须符合设计要求。 〔2〕卫生器具应有合格证，器具外表应光滑、平整无裂缝等机械损伤。

〔3〕水表前应设阀门，两边与管道连接应有活接头，平整牢固，表前后超过300mm时，应煨弯。

〔4〕、卫生器具的安装位置应正确，允许偏差：单独器具10mm，成排器具5mm，垂直度不得超过3mm。

卫生器具安装高度的允许偏差

项 目 大便器的高、低水箱角钢及截止阀 水龙头 淋浴器莲蓬头下沿 浴盆软管淋浴器挂钩 允许偏差〔mm〕 ±10 ±10 ±15 ±20 检验方法 尺量检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 〔5〕、卫生器具支、托架的安装须牢固，与器具接触应紧密。

〔6〕、连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，如设计无要求时，应符标准规定。

连接卫生器具的排水管管径和最小坡度

项 次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 卫生器具名称 污水盆 单双格洗涤盆 洗手盆、洗脸盆 浴盆 淋浴器 大便器 小便器 妇女卫生盆 饮水器 排水管管径〔mm〕 50 50 32~50 50 50 100 40~50 40~50 25~50 管道的最小坡度 0.025 0.025 0.020 0.020 0.020 0.012 0.020 0.200 0.01~0.02 10

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〔6〕、卫生器具给水配件的安装，如设计无要求时，应符合标准规定。

〔7〕、为保证卫生器具安装位置精确，必须待土建在卫生间内部初步粉刷完后，再安装卫生器下部的排水管。

〔8〕、卫生器具冷、热水连接管，施工时注意配装的正确性。 5、建筑给水排水工程施工质量验收细则

本细则包括室内给水管道、室内给水管道附件卫生器具的给水配件安装、室内给水附件属设备安装和室外给水管道安装。

1. 室内给水管道及配件安装中，质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验

收标准》〔GB50242－2002〕规定。 项 目 1 给水管道水压试验 质量要求 第4.2.1条 第4.2.2条 第4.2.3条 第4.2.4条 第4.2.5条 第4.2.6条 第4.2.7条 第4.2.9条 第4.2.10条 钢 管 每m 全长25m以上 每m 全长25m以上 每m 全长5m以下 每m 全长5m以上 每m 全长5m以上 每m 1mm ＞25mm 1.5m ＞25mm 2mm ＞25mm 3mm ＞8mm 2mm ＞8mm 3mm 主控项目 2 给水系统通水试验 3 生活给水系统管道冲洗和清毒 4 直埋金属给水管道防腐 1 给水排水管管设的平行、垂直净距 2 金属给水管道及管件焊接 3 给水不平管道坡度坡向 4 管道支、吊架 5 水表安装 一般项目6 水平管道纵、横方向弯曲允许偏差 铸铁管 塑料管复合管 钢管 立管垂直度允许偏差 塑料管 复合管 铸铁管 11

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全长5m以上 成排管段和成排阀门

在同一平面上间距 ＞10mm 3mm 2. 室内给水管道附件及卫生间器具给水配件安装工程，质量要求符合《建筑给水排水

及采暖工程施工质量验收标准》〔GB50242－2002〕规定。 项 目 质 量 要 求 第7.2.1条 第7.2.2条 第7.2.3条 坐标 单独器具 成排器具 单独器具 成排器具 10mm 5mm ＋15mm ＋10mm 2mm 3mm ＋10mm ＋15mm ＋20mm 主控项目 1 2 3 排水栓与地漏安装 卫生器具满水试验和通水试验 卫生器具给水配件 1 卫生器具安装允许偏差 标高 器具水平度 一般项目 2 给水配件安装允许偏差 3 4 5 浴盆检修门、小便槽冲洗管安装 卫生器具的支、托架 浴盆淋浴器挂钩高度距地1.8m 收标准》〔GB50242－2002〕规定。 项目 器具垂直度 高、低水箱角阀及截止阀、水嘴 淋浴 器喷头下沿 浴盆软管淋浴器持钩 第7.2.4条、第7.2.5条 第7.2.6条 第7.3.3条 3. 室内热水管道及配件安装工程，质量要求符合《建筑给水排及采暖工程施工质量验

质量要求 第6.2.1条 第6.2.2条 第6.2.3条 设计规定 主控项目 1 2 3 热水供给系统管道水压试验 热水供给系统管道安装补偿器 热水供给系统管道冲洗 管道安装坡度 目项般一1 12

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2 温度控制器和阀门安装 钢管 水平管道纵 横方向弯曲 塑料管 复合管 每m 全长25m以上 每m 第6.2.5条 1mm ＞25mm 1.5m ＞25mm 3mm 管道安装允 3 许 偏 差 全长5m以上 ＞8mm 4 塑料管 复合管 每m 全长5m 在同一平面上的间距 ＋0.1δ 卷材 2mm ＞8mm 3mm －0.05δ 5mm 10mm 成排管段和成排阀门 厚度 保温层允 许偏差 外表平整度

4. 室外给水管道安装工程，质量要求符合《建筑给水排水采暖工程施工质量验收标准》

〔GB50240－2002〕规定。 项 目 1 2 埋地管道覆土深度 给水管道不得直接穿越污染源 管道上可拆和易腐件不得埋在土中 管井内安装与井壁的距离 管道的水压试验 埋地管道的防腐 管道的冲洗和清毒 管道和支架的涂漆 阀门产、水表安装位置 质量要求 第9.2.1条 第9.2.2条 第9.2.3条 第9.2.4条 第9.2.5条 第9.2.6条 第9.2.7条 第9.2.9条 第9.2.10条 主控项目 3 4 5 6 7 项一目般 1 2 13

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3 4 给水与污水管平行铺设的最小间距 管道连接应符合标准要求 第9.2.11条 第9.2.12.13.14.15.16.17.条 埋地 敷设在沟槽内 埋地 敷设在沟槽内或架空 埋地 敷设在地沟内 埋地 敷设在沟槽内或架空 直段〔25m以上〕起点－终点 直段〔25m以上〕起点－终点 100mm 50mm 100mm 40mm ＋50mm ＋30mm ＋50mm ＋30mm 40mm 30mm 5 管道安装铸铁管 坐标 钢管、塑料管、 复合管 坐标 钢管、塑料管、复合管 铸铁管 5 允许偏差标 高 钢管、塑料管、 复合管 铸铁管 水平管纵横向弯曲 钢管、塑料管、 复合管 （二）、采暖工程监理细则

1、 建筑采暖安装施工监理的预控内容：

1〕、审核设计图纸和组织施工图纸的设计交底会议：

审核和熟悉施工图纸，了解工程特点和工程质量的要求。将设计图纸中的过失和影响工程质量等问题汇总成文件，送建设单位，及时组织设计交底会议，并做好设计变更和工程洽商等图纸预控工作。

2〕、审核施工单位提交的施工方案及技术交底单：

施工单位编制的施工方案必须经监理工程师审核认定后方可进行施工。施工方案一经批准，施工方必须认真执行，不得擅自改动。必要时进行样板试验引路。

3〕、对工程分包单位的资质、施工管理人员、技术人员的资格、特殊技术工种的上岗证要进行审核； 4〕、安装开始之前，应对主体工程的基面进行验收，对基面的外形尺寸、标高、坐标、坡度以及预留洞、预埋件要对照图纸进行校验；

2、工程使用的各种材料、配件及设备应经过监理工程师的认定，使用的管材、设备必须符合设计要

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求：

（1） 管材：碳素钢、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品出厂合格证，管材不得弯曲、锈蚀、有飞刺及凹凸不平，以及镀层不均匀等缺陷；

（2） 管件要符合国家标准，应有产品出厂合格证，无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不正等缺陷； （3） 各类阀门应有产品出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤；

（4） 附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求，应有产品出厂合格证及说明书；

（5） 散热器〔铸铁、钢制〕：散热器的型号、规格、使用压力必须符合设计要求，并有产品出厂合格证；散热器不得有砂眼，对口面不得有偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。翼型散热器翼片完好，整组炉片不翘楞；

（6） 散热器的组对零件和管件要配套，要符合质量要求，无偏扣、乱扣、方扣、和断扣，丝扣端正，松紧适宜。石棉橡胶垫以1mm厚为宜〔不超过1.5mm厚〕，符合使用压力要求。

（7） 太阳能热水器的类型符合设计要求，成品应有产品出厂合格证，集热器的材料符合要求：透明罩要求用对短波太阳辐射的透过率高，对长波热辐射的反射和吸收率高，气候适应性强，耐热性能好，质轻、强度好、含铁量少的钢化玻璃，其厚度宜采用3-5mm厚。集热管、集热板，要求用导热系数高，不易腐蚀，不污染水质，强度高，易加工，耐久性好的材料，管材宜采用平直、内外壁光滑的铜管和不锈钢管：板材宜采用铝合金板、铝板、不锈钢板或经防腐处理的钢板。保温层注意选用保温性能优良的保温材料和强度高的外壳壳体材料。

3、在土建主体结构施工过程中，注意本专业须做的预埋件、预留洞的施工配合与预控工作。 建筑采暖和热水供给管道安装施工监理质量控制要点：

监理工程师针对采暖和热水供给管道安装过程中的质量通病，监督承包单位严格遵守施工工艺规程，消除通病。

1、 施工作业条件的控制要点

（1） 管道作业：位于地沟内的干管，在地沟基面符合设计要求，安装好托吊卡架，未盖沟盖板之前进行安装：位于顶层或楼板下的干管，应在结构封顶或结构土建施工进入安装层的1-2层以后进行安装；立管安装必须先确定准确的各层地面标高后进行；支管安装必须在墙面抹灰后进行。 （2） 散热器安装须在室内墙面和地面抹完，采暖干、立管安装完毕，核对接往各散热器支管预留口的位置正确，标高符合要求后进行。

（3） 屋顶的太阳能热水器须在屋面做完保护层后安装；阳台上安装的太阳能热水器应在阳台栏板安装后有安全防护措施时，方可进行。安装时要注意土建成品保护工作。 （4） 室外供热管道安装的作业条件

无地沟管道，必须在沟底找平、夯实，沿铺设位置无杂物，对沟宽、沟底标高、坡度核对后进

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行安装；管沟内干管安装，应在管沟砌完，未盖沟盖板之前，托吊架装好后进行；安装架空干管，须待管架或支墩施工完成，到达设计强度后进行。 2、 采暖管道安装质量控制要点

（1） 管道安装的坐标、标高、预留口和变径的位置要正确，管道要平直，坡度要符合规定，吊卡螺栓松紧适度；安装卡架、托架的间距符合设计要求，干管穿墙过沟处的安装符合规定要求；分路阀门离分路点不宜过远，钢管焊接严守操作规程，焊后保证管道平直。 （2） 钢管水平安装的支架间距，不得大于下表的规定；

工程直径(mm) 保温管 不保温管 15 1.5 2.5 20 2 3 25 2 3.5 32 2.5 4 40 3 4.5 50 3 5 70 4 6 80 4 6 100 125 150 200 250 300 4.5 6.5 5 7 6 8 7 9.5 8 11 8.5 12 采暖、给水及热水供给立管管卡安装，层高小于或等于5m，每层须安装一个；层高大于5m，每层不得少于2个。管卡安装高度，距地面为1.5-1.8m，2m以上管卡可均匀安装。

（3） 立管安装前，要核对各层预留洞位置是否垂直；立管预留口标高、方向、半圆弯等应准确、平正。

（4） 支管安装前，要核对散热器的位置与立管留口是否准确无误，管子距墙尺寸应符合规定。 （5） 安装伸缩器，应做预拉。如设计无要求，套管伸缩器预拉长度，应符合下表的规定：方形伸缩器预拉长度等于△x/2。

预拉长度允许偏差：套管＋5mm，方型＋10mm，要做好预拉伸记录。

套管伸缩节与拉长度表

伸缩器规格 拉出长度 15 20 20 20 25 30 32 30 40 40 50 40 65 56 75 56 80 59 100 125 59 59 150 63 （6） 安装管道，应有坡度。如无设计要求，其坡度应符合以下规定：

