冲压模具异常问题分析

发表时间：2017-11-13T17:17:42.510Z 来源：《基层建设》2017年第22期 作者： 陈琪

[导读] 摘要：虚拟技术在生产企业中的应用等，都为冲压模具设计和制造发展奠定了良好的基础。 蓝箭电子股份有限公司 广东佛山 528000

摘要：虚拟技术在生产企业中的应用等，都为冲压模具设计和制造发展奠定了良好的基础。而冲压模具故障、质量问题等对各个领域的全面发展都将产生极大影响。鉴于此，本文首先对冲压模具故障类型进行了简要分析，并对冲压模具质量缺陷评估展开了探讨，最后详细分析了刃磨维护与保养措施，希望为我国相关领域的全面发展奠定一定理论基础。 关键词：冲压模具；异常问题；分析 一、冲压模具异常问题种类 （一）模具损坏

即模具加工中产生折断、开裂等问题。导致这一异常问题产生的原因较多，工作人员只有从模具使用、加工工艺以及设计等多个角度出发进行深入分析，才能够有效排除故障。

第一，检查工艺和材料使用合理性。模具加工中会受到热处理工艺的严重影响，导致模具发生损坏的因素包括回火次数、湿度、时间；淬火的时间、方法和湿度等。在对模具设计合理性进行分析时，应将重点放在落料孔的深度和大小上，一旦这两方面存在不足，很容易引起落料板损坏、槽孔阻塞等问题；如果高套高度、弹簧设计等存在不合理现象，那么落料板倾斜以及弹簧断裂现象将频频发生，最终形成重叠冲打的问题，损坏零件[1]。

检查零件方向、位置是分析模具使用状况的基础，工作人员必须对螺栓的牢固性以及导柱润滑度进行判断，避免送料设备故障导致压力机无法正常运行，对模具造成损害。 （二）卡模

冲压中如果产生了卡死等问题，必须立即停工并展开故障排除施工。卡模现象产生的根本原因是模具在使用过程中，精度和倾斜度不足。对这一故障原因进行划分，可以从以下角度进行分析：①异物存在于模板之间，导致模板不平；②模板经过设计形成了较小的强度，在实际加工过程中没有形成均匀的受力，例如，设计模座时硬度不够，模板过薄等，都容易在外力作用下产生变形；③安装模具时形成过大的位置误差；④压力机使用过程中精度过小；⑤冲头使用中位置和强度控制不准确，侧向力影响下模具产生了不平衡现象[2]。 （三）模具维修与报废

冲压生产中模具应用需要耗费较高的成本，这是因为模具制造过程中对技术要求较高，同时在维护与保养模具的过程中也需要耗费一定资金，所以在维修模具时，应将模具损坏的概率降到最低。但是当模具发生损坏时，应合理的进行报废或维修处理[3]。一般情况下，如果模具在使用的过程中产生了非自然磨损，那么应对其进行维修处理，常见的维修有凹模板开裂和非核心部件受损等，通过维修，相关部位通常都可以恢复正常运行状态。但是当核心的部件在使用的过程中产生了严重的损坏，这就需要及时进行报废处理，因为维修将消耗过大的成本，且维修成功率较低。 二、产品质量缺陷评估 （一）尺寸超差评估

首先，评估模具的设计与制造。如果材料的厚度是导致超差尺寸产生的根本原因，那么工作人员应重新检测材料的材质、厚度、硬度等因素；其次，评估因冲压生产造成的尺寸超差。实际冲压中，尺寸超差会在定位导向不佳、变形以及磨损等问题的影响下而形成。例如，当模具刃口产生较大的磨耗时，所形成的毛刺也偏大；如果没有良好的定位导向，会形成较长的送距和较大的间隙；如果变形的现象在制件中形成，会产生严重的材料扭曲不平等现象。 （二）表面质量评估

针对冲压制件来讲，对毛刺过大等现象进行判断是表面质量评估的主要内容。如果毛刺过大，一方面是因为模具刃口严重磨损而导致的，另一方面是由于凸凹槽间隙偏大或偏小导致的。如果在实际生产过程中没有相对锋利的模具刃口，应立即重新研磨[4]。当过大的间隙产生于凹凸槽中时，应通过更换材料或调整间隙的方式来改善。另外，如果没有充足的切边材料或冲裁搭边材料，那么模具间隙中的材料会逐渐产生毛边，此时必须进行切边余量和加大冲裁等处理。 三、刃磨维护与保养

定期展开刃磨维护与保养工作，可以在冲压生产中延长冲模使用时间，并降低模具的使用成本。冲模刃口在实际生产中会形成一定程度的自然磨损，长此以往，刃口会由锋利逐渐变钝，此时部件经过冲裁会产生较大的毛刺，其大小和形位精度随之下降。由此可见，在日常生产过程中加大对刃磨的维护与保养是至关重要的。通过维护与保养，能够促使冲裁刃口重新变得锋利，加工而成的工件也能够更加满足生产需求[5]。反之，如果在生产过程中没有对刃磨进行及时维护，刃口在长期使用过程中会变厚变大，由于毛刺本身质地较硬，在实际生产中就会产生剧烈的摩擦，此时要想提升刃口的锋利性，就必须增加刃磨量，这不仅增加了生产成本，同时模具的使用时间也将缩短。在实际生产过程中，应对制件毛刺进行仔细观察，在发现误差过大时，应立即停止生产，并展开目标保养工作。

多数情况下，加工人员在对毛刺大小进行判断时都会依靠经验和手感，这就会导致误差的客观存在。因此，现阶段在实际生产的过程中，要想科学的判断刃口磨损程度，工作人员应当从冲件形位精度、毛刺分布均匀程度、厚度、高度和冲面质量等多个角度入手展开分析，确保刃磨时机最佳；确定模具刃磨量时也应综合考虑多种因素，包括侧面磨损程度、刃口端面磨损程度以及模具材料厚度等，在反复刃磨的基础上，会导致凹模大小发生改变，所以在刃磨前，刃磨量计算和测量必须从锥形角度入手，严禁多次反复刃磨现象的发生。

冲压生产成本和生产率会受到模具的严重影响，但是生产中模具异常问题是客观存在的，这就要求相关工作人员加大观察力度，并有针对性的总结经验，科学的制定维护和保养方案，高效处理报废与维修的关系，将模具发生故障的概率降到最低。 结束语：

综上所述，现阶段，冲压模具的应用范围越来越广，模具质量成为人们广泛关注的话题。在这种情况下，工作人员必须对冲压模具使用过程中的常见异常问题进行全面分析，才能够有针对性的提升冲压模具质量，为相关领域的全面发展奠定良好基础。 参考文献：

[1] 贺斌，李显达，胡平等.基于数值模拟和3D打印的热冲压模具随形水道设计制造研究[J].机械工程学报，2016，52（19）：180-188.

[2] 骆志高，王祥，李举等.利用声发射信号的特征分析对冲压模具的状态判别[J].振动与冲击，2015，28（3）：186-189.

[3] 谢晖，李江曼，王诗恩等.超高强钢板冲压模具磨损 CAE 分析研究与应用?[J].湖南大学学报（自然科学版），2015（8）：15-21. [4] 张贵宝，陈军，王晓方等.基于板料成形数值模拟的冲压模具结构分析方法[J].机械工程学报，2016，44（8）：174-179. [5] 石欢喜.基于修改冲压模具圆倒角R值的实践来逆向研究汽车段差的优化方法[J].模具技术，2016（5）：48-51.