机加工作业指导书

机加工作业指导书

1. 目的：

为规范机加工作业管理和员工的操作，确保其过程管理符合质量体系文件要求，产品质量符合图纸，满足用户。

2. 适用范围：

适用于本厂产品备件及其它产品的机加工过程。

3. 职责

3.1 操作人员负责按设备操作规程进行操作，并对设备进行日常的保养和维护。

3.2 操作人员负责按产品图样和工艺规程，选择合适的切削参数和切削用量，加工出符合图纸，满足用户要求的产品。

3.3 操作人员负责认真贯彻首件“三检”原则。

3.4 操作人员负责按有关文件规定对在加工的产品进行标识、隔离、码垛，并对本工序产品的表面质量（包括损伤和锈蚀）防护负责。

3.5 操作人员对正在加工和交验的产品的卡物相符性以及相关记录的正确、完整性负责。

3.6 生产科负责编制本作业指导书，由机加工车间组织本车间员工进行培训和学习。

3.7 机加车间领导负责监督、检查和指导机加车间操作人员按本作业指导书的要求进行操作。

4 作业程序

4.1 操作人员必须经过本厂专业技术培训，持证上岗。

4.2 机加工工序作业程序：

4.2.1班前准备：

（1）设备检查：

检查机床各部位联接良好，电源正常，手柄位置正确，一切正常，方可空车试车，试车正常，做车削准备工作。

（2）图、卡、物（毛坯）检查：

检查随件流动卡、锻件毛坯、产品图样、材料标识，确认相符和正确。必须用卡尺测量毛坯，加工余量太大和太小必须向车间领导或技术人员声明，得到确认的答复后才可加工。

（3）阅读图纸：

认真阅读图纸，搞清以下数据：各部位尺寸线指到的位置，表面粗糙度要求，倒角大小，密封面要求和其它特殊要求。

（4）刀、夹具及工艺参数等的准备：

根据产品图纸和《机加工工艺规程》规定的工艺参数，选取合适的刀具，刃磨并装夹好，同时准备必要的夹具、工装和机床附件等。表面粗糙度要求为Ra6.3时，切深0.3-0.5mm，走刀量0.3-0.35mm，刀尖圆弧R0.6-0.8mm，切削速度100m/s以上。表面粗糙度要求为Ra3.2时，切深0.15-0.3mm，走刀量0.15-0.22mm，刀尖圆弧R0.6-0.8mm，切削速度100m/s以上。

4.2.2 首件检查：

操作人员必须严格坚持和贯彻首件“三检”的原则，即首件自检、互检、专检，确认合格后方可批量生产。

4.2.3 严格按图纸加工，确保各部位尺寸和表面粗糙度符合图纸要求，且产品表面平整、光滑、纹理一致、倒角均匀、过渡平滑；无刀瘤、毛刺、尖角等。加工过程中，要随时进行抽检，末件产品必须检验，抽检和末件检验发现问题，则必须对前面加工的产品全数复检。

4.2.4 从卡爪上卸下碳钢法兰半成品时，必须垫布，严禁用手直接接触工件，以确保法兰表面的清洁。

4.2.5 严禁在同一车床上同时加工相同或易混品规、不同批次、不同材质的产品，必须在一个品规、一个批次、一种材质的产品结束后方可投入相同或相近品规、不同批次、不同材质的另一种产品。

4.2.6 操作人员必须将加工好的半成品整齐地置于地下，底下垫好木板，并在层与层之间用软胶板隔开，以防划、碰伤，不得随地码垛或堆放。

4.2.7 交验：

机加工完的半成品交至待验区指定位置，并认真填写产品交验单，内容应与工艺卡相符合，交验

单和工艺卡一起压在最上面产品下面，等候检验员检验。