给排水系统管道安装施工工艺

给排水系统管道安装施工工艺

第一章 给排水系统管道安装施工工艺

1 2 给排水施工工艺流程

安 管 孔洞、埋件预留 套管安管道预制加工 装 道 卡架安防腐处理 刷漆保管道冲水压试闭 水 试 验 设备安填堵 孔洞 分项工程 安装准备 孔洞预留 确 确 系统冲通水试调试 竣工验质量控制点及控制措施 质量控制点 质量控制措施 口检查表 位进行明确 位置、标高准绘制管道留洞图、洞套管类型正套管类型根据使用部套管安装 套管水平度、立管套管管道完成后垂直度准确 再固定套管 位置、标高、分系统编制专项施工坡度正确 叉和矛盾 方案 交叉问题 管道安装 消除管道交绘制综合图解决施工防腐处理 除锈、防腐处认真检查

理砌底 根据工艺确定填堵方法 填堵孔洞 套管与管道的间隙均匀 套管出地面高度不一 水压试验 分层分区打压 套管调正后固定牢固 与土建协调地面做法 编制单项方案 编制单项方案 编制单项方案 编制单项方案 闭水试验 分层分区 设备安装 稳固 系统冲洗 冲洗砌底 通水试验 认真检查 调试 3

施工准备、预留、预埋及施工预制

预留套管、预埋件、预留洞是确保后期专业安装顺利展开，保证工程质量，

3.1、 管道预留套管、预埋件、预留洞

减少开洞剃凿的关键，因此为确保该工程的质量达到天津市创优，必须重视该项工作。

3.2、 预埋施工工序

3.2.1. 根据土建结构图、建筑图及专业施工图在土建施工配合阶段，由专业技

术人员采用AUTOCAD绘制系统预留、预埋施工图，确保预留、预埋位置准确可靠。

3.2.2. 根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行

预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按预埋图纸要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填

料塞紧捣实。

3.2.3. 在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图

纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。 3.2.4. 管路敷设中，专业人员必须随工程进度密切配合土建工程作好预埋或预

留孔洞。

3.3、 管道系统的预制加工

3.3.1. 预制加工时应根据各系统的特点，在管道安装前进行集中加工预制。施

工预制管段的加工尺寸，应根据现场的实际位置确定。对于管道组合件的外形尺寸偏差应控制在3m内±5mm，每增大1m时偏差可增大±2mm，但总偏差不可大于±15mm，同时，组合件的大小规模应考虑运输和安装的方便，并应留有可调整的活口，对于预制好的组合件应提前做好防腐，不允许安装完后再进行防腐工作。

3.3.2. 人防套管的安装：作为战时居民生命安全的保障人防设施占有十分重要

的地位，为此在人防施工中，首先要详细审图，按照设计规范结合现场实际情况，完善深化设计图纸。而后严格按照图纸及人防工程施工规范施工。

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不锈钢管道安装施工工艺 4.1、 不锈钢管道的安装工艺流程

安装准备管道试压管道防腐保温预留孔洞及预埋铁件设备基础或支架安装管道冲洗消毒材料及设备进场验收管道安装管道预制加工支吊架制作安装管道清理

4.2、 不锈钢管道的预制加工 4.2.1. 切割：

1、不锈钢管道的切割严禁用氧-乙炔焰。

2、DN15、20、25的小口径管子可用手动式切管刀。

3、DN25以上中、大口径管子可用无齿手锯和电锯割断，切割后须清除管口内外壁毛刺。

4、大口径管子可采用高速旋转切割砂轮。 4.2.2. 弯曲：

对于直径小于25mm的管道可使用专用工具进行弯曲，但弯曲半径须是管道直径 的四倍。

4.3、 不锈钢管道的连接方式 名 称 卡压式 原 理 以带有特种密封圈的承口管件连接管道，用专用工具压紧管口而起密封和紧固作DN15-60 用。 法兰与配管作环缝TIG焊接，用快夹使法快接法兰 兰间的密封垫压缩后起到密封作用，完成配管间连接的方式。 法兰式 活接法兰 榫槽型法兰与配管(或管件)作环缝TIG焊接，用紧固件通过活套法兰，榫槽法兰和DN150-200 密封圈起到密封作用，完成配管间连接的用于常拆部位 方式。 承插搭接将通常承插式的管件与配管作环缝TIG焊焊接式 焊 对接焊 接起到密封作用，完成配管间连接的方式 将配管与配管(或管件)之间用环缝TIG焊接，完成配管间连接的方式 DN75-100 DN150-200 DN75-100 用于常拆部位 使用范围

