7.4 建筑节能施工方案 7.4.1 节能设计
本项目地址为郑州市，属于寒冷B区，按照《河南省公共建筑节能设计标准实施细则》（DBJ41/075-2016）、《河南省居住建筑节能设计标准（寒冷地区65%+）》DBJ41/062-2017进行节能设计
(1)住宅部分
1）外墙面：90厚半硬质岩（矿）棉板（燃烧性能为A级）薄抹灰外墙保温体系；（5号楼采用混凝土钢筋网架复合保温CL建筑体系构造，外墙190mm挤塑板，两侧各60钢筋混凝土保护层，热桥部位50mm挤塑板，外附60mm钢筋混凝土保护层，外保温系统采用60mm厚钢筋混凝土不燃体在其表面作为防护层，防护层应将保温材料完全包裹）。
2）所有屋面：80厚挤塑板（燃效性能为不低于B1级）保温构造 3）架空或外挑楼板：80厚岩棉板（燃烧性能为A级）保温构造。 4）非采暖地下室顶板：60厚岩棉板（燃烧性能为A级）保温构造。 5）分隔采暖与非采暖空间隔墙：20厚无机保温砂浆（燃烧性能为A级）保温构造。
6）分隔采暖与非采暖空间的户门，节能外门。传热系数K=1.7W/（㎡.K）。
7）（除5#楼）外墙门窗均采用热铝合金低辐射中空玻璃（6+12A+6）。传热系数K=2.4W/（㎡.K），且玻璃平均遮阳系数SC=0.6。(5#楼外墙门窗采用塑料窗框（白玻中空）（6mm+9A+6mm）.传热系数K=2.6W/(m2.K),且玻璃平均遮阳系数SC=0.87)
本子项体形系数及部分围护结构的传热系数不满足规范限制要求，经过对整体建筑的耗热量指标进行权衡验算，该设计的耗热量Qh=8.3W/m2小于限值8.40W/m2,因此该建筑达到《河南省居住建筑节能设计标准（寒冷地区65%+）》DBJ41/062-2017规范要求。
（1）公建部分
1）外围护结构保温构造如下：
①外墙面：90厚半硬质岩（矿）棉板（燃烧性能为A级）薄抹灰外墙保温体系；
②非采暖地下室顶板;60厚半硬质（矿）棉板（燃烧性能为A级）保温构造；
③分隔采暖与采暖空间的隔墙：20厚无机保温砂浆（（燃烧性能为A级）保温构造；
④分隔采暖与非采暖空间的户门，节能外门，传热系数K=1.7W/(m2.K). ⑤外墙门窗均采用热铝合金低辐射中空玻璃（6+12A+6）。传热系数K=2.4W/（㎡.K），且玻璃平均遮阳系数SC=0.79。
该子项体形系数及围护结构的传热系数满足规范限制要求，因此该建筑达到《河南省建筑节能设计标准》（DBJ41/075-2016）规范要求。
7.4.2 主要分部分项方案 7.4.2.1 外墙保温工程施工方案
（1）外墙外保温工艺流程 (岩棉板)
基层处理挂基准线、安托岩棉板界面处理岩棉板粘贴 验收 饰面施工 锚栓固定 （2）保温系统施工要点(岩棉板) 1）基层处理、弹控制线挂基准线
为确保岩棉板安装的平整、垂直度符合要求，需要弹控制线与挂基准线。 ①基层处理：墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。墙面松动、风化部分应剔除干净。检查找平层是否符合要求,基层验收合格后方可进行保温施工。
②弹线控制：根据实际建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝、装饰缝线等。弹出单体楼房的外地坪水平线起点。
③挂基准线：在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制岩棉板的垂直度和平整度。
2）安装楼层间水平防烟带
安装防火棉之前先安装防火承托板，防火承托板是通过射钉和自攻钉分别固定于楼板砼结构和横梁上，防火托板采用1.2mm厚镀锌钢板。就位后的防火板一侧固定在防火隔断横染上（或可当作防火隔断横梁），用拉钉固定，一侧与主体连接，用射钉固定，在安装中先在横梁钻孔，用拉钉连接钻孔时要注意对照防火板上的孔位钻孔。选择适当的拉钉在钻好的孔处将防火板与横梁拉锚固。注意如果拉钉不稳要重新拉锚。 将拉好拉钉的防火板从下向上紧靠结构定位，然后用射钉枪将防火板的另一侧钉在主体结构上。
