排桩(人工挖孔灌注桩)支护施工方法和要求

排桩（人工挖孔灌注桩）支护施工方法和要求

1、排桩施工参数和设计要求：

1.1 支护桩采用人工挖孔灌注桩，砼强度等级为C30。砼护壁C25. 排 桩 设 计 参 数 表 表7.3.1-1 护壁 段面 A-B B-D D-E E-F F-G 175㎜ G-K K-L L-M M-A 大于24小时。

1.3 水下混凝土必须具有良好的和易性。水灰比宜在0.5~0.55，坍落度可取180~220mm。

1.4 施工过程中应保证施工质量，不得出现离析、缩颈、露筋、断桩等施工质量问题。

1.5 采用低应变检测桩身完整性，，检测数量总桩数的100%.。

1.6 混凝土灌注桩的质量检验标准应符合表7.3.1-2、表7.3.1-3的规定。 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm） 表7.3.1-2 项 主控 项目 一 般 项 目 序 1 2 1 2 3 检查项目 主筋间距 长度 钢筋材质检验 箍筋间距 直径 允许偏差或允许值 ±10 ±100 设计要求 ±20 ±10 检查方法 用钢尺量 用钢尺量 抽样送检 用钢尺量 用钢尺量 桩身 根数 12 34 13 9 14 23 21 9 15 长度m 14.5 15.5 15.5 16.5 15.5 16.0 15.5 15.5 14.5 主筋 20φ28 28φ25 28φ25 30φ28 20φ28 24φ28 26φ28 24φ28 18φ22 箍筋 加强筋 保护层厚度 冠梁1.2〔1.4〕×0.8mm 主筋 箍筋 保护层厚度 厚度 配筋 22φ8 φ16 @200 @2000 50㎜ φ 28 φ8@200 30㎜ 无 1.2 成孔施工应一次不间断地完成，成孔完毕至灌注混凝土的时间间隔不应

混凝土灌注桩质量检验标准 表7.3.1-3

允许偏差或允许值 项 序 1 主 控 项 目 2 3 4 1 2 一 般 项 目 3 4 7 8 9 检查项目 单位 桩位 孔深 桩体质量检验 混凝土强度 垂直度 桩径 沉渣厚度 混凝土坍落度： 钢筋笼安装深度 混凝土充盈系数 桩顶标高 mm mm mm mm ＞1 +30 -50 mm 50㎜ +300 数值 开挖前量护圈，开挖后量桩中心 用测绳或长尺测量 按设计要求 试件报告或钻芯取样送检 吊垂球 用钢尺量，不包括内衬厚度 ≤50 180～220 ±100 用钢尺量或重锤测量 坍落度仪 用钢尺量 检查每根桩的实际灌注量 水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体 检查方法 按设计要求。 设计要求C25 0.5‰ ±50 1.7 为保证工程质量，关键工序及主要工序应提请监理工程师现场验收。 a、桩位测放； b、嵌固深度确定； c、桩位对中； d、测量孔深； e、沉渣测定； f、钢筋笼制安； 2、排桩施工顺序：

2.1 施工顺序：从各段面两侧同时相向并进施工，采用间隔跳打法施工。即桩施工间距≥3.4米（间隔1个桩）。

2.2为防止振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇灌砼强度,应待邻孔砼抗压强度达到2.5Mpa后，方可进行挖孔。 3、排桩施工工艺选择：

3.1 设计人工挖孔桩桩径为φ1m，与居民房较近，根据和设计地质勘探资料、桩长和桩径，排桩嵌固深度都在全风化岩层内，因此施工采用人工挖土孔灌注桩(层岩采用风镐成孔)。

3.2 钢筋笼在现场制作采用汽车起重机安放，采用商品砼浇筑，排桩砼采用串筒法灌注。

4、支护桩（人工成孔灌注桩）施工工艺流程

全 过 程 监 测 施 工 准 备 开挖第一节桩孔土方，支护壁模板 浇筑第一节护壁混凝土 安装铁辘轳，架设垂直运输架 检查标注桩位（中心）轴线 开挖吊运第二节桩孔土方（修边） 拆第一节支护壁及安装第二节护壁模板 浇筑第二节混凝土，检查桩位；逐层往下循环作业至设计孔深 清理虚土、排除积水、检查尺寸、封底、检查验收 安放钢筋笼 钢筋笼制作 浇筑桩身混凝土（随浇随振） 成桩、养桩和护桩 试 件 制 作 冠梁和下道工序施工 凿砼桩头

