第十八章 质量保证措施
第一节 质量保证体系
1、执行质量、环境、职业健康安全一体化管理体系
我司是质量、环境、职业健康安全一体化管理体系认证企业，我们以“以质量为本，做一项工程，树一个名牌；让顾客满意，创优质服务，且不断改进；守法律法规，做文明施工，以保护环境；以安全第一，从源头抓起，保员工健康。”为管理方针，一体化体系中包括《管理手册》、《程序文件》、《管理标准汇编》、以及公司的各种技术标准等管理制度组成非常完善的质量、环境、职业健康安全一体化的保证体系。
对于本工程施工中，我司将严格按照我司的质量管理体系的有关规定，并结合本工程的实际情况，使我司的质量保证体系在本项目中能够有效、正常地运行，确保本工程施工从材料进场到竣工验收、维修保养全过程均有完善的程序管理和质保措施，使施工质量得到有力的保证。
2、质量管理目标
工程质量目标为确保工程质量符合已颁布的现行国家标准与规范的相应规定和要求，争取优良工程。为使本工程质量的总目标能够顺利实现，故划分为以下几项分目标，以实现分目标来确保总目标的实现，分目标如下：a、分部、分项工程合格率100％，b、分部、分项工程优良率70％，c、杜绝重大质量事故，d、顾客满意度≥85％。
3、管理组织机构及主要职责
2.1管理组织机构
为使本标段车站设备安装工程各项质量管理工作以及各项质量保证措施得到
真正落实，项目经理部成立以项目经理为组长的质量管理组织机构如图18-1-1所示。
质 量 管 理 组 织 架 构
公司领导小组 项 目 经 理 项目总工程师 质 安 总 监 房建项目副经理 机电项目副经理 房建装修施工组 给排水施工组 电气施工组 环控施工组 质量安全小组 **东车站 林和西车站 房建施工班组 给排水施工班组 电气施工班组 环控施工班组 房建施工班组 给排水施工班组 电气施工班组 环控施工班组 图18－1－1
2.2管理机构成员岗位职责
2.2.1 项目经理及总工程师质量保证岗位职责
负责做好项目部内外的施工协调及日常质量管理工作；监督各安装专业使用材料的质量、施工质量及控制进度,确保安装工程的质量；项目经理是项目部保证工程质量的第一责任人，必须坚持“百年大计、质量第一”的方针。总工程师对整个车站设备安装工程的质量负责，是项目部保证工程质量的直接责任人，监督检查各专业施工的质量情况，对项目经理负责。副项目经理对本专业施工质量负直接责任，监督检查本专业的施工质量情况，并对下属各部门进行指挥调度。
2.2.2 质安总监及质安部保证质量岗位职责
对本工程的施工质量进行监督检查，组织质量安全部及质安组对本工程的质量安全进行检查。对项目经理负责，对本工程进行定期检查和不定期抽查，监督项目各区分部质量安全工作，对不符合质量安全要求的，填写《监督检查记录》，限期整改，并拥有处罚权。
2.2.3 工程管理部质量保证岗位职责
工程管理部负责保证本工程所使用的标准、规程、规范、图纸、工艺等文件 确保符合《文件和资料控制程序》的规定以及满足本工程的需要。 2.2.4 技术服务部质量保证岗位职责
负责对项目经理部所持有的计量器具进行保养，并建立使用台帐。同时保证全部计量器具在检验有效期内使用，对临近检验期限的计量器具送回公司计量部，由公司计量部送到检测中心进行检验。
2.2.5 材料设备部质量保证岗位职责
负责对项目经理部所使用的全部材料进行检验、试验、贮存保管、发放，对全部材料设备的质量负责（包括业主所提供的材料设备）。同时负责对全部施工机具进行日常维修保养，保证施工机具的正常有效性。
2.2.6 质量安全检查小组质量保证岗位职责
（1） 对质安部负责，负责各装修、机电分部的保证质量检查和违章执罚，编写和汇总质安资料，并监督、检查本单位所属专业的质量和施工资料。对各分区保证质量管理存在问题有直接向质安总监汇报和对各专业保证质量管理的否决权。
（2） 负责工程标识和可追溯性控制、检验和试验状态控制的管理；
（3） 负责施工不合格品控制、工程交付和服务控制的管理；
（4） 组织开展QC小组活动，大力开展工程质量“防通病”、达标准、上水平的群众活动；
（5） 质量检查员对整个工程的质量负责监督检查、检测试验、三级检查验收； （6） 监督检查或参加物资进货检验和试验；
（7） 监督检查施工班组自检、互检及其原始记录，并负责进行抽检； （8） 参与过程检验和试验、最终检验和试验的具体工作。 2.2.7 各专业施工组质量保证岗位职责
是主管专业质量保证管理第一直接责任人，负责其本专业系统质量管理和治理检查；负责编写本专业保证质量的具体措施，监督和检查本专业系统各施工班组的安装质量；对质量问题及时给予制止和采取纠正措施，填写有关质量保证管理文件。施工技术组负责向专业施工员提供技术支持，对各专业施工方案的可行性进行审核，对整个工程的关键施工部位进行策划、制定施工方案及对整个施工负有技术指导的职责。
第二节 质量保证措施
为了达到本工程的质量目标，主要从以下几方面进行质量保证：
1、保证材料设备质量
1.1 项目经理部材料设备部按照《进货检验大纲》负责对所采购的设备材料进行验证或复检，保证用于施工的产品质量符合标准及可满足图纸、规范和合同的要求。检验工作结束后，应填写进货检验记录表，由项目经理审核。
1.2 进货检验期间和检验结束后，项目经理部材料设备部按《检验和试验状态控制程序》进行标识；
1.3 所有检验和试验记录应由项目经理部工程资料组按《文件与资料档案管理办法》整理、编目、归档、备查。
