现场管理员的工作内容与职责

现场管理员的工作内容与职责

现场管理员是企业生产现场的负责人，直接管理生产作业过程及动作系统，其工作内容与职责的中心是执行与操作，执行企业的生产规范，提高企业的作业效率，完成企业的生产任务，作为一线的管理人员，现场管理员必须明确自己的工作内容与职责，以便规范自己的管理工作落实到实处。

一．现场管理员的工作内容。 1．了解现场作业员工。

a.了解现场作业员工的特点。如责任感、品质理念、作业操作的正确性，动作的快慢、体力、协调性、勤奋度等。

b.了解现场作业员工所熟练的操作工具及作业方式。

c.按照员工的特点，作业熟练程度以及生产线各岗位的工作需求、安排每位员工的岗位，并整理成书面资料。

d.若需要培训员工或者作工作轮换，可依上述资料安排。

e.现场作业员工异动或请假，如何安排其他人员组合，将有章可循。 2．做好现场作业准备。

a.生产制造单据是否已下达，内容如何？ b.制造该产品应注意及说明的事项。 c.该产品的技术资料是否齐全、筹备。

d.预测现场作业可能发生的事项，如员工对产品不熟悉或有人员异动等。

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e.该产品生产时应检查的重点及关键岗位。 f.现场作业员工应如何安排工作以达到最高效率。

g.如何向现场员工说明本批产品的特性及注意事项。i.现场作业准备的工具是什么？够不够？否有问题？验仪器是什么？够不够？可用否？

j.现场作业标准、工艺流程图齐全与否？ k.物料是否准备齐全？

l.正在生产的产品如何处理物料、工具如何处理？ m.预计换线时间的长短？

n.产品上线后，如果发生重大异常时有无替换的产品，如何准备。 o.如何确保生产线的平衡。

p.现场作业前多一分准备、生产时就会少十分浪费。 3．生产排线。

a.掌握产品制，客户制的物料的要求。 b.切实了解所需的工具、仪器、设备等。

c.掌握各岗位作业中应注意的重点，以防范风险并提高生产效率。 d.测定各工位各时，进行分析参考。

e.考虑产品在生产线上各岗位的操作空间及在流水线上的仪置方向。以方便作业。 f.考虑各种物料的消耗速度及占用空间，安排物料须用的数量、次数。

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g.设定生产线速度、并视生产进程作适当的调整。 4．产品换线。

a.解决物料不足的问题。 b.处理人员不足或过剩的问题。 c.解决工具、量具不足或不良问题。 d.处理物料异常的问题。e.加强事前培训。 f.明确生产制造单据，弄清客户需求。

g.产品换线时要以生产制造单据为准，不能以口头指令草率换线。 h.处理生产线不平衡现象。 i.教育员工遵从品质标准。 j.备齐技术资料 k.处理不良品的问题。

l.安排好现场员工，使所有人员都服从安排。 m.处理换线时间太长的问题。 n.熟悉产品制造要求。

o.迅速处理前批产品的物料、不良品、工具等。 p.掌握前批产品数量。

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q.备齐检验仪器。 r.确认首件样品。

s.管理好现场环境、杜绝脏差及空箱、杂物繁多的情况。 t.处理好物料堆积太多的现象。 5．现场作业管理。

a.产品换线之后，应立即按事先安排检查各工作重点、指导员工作业。 b.将首件样品及时送品质部检验，对异常反映及时纠正。 c.随时检查工作岗位的作业情况。

d.定时检查不良情况，并将问题反馈到有关责任人，予以纠正。 e.发生断料或异常，应迅速联络相关人员处置，并采取应急对策。 f.检查生产线是否平衡。6．平衡生产线。 a.保持生产线上的半成品距离一致。 b.把生产线上的半成品集中起来。

c.杜绝某些工作岗位的半成品堆积太多的现象。 d.避免维修不良现象增多。 e.不要使生产线速度过快或过慢。

f.杜绝出现有的人应接不暇、有的人则轻松的情况。

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g.整理生产线上的半成品、不要使其东倒西歪、不整齐。 7．现场作业总结。

a.将本批生产的不足之处，一一记录，并引以为戒。 b.分析不良品产生的原因。

c.分析记录本批产品与前批次的差异，作为作为的参考。 8．设备保养。

a.确认设备生产换模的指引。 b.降低换模、换料的时间。 c.模具更换前应确保其完好。 d.换下的模具应及时保养。

e.换模时合理安排设备的清洁、保养。 f.注意换料的顺序。 9．其他工作。 a.现场品质管理。 b.生产效率管理

c.现场成本控制。d.交期管理。 e.现场设备管理。

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f.现场劳动管理。 g.现场安全管理。 现场管理员的工作职责

现场管理员的工作职责是通过企业的计划、组织、培训、控制和调整、达到高质量、低成本、准交期、高效率、高安全等目标，具体如下：一．按生产计划及调度指令安排生产。A .分配生产任务。 B．填写各种生产报表。

C．处理生产工艺中出现的问题。 二．贯彻工艺标准。

A．教育、培训员工、落实工艺标准。B．对工艺状况进行日常巡视。 C．处理生产工艺中出现的问题。 三．管理生产效率。 A．降低非作业时间。 B．改善员工工作方式。 C．提高员工熟练程度。 四．品质管理。

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A．了解品质不良日报表。 B．检查品质状况。

C．分析处理品质异常状况。D．指导员工进行品质管理作业。 五．工作指导

A．新设备、工具使用方法的培训。 B．掌握新产品生产工艺。 C．掌握特殊技能。

D．培训新员工或异动人员。 E．拟定作业标准。 F．掌握其他应知应会。 六．管理设备及工具。

A．培训并监督设备和工具的使用。 B．切实开启设备的日常维护及保养工作。C．拟定设备及工具使用与安全规范。 七．管理现场环境卫生。 A．划定现场卫生责任区域。 B．建立环境清理标准。

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C．开启6S活动。

D．进行日常6S的巡检工作。 八．考核员工。

A．记录员工的工作表现。 B．考核员工的工作表现。

C．与员工进行考核前后的沟通、面谈。 九．管理员工出勤。

A．审批现场员工的请假。B．填报出勤状况报表。 C．调整缺勤人员的工作。 D．申请与安排加班。 E．安排员工调班与调休。 十．执行规章制度。 A．协助公司制定规章制度。 B．向员工宣传有关规章制度的内容。 C．执行有关规章制度。

D．监督检查员工对规章制度的执行情况。

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