5、排桩施工准备：

5.1地质勘察报告、桩基施工图已收集齐全。

5.2 施工场地范围内的障碍物已拆除。场地按施工要求平整，临时设施及道

路已修建。

5.3 设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点，放线工序完成后，办理预检手续。

5.4 机具设备已齐备，并已维修、保养，处于完好状态。

5.5 人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。 5.6现场临时水电已经做好平面布置，满足施工要求。 6、施工班组及材料、设备配置：

6.1 正常工作下，排桩支护组织1个班组进场分段流水施工，其劳动力配置如下：

（a）成孔清渣作业40人,钢筋笼和冠梁钢筋制作安装3人 （b）砼浇筑10人，普工2人,电工2人 （c）防护2人

（d）测量放样和管理人员3人。 共60人左右 6.2 机具准备：

（a）葫芦及钻辘20套，GJ—7风镐8台。

（b）QY25汽车吊1台,渣土车1台，双轮手推车8辆，电动夯土机1台。 （c）气体检测工具或白鸽4套，1.5KW鼓风机10台。

（d）空压机6台（18.5m3），风量3～5 m3/min，风压＞0.5MPa。 （e）插入式振动器2~3台。 （f）12V低压防水照明灯10盏。 （g）切断机2台，弯曲机2台。

（h）三相交流电焊机1台,Q20XL型潜水泵5~6台 （i）0.5m反铲式小挖1台；

（k）全站仪、水准仪、水平尺、坍落筒、测绳（锤）等仪器； 6.3 材料准备：

（a）钢材：支护桩：Φ8、16、Ф22、25、28；冠梁钢筋： Φ20、22、28、Φ8，整批运至施工现场，有出厂证明书及复检报告。。

（b）水泥：采用42.5R早强型硅酸盐水泥，有出厂证明书及复检报告，分批运至施工现场。

3

（c）石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石，且含泥量不大于1%。 （d）砂：中砂，含泥量小于3%。 （e）C35桩身和冠梁砼采用商品砼；

（f）洞口防护用1.8cm厚竹胶板，6×8㎝松木方档以及钢管扣件，分批运至施工现场。

7、人工成孔施工方法和要求：

7.1放线定桩位及高程

⑴ 在场地已经三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网和基础平面布置图，测定排桩桩位轴线方格控制网和高程基准点。

⑵ 确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。

⑶ 桩位线定好之后，经有关部门进行复查，办好预检手续后才开挖。 7.2开挖第一节桩孔土方

⑴ 开挖桩孔从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩到周边，并控制开挖桩孔的截面尺寸。

⑵ 每节护壁的高度根据土质好坏、操作条件而定，以0.5～1.0m为宜，每天挖土进深不得大于1.0米。

7.3支护壁模板，浇筑第一节护壁混凝土

⑴ 护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用，护壁最厚处（暂定175），最薄处175mm。支模完成后立即桩孔护壁浇筑混凝土，每节护壁均在当天连续施工完毕，护壁混凝土强度为C25。

⑵ 第一节护壁以高出地坪面200mm并高出桩顶设计标高500㎜，便于挡土、挡水和满足凿桩施工要求。桩位轴线和高程均标定在第一节护壁上口。

⑶ 检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

7.4 架设垂直运输架，开挖吊运第二节桩孔土方（修边）

⑴ 第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。要求搭设稳定、牢固。地面运土用手推车或翻斗车。

⑵ 开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员戴好安全帽，设置应急软爬梯供人员上下；桩孔挖至规定深度后，用支杆检查桩孔的直径（包护壁厚度）及井壁圆弧度，上下垂直平顺，修整孔壁。

⑶ 先拆除第一节护壁模板，支第二节护壁模板，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处捣固密实。护壁混凝土强度达到1kN/mm2后或在灌注砼24小时后方可拆护壁模板。