1.4 全部材料进场均按照规定向监理公司报验，报验合格通过后方可进场使
用。同时必须严格执行本公司ISO9001《进货检验和试验控制程序》、《过程检验和试验控制程序》、《检验测量和试验控制程序》、《检验和试验状态控制程序》、《不合格品控制程序》、《贮存控制程序进行控制》。
1.5 仓管员根据《仓库管理规定》对全部产品的贮存、保管、领用、维护进行管理。对进入仓库管理全部材料均要求进行产品标识，对施工班组领用材料均要求有施工员开出的领料单，防止施工班组领错材料。
1.6 对于业主提供的产品材料，严格执行本公司ISO9001质量保证体系中的《顾客提供产品控制程序》。本公司对顾客提供产品实施的进货验证、检验、试验。
2、施工机具正常及计量器具的有效性
2.1 技术管理部按照各部门提出的计划提供经检验合格的计量器具。 2.2 技术管理部的计量监测组对所持有的计量器具建立使用台帐，必须记录各计量器具的检验有效期，防止计量器具过期使用；
2.3 技术管理部的机具管理组向各分区施工班组提供完好的施工机具。 2.4 技术管理部的机具管理组负责对所持有的全部机具进行保养维修，保证机具的良好运行状况。
2.5 施工机具的调配保持相对使用固定性，并保留一定的机具作为备用，这样可以保证施工班组的正常使用。
3、施工人员的技术素质
3.1 持证上岗，做好上岗前培训教育，消除人的不稳定因素。公司科技部负责组织、实施对特种作业人员的培训和考核，以满足本工程的要求；
3.2 全体管理人员和特种专业人员(如电工、焊工、起重工等)必须持有省级或市级的有效《上岗证》，并将全部资料复印后交工程资料组资料员处存档，才允许进场施工，避免因为人员的技术素质影响本工程的质量；
3.3 制定工程负责人、施工员、质安员、材料员、班组长的岗位职责；做到职责分明、层层落实、责任到人。
3.4 当施工人员进入本工地工作时，按照本公司的质量保证体系要求进行上岗前教育，使其对本工地的质量要求、现场情况等得到良好的了解，建立正确的质量观。
3.5 对关键工序实行考核，考核合格后方可上岗，引入竞争上岗制度，保证施工人员的质量责任心。
4、严格执行施工及验收标准、规程、规范
本工程施工质量严格按照国家有关标准、规程、规范进行施工验收，争取达到优良标准。本标段工程采用相关规程规范如下：
4.1 低压配电与照明系统
GB50299－1999《地下铁道工程施工及验收规范》 GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》
GB50254－96《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 GB50255－96《电气装置安装工程电力整流设备施工及验收规范》 GB50256－96《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》 GB50257－96《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》
4.2 给排水及消防系统 4.2.1 给排水及水消防系统
GB50299－1999《地下铁道工程施工及验收规范》
GBJ50242－2002 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 CJJ/T29-98 《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》 GB50275－98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50268－97 《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50261－96《自动喷水灭火系统施工及验收规范》 TBJ209－96 《铁路给水排水施工规范》 4.2.2 气体灭火系统
GB50235－97 《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB50263－97 《气体灭火系统施工及验收规范》 GB50166－92 《火灾自动报警系统施工及验收规范》 4.3 通风空调系统
GB50299－1999《地下铁道工程施工及验收规范》
GBJ50242－2002 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50243－2002 《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50235－97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50274－97 《制冷设备安装工程施工及验收规范》 GB50275－98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50184－93 《工业金属管道工程质量检验评定标准》 4.4 火灾自动报警系统
GB50116－98 《火灾自动报警系统设计规范》 GB50116－98 《火灾自动报警系统设计规范》条文说明 GB50116－92 《火灾自动报警系统施工及验收规范》
GB50116－92 《火灾自动报警系统施工及验收规范》条文说明 4.5 车站设备监控系统