4.4、 不锈钢管道卡压式连接安装工艺

4.4.1. 不锈钢卡压式管件端口部分有环状U形槽，且内装有O型密封圈。安装

时， 用专用卡压工具使U形槽凸部缩径，且薄壁不锈钢管水管、管件承插部位卡成六角形。如下图所示：

4.4.2. 安装工艺流程：

切管放橡胶圈画线插入管子封压确保封压尺寸试压冲洗消毒 4.4.3. 不锈钢管道卡压式连接安装过程：

1、切管：使用切管设备切断管子（如图1），为避免刺伤封圈，使用专用除毛器或锉刀将毛刺完全除净（如图2）。

2、放橡胶圈（如图3）。 3、画线（如图4）。

4、使用画线器在管端画标记线一周，做记号，以保证管子插入长度，避免造成脱管。

5、插入管子（如图5、6）。

6、将管子笔直地插入卡压式管件内，注意不要碰伤橡胶圈，并确认管件端部与画线位置的距离。公称直径10-25mm时为3mm；公称直径32-65mm时为5mm。

7、封压（如图7）。

8、把封压工具钳口的环状凹槽应与管件端部内装有橡胶圈的环状凸部靠紧，工具的钳口应与管子轴心线呈垂直状。开始作业后，凹槽部应咬紧管件，直到产生轻微振动才可结束卡压连接过程。当与转换螺纹接头连接时，应在锁紧螺纹后再进行卡压。

9、确认封压尺寸（如图8）用六角量规确认尺寸是否正确，封压处完全插

入六角量规即封压正确。

10详见流程操作图

4.4.4. 不锈钢管道法兰连接安装工艺

1、法兰必须是钢焊型法兰。 2、垫圈必须是非石棉型的。 3、法兰连接图

4.5、 不锈钢管道焊接安装工艺 4.5.1. 焊接耗用材料进场检验：

不锈钢焊条、焊丝进场检验按GB983-85不锈钢焊条、GB4233-84惰性气体保护焊用不锈钢棒及焊丝\"规定的内容检验。氩气纯度应在99.9%以上；钨极为含二氧化钍1-1.5%的灶钨棒。不锈钢电弧焊条为碱性焊条。

4.5.2. 不锈钢管道焊接可分为承插搭接焊和对接焊两种。具体操作方法如下表：

4.6、 阀门与不锈钢管道连接

薄壁不锈钢管道与阀门、水表、水嘴等的连接采用转换接头，严禁在薄壁不锈钢水管上套丝。 4.7、 不锈钢管道的敷设

4.7.1. 支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应

设置独立支、吊架。

4.7.2. 系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连

接的管道管架需要有减震措施。

4.7.3. 公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。采用金属管卡

或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。保温管道与支、吊架之间应垫以经防腐处理的木衬垫，其厚度应与绝热层厚度相同，表面平整。衬垫接合面的空隙填实。

4.7.4. 薄壁不锈钢管固定架宜选择在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的

两侧等处，固定架最大间距不宜大于15m。水平管道支、吊架类型及安装间距：

4.7.5. 垂直管道的支架：

4.7.6. 水平管道的纵、横方向的弯曲、立管垂直度、平行管道和成排阀门的安

装应符合下表的规定： 项 目 每m 水平管道纵横方向弯曲 每10m 室外地沟、埋地每10m 每m / Chaque mètre 立管垂直度 每5-10m / Chaque 5-10m 高度10m以上，每10m 平行管道和成排阀门 4.7.7. 阀门的安装：

1、阀门安装应进出口方向正确、连接牢固、紧密、启闭灵活、有效，安装朝向合理，便于操作维修，表面洁净。

2、截止阀和止回阀安装时，必须注意阀体所标介质流动方向，止回阀还须注意安装适用位置。

3、阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。

4、阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定：

最短试验持续时间(s) 公称直径DN(mm) ≤50 65～200 250～450

4.8、 管道的试压

4.8.1. 试压水源：试压水源为工程临时用水水源，利用每层设用水点。 4.8.2. 试压一般项目

15 30 60 严密性试验 金属密封 非金属密封 15 15 30 强度试验 15 60 180 在同一直线上间距 允许偏差 5 10 15 3 10 10 3

1、管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行综合水压试验； 2、试压前要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现象；

3、管路上的各种阀门在安装前应拆开清洗，检查阀柄是否灵活，并经试压不漏后方可安装；

4、压力管道试压注水应从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压，打至工作压力时检查管道以及各接口、阀门有无渗漏，如无渗透漏时再继续升压至试验压力，如有渗透漏时应及时修好，重新打压。如均无渗漏，持续规定时间内，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交持手续，然后把水泄净；

5、压力管道试压设备采用电动打压泵或手动打压泵，试压用的压力表不少于2只，精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5～2倍；

