生产加工工艺流程和质量保证举措
1、荒料的选择
① 依照 ISO9001 质量系统，拟订荒料开采管理制度，定员定岗，由专职人员负责。
② 开采出的荒料按次序编号， 在每块荒料的两头面上， 用不易冲刷掉的颜料注明标志。
按次序运输、装卸，以防犯错，防止石材出现色差。并在运输、装卸过程中严防撞击。
③ 荒料储藏时，按类型 、次序码放安稳，防备污染。
④ 企业采纳六面喷水的方法对所开采的每一块荒料都进行严格的质量查收。
详细方法
是用专用喷水器将水平均喷洒在荒料的表面，而后用定压机吹干，在荒料石将干
未干之际，能够清楚地查验出荒料的纹路能否正常、 有无色差、杂质及其余缺点， 这样比传统的目测法更能保证荒料质量。
⑤ 荒料进厂后，依工程图纸仔细选配荒料， 严格保证整个项目的同一地点采纳同一矿
口同一矿脉地区的荒料，再经过目测、水浇、打磨荒料样板对照等方法，选定用
料。
2、规格板质量控制
经过荒料两次选配、板材一次选配、规格板排版方案四次严格选配来控制色差。 ① 矿山选用质量优、储量大、开采能力强的矿口，同一工程指定开采同一矿脉地区，
以保证荒料根源质量稳固；
② 荒料进厂后 , 依工程图纸仔细选配荒料
用料方案；
③ 板材达成后经过选用每颗荒料的光板样板 , 进行对照 , 仔细调整用料方案 ; 规格板
切割好、达成防备后按拼接图在地面展开排版
, 在企业独有的无直射光排版车间，
, 经过目测 , 水浇 , 打磨荒料样板对照 , 确立
进一步伐整色差，使颜色、纹经过渡自然，协调一致。
3、异形产品板质量控制
① 经过矿山及工厂两次荒料选配、开料、分件后（造型前）水浇分件毛坯排版调色
编号，磨抛后再排版细调等四道调色控制色差，保证分件颜色、纹路协调一致。
石材工艺和质量保证举措
② 企业异型产品打磨抛光是采纳单件严格对标准模板打磨，而不是传统工艺采纳的
拼接打磨，单件对模板打磨要求更高，打磨后的同种类工件可随意改换，是排版
调色差的有力工艺保障。
③ 本企业异型或板材产品所有是磨抛出材质的真切光度，决不像传统工艺真光打磨
不出，采纳擦抛光粉或打腊方式来掩饰，擦抛光粉或打腊的成效在
3-6 个月后便
会无效，这在本企业是严格严禁的。
④ 本企业异型产品手工打磨部分是采纳沿长度方向频频擦磨块
（花岗石）或砂纸（大
理石）以使工件表面波涛小过传统工艺的展转打磨方式。
4、加工环节整体质量控制举措
针对工程质量需求，我司产品生产过程中质量保证的各个环节控制举措以下：
环节
质量服务保证举措
成立工程项目组 , 专人负责工程商务洽商及整个工程运作，负责对内
顾客需 部组织、外面交流、辅材供给、技术交流确认、生产推动、质量控制、售求确认 后服务、财务核算结算等工作的详细落实，从而保证顾客需求获得充分满
足。
技 术
1. 责成企业技术部专人负责工程技术交流及对工程要求进行确认，从而
保证技术交流的正确、实时有效。同时装备技术工程师两人辅助此工作。 2. 本企业可供给现场技术配合和有关石材技术资料。
服
3. 图纸经出图单位及本企业共同确认、复核保证无误后下单。
务
4. 加工单编制成效以局部空间为单位，兼备整体成效。 1. 采买部专人负责工程用料采买。
2. 荒料矿山开采按定高程定相带三维表记次序开采，保证资料质量的稳
荒 料
定性。
组
3. 荒料组织量为工程用量的倍，以便进厂后优中选优，保证产品材质的
织
稳固性。
石材工艺和质量保证举措
荒 料
1. 依照工程平面部署图，由项目经理、生产部、质检部共同确认整体用
料方案。
2. 依照详细地区加工单，由生产部、质检部共同确认细节用料方案。
选
3. 车间依照用料方案及加工单组织生产。
配
4. 加工前召开各个部门协调会，保障生产顺利进行。
荒1. 采纳台湾 WVHEXING钻石拉锯锯解，保证加工精度为：平面度偏差小于
料
0.2 毫米，厚度偏差小于 0.2 毫米。
锯
2. 间隔板及锯条所有采纳入口产品 ( 随机原装置置 ) ，保证切割质量。
解
平
板
磨
1. 采纳意大利 BRETON自动连续磨抛机，保证产品平面度偏差小于 0.2 毫