7.5 浇筑第二节护壁混凝土

⑴ 护壁混凝土用吊桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。

⑵ 检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。 ⑶ 逐层往下循环施工，将桩孔挖至设计深度，清除虚土。 7.6 成孔检测及验收

⑴ 成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，请有关部门如甲方、监理、设计等验孔，合格后封底。并做好施工记录，办理隐蔽验收手续。 8、钢筋笼制作与安装

8.1 钢筋笼制作

⑴ 钢筋笼加工根据桩长整节或分节在钢筋棚内加工制作，钢筋笼配筋详

见“各区段排桩配筋图”。

⑵ 钢筋在加工前应除锈、调直、擦洗油污。

⑶ 钢筋下料前按图并结合实际孔深计算下料长度，并考虑到焊接接头的位置，保证成型钢筋满足焊接要求。每个断面35倍钢筋直径区段范围内的接头数量不大于50％，相邻接头断面间距不小于1.5m。加工好的钢筋笼按安装要求分节、分类编号堆存。

⑷ 钢筋原材料应分型号堆码，架离地面60cm，上覆下垫，以防雨水锈蚀。 ⑸ 主筋接头优先采用对接焊；若采用搭焊接。双面搭接焊按５倍钢筋直

径搭接，单面搭接焊按10倍钢筋直径搭接。

⑹ 四侧主筋每5m设一道钢筋“耳环”，每一道沿圆周按设计布置（4个）,控制保护层厚度为5㎝。

8.2 钢筋绑扎

⑴ 钢筋骨架绑扎结实，在钢筋交叉点处，应用扎丝，按逐点改变绕丝方

向交错扎结，并使钢筋相靠紧。

⑵ 钢筋骨架绑扎完毕，应妥善加以保护，不得在其上搬运和提送材料。

若有浮锈须清除。

⑶ 钢筋骨架安装就位后，详细检查，并做记录，如有差错立即纠正。 ⑷ 将每根桩的钢筋笼按设计长度分节并编号，保证相邻节段可在胎架上

对应配对绑扎。

8.3 钢筋笼吊装

钢筋笼在孔口利用汽车吊吊装,为保证骨架不变形，须用两点吊：第一吊

点设在骨架的上部，第二吊点设在骨架长度的中点到三分点之间。起吊时先提第一吊点，使骨架稍稍提起，再与第二吊点同时起吊，待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断提升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。检查骨架是否顺直。骨架入孔时应慢慢下放，严禁摆动碰撞孔壁。将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，焊接时应先焊顺桥方向的接头，最后一个接头焊好后，全部接头就可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。主筋对位后进行单面搭接焊，焊接长度不得小于10d(d为钢筋直径)。

钢筋笼安装就位后立即将钢筋笼与钢护筒顶部焊接固定。 9、排桩混凝土灌注

9.1浇筑砼前要将孔底积水抽干，不得在孔底有积水的情况下强行浇筑；灌注前应及时报请监理单位进行报验，验收合格后开始灌注混凝土。

9.2 本工程排桩混凝土标号C35，桩身混凝土坍落度一般取180～220mm。混凝土采用泵送。在灌注混凝土时，每个灌注台班应制作不少于1组（共3块）的混凝土试件。

9.3 混凝土输送到灌注地点时，应经常抽检其和易性、塌落度等情况。 9.4采用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。不准在井口抛铲或翻到手推车将砼直接倒入井孔内，浇筑混凝土时连续进行，分层振捣密实。分层高度不大于1.5m。

9.5 灌注开始后，每根桩的灌注时间符合下面规定：砼浇筑要尽量一气呵成，

以保证砼的均匀性，间歇时间一般应控制在15min内，任何情况下不得超过30min。

9.8为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上超灌混凝土控制在0.5～0.6m；砼浇筑完毕，马上清除0.2～0.3m，余下的待冠梁施工时再凿除，以利新老砼结合和保证砼质量。 10、冠梁施工要求