A、 热水采暖和热水供给管道及汽水同向流动的蒸汽和凝结水管道，坡度一般为0.0003，但不得小

于0.002。

B、 汽水逆向流动的蒸汽管道，坡度不得小于0.005，连接散热器的支管应有坡度。当支管全长小于

或等于500mm，坡度值为5mm，大于500mm为10mm。当一根立管接往两跟支管，任其一根超过500mm，其坡度值均为10mm。

（7） 所有管道安装前应注意清膛，各种型号接口符合操作规程，丝扣外露，麻头清理干净。 3、 散热器的安装

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安装工程监理实施细则

（1） 各种型号的铸铁柱型散热器的对组工作，应拉条安装和散热器水压试验施工应严格按照操作工艺规程进行。

（2） 按照设计图纸要将对组好并做好水压试验合格的散热器送到房间进行安装；散热器的托钩和固定卡要按照设计图纸及施工标准要求进行施工；依照设计图纸装好各类型散热器上的冷风门。 4、 太阳能热水设备及管道安装的质量控制要点〔一般运用于普通平板直管式太阳能热水器及管道安装〕

（1） 开箱核对热水器的规格是否符合设计要求。 （2） 按照图纸进行支座或支架的安装。

（3） 集热器的安装方位和倾角应严格按设计图纸施工，或按下述原则进行：在北半球集热器的最正确方位是朝向正南，最大偏移角度不得大于15度；安装倾角，当仅在夏季使用时，倾角小于当地纬度10度；夏、春、秋三季使用倾角与当地纬度相同；全年或仅在冬季使用时，倾角比当地纬度大10度。

（4） 储热水箱，配线管路〔自然循环、机械循环〕的安装要符合设计图纸要求，管路系统试压应在未做保温前进行水压试验，其试验压力值应为管道系统工作压力的1.5倍，最小不低于0.5Mpa，系统试压后要认真做好管路冲洗，按照设计要求做好防腐，保温施工，于交工前按设计要求安装温控仪表，而后进行调试运行。通过集热器的水温，一般温升在3-5℃即可认为符合要求，而后办理竣工验收手续。

5、 室外供热管道安装质量控制要点

（1） 直埋管道安装，核对管道的坐标、标高、管破、管基要符合设计要求，防止因沉陷不均造成管子弯曲损坏。

（2） 焊接管道分段施工焊接，每段长度25-35m，管沟槽边堆土应距槽边0.6-1.0m，管道焊接必须先清理管膛，找平调直，阀门、配件、补偿器支架等应在管道充水试压前装好，管道试压应按设计要求和标准进行。办理隐蔽检查试压手续后，应把管道内的水泄净。 （3） 管道试压合格后，方准许按设计要求进行管道防腐和保温或补做保温。 6、 成品保护

（1） 安装好的管道不允许用做吊拉负荷，不准蹬踩攀爬或做脚手架的支撑。 （2） 管道装好后应把阀门手轮、表针卸下保管好，竣工时统一安装好。 （3） 管道配件和设备防止装修时污染毁坏。

（4） 防止散热器组对、试压后在搬运堆放中受损坏，生锈、未刷油前应防雨防锈。 （5） 钢串片型散热器装好后不允许蹬踩损伤叶片。

（6） 室内装修中要防止采暖设备、管道受污染；盖沟盖时防沟盖碰撞损坏管道、阀门及其他设备。 （7） 要按设计或施工标准要求进行直埋管的回填，以防止管道受损。 建筑采暖和热水供给管道安装质量通病

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安装工程监理实施细则

1、 专业及工种间配合不当的通病

（1） 由于地面标高超偏或调整，有关项目未进行相应调整造成管道预留口、器具、设备等标高超偏。

（2） 由于砖、柱、垛尺寸调整或偏差，造成管道移位。管道吃墙或影响门、窗启闭。 （3） 暖气片后，墙不抹灰、粉刷或装修即安装影响装饰工程质量。

（4） 由于水、电专业设计配合不当，施工审图不细，造成管道、设备与电气开关插座等设施距离过近或重叠，影响安全和使用。

（5） 管道穿墙楼板处，没用与楼板同标号的砼按正式工序进行堵洞，切断主筋后，未采取有效措施处理，有防水层的地面，管道周围防水处理不好，造成渗露。 （6） 竖向管道井无分层隔断，不符合消防要求。 （7） 防水层做完后，又剔槽打洞，埋设管道及排水管。

（8） 地漏埋设未考虑厕所间与走廊地面高差，未考虑地面坡度，未考虑面层厚度，造成地面流水倒坡，不入地漏。

2、 水、暖、卫生间的共性通病

（1） 固定支架的位置，构造及固定做法不符合要求。

（2） 支、托、吊架规格、间距、标高不符合要求；固定不牢，不平不正，与固定接触不好，制作粗糙。

（3） 管道或支墩铺设在冻土或松土上，支墩砌筑不符合要求。

（4） 管道支、托、吊金属设备等未经除锈、防腐即进行安装；或除锈、防腐、清理灰浆不彻底，防腐漆面的便数不够，及局部漏刷。

（5） 给排水、采暖、煤气等管道的相互位置或间距不符合标准要求。 （6） 管道坡度超偏差，甚至倒坡，预留口不准，局部塌落或压弯。

（7） 管道连接存在的质量问题不允许焊接而采用焊接，焊口不平直，加强面不足，有烧穿、裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

丝接接头不规整，断丝多，丝扣外露超差，麻头不清；镀锌钢管的镀锌层被破坏。 法兰接头不平齐，垫料材质规格不符合要求，有时双层或多层垫。

承插口或套管接头填料不符合要求，灰口不饱满密实，间隙偏差过大，甚至用水泥抹口。 （8） 水压试验、耐压强度试验、严密性试验、闭水和灌水试验问题：

程序和方法不符合要求，结论不确切，签证不全；试验部位不全，有漏试区段或系统，对要求进行严密性试验的阀门等，要进行水压试验的暖风机、辐射板等及炉片安装前的产品质量、组对质量未按规定取样或全数试验，有缺项。

（9） 主要材料、设备无产品出厂合格证；无进场检验手续。 3、 采暖安装通病：

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安装工程监理实施细则

（1） 管道连接方法不当

不应采用焊接接头的采用了焊接，要求可装卸部位而没装可拆卸部位，高温热水采暖管道可拆件用长丝或油任〔应采用法兰〕，水平管变径合理，不用偏心管箍，甚至反向焊接变径处，不符合偏心焊接要求，变径位置不对，管道坡向不利于泄水和排气。在对口焊缝及管道转弯的部位焊接支管，焊口距起弯点或支架距离小于50mm。 （2） 设备组对和安装不合理

散热片组对采用橡胶垫，垫片外露，组对不严不平，甚至用双层垫；片数超过规定时不加拉条，不按规定进行打压试验；进出水〔汽〕管标高不对，坡度不符合要求。 （3） 阀门型号、规格及试验结果不符合要求，安装位置及方向不对。 （4） 集气管制作安装不符合要求；安装位置不利于泄水及排气。 （5） 吊顶内安装自动跑风，不采取引出措施。

（6） 套管材质及安装不当，立管穿越有防水层的楼板处没设钢质套管；套管位置固定不好，下端伸出楼板底面；上端伸出地面不足20mm；要求填塞缝隙者不填塞；过墙套管过短或过长，与墙面不平齐。

（7） 伸缩器安装位置不当，不按要求预拉伸。

（8） 管道设备〔膨胀水箱、集气管等〕不按规定保温，保温材质和方法不符合标准规定，时间和程序不符合要求，不做满水和水压试验。

（9） 钢管弯曲半径，椭圆率及褶皱不平度超出规定。 （10） 铸铁散热器安装不牢固或漏水。

（11） 采暖干管甩口不准，坡度不适当，支托架失效或管道堵塞。 （12） 管道除锈防腐不良及管道保温不良。

（一） 建筑采暖与热水供给管道安装工程施工质量验收要求

本细则包括：室内采暖和热水供给管道安装、散热器及太阳能热水器安装、室内采暖和热水供给工程附属设备安装、室外热水管道工程。

1、 室内采暖管道及配件安装工程、质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准》〔GB50242-2002〕规定。

项 目 主控项目 1 2 3 4 5 管道安装坡度 采暖系统水压试验 采暖系统冲洗、试运行和调试 补偿器的制作、安装及预拉伸 平衡阀、调节阀、减压阀安装 质 量 要 求 第8.2.1条 第8.6.1条 第8.6.2条、第8.6.3条 第8.2.2条、第8.2.5条 第8.2.3条、第8.2.4条 19

安装工程监理实施细则

1 2 3 4 5 一 般 项 6 目 管道安装允许偏差 热量表、疏水器、除污器等安装 钢管焊接 采暖入口及分户计量入户装置安装 管道连接及散热器支管安装 管道及金属支架防腐 横管道纵、横方向弯曲〔mm〕 立管垂直度〔mm〕 全长25m以上 每m 管径≤100mm 管径＞100mm 管径≤100mm 管径＞100mm 第8.2.7条 第8.2.8条 第8.2.9条 第8.2.10-11-12-13-14-15 第8.2.16条 1 1.5 ≯13 ≯25 2 ≯10 管径≤100mm 管径＞100mm 管径≤100mm 管径＞100mm +0.1δ -0.05δ 卷材 涂抹 5mm 10mm 10% 8% 4 5 每m 全长5m以上 椭圆率 弯管 褶皱不平度〔mm〕 厚度 7 管道保温层 允许偏差 外表平整度〔mm〕 注：δ为保温层设计厚度。

2、 室内采暖辅助设备及散热器及金属辐射板安装工程，质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准》〔GB50242-2002〕规定。

项 目 主控项1 2 3 散热器水压试验 金属辐射板水压试验 金属辐射板安装 水泵、水箱安装 散热器的组对 散热器的安装 散热器外表防腐涂漆 散热器反面与墙内外表的距离 与窗中心线或设计定位尺寸 质 量 要 求 第8.3.1条 第8.4.1条 第8.4.2条、第8.4.3条 第8.3.2条 第8.3.3条、第8.3.4条 第8.3.5条、第8.3.6条 第8.3.8条 5mm 20mm 目 4 一般项目 1 2 3 散热器安装允许偏差 20

安装工程监理实施细则

散热器垂直度

散热器的试验压力〔Mpa〕

散热器 型号 工作压力 试验压力 要 求 60型、M130型、M150型、柱型、圆翼型 ≤0.25 0.4 ＞0.25 0.6 扁管型 ≤0.25 0.6 ＞0.25 0.8 板式 0.75 3mm 串片 ≤0.25 0.4 ＞0.25 1.4 试验时间2~3分钟，不渗漏为合格 辐射板试验压力应等于工作压力加0.2Mpa，但不应低于0.4Mpa。

3、 室内给水管道附属设备安装工程，质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准》〔GB50242-2002〕规定。

项 目 主控项目 1 2 3 1 2 3 一 般 项 目 厚度 5 保温层允许偏差 外表平整度〔mm〕 注：δ为保温层设计厚度。

4、 室外给水管道安装工程，质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准》〔GB50242-2002〕规定。

项 目 质 量 要 求 4 安装允许偏差〔mm〕 离心式水泵 静置设备 水泵基础 水泵试运行的轴承温升 敞开水箱满水试验和密闭水箱〔罐〕水压试验 水箱支架或底座安装 水箱溢流管和泄放管安装 立式水泵减震装置 坐 标 标 高 垂直度〔每m〕 立式垂直度〔每m〕 垂直垂直度〔每m〕 联轴器 同心度 轴向倾斜〔每m〕 径向位移 +0.1δ -0.05δ 卷 材 涂 抹 2 10 质 量 要 求 设计要求 第4.4.2条 第4.4.3条 第4.4.4条 第4.4.5条 第4.4.6条 15 ±5 5 0.1 0.1 0.8 0.1 21