米。
2. 采纳意大利 TANX磨块，保证板材光度及平坦度均优于同类产品。
抛
光
1. 切规格板前对所配荒料加工成的光板（亚光板）再次选配，每颗荒料
2. 每架大板敲样，由生产部确立切割工程板用料计划。
板
吊一架大板一字排开目测，再次细调荒料间的色差。
选
配
切规
使用台湾或意大利入口红外线电子桥切机加工，保证长度和宽度偏差小 于 0.5 毫米，角度偏差小于 0.3 毫米。
格板
排版
在无直射光条件下按拼接图将规格板在地面排开，进一步伐整色差，调 整后的结果由生产部、质检部确认。
编号
烘干
1. 针对工程用料及使用要求采纳防备剂。
2. 在自动恒温烘干线上烘干，以保证石材内部水分挥发，保证防备剂的
充分渗透。
防备
石材工艺和质量保证举措
3. 采纳喷涂防备技术、防备成效一致稳固。
5、色差控制举措
针对石材荒料开采、毛板的加工、毛板的磨光、大板切割、产质量量终检及产品包装与运输等六个工艺环节的质量及色差控制举措作一一详述，以完好响应招标文件的要求。
（一）石材荒料的开采——从源泉上控制色差
a. 开采部位的选定
石材质量主要表此刻面材的色差及纹路搭配。 依据过去的经验，同一矿口的石材也会有一些自然的基色变化，只需自然过渡，仍可保证最后的成效，而控制色差的第一步，也是最重要的一步，开采次序一定与加工次序及施工次序一致安排。保证要点面、要点部位，兼备荒料及板材利用率。这一次序及计划的编制须由矿山、加工厂、设计单位及施工单位共同编制。 考虑到天然石材失散性的风险，应备足充分的荒料以知足工程需要。
b. 挑选荒料
确立工程资料用量的总数目，对矿山纹理走向进行全面的综合评审，并由厂方 对矿点储藏量、质量稳固性进行评估，初步试采、试产、而后对矿点深入评审及判定。
在选定的矿点范围之内进行定点开采，把开采下来的荒料逐个挑选，按矿床走
向将可用的荒料进行编号，并将同一批挑选出的荒料逐块查验，我方派质检人员驻
矿进行 50%的抽检，一定达到技术要求中相应的质量等级后，再进行下一步生产。
编号时须采纳不易腿色及吸附力强的颜料标明清楚。运输及码放时要防备撞击及污
染。
c. 荒料开料前的整体选料控制
石材荒想到厂后，在开料前，依据整个工程的整体状况，对整体用料有一个严 格的控制。保证荒料在不存在处于正常环境中能惹起损蚀、杂色的矿物。保证其无
影响石料构造完好性的裂纹、纹理或裂痕，从而防止后续工序的崩边掉角现象的发
生。
石材工艺和质量保证举措
详细举措：开料前，依据荒想到料状况，每块荒料均在同一方向取样，所取样板经打磨抛光后，再集中在一同对照同种石材各块荒料之间的颜色、花纹之间的差别，再依据本工程各样石材的散布状况，精心搭配，保证每一部位的同种石材颜色基本一致，纹经过渡自然。
（二）毛板的加工
a. 设施的采纳
将荒料切割成毛板，切割设施是加工质量的要点所在：本企业石材所有采纳意大利拉锯锯解，保证加工尺寸精度。
b. 毛板编排：
先统计工程墙、地面用量，按荒料的编号次序加工，在锯切好的每片毛板的侧
面，进行毛板编号， 保证其纹理过渡自然。 生产出来的毛板先由厂方操作人员自检、
厂方质检部复检，对合格的毛板按标志分地区堆放，并做好原始记录，而后依据工
程所需的板面做法进行分项加工。
（三）毛板磨光（或磨哑光）
从锯机切下来的板材需要经过磨机的研磨和抛光等工序才能成为最后的产品。
磨抛成效的利害直接影响板材的花纹的显现程度和表面光彩度。 所以，研磨和抛光在板材的加工中起着决定性作用，本工程所用板材应采纳连续式磨机进行加工，此
类磨机的操用所有由电脑控制，自动化程度高，并采纳意大利 BRETON自动连续磨抛机，保证产品平面度偏差小于 0.2 毫米。采纳意大利 TANX磨块，保证板材光度超出同类产品 10 个光彩度。整个加工过程从上板、板材冲洗、粗磨、精磨、细磨、抛光到卸板所有自动连续达成，质量靠谱。
（四）大板切割
a. 大板切割前的光板选配： 切规格板前对所配荒料加工成的光板再次选配，每颗荒料