6、试压时应设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。 4.8.3. 管道试压：

1、与水泵连接的管道，试压按加压泵净水头的2倍进行，但不得小于0.75Mpa；

2、高位水箱连接的管道，试压按水箱静水头的2倍进行，但不得小于0.75Mpa；

3、金属给水管道系统在试验压力下先观测10分钟，压力降不应大于0.02 Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。管道承压测试时间最少为60分钟。

4.9、 管道的冲洗

在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以有压生活用水进行冲洗，直至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格。 4.9.1. 冲洗步骤：

1、管路应分段分区进行冲洗。冲洗进水口及排水口应选择适当位置，各区的冲洗顺序按主干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗；

2、清洗前应将管路上的减压阀、滤网、温度计、等阻碍污物通过的部件拆下，对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。同时在各条管路

上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道；

3、向管路内注满水保持系统内一定压力；

4、冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道；

5、对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，应进行清理；

6、清洗合格后再装上拆下的部件。 4.10、 管道的消毒：

饮用水管道在试压合格后交付使用前，宜采用高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒。消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用饮用水冲洗。饮用水的水质应达到现行的国家标准。 5

镀锌钢管安装施工工艺

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道防腐和保温→管道冲洗 5.2、 干管安装：

给水热浸镀锌钢管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝如外露2 至3 扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器按规定。做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点有泄水装置。DN≥100mm 时采用沟槽管件连接，DN<100mm 时采用螺纹连接。 5.3、 立管安装：

5.3.1. 立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分

层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2 至3 扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

5.1、 工艺流程：

5.3.2. 热水立管：按设计要求加好套管。立管与导管连接要采用2 个弯头。立

管直线长度大于15m 时，要采用3 个弯头。立管如有伸缩器安装同干管。

5.4、 支管安装：

5.4.1. 支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将

截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。

5.4.2. 热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水

支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。

5.5、 管道试压、冲洗：

铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。

5.5.1. 管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后

进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。

5.5.2. 试压合格后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再

进行隐蔽工作。

5.5.3. 管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，

应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。

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钢塑复合管安装工艺 6.1、 工艺流程

6.2、 操作要点

6.3、 管道安装注意事项

6.3.1. 管道在打入墙里之前内外要清理、除锈，管内需刷环氧改性漆； 6.3.2. 密闭阀门、滤毒器、自动排气活门等人防设备材料必须在人防办审核通

过的供应商处购买,安装时应逐一进行检验，合格后方可安装；

6.3.3. 人防区域的给水管道需在密闭门内侧加防爆波阀门，阀门要设在便于操

作的位置，要有明显的启闭标志；

6.3.4. 防爆波阀门的抗力不小于1Mpa；

6.3.5. 人防层内设玻璃钢装配式水箱，平时预留安装位置，临战安装；

6.3.6. 压力排出管在水泵出口设置的止回阀要逐一试压，在穿越外墙或顶板的

内侧设置的阀门不小于1Mpa，阀门要有明显标志。

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球墨铸铁管施工工艺 7.1、 给水球墨管道安装

7.1.1. 球墨铸铁管运输：在管道堆场复检管材质量合格后开始吊装运管。由于

现场临时道路没有全部完工，场地松软，不宜采用汽车和人力平推车运管，为保证管道运输的安全性，采用自制的岸铁船，用推土机拉动运管。自制的岸铁船底板厚12cm，装卸管子的支架用木块作衬垫，管架两端做好防滚动措施。为确保在吊运过程中不损伤管子，吊装临时用软性材料把钢丝绳包住，吊管时在管口两端用橡胶垫衬垫，做到专业人负责，轻吊轻放。管子运到工地，沿沟槽方向放置。然后根据设计水流方向摆放管子，尽量满足以下原则：水流从承口流进，从插口流出。安装后管道两侧用木块固。

7.1.2. 管节和管件配置：按相邻节点的长度配好管子的节数和各种管件，同时

量好需切割管的长度。切割前将管材放置在三根足够长的垫木上，用笔在管子的切口处作好标记，采用切割机切割管材，并用专用夹具（该夹具为两个半圆型卡子，采用螺栓连接将管材夹住）沿标记夹住管材，切割机沿夹具的边缘切割。切割后的管子如果失圆，采用千斤顶将管子调圆。切割管口后要保证其平整度，切割后把管子磨光，同时在边口处磨成倒角。

7.1.3. 管道吊装下沟：利用吊车吊管下沟，在吊车无法进入点采用人工下管法

下管。机械下管采用软绳索绑扎管，绑扎点距管端约四分之一处，注意轻吊轻放，严格执行吊车安全规程。人工下管时在管沟边用两木板作为下滑支架（防止管沟塌方），木板上垫橡胶，用两软绳固定在两支点上，人工控制另二支点缓慢放绳。