采用80mm厚防火岩棉面根据现场实测的宽度尺寸进行截切后安装在此防火钢板内，安装需在晴天进行，并立即进行封闭，以免被雨水淋湿。可在板块安装后安装的应后安装以保护防火岩棉，安装完后应在表面用钢丝封闭。
3）岩棉板专用胶粘剂的配制
在干净的塑料桶里倒入一定量的洁净水，采用手持式电动搅拌器边搅拌边加胶粘剂粉料，加液体量约为粉剂的20%；充分搅拌5-7分钟，直到搅拌均匀，稠度适中，即可使用。
4）岩棉板界面处理
选用的岩棉板规格和外观尺寸偏差在规定范围内。在使用粘结剂粘贴保温板的施工前，须在矿棉板上先上一道表面处理层。
表面处理层的做法为：在岩棉板的外表面需要涂抹一层厚薄适度的胶粘剂（厚度约为1mm），这层砂浆的施工必须用不锈钢的平整刮刀用力抹平，使胶浆应能嵌入岩棉板的纤维丝中。待表面处理层稍干后，可以准备布胶粘贴。
5）岩棉板粘贴
①粘贴岩棉板宜采用条粘法，将涂胶面积不小于50%的岩棉板粘贴于基层墙体上，然后自下而上均匀挤压、滑动就位，并随时检查平整度和垂直度。板边挤出的胶粘剂应及时清理，相邻岩棉板应紧密对接，不留板缝，且板间高差不大于1.5mm，墙面边角处的岩棉板最小尺寸不应小于300mm。
②岩棉板应自下而上沿水平方向横向铺贴，保证连续结合，板缝自然靠
紧，相邻板面应平齐，且上下两排岩棉板应竖向错缝板长1/2。达不到时至少确保200mm宽度错缝。保温板的排列原则：外墙大面积铺板必须水平、同缝，垂直面要错缝排列。
③布好胶的岩棉板立即粘贴到墙面上，动作迅速，以防胶料结皮而影响粘结效果。岩棉板粘贴在墙上后，用2m直尺进行压平操作，以保证板面平整度符合要求且黏结牢固。达到板与板间挤紧，在碰头缝处不可涂抹粘结砂浆。每粘贴完一块板，应及时清除干净板侧挤出的粘结料，板间不留间隙。板与板之间要挤紧，板间缝隙不大于1㎜。板间缝隙应用岩棉条填塞，粘结砂浆不允许存在于保温板的缝隙中。
④保温板粘贴时应先从阴、阳角和门、窗口方向上施工，即先用大板作好特殊重点部位。一般从墙拐角（阳角）处粘贴，应先排好尺寸，切割岩棉板，使其粘贴时垂直交错连接，确保拐角处顺垂且交错垂直。
转角处岩棉板交错咬合
⑤在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹好基准线，作为控制阳角上下垂直的依据。门窗洞口四角部位的岩棉板应采用整块岩棉板裁成“L”型进行铺贴，不得拼接。接缝距洞口四周距离应不小于200 mm。
门窗洞口角部位整板裁出
⑥门窗洞口侧边为提高抗压及抗冲击强度，采用强度较高的膨胀玻化微珠无机保温砂浆代替岩棉板做保温，保温层厚度为20mm。保温施工前，窗框应已打发泡剂、勾缝及嵌好密封膏，保温浆料施工时，采用抹子将按说明书配置好的无机保温砂浆涂抹至窗洞口侧边，并用抹子搓密实，压平，门窗侧边保温砂浆与大墙面的保温板接触应该紧密。
检查：岩棉板整体上布局得当、规范、平整度符合要求，无虚贴现象，细部处理良好，符合要求。
6）锚栓固定
在锚栓施工前须根据保温板布局及锚栓的数目设计要求进行弹线控制。 ①锚固件的数目确定
根据本工程的楼层高度不是很高，锚栓平均用量为每平方米5——6个。 ②锚固件锚固注意事项
在设计要求的位置采用钻孔安装；使用电钻进行打孔，钻孔深度应大于锚固深度10mm，将锚栓的塑料圆盘装入孔中，后安装锚栓芯。结构墙体上的孔深应不少于50mm，保证锚栓的入墙深度；锚栓阳角处第一个钉应离墙角120～150mm之间，避损坏构造柱及墙角。锚栓的数量及布置应满足设计要求或质量验收要求。
固定件具体布局和数量：按照上述设计确定，每块保温板的中央位置用三个锚栓固定，每处T形接缝设置一个锚栓。
检查：锚固件锚固牢固、稳定；固定件整体布局规范、合理。 7）饰面施工
保温验收合格之后方可进行面层施工，干挂石材饰面应在保温施工前安装
预埋件。
（3）外墙外保温工艺流程 (聚苯板)
基层处理聚苯板界面处理 粘贴聚苯板 安装固定件 检查验收 抹抗裂砂浆 挂镀锌钢丝网 抹抗裂砂 （4）保温系统施工要点(聚苯板) 1）施工条件
①清理基层表面抹灰、油污、空鼓及分化物等影响粘贴强度的材料，墙面平整度超差部分应剔凿或用1：3的水泥砂浆修补，砖墙部分用1：3水泥打好抹平。墙面应干燥并验收合格。