吊一架大板一字排开目测，再次细调荒料间的色差。每架大板敲样，由生产部确立切
割工程板用料计划。
b. 精准度保证： 大板切割一定采纳台湾或意大利入口红外线电子桥切机加工，保证长
度和宽度偏差小于毫米，角度偏差小于毫米。本工程切割用的金钢石刀片采纳国内最
石材工艺和质量保证举措
2
好的或入口刀片进行切割，每片刀片切割量定额为 200m/ 片，不一样意超出此定额，以减少因刀片不尖利或刀片疲惫而产生的加工偏差。
（五）无直射光排版
规格板排版： 规格板切割完成后， 需依照施工图进行整体排版， 保障石材达到大面积颜色自然过渡。
企业于 2002 年初在实践的基础上创立了 “无直射光排版” 工艺，这是康利石材对石材行业做出的拥有理论意义上的巨大贡献。有了这一理论来科学的指导我们对天然
石材的生产，保障石材达到大面积颜色过渡自然、装修成效趋于完满的理想境地。这在当前同行业中是没法比较的。
附述 : 无射光排版工艺理论
石材排板工作完好部是凭肉眼察看来达成。在自然界直射光下进行排版，因为石材很难完好平坦一致的摆放在地上，将致使光芒在每块板材上的入射角度不一致，反射到人眼后，因为光芒明暗不一样会造成的直接影响，也就是会致使人眼对颜色的判断错误。等石材安装此后，因为角度的不一样，在光芒折射的作用下，将影响到最后排版的真切成效。所以，要使排版达到最正确成效，一定防止在直射光下进行排版。
我企业按此理论创立条件进行 无直射光排版 。在切割规格板时，利用自己厂区面积大，车间大的特色，将排版由本来在室外进行改为在室内进行，利用从车间上方采光带下来的散光，在车间内对板材进行无直射一次性排版与调整，从而保证色差控制在最小范围，即便有小小色差差别，也保证过渡自然，达到肉眼完好能够接受的整体成效。
因为当前市场对工程板需求量很大，我司特意投资成立了大型室内无直射光排版
车间，可一次性达成 10000 平方石材的排版，这是国内其余任何一个工厂所不具备的。
有此排版条件的保障， 每个工程的颜色大面积范围内都能保持邻近或达到自然过渡，使色差获得很好的控制。
产质量量查验
a. 过程中的质量查验： 质检部门在各道工序的质量控制点装备了专职查验人员，严格
依照国家标准进行查验： 荒料质检 2 人、砂锯质检 1 人、磨抛质检 15 人、光板质检 2
石材工艺和质量保证举措
人；工程板 切割质检 4 人、 二次加工质检 2 人、防备质检 1 人、成质量检 3 人；异型产品开料质检 2 人、造型质检 2 人、打磨质检 4 人、包装质检 1 人。
b. 购买先从而科学的查验用具并保证其精准性：
本企业产品查验环境优秀，均在切合
生产加工及查验要求的标准厂房内进行。查验设施方面，本企业依照国家标准试验方法查验，并依照国家标准要求装备先进的查验工具设施：如卷尺、钢直尺、直角尺、游标卡尺、全能角度尺、塞尺、光彩度计等切合精度要求的查验工具设施：
Wgg 60-2A光彩度计 : 用于丈量石材表面加工的光彩度，便于现场使用，数字可
连续显示，读数正确，性能稳固。
全能资料试验机： 用于丈量石材的压缩及曲折强度。
电热干燥箱、天平及比重瓶： 用于丈量石材的体积密度。
Cxk 型吸水率直空装置： 用于丈量石材的吸水率。
道瑞式耐磨实验机： 用于丈量石材的耐磨性能。
Tzs-5000 数显抗折试验机： 用于丈量石材的抗折强度。
钢卷尺（读数值为 1mm）：用于丈量板材的长度和宽度。
游标卡尺（读数值为 0.1mm）：用于丈量板材的厚度。
钢平尺（公差为 0.1 mm）和塞尺： 用于丈量板材的平面度。
钢角尺（公差为 0.13mm）和塞尺： 用于丈量板材的角度极限公差。
c. 产质量量终检举措
※ 操作人员和质检部所使用的查验工具一定按期校验，保证查验工具自己的精
度。
※ 依据加工图纸要求，以及石材的色差状况对各部分板材进行整体颜色、纹路的
调整，最后的调整成效一定经厂方、施工方驻厂代表共同确认才可打包装。
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