7.1.4. 橡胶圈安装：橡胶圈安装严格按制造厂提供的安装工艺安装，在安装前

先对承插口进行清理，承口清理用毛刷和干净的抹布清理承口内部，尤其是放橡胶密封圈的位置，不能沾有漆、土、沙子等残物。清扫并润滑胶圈和插口，清扫插口光滑边缘，把橡胶圈放入承口检查是否完全吻合，然后用专用润滑剂（由圣戈班管道供应尚提供）。在弯头、变径、三通部位供应按要求使用T型止脱橡胶圈。

7.1.5. 铸铁管道安装：铸铁管安装时，小心地将管子连续插入，插入的深度在

两条白线中间即可。如发现管子插入时阻力过大，应立即停止，将管子拔出，查明原因并妥善处理，再行插入，对接时校整对接管头，然后在

管道另一头设一固定点用千斤顶，平衡用力，使管道插入。管道插入后用标尺插入承口至橡胶圈边，四周一圈检测插入是否均匀，管道安装时要注意承插口的保护。施工间断时用保护膜封住管口，不让泥、水入注管中。管道安装与铺设完毕，除接头处，应即时回填；回填时进行分层夯实，填土要填到半管以上，防止槽外积水回灌沟槽，造成管道漂浮，回填土用软质土。

7.1.6. 管道试压：消防水管道：1.50Mpa， 试压时间为2小时 8

柔性卡箍式离心排水铸铁管施工工艺 8.1、 工法特点

8.1.1. 卡箍式离心铸铁管采用不锈钢卡箍连接，管与管或管与配件之间属于对

口连接，在该部位外套一层橡胶密封圈，再用不锈钢卡箍进行紧箍，属于柔性接口，可以解决有一定弧度敷设的排水管线，同时可以抗震。

8.1.2. 卡箍接口仅能承受有限的轴向拉力和垂直于轴向的剪切力。在水平方向

安装时，每根直管必须有两个支架，而且必须有一个是固定支架；在垂直方向安装时，其承受的剪切力很小，主要承受垂直方向的压力，每根管道只需一个支架定位即可，但立管底部转向处必须设一个加强型支架，以消除可能的垂直方向的冲击力和水平方向的反冲击力。

8.1.3. 还有一个传统排水管无法具备的特点：在更换任意一根管或配件时，不

用拆除相邻管段，只需松开被拆管段或配件两头卡箍，直接更换相同尺寸的管段，然后重新紧箍不锈钢卡箍即可，拆装非常方便。

8.1.4. 柔性卡箍式离心铸铁管标准坡度均为 0.026 。这主要为迎合其三通、

四通和弯头所构成的水流转角 88.5 °，不论管径大小均一致 tg1.5=0.026 ，这也是国际上沿用的坡度。若实际达不到此标准坡度可通过末端接口偏转来校正，但不应低于规范要求的坡度。

8.2、 工艺原理：

8.2.1. 柔性卡箍式离心铸铁排水管是由：无承口离心铸铁管、无承口管道配件、

专用不锈钢卡箍及橡胶密封圈等四大部分组成，接口是将直管或配件的端头插入专用的橡胶密封圈内，橡胶密封圈外用专用的不锈钢卡箍锁紧，达到连接和止水的目的。如下图：

8.3、 工艺流程及操作要点 8.3.1. 工艺流程

8.3.2. 接口安装程序

1、将接口处的管外表面擦洗干净。 2、将不锈钢卡箍先套在接口一端的管身上。

3、在管接口外壁涂一些肥皂水作为润滑剂，将橡胶圈的一端套在管接口上（一般是套在已固定好的管子或管件这一端），并应套入至安装（主止水橡胶带处）规定深度。见图 ：

4、将橡胶圈的另一头向外翻转。

5、将要连接的管件或直管的管口放入翻转的橡胶圈内，校准方位，与另一管端接口挤实，把翻转的橡胶圈口翻回正常状态。

6、再次校准管道的坡度、垂直度、方位，初步用支（吊）架固定住管道、移动不锈钢卡箍套在橡胶圈外合适的位置，用专用套筒力矩扳手（ 6.76 牛 .