GBJ93－86 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 GB50299－1999《地下铁道工程施工及验收规范》 GB50174－93 《电子计算机机房设计规范》
GB9254－98 《信息技术设备的无线电干扰极限值和测量方法》 GB/t50712－92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》
GB50150－91《电气安装工程电气设备交接试验标准》 JGJ/T16-92 《民用建筑电气设计规范》
GB50169－92《电气装置安装工程接地工程装置施工及验收规范》 GB50116－92 《火灾自动报警系统施工及验收规范》 4.6 集中冷站设备监控系统
GBJ93－86 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》
GB50299－1999《地下铁道工程施工及验收规范》 GB50174－93 《电子计算机机房设计规范》
GB9254－98 《信息技术设备的无线电干扰极限值和测量方法》 GB/t50712－92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》
GB50150－91《电气安装工程电气设备交接试验标准》 JGJ/T16-92 《民用建筑电气设计规范》
GB50169－92《电气装置安装工程接地工程装置施工及验收规范》 4.7 建筑装修工程
GB50299-1999《地下铁道工程施工及验收规范》 GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50209-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》 JHJ810-1010《钢筋焊接及验收规范》
GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》
**市地方性工程文件
5、严格执行三级质量检验制度
5.1 建筑安装工程的质量检验是自下而上按施工程序、分阶段进行。其流程如下：先由分项工程主管操作人员（班组长）组织自检、互检 （第三级）→质安组及专业技术负责人（施工员）检验（第二级） →质安总监及质安部检定（第一级）。重要部位及关键工序的检验，除分区负责人和质安组及专业技术负责人参与外，还由质安总监及质安部共同检定，最后会同甲方、监理等进行验收。
5.2 各专业施工必须按国家标准进行施工和验收；为确保施工质量，全面执行本公司《质量、环境、职业健康安全一体化管理体系》。
6、坚持施工全过程的质量监控
6.1施工前进行图纸会审
项目经理组织技术人员对施工文件进行内部审核及参加业主组织的图纸会审。
6.2编制施工组织设计及质量计划
项目经理部负责按照公司一体化管理体系文件要求进行编制、报批《施工组织设计》、《质量计划》。并负责将审批后的《施工组织设计》、《质量计划》对各部门及分区负责人进行交底，由各分区负责人对专业施工组进行交底。
6.3保证施工依据的有效性
工程资料组负责工程所需的标准、规程、规范、图纸、工艺等文件符合国家标准及本工程要求，并负责对所有施工中用到的文件（包括施工图纸设计修改等外来文件）按《文件和资料控制程序》的规定办好登记、发放、回收手续。
6.4制定施工方案
各专业施工组必须制定关键工艺、关键工序的施工方案，向该站主任报批。如果施工班组在一般工序施工中没有作业指导书则不能达到质量要求的，则专业施工组必须另外编写作业指导书，并进行现场跟班作业指导。
6.5技术支持
技术服务部负责对专业施工组的施工方案提供技术支持，并对各专业的施工提供强有力的技术支持。
6.6质量技术交底
施工员对班组长交付工作任务前，必须编写《单位工程施工质量技术交底卡》，报本区主任批准后，对班组长进行质量技术、安全要求交底，并对其负责区域的配合情况等现场要求进行交底，同时要求施工员对班组长进行现场交底。
如果没有作业指导书(或施工方案)就不能保证质量时，施工员应编写作业指导书(或施工方案)，对施工过程、施工方法、控制点、检验方法、技术和质量要求等进行明确规定，报本区主任批准后在技术交底中向生产班组交待清楚。
6.7开展班前活动
班组长必须坚持每天的班前活动，上班开工前对本组成员进行施工内容、质量要求、现场安全注意事项交底，让组员有充分的思想准备。
6.8执行质量三级检验制度
生产班组做好施工原始资料记录工作和质量自检工作，施工员和质量员负责检查复核，并按《过程检验和试验控制程序》进行检验、试验。对于属于隐蔽工程部分，施工员及质量员必须跟班作业，及时处理、解决问题，及时做好隐蔽工程、中间验收等签证工作，严格保证隐蔽工程安装质量。
6.9定期和不定期监督检查
由项目经理会同质安总监组织质安组，按照分区的形式，组织该区全体专业施工管理人员、质量员、安全员对本工程施工质量进行定期及不定期检查，及时指出存在的质量隐患，从早从快解决问题。
质安监理组织质安组及各分区的主要负责人、专业施工组主管对各分区进行质安检查，进行质量安全对照检查，做到鼓励先进、督促后进。
6.10召开质量安全会议
每个分区每周针对施工人员召开质量安全会议，指出现场施工质量存在的问题，落实责任人及整改期限，同时检查落实上一次会议提出的整改情况。
6.11尊重业主、服从监理监督检查
