新型钢管混凝土技术的应用

工程科技　・２７１・　新型钢管混凝土技术的应用　王立斌　（黑龙江省红光农场建设科，黑龙江海伦１５２３００）　摘要：钢管混凝土是将混凝土灌入钢管内部，以提高钢管强度与刚度的一种新的施工材料形式。目前在我国的建筑工程施工中已　经开始广泛使用钢管混凝土，取得了较好的施工效果。现主要针对新型钢管混凝土技术的应用进行分析论述。首先分析了钢管柱的制作　与拼接组装方式和吊装安装方法，探讨了钢管内混凝土的浇筑施工技术要点。　关键词：钢管；混凝土；吊装；安装；浇筑　在建筑工程的主体结构施工中，常常需要进行结构柱施工以保　混凝土浇筑是钢管混凝土施工中的最后一道施工工序，混凝土　证建筑结构的稳定性。而采用新型钢管混凝土柱进行框架结构施工　浇筑技术的好坏将直接决定钢管混凝土整体结构的质量，进而影响　要比普通混凝土柱施工具有更大的优势。即在钢管混凝土结构施工　整个建筑工程的施工质量。所以，在钢管混凝土的施工过程中，务必　中，无须进行模板施工，钢管本身就是非常良好的模板，且能够起到　要对其浇筑工艺加以重视，做好对混凝土浇筑质量的控制与管理，　纵向钢筋与箍筋的效果，取消了普通钢筋混凝土柱中钢筋制作、绑　为建筑工程的主体结构的施工质量以及稳定性提供有力保障。　扎等工序，也节省了模板工程的施工工序，极大的提高了施工效率，　事实上，相比于普通混凝土，钢管混凝土所具有的唯一不同之　缩短施工周期。再者，在同等承载力的情况下，使用钢管混凝土能够　处在于，钢管混凝土内部的钢管就是其整体结构的模板，所以使得　缩小柱的截面积，这不但能够极大的节约钢材资源和混凝土材料，　钢管混凝土结构具有良好的整体性和密实性，在施工和使用过程中　而且能够增大建筑可使用面积。另外，使用钢管混凝土进行施工可　不会出现漏浆现象，且具有极好的耐侧压性。实际生活中，如果要对　以提高施工速度，保证施工的安全与质量。以下本文就来探讨新型　钢管内部的混凝土进行浇筑，我们常采用的浇筑方式是立式浇筑，　钢管混凝土技术的应用。　这种浇筑方式的难度比一般的浇筑方式难度要小，其操作较为简　１钢管柱的制作与拼装　单。但由于这种浇筑方式无法在浇筑完成后对其管内的浇筑质量进　在钢管混凝土技术的应用中，钢管柱的制作与拼装是其中的基　行直观检查，所以要求相关人员在浇筑过程中必须严格按照相关要　础施工环节。在钢管柱的制作中，要求所有的部位都必须要严格按　求和规定，认真、严密的进行施工组织，并本着质量为本的原则，明　照设计的尺寸进行制作，且钢管的焊接位置都必须标明，以利于钢　确施工人员的岗位职责，全方位做好对混凝土浇筑质量的保证。研　管柱的焊接。同时为了避免增大制作工作量，提高钢管柱的加工质　究表明，影响钢管柱核心混凝土粘结强度的主要因素为柱截面形　量，一般可以将钢管、内衬管以及其他可以在工厂加工的配件都在　式、棍凝土龄期和强度、钢管径厚比、长细比以及混凝土的浇筑质量　工厂利用机械设备统一加工完成，并在检验各个构件后，确保其加　等，其中以混凝土浇筑质量影响较为明显。　工质量符合技术要求，方可将其运至施工现场进行安装。　混凝土自钢管上口灌人，用振捣器捣实。管径大于３５０ｒａｍ时，　在钢管柱的拼接施工中，需要注意要根据实际的施工情况、运　采用内部振捣器。每次振捣时间不少于３０　Ｓ，一次浇筑高度不宜大　输能力以及吊装设各陛能等各方面来设计钢管的长度，通常都控制　于２ｍ。当管径小于３５０ｍｍ时，可采用附着在钢管上的外部振捣器　在１２ｍ以内。