米）拧紧卡箍的紧固螺栓。对于有四道夹板的大口径管箍，中间的紧固螺栓先拧紧之后，再紧外侧的夹板螺栓，在所有情况下，夹板的紧固需交替进行，以便不锈钢舌板均匀收紧，直至力矩扳手滑扣，接口就算完成，然后将支（吊）架上螺栓拧紧，使管道牢固地定位。 8.3.3. 管道安装程序

管道安装的顺序：宜沿水流方向从下游向上游安装，即：排出管－立管－支管－连接卫生器具及排水附件，这样可以避免分段安装汇合处出现偏差。管材依现场量好尺寸后，用无齿锯切管，切割完成后，切口外圈应略倒角，应清除切口内外的毛刺，防止划伤橡胶圈，钩挂污水中的纤维，导致水流不畅。特殊情况下，可以自任意一个部位开始安装，这时要注意排水管总的坡度和上下连接点的接口问题，防止标高错位。 8.3.4. 室外埋地管道安装：

1、管底的地基承载力应不小于 100KN ，当达不到此承载力时，可采用夯实或换土夯实的办法提高地基承载力。不宜用混凝土条形基础。当必须用砼条形基础时，则管径 1/2 以下应用条形砼基础包裹。当管底为坚硬岩石时，应在管底超挖不小于 100mm 深度，并填中粗砂将管放在砂基础上。如超挖有困难时，可将管径 1/2 以下用砼做成 180 0 条形砼基础。

2、在行车的地面，管顶最小覆土高度为 400mm ，行驶汽车在 10 级以下土路面，管顶最小覆土高度为 700mm ，，行驶汽车在 15 级土路面，管顶最小覆土深度为 1000mm 。

3、卡箍式离心铸铁排水管是采用无承口对接卡箍连接，宜沿逆水流方向从下游向上游安装，坡度遵循表： 1 要求。每个接口处应预留 200mm 长沟槽，便于连接卡箍。在很多情况下需要改变管道的方向时，可以通过连接的变形来实现，管子在 1000mm 长度末端的最大变形量为 87.5mm 。管敷设完成后应进行闭水试验，在试验前应用土回填管身，限制管线和连接的位移，管接口应露出来，以便查验管道渗水情况。

4、管道坡度如下表： 管径（ mm ） 50 标准坡度 0.035 最小坡度 0.025 75 0.025 0.015 100 0.02 0.012 150 0.01 0.007 200 250 300 0.008 0.007 0.006 0.005 0.0045 0.004 8.3.5. 室内水平管道安装：

1、支架安装规则：由于卡箍式离心铸铁管道连接是无承口对接，依靠不锈钢卡箍连接。接口不能承受垂直于轴向的剪切力和轴向的拉力，所以，安装管道时要求每根管设两个支（吊）架，距接口不大于 300mm ，一个为固定支架、一个为滑动支架，保证每根管道轴向固定，又可抵抗垂直方向剪切力。若在 3.0 米长直管范围内有多个配件连接时，则每个短管各加一个支架（吊）架，并且支架和吊架相间隔。水平方向有三通或四通，应在该管件部位加一个固定支架，防止轴向反冲击力冲开管件。

2、支架安装：确定好管道安装的顺序和部位，依施工图管道标高确定管架规格、型号，并按此制作，涂刷油漆，按施工顺序编号。由于排水管安装有坡度，管架长短有区别，不可安错顺序。按管道安装原则，逆排水坡度方向固定支（吊）架。

3、管道安装：按柔性卡箍式离心排水铸铁管安装的一般要求，应逆水流方向安装。在安装管道之前，管支架必须先装好，当一个接口连接完成后，把连接好的管段牢牢地固定在支架上，防止发生位移造成安装偏差。由于管连接属于柔性接口，而且伸缩系数很小，不需设置伸缩补偿装置。必要时，每个连接口允许有少量偏转，但偏转角度最大不得大于 5 0 。 8.3.6. 垂直管道安装：

1、管道支架安装：排水管每 3m 设一个固定支架，在两个固定支架之间应设一个滑动支架。若两个固定支架间距小于 1.5 米时可不设滑动支架。两个接口之间至少应有一个支架。当立管在楼层上安装时，立管穿楼板应采用“穿楼板专用短管”。该短管的止水翼环应放在楼板二分之一厚度处，用膨胀水泥砂浆填筑楼板孔洞，即可防止渗漏又使该处成为固定支撑点，即可当作一个固定支架。如图：

2、立管底部应用支墩或用加强型支架。由于卡箍连接不能承受轴向拉力，依安装实际情况，若立管底部转弯处着地可采用 90 0 的鸭脚弯头配件固定于地板上。如图：

3、立管转弯处悬空转到水平位置，应在弯头底部设加强型固定支架。 8.3.7. 支管安装：

1、排水支管起始端直接与洁具、地漏、雨水斗相连，直接承受水流的冲击扰动，所以支管固定问题更应重视。分以下三种情况分别固定：

2、单个配件与管相连，在弯头底部加固定支架即可。

3、多个配件与管相连，每个配件处加固定支架和吊架并相互间隔。 4、在管配件比较密齐，几乎是管件相互连接时，应在管件下设置槽形管托，支（吊）架与管托相连接，固定支架和吊架相互间隔，每 3 米一个。见附图：

