3．数控机床的柔性表现在它的自动化程度很高(×)。4．数控机床是一种程序控制机床(√)。
5．能进行轮廓控制的数控机床，一般也能进行点位控制和直线控制。(√)6.加工平面任意直线应采用点位控制数控机床。(×)
7．加工沿着与坐标轴成45°的斜线可采用点位直线控制数控机床。(√)8．多坐标联动就是将多个坐标轴联系起来，进行运动。（×）9．联动是数控机床各坐标轴之间的运动联系。(×)10.四轴控制的数控机床可用来加工圆柱凸轮。(×)
11.W18Cr4V是高速钢，lCr13是不锈钢，65Mn是工具钢。（×）
12．在系统断电时，用电池储存的能量来维持RAM中的数据更换电池时一定要在数控系统通电的情况下进行13．若刀具长度值为150mm，对刀块高度为lOOmm，对刀后机床坐标系的Z向坐标值为-350mm，则G54工件坐标系的Z坐标设定为-600。(√)
14.刀具在加工中会产生初期磨损，使其长度减小，影响尺寸精度，这种尺寸误差可以通过刀具长度磨损值进行补偿。(√)
15.插补参数I、J、K是指起点到圆心的矢量在X、y、z三个坐标轴上的分量。(√)16.GOO和G01的运行轨迹不一定全部一样，但速度可能一样。(X)
17．当用C02/G03指令，对被加工零件进行圆弧编程时，圆心坐标I、J、K为圆弧中心到圆弧起点所作矢量分别在X、Y、Z坐标轴方向上的分矢量（矢量方向指向圆心）。(√）
18.交互式图形自动编程是以CAD为基础，采用编程语言自动给定加工参数与路线，完成零件加工程序编制的一种智能化编程方式。(×)
19．内轮廓加工中，在G41或G42的起始程序中刀具可以拐小于90°的棱角。(×)20.F、M指令都是模态指令。(√)
21.FANUC系统中，G84螺纹循环加工指令中，F值是每分钟进给指令。(×)22.若两个零件的实际尺寸相等，型其作用尺寸也相等。(X)
23．加工完的零件，其实际尺寸越接近于基本尺寸，合格的可能性就越高。(×)24.选择公差等级的高低，主要决定于生产条件。(×)
25.若切削用量小，工件表面没有硬皮，铣床有间隙调整机构则采用顺铣较有利。(√)26.同一尺寸方向上的粗基准，一般只使用一次。(√)
27.数控机床上，零件的加工尺寸由程序控制，所以数控机床的几何精度对零件加工精度影响很小。(×)28．大批量生产简单零件适合在数控铣床上加工。(×)29．脉冲当量值大，则数控机床加工精度高。(×)
30.数控系统常用的两种插补功能是直线、圆弧插补o(√)31.7：24锥度是不自锁锥度。(√)
32.数控机床零点和参考点是不同的概念。(√)
33.V形块的优点是对中性好，即可使一批工件的定位基准（轴线）对中在V形块的两斜面的对称平面以内，只受到定位基面直径误差的影响。(×)
34．铣床在进行周铣切削加工时，进给方向与切削力F的水平分力Fx方向相同，称为逆铣。(×)
35.零件工作图的绘制步骤是：分析、检查和整理零件草图；确定图样比例及图纸幅面；绘制底稿；检查底稿，标注尺寸，确定技术要求，清理图面，加深图线；填写标题栏。(√)
36.合金工具钢是在碳素工具钢中加入适量的合金元素，如锰(Mn)、铬(Cr)、钨(W)、硅(Si)等，制成合金工具钢。常用的牌号有9SiCr、GCr15、W18Cr4V、W12Cr4V4Mo等。用于制造低速手用刀具。(×)
37工件材料的硬度或强度越高，切削力越大；工件材料的塑性、韧性越好，切削力越大。一般情况下，切削脆性材料时切削力小(√)
38．根据加工精度选择砂轮时，粗磨应选用软的、粒度号小的砂轮，精磨应选用硬的、粒度号大的砂轮(√)39．顺时针圆弧弧插补G02和逆时针圆弧插补G03的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴负方向向正向看去，顺时时针向为G02，逆时针方向为G03。(×)
(√)
40．在数控加工中，如果网弧指令后的半径遗漏，则圆弧指令作直线指令执行(×)41．同一工件。无论用数控机床加工还是用普通通机床，其工序都一样(×)
42．数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置，更换成CNC控制装置。(×)
43.圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程。(√)44.机床有硬限位和软限位，但机床软限位在第一次手动返回参考点前是无效的。(√)45．初期故障主要因为操作不当，维修不好，操作失误造成的。(X)46．光栅可分为圆光栅和长光栅，分别用于测量直线位移和转角。(×)
47.闭环控制系统中，检测元件的精度决定了数控系统的精度和分辩率。(√)48.钨钴类硬质合金主要用于加工脆性材料，如铸铁等。(√)