安装工程监理实施细则

1 主控项目 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 一 般 项 目 5 管道安装允许偏差㎜

标高 坐标 埋地管道覆土深度 给水管道不得直接穿越污染源 管道上可拆和易腐件不得埋在土中 管井内安装与井壁的距离 管道的水压实验 埋地管道的防腐 管道的冲洗和消毒 管道和支架的涂漆 阀门、水表安装位置 给水与污水管平行铺设的最小间距 管道连接应符合标准要求 铸铁管 第9.2.1条 第9.2.2条 第9.2.3条 第9.2.4条 第9.2.5条 第9.2.6条 第9.2.7条 第9.2.9条 第9.2.10条 第9.2.11条 第9.2.12-13-14-15-16-17条 埋地 敷设在沟槽内 埋地 敷设在沟槽内或架空 埋地 敷设在地沟内 100 50 100 40 ±50 ±30 ±50 ±30 40 30 钢管、塑料管、复合管 铸铁管 钢管、塑料管、复合管 水平管纵铸铁管 埋地 敷设在沟槽内或架空 直段〔25mm以上〕起点~终点 横向弯曲 钢管、塑料管、复合管 直段〔25mm以上〕起点~终点 5、 室外供热管道及配件安装工程，《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准》〔GB50242-2002〕规定。

项 目 1 主控项目 2 3 4 5 6 7 平衡阀及调节阀安装位置及调试 直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固 补偿器位置和预拉伸、支架位置和构造 检查井、入口管道布置方便操作维修 直埋管道及接口现场发泡保温处理 管道系统的水压实验 管道冲洗 质 量 要 求 第11.2.1条 第11.2.2条 第11.2.3条 第11.2.4条 第11.2.5条 第11.3.1条、第11.3.4条 第11.3.2条 22

安装工程监理实施细则

8 1 2 3 4 5 坐 标 一 般 项 6 目 管道安装允许偏差㎜ 弯 管 水平管道纵横方向弯曲 通热试运行调试 管道的坡度 除污器构造、安装位置 管道的焊接 管道安装对应尺寸位置 管道防腐 敷设在沟槽内及架空 埋地 敷设在沟槽内及架空 埋地 每m 管径≤100mm 管径＞100mm 管径≤100mm 管径＞100mm 第11.3.3条 第11.3.1条、第11.3.4条 第11.2.7条 第11.2.9条、第11.2.10条 第11.2.11-12-13条 第11.2.14条 20 50 ±10 ±15 1 1.5 ≯13 ≯25 8% 5% 4 5 7 标 高 全长25m以上 椭圆率 管径≤100mm 管径＞100mm 管径≤100mm 褶皱不平度〔mm〕 管径125~200 管径250~400 厚 度 7 管道保温层 允许偏差 外表平整度〔mm〕 +0.1δ -0.05δ 卷材 涂抹 5 10 注：δ为保温层设计厚度。

〔三〕、电气工程监理细则

1、钢管敷设

〔1〕、钢管必须有质保书，并注明规格、数量、品种。

〔2〕、黑铁管内外外表应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层堵焊等缺陷存在。电线管的内外外表不得有裂纹和结疤。

〔3〕、钢管弯曲度每米不大于3mm，螺纹应整齐、光洁、无裂缝，允许有轻微毛刺。 〔4〕、埋设于混凝土内的钢管外壁不用作防腐处理，另外场所应作防腐处理，处理方法按照设计要求，设计无要求时按标准要求。

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安装工程监理实施细则

〔5〕、镀锌钢管不得采用熔焊连接。

〔6〕、暗配焊接钢管与盒〔箱〕连接，应采用焊接管口高出盒〔箱〕内壁3~5 mm，焊接后应补防腐漆。

〔7〕、明暗配薄壁钢管及镀锌钢管与盒〔箱〕连接，并与电线管钢管进行跨接，盒子内用螺栓进行加固，管子露盒〔箱〕内壁宜2~3丝扣，管口用相配套的塑料塞进行遮盖，盒子必须进行固定以防偏位。

〔8〕、钢管与设备直接连接时，应将钢管伸至设备接线盒内，端部应采用金属软管，再接入设备接线盒内。

〔9〕、钢管连接的末节与中间节均须用圆钢接地跨接，焊接长度不小于圆钢直径的6倍，暗配钢管连接宜采用套管连接，套管长度为连接管外径的1.5~3.0倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。钢管管路的所有连接点必须可靠。

〔10〕、明配管应排列整齐，固定点之间距离均匀。管卡与终端、转弯中心、电气器具或接线盒边缘的距离为150~500 mm，中间管卡的最大距离应符合下表：

配管直径 敷设方式 配管名称 厚钢管 薄钢管 硬塑料管 15~20 1.5 1.0 1.0 25~32 2.0 1.5 1.5 40~50 2.5 2.0 2.0 70~100 3.5 最大允许距离〔mm〕 吊架、支架或沿墙敷设 2、塑料管敷设

〔1〕、塑料管应有合格证，其规格、型号必须符合设计要求。

〔2〕、塑料管及其配件，必须由阻燃处理的材料制成，塑料管外壁应有间距不大于1米的连续阻燃标记和制造厂标。

〔3〕、塑料管管口应平整、光滑，管路连接采用插入法，连接处采用胶粘剂粘接，插入法的插入深度应为管内径的1.1~1.8倍，接口应牢固密封。

〔4〕、塑料管在砌砖墙上剔槽敷设时，墙上开槽用切割机切割平直，采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不小于15mm。

〔5〕管子在弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝。不能有管子压扁等现象，弯曲半径及偏差情况如下：

项次 1 项 目 管子最小弯曲半径 明配管 暗配管 管子只有一个弯 标准要求 ≥6D ≥4D 检验方法 尺量检查 24

安装工程监理实施细则

有二个及以上弯 2 每个弯曲处的弯曲度 15~20 3 明配管固定 点间距 管子直径〔mm〕 25~32 40~50 65~100 4

明配管2m内 平整度 垂直度 ≥6D ≤0.1D 30mm 40mm 50mm 60mm 3mm 3mm 拉线、尺量 拉线、尺量 尺量检查 尺量检查 〔6〕、配线管路较长或有弯头时，宜在适当长度处设接线盒，两个接线盒之间的距离应满足以下要求：

A、 管线没有弯头时，不超过30米。 B、 管线有一个弯头时，不超过20米。 C、 管线有二个弯头时，不超过12米。 D、 管线有三个弯头时，不超过8米。 当设接线盒有困难时，也可适当加大管径。

〔7〕、管路入盒、箱一律采用端接头与内锁螺母连接。 3、配线

〔1〕、所穿导线型号、规格、数量应符合设计要求，导线应有相应规格的合格证。 〔2〕、导线在接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内的预留长度为15cm，在配电箱内的预留长度为配电箱箱体周长的1/2，导线出户的预留长度为1.5米，公用导线在分支处，可不剪断而直接穿过。

〔3〕、导线的芯线应采用焊接压板压接。

〔4〕、在导线穿管之前对管路必须认真加工并清扫，以保证管内无积水及杂物，并用钢丝抽拉，将管内毛刺打光，以便利穿线。同时把线盒内的泥水清干净，导线接头绝缘可靠。

〔5〕、在穿线时必须备齐各档规格的护口，操作谨慎，每穿一路线即套上护口，并将线头弯起，选用合格的接线钳，线蕊长度适当。

〔6〕、截面10mm²及以下的单股线可直接与设备、器具的端子连接。

〔7〕、截面为2.5mm²及以下的多股线芯应先拧紧搪锡后压接端子，再与设备、器具连接。

〔8〕、截面大于2.5mm²的多股线，其终端除设备自带插接端子外，应焊接或压接

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安装工程监理实施细则

端子后再与设备、器具端子连接。

〔9〕、在导线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处应用绝缘带包缠严密。 〔10〕、配线时，相线、零线、接地线应用不同颜色，L1、L2、L3、N.PE导线分别为黄、绿、红、兰、和黄绿双色。

〔11〕、单股铜芯线采用压帽接连接时，必须采用“三点抱压式”压接钳。 〔12〕、不同电压等级，不同回路的导线不得穿同一根管子。 〔13〕、导线在管内不得有接头和扭结，接头应设在接线盒内。

〔14〕、绝缘导线在使用前必须进行绝缘电阻测试，照明回路必须大于0.5mΩ，动力回路不小于1mΩ。

〔15〕、管路中的导线，每超过以下长度时，应在接线盒中加以固定。 A、 导线截面50mm²及以下为30m。 B、 导线截面70~95mm²为20m。 C、 导线截面120~240mm²为18m。

4、照明器具及配电箱

〔1〕、所有照明器具、配电箱的规格、型号应符合设计要求。 〔2〕、所有照明器具配电箱应有合格证。

〔3〕、灯具及配件应齐全、无机械损伤、变形、油漆剥落等缺陷。

〔4〕、灯具固定安装牢固，吊灯吊线在吊线盒和灯座内应打线结，以防灯具重量使线在接线螺丝处滑出造成事故，当吊灯重量超过3KG时，应预埋吊钩或螺栓，其固定装置应按灯重的1.5倍做过载试验。

〔5〕、嵌入顶棚内的灯具应固定在专设的框架上，电源线不应贴近灯具外壳，灯线应留有裕度，固定灯罩的框架边缘应紧贴在顶棚上。

〔6〕、在同一场所的灯具应横平竖直，其中心线偏差小于5mm。 〔7〕、灯具安装距地小于2.4m，其金属外壳可带电部份均须接地。

〔8〕、在配电箱内有交、直流或不同电压时，应各有明显的标志或分设在单独的板面上。

〔9〕、导线引出板面均应套有绝缘管。

〔10〕、配电箱安装垂直偏差不应大于3mm。暗设时，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物接触的部份应刷防腐漆。管子进入配电箱时，其孔洞应用专用开孔器开孔，不得用电焊冲孔。

〔11〕、配电箱上应标明用电回路名称。

〔12〕、交直流或不同电压的插座应分别采用不同的形式，并有明显标志，插头与插座均不能互相插入。

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安装工程监理实施细则

〔13〕、单相三孔插座接线时，面对插座左孔接工作零线，右孔接相线，上孔接零干线或保护零线或接地线，严禁将上孔与左孔用导线相连接；三相四孔插座接线时，面对插座左孔接A相相线，大孔接B相相线，右孔接C相相线，上孔接零干线或保护零线或接地线。

〔14〕、同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。 〔15〕、暗装插座应有专用盒〔暗盒〕，盖板应端正并紧贴墙面。 〔16〕、开关的通断位置应一致，一般向上为“合”，向下为“分”。

〔17〕、开关安装距门框为0.15~0.20米，同一场所的开关高度应一致，盖板应端正，紧贴墙面。

〔18〕、配电箱内应分别设置零线和保护接地线〔PE线〕汇流排，零线和PE线应在汇流排上连接。

〔19〕、埋地敷设的保护干线〔镀锌扁钢〕在引入箱内必须明露，用导线与PE线接地汇流排连接。

〔20〕、配电箱安装垂直度 箱高50CM以下，垂直度≤1.5mm 箱高50CM以上，垂直度≤3.0mm 〔21〕、灯具、插座安装的允许偏差如下： 序 号 1 2 项 目 成排灯具中心线 明开关、插座的底板和暗开关，插座的面板 5、避雷接地

〔1〕建筑物利用基础钢筋作接地体，必须在钢筋对接线或搭接处用圆钢焊跨接，二根主筋之间必须在钢筋长度内用圆钢勾通。

〔2〕利用建筑物主筋作引下线，其主筋数量不少于2根，主筋直径须大于Φ12。 〔3〕、避雷针〔带〕镀锌必须完好，避雷针安装应垂直、牢固，垂直度偏差≤3/1000。 〔4〕、镀锌扁钢焊接长度必须不小于扁钢宽度的3倍，三面焊接，圆钢焊接长度必须不小于圆钢长度的6倍，双面焊接，焊缝应饱满，无气孔、裂缝等。