9

U-PVC管道安装施工工艺 9.1、 工艺流程图

污水干安装管道雨水干灌水试防结露污水立雨水立卫生器具污水支雨水支通水通 9.2、 硬聚氯乙烯管粘接施工

9.2.1. 根据不同管径和配件承口的深度，在管子插入端用红蓝铜笔划出插入深

度的标记线。不同管径的插入深度见下表： 公称外径DN(mm) 20 插入深度(mm) 16 25 18 32 22 40 26 50 31 63 37 75 43 90 51 110 61 125 68 9.2.2. 粘接：粘接剂涂刷后应立即找正方向，将管端插入承口，用力挤压（管

径大时可用木槌、木方或紧线器等工具加力），使插入深度至划线位置，并保持一定时间以防接口滑脱。当管径小于63mm时，压力保持时间不少于30s；管径大于63mm时，压力保持时间应不少于60s。插入后应尽量避免扭转。

9.2.3. 养护 ：承插接口粘接完毕后，应用干布将缝隙内挤出的多余粘接剂擦拭干净，并在不受侧向外力的情况下静置固化。固化所需时间见下表： 管材表面温度（℃） 公称外径D（mm） 5～18 18～40 45～70 <63 30 20 1～2

63～110 110～160 9.3、 灌水试验

60 90 45 60 30 45 暗设、埋设和有隔热层的排水管道应分楼层做灌水试验，灌水高度不超过8m，灌满后液面不下降、不渗、不漏为合格。 10 聚乙烯（PE）给水管施工工艺 10.1、 PE管材料的特性

10.1.1. 聚乙烯（PE）管材是一种新型材料,它具有柔韧性好,耐腐蚀性强、质轻、

抗冲击性能优良等特点，管材、管件连接可采用热熔对接及电熔等连接方式，使管材、管件熔为一体，系统安全可靠，施工成本低，在工程应用中发展迅速。

10.2、 管材、管件运输及贮存

10.2.1. 先将仓库附近的一块空场地平整出来,管材、和管件到货后，小心搬运

至空场地，整齐摆放,堆成三层,不得剧烈碰撞，避免接触尖锐物件。若PE管被刮伤,刮伤深度超过1cm,则将其切除。管材堆放好后，面上盖一层油毛毡，避免日晒雨淋。PE管受温度影响较大，值班人员经常检查，发现未防护好的及时处理。

10.3、 管道连接

10.3.1. 管道的连接方式主要有

1、dn（公称外径）≤63mm时，采用热熔承插连接或电熔连接； 2、dn ≥75mm时，采用热熔对接或电熔连接；

3、与金属管及管路附件的连接，采用法兰连接或过渡管件连接等方法。 10.3.2. 热熔对接 PE管相互连接本工程选用热熔对接方式。使用该方法连接时，

采用热熔对接焊机，具体步骤如下： 1、把待接管材置于焊机夹具上并夹紧；

2、将管材待连接端清洁干净，然后铣削连接面，若连接端不干净，则易产生漏水现象。

3、校直两对接件，使其错位量不大于2mm； 4、放入加热板；

5、加热完毕，取出加热板；

6、迅速接合两加热面，升压至熔接压力30Pa并保压冷却；热熔完成。 7、热熔焊机操作人员应遵循以下焊接参数。

预热时的卷边高度（mm）（预壁厚（mm） 热温度210±10℃） 12.2-18.2 1 20.1-25.5 1.5 10.3.3. 过渡连接

加热时间（s）（温度210±10℃） 120-170 210-250 允许最大切换时间（s） 焊缝在保压状态下冷却时间（min） 17-24 25-32 8 10 1、在与金属管及管路附件（如阀门、水表等）的接口连接处采用丝扣或法兰等过渡管件进行连接。

2、管道安装 ：沟槽开挖后，在沟底铺上20cm沙土或合乎可要求的原土整平夯实，回填就地取材。基础通过隐蔽验收后方可进行管道安装。

3、若沟槽周边没位置，则在沟槽中进行连接和安装，若沟槽周边有场地，则预先在地面上接成一定长度的管路，等到每个焊口都充分冷却后，再整体安装。整体安装可拖拉的最大安全距离为50m。