49.铣削时，铣刀的切削速度方向和工件的进给方向相同，这种铣削方式称为逆铣。(×)数控机床开机后，不须先进行返回参考点操作。(×)51．数控切削加工程序时一般应选用轴向进刀。(×)
52.因为试切法的加工精度较高，所以主要用于大批大量生产。(×)
53.具有独立的定位作用且能限制工件的自由度的支承称为辅助支承。(×)54．数控加工程序的顺序段号必须顺序排列。(×)55．螺距误差是系统固有误差，是不可以补偿的。(×)56.G04时暂停（延时）指令，是续效指令。(×)
57．G43、G44指令只用于主轴轴向移动的补偿。(√)
58.钻头的螺旋角愈大，斜角也愈大，则切削转矩也愈小。(√)
59．表面粗糙度高度参数Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高：Ra值愈示表面粗糙度要求愈低。(×)60工件定位时，被消除的自由度少于六个，但完全能满足加工要求的定位称不完全定位。(√)61.长的V形块可消除四个自由度。短的V形块可消除两自由度。(√)
62.尺寸链按其功能可分为设计尺寸链和工艺尺寸链。按其尺寸性质可分为线性尺寸链和角度尺寸链。(√)63.刀具半径补偿是一种平面补偿，而不是轴的补偿。(√)
64.刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶段。（√）
65．机床参考点是数控机床上固有的机械原点，该点到机床坐标原点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。(√)
66.热处理调质工序一般安排在粗加工之后，半精加工之前进行。(√)
67.硬质合金是一种耐磨性好，耐热性高，抗弯强度和冲击韧度都较高的一种刀具材料。(×)68.直线型检测元件有感应同步器、光栅、磁栅、脉冲编码器、测速发电机(×)69.每日工作前的热机，主轴宜选最高转数以节省时间。（×）70．机油具有润滑性及防锈等功能。(√)
71.发生任何报警，应即关掉主电源，再重新起动。(×)72.当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。(×)
73．更换系统的后备电池时，必须在关机断电的情况下进行。(×)
74．数控机床在手动和自动运行中，一旦发现异常情况，应立即使用紧急停止按钮。(×)
75．车间日常工艺管理中首要任务是组织职工学习工艺文件行遵守工艺纪律的宣传教育，并例行工艺纪律的检查。(√)
76．逐点比较插补法的最大误差小于一个脉冲当量。(√)
77.从理论上讲，闭环控制的运动精度主要取决于检测装置的精度，而与传动链的误差无关。(√)78.感应同步器光栅均可作为增量式测量的检测元件。(×)
79.工作坐标系G54一G59可任意设定，但必须把这几个坐标系之间的距离记下来。(×)80.在CNC机床中，PLC主要用于开关量控制。(√)
81.加工中心与数控铣床、数控镗床的主要区别为：加工中心设置有刀库和换刀系统。(√)82．在编程时，要尽量避免法向切人和进给中途停顿'以防止在零件表面留下划痕。(√)83.伺服机构运动时表现为正向间隙，它是运动损失的一部分。(√)
84.数控系统操作面板上的复位键的功能是解除警报和数控系统的复位。(√)85.通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。（√）86．在开环和半闭环数控机床上，定位精度主要取决于丝杠的精度。(√)
87．螺纹指令G32 X41.0 W-43.0 Fl.5是以1.5mm/min的速度加工螺纹。(×)88.数控机床加工时选择刀具的切削角度与普通机床加工时是不同的。(×)
89．数控机床为了避免运动件运动时出现爬行现象，可以通过减少运动件的摩擦来实现。(√)90.切削用量中，影响切削温度最大的因素是切削速度。(√)
91.在气动控制中，一般用二位三通阀代替二位二通阀，以多一个排气孔。(×)92.零件图未注出公差的尺寸，可以认为是没有公差要求的尺寸。(×)
93.加工工序的划分中，按加工部位划分，先加工精度比较低的部位，再加工精度比较高的部位。(×)94．当机床运行至M01指令时，机床不一定停止执行以下的程序。(√)95.裎序“GOOX—Y—M99;”的书写格式是不允许的。(×)96.偏置号的指定，长度偏移用H，半径补偿用D。(√)
97.感应同步器的相位工作方式就是给滑尺的正弦绕组和余弦绕组分别通以频率相同、幅值相同、但时间相位相差270°的交流励磁电压。(×)
98．对称度框格中给定的对称度公差值是指被测中心平面不得向任一方向偏离基准中心面的极限值。(√)99．莫尔条纹节距与指示光栅刻线和标尺光栅刻线的夹角成正比，夹角越小，则放大倍数越小。(√)100.加工中心都采用任意选刀的选刀方式。(×)
101.检测环节的作用是将位置或速度等被测参数经过一系列转换，由物理量转化为计算机所能识别的数字脉冲信号，送入到伺服系统中。(×)
