高温季节大体积混凝土施工质量的控制

高温季节大体积混凝土施工质量的控制

1、 工程概况

青之杰花园工程位于上海市中心，总建筑工程56000m2，高89米，27层，框架剪力墙结构，箱形地下室桩基础。地下1层，基础混凝土厚度为1.65米，设计混凝土强度等级为C35、抗渗等级为S8。混凝土浇捣量达2900m3，属大体积混凝土，计划采用预拌混凝土一次浇捣，但施工期间恰逢高温季节，若操作不慎，该工程基础会出现严重的贯通性裂缝，将造成重大质量事故，后果不堪设想。

2、 技术难题

2.1 密布的桩基制约了基础底板的滑动，增加了混凝土展开裂缝的机率；

2.2 昼间气温达36℃以上，平均气温大于32℃。在此条件下下施工，规范无此范例，且所有计算公式的先决条件中，均将气温限定在不大于30℃范围内，故混凝土结构内温度、温差和其它技术指标的计算均无参照公式，混凝土浇筑后的各项技术指标均为未知数。

2.3 混凝土搅运输车、砂、石料为露天堆放，积热温度较高。

2.4 因条件所限，无冰水（低温水）供应条件。

3、 主要技术措施

由于混凝土内部可能产生较高的水化热，并导致混凝土内温度升高，这只是问题的表

象特征，也是必然的。因此主要切入点放在严格控制混凝土内外混差、混凝土降温阶段（即混凝土收缩阶段）的降温速度、平衡调整混凝土在同一层面不同浇筑时间、不同区域间的温差，最大限度消除其混凝土内部的应力集中现象，从而有效防止大体积混凝土贯通裂缝的产生。

3.1 选用用早期活性低的525#低水化热矿渣水泥，以降低早期强度发展过程中的水化热。

3.2 采用连续级配的碎石，在减少水泥用量。并掺加缓凝剂，以推迟水化热的峰值期。

3.3 经与设计单位商定，基础承台混凝土采用60天龄期作为混凝土强度等级的检测标准。

3.4 采用“斜面分层法”浇捣混凝土，由二台汽车泵加一台固定泵同步由东向西浇筑，倒退推进，中途不间断，确保混凝土浇筑的连续性，不设施工缝，临时接搓间隔时间不大于2小时，且在混凝土初凝之前完成。

3.5 强化混凝土测温工作，设二班定人、定时、定仪器进行监控。测温孔总计8处、32点，每处测温点均由4点组成（A、B、C、M），A孔测点深度为1.5m，B孔测点深度为1.0m，C孔测点深度为0.2米，另外在保温层下与混凝土表面之间设M测点，M测点作为监测环境温度的依据。测温时间按排：

⑴在混凝土入模后72小时内，每隔2小时测温一次。

⑵在混凝土入模后72～168小时内，每隔4小时测温一次。

⑶在混凝土入模后，168小时后，每间隔8小时测温一次。

3.6 温差控制：将温差控制上限定在30℃，主要目的是为了防止混凝土早期脱水，保证游离水不过早蒸发，从而达到有效养护效果。

4、 在浇捣基础大体积混凝土过程中，对突发性问题采取以下对策进行处理：

4.1 表裂处理：因气温过高，混凝土水化热升温较快，故混凝土表面在初次收水后水份蒸发迅速，使混凝土表面出现干燥收缩裂缝，对此，及时采取控制措施，加强抹压工序力量，在发现龟裂后，在相应范围内，反复加力抹压混凝土表面，直到龟裂消失，闭合为止。并及时覆盖一层薄膜、一层草包养护。

4.2 高温阶段处理：混凝土入模18小时后，内部温度迅速升高到98℃，混凝土表面温度达76℃，混凝土表面与保温层内空气温度为46℃，温差已达到临界值。对此，立即采取了加强保温覆盖措施，即在常规保温层上，增铺了一道双层塑料薄膜，30分钟后，再行测温，此时温差已降到27℃，此状态一直持续了将近70小时，之后混凝土开始逐渐降温。

4.3 降温阶段处理：自混凝土浇筑90小时后，混凝土开始逐渐降温，并以每天10℃左右速度递减，为防止混凝土出现收缩裂缝，在坚持严格保温前提下，对不同时间浇筑的区域进行检测，并采取了分批分期减少保温层厚度、层数的平衡措施，防止在同一层面混凝土内出现较大温差和应力集中情况的产生。7天后，经过测试，混凝土内部最高温度70℃，表面温度为50℃，大气平均温度为30℃，此时，陆续撤除了所有的保温覆盖设施，并转入正常养护工序。

5、 结束语

青之杰花园大楼A、B二幢大楼工程的地下室底板大体积混凝土施工于2000年8月底，经过施工期间的长期观测，基础无一裂缝和渗漏现象发生，结构安定性良好，各项指标均满足设计及施工验收规范标准，其中，B幢楼被评为“2001年度上海市建设工程优质结构”工程。

徐 建 伟

2001年6月15日