全部安装工程均接受监理及业主监督检查；如发现在施工过程中出现质量隐患，立即采取纠正措施，限期整改。
6.12检查验收
各专业施工负责施工的分部、分项工程完工后，经质安部自查自检，确认符合设计要求、国家标准的要求后，通知监理公司验收。如单位工程竣工，还要经政府的有关部门(如质监站、消防局、环保局等)作竣工验收。
7、做好产品保护措施
工程产品保护，是确保工程质量、降低工程成本和按期竣工的重要环节。产品防护措施主要如下：
7.1 对全体驻场员工进行职业道德和产品防护知识的教育，加强产品保护意
识。
7.2 设备安装前由材料设备组负责管理，材料设备要堆放整齐有序，露天放置的产品，必须采用一定的措施进行防雨、防尘、防晒。
7.3 合理安排施工工艺，避免工程产品对后续工序造成妨碍，减少工程产品的损伤和污染，贵重的终端产品在最后的施工阶段安装。
7.4 材料设备安装后由施工班组负责防护，对于如水泵、机组等设备安装后必须采用彩条布、薄膜等进行覆盖，防止设备的外观污染及外壳损坏，并对该区域进行上锁封闭管理。
7.5 做好已完工产品在交付前的防水、防火、防盗、防震、防尘、防腐等防护措施，区域完工及时知会业主方，采取必要的保安措施。
7.6 做好其他单位的产品保护，避免纠纷。
7.7 施焊或油漆作业时，做好围蔽工作，防止飞溅物溅落到完成面上或设备上。 7.8 管道试压要安排好系统放水的排放点。
7.9 排水管道在施工后与交付前，要封闭地漏口，以防止土建污水进入排水管造成堵塞。
7.10 在安装电气插面板时，必须戴白手套，防止对墙面造成二次污染。或者在土建装饰对墙面进行最后一次粉刷前安装插座面板，但必须调平调直。
7.11 质安组负责对产品防护措施的落实情况进行监督检查及拥有处罚权。
第三节 质量控制程序
1、分项工程质量控制流程图
申报分部分项工程施工方案，各 项材料合格证，试验报告 施工项目部 分项工程施工 样板施工 施工项目部 审核样板施工 项目监理 审核分部分项工程施工方案，各 项材料合格证，试验报告 项目监理 不同意方案 审核结果 项目监理 不同意验收 整改或返工 不同意验收 检验批自检合格，填报检验批施工质量报验单（施工现场质量技术资料） 施工项目部 对检验批施工质量检查验收 （施工现场质量技术资料） 项目监理 同意验收 填写检验批质量验收记录 （施工现场质量技术资料） 施工项目部、项目监理 检查分项工程各检验批质量验收记录、汇总，并对分项进行验收评定 项目监理 填写分项工程施工质量验收记录 施工项目部、项目监理
2、分部工程质量控制流程图
分部工程完成
检查、汇总分项工程质量验 收记录填报分部工程报验单 施工项目部 检查、验收分部工程质量 项目监理 不同意验收 验收结果 同意验收 整改
评价分部工程施工质量 项目监理
2.1 装饰分部工程质量控制程序
不同意修改
修整 不合格清退另进 进场材料、半成品检验 监理单位 合格 按装饰工程的内容及工艺要求，分工序施工 审批施工方案 监理单位 再申报 申报装饰施工方案 施工单位
下一道工序 不合格 不合格 按工序自检、填报验单 施工单位 合格 监理单位现场检验 合格 签发中间验收质量认可书 监理单位
2.2 车站设备安装质量控制程序
监理单位验收、审核 合格 监理单位签发质量认可书 不合格 整改 合格 系统调试及设备联调 施工单位 分专业按规范进行 施工单位 不合格 不合格 施工单位自检及安装质量报告 合格 报监理单位验收 调整 部件及设备安装 施工单位 设备开箱验收 业主、监理单位、施工单位、厂家 合格 不合格 由采购及厂家解决 单项工程质量自检、报验 施工单位 合格
3、单位工程验收质量控制流程图
填报单位工程竣工报告，汇总各分部工程质量评定 施工单位
办理工程验收备案 业主 签认“工程竣工验收报告” 业主、勘察、设计、监理、土建、安装 符合要求 检查结果 不符合要求 整改 进行单位工程质量验收 单位工程完成
第四节 预防质量通病措施
1、质量通病原因分析及管理对策
1.1原因分析
人员 材料 主材料不符合施工技术要求 技术素质不适应本工程需要 施工机具及计量器 具不满足施工要求 忽视工艺标准不按工艺规程施工 外购标准件规格不合格 副材与主材不匹配 执行规范要求不严格 没有遵守质量检查制度， 完工后不进行自检 出现质量加工环境杂乱潮湿 追求进度忽视通 病 多工种交叉作业 管理人员现场管理不到位 施工方案不完善，交底不详细 操作过程中未执行质量三级管理制度 半成品保护不力
环 境 管 理
1.2管理对策 1.2.1 人员管理
人员管理 执行规范要求不严格 技术素质不适应本工程需要 没有遵守质量检查制度，完工后不进行自检 忽视工艺标准不按工艺规程施工 建立健全奖罚制度，质安组跟踪检查，对施工班组进行监督检查 上岗前培训教育，考核上岗，不合格者退场 质量检查员及施工员严格进行工序检查验收，验收合格后方可进入下一道工序 加强工艺标准学习，树立良好的质量观，引入竞争上岗制度
1.2.2 材料管理
材料管理
1.2.3 施工环境管理
副材与主材不匹配 外购标准件规格不合格 施工机具及计量器具不满足施工要求 主材料不符合施工技术要求 分清标准件所采用的标准，加强采购员及施工员的业务素质 完善施工机具及计量器具的管理，设立专职计量监测组管理，不合格部分淘汰 严格执行ISO9001质量保证体系，保证所采购的材料符合合同要求，同时还要进行必要的检验测试，不适合者更换 尽量采用与主材同一生产厂生产的副材，代用品要检测匹配后才可使用 施工环境管理
