浅谈小型热力站统筹规划及建设要点

摘要：本文结合某工程实例，对热力站建设前期规划及施工过程中可能遇到的问题及解决措施进行探讨。

关键词：有组织排放；能源合理利用；安全施工要点

本工程建设规模为3台46MW高温热水锅炉及辅机，主厂房及附属设施，新建120米烟囱一座，项目总投资8760万元（可研批复）。项目地址位于青岛市市北区杭州支路，地处市区且周边环境复杂，需统筹考虑各方面因素以满足城市的供热需求，同时又要实现环保达标、经济运行、安全可靠、保证质量的目的。 一、工程前期要点

1.环境影响因素分析及治理措施

社会快速发展使人类对生活环境的要求越来越高，社会发展中的环境效益已经大于经济效益，项目建设的首要条件必须满足环保要求，项目建设环保投资比重不断增大，这就给高能耗高污染的火电、热力行业提出了更高要求。本项目的大气环境、噪声、水、固体物污染的综合预防及治理措施如下： 1.1大气环境影响方面

大气环境影响的关键因素是有组织排放，主要污染物为SO₂、Nox、PM10。

次要因素为无组织排放，造成污染的原因是输煤、输灰过程中车辆的撒漏和扬尘。 1.1.1 SO₂的防治

目前成熟的炉后烟气脱硫技术（FGD）按脱硫剂和脱硫产物含水量分为干法和湿法脱硫工艺。干法烟气脱硫无污水及废酸排出，净化后烟温高，利于烟囱排气扩散，但脱硫效率低（<50%），不能采用。湿法烟气脱硫体系比较庞大，主要有石灰石/石灰法，氨法，钠碱法，钠钙双碱法，金属氧化物法，碱性硫酸铝法等。针对项目用煤情况，硫分约为1.2%，为保证SO₂排放浓度在200mg/Nm3以下，脱硫效率需达到92%。通过综合对比最终选用氧化镁脱硫工艺，此工艺具有脱硫剂活性高脱硫效率高，脱硫剂可循环利用，净化后烟气温降低，场地占用小等优点，可满足烟气达标排放。 1.1.2粉尘颗粒物治理

对于不带发电机组的供热锅炉来说，电除尘经济效率相对太低。本项目锅炉烟尘选用布袋除尘器，除尘效率可达到99.7%。 1.1.3其他方面

产生的灰渣是主要的固废，灰渣中含有大量的硫化物，不用于高温烧结砖的制造。可采用免烧制砖工艺，将灰渣加以少量水泥、添加剂，经轮辗、陈化、加压成型，浸渍养护加工成新型建材，灰渣可无害化利用。 1.2噪声防治

噪声防治应从声源上进行控制，对于声源无法控制的噪声采取有效的隔声、消声、吸声等控制措施，噪声超标的车间应设置隔声值班室，厂界噪声超标应从总平面布置上予以控制。 1.2.1设备噪音防治

在设备选型时向设备厂家提出噪声要求，一般主机噪声不得超过90dB（A），辅机噪音不得超过80dB（A）。在送风机吸风口处安装消音器，以减少空气动力性噪音，为引风机设置隔声罩或单独引风机室。在设备、管道设计中，注意防振、防冲击，以减轻振动噪音。对管道采用支架减振，包扎阻尼材料。 1.2.2厂界噪声防治

项目噪音对周围环境的影响，即厂界噪声超标治理需在建设前对厂区总体布置统筹规划、合理布局，注重防噪声间距。在厂区及厂界围墙上设置隔声屏，种植绿化带，如种植速生杨等阔叶类植物，可有效降噪。对容纳主要噪声源的建筑内补贴吸声材料，建筑周围的地面进行软化处理，设置草坪，可阻断噪声沿地面传递。

封闭式煤库及渣库可有效减少车辆在运输、装卸过程产生的噪音和行车输煤噪音。

2.能源合理利用

本项目由于运行方式和场地的原因，锅炉需参与外网调峰，热负荷变动较大，且场地无法布置循环流化床锅炉，仅能选用链条炉排热水锅炉。节能工作需从锅炉新工艺、辅机设备选型、先进生产管理手段入手。 2.1锅炉节能措施

采用分层燃烧技术，利用播煤辊和筛分器使进入锅炉的快煤达到分层和改善煤层均匀度及通风率的目的，该技术能有效避免炉排上出现火口和燃烧不匀的现象，改善锅炉燃烧状况。在煤斗口安装往复式分煤器使燃煤粗细颗粒均匀配合。锅炉设计安装过程中考虑绝热保温措施，采用烟道余热回收利用技术，回收利用烟道气余热，减少热量浪费。 2.2辅机设备节能措施

选用高效节能型风机、水泵、变压器及电机等设备，提高能源的利用效率。对鼓风机、引风机、水泵采用变频调速，以达到节电效果。利用DCS控制系统对热力站集中管理，对开关量和模拟量随机监测，确保最佳运行状态，节约运行成本。

本项目存在的最主要的危险、有害因素是锅炉爆炸、火灾、机械伤害，主要易发部位是锅炉间、煤场、转动设备等。 2.3锅炉等压力容器的安全对策

锅炉配置二个安全阀，当锅炉超压时，冲开安全阀，以免超压引起锅炉爆炸。安全阀应设置泄放管，泄放管上不允许装设阀门，泄放管应直通安全地点，保证排泄通畅。锅炉进水阀出入口装压力表和温度表，通过热工信号送至自控室，设紧急停炉，以防事故发生。锅炉循环水泵设有泵用泵，进出水总管设安全阀，防止循环水泵停止运行造成水击事故。 2.4锅炉房平面布置安全对策