〔5〕、至电气设备、装具等的接地〔接零〕分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。

〔6〕、避雷针〔带〕与引下线连接必须焊接，并应作防腐处理。

并列安装高度 同一场所高度 面板垂直度 允许偏差〔mm〕 5 0.5 5 0.5 检验方法 拉线、尺量检查 尺量检查 吊线、尺量检查 27

安装工程监理实施细则

〔7〕、引下线与接地网连接应用断接卡连接或直接与接地网焊接，在离地面一定高度〔设计要求〕设接地电阻测试点。

〔四〕空调与通风工程监理细则

1、风管安装

〔1〕、材料、半成品材质、规格、尺寸、位置、标高、走向是否符合设计要求，必须经监理确认后才能施工。

〔2〕、冷轧连续热镀锌钢板外表平整，光洁无损伤。镀锌层完整并均匀一致。但允许有大小不均匀的锌花，轻微划伤、压痕和小的铬酸盐印化处理缺陷，热轧等边角钢外表不得锈蚀腐烂，每米弯曲度不大于4mm，不得有明显扭转，玻璃棉外表不应有破损、割裂、压碎等现象，边缘应整齐，保持疏松柔软特性。

〔3〕、风管咬缝处必须紧密，宽度均匀、无孔洞、半咬口和胀裂，直管纵向咬缝应错开。

〔4〕、风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。

〔5〕、风管两端面应平行，无翘角，外表凹凸不大于5mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。

〔6〕、风管法兰连接牢固，焊缝处不设螺孔，孔距不大于150mm，矩形法兰四角应设螺孔。

〔7〕、风管加固应牢固可靠、整齐、间距适宜，均匀对称。 〔8〕、风管及应法兰制作尺寸的允许偏差范围如下表： 项 次 1 2 3 4 5 6 7 项 目 圆形钢管外径 矩形风管大边 φ≤300mm φ>300mm φ≤300mm φ>300mm 允许偏差〔mm〕 0~-1 0~-2 0~-1 0~-2 +2~0 +2~0 3 2 1 检验方法 用尺量互成900的直径 尺量检查 用尺量互成900的直径 用尺量回边 尺量检查 法兰放在平台上，用 塞尺检查 圆形法兰直径 圆形法兰边长 矩形法兰两对角线之差 法兰平整度 法兰焊缝对接处的平整度 〔9〕、防火阀必须关闭严密，外壳、阀板材料厚度严禁小于2mm。 〔10〕、各类风阀的组合件尺寸必须正确，叶片与外壳无磨擦。

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安装工程监理实施细则

〔11〕、风口的孔、片、扩散圈间距一致，边框.叶片平直整齐，外观光滑，美观。 〔12〕、各类风阀应有启闭标记，多叶阀叶片贴合，搭接一致。 〔13〕、罩口尺寸偏差每米不大于2mm，连接处牢固，无尖锐的边缘。 〔14〕、风帽的尺寸偏差每米不大于2mm，形状规整，旋转风帽重心平衡。 〔15〕、风口制作允许偏差

项 次 1 2 3 项 目 外形尺寸 圆形最大与最小之差 矩形对角线之差 允许偏差〔mm〕 2 2 3 〔16〕、支、吊架材料规格符合《采暖通风设计运用手册》〔T607〕

〔17〕、支、吊架间距当设计无要求时，不保温风管应符合下表，保温风管按不保温风管间距后乘0.85。 圆形风管直径或矩形风管长边尺寸 ≤400mm ≤1000mm >1000mm 水平风管间距 不大于4m 不大于3m 不大于2m 垂直风管间距 不大于4m 不大于3m 不大于2m 最少吊架数 2付 2付 2付 〔18〕、支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔及测定孔等部位。

〔19〕、矩形保温风管不能直接与支、吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生冷桥，吊杆不得与风管侧面接触。

〔20〕、吊架不能直接吊在风管法兰上。

〔21〕、斜管插板阀垂直安装时，阀板必须向上拉启，水平安装时，阀板顺气流方向插入，阀板不应向下拉启。

〔22〕、风管的法兰连接对接平行、严密、螺栓紧固，同一管段的法兰螺母在同一侧，垫料不能挤入风管内。

〔23〕、风口安装位置正确，同一空间内标高一致。 〔24〕、风管风口安装的允许偏差应符合下表 项次 1 2 风 管 项 目 水平度 垂直度 每米 总偏差 每米 总偏差 允许偏差〔mm〕 3 20 2 20 检验方法 拉线、液体连通器和尺量检查 吊线和尺量检查 29

安装工程监理实施细则

3 风 口 水平度 垂直度 5 2 拉线、液体连通器和尺量检查 吊线和尺量检查 2、通风机安装质量控制

〔1〕、通风机的型号，规格是否符合设计要求

〔2〕、风机安装在无减震器的机座上时，应垫上4~5mm厚的橡胶板，找平、找正后固定牢。

〔3〕、风机叶轮严禁与壳体碰撞。

〔4〕、地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置，垫铁设置位置必须正确，接触紧密，每组不超过三块。

〔5〕、叶轮旋转方向必须正确。 〔7〕、通风机安装允许偏差应符合下表

通风机安装允许偏差表

项次 1 2 3 4 5 项目 中心线的平面位移 标高 皮带轮轮宽中心平面位置 传动轴水平度 联轴器同心度 径向位移 轴向位移 允许偏差〔mm〕 10 ±10 1 0.2/1000 0.05 0.2/1000 检验方法 经纬仪或拉线和尺量检查 水准仪或水平仪，直尺、拉线和尺量检查 有主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查 用水平仪检查 在联轴器互相垂直的四个位置上用百分表检查 〔11〕、保温钉距边的距离a≤75mm，钉与钉之间的距离b≤450mm。保温钉粘上后应待12~24h再铺覆保温材料。

〔12〕、保温材料的铺覆应纵、横缝错开，外表平整密实，不得有裂缝空隙。 〔13〕、阀门保温后，启闭标记要明确、清晰、操作方便。 〔14〕、保温层平整度，厚度的允许偏差符合下表 项 次 1 2 项 目 保温层外表 平整度 卷材或板材 散材或软质材料 允许偏差〔mm〕 5 10 +0.10δ,-0.05δ 检验方法 用1米直尺和楔形塞尺检查 用钢针刺入隔垫层和尺量检查 隔热层厚度 〔15〕、安装后的通风空洞系统必须进行调试工作，调试前应到达以下要求：

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安装工程监理实施细则

A、风口总风量的实测值与设备风量的允许值不大于10%。 B、新风量与回风量之和应近似等于总的送风量。 C、各风口是实测值与设计值偏差不大于15%。 D、风管系统的漏风率不大于10%。

〔五〕、消防工程监理细则

1、

火灾自动报警系统

〔1〕、火灾自动报警系统配管、配线同电气安装工程。

〔2〕、感烟、感温等探测器严格按设计要求布置，安装时盒口周边无破损，探测器接线正确，外观无损，牢固可靠。

〔3〕、消防控制设备布置应符合以下要求：

A、 单列布置时，盘前操作距离不应小于1.5m，双列布置时，盘前操作距离不小于2m。 B、值班人员经常工作的一面，控制盘至墙的距离不应小于3m。

C、盘后维修距离不应小于1m，控制盘排列长度大于4m时，控制盘两端应设置宽度不小于1m的通道。

〔4〕、探测器的安装倾斜角不能大于45º，探测器周边0.5m内不应有遮挡物。探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m，并宜接近回风口安装。

〔5〕、端子箱内各回路电缆排列整齐，线号清楚，绑扎成束，端子号相对应，字迹清晰。

〔6〕、消防控制室工作接地电阻小于4Ω,采用联合接地时，接地电阻应小于1Ω，专用接地干线应用铜芯绝缘导线，其线芯截面不小于16㎜2，由消控室接地极引至各消防设备的接地线应选用铜芯绝缘软线，线芯截面积不小于4㎜2。

2、自动喷淋灭火系统

〔1〕消防水管进入消防箱应“横平竖直”，进箱短管长度大于500mm，成双管进箱的，应支架固定。

〔2〕室内消火栓，栓口应朝外，阀门中心距地面1.1m，误差不超过20mm，阀门距箱侧面为140mm，距箱后外表为100mm，误差不超过5mm。

〔3〕消防给水管试压应符合设计要求，当设计无要求时，试验压力为工作压力的1.5倍，同时试压调试必须有消防部门参加。

〔4〕喷头的安装位置，间距及喷头喷射方向必须符合设计要求，喷头安装必须与装饰配合施工。

〔六〕、智能建筑工程监理细则

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安装工程监理实施细则

1、管路敷设同电气安装工程。 2、综合布线系统

网络综合布线系统监理主要工作：

网络综合布线系统材料验收，布线系统合同执行情况，进度审核；

网络综合布线系统测试，根据测试结果，判定网络综合布线系统施工是否合格，假设合格则继续履行合同；假设不合格，则敦促施工单位根据测试情况进行修正，直至测试达标；

提供详实的网络综合布线系统测试报告； 根据合同进行网络综合布线系统验收；

验收时应参照《建筑与建筑群综合布线系统工程验收标准》〔GB/T 50312-2000〕等相关国家或行业标准；

布线项目验收后，敦促用户按照合同付款。 〔1〕施工质量控制〔检查〕

施工质量控制工作是落实施工前质量检查和随工检验、隐蔽工程检查签证等内容。 1〕施工质量控制检查项目主要包括环境检查、器材检查、设备安装检验、缆线敷设和保护方式检验、线缆终接等方面。

2〕施工质量控制工程对象，包括传输链路、缆线、跳线、终端、配线架、连接硬件、集线器、信息插座、线管、线槽、线箱〔线盒〕、支撑、防护、接地等及它其性能质量。 3〕监理人员检查施工单位的质量保证和质量管理体系，质检机构设置，人员配备；检查管理制度是否健全等。 4〕环境检查〔施工前〕

A．对交接间、设备间、工作区的土建和环境条件进行检查

B．土建已全部竣工，预埋地槽、暗管、孔洞、竖井的位置、数量尺寸、质量均符合设计要求。

C．检查接地装置及其接地电阻设计要求 D．电源插座齐备并有电。

E．地板、通风、环境等符合设计要求。 5〕器材检查〔施工前〕

A．智能建筑工程所有缆线器材设备硬件的形式、规格、数量、质量在施工前应进行检查，对不符合要求的不得使用。

B．缆线检查包括：双绞电缆、光缆及跳线的型式、规格、型号、等级、外表、标志、标签、外护套等

C．电缆的电气性能抽验，加上选用的接插体进行抽样测试。

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安装工程监理实施细则

D．查光缆合格证及检验测试数据；必要时用光纤测试仪测试光纤衰减和光纤长度。 E．接插件和配线设备的检验：配线模块、信息插座、光纤插座的连接器的型式、数量、位置及保安单元的指标应满足设计要求。光、电缆交接设备的型式、规格、编排及标志名称应与设计相符。

F．器材与铁件的检验：各种型材、管材、管道、铁件预埋金属线槽、过线盒、接线盒、桥架等的材质、规格、型号、外表、完整性都应符合设计要求 6〕设备安装检验

设备安装检验包括：机柜、机架安装；各类配线部件安装；8位模块式通用插座安装；电缆桥架及线槽安装；所有设备的接地等内容必须符合GB/T50312—2000及设计要求。 7〕缆线的敷设和保护措施检验〔隐蔽工程签证〕

A．光缆布放分楼内和楼间〔室外〕的敷设；楼内又分缆线桥架及线槽布放和缆线暗敷两种。

B．楼间〔室外〕布放又分为架空、管道、埋式、隧道等情况。 C．电、光缆敷设和保护措施检验项目、内容。

D．电、光缆的敷设和保护措施要求〔例如对绞电缆与电力线最小净距、电光缆暗管敷设与其他管线最小净距等〕必须符合GB/T50312—2000和设计要求。 8〕缆线终接检查