1.2.4 施工管理
半成品保护不力 落实保护措施，责任到人 多工种交叉作业 合理安排施工工序，合理穿插 加工环境杂乱潮湿 专人现场清洁，施工班组做到工完场清 施工管理 管理人员管理不到位 施工方案不完善，交底不详细 追求进度，忽视质量 质量员、施工员必须跟班检查，严格执行奖罚规定 施工员制定施工方案，报分区机电主任审批，审批后对班组进行书面及现场交底，并加强现场施工技术支持 质量与进度并重，赶工期间加大监督检查力度，对不合格者坚决返工 操作过程中未执行质量三级管理制度 贯彻质量追查制度，对各个环节的责任进行层层落实，严格执行三级管理制度
2、质量通病控制程序 场 情 变 化 者 不 合 实
有 施
无质量通病 有 施工员检查验收 无质量通病 质量员检查验收 无质量通病 监理验收 班组实施，自检 现场监控， 技术支持 适或
合格 专业施工员对班 组进行技术交底 况
分区主任审批 现
专业施工员制定组预防质量通病方案 报批 不合格， 重编 技术支持 质安组及 专业施工组
3、常见质量通病及防治对策
3.1给排水及消防工程
给 排 水 及 消 防 工 程 质量通病
室内给排水管道丝扣连接处露出丝扣长短不一，麻丝外露 立管敷设与墙壁的间距控制不符合要求 防治对策
按照管子丝扣连接后，允许外露螺纹2～3个螺距；管道连接后将外露麻丝清除干净。 立管距离墙壁完成面大于或等于20mm；做法见图18－4－1。 卫生间排水地漏安装与土建配合不协调，卫生间排水不顺畅 排水管地漏旁的土建地面应该要有一定的坡度，具体做法见18－4－2。 管道在楼板面上及伸缩缝处的敷设不符合要求 楼面敷管应采用膨胀螺栓固定型钢支（托）架的 敷设方式。支架安装损坏结构及防水层处，必须做好防水处理。管道经过伸缩缝时，必须安装合适的补偿装置（如伸缩节、伸缩弯管等），具体做法见18－4－3。 支架配置不合理，且采用熔焊形式开孔。 严格按设计和规范要求支架的间距和规格配置支吊架；支架孔必须采用钻孔、锚孔，严禁采用风、电焊开孔,支架开孔的直径比螺杆直径大2mm为宜。 喷淋头没有安装在天花格中心影响美观；喷淋头标高控制不准，导致喷头装饰碟与天花板不吻合或抬高天花板。 与装修单位密切配合，要求提供天花间隔的具体尺寸，并现场放线进行施工；与装修单位交叉穿插施工确保引下短管的长度与天花相一致，必须根据天花凹凸造型合理安装喷头。 需刷油的管道没按规范要求刷色油，机房内的管道刷色油后无标明介质流向。 管道穿越楼板的套管埋设长度过多或不够。 管道应按各使用的介质进行分色油；机房、泵房管道油漆后应标明介质流向； 套管上部应高出完成面50～100mm，具体做法见图18－4－4。
图18－4－2
≥防水油膏填缝 管卡 ≥20(完成面) 图18－4－1
D＝500 r＝250 ≥≥
防水层 ≥100 膨胀螺丝 图18－4－3
填防水油膏 嵌沥青麻丝 50～100
3.2强电工程
质量通病
图18－4－4 ≥3翼环用δ≥3mm钢预埋钢套管 板焊接 防治对策
多条电线管并排安装时，卡码的排列必须按照统一的顺序编排，同时卡码之间距离应该考虑接线盒的因素，避免因接线盒而影响电线管的平直度。见图18－4－5～7。 将开口处打磨平滑，涂两遍红丹，待红丹干后再用手喷漆喷涂，手喷漆的颜色应与桥架的颜色相近。 对900转弯、三通等常用配件，全部采用厂家定做的形式。对于个别比较特别的角弯，则绘制相应图纸向厂家定货。对于起坡等常规性造型而又不能准确定做的，则采用现场制作的形式。见图18－4－8 线管与箱、盘、柜等连接时，采用开孔器进行开孔，根据回路数统筹安排，电线管与槽、箱、盘、柜等连接时采用铜杯臣等新型材料彻底消除管端螺绞外露数目不一的质量通病。见图18-4-9：。 露天场所安装线管必须采用镀锌水管，接线盒及箱均采用防水型并对间隙和孔洞位置采用防水胶严密封堵。另外，接线盒、箱及有关配件必须采用热镀锌件。。 及时与装修及土建单位联系，以书面形式确 明装电线管排列不整齐美观，支吊架、卡码设置不合理，固定点间距不 强 电 工 程 均匀。 电缆桥架现场安装造型时破坏镀锌 层，防腐处理不够。 电缆桥架安装时，造型过促，达不到线缆要求的弯曲半径。 接时，采用熔焊方式开孔，多个管端的螺纹外露数目不一。 线管与线槽（盒）、箱、盘、柜等连 露天和潮湿场所明装时，采用薄壁线胶垫不齐全不可靠，接线盒、配电箱及其有关配件未采用热镀锌件。 管，接线盒及箱未采用防水型或防水 同一房间内高位和低位开关、插座的安装标高不一致，偏差过大；并列安定各场所的装饰标高基准线。进行线管及线盒安装时，必须采用水平尺及水平连通器找好水平，接线底盒的找平基准应该是接线耳，而不是接线底盒的底边。 装的开关、插座欠平齐，偏差太大。
3.3弱电工程
弱 电 工 程 质量通病
探测器探头安装时间不合适，探头安装后没有采取防尘、防潮、防腐蚀措施。 防治对策
探测器探头与底座安装分别进行，探头安装应在土建及装修工程全部完成后进行，现场清理干净。探头安装后，调试前应采用防护帽进行保护。
消防控制柜内不同电压等级、不同电流类别的端子没有分开，并无明显的区分标志 消防中心控制柜内按照电压等级及电流类别分别设置强电、弱电、交流、直流四个接线端子，并设置明显的标志。 图18-4-5 成排明装电线管做法
图18-4-7 成排支架吊装
图18-4-6
接管口
≥风亭压顶女支持件 避雷带 接线盒或配电箱
铜杯臣
电线管直通 电线管
要求A＜450 A图18-4-8 电缆桥架、线槽造型
图18－4－9