锅炉房的外墙、楼地面或屋面，应有相应的防爆措施，并设置锅炉间占地面积10%的泄压空间，泄压方向控制得当，不得朝向人员聚集场所、房间和人行通道。锅炉与建筑物的净距炉前大于5米，两侧大于1.8米。锅炉之间操作平台宜联通，平台和扶梯应选用不燃烧的防滑材料。 二、施工阶段要点 1.工程地质特殊性

经过岩土详勘，本项目用地地层主要由第四系松散堆积层和燕山晚期黄冈岩组成，共3个岩土层分别为杂填土，厚度约2.7米；粉砂，厚度约4.5米；花岗岩微风化，厚度4.5米，可做基础持力层。地下水为裂隙潜水，-1米处可见地下水位，地下水的化学成份与海水相近，硫酸盐含量较高，对钢筋混凝土具有中等腐蚀。针对以上情况，可先开挖降水沟、降水井进行降水作业，同时场地周边制作止水帷幕，将杂填土换填黄沙后对厂房及设备区域进行复合地基处理，搅拌桩桩径750cm，桩长7m，处理后地耐力特征值fak=180kpa。烟囱地基处理采用水

泥灌注桩入岩一米，桩上浇注混凝土承台及基础，桩筏基础可满足烟囱承重。 2.1土方工程

人工开挖基坑时，操作人员之间保持安全距离（＞2.5米），多台机械开挖，挖土机间距应大于10米，挖土自上而下，逐层开挖，不得超挖。验算边坡的稳定情况，发现问题及时加固处理，本项目不涉及深基坑支护。 2.2脚手架及模板工程

脚手架要有足够的牢固性和稳定性，通过荷载计算，设计搭设方案，保证不变形、不倾斜、不摇晃，能够确保作业人员人身安全，保证模板承载。模板设计应符合要求，具有足够的能力、刚度和稳定性，可靠承受新浇混凝土的自重、侧压力和施工过程中的各种荷载。支模前应进行全面安全技术交底，按照设计与规范循序拼装，根据具体情况增设垫板、防滑移措施，临时固定设施。拆模时，按照规定顺序进行，下方不得站人，拆模区设置警戒线。 2.3临时用电

根据用电设备容量和计算符合，核算总配电箱计算负荷，选用适当输电电缆，采用绝缘导线，埋地敷设，直接埋地深度需大于0.7米，在电缆上下各铺设不小于50mm厚的细砂。采用TN-s系统，三级配电，两级保护，配电箱内开关与配电线路一一对应，开关箱与用电设备实行“一机一闸”制。 2.4高处作业

进行交叉作业时，不得在同一垂直方向上下同时操作。临边作业设置防护栏，并有防护措施，佩戴安全绳。洞口作业需设置牢固的盖板，密目网或其他防坠落的设施。佩戴安全帽防止高空坠物造成伤害。 2.5特种设备

本项目设计的特种设备主要是塔式起重机。针对塔吊有一套严格的控制程序，塔吊的安装及拆卸必须由具备资质的专业队伍进行安装，起重设备和吊索具要经严格检查才可使用。司机及信号员必须经专门培训持证上岗，新装塔吊按要求进行整机试运转后才能使用，不得超载作业。完善各类安全防护装置，保险装置。 安全施工需要工程管理人员及监理加强管理，严格按照规程、规范审查施工组织设计，编制事故的应急预案，严肃处理违规作业人员。 3.机电安装控制要点

3.1热力站锅炉及设备安装

锅炉安装的重点工序为钢架、汽包、受热面的安装，关键控制点是施工顺序、施工方法、吊装方式的选择。设备安装需在土建基础验收合格后实施，主要控制地脚螺栓埋设、垫铁布置、设备固定灌浆及各环节找正，控制安装精度，采取装配措施抵消偏差。

3.2电力配电设备安装

电力配电施工的重点是变压器、成套配电柜、防雷接地的安装控制，变压器安装前需吊芯检查，进行极性和组别测量，直流电阻、绝缘电阻和交流耐压试验合格后进行安装。成套配电装置需进行试验机调整，完成工频耐压试验，动作试验，联锁试验。本工程防雷接地、工作接地、保护接地、抗干扰接地共用一条接地线，接地电阻应小于1Ω。 4.过程控制要点

鉴本工程的特殊性，采用平行发包模式，能够合理压缩工期但业主的协调工作大量增加。只有将“三控”（成本控制、进度控制、质量控制）应用到工程管理中，才能为工程更好更快建设创造条件。即管理人员需对施工过程中发生的各种

耗费进行计算、调节、监督、决策，及时发现薄弱环节，挖掘内部潜力，寻找一切可能降低成本途径。通过组织、管理、技术、经济措施，合理安排土建、安装各阶段的工作内容、工作程序、持续时间，优化衔接方案，交叉施工配合，控制关键节点按期完成，保证工期。 三、结语

通过8个月紧张施工，本项目当年即具备运行条件，顺利通过联合试运行及验收，新增供热面积约270万平方米，解决了中山路区域、台东区域等老城区部分供热问题。本文仅浅显的阐述了作者对于小型热力站统筹规划及建设要点的理解。