包括对绞电缆芯线与8位模块式通用插座连接；光缆芯线与光纤插座等的连接；各类跳线与接插件间的终端等，都应符合GB/T50312—2000和工艺要求〔例如光纤连接损耗值要求〕。

应对工程的每一环节质量把关：系统集成方案是否合理，所选设备质量是否合格，能否到达企业要求；基础建设是否完成，结构化布线是否合理；信息系统硬件平台环境是否合理，可扩充性如何，软件平台是否统一合理；应用软件能否实现相应功能，是否便于使用、管理和维护；对相关人员的技术培训教内容是否合适等。

〔七〕电梯安装工程监理细则

1、设备进场验收

随机文件必须包括以下资料： 〔1〕土建布置图； 〔2〕产品出厂合格证；

〔3〕门锁装置、限速器〔如果有〕、安全钳〔如果有〕及缓冲器〔如果有〕的型式试验合格证书复印件。 〔4〕装箱单；

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安装工程监理实施细则

〔5〕安装、使用维护说明书；

〔6〕动力电路和安全电路的电报原理图； 〔7〕液压系统原理图。

设备零部件应与装箱单内容相符；设备外观不应存在明显的损坏。 2、土建交接检验：土建交接检验应符合标准第4.2节的规定。 3、液压系统

〔1〕 液压站站及液压顶升机构的安装必须按土建布置图进行。顶升机构必须安装牢固，缸体垂直度严禁大于0.4‰。

〔2〕液压管路应可靠联接，且无渗漏现象。 〔3〕液压泵站油位显示应清晰、准确。

〔4〕显示系统工作压力的压力表应清晰、准确。 4、导轨：导轨安装应符合标准第4.4节的规定。 5、门系统：门系统安装应符合标准第4.5节的规定。 6、轿厢：轿厢安装应符合标准第4.6节的规定。

7、平衡重：如果有平衡重，应符合本标准第4.7节的规定。

8、安全部件：如果有限速器、安全钳或缓冲器，应符合本标准第4.8节的有关规定。 9、悬挂装置、随行电缆

〔1〕如果有绳头组合，必须符合本标准第4.9.1条的规定。 〔2〕如果有钢丝绳，严禁有死弯。

〔3〕当轿厢悬挂在两根钢丝绳或链条上，其中一根钢丝绳或链条发生异常相对伸长，为此装设的电气安全开关必须动作可靠。对具体有两个或多个液压顶升机构的液压电梯，每一组悬挂钢丝绳均应符合上述要求。 〔4〕随行电缆严禁有打结和波浪扭曲现象。

〔5〕如果有钢丝绳或链条，每根张力与平均值偏差不应大于5％。 〔6〕随行电缆的安装还应符合以下规定： a、随行电缆端部应固定可靠。

b、随行电缆在运行中应防止与井道内其他部件干预。当轿厢完全压在缓冲器上时，随行电缆不得与底坑地面接触。

10、电气装置：电气装置安装应符合标准第4.10节的规定。 11、整机安装验收

〔1〕液压电梯安全保护验收必须符合以下规定： A、必须检查以下安全装置或功能： 1〕断相、错相保护装置或功能：

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安装工程监理实施细则

当控制柜三相电源中任何一相断开或任何二相错接时，断相、错相保护装置或功能应使电梯不发生危险故障。

注：当错相不影响电梯正常运行时可没有错相保护装置或功能。 2〕短路、过载保护装置

动力电路、控制电路、安全电路必须有与负载匹配的短路保护装置；动力电影必须有过载保护装置。

3〕防止轿厢坠落、超速下降的装置

液压电梯必须装有防止轿厢坠落、超速下降的装置，且各装置须与其型式试验证书相符。 4〕门锁装置 门锁装置必须与其型式试验证书相符。

5〕上极限开关 上极限开关必须是安全触点，在端站位置进行动作试验时必须动作正常。它必须在柱塞接触到其缓冲制停装置之前动作，且柱塞处于缓冲制停区时保持动作状态。

6〕机房、滑轮间〔如果有〕、轿顶、底坑停止装置位于轿顶、机房、滑轮间〔如果有〕、底坑的停止装置的动作必须正常。

7〕液压油温升保护装置 当液压油到达产品设计温度时，温升保护装置必须动作，使液压电梯停止运行。

8〕移动轿厢的装置 在停电或电气系统发生故障时，移动轿厢装置必须能移动轿厢上行或下行，且下行时还必须装设防止顶升机构与轿厢运动相脱离的装置。 B、以下安全开关，必须动作可靠： 1〕限速器〔如果有〕张紧开关； 2〕液压缓冲器〔如果有〕复位开关； 3〕轿厢安全窗〔如果有〕开关；

4〕安全门、底坑门、检修活板门〔如果有〕的开关； 5〕悬挂钢丝绳〔链条〕为两根时，防松动安全开关。 〔2〕限速器〔安全绳〕安全钳联动试验必须符合以下规定：

a、限速器〔安全绳〕安全钳联动试验中必须动作可靠，且应使电梯停止运行。

b、联动试验时轿厢载荷及速度应符合以下规定：

1〕当液压电梯额定载重量与轿厢最大有效面积符合表1的规定时，轿厢应载有均匀分布的额定载重量；当液压电梯额定载重量小于表1规定的轿厢最大有效面积对应的额定载重量时，轿厢应载有均匀分布的125％的液压电梯额定载重量，但该载荷不应超过表1规定的轿厢最大有效面积对应的额定载重量；

2〕对瞬时式安全钳，轿厢应以额定速度下行；对渐进式安全钳，轿厢应以检修速

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安装工程监理实施细则

度下行。

3〕当装有限速器安全钳时，使下行阀保持开启状态〔直到钢丝绳松弛为止〕的同时，人为使限速器机械动作，安全钳应可靠动作，轿厢必须可靠制动，且轿认错倾斜度不应大于5％。

4〕当装有安全绳安全钳时，使下行阀保持开启状态〔直到钢丝绳松弛为止〕的同时，人为使安全绳机械动作，安全钳应可靠动作，轿厢必须可靠制动，且轿底倾斜度不应大于5％。

表1额定载重量与轿厢最大有效面积之间关系 额定 轿厢最大载重量 〔kg〕 1001 1822 225 300 375 400 450 有效面积 (m2) 0.37 0.58 0.7. 0.90 1.10 1.17 1.30 额定载 轿厢最大重量 525 600 630 675 750 800 825 〔kg〕 (m2) 1.45 1.60 1.66 1.75 1.90 2.00 2.05 额定载 轿厢最大〔kg〕 (m2) 900 975 1000 1050 1125 1200 1250 2.20 2.35 2.40 2.50 2.65 2.80 2.90 额定载 轿厢最大 有效面积 2.95 3.10 3.25 3.40 3.56 4.20 5.00 〔kg〕 (m2) 1275 1350 1425 1500 1600 2000 25003 有效面积 重量有效面积 重量注：1一人电梯的最小值；2二人电梯的最小值； 3 额定载重量超过2500 kg时，每增加100 kg面积增0.16 m2，对中间的载重量其面积由线性插入法确定。 〔3〕层门与轿门的试验符合以下规定：

层门与轿门的试验必须符合本标准第4.11.3条的规定。

〔4〕超载试验必须符合以下规定：当轿厢载有120％额定载荷时液压电梯严禁启动。 〔5〕液压电梯安装后应进行运行试验；轿厢在额定载重量工况下，按产品设计规定的每小时启动次数运行1000次〔每天不少于8h〕，液压电梯应平稳、制动可靠、连续运行无故障。电梯每完成一个启动、正常运行、停止过程计数一次。 〔6〕噪声检验应符合以下规定：

a、液压电梯的机房噪声不应大于85dB〔A〕；

b、乘客液压电梯和病床液压电梯运行中轿内噪声不应大于55dB〔A〕； c、乘客液压电梯和病床液压电梯的开关门过程噪声不应大于65dB〔A〕。 〔7〕平层准确度检验应符合以下规定：

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安装工程监理实施细则

液压电梯平层准确度应在+15mm范围内。 〔8〕运行速度检验应符合以下规定：

空载轿厢上行速度与上行额定速度的差值不应大于上行额定速度的8％；载有额定载重量的轿厢下行速度与下行额定速度的差值不应大于下行额定速度的8％。 〔9〕额定载重量沉降量试验应符合以下规定：

载有额定载重量的轿厢停靠在最高层站时，停梯10min，沉降量不应大于10mm，但因油温变化而引起的油体积缩小所造成的沉降不包括在10mm内。 〔10〕液压泵站溢流阀压力检查应符合以下规定：

液压泵站上的溢流阀应设定在系统压力为满载压力的140％—170％时动作。 〔11〕超压静载试验应符合以下规定：

将截止阀关闭，在轿内施加200％的额定载荷，持续5 min后液压系统应完好无损。 〔12〕观感检查应符合标准第4.11.10条的规定。

七、安装工程常见质量通病及其防治：

〔一〕、建筑给水排水及采暖工程 1、管道的固定管卡设置不当

现象：垂直或水平管的管卡设置不当

预防措施：严格按照标准标准的要求正确确定垂直管道固定管卡的标高，尤其是同室各种垂直管道的标高应统一，每层安装一个管卡。硬聚氯乙烯排水管道立管、横管伸缩节或固定支架的设置，应符合建筑排水《硬聚氯乙烯管道设计、施工及验收规程》中的有关规定。一般要求在伸缩节处固定。 2、管卡安装不牢固

现象：管卡安装后有松动、脱落或者变形

预防措施：对管卡的材质严格检验把关，厚度不符合要求的不能使用在工程上；管卡安装孔洞不应打得太小，埋设进墙的部份不应小于80～100㎜；严禁将管卡的开脚部位敲平；补洞应采用水泥砂浆，不得用混合砂浆，管卡根部的水泥砂浆应嵌密实。严禁使用木榫塞入洞中；在混凝土或实心砖，可以使用带膨胀螺栓的管卡。在多孔砖砌成墙体中严禁用膨胀螺栓。 3、排水管道堵塞

现象：排水管内有杂物，造成排水不畅

预防措施：施工中留出管口应严密封堵，防止杂物掉入管道；卫生器具安装前应认真检查，及时清除管道内杂物；卫生器具安装后应及时对产品进行保护，尤其是座便器，

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安装工程监理实施细则

浴缸、水盘等易受人为因素〔如将多余水泥砂浆并倒入浴缸、水盘中〕影响的部位。 4、坐便器安装不牢固

现象：坐便器安装松动、不稳，影响使用

预防措施：坐便器底座的固定螺栓，应采用镀锌膨胀螺栓或加工的开脚螺栓，直径不得小于6㎜。螺栓应落出螺帽，螺帽与瓷底坐之间应采用软性垫片，不得使用钢性垫片。坐便器与水箱都有不得使用木螺钉固定；水箱一般应紧靠墙面，不应留有空隙。水箱与坐便器边体安装的，如留有空隙应垫软性垫块物体〔如木条、橡皮等〕，使水箱稳定可靠。坐便器底座应与地面平齐，四周缝隙应用水泥填平抹光，也可打上硅胶，不应用水泥砂浆；多孔砖、轻型砌块等墙体，严禁使用膨胀螺栓固定卫生器具。 5、卫生器具在与排水管道接口处渗水或溢水孔堵塞

现象：溢水孔、排水孔排水不畅

预防措施：水盘、磁洗涤盘等卫生器具在安装排水栓时应涂油灰，先将溢水孔内杂物清除，将排水栓的溢水孔对准水盘的溢水孔，并慢慢用力均匀将排水栓压紧，低部橡皮圈应垫平整，将尼龙格令的丝扣纳于〔锁紧螺母〕给水排水栓拧紧，直至将油灰挤出〔注意防止油灰将溢水孔堵塞〕，确保排水栓及尼龙格压丝扣处不渗漏水；排污水管道在穿越楼层处，土建应将预留孔洞用混凝土严密封死，尤其在管道的四周，严禁渗漏。 6、卫生器具在与排水管存水弯安装标高不符合要求