10.1 绑扎钢筋前应将灌注桩桩头浮浆部分和预制桩桩顶锤击面破碎部分去除；

10.2 排桩桩体及其主筋埋入承台的长度应符合设计要求；设计无规定，纵向受力钢筋伸入冠梁的锚固长度应符合现行国家标准JGJ94-2008《建筑桩基技术规范》和GB50010《混凝土结构设计规范》对钢筋锚固的有关规定，主筋锚固长度不小于35d，水平弯折长度不小于12d。

10.3 当冠梁底面采用土模浇筑混凝土时，应对土面进行修整、清平，对凹面应填平夯实。

10.4 冠梁混凝土应一次浇注完成，混凝土入槽宜采用平铺法。

10.5 养护。采用洒水潮湿养护，在砼终凝后，应及时进行浇水养护，养护时间不少于14d。 11、成品保护措施

11.1 已挖好的桩孔必须用牢固的盖板盖好,防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。

11.2 已挖好的桩孔及时验收合格封底后放好钢筋笼，并及时浇筑混凝土，以防塌方。有地下水的桩孔随挖、随检、随放钢筋笼、随即将混凝土灌好，不得长期水浸泡，以免塌孔。

11.3 保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，必须有保护层耳环，不要碰坏孔壁，防止造成夹土。

11.4 钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固， 限制钢筋笼上浮。

11.5 桩头外露的主钢筋需妥善保护，不得任意弯折或切断。

11.6 桩身砼在没有达到设计强度时不得碾压或通行车辆，以免桩身损坏。

11.7 施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点，不得碾压桩头，弯折钢筋。

12、排桩施工常见质量通病的预防及处理

12.1 垂直偏差过大

由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。要求每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边，使孔壁圆弧保持上下顺直。

12.2 孔壁坍塌

因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。要求开挖前根据现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在塌孔处用钢筋、草袋等封堵；并控制开挖深度在300～500mm以内。

12.3 孔底残留虚土太多

成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。要求在放钢筋笼前后均认真检查孔底，清除虚土杂物，及时用混凝土封底。

12.4 孔底出现积水

当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。要求开挖过程中要及时封堵漏水点及孔底要挖集水坑，及时用抽水泵抽水。不得有超过50mm厚的积水，致使井坑长期浸水。浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，确保施工质量。

12.5 桩身混凝土质量差

有空洞、夹土等现象。要求在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续施工。不得在孔口抛铲或者将手推车砼直接倒入井孔内。

12.6 钢筋笼扭曲变形

钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。要求钢筋笼在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，安装时要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好，并通知监理隐蔽验收。同时在钢筋笼成型后，必须经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量。若主筋的搭接焊缝厚度不足和箍筋有漏点焊位置，即通知焊工进行补焊，并及时办理好隐蔽验收手续。钢筋笼采用25t汽车吊起吊，起吊点按方案要求确定位置点。

13、人工挖孔桩施工安全保证措施

13.1、挖孔桩护壁混凝土强度等级为C25，护壁厚度不得小于175mm，各级验收时重点检查护壁厚度是否满足设计要求。护壁每节高度视土质情况而定，每天挖孔桩进度不得大于1.0米。

13.2、场地邻近的建(构)筑物，施工前会同有关单位和业主进行详细检查，对原有裂缝纪录标记备查。对挖孔和抽水可能危及的基坑、路面，必须事先采取加固措施。

13.3、场地及四周设置排水沟、集水井。挖出的土石方马上运走，孔口四周2m范围内不得堆放泥土杂物。机动车辆不能在挖孔桩地段行驶，以防挤压塌孔。

13.4、挖孔桩施工的工人为健康男性青年，并经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作防中毒等安全施工培训且考核合格后，方可进入施工现场。

13.5、土质较差、桩间净距小于4.5m时，采取分批跳挖孔、成桩。 13.6、为防止孔壁坍塌，护壁强度达到1kN/mm2后或在灌注砼24小时后才能拆模板。

13.7、孔口操作平台自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉垮。如采用电动提升工具时应有防冲顶措施。