②施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工后24h内不得低于5℃ ③雨天和大风季节未凝固的墙面应采取防护措施防止雨水冲刷新墙面。 2）基层墙面处理
①挂线检测基础墙面的垂直和平整度，对超出要求得墙面（误差＞10㎜）合作方应做到刮槽处理；
②清理：清理基层墙面杂物、油垢和浮尘； ③保温板界面处理：
为了增强保温板与基层面粘结力，应在保温板的表面滚涂专用界面剂，待界面剂干燥后，方可进行粘贴。
④配制聚合物粘结砂浆：
将搅拌桶中加入1/3的清水后倒入适量聚合物粘结干粉，浸泡几分钟后用搅拌机搅拌3～5分钟（根据水灰比可适量添加干粉或清水的比例），搅拌均匀后静置5分钟，在次进行搅拌半分钟即可使用，要求每次配制的粘结砂浆量应在45分钟内用完为宜。
⑤粘贴保温板
A.将规格选定后的板材进行排板，板材横向粘贴，排板中相连两排板竖向应错缝板长1/2，局部错缝不小于200mm；同时在窗、洞口的边角，应整板套割。接缝距洞口边角不小于200mm，在阴、阳角处板要咬槎粘贴；
B.贴板时先用抹具将粘结砂浆按框点法刮抹板面，刮抹中要求边框砂浆不
小于50mm宽，厚度不小于10mm，边框砂浆之间留几个50mm宽的排气孔，以便在粘贴时能排出空气，再在框中间点砂浆粘结点，粘结点采用梅花点布置，每个粘结点直径不小于100mm，抹制厚度不小于10mm，以保证每块板面的粘结面积＞40%。
C.将抹制好粘结砂浆的聚苯板迅速粘贴到主体墙面，用力揉挤，并将相连两板紧密连接，缝隙不超过3mm。同时在粘贴揉挤过程中，用2m靠尺按控制线检查所贴板面的平整、垂直度。在粘结中砂浆的粘贴厚度以3～5mm为宜。
D.门、窗洞口四周贴保温板时，保温板至门、窗洞口边，并按规定粘贴翻包加强网。保温抹面层时，在洞口四周预留100mm宽钢网。待体系统稳定后，将钢网内翻，并锚固于窗口内侧基墙内。随后土建方用水泥砂浆粉刷，并将钢网压入砂浆中，与窗口包角连成一体。
E.贴板后，检查板面平整、垂直，对不平整部位，用钢刷进行打磨，以达到平整要求。同时对板材接缝超出3mm的用聚苯板条塞实，或聚氨酯发泡剂填缝。
F.打锚固件固定保温板，固定锚固件采用求锚入主体墙的深度不小于5cm。
G.抹第一遍聚合物抗裂砂浆
将配制好的聚合物砂浆均匀的涂抹在保温板上，涂抹厚度为3-4mm为宜。 H.铺设钢丝网
钢丝网的铺设应从上到下垂直进行，搭接宽度应大于100mm，搭接处最多为三层钢网。铺设时将钢丝网拉直，压平，用U型子固定，不得使钢丝网褶皱、翘边。
I.固定锚固件
打钢网固定件，固定锚固件采用8.6的钻头打眼，打眼深度要求锚入主体墙的深度不小于5cm。
J.抹聚合物抗裂砂浆
钢丝网固定好后，把配制好的抗裂砂浆，加适量清水后搅拌均匀，用抹子在钢丝网表面均匀抹，涂抹厚度以压住钢丝为宜（厚度为4-5mm），同时用2m靠尺进行表面刮平。
8.6的钻头打眼，打眼深度要
7.4.2.2 混凝土钢筋网架复合保温（cL建筑体系）方案
（1）材料准备
1）根据设计图纸中材料规格要求进行材料购买及加工。 2）CL网架板的定制加工及入场
①CL网架板为非标准块,施工方技术人员应根据施工图中CL复合剪力墙的布置情况、节点详图以及相关的技术规程结合施工缝留设情况，对CL复合剪力墙中的CL网架板进行分解、编号、提样。当CL网架板完全相同时，可采用同一编号。CL网架板的编号应制定统一的方法，能够承载包括楼号、楼层、位置在内的多个信息。
②CL网架板应根据施工进度提前进场。装卸时严禁摔震、踩踏。CL网架板存放时宜按“先使用的存放在较外侧”的原则斜立式靠放在存放架两侧，如下图所示。存放时间较长时应作好防雨、防潮、防风、防火的措施。
CL网架板的存放
③CL网架板进入施工现场后，应根据河南省工程建设标准《复合保温钢筋焊接网架混凝土墙（CL建筑体系）技术规程》DBJ41/T080-2012规定的检验批及其它要求，对其进行复检。
3）CL复合剪力墙现浇专用垫块制备
本工程内置塑料垫块为生产厂家出厂时已预先安装好。前置混凝土垫块是在CL网架板进场后，将CL网架板水平放置在场地内，通过在定制的磨具内浇筑混凝土形成垫块。在混凝土垫块浇筑成型终凝后方可移动，其强度达到75%之后方可进行模板支设。