卡码 ≥螺钉
3.4空调及通风工程
空 调 及 通 风 工 程 质量通病 防治对策
调整好碌骨机，防止型口切得不好，保证插风管的连接不严密，存在密封胶脆裂现象 条的宽度一致。另外，插条制作时，手锤用力角度正确，插条的板材同风管的板材厚薄一致。开料时四个角按规范裁剪，防止使用密封胶太多，避免产生脆裂。 造成风管口在法兰处翻边尺寸不够的主要风管口在法兰处翻边尺寸不够 原因是风管开料时尺寸控制不对，计算不准确，没有预留翻边，造成此种现象还有可能是风管不垂直，花型。 空调冷冻水管木托大小配置不合理，木托与水管间有离缝，木托安装完毕没有采用沥青膏封堵管壁与木托之间的离缝。 调平风管时，没有将吊杆调正，造成吊杆松弛不着力或风管再变形 调平风管时，借助水平尺先将吊杆调正，如果吊杆没有上紧,注意将膨胀螺栓上紧，再拉线调平风管。 空调冷冻水管木托应与管道外径相一致。对施工班组进行详细的施工技术交底，保温前对管道及木托进行验收，采用沥青膏封堵管壁与木托之间的离缝。 空调冷冻保温时，保温材料与保温材料及木空调冷冻水管保温时，保温材料与保托接合处应涂粘结剂。保温完毕后验收时应逐个进行检查，如存在没有涂粘结剂的现象应返工。 温材料及木托接合处没有涂粘结剂。
3.5设备安装
设 备 安 装 质量通病 防治对策
垫铁应按设备型号进行布置，应在地脚螺栓
垫铁安装位置不当，不按常规进行摆设。 两侧布置。当承垫铁超过3块时，底层应采用钢板，钢板上再置垫铁，待设备找平找正后，垫铁间应点焊成整件。 垫铁露出设备底座长短不一，呈狗牙状。 正确选择垫铁的大小和厚度，合理进行搭配，设备找平找正时，进行检查调整垫铁露出设备的长短。
3.6 房建工程 筑 与 装 饰 工 程 砌体内墙抹灰空鼓 轻质砖砌体墙身出现裂缝 施工中须分层砌筑，每天砌筑高度不宜超过1.8m，墙顶梁底砖须隔天才能砌筑且斜顶紧梁底和砌体。 伸缩缝、沉降缝抹灰收口不平整，缝内充塞杂物等 楼地面面层留缩缝不规整 质量通病 防治对策
楼地面水泥砂浆面层横向缩缝间距按轴线尺寸，纵向缩缝间距≤6m（横向两轴线间3总长度均分）；采用锯机锯缝，缝平直方正；水泥砂浆达到强度等级后才能进行锯缝；防水油膏填缝5mm宽，见图18－4－11 施工中要保持抹灰收口平整，两侧宽度要对称；缝内杂物等要彻底清理。 建 加强基层处理，基层表面补平，污垢清除干净；墙面浇水湿润；抹灰砂浆具有良好的和易性，并有一定的粘结度；抹灰砂浆用的原材料应符合质量要求。 砖先湿水，砌筑前一天润湿，严禁用干砖砌砖缝不饱满，有亮缝 墙；砌筑时砂浆满铺，保证砖与砂浆层粘结。 卫生间、内部走道等地面没有低于室内地面 卫生间、内走道地面须低于设备管理用房地面相对标高15mm，卫生间、内走道等处的地漏低于相对地面标高10mm。
5防水油膏填缝
图18－4－11
第五节 为确保质量所采取的检测试验手段和措施
1、计量管理制度
计量管理是企业管理的基础工作，企业要降低成本，减少消耗，要提高产品质量，必须认真做好计量管理。为了保证工程所用的检验、测量和试验设备的准确度满足工程的需要，对检验、测量和试验设备进行控制、校对和维修，必须制定严格的计量管理制度。我司是执行一体化管理企业，在我司的管理体系文件中对计量管理制定了详细的管理制度，在本工程项目施工中，我们不但要严格执行公司管理体系的计量管理制度，并根椐本工程的实际情况，对测量仪器、材料检测、人员制定
明确管理制度和要求。
2、材料检测和试验
2.1 目标和原则 2.1.1检测及试验的目标
2.1.1.1 通过对原材料、半成品的检验和试验，保证在工程施工过程中使用合格的原材料和半成品。
2.1.1.2 通过对施工过程的检验，及时发现质量缺陷或不足，保证各工序质量符合要求。
2.1.1.3 通过对完工工程的检验、试验，保证交付给业主的工程项目均能符合设计、规范和合同要求。
2.1.2 检验及试验的原则
2.1.2.1 只有经过外观检查或理化试验被确认为合格的原材料、半成品才能被允许用于现场施工。
2.1.2.2 只有上道工序经检验合格后才能进入下一道工序。
2.1.2.3 所有分项工程经检验证实质量合格后才能进行分部工程质量检验。 2.1.2.4 所有分部工程质量经检验合格后才能进行单位工程的最终检验。 2.2 检验人员设置及职责 2.2.1 检验人员配置
项目部配备计量监测组长1人，各站分部各配备检验员1人（共3人），其从事检验工作的年限不少于3年。
2.2.2 项目有关管理人员的试验、检测工作职责
2.2.2.1 项目总工程师：负责主管项目的试验检测工作，配齐试验人员，购置必要的试验仪器设备，督促各部门管理人员做好试验检测工作；负责组织项目试验检测计划的编制，并委托公司试验室或有关试验检测机构进行检测；负责检查、督促项目试验员的工作，发现问题及时处理解决；根据试验检测工作反馈的资料和信息，促进新材料、新工艺、新技术的试验和推广应用；负责组织原材料、半成品的质量鉴定、检验工作，并对焊接等工艺参数及施工过程进
行有效控制。
2.2.2.2 施工员：严格执行国家、施工规范，未经试验检验或检验不合格的原材料、半成品不得在工程中使用；领用原材料时，向材料部门索取出厂合格证或试验报告（副本或复印件）。在材料使用时应认真核对品种、规格、型号并检查外观质量，发现有误应及时提出，不得随意使用，防止错用、乱用和任意降低标准，会同项目试验员进行施工半成品的抽检工作。