102.立式加工中心的工作台是水平的，而卧式加工中心的工作台是垂直的。(×)
103.用硬质合金铣刀铣削不锈钢时，铣刀材料应选用与不锈钢化学亲和力小的YG类合金，如能选用含钽、铌的YW类合金最好。(√)
104.刀具半径补偿的建立就是在刀具从起点接近工件时，刀具中心从与编程轨迹重合过渡到与编程轨迹偏离一个偏置量的过程。(√)
105.标准公差可以是正数、负数或0。(×)
106.液压传动系统中，液压油的作用主要是传递压力。(√)107.P类硬质合金刀片适合加工长切屑的黑色金属。(√)108.铣削加工使用切削液获得的表面质量好于干切削。(×)
109.切削用量的变化影响加工质量、生产效率和刀具寿命。(×)110.车削刀具磨损主要是前刀面磨损。(×)
111.链传动是依靠链轮轮齿与链节的啮合来传递运动和动力，传动比准确。(×)112.对工件进行热处理，可以改变其整体化学性能。(×)113.因为工件加工没有限制全部自由度称为欠定位。(×)
114.几个FMC用计算机和输送装置联系起来可以组成FMS。(×)
115.硬质合金按其化学成分和使用特性可分为钨钴类(YG)、钨钛钴类（YT）、钨钛钽钴类（YW)、碳化钛基类(YN)四类.(√)
116.刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的强度越高.(×)117．液压传动系统在工作时，必须依靠液压油内部压力传递运动。(×)
118.炎热的夏季车间温度高达35C以上，因此要将数控柜的门打开，以增加通风散热。(×)119.以面铣刀铣削工件侧面，若先逆铣削再经顺铣削则可改善切削面的表面粗糙度。(√)
120.在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工时，可采用先加工孔，后加工平面的加工顺序。(×)121.数控系统中，固定循环指令一般用于精加工循环。(×)
122.宏程序的调用可以嵌套4级，包括非模态调用G65和模态调用G66，但不包括子程序调用M98。(√)123.数控加工中，最好是同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸(√)124．任何形式的过定位都是不允许的。(×)
125.脉冲当量是相对于每个脉冲信号传动丝杠转过的角度。(×)126.在选择定位基准时，首先应考虑选择精基准，再选粗基准。(√)127.刀位点是指确定刀具与工件相对位置的基准点。(√)
128.可控轴在三坐标以上的数铣机床，则可进行立体轮廓加工。(√)129.调质的目的是提高材料的硬度和耐磨性。(×)130.CNC闭环系统的特点之一就是调试容易(×)
131.数控机床使用较长时间后，应定期检查机械间歇(√)132.步进电动机不能用于开环控制系统。(×)
133.加工过程中，不能查阅在CNC中的刀具偏移。(×)134.数控铣床急停后，应用手动返回参考点。(√)135.在使用数控机床时，操作者必须带护目镜。(√)
136.工件的加工精度和表面粗糙度同时受到工艺系统各组成部分精度的影响。(√)137.交流伺服电动机速度控制可使用PWM原理。(√)
138.数控机床的插补过程，实际是用微小的线段来逼近曲线过程。(√)139.模态代码也称续效代码，如G01.G02.M03.M04等(√)140.加工中心无刀库。(×)
141.中断型软件结构中，中断信号来自软件。(×)
142.粗铣时，在机床动力和工艺系统刚度允许的前提下，以及具有合理的铣刀寿命的条件下'首先应选用被切金属层较大的宽度(√)
143.不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。(×)144.退火的目的是：改善钢的组织，提高强度，改善切削加工性能。(×)
145.钢淬火后，出现硬度偏低的原因一般有加热温度却速度不快和表面脱碳等。(√)146.C功能刀具补偿，可以自动完成轮廓之间的转接。(√)
147.曲面加工中，在接近拐角处应适当降低切削速度，以避免加工中的过切与欠切现象。(×)148.通常相对法测工件长度的测量工具是外径千分尺。(×)
149.在铣削难加工材料时，铣削温度一般都比较高，其主要愿因是材料硬度高。(×)150.宏程序的特点是可以使用变量，变量之间不能进行运算。(×)151.非模态指令只能在本程序段内有效。(√)152.X坐标的圆心坐标符号一般用K表示。(×)153.数控铣床属于直线控制系统。(×)
154.伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分。(√)