（2）施工前准备 1)工艺流程
混凝土试配 CL网架板定制入专用垫块内置安普通钢筋绑扎 CL网架板安装 垫块安装 水电管线敷设 模板支设 混凝土浇筑 拆模及混凝土养 2)在施工前准备工作
①图纸会审：召开包括CL保温体系技术支持单位参加的图纸会审，熟悉并明确施工图中关于CL要求，核对CL复合剪力墙的原材料要求、施工工艺方法是否满足规程要求，CL网架板的规格、拼缝留置是否满足生产、运输、安装的工艺要求；
②按照5号楼外墙面图纸尺寸要求，把保温材料翻样成块、厂家定做，运到现场安装；
③施工条件现场水电、道路畅通，满足施工要求；
④混凝土，确定CL复合剪力墙浇筑混凝土供应商腾飞商品混凝土有限公司，在选定各项原材料后进行配合比设计及试配工作。混凝土坍落度260~280mm，扩展度应为750~850，粗骨料最大粒径宜为10mm，且不得大于15mm。混凝土的相关规定应满足《混凝土应用技术规程》JGJ/T283的要求；
⑤CL体系的施工现场，除应满足正常的场地外，还应留设CL网架板存放和垫块制作场地。场地应设置在塔吊设备工作范围内，面积应满足施工现场的进度要求，且应进行平整并进行夯实或硬化，做好排水措施，存放场地可根据流水段或单元进行划分，采用脚手架管搭设棚架，为CL网架板的存放做好准备；
⑥塔吊、CL网架板吊篮等机具工作正常。CL网架板垂直运输用可直接使用主体结构塔吊吊装。
（3）普通钢筋绑扎安装
1）按照施工图要求普通钢筋绑扎安装并留设竖向附加钢筋。
在首层CL复合剪力墙与基础圈梁或下层墙体竖向连接处，提前按设计图纸及相关图集要求，在外侧混凝土内的钢筋焊网处及内侧
混凝土的受力钢筋部位留设竖向的搭接用附加钢筋。CL复合剪力墙在楼板位置的竖向连接处，外侧混凝土内的钢筋焊接网可直接伸出楼板250㎜进行搭接，也可附加搭接钢筋。搭接钢筋应在CL网架板安装前绑扎在CL网架板上部，为保证附加钢筋的位置及间距，可在其上部端头绑扎水平临时固定钢筋。
2）钢筋安装绑扎前，应在楼地面相应位置用墨斗进行定位放线，标明墙身、边缘构件（暗柱）、门窗洞口的位置线及控制线。
3）根据位置线及控制线整理预留钢筋，按照施工图纸及相关规范要求，进行边缘构件（暗柱）及普通剪力墙、短肢剪力墙等普通钢筋的安装及绑扎。
图1.外墙竖向连接 图2.非承重外墙楼层竖向连接
图3.窗下墙竖向连接 图4.楼层竖向连接
图5.墙托构造
图7.女儿墙构造连接
（4）CL网架板的安装
图6.挑板连接
1）CL网架板施工现场的垂直运输，可以利用塔吊吊装方式进行，首先根据现场所在位置按排版图，将所安装的保温板准备好，当CL保温板单块面积较大（一般超过5㎡时）可单块进行吊装，尺寸较小时可采用吊篮集中吊装。
2）CL网架板的安装应逐间进行封闭，按排版图顺序安装，较轻的CL网架板可采用人工直接安装就位，重量较大时的CL网架板就位后的微调可采用保温板上垫木方，用木槌敲击调整，不得直接撬动或击打钢筋网架。
3）CL网架板安装就位后，对其垂直度进行测量和纠偏，然后搭设钢管脚手架进行保护，以保证CL网架板的稳定性。
4）CL网架板安装就位、临时固定后，应立即和墙身及暗柱的普通钢筋进行绑扎固定。
5）CL网架板应先与墙体底部楼板预留钢筋绑扎连接;当CL网架板包含墙体受力钢筋时，应采用附加钢筋将CL网架板在两端水平方向与暗柱进行锚固连接；当CL网架板未包含墙身受力钢筋时，应采用拉结杆件将其与墙身及暗柱受力钢筋连接，钢筋规格为￠8@400。
6）CL网架板之间的连接应按施工图集要求，采用附加钢筋绑扎，搭接同规格焊接网和￠6@200两种方式进行，为保证混凝土的净截面积，外侧（混凝土较薄一侧）钢筋焊接网的搭接必须采用钢筋焊接网片搭接法进行。墙体阴阳角等部位也应安装附加焊接网。
图1.墙身连接节点 图2.T型墙连接节点
图3.阳角连接点祥图 图4.阴角连接点祥图
7）CL复合剪力墙的填充墙部位应用CL网架板，保温板两侧混凝土厚度为60mm,窗口四周应设斜向防裂网。