现象：存水弯底部距地面太短

预防措施：在排水立管施工中与卫生器具连接的顺水三通高度，从地面向上量至顺水三通中心的高度一般应在300~350㎜左右。施工中控制好排水立管顺水三通的高度，则卫生器具排水管道存水弯底部的标高就得到控制，存水弯底部离地面高度≥150㎜。 7、水泵安装不符合要求

现象：采用钢垫片受负荷的，钢垫片安装不符合要求；泵与管连接之间的软接口歪斜严重，法兰之间有明显的高低不平行现象；同心度偏差明显，午工盘有偏心或明显的阻滞现象。

预防措施：熟悉施工标准对水泵安装的要求，特别是对钢筋垫片安装分布的位置要掌握。施工企业应加强培训或配备钳工人员，按规定要求操作；水泵安装前应对基础的尺寸、轴线、标高及地脚螺栓孔按设计要求进行复测。应先安装水泵，再与管道对口连接，严禁强行对口；水泵在运输吊装中应加强对设备的保护，防止意外的碰撞〔因为设备在出厂前对同心度等精度都进行检验，符合要求方准出厂的〕；水泵安装完毕在试平前应进行盘平检查，手工转动联轴器应灵活，无阻滞、卡住现象。否则应对联轴器的间隙等进行检查、调整；软接口的安装，应在自然状态下连接泵口，管道不得受应力。软接口的两端法兰高低应一致，法兰应平行；泵口法兰的垫片、螺栓等应符合设计或标准

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安装工程监理实施细则

的要求。

8、地漏安装不符合要求

现象：地漏安装深度超过国家标准规定，有的深度在20~30左右；地漏安装坐标偏位明显，有的被浴缸或小便池台阶或水盘的砖墩等砌入了一部份，既影响使用功能又影响观感质量；地漏盖板〔篦子顶面〕堵塞现象较多。

预防措施：按照标准要求，地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面的5MM。施工中应与土建密切配合，及时修整偏差；地漏安装坐标应严格按设计图要求施工，尤其在上下层同一轴线位置的地漏，其偏差不得大于50。地漏不得有部份被砌入现象，以免影响使用功能；施工中，对已安装完毕的地漏盖板应采取有效的产品保护措施，防止水泥浆水、混合砂浆等建筑垃圾堵塞地漏。竣工验收前应将全部地漏检查一遍，对有堵塞的应及时清除，以确保使用功能。 9、内煤气管道的坡度及套管的设置不符合要求

现象：引入室内的总干管坡度不明显，甚至有倒坡现象

预防措施：室内煤气管道的坡度应符合设计要求。设计无规定时，应做到任何情况下不得向表内落水；同口径管道应坡向集水管；小口径管坡向大口径管；横向管道应有3‰~5‰的坡度，并不得有“袋水”现象。 〔二〕、建筑电气工程 1、防雷接地不符合要求

现象：引下线、均压环、避雷带搭接处有夹渣、焊瘤、虚焊、咬肉、焊缝不饱满等缺陷；焊渣不敲掉、避雷带上的焊接处不刷防锈漆；用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。直接利用对头焊接的主钢筋作防雷引下线。

预防措施：加强对焊工的技能培训，要求做到搭接焊处焊缝饱满、平整均匀，特别是对立焊、仰焊等难度较高的焊接进行培训；增强管理人员和焊工的责任心，及时补焊不合格的焊缝，并及时敲掉焊渣，刷防锈；根据《建筑电气安装工程施工质量验收标准》规定，避雷引下线的连接为搭接焊接，搭接长度为圆钢直径的6倍，因此，不允许用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。假设作为引下线的主钢筋土建如是对头碰焊的，应在碰焊处按规定补一搭接圆钢。

2、室外进户管预理不符合要求。

现象：采用薄壁钢管代替厚壁钢管；预埋深度不够，位置偏差较大。转弯处用电焊烧弯，上墙管与水平进户管网电焊驳接成90°角；进户管与地下室外墙的防水处理不好。 预防措施：进户预埋管必须使用厚壁钢管或符合要求的PVC管〔一般壁厚 PVC Φ l 14为4.5mm以上，Φ56为3mm米〕；加强与土建和其他相关专业的协调和配合，明确室外地坪标高，确保预埋管埋深不少于0.7米。加强对承包队伍领导和材料采购员有关法

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安装工程监理实施细则

规的教育，监理人员要严格执行材料进场需检验这一规定，堵住漏洞。预埋钢管上墙的弯头必须用弯管机弯曲，不允许焊接和烧焊弯曲。钢管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹痕现象，其弯扁程序不宜大于管子外径的10％，弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。做好防水处理，请防水专业人员现场指导或由防水专业队做防水处理。 3、电线管〔钢管、PVC管〕敷设不符合要求

现象：电线管多层重叠，有的地方高出钢筋的面筋；电线管2根或2根以上并排紧贴； 电线管埋墙深度太浅，甚至埋在墙体外的粉层中。钢管丝扣连接处、进箱盒处跨接接地线焊接倍数不足，有“点焊”现象，薄壁钢管有焊穿现象。焊接处药渣清除不及时，防锈防腐不及时；钢管弯曲半径太小、弯扁、凹痕、折皱明显；明配钢管在电表箱、过路箱处不紧帖墙面或有半明半暗现象，固定卡子不对称；钢管直接对口焊接。；钢管进入配电箱，盒内歪斜不顺直，管口不套丝，无锁紧螺母固定，露出太长；管口不平整、长短不一；管口不用保护圈；预埋PVC电线管时不是用塞头堵塞管口，而是用钳夹扁拗弯管口。

预防措施：电线管多层重叠一般出现在高层建筑的公共通道中，当塔楼的住宅每层有6套以上时，建议土建最好采用公共走廊天花吊顶的装饰方式，这样电气专业的大部分进户线可以通过在吊顶之上敷设的线槽直接进入住户。也可以采用加厚公共走道楼板的方式，使众多的电线管得以隐蔽。电气专业施工人员布管时应尽量减少同一点处线管的重叠层数；电线层不能并排紧贴，如施工中很难明显分开，可用小水泥块将其隔开；

暗敷钢管埋入建筑物或构筑物内，离其外表的距离不应小于15。钢管埋设在砖墙内应在适当的距离用铅丝、木榫等将钢管紧贴墙槽内固定，并用水泥砂浆补槽，凸出墙面10~15，防止起壳、开裂；暗敷走向宜“横平竖直”，一般应沿砖缝处开槽，以免砖砌体强度受到影响，钢管在进箱盒处应顺直；钢管采用丝扣连接的〔包括暗敷的镀锌钢管〕，其圆钢跨接接地线的直径不得小于6MM2；钢管的弯曲直径应符合标准要求；明配钢管一般应紧贴墙面敷设，在进箱、盒、柜等处应将管子弯成“定身弯”；钢管连接处的内壁应光滑，直接对口焊接在导穿线时极易损伤，在对口焊接处机械强度也较低差，因此不得采用直接对口焊接的方法。电线管的弯曲半径〔暗埋〕不应小于管子外径的10倍，管子弯曲要用弯管机或拗捧使弯曲处平整光滑，不出现扁折、凹痕等现象；电线管进入配电箱要平整，露出长度为3-5mm，管口要用护套并锁紧箱壳。进入落地式配电箱的电线管，管口宜高出配电箱基础面50-80mm；

预埋PVC电线管时，禁止用钳将管口夹扁、拗弯，应用符合管径的PVC塞头封盖管口，并用胶布绑扎牢固，PVC管子进箱盒线槽处应用专用的护口配件。 4、导线的接线、连接质量和色标不符合要求

现象：多股导线不采用铜接头连接，直接做成\"羊眼圈\"状，但又不上锡；与开关、

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插座、配电箱的接线端子连接时，一个端子上接几根导线；线头裸露、导线排列不整齐，没有捆绑包扎；导线的三相、零线〔N线〕、接地保护线〔PE线〕色标不一致，或混淆。 预防措施：加强施工人员对标准的学习和技能的培训工作；多股导线的连接，应用镀锌铜接头压接，不应使用开口铜接头或灌锡成铜接头，严禁将铜接头用铁锤敲扁使用，尽量不要做\"羊眼圈\"状，如做，则应均匀搪锡；在接线柱和接线端子上的导线连接只宜1根，如需接两根，中间需加平垫片，并应有紧固件〔弹簧垫片或双螺帽〕；不允许3根以上的连接；PE保护线、零线应在汇流排上连接，不得多根导线绞接后搪锡或用铜接头把多根导线压接在一起，也可另外加工铜排或镀锌铜排做汇流排接线用；导线编排要横平竖直，剥线头时应保持各线头长度一致，导线插入接线端子后不应有导体裸露；铜接头与导线连接处要用与导线相同颜色的绝缘胶布包扎；材料采购要按现场需要配足各种颜色的导线；施工人员应清楚分清相线、零线〔N线〕、接地保护线〔PE线〕的作用与色标的区分，即A相-黄色，B相-绿色，C相-红色；单相时一般宜用红色；零线〔N线〕应用浅蓝色或蓝色；接地保护线〔PC级〕必须用黄绿双色导线，同时注意接线孔各类线的接线位置。

5、配电箱的安装、配线不符合要求

现象：箱体与墙体有缝隙，箱体不平直；箱体内的沙浆、杂物未清理干净；箱壳的开孔不符合要求，特别是用电焊或气焊开孔，严重破坏箱体的油漆保护层，破坏箱体的美观；落地的动力箱接地不明显〔做在箱底下〕，重复接地导线截面不够。箱体内线头裸露，布线不整齐，导线不留余量。

预防措施：安装箱体时与土建配合，土建补缝饱满，箱体安装时用水平仪校水平； 将箱内的沙浆杂物清理干净；箱体的\"敲落孔\"开孔与进线管不匹配时，必须用机械开孔；动力箱的箱体接地和导线必须明确显露出来，不能在箱底下焊接或接线。接地的导线按标准当装置的相线截面S≤16mm2时，接地线最小截面为S；当16〈S≤35mm2时，接地线的最小截面为16mm2；当S〉35mm2时，接地线的最小截面为S／2；箱体内的线头要统一，不能裸露，布线要整齐美观，绑扎固定，导线要留有一定的余量，一般在箱体内要有5-10CM的余量。

6、开关、插座的盒和面板的安装、接线不符合要求。

现象：线盒预埋太深，标高不一，坐标偏移明显；面板与墙体间有缝隙，面板有胶漆污染，不平直；线盒内留有沙浆杂物；金属线盒未作防腐处理；开关、插座的相线、零线、PE保护线有串接现象；面板螺孔处盖帽残缺不齐；开关、插座的导线线头裸露，固定螺栓松动，盒内导线余量不足。

预防措施：预埋坐标符合设计图要求，与土建专业密切配合，预埋箱盒应紧靠模板，固定牢靠；当预埋的线盒过深时，应加装一个线盒；箱盒上下同轴线坐标应一致，必要

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时可将钢筋适当移位，但不得割断钢筋。穿线前应将箱盒内杂物清除干净，对铁盒应在杂物清除干净后，及时刷红丹防锈漆；安装面板时要横平竖直，应用水平仪调校水平，保证安装高度的统一；安装面板后要饱满补缝，不允许留有缝隙，做好面板的清洁保护；加强管理监督，确保开关、插座中的相线、零线、PE保护线不串接；剥线时固定尺寸，保证线头整齐统一，安装后线头不裸露；同时为了牢固压紧导线，单芯线在插入线孔时应拗成双股，用螺丝顶住拧紧；开关、插座盒内的导线应留有一定的余量，一般以100-150mm为宜。