10.3.4. .管道回填 管道安装完毕，经验收合格后再进行管道回填。在管道安装

与铺设完毕后应尽快回填。管道回填分两步：

1、用沙土或符合要求的原土回填管道两肋，一次回填高度为100~150 mm,捣实后再回填第二层直到回填到管顶以上至少100mm处。在回填过程中，管道下部与管底的空隙处易被忽略，要注意夯实。管道接口前后200mm范围内不回填，以便试压时观察各接头质量。

2、管道试压合格后的大面积回填（500mm厚），管顶300mm以上部分回填原土并填实，采用机械回填时，要从管的两侧同时回填，机械不得在管上行驶。

3、管顶以上300mm回填后，在进行管道试压，以防试压时管道系统产生推移。

4、管周围200mm以内的回填土不得含粒径大于10mm的坚硬石块。 10.3.5. 试压与清洗

1、为检验供水管的驳接止水质量和供水管的安装质量是否符合设计要求，在供水管安装后，需做压水试验。

2、压水试验共分两类，其一为施工过程中的分段试验，其二为全线驳接完成后的竣工试验。

3、管材适温性能。PE管道的公称压力（PN）是指在20◦C时的内水压力指标。本工程介质温度在20~40◦C之间时，按下表温度对压力折减系数（ft）修正

工作压力（Fw）。

4、温度对压力折减系数 水温t(◦C) 压力折减系数(ft) 20 1 30 0.87 40 0.74 5、确定试验压力。试验压力为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得小于0.8MPa。

6、Fw = Fwd ft /1.5 其中：Fwd为系统正常工作状态下，选用的管材最大设计内水压力。

7、ft由每次压水试验所测水温值确定，若没有对应的水温采用插值法计算。本工程介质温度在20~40◦C之间，试验压力见下表：

水温t(◦C) 压力折减系数(ft) 0.6MPa管工作压力（MPa） 11 给水变频泵组的安装 11.1、 安装工艺流程：

基础验收水泵组就位安装电控柜安装调试试运转20 1 0.4 30 0.87 0.35 40 0.74 0.3

11.2、 泵组的基础

11.2.1. 水泵基础应比泵房地平适当高出，或在水泵底座外围设置排水沟，随时

排除从水泵密封处泄漏的水，以防止水泵底座浸于水中，水泵基础自身重量应至少为水泵电动机组重量的3倍以上，且有足够的强度。水泵基础示例如图：

11.3、 泵组安装与校正

11.3.1. 水泵组运输到指定位置后，进行设备吊运安（组）装，准确就位于已经

做好的设备基础上。所有水泵用漏斗盛接由密封垫所渗漏的水，并用管道排放到最近排水点。

11.3.2. 用水平仪检查泵组底座的水平。

11.3.3. 固定地脚螺栓，检查螺栓和底座水平度，按说明书安装泵体。 11.3.4. 压力表安装在震动小，水压平稳处。 11.4、 泵组管路的安装

11.4.1. 每台泵的进出水口应配有法兰供管道连接，并设可曲挠橡胶接头（柔性

聚氯丁橡胶连接器）以便减震，其他需安装的阀门参见下图：

11.4.2. 在水平出水管路的闸阀后面与系统贯通部安装压力传感器或压力控制

器。

11.4.3. 吸水管严禁漏气，要设法使吸水管向水池（箱）方向有1/50～1/100的

坡度。

11.4.4. 在水泵附近的管道上安装支架，使泵壳上没有重量附着。 11.4.5. 出水管路及入水管路安装完毕后应进行水压试验。 11.5、 水泵组减振降噪：

11.5.1. 水泵进出水管上设可曲挠橡胶接头（柔性聚氯丁橡胶连接器）以便减振。 11.5.2. 为了防止管路震动和水锤现象发生，可在泵体与泵座之间加橡胶减振

垫。

11.5.3. 我公司以往工程给水变频水泵的安装实例如下图：

12 给水水池、水箱的安装 12.1、 给水水箱的运输

12.1.1. 由于单块水箱板的规格为1000×1000，1000×500，500×500，单块水

箱板1000×1000的重量为20-25Kg，故考虑组合装配式水箱运输采用单块运输，集中组装的方式。利用人工和特制车辆将单块水箱板从汽车坡道或外用电梯运至每个水箱间，运输途中考虑进行必要的成品保护措施。

12.1.2. 各种高度不锈钢水箱的水箱板组合形式如下：

不锈钢水箱组合图 组合装配式不锈钢水箱照片 高度 图示 高度 图示 H=1m H=1.5m H=2m H=3m H=3.5m H=4m 12.2、 安装工艺流程：