2.2.2.3 试验员：在项目总工程师试验组长的领导下，负责现场的原材料、半成品的取样、试验、送检工作，并及时将试验结果通报有关人员，为施工过程的质量控制提供及时、准确的数据；熟悉常用材料的性能指标及试验方法，掌握所用仪器设备的性能，做好维护保养工作；配合有关管理人员对原材料的采购、保管、标识、检验及使用进行检查和监督；认真整理有关的试验资料，做到及时、准确、不遗漏；根据项目新材料、新工艺、新技术推广计划的要求，做好有关的试验工作，以推动科技进步。
2.2.2.4 材料员：原材料采购前应征询有关人员意见，并做好材料供应商的质量调查，负责对现场原材料按规定要求及时抽样（可会同试验员共同进行）；提供原材料出厂合格证及产地、批量等资料 ；未经检验和检验不合格的材料，不得随意发放，对现场材料按品种、规格及检验状态的不同做好相应的标识，避免混用、乱用。
2.3 检测和试验工作内容
2.3.1 施工准备阶段材料、设备进场的试验措施
2.3.1.1为了保证工程质量满足业主的需要，确保材料、设备符合规定要求，必须对材料、设备进行检验和试验。
检验和试验按以下几方面进行：材料、设备的质量特性，外观检查，验证性检验，抽查。
除准予免检的设备、材料外，未经检验或经检验不合格的货物，不得进行安装和使用。检验场地应符合供方提供的技术说明书或规范的要求。各种检验的仪器、专用工具等应符合检验精度深度的需要，并符合准确度和精密度要求，且必须经周期检定合格后，方可使用。现场不具备检验条件和相适用的检验手段时，
规定的检验项目应委托具备资格的专门部门进行。进行检验需具备以下资料：合同及附件；合同规定采用的标准、规范；最终设计文件、图纸；厂商提供的图纸、说明书；厂商提供的试验结果记录、试车记录、材质证明文件；产品合格证；装箱单以及其他技术资料。
2.3.1.2 按以下工作程序进行材料、设备的检验：
有合同规定或有理化性能复验要求 2.3.1.3 检验、试验的具体措施 (1) 设备的检验
开箱前的检查：外包装的检查，按运货和订货合同核对箱外标识（包括合同号、标记、序号、设备名称、发收货单位）和清点件数。
开箱检查：检查内包装防护、防潮、防震和卡固、层间隔离、密封等；提取装箱单和技术资料，按装箱单清点数量；按合同核对产品的标识、名称、型号、规格、技术参数和外观质量状况。
设备开箱检查后，填写《设备开箱检查记录》。
(2) 管道组成件及管道支承件的检验和试验（按GB50235—97《工业金属管道
检验记录整理、归档 项目经理审批 项目部总工程师审核 进行理化试验 不合格不得使用 合格后填写进货检验记录 各分区分部材料员检验、验证 各分区分部材料、设备进场 产品标识
工程施工及验收规范》）。
钢管的检验和试验
➢ 钢管的检验和试验按国家标准。
➢ 验证钢管材质证明书上的标准号、供方名称（或厂标）、合同号、批号、品种名称、规格、型号、钢号、炉罐号、交货状态、重量、标准中所规定的各项试验结果（包括参考性指标）等是否符合本工程承包合同、设计图纸和订货合同的要求。
➢ 按一定的抽检比例对钢管的外观（检查外径、壁厚及壁厚不均、长度、弯曲度、椭圆度、交货重量、镀锌层等偏差情况）进行检验。
➢ 设计文件要求进行镀锌层重量检验的镀锌钢管及管件，应送有资格的检验部门进行检验和试验，镀锌层重量的平均值不小于500g/m2，但其中任何一个试样不得小于480g/m2。
钢塑管及UPVC管的检验
➢ 检验标准按 CECS41：92《建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程》和CJJ29～30—89《建筑排水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程》，GB50299－1999《地下铁道工程施工及验收规范》、TBJ209－96《铁路给排水施工规范》。
➢ 生活饮用水钢塑管选用的管材和管件，应具备卫生检验部门的检验报告或认证文件。
➢ 管材和管件应具备质量检验部门的质量合格证，并应有明显标志标明生产厂的名称和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。
➢ 排水管连接的粘剂必须标有生产厂名称、出厂日期、有效使用期限、出厂合格证和使用说明书。
➢ 管材与管件的外观质量应符合下列规定：管材和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线；管材和管件的内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；管材轴向不得有异向弯曲，其
直线度偏差应不小于1％；管材端口必须平整，并垂直于轴线；管件应完整，无缺损、变形，合模缝、浇口应平整，无开裂。
➢ 管材和管件在同一批中按规定抽样进行规格尺寸及必要的外观性能检查。如不能达到规定的质量要求，按国家标准，由有资格的检测单位进行检验。
钢管件的检验
➢ 弯头、异径管、三通、法兰、盲板、补偿器及紧固件等须进行检查，其尺寸偏差应符合现行标准，材质应符合设计要求。
➢ 法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，法兰螺纹部分应完整、无损伤，凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。
➢ 螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