7、灯具、吊扇安装不符合要求。

现象：灯位安装偏位，不在中心点上；成排灯具的水平度、直线度偏差较大。吊链日光灯链条不平行，引下的导线未编叉；吊扇的吊钩用螺纹钢加工，成型差；灯罩不吸顶，接线盒外露；阳台灯底盘铁板生锈；天花吊顶的简灯开孔大大，不整齐。 预防措施：安装灯具前，应认真找准中心点，及时纠正偏差；按标准，成排灯具安装的偏差不应大于5mm，因此，在施工中需要拉线定位，使灯具在纵向、横向、斜向以及主向低水平均为一直线；日光灯的吊链应相互平直，不得出现八字型，导线引下应与吊链编叉在一起；预埋吊扇挂钩时，应用不小于Ф8的镀锌圆钢与板内的钢筋固定在一起，不准采用螺纹钢，吊钩加工成型应一致，且刷防锈漆。吊扇的钟罩能够吸顶且将吊钩和接线盒遮住。成排的吊扇应成一直线，偏差≤5mm；阳台灯具的底盒铁板厚度≥0.5mm，且油漆外表均匀平滑，能很好地起到防锈的作用；玻璃罩不能太薄，以免安装时破裂；天花吊顶的筒灯开孔要先定好坐标，除要求平直，整齐和均等外，开孔的大小要符合筒灯的规格，不得太大，以保证筒灯安装时外圈牢固地紧贴吊顶，不露缝隙。 8、电缆安装不符合要求。

现象：电缆安装后没有统一挂牌，电缆在电缆沟、桥架中敷设杂乱；在竖井中，电缆孔堵封不严密；垂直固定电缆的支架太小，太软，向下倾斜；电缆穿过进户管后没有封堵严密。接线端子过大或过小，壁太薄，压接头时破裂。

预防措施：电缆施工队伍之间要协调好，将大小电缆分别排好走向和位置，安装完毕后统一用防潮防腐纸牌挂牌，注明各式各样条电缆的线路编号、型号、规格和起讫点。挂牌位置为：电缆终端头、拐弯处、夹层内，竖井的两端，电缆沟的人手工艺孔等； 用麻丝和沥青混合物堵封竖井电缆通过的洞口，有室外进户管到地下室时，管口要作防水处理，这些工作需要和土建专业密切配合。堵封后清理干净现场；

购买电缆固定支架、接线端子等材料时，要按照标准购买。在压接头时，准确选用相对应的油压钳和对应的套件；

9、室内外电缆沟构筑物和电缆管敷设不符合要求

现象：电缆沟和砼支架安装不平直，易折断；电缆沟、电缆管排水不畅；电缆过路

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管埋设深度不够，喇叭口破裂、不规则；钢管防锈防腐漆不均匀，密封性不够特别是管内的防锈、防腐未做；接地极在电缆沟中不平直、松脱，与过路管的搭接不全面、部分管漏焊。

预防措施：土建单位在安装砼支架时，应拉线找平、找垂直；其中最上层支架至沟顶距离为150mm－200mm，最下层支架至沟底距离为50mm－100mm。应到合格的生产厂家购买合格的砼支架，保证有足够的承托力；钢制支架要做好防锈防腐保证；

根据GB50054－95《低压配电设计标准》的有关规定，电缆沟底部排水沟坡度不应小于0.5％，并设集水坑，积水直接排入下水道；集水坑的做法参考建筑的有关标准，也可以参考《建筑电气安装工程图集》第二版第一册5·35\"电缆人孔井通用做法。当集水坑远离雨水井或雨水井的标高高于电缆沟底时，应对相应的排水系统作对应的调整。 因此，在室外综合管网图纸会审时要认真比较各专业的相关标高；

喇叭口要求均匀整齐，没有裂纹。电缆管预埋时要保证深度为0.7m以下；如客观条件不能满足，需要管上面作水泥砂浆包封，以确保管道不被压坏；

电缆管要用厚壁钢管，内外均应涂刷防腐防锈漆或沥青，漆面要均匀；特别是焊接口处，更需作防锈处理。两根电缆管对接时，内管口应对准，然后加短套管〔长度不小于电缆管外径的2.2倍〕牢固、密封地焊接；

电缆沟中的接地扁钢安装要牢固，一般每隔0.5－1.5m安装一个固定端子，高沟底高度为250mm－300mm。在通过过路管时，要分别与各条钢管搭接，搭接处作好防腐防锈处理。为了保证每根钢管能与接地极可靠搭接，在埋管时逐一焊接，不允许把管埋完后才焊接。

10、路灯、草坪灯、庭园灯和地灯的安装不符合要求

现象：灯杆掉漆、生锈、松动；接地安装不符合要求，甚至没有接地线；灯罩太薄，易破损、脱落；草坪灯、地灯的灯泡功率太大，使用时灯罩温度过高，易烫伤人；或者灯罩边角锋利易割伤人。

预防措施：选用合格的灯具，特别是针对潮湿天气，一定要选用较好的防锈灯杆；灯罩无论是塑料或者玻璃，均应具有较强的抗台风强度；

草坪灯、地灯一般追求的是点缀效果，在设计及选型时应考虑到大功率的白炽所产生的温度的影响。有关方面的数据说明，40W灯炮外表温度可达563℃，60W可达137－180℃，100w的可达170－216℃，所以，在低矮和保护罩狭小的地灯、草坪灯安装60W以上的灯泡，极易使保护罩温度过高而烫伤人。另外，一些草坪灯为了选型别致，边角太过锋利，也易伤及喜欢触摸的小孩；路灯、草坪灯、庭园灯和地灯必须有良好的接地；灯杆的接地极必须焊接牢靠，接头处搪锡，路灯电源的PE保护线与灯杆接地报连接时必须用弹簧垫片压顶后再拧上螺母。

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〔三〕、通风与空调工程 1、矩形风管变形

现象：矩形风管的上、下外表下沉，两侧面向外凸，管段的两端成中间部分有明显变形。

预防措施：风管的板材厚度应按设计要求成固定标准的规定。风管四个角上应设咬缝；凡边长大于或等于830和保温管边长大于或等于800，其管段长度在1.2以上，均应采取加固措施。 2、矩形风管扭曲

现象：把风房放在平板上检查，总有一个翘起。

预防措施：风管板材下料前必须严格角方，凹角用90度尺量；事缝时用木榫将两端和中间部位打紧，再将全长均匀地打实、打平；套法兰时应找正找平，使两端翻边尺寸到达一致。

3、矩形弯管的角度不准确

现象：等径弯管成不等径弯管的角度不准确或扭曲。

预防措施：展开片料应加折边及咬口缝的留量，其展开长度上还应留出角钢法兰的宽度及翻边量；两侧壁板及内侧外弧片料的两端应严格角方；弧形片卷制弧度要准确，不得有折线痕迹。 4、风管法兰不平整、扭曲

现象：法兰不平整，焊口错位，螺栓不重合。

预防措施：法兰下料必须正确，法兰焊接先点焊后满焊；螺孔间距不大于150，螺孔直径比螺栓直径大1.5。

5、玻璃钢风管壁厚不均匀，法兰不平整

现象：风管与法兰不平直，弯形，两个端面不平行，外表未涂树脂胶布，露出分层的痕迹，外表有气孔。

预防措施：玻璃钢风管必须得用胶料固化后脱模，过早脱模将引起风管本体变形，致使风管外形歪斜；；在整个风管制作过程中，法兰应提前制作好；风管脱模后，必须放在铺设平整的场地上，不得使法兰或风管本体受力不均匀，造成法兰不平整。 6、风阀安装的位置不正确

现象：风阀安装后手柄无法操作，甚至影响使用。

预防措施：所有风阀的手柄必须放置在便于操作的部位，应在订货单上注明手柄的位置〔在大面还是在小面上〕；拉链螺阀的拉链固立点应在送风口及排风口的位置附近；保温风阀的操作部位应在保温层的外面，保温层不得覆盖操作手柄。 7、风口安装的方法不正确，边接处漏风

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现象：送入房间的风量不足，送风量漏到平顶内，浪费能源。

预防措施：百叶或风口安装在支管端部，支管必须到位，假设支管不到位时，应制作一般规格与此同时支管相同的短管，套在支管上结束合处，用自攻螺丝固定，并用密封胶封严；散流器的上口必须有调节螺栓，使其紧贴吊顶。 8、风管的吊架不符合要求

现象：吊杆圆钢采用搭接焊，搭接长度少；大型风管吊架的托底角钢规格小，受力后变形；风管吊架不垂直双吊杆不平行。

预防措施：圆钢吊杆搭接焊其搭接长度为吊杆直径的6倍，并在焊接的两侧满焊，托底角钢的规格应大于风管法兰的用料规格，承受风管重量后中间不得发生弯曲变形；吊、支架的预埋及胀锚螺栓的位置应根据风管的直径来确定。 9、风管绝热层

现象：保温材料脱落。

预防措施：施工前应检验胶粘剂是否适用本工程且合格，不得使用过期胶粘剂，保温钉牢固且分布均匀。 〔四〕、消防工程

〔一〕室内消防管道及设备安装

1、喷洒管道拆改严重

预防措施：各专业工序应安装协调好，并有总体安排； 2、喷洒头处有渗漏现象

预防措施：封吊顶前必须试压，办理隐蔽工程验收手续。 3、喷淋头与吊顶接触不牢，护口盘偏斜

预防措施：支管末端弯头处加卡件固定，校核支管尺寸，按设计施工。 4、喷淋头不成排或行

预防措施：安装必须拉线施工。 5、水流指示器工作不灵敏

预防措施：安装方面必须正确，电接点不应有氧化物。

6、开设喷洒系统测试时喷头工作中堵塞

预防措施：安装喷头前做冲洗或吹洗工作。 7、水泵接合器不能加压

预防措施：检查阀门是否开启，单向阀必须安装正确，检查盲板有否拆除。 8、消火栓门关闭不严；门方向

预防措施：安装时必须找正，同时检 消火栓箱门材料的强度是否符合设计要求。

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9、消火栓阀门关闭不严

预防措施：将管道冲洗干净，阀座不应有杂物。

〔二〕、消防自动报警系统

1、探测器及手动报警器的盒子有破口，盒于过深及安装不牢固等现象

预防措施：应将盒子口收平齐，安装牢固，如有不合格现象应及时修理好。 2、导线编号混乱、颜色不统一

预防措施：根据产品技术说明书的要求，按编号进行查线，并将标注清楚的异型端子编号管装牢，相同回路的导线应颜色一致。 3、导线压接松动，反圈，绝缘电阻值低

预防措施：重新将压接不牢的导线压牢固，反圈的应顺时针方向调整过来，绝缘电阻值低于标准值的应找出原因，否则不准投入使用。 4、安装位置距墙、吊顶不符合要求

预防措施：按消防标准规定执行。 5、探测器与灯位、通风口等部位互相干扰

预防措施：同设计人员及有关方面进行协商调整。 6、端子箱固定不牢固，暗装箱贴脸四周有破口、不贴墙

预防措施：重新安装牢固、贴脸破损进行修复， 损坏严重应重新更换。与墙贴不实的应找一下墙面是否平整，修平后再稳装端子箱。

7、压接导线时，应认真摇测各回路的绝缘电阻，造成调试困难时

预防措施：拆开压接导线重新进行复核，直到准确无误为止。 8、基础槽钢不平直，超过允许偏差

预防措施：槽钢安装前进行调直，刷好防锈漆，再配合土建施工时，找好水平后固定牢固。

9、柜、盘、箱的平直度超出允许偏差

预防措施：及时纠正。

10、柜〔盘〕、箱的接地导线截面不符合要求、压接不牢

预防措施：按要求选用接地导线，压接时应配好防松垫圈且压接牢固，并做明显接地标记，以便于检查。

11、探测器、柜、盘、箱等被浆活污染

预防措施：将其清理干净。 12、运行中出现误报

预防措施：查接地电阻值是否符合要求、是否有虚接现象，直到调试正常为止。 13、消防、智能系统的探头安装不符合要求

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现象：探头安装松动、与墙、板、吊顶间有缝隙；探头与灯具挨得太近，灯具的热量影响探头的灵敏度。