13.8、施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保完好和安全使用。

13.9、工作人员上下桩孔必须使用应急软爬梯或钢爬梯，不得用人工拉绳子运送工作人员和脚踩护壁凸缘上下桩孔。设置尼龙保险绳并与井下操作人员相连结好，并引上地面。随挖孔深度增加放长至工作面，作为救急之备用。

13.10、井下桩孔开挖过程中，地面要有人看护，一上一下组合。现场安全专职人员必须在现场注意观察地面和基坑的变化。一旦发现异常，必须对采取加固措施后才能施工。加强对孔壁土层涌水情况的观察，发现异常情况，及时采取加固及止水处理措施。

13.11、人员每天开工及下井前，坚持井下作业排水送风先行。必须将孔内的积水抽干，并用鼓风机加送风管向孔底内送风5min，使孔内混浊空气排出，并使用仪器检测没有毒气后才准下人。地面必须配备向孔内送风的专门设备，风

量不宜少于25L／s。孔底凿岩时尚必须加大送风量。

13.12、每天上下午开工前及每个工人新进入桩井内施工前，必须用气体检测仪及鸽子进行有毒气体的检测，停放桩底时间不得小于10分钟，检测要每天由质安员、施工员监控下进行并做出记录，存档备查，项目经理每天检查该制度的落实执行情况。确认孔内无有毒气体及有充足氧气正常后，方可下孔施工。

13.13、为防止地面人员和物体坠落桩孔内，孔口四周必须设置1.2m高护栏。护壁要高出地表面200mm左右，以防杂物滚人孔内。

13.14、暂停施工的桩孔，必须加盖板封闭孔口，并加1.0m高的围栏围蔽。 13.15、桩孔内施工时，上下井时必须有可靠安全保障措施，并配备通讯设备（如对讲机），保证上下通讯畅顺。

13.16、桩孔内的施工人员必须遵守下列安全要求： (1)施工人员必须戴安全帽、穿绝缘鞋；

(2)严禁酒后施工，不准在孔内吸烟，不准在孔底使用明火； (3)施工人员每工作4h必须轮换一次；

(4)开挖复杂的土层结构时，每挖深0.5～l.0m必须用手钻或不小于16钢筋对孔底做品字型探查，检查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等，确认安全后，方可继续进行挖掘。

(5)认真留意孔内一切动态，如发现流沙、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，必须停止施工。井下操作人员迅速撤离，返回地面；

(6)当桩孔挖至5m以下时，在孔底面以上3.0m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的防护罩，防护罩可用钢板做成；在吊桶上下时，施工人员必须站在防护罩下面，停止挖土，注意安全；若遇起吊大块石时，孔内施工人员必须全部撤离至地面后才能起吊；

(7)孔内凿岩时采用湿式施工法，并加强通风防尘和个人防护；

13.17、地面孔口配合人员必须时刻集中精力，密切监视孔内的情况以防井下出现特异情况，并积极配合孔内施工人员进行工作，不得擅离岗位，禁止造成桩井下操作人员单独操作。在孔内上下递送工具物品时，严禁用抛掷的方法。严防孔口的物件落人桩孔内。

13.18、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除，必须由持证电工专管，并亲自安装，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器（动作电流不大于

15mA），有断路开关。电器安装后经验收合格才准接通电源使用。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。现场电线、电缆必须架空，严禁拖地和埋压土中。孔内电缆、电线必须绝缘，并有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内施工照明采用安全矿灯或12V以下的安全灯，桩井下抽水，桩井下施工人员要回到地面，不得边抽水边开挖。

13.19、在灌注桩身混凝土时，相邻10m范围内的挖孔施工必须停止，并不得在孔底留人。

13.20、现场必须设专职安全检查员，每天开工时间内在施工前和施工中必须在现场进行认真检查监控，发现问题及时处理，待消除隐患后再行施工。

13.21、项目经理要经常巡检各项管理制度和安全措施的执行情况，督促现场落实。

13.22、桩井下有人作业时，必须有专职安全员进行巡检监控井下操作，一旦发现异常，即迅速进行抢险，并上报有关部门。

13.23、对周围建筑物，道路，管线等应定期进行变形观测，并作好记录，发现异常情况，必须立即停止施工，并采取相应补救措施。