8）CL网架板安装固定并进行钢筋绑扎后，方可进行墙身内线管、线盒及预埋件的敷设固定，在施工过程中，由于较粗的电管或其他管道需要沿墙竖向走管或其他原因，需将钢筋焊接网切断时，应在布管完毕后，应同规格的钢筋焊接网片进行修补，搭接长度每侧不少于250mm,绑扎点数不少于网格数的1/4。
9）CL复合剪力墙的永久性穿墙孔洞，应提前放置室外带止水环的塑料套管（空调孔洞），在满足使用功能的情况下，套管宜向室内侧抬高不小于5°的角度。
10）采用后置垫块，应将保温拼缝处用聚氨酯等材料现场进行发泡处理。 11）CL网架板安装完毕后，应对包括CL网架板、墙体钢筋绑扎、管线敷设、垫块安装等在内的分项工程进行隐蔽工程验收。
（4）质量控制
1）CL复合剪力墙两侧现浇混凝土施工工艺应满足下列相关规定 ①《复合保温钢筋焊接网架混凝土墙（CL建筑体系）技术规程》DBJ41/T080-2012；
②《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015。 （2）CL复合剪力墙的一般尺寸偏差应按下表相关规定执行
CL复合剪力墙一般尺寸允许偏差
允许偏差项 目 （㎜） 轴线位置 层高 垂直度 全高（H） 层高 标高 全高（H） CL复合剪力墙截面尺寸 表面平整度 ±30 ＋8，－5 8 钢尺检查 钢尺检查 2米靠尺和塞尺检H/1000且≤30 0，－10 5 8 查 经纬仪、钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检测 经纬仪或吊线、钢尺检检验方法
查 预埋件 预埋设预埋螺栓 施中心预埋管、预留位置 孔 预留洞中心线位置 两侧混凝土厚度 保温板及钢筋网相对位移 15 ±5 钻芯取样或预留观测孔 10 钢尺检查 5 钢尺检查 5 钢尺检查 10 钢尺检查 （5）质量保证措施
1)认真做好技术准备工作：根据图纸尺寸确定好CL网架板的加工尺寸；对技术工人进行业务培训；成立QC攻关小组，对施工工艺进行质量攻关；做好轴线放线和复核工作，确保安装位置准确。
2)预制CL复合墙板：认真复核构件尺寸、部位，严格按图纸要求控制好混凝土强度等级，做好记录、标识和养护工作，以免吊装时强度、龄期不够造成损坏。预制构件时，根据模板翻样图的要求留出穿墙螺栓位置孔洞，避免安装模板时凿洞损坏墙板构件，留洞时采用预埋套管的办法，便于以后封堵，防止渗漏。
3)预制CL复合墙板安装：组织好专门人员、机械设备保证安装质量和速度，按照构件的型号和对应的位置吊装，避免安装就位后重新更换造成构件损坏，安排严格专人控制好安装位置并校正固定。转角和接缝部位严格按《混凝土钢筋网架复合保温（CL建筑体系）构造）》图集14YTJ08要求进行处理。
4)模板安装：支模前一定要检查复合墙板的安装质量，发现问题必须返修后方可进行支模操作。支模过程中避免撞击、敲打复合墙板。
5)混凝土浇筑：特别注意在浇筑混凝土前清理模板内的垃圾，安装过程中掉下的聚苯板屑一定要清理干净，混凝土浇筑布料和振捣过程中除满足混凝土常规浇筑要求外，必须特别注意动作轻缓一些，避免损坏预制复合墙板或使其受撞击变形。楼板浇筑时必须预留好锚筋。 质量控制
7.4.2.3 门窗工程施工方案（6+12+6）
（1）材料选用、加工、运输 1）材料的选用
根据设计图纸要求，本工程外窗、外门选用热断铝合金低辐射中空玻璃窗。
2）原材料质量控制
原材进场时核查出厂合格证及检验报告，对不合格的产品杜绝流入现场，并对原材进行逐一检测，达到合格率100%。
（2）产品加工与运输 1）产品加工
加工前，各种外门窗尺寸应到现场根据留洞尺寸并结合施工图纸确定加工尺寸。
成品、半成品进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章。 2）成品、半成品包装运输
因为塑钢门窗是用来作装饰用的，因此对出厂的门窗框、门窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。
玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。