155.不同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都认为刀具相对于工件运动。(√)156.一个主程序调用另一个主程序称为主程序嵌套。(×)157．全闭环数控机床，可以进行反向间隙补偿。(√)
158.由于量块具有研合性，故两块量块便能粘合在一起。(×)159.滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是减小摩擦力矩。(×)160．电动机出现不正常现象时，应及时切断电源，排除故障。(√)161.铸铁毛坯工件宜避免采用逆铣法，以免铣刀经常切到黑皮。(√)162.若铣削面愈大，则采用的铣削速度应愈高。(×)
163.数控机床开机后，都要有回参考点的操作，数控装置过回参考点确认出机床原点的位置。(√)164.只需根据零件图样进行编程，而不必考虑是刀具运动还是工件运动。(√)
165.G指令有两种，一种是模态指令，一种是非模态指令，对于模态指令，只要指定一次，在同组的其他指令出现以前该功能一直有效。(√)
166.刀位点是刀具上代表刀具在工件坐标系的一个点，对刀时应使刀位点与对刀点重合。(√)167.数控机床与其他机床一样，当被加工的工件改变时，需要重新调整机床。(×)168.数控铣床在加工时保持工件切削点昀线速度不变的功能称为恒线速度控制。(×)169.一个完整的程序由若干个程序段组成，每个程序段完成一个动作。(×)
170.绝对值方式是指控制位置的坐标值均以机床某一固定点为原点来计算计数长度。(√)171.单位应当按照有关规定定期对灭火器进行保养和维修检查。(√)172.乳化液主要用来减少切削过程中的摩擦和降低切削温度。(√)
173.铣削奇数齿梯形等高齿离合器时，每次进给可铣出相对两齿的不同齿侧。(√)174.数控机床加工过程中可以根据需要改变主轴速度和进给速度。(√)
175.锥齿轮偏铣时，若偏移量和回转量控制不好，会使齿轮的齿形误差和齿向误差超差。(√)176.锥齿轮的偏铣方法很多每一种方法都适用于任何锥齿轮的铣削(×)177.滚动轴承内圈与基本偏差为g的轴形成间隙配合。(×)
图1
209.职业道德的实质内容是建立全新的社会主义劳动关系。(√)210.硬质合金是现代高速切削最基本的刀具材料。(√)
178.铣削球面时，、只要按计算值控制刀尖回转直径D，变可铣出所需要的球面。(×)
179.数控铣削机床配备的固定循环功能主要用于钻头攻螺纹等。(√)
180.球墨铸铁正火的目的是为了得到珠光体基体，有时也同时用以消除白口组织，获得高的强度、硬度和耐磨性。(√)
181.砂轮的硬度是指砂轮在工作时，砂粒自砂轮上脱落的难易程度，与磨料本身的硬度有关，砂轮的硬度越大，砂粒越易脱落。(×)
183.精磨刀具时，应选用粒度号较大的砂轮，以降低磨削表面的表面粗糙度。(√)184.直流伺服电动机的结构简单，体积小，维修方便。(×)
185.因为毛坯表面的重复定位精度差，所以粗基准一般只用一次。(√)186.数控机床使用滚珠丝杠螺母副的原因是没有传动间隙。(×)187.数控机床要实现主轴准停必须有主轴编码器。(√)
188.全闭环数控机床的检测装置，通常安装在伺服电动机上。(×)189.金属切削主要运动可由工件完成，也可由刀具完成。(√)190.数控机床开机“回零”的目的是为了建立工件坐标系。(×)
191.程序M98 P51002是将子程序号为5100的子程序连续调用两次(×)
192.在程序中设定GOO代码执行时的机床移动速度，可以缩短加工所需的辅助时间。(√)193.加工零件在数控编程时，首先应确定数控机床，然后分析加工零件的工艺特性。(×)194.远程数据传输通常采用并行传输方式。(√)195.同一相数的步进电动机只能有一种步距角。(√)196.采用细分技术可以提高进给运动的分辨率。(√)197.译码软件属于数控系统的控制软件。(√)
198.感应同步器不仅可以测量直线位移，也可以测量角位移。(×)199.点位直线控制数控系统可控制机床加工平面任意直线。(×)200.调制解调器是一种数据终端设备DTE。(×)
201.数控机床的自诊断功能的状态显示属于在线诊断。(√)
202.为保护数控机床，新安装的数控系统要慢慢磨合，不要经常使用。(×)203.感应同步器可根据机床的坐标行程接长。(√)204.消防报警备用电源需要单位设置清荜项目。(√)205.我国的三相交流电压是380V，频率是50Hz。(√)206.子程序的编写方式必须是增量方式。(×)
207.绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用。(×)
208.图l表示实际轮廓面必须位于包络一系列球的两包络面之间，该球的直径为公差值0.02mm，且球心在理想轮廓面上。(√)
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