基础位置确定设备确定基础位置做法确定基础尺寸确定固定方法、地脚螺栓位置确定基础安装图基础施工水箱安装

12.3、 水箱基础

12.3.1. 设备全部选型定型后，进行设备基础的设计和施工。

12.3.2. 为了底面的检修，要设置高度为600mm以上的基础。基础宽300～400mm、

基础中心间距为1000mmm，与钢架座成互相垂直（如下图6-1-5-1）。基础应加工成水平状态。加工精度要求为：水平度偏差不超过1mm。

12.3.3. 水箱基础示意图

12.4、 整体型水箱的安装

容积较小的水箱，在现场条件允许的情况下，可以采用整体型水箱。整体型水箱的安装是把钢架固定在基础上，然后放上水箱，再用装配零件固定。在吊装水箱往钢架上放置时，注意钢缆不要碰到给水口或检修口等凸出部位。另外为了不损伤水箱，应在钢缆接触到的凸出部位，用缓冲材料进行保护。 13 卫生器具安装

所有卫生器具的连接管，煨弯应均匀一致，不得有凹凸等缺陷，卫生器具的支、托架的安装须平整、牢固，与器具接触应紧密，安装完的卫生器具应采

取保护措施。所有卫生器具的安装应平直，垂直度的允许偏差不得超过3mm。 13.1、 低水箱坐式大便器安装：

13.1.1. 将坐便器预留排水口清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物； 13.1.2. 将坐便器出水口对准预留口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼孔处画

好印记后，移开坐便器，将印记做十字线；

13.1.3. 在十字线中心处剔Φ20*60mm的孔洞，将相应的镀锌螺栓插入孔洞内用

水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器；

13.1.4. 将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将坐便器对准螺栓放平、找

正，螺栓上套好胶皮垫，眼圈上螺母拧至松紧适度；

13.1.5. 对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地坪800mm高度画水平

线，根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线，在十字线中心处剔Φ30*70mm深的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓（规格为Φ10*100mm）插入孔洞内，用水泥栽牢，将水箱挂在螺栓上放平、找正，与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈，螺母拧至松紧适度。

13.2、 挂式小便斗安装：

安装时先根据器具尺寸用电钻在墙壁上开好眼，塞入木楔，用木螺丝将小便斗固定牢靠，小便斗排水口与存水弯连接处，采用油灰做填料塞紧；存水弯插进承口部应先嵌塞1-2圈麻丝，再用纸筋水泥塞满抹光。 13.3、 洗脸盆安装：

13.3.1. 洗脸盆支架装在墙壁上，一般用50mm长木螺钉进行固定。如装P式存

水弯，排水管应暗敷于墙内，如装S式存水弯，排水管应为明装，管口套好丝扣，管口伸出地面250mm，面盆下水铜器连接时，应加麻丝圈涂白漆，用铜格林收紧，P式用压盖压住。

13.3.2. 安装洗脸盆时，中心间距为700mm，高低保持同一水平线上，误差不大

于3mm。

所有卫生器具的连接管，煨弯应均匀一致，不得有凹凸等缺陷，卫生器具的支、托架的安装须平整、牢固，与器具接触应紧密，安装完的卫生器具应采取保护措施。所有卫生器具的安装应平直，垂直度的允许偏差不得超过3mm。

14 系统调试 14.1、 给水系统调试

调试内容：水源测试、给水泵性能测试、给水设备试验、系统联动试验。

14.1.1. 14.1.2. 14.1.3. 14.1.4.

水源测试：用压力表、流量计等仪表测定室外水源管道的压力和流给水泵性能测试：自动和手动启动变频供水装置，应在规定时间内给水设备试验：给水设备启动后，各参数均应满足设计要求并运行系统联动试验：

量；测算水池的容积和保证用水储量的技术措施；水质的检测。 开始工作，并迅速达到设计流量和扬程。 正常。

1、从各处返回的启泵信息能启动水泵；

2、系统联动后各用水点的压力和流量、管道压力及流速均满足设计要求； 3、各种控制装置运行正常；阀门及器具无渗漏、损坏。 14.2、 排水系统调试

调试内容：卫生器具调试、排水泵调试、排水构筑物调试。 14.2.1.

卫生器具调试:卫生器具的外观检查；做满水试验，即放水后，看水

位超过溢流孔时，水流能否顺利溢出；当拉起提拉式塞子，排水应该迅速排出。关闭水嘴后应立即关住水流，龙头四周不得有水渗出；检查冲洗器具的灵敏度和可靠程度。 14.2.2.

排水泵调试:每台水泵电机能在泵房通过紧急停止按钮停止运行；每组排水泵应设有先后启动选择和自动交替装置使水泵交替运行。当一台泵工作一个周期后，另一台泵在下一个周期自动转换为工作状态。 14.2.3.

排水构筑物调试：检查构筑物的过水及贮水能力、水面流速及淤积程度等。