吊运组装门窗，•应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防门窗损伤和变形。
型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。
玻璃装车时需要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，根据需要每20块左右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。
运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。
对于组装后的门窗框、门窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。
（3）现场安装 施工工艺流程：
准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→土建抹灰收口→安装门窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→门窗外周圈打胶→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收
（4）塑钢门窗加工、安装质量标准
塑钢门窗装配各项允许偏差表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 项目 门窗槽口宽度、高度 门窗槽口对角线长度差 ≤1500mm ＞1500mm ≤2000mm ＞2000mm 允许偏差（mm） 2 3 3 5 3 3 5 5 4 2 ＋2；-1 ＋1.5；-2.5 2 检验方法 用钢尺检查 用钢尺检查 用1m垂直检测尺检查 用1m水平尺和塞尺检查 用钢尺检查 用钢直尺检查 用钢尺检查 用钢直尺检查 用塞尺检查 用钢直尺检查 用1m水平尺和塞尺检查 门窗框的正、侧面垂直度 门窗横框的水平度 门窗框标高 门窗竖向偏离中心 双层门窗内外框间距 同樘平开门窗相邻扇高度差 平开门窗扇铰链部位配合间隙 推拉门窗扇与搭接量 推拉门窗扇与竖框平行度 （5）成品保护措施 1)加工阶段的防护
型材加工、存放所需台架等均垫胶垫等软质物。
型材周转车、工具等凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质件或其他硬质物品直接接触。
加工完的门窗框立放，下部垫木方。
玻璃运输用玻璃架上采取垫胶皮等防护措施。 玻璃加工平台需平整，并垫毛毡等软质物。 2）包装阶段的防护
型材包装采用先贴保护胶带，然后外包编织带的方法实施保护。包装前将其表面及腔内碎屑清净，防止划伤型材；当包装过程中发现型材变形、表面划
伤、气泡、腐蚀等缺陷或其他产品质量问题时应随即抽出，单独存放，不得出厂。
对于截面尺寸较小的型材，应视具体尺寸用编织带成捆包扎；不同规格、尺寸、型号的型材不能混在一起包装；包装应严密、避免在周转运输中散包。
包装完成后，如不能立即装车发送现场，要在指定地点摆放整齐存放。 3）施工现场的防护
未上墙的框料，在工地临时仓库存放，要求按类别、尺寸摆放整齐。 框料上墙前，撤去包裹编织带；但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉，以防止室内外抹灰、刷涂料时污染框料。门窗框、扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室内抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉。
门窗框与墙面打密封胶及喷涂外墙涂料时，应在玻璃、门窗框及窗扇上贴分色纸，防止污染框料及玻璃。
加强现场监管，防止拆除脚手架时碰撞门窗框料表面，以防造成变形及表层损坏。
在塑钢门窗附近进行电焊或使用其他热源，必须采取适当措施，以防造成型材表层受损。
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