➢ 垫片应符合下列要求：石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。
(3) 钢板、型钢的检验和试验
供应方应保证供应的钢板、型钢符合有关标准的规定，当合同、设计文件或施工验收规程规范有规定时，进货时按钢板、型钢相应的标准进行复检。复检时成批检验，其组批规则、试样数量、取样规则应符合钢板、型钢相应标准。
外观检验时检查下列项目：薄钢板和钢带的标志应有标准号、供方名称（或厂标）、钢号、炉罐号、批号、尺寸、级别、净重和毛重；厚钢板应逐张作好标准号、供方名称（或厂标）、钢号、炉罐号、批号、尺寸等印记。型钢的标志（可采用打钢印、喷印、盖印、挂标牌、粘贴标签和放置卡片等方式）应字迹清楚。钢板、型钢的表面及断面尺寸、厚度、垂直度、扭曲度、供货状态等应符合其相应国家标准的允许偏差范围和要求。
每批交货的钢板、钢带和型钢必须附证明该批钢材符合标准要求及订
货合同的质量证明书，质量证明书必须字迹清楚，应注明：标准号（及水平等级）；供方名称（或厂标）；需方名称；合同号、批号；品种名称、规格尺寸（型号）和级别；钢号、炉罐号；交货状态（加工用途）；重量（毛重、净重）、支数或件数；标准中所规定的各项试验结果（包括参考性指标）；技术监督部门印记；交货日期（发货日期）。
(4) 阀门的检验
输送设计压力小于等于 1.0MPa，且设计温度为常温流体管道的阀门。从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查 10％，且不得少于 1个，进行壳体压力试验和密封试验。当有不合格时，应加倍抽查，仍有不合格时，这批阀门不得使用。
公称压力小于1.0MPa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。壳体压力试验宜在系统试验时按管道系统的试验压力进行试验，闸板密封试验可用色印等方法进行检验，结合面上的色印应连续。
(5) 焊接材料的检验
焊条应有制造厂的质量合格证，无合格证的不得使用。 (6) 保温材料的检验
本工程采用的保温材料，首先作外观检查，如对出厂的技术文件或其质量有怀疑时，则应取样检验，检验合格后，方准使用。
(7) 电气设备、仪表的检验和试验
所有电气设备和仪表都必须有合格证、铭牌以及产品说明书，所有电气仪表须经过计量周期检定合格，所有电气仪表必须符合其产品说明书中的技术参数。
直流电机、交流电机、互感器、断路器、电力电缆、电容器、避雷器和低压电器（刀开关、转换开关、熔断器、自动开关、接触器、控制器、指令
电器、电阻器、受阻器及电磁铁等等），它们的检验和试验内容按照GB50150—91的规定进行。
仪表的检验和试验
电气照明装置，首先外观检查，看是否有破损，然后测量其绝缘电阻，最后试亮。普通照明灯具应按GB2313－93、GB10681～10682－89等标准进行检验。
绝缘电缆、电线GB5013.1～.7－1997、GB5023.1～.7－1997等标准进行检验。电缆、电线外观检查从以下方面检查是否符合设计要求：名称、型号、规格；线芯直径、线芯分色；绝缘材料是否符合消防规范要求；绝缘层是否均匀，有无偏心，甚至线芯外露现象。对线芯进行抽检，测量其线芯直径。
电箱要进行下列检查：电箱内外表面漆层完好，设备无损伤，附件、备件齐全。电箱里安装的仪表和电气设备的型号及规格要符合设计规定，并且齐全完好，安装位置正确，固定牢固，所有电气设备有合格证和铭牌，且必须符合国标所规定的技术数据。
(8) 水泥检验和试验
质量证明材料：生产许可证、一年内有效的质量抽检报告、出厂检验单及合格证。
检验执行标准：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥Bl75—1999
进场检验要求：细度、安定性、凝结时间、强度(同一厂家、同一型号产品连续供货时，每个车站可只做一次28天强度，其余批次做3天强度)
组批及抽样规则：同一编号为一取样单位200吨)，亦可从20个以上不同部位取，总量≥12KG
(9)建筑钢材检验和试验
质量证明材料：生产许可证、一年内有效的质量抽检报告、出厂检验单及合格证、ISO9001质量体系认证证书。
检验执行标准： 热轧带肋钢筋GBl499—1998、低碳钢热轧圆盘条
GB/T701-1997、镦粗直螺纹钢筋接头JG/T3057-1999、钢筋套筒或螺纹接头 JGJ107-96。
进场检验要求：尺寸、外形、拉伸试验，冷弯试验及相应产品标准中规定的)力学性能
组批及抽样规则：同一炉号、同一批号。同一品种规格不超过60吨为一批，应在外观及尺寸合格的钢材上切取拉伸及冷弯试验用钢材各两根(样品长度按检测单位要求定) 。
(10)轻型墙体材料的检验和试验
质量证明材料：生产许可证、一年内有效的质量抽检报告、出厂检验单及合格证、ISO9001质量体系认证证书。
检验执行标准：蒸压灰砂砖GB11945-1999
进场检验要求：尺寸偏差、抗压强度、密度等级。
质量要求：抗压强度：外墙用≥5Mpa；内墙用≥3.5Mpa；干燥收缩：蒸压加气混凝土砌块≤0.5mm/m；密度等级：轻集料混凝土小型空心砌块≤
1000kg/m3；放射性物质含量不超过国家限制标准。
组批及抽样规则： 1万块为一批，从外观质量合格的产品中抽取15块。
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