预防措施：底座安装时一定要与板、墙面找平，安装探头时注意拧紧；一般情况下，洗手间的天花面积较小，往往使灯具与探头挨得太近，应适当调整灯具的中心点和探头离窗口的距离，保证两者的距离在50CM左右；公共走道天花顶上的消防探头，在预埋线盒时就应使之与灯具保持不小于50CM的距离〔灯具保证在中心位置上〕。 〔五〕、智能建筑工程

1、设备之间、干线与端子之间连接不牢固，应检查并牢固。 2、屏蔽线或设备未接地造成干扰，应接好地线。 3、盒、箱不清洁，应清除杂物保洁。

4、面板安装不牢固未紧贴墙面，螺丝应拧到位并使用同一种类型螺丝。 5、面板标高超出允许偏差，应及时修正。。

6、线缆预留量不够或过多且箱内导线放置杂乱，应留余量并扎束。 7、导线压接不牢或编号混乱，应压牢、重新编号。 8、面板等应作好成品保护。

9、 、电视系统的敷线、面板接线不符合要求。

现象：多条 线在高层建筑的弱电竖井里设有捆扎、分别固定，显得杂乱；D P箱的线头编号不明显，编号纸牌回潮，字体难辨； 插座接线松动， 音质失真。电视天线损坏屏蔽层，电视音像失真。施工中弄脏墙面，施工完毕后没能清洁净现场。 预防措施：与土建专业密切配合，施工安装完要清洁现场，保持地面和墙面清洁； 多条 线在弱电竖井里敷设时，要捆扎成束，并要求在每隔1.5米处固定干线槽内，盖好线槽盖板； 线接头要用防潮的接线接头连接，用线钳压紧； 座接线要小心拧紧螺丝，既要紧固导线又不能压断接线〔 线芯较小〕；DP箱里的 线要整齐排列，每根 线的线头均用防潮线牌标明回路和房间号码，以方便日后 安装；电视天线的屏蔽层在穿管时易被硬物刮破，因此在穿线前应将管清理干净，将管口磨滑，穿线时要小心抽拉，以免损坏屏蔽层，确保电视图像、音质的清晰。 10、监控系统常见的故障现象及其解决方法 〔1〕监控系统可能会出现的故障现象：

在一个监控系统进入调试阶段、试运行阶段以及交付使用后，有可能出现这样那样的故障现象，如：不能正常运行、系统达不到设计要求的技术指标、整体性能和质量不理想，以及一些“软毛病”。 A、电源不正确引发的设备故障

电源不正确大致有如下几种可能：供电线路或供电电压不正确、功率不够〔或某一

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路供电线路的线径不够、降压过大等〕、供电系统的传输线路出现短路、断路、瞬间过压等。特别是因供电错误或瞬间过压导致设备损坏的情况时有发生。在系统调试中，供电之前，一定要认真严格地进行核对与检查。

B、由于某些设备〔如带三可变镜头的摄像机及云台〕的连接线路很多，假设处理不好，特别是与设备相接的线路处理不好，就会出现断路、短路、线间绝缘不良、误接线等问题而导致设备损坏、性能下降。

根据故障现象进行分析，判断在假设干条线路上是由于哪些线路的连接有问题才会产生那种故障现象。缩小出现问题的范围。，带云台的摄像机由于全方位的运动，时间长了，导致连线的脱落、挣断是常见的。要注意在这种情况下的设备与各种线路的连接应符合长时间运转的要求。 C、设备或部件本身的质量问题

一般各种设备和部件都有可能发生质量问题。纯属产品本身的质量问题，多发生在解码器、电动云台、传输部件等设备上。某些设备从整体上讲质量方面可能没有出现不能使用的问题，但从某些技术指标上却达不到产品说明书上给出的指标。对所选的产品进行必要的抽样检测。如确属产品质量问题，最好的方法是更换该产品，而不应自行拆卸修理。最常见的是由于对设备调整不当产生的问题。比方摄像机后截距的调整是非常细致和精确的工作，如不认真调整，就会出现聚焦不好或在三可变镜头的各种操作时发生散焦等问题。摄像机上一些开关和调整旋钮的位置是否正确、是否符合系统的技术要求、解码器编码开关或其它可调部位设置的正确与否都会直接影响设备本身的正常使用或影响整个系统的正常性能。

D、设备〔或部件〕与设备〔或部件〕之间的连接不正确产生的问题大致会发生在以下几个方面： a. 阻抗不匹配

b.通信接口或通信方式不对应。

发生在控制主机与解码器或控制键盘等有通信控制关系的设备之间，是选用的控制主机与解码器或控制键盘等不是一个厂家的产品所造成的。对于主机、解码器、控制键盘等应选用同一厂家的产品。

c.驱动能力不够或超出规定的设备连接数量。某些画面分割器带有报警输入接口在其产品说明书上给出了与报警探头、长延时录像机等连接的系统主机连成系统，如果再将报警探头并联接至画面分割器的报警输入端，就会出现探头的报警信号既要驱动报警主机，又要驱动画面分割器的情况。会出现驱动能力不足的问题。表现出的现象是，画面分割器虽然能报警，但出于输入的报警信号弱而工作不稳定，从而导致对应发生报警信号的那一路摄像机的图像画面在监视器上虽然瞬间转换为全屏幕画面却又丢掉〔保持不

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住〕，而使监视器上的图像仍为没报警之前的多画面。

解决类似上述问题的方法之一是通过专用的报警接口箱将报警探头的信号与画面分割器或视频切换主机相对应连接，二是在没有报警接口箱的情况时，可自行设计加工信号扩展设备或驱动设备。

〔2〕视频信号的输出和分配可能出现的问题

A、视频传输中，最常见的故障现象表现在监视器的画面上出现一条黑杠或白杠，并且向上或向下慢慢滚动

要分清产生故障的两种不同原因。要分清是电源的问题还是地环路的问题，一种简易的方法是，在控制主机上，就近只接入一台电源没有问题的摄像机输出信号，如果在监视器上没有出现上述的干扰现象，则说明控制主机无问题。接下来可用一台便携式监视器就近接在前端摄像机的视频输出端，并逐个检查每台摄像机。如有，则进行处理。如无，则干扰是由地环路等其它原因造成的。 B、监视器上出现木纹状的干扰。

干扰的出现，轻微时不会淹没正常图像，而严重时图像就无法观看了〔甚至破坏同步〕。产生的原因较多也较复杂。大致有如下几种原因：

a.视频传输线的质量不好，特别是屏蔽性能差〔屏蔽网不是质量很好的铜线网，或屏蔽网过稀而起不到屏蔽作用〕。同时视频线的线电阻过大，造成信号产生较大衰减也是加重故障的原因。此外，这类视频线的特性阻抗不是75Ω以及参数超出规定也是产生故障的原因之一。由于产生上述的干扰现象不一定就是视频线不良而产生的故障，故障原因在判断时要准确和慎重。只有当排除了其它可能后，才能从视频线不良的角度去考虑。假设真是电缆质量问题，最好的方法是把所有的这种电缆全部换掉，换成符合要求的电缆。

b.由于供电系统的电源不“洁净”而引起的。所指的电源不“洁净”，是指在正常的电源〔50周的正弦波〕上叠加有干扰信号。而这种电源上的干扰信号，对电网的污染非常严重，这就导致了同一电网中的电源不“洁净”。解决方法比较简单，只要对整个系统采用净化电源或在线UPS供电就基本上可以得到解决。

c.系统附近有很强的干扰源。可通过调查和了解而加以判断。如果属于这种原因，解决的方法是加强摄像机的屏蔽，以及对视频电缆线的管道进行接地处理等。

d. 由于视频电缆线的芯线与屏蔽网短路、断路造成的故障。这种故障的表现形式是在监视器上产生较深较乱的大面积网纹干扰，以至图像全部被破坏，形不成图像和同步信号。多出现在BNC接头或其它类型的视频接头上。即这种故障现象出现时，往往不会是整个系统的各路信号均出问题，而仅仅出现在那些接头不好的路数上。认真逐个检查这些接头，就可以解决。

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e.由于传输线的特性阻抗不匹配引起的故障现象。表现形式是在监视器的画面上产生假设干条间距相等的竖条干扰，干扰信号的频率基本上是行频的整数倍。这是由于视频传输线的特性阻抗不是75Ω而导致阻抗失配造成的。产生这种干扰现象是由视频电缆的特性阻抗和分布参数都不符合要求综合引起的。一般靠“始端串接电阻”或“终端并接电阻”的方法去解决。另外，在视频传输距离很短时〔一般为150m以内〕，使用上述阻抗失配和分布参数过大的视频电缆不一定会出现上述的干扰现象。解决问题的根本方法是在选购视频电缆时，一定要保证质量。必要时应对电缆进行抽样检测。 f.由传输线引入的空间辐射干扰。干扰现象的产生，多数因在传输系统、系统前端或中心控制室附近有较强的、频率较高的空间辐射源。解决方法一个是在系统建立时，应对周边环境有所了解，尽量设法避开或远离辐射源；另一方法是当无法避开辐射源时，对前端及中心设备加强屏蔽，对传输线的管路采用钢管并良好接地。 〔3〕其他一些可能发生的故障

A、云台的常见故障：使用后不久就运转不灵或根本不能转动 除去产品质量的因素外，一般是以下各种原因造成的：

a.只允许将摄像机正装的云台，在使用时采用了吊装的方式。吊装方式导致了云台运转负荷加大，故使用不久就会导致云台的转动机构损坏，甚至烧毁电机。

b.摄像机及其防护罩等总重量超过云台的承重。特别是室外使用的云台，往往防护罩的重量过大，常会出现云台转不动〔特别是垂直方向转不动〕的问题。

c. 室外云台因环境温度过高、过低、防水、防冻措施不良而出现故障甚至损坏。 B、距离过远时，操作键盘无法通过解码器对摄像机〔包括镜头〕和云台进行遥控 距离过远时，控制信号衰减太大，解码器接收到的控制信号太弱引起的。这时应该在一定的距离上加装中继盒以放大整形控制信号。 C、 监视器的图像比照度太小，图像淡

如不是控制主机及监视器本身的问题，就是传输距离过远或视频传输线衰减太大。应加入线路放大和补偿的装置。

D 、图像清晰度不高、细节部分丧失、严重时会出现彩色信号丧失或色饱和度过小 由于图像信号的高频端损失过大，以3MHz以上频率的信号基本丧失造成的。这种情况或因传输距离过远，而中间又无放大补偿装置；或因视频传输电缆分布电容过大； 或因传输环节中在传输线的芯线与屏蔽线间出现了集中分布的等效电容等原因造成的。 E 色调失真

在远距离的视频基带传输方式下容易出现的故障现象。主要原因是由传输线引起的信号高频段相移过大而造成的。应加相位补偿器。 F 、操作键盘失灵

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此现象在检查连线无问题时，基本上可确定为操作键盘“死机”造成的。键盘的操作使用说明上，一般都有解决“死机”的方法，例如“整机复位”等方式，可用此方法解决。如无法解决，极大可能是键盘损坏。 G、主机对图像的切换不干净

此故障现象的表现是在选切后的画面上，叠加有其它画面的干扰，或有其它图像的行同步信号的干扰。这是因为主机或矩阵切换开关质量不良，达不到图像之间隔离度的要求所造成的。如果采用的是射频传输系统，也可能是系统的交扰调制和相互调制过大而造成的。

一个大型的与防盗报警联动运行的电视监控系统，是一个技术含量高、构成复杂的系统。各种故障现象都有可能出现，所以必须把好所选用的设备和器材的质量关，严格按标准和标准施工。

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