在钢管的对接焊接时，要确保焊后肢管始终处于平直　进行振捣。外部振捣器的位置应随混凝土浇筑的进展加以调整。外　状态。因此在焊接前，最好先用点焊来对小直径钢管进行定位，或者　部振捣器的工作范围，以钢管横向振幅为不小于０．３ｍｍ为有效。振　使用附加钢筋对钢管进行临时固定，以保证焊接质量。但需要注意　幅可用百分表实测。振捣时间不少于１　ｍｉｎ。一次浇筑的高度不应　的是，当焊接中出现点焊定位部位出现焊接裂缝时，必须要将该焊　大于振捣器的有效工作范围的２ｍ～３ｍ柱长。此法所用混凝土的坍　接部位全部清除掉重新根据要求再次焊接。同时，为了保证钢管对　落度宜为２０ｍｍ　４０ｍｍ，水灰比不大于０．４，粗骨料粒径为　接处的焊接质量，还可以在管内焊接一定的附加衬管。　ｌＯｍｍ～４０ｒａｍ。　除此之外，为了减少焊接变形引起的钢管柱垂直度偏差，还采　每次浇筑混凝土前（包括施工缝），应先浇筑一层厚度为１００　取如下补充措施：（１）每根柱从下至上固定焊工，以明确责任。（２）对　ｍｍ　２００ｍｍ的与混凝土等级相同的水泥砂浆，以免自由下落的混凝　称施焊，即分段反向对称顺序进行施焊。（３）由于应力作用，钢管柱　土粗骨料产生弹跳现象。当混凝土浇筑到钢管顶端时，可以使混凝　的轴线会发生一点偏移，每次吊装钢管柱前，应先进行测量，并记录　土稍溢出后，再将留有排气孔的层间隔板或封顶板紧压在管端，随　好钢管柱的轴线偏移量，钢管柱校正时对照前段钢管柱偏移值，在　即进行点焊，待混凝土强度达到设计值的５０％后，再将横隔板或封　规范允许的垂直度偏差范围内反向纠偏，对接前根据上节柱安装偏　顶板按设计要求进行补焊。有时也可将混凝土浇筑到稍低于钢管的　差值，计算后在管口实行机械打磨，保持焊缝间隙基本一致，以保证　位置，待混凝土强度达到设计值的５０％后，再用相同等级的水泥砂　钢管柱的轴线偏差控制在规范允许的范围内。　浆补填至管口，并按上述方法将横隔板或封顶板一次封焊到位。　２钢管柱的吊装安装　结束语　２．１吊装设备与方法　钢管混凝土是一种新型的混凝土材料，与普通混凝土一样，多　现场吊装用５０１３塔吊，单根柱最大重量２．２ｔ，塔吊起重量能满　用于建筑工程主体结构的施工中。鉴于此，在安装和制作钢管柱，施　足要求，起吊方法采用钢丝绳捆绑抗剪环箍垂直起吊。　工和浇筑混凝土时，都要做好每一道施工工序的质量控制工作，保　２．２钢管柱柱脚定位环板及附件的定位校正及安装　证钢管柱安装以及混凝土浇筑的质量，防止其对建筑工程主体结构　安装前先清理预埋钢板面，按柱安装方向划出十字线，在线上　的稳定性产生影响，给人们的生命安全和财产安全造成威胁。　标出柱半径，在底板钢筋铺设完成，各轴线及标高检查正确无误后，　参考文献　用塔吊将定位器吊到安装位置，并粗定位。在环形钢板定位器上弹　『ｌ１蔡绍怀．现代钢管混凝土结构『Ｍ１．北京：人民交通出版社，２００３．　出纵横轴线及钢管柱外边框线。定位器吊装就位后，其轴线与地面　『２１程宝坪．管混凝土结构的特性和研究现状『Ｊ１．安徽建筑，２００３．　轴线基本对齐，其高度与安装标高基本对准后，用螺纹钢分两排将　３支调节螺栓固定，然后用调节螺栓调节定位器高度，使得筒节上　的标高检验线与预定标高相吻合，再移动定位器，待定位器轴线与　地面轴线相吻合，拧紧螺母将定位器固定，检验无误后，用一些短钢　筋将定位器与桩基钢筋固定，保证定位器在浇筑混凝土时不会发生　移动。　３钢管内混凝土的浇筑