您的当前位置:首页PCB检验标准

PCB检验标准

2020-04-20 来源:飒榕旅游知识分享网
PCB检验标准一、目的(Purpose)规范公司PCB质量标准、以便准确判定PCB品质能满足客户要求;二、范围(Scope)本标准定义:此标准适用于PCB的检验三、检验工具: 手套:检验员需佩戴手套、防止手汗沾到板上; 静电环:检验员需要佩戴静电环以放静电损伤母版; 10倍放大镜:可以帮助检验员、观察锡点焊接情况; 赛尺:检验PCB浮高尺寸四、严重等级阶梯1、严重不符合项(Cr):产品实测结果与规格不符,足够导致缺陷引起产品适用,或者会给公司带来经济损失。2、主要不符合项(Maj):产品实测结果与规范不符,可能导致缺陷引起产品适用,或者会给公司带来经济损3、次要不符合项(Min):产品实测结果与规格不符,但不会影响产品的使用且不至于导致客户抱怨五、检验方法:按照GB/T2828.1-2012接收质量限(AQL)抽样准则设置:Cr:0、Maj:0.4、Min:0.65六、专用名词定义: 焊接起始面(辅面):是指印制电路板用于焊接的那一面。 焊接终止面(主面):是指通孔插装中印制电路板焊锡流向的那一面、或者零件最多的一面。六、检验项目序号项目标准要求不良图片严重性CrMajMin。

1丝印型号规格丝印品名、规格是否符合图纸2板边毛屑板边应平滑不得有毛屑刮手、毛边不可超过0.125mmPassfail3板弯四角落同一平面、中间凸起高度不可以超过对角线(蓝色线)长度0.7%Not4板翘手压任三个角平贴大理面第四角翘起高度不可超过对角线长度0.7%5布局元器件是否按图纸要求分布贴装Not6插针插针笔直无扭曲、高度符号公差范围、最大针偏中心线不超过针厚度50%针偏50%针偏超50%7盘的长度或宽度的减少大于10%8铜盘烧焦、缺失9辅助面焊盘至少覆盖焊料75%以上;10元器件导线元器件引线损伤不超10%、不能多处弯曲变形11元器件引线拐角处不能成直角;12吹孔、针孔、空洞13锡膏再流不完全(元器件容易脱落)14焊点不湿润(元器件容易脱落)15连焊(导致线路短路)16焊球振动脱落容易导致短路或影响最小电气间隙距离;17破裂18焊点热撕裂19锡网(影响最小电气间隙)20水平放置粘合长度:L*50%粘合直径:D*25%打胶固定垂直放置粘合高度:L*25%粘合直径:D*25%2125%25%22非发热电子元器件:水平放置本体与焊盘间距:不能超过1.5mm非发热电子元器支撑孔(就是两件:垂直放置本体与焊23面都有焊盘内部盘间距范围:0.4有镀层)~3mm24焊料不能碰到元器件本体25侧面偏移(A)不能超过元器件宽度或焊盘宽度的50%,取两者之间的最少值;26末端前后偏移都不允许出现;末端连接宽度(C)不能少于元器件宽度或焊盘宽27度的50%,取两者片式元器件(仅之间的最少值;有底部有金属端子的元器件)矩形端面式端子元器件端子与焊盘28之间的末端重叠(J)至少为元器件端子长度的50%29焊料高度(E)不能超过元器件本体顶部30立碑31插座底座与板面浮高不能超过0.25mm32侧面偏移(A)不能超过元器件宽度或焊盘宽度的25%,取两者之间的最少值;33末端前后偏移都不允许出现;圆柱体帽型端子末端连接宽度(C)长度(D)不能少于元器件宽度或焊盘宽度的50%,取两者之间的最少值;3435元器件端子与焊盘之间的末端重叠(J)至少为元器件端子长度的50%36侧面偏移(A)不能超过元器件宽度或焊盘宽度的25%,取两者之间的最少值;37城堡型端子末端前后偏移都不允许出现;38焊料高度不能延伸超过城堡顶部碰触到元器件本体39元器件表面破损40表面破损、多料、插件孔塞41铜盘起翘42PCB板印制导线、铜盘损伤43板面发白44残留助焊剂45设计若设计PCB无给出最小电间隙要求则按0.25mm标准执行;/ 制表:QE 审核: 日期:2017-10-13

因篇幅问题不能全部显示,